HERRAMIENTAS

ESTADISTICAS PARA LA
CALIDAD(1)

Ing Michael Silva

Rev 4 Mayo 2019 1
 ¿Qué es calidad?
• Calidad de diseño: corresponde a la medida
en que el producto satisface las necesidades
del cliente.

• Calidad de conformidad: se refiere al grado

en que el producto o servicio concuerda con
los requerimientos de diseño.

2
• Normalmente la calidad se asocia con una
característica medible del producto, la cual se
denomina característica de calidad.

• Así, la calidad de diseño se transforma en

especificaciones adecuadas.

• La calidad en producción se centra en el

cumplimiento de las especificaciones.

CALIDAD DE CONFORMIDAD
3
 CONTROL DE CALIDAD:

Es el proceso mediante el cual se miden las

características de un producto, se comparan los
valores con las normas establecidas y se
adoptan las medidas correctivas convenientes
cuando no se ajustan a las normas.

4
 PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD (1)
1. Con el control de calidad no se obtiene calidad del
producto; la calidad es una característica inherente al
producto mismo.

Para obtener un buen nivel de calidad en un producto hay

que fabricarlo bien ya que el control de calidad no agrega
calidad a los productos.

2. El equipo productor es el responsable directo de la calidad

del producto de acuerdo a las directrices que el control de
calidad establece.

5
 PRINCIPIOS
PRINCIPIOSDEL
DEL CONTROL
CONTROL DEDE CALIDAD
CALIDAD (2)

3. QC No resuelve problemas de fabricación, sólo da

las razones para estudiarlos. Es muy importante que
el equipo productor sepa qué problemas existen y
en qué sentido se manifiestan para lograr un buen
nivel de calidad en la fabricación.

4. Las decisiones deben tomarse sobre la base de

datos reales, la confiabilidad de los datos registrados
es el punto inicial para todo análisis e interpretación
de resultados.

6
 PRINCIPIOS
PRINCIPIOSDEL
DEL CONTROL
CONTROL DEDE CALIDAD
CALIDAD (3)

5. Los datos deben ser compatibles y estar dispuestos de

manera tal, que permitan su análisis. Esto permitirá el
empleo de algunas herramientas estadísticas de las
cuales el control de calidad hace uso.

6. El control de calidad debe ser activo, debe prevenir la

ocurrencia de errores o defectos, mantener regulados
y bajo control los procesos, evitar el desperdicio, el
reproceso, las devoluciones y tomar las medidas
correctivas oportunamente.

7
 TAREAS ESPECIFICAS
PRINCIPIOS DE UNDEPROGRAMA
DEL CONTROL CALIDAD
DE CONTROL DE CALIDAD (1)
a) Determinar las condiciones que deben cumplir los
diseños, los proyectos y las especificaciones para
satisfacer las normas de calidad y a su vez verificar
que se cumplan los procedimientos establecidos.

b) Planificar las herramientas, los instrumentos de

medición y el equipo de control necesario para medir
las características del producto. Así mismo verificar
que los instrumentos de medición estén calibrados.

8
 TAREAS ESPECIFICAS DE UN PROGRAMA
PRINCIPIOS DEL CONTROL
DE CONTROL DE CALIDAD
DE CALIDAD (2)

c) Establecer procedimientos de control de calidad,

basados en la estadística sobre las operaciones
de fabricación, así como para las partes,
materiales y muestreos de recepción.

d) Crear un sistema para inscribir en un registro los

defectos en materia de calidad y para inscribir
datos sobre seguimiento de las medidas
correctoras adoptadas, igualmente recoger las
informaciones que puedan proporcionar mejoras
al proceso de fabricación.
9
 TAREAS ESPECIFICAS DE UN PROGRAMA
PRINCIPIOS DEL CONTROL
DE CONTROL DE CALIDAD
DE CALIDAD (2)

e) Proporcionar formación para el personal de

inspección, de pruebas, etc.

f) Establecer los costos de control de calidad.

10
5. Los.

11
 PRINCIPIOS DEL CONTROL
VARIACION DE CALIDAD

Fenómeno que se manifiesta en la

incapacidad de un sistema, proceso, persona,
etc. para reproducir exactamente un
comportamiento dado, aún bajo condiciones
aparentemente semejantes.

12
 PRINCIPIOS
ELEMENTOSDEL CONTROL
BASICOS SOBREDE CALIDAD
VARIACION
• La variación es causal

• Hay distintos tipos de variación

• La eliminación o atenuación de cada tipo de causa

demanda de acciones radicalmente distintas

• Un sistema es estable cuando solo obedece a causas

comunes

• La cantidad de variación se puede medir

estadísticamente
13
 PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD
Causas comunes de Variación:
Multitud de factores que siempre están
presentes y que contribuyen en diversos
grados a cambios pequeños y aparentemente
aleatorios en el resultado de un proceso.

Su agregación resulta es lo que se denomina la

variación del sistema.

14
 PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD
Causas especiales de Variación

Factores que actúan esporádicamente sobre el

sistema agregando variación adicional sobre la
variación del sistema.

• Manifestaciones extremas

• Causas asignables.

15
Que causa productos defectuosos?

Variación:
• En Materias primas
• En Operación de las Maquinas.
• En Métodos de Trabajo.
• Métodos de inspección.

16
 Diagnostico de los procesos
Aunque las causas de la variación en la calidad
son innumerables, no toda causa afecta la
calidad en el mismo grado.

Algunas lo hacen en forma crítica pero otras que

teóricamente pueden haberse considerado muy
importantes tienen poco efectos sobre la
variación de la calidad cuando se controlan
adecuadamente.
17
 Diagnostico de los procesos
Las causas de los defectos se pueden clasificar en
dos categorías:

1. Las pocas vitales:

Un pequeño grupo que tiene una gran incidencia en
la generación de defectos.

2. Las muchas triviales:

Un gran cantