REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN VALENCIA

ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES

TSU. Arévalo José

C.I. 11807035
Docente: Ing. Sonia Colina

Valencia, Julio 2020

1
 ÍNDICE GENERAL

Pp.

LISTA DE FIGURAS…………………….…………………………………... 3

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...... 4

Análisis en el manejo de materiales……………………………….….... 5

Métodos de Análisis…………………………..…..…….…………….…. 5
Factores a considerar en el análisis…...…………………………….. 5
Análisis de movimientos……………………………………………… 6
Análisis de la circulación………………………...………………….… 6
Análisis Gráfico..…………………………………….……………….... 6
Análisis del costo de equipos….……………………….………….…. 8
Análisis del empleo de paletas….…………………….…….…….…. 8
Análisis de operaciones………………………………….…………… 8
Análisis de seguridad…………………….…………………………… 8
Herramientas para el Manejo de Materiales…………………………… 9
Elementos de Seguridad en las herramientas para el Manejo de
Materiales…………..……………………………………..…………………. 15
Normas Venezolanas que regulan el Manejo de Materiales…………... 16
Conclusión……………………………………………………………..…….. 18
Bibliografía……………………………………………………………..…….. 19

2
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp
.
1. Grúa Locomovible ubicada sobre la plataforma de un ferrocarril..… 10
2. Grúa Puente……………………………………………….…………..…… 10
3. Grúa Portátil………………………………………………...………….…. 11
4. Grúa tipo Pórtico……………………………………………………...… 11
5. Grúa Giratoria…………………………….………………………………... 11
6. Grúa Polipasto……………………………………………………………… 12
7. Transportadores………..…………………………………………….. 12
8. Elevadores………..………….……………………………………..……... 12
1 9. Carretilla Industrial…………………………………..…………..…… 13
210. Carretilla Manual…………………………………………………….. 13
311. Silos………………………………………………………………….… 14
112. Tolvas…………………………………………………………………... 14
113. Tanques……………………….………………………………………... 14

3
 INTRODUCCIÓN

El Manejo de Materiales es la manipulación de los materiales, es el

soporte de operaciones y almacenajes. Más concretamente consiste en:
Materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas,
transportadas o físicamente ubicadas. Estos movimientos involucran (algo)
y/o (alguien) que físicamente realiza el movimiento. Esta realización requiere
generalmente equipos, contenedores y un sistema de trabajo que involucra
personal, procedimientos, así como una distribución física delos medios de
transporte. El equipo, contenedores y sistemas de trabajo se denominan
métodos de manejo de materiales. Como consecuencia las bases
fundamentales del manejo de materiales, y por tanto, las bases sobre
las cuales cualquier análisis de manutención debe depender: materiales,
movimientos y métodos.

4
 ANALISIS EN EL MANEJO DE MATERIALES

Métodos de Análisis

Las principales etapas de un análisis de manejo de materiales son:

 Reunir la información y los datos necesarios.
 Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el
análisis.
 Averiguar las relaciones existentes entre los distintos
factores y determinar el peso de cada uno de ellos.
 Representar dichas relaciones por medio de gráficos,
esquemas, entre otros.
 Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.
 Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos
métodos
 Elegir el método que responda del modo más completo a todas
las exigencias.

En este sentido, es importante tomar en cuenta los análisis que se señalan

a continuación, para de esta forma poder establecer la manera más
adecuada el manejo de los materiales que se utilizara en una fábrica o
proceso productivo de forma óptima, viable y segura posible. Por lo tanto se
describen los análisis a realizar:

1. Factores a considerar en el análisis

Asimismo, deben ser considerados ciertos factores en el análisis de

manejo de los materiales, entre los que destacan:

 Cantidad de producto: El estudio de este factor se basa

fundamentalmente en los programas de producción y en las
listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay que
manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros,
y serán las que en gran parte determinen el tipo de análisis
aconsejable y, en último término, la inversión de capital y el
grado de flexibilidad que pueden económicamente admitirse.

5
 Características del producto: Deben tenerse en cuenta el
peso, tamaño, forma y demás factores que puedan influir
sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento delos
materiales dentro de la fábrica. Especial atención ha de
prestarse a los procesos cuyas características tengan influencia
sobre la manutención o puedan afectar al personal que se
ponga en contacto con los materiales.

 Circulación de materiales: La circulación depende del orden

en que se suceden las operaciones y es uno de los factores que
más influyen sobre el costo de movimiento de materiales. La
característica más importante de este factor es que se puede
actuar sobre él sin necesidad de efectuar ninguna inversión
suplementaria para adquirir nuevas máquinas.

 Equipo de manutención: El análisis de este factor puede

consistir en un estudio del equipo existente, con la finalidad de
conseguir utilizarlo con más rendimiento. Puede también
consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporación
al Sistema de manejo de materiales de la fábrica.

 Características físicas de la fábrica: En muchos casos las

características físicas de la fábrica constituyen un factor
limitativo de los métodos aplicables. Las paredes, las
columnas, el pavimento de los suelos y las cargas admisibles
sobre éstos, la ubicación de las instalaciones, la situación de los
huecos y las exigencias de localización de ciertos procesos y
máquinas, restringen la selección de los aparatos y de
los métodos de manutención, impidiendo utilizar algunos que,
de otra manera, podrían emplearse para rebajar el costo del
movimiento de materiales.

6
  Política de inversiones: Si bien es cierto que esta política
vendrá determinada, en muchos casos, por
consideraciones de más largo alcance sobre la
posición de la empresa en el terreno de la competencia,
también lo es que a menudo la alta dirección lleva de un modo
arbitrario la política de amortización de las nuevas unidades de
equipo.

2. Análisis de movimientos

Al implantar cualquier sistema de manutención debe también

tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de
trabajo, pues, por ejemplo, el costo en mano de obra que representa la tarea
de sacar piezas de sus cajas puede fácilmente hacer inútiles cualesquiera
economías que el sistema pudiera brindar.

3. Análisis de la circulación

El estudio de un problema de manejo de materiales, máxime si

afecta a un departamento de producción, implica ante todo el determinar a
dónde se dirigen los materiales y qué trayectoria siguen.

4. Análisis gráfico

Para realizar un análisis de manejo de materiales, casi siempre es

necesario examinar una gran cantidad de hechos y los datos
correspondientes a ellos. Desde el punto de vista del costo, el objeto del
análisis es averiguar de qué forma influye cada uno de estos factores o
partidas de gastos sobre el costo total de manutención, el cual,
generalmente, se compone de un cierto número de sumandos, unos fijos y
otros variables, según sea la naturaleza de la función a qué corresponden. El
modo más eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos
de cada uno de estos factores del costo es utilizar gráficos y
diagramas. 5.- Análisis de seguridad. La operación de manejo de más

7
rendimiento es, por lo general, también la más segura. Según el National
Safety Councíl, el 22 por ciento de todas las incapacidades físicas delos
trabajadores (por accidentes) son originadas por el manejo de objetos. El
primer paso en el análisis de la manutención desde el punto de vista de la
seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente.

5. Análisis del costo de equipos

La operación de manejo de más rendimiento es, por lo general, también la

más segura. Según el National Safety Councíl, el 22% de todas las
incapacidades físicas de los trabajadores (por accidentes) son originadas
por el manejo de objetos. El primer paso en el análisis de la manutención
desde el punto de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de
accidente.

6. Análisis del empleo de paletas

El considerable ahorro en los gastos de manutención que se obtiene con
el empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo
análisis de manejo de artículos cuyo tamaño sea igual o menor que el de la
paleta. Su uso puede reducir los costos de manutención incluso cuando se
trata de mercancías a granel.

7. Análisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cuál es la cantidad de trabajo de
manutención que forma parte de las operaciones de mecanizado,
elaboración y montaje. Cuando se trata de un problema de nivelación de
gastos e ingresos éste es un paso necesario, ya que la reducción de los
tiempos de manejo en las operaciones que originan embotellamiento
puede ser el medio de incrementar la producción.

8. Análisis de seguridad

El primer paso en un análisis de seguridad es el estudio de los datos de

los accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son

8
 debidos a manejo de materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos
últimos con arreglo a los lugares en que han ocurrido y al
tipo de peligrosidad de la manutención. La etapa siguiente es la
investigación de todos los elementos en juego que puedan considerarse
como causas de accidentes.

Herramientas para el Manejo de Materiales

El manejo de materiales ha de incluir herramientas, equipos y dispositivos

que contribuyan a mejorar la productividad y calidad de vida laboral del
trabajador, así como a incrementar la capacidad empresarial sin detrimento
del bienestar humano. Cabe destacar, que existen miles de tipos de equipos
para manejar materiales. Varían de las herramientas de mano más básicas a
los sistemas de manejo de materiales más sofisticados controlados por
computadora, que incorporan un vasto conjunto de diferentes funciones de
manufactura y control. El manejo de materiales, incluye casi siempre el
movimiento de materiales dentro de la planta de manufactura además del
movimiento del producto final terminado entre la planta y el consumidor final.
Muchas veces el costo del movimiento de materiales está oculto y la gerencia
de la empresa tiende a subestimarlo aunque este supone una gran parte del
coste final de producción. Todo movimiento de materiales no implica añadir
nada de valor al producto. Se realiza un trabajo con el producto y el costo de
este trabajo es pagado por la gerencia de la empresa, pero el trabajo de
manejo no mejora el producto. Es decir, el movimiento de materiales añade
costos, pero no valor al producto. Por esta razón este trabajo debe intentar
minimizarse o combinarlo de alguna manera con una operación productiva.
Otra manera de abaratar costos es permitir el desplazamiento de varios
productos a la vez agrupándolos para formar unidades de carga.

El número de equipos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo
algunos de ellos.
9
El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa
puede clasificarse en las tres categorías siguientes:

Grúas, Polipastos y Tornos: Estos manejan el material en el aire, arriba del

nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo
que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos
lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se
encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Grúas Locomovibles: Consisten en grúas que están fijadas a algún medio

móvil que le permite mayor flexibilidad al trasladarla hasta el lugar donde es
necesaria su asistencia.

Figura 1: Grúa Locomovible ubicada sobre la plataforma de un ferrocarril

Grúas Puente: Este tipo de grúa está sustentada sobre un puente móvil
generalmente adosado a las paredes de un edificio.

Figura 2: Grúa Puente

10
Grúa Portátil: Provista de montacargas de horquilla y garfio hidráulico que
cae sobre aquél una vez recogida la carga. La palanca de maniobra está
detrás del asiento del conductor.

Figura 3: Grúa Portátil

Grúa Tipo Pórtico: Este tipo de grúa está sustentada sobre un puente móvil
generalmente apoyado directamente en el piso de la planta.

Figura 4: Grúa tipo Pórtico

Grúa Giratoria: Son lo suficientemente versátiles como para realizar una

variedad de funciones de manejo local y posicionamiento. Además son lo
suficientemente económicas como para dedicarlas a estaciones de trabajo
individuales. Aumentan la satisfacción de los trabajadores y fomenta las
prácticas de trabajo seguras.

Figura 5: Grúa Giratoria

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Grúa Polipastos: Es una máquina formada por dos conjuntos de poleas, uno
con movilidad y otro que queda fijo. Lo que permite el polipasto es mover
algo aplicando una fuerza menor al peso del objeto.

Figura 6: Grúa Polipastos

Transportadores: Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover

materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el
flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo
general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de las
paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

Figura 7: Transportadores

Elevadores: Es un sistema de transporte vertical, diseñado para mover

personas u objetos entre los diferentes niveles de un edificio o estructura.

Figura 8: Elevadores

12
Carretillas Industriales: Se denominan carretillas automotoras de
manutención o elevadoras, todas las máquinas que se desplazan por el
suelo, de tracción motorizada, destinadas fundamentalmente a transportar,
empujar, tirar o levantar cargas.

Figura 9: Carretilla Industrial

Carretillas de mano: Son las usadas cuando las unidades de carga son
pequeña o la carga es pequeña. Implican un ahorro tanto de combustible
como del nivel del operador que no necesita ningún tipo de licencia especial
para su operación.

Figura 10: Carretilla Manual

Elementos de almacenamiento Industrial: Son los dispositivos que se

utilizan cuando se va a realizar el almacenamiento de algún producto o
materia prima. Varía según el contenido del material y según el cual este
destinado a contener que puede ser material a granel, líquidos o gases. De
igual manera, también varía el material con el que están construidos, pues
este puede ser: concreto, metal, plástico y otras resinas tratadas. Entre estas
herramientas se encuentran los:

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Silos: Son contenedores de material a granel como granos y plásticos
peletizados, entre otros. Usualmente están fabricados de distintos materiales
y en variedad de tamaños.

Figura 11: Silos

Tolvas: Son contenedores de material que se usan para ser distribuir el

material en otros medios como transportadores, camiones y cintas.

Figura 12: Tolvas

Tanques: Son contenedores de material líquido y gases, entre otros.

Usualmente están fabricados de distintos materiales de acuerdo al material
que vayan a contener y las características medioambientales de su entorno.

Figura 13: Tanques

14
Elementos de Seguridad en las herramientas para el Manejo de
Materiales
Las herramientas para el manejo de materiales, han de adaptarse tanto a la
tarea que se realiza como a las características de los trabajadores. Si esto no
ocurre pueden darse problemas ergonómicos relacionados con:
 Disminución del rendimiento, por mala adaptación a la tarea o al
usuario.
 Problemas de seguridad con la aparición de accidentes y
lesiones traumáticas (cortes, golpes, pinzamientos, abrasiones,
entre otros).
 Aparición de lesiones músculo-esqueléticas de tipo acumulativo.

En este sentido, es necesario tener en cuenta ciertos elementos de

seguridad a la hora de manejar las herramientas.

La inseguridad, es otro problema y este se refiere a la seguridad de los

trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores
se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de
un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo
más importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente
laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no
hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada
operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la
muerte. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
Los estudios industriales indican que aproximadamente 40% de los
accidentes en plantas industriales suceden durante las operaciones de
manejo de materiales. De éstos, 25% son causados por el levantamiento y
desplazamiento de materiales. Si se pone más atención al manejo de
materiales y se utilizan dispositivos mecánicos siempre que sea posible para
esas tareas, se puede reducir la fatiga y los accidentes que afectan a los
empleados. Las estadísticas demuestran que la fábrica más segura es
también la más eficiente. Varios aspectos como la presencia de guardias de
seguridad en puntos de transmisión de energía eléctrica, prácticas operativas

15
más seguras, buena iluminación y una buena economía interna son
esenciales para hacer más seguro el manejo de materiales. Los trabajadores
deben instalar y operar todos los equipos para el manejo de materiales de
una manera compatible con los códigos de seguridad vigentes en la
actualidad.

Normas Venezolanas que regulan el Manejo de Materiales

COVENIN corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas

Industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente encargado de
velar por la estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en
Venezuela. La Norma COVENIN 2248-87, es la que regula el Manejo de
Materiales y Equipos. Medidas Generales de Seguridad; elaborada por el
Comité Técnico de Normalización CT6 Higiene, Seguridad y Protección,
aprobada por la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN el
13 de octubre de 1987. Declarada de OBLIGATORIO CUMPLIMIENTO. Sin
embargo podemos nombrar otras Normas COVENIN, que regulan el manejo
de materiales y entre las cuales se encuentran:

- COVENIN 2248-87 MANEJO MATERIALES Y EQUIPOS MEDIDAS

GENERALES SEG
- COVENIN 2026-99 TRANSPORTE SEGURO MATERIALES
RADIACTIVOS
- COVENIN 3061-02 MATERIALES PELIGROSOS GUÍA PARA
ADIESTRAMIENTO PERSONAS MANEJAN ALMACENAN Y
TRANSPORTAN MATERIALES PELIGROSOS
- COVENIN 3268-02 EQUIPOS IZAMIENTO SÍMBOLOS PARA
DISEÑO TÉCNICO PROCEDIMIENTOS IZADO CARGA
- COVENIN 2239-85 COVENIN 2239-91 MATERIALES INFLAMABLES
Y COMBUSTIBLES ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN PARTE
II MATERIALES COMUNES ALMACENAMIENTO INTERIORES
EXTERIORES
- COVENIN 3190-95 BLINDAJES PARA CONTENEDORES FUENTES
RADIOACTIVAS REQUISITOS MÍNIMOS
- COVENIN 2239-91 MATERIALES INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN PARTE 1 LÍQUIDOS

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- COVENIN 2239-91 MATERIALES INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN PARTE IV SUSTANCIAS
ACUERDO INCOMPATIBILIDAD
- COVENIN 1064-79 CINTURONES SEG PARA VEHÍCULOS MOTOR
- COVENIN 955-76 PROTECTORES OCULARES Y FÁCIALES
- COVENIN 815-99 CASCOS SEG PARA USO IND
- COVENIN 871-78 PROTECTORES AUDITIVOS
- COVENIN 694-82 MEDIDAS SEG SEGUIR VENTA Y TRANSPORTE
CLORO
- COVENIN 695-82 MEDIDAS SEG SEGUIR USUARIOS
RECIPIENTES CLORO
- COVENIN 476-82 MEDIDAS SEG SEGUIR PROCESO ENVASADO
CLORO

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 CONCLUSIÓN

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,

material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en el
momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
Por lo tanto es importante un correcto manejo de materiales para evitar
interferencias, retrasos y la realización de movimientos innecesarios, así
como prevenir las posibles lesiones y enfermedades profesionales
derivadas de un movimiento incorrecto.
Los principales beneficios del correcto manejo de los materiales son:
Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de
materiales, mejora de los procesos operativos que provee la empresa,
reducción de costos, aumento de capacidad de producción y mejor
distribución.

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 BIBLIOGRAFIA

Salvador, D. (2004). Manejo de materiales en la empresa. Recuperado de:

https://www.gestiopolis.com/manejo-materiales-empresa/

Immer, J. (1971). Manejo de materiales. 2da edición. España:

Editorial Hispanoeuropea.

KrajewskiJ. Lee y RitzmanP. Larry, Administración de Operaciones,

Estrategia y Análisis. Editorial PEARSON, 2006.

KrajewskiJ. Lee y RitzmanP. Larry, Administración de Operaciones, Procesos

y Cadenas de Valor . Editorial PEARSON, 2006.

https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-
materiales/sistemas-manejo-de-materiales2.shtml#equipospaa

https://www.academia.edu/8398560/Manejo_de_Materiales

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/manejo-de-materiales

https://pandectasdigital.blogspot.com/2018/10/norma-covenin-2248-87-
manejo-de.html

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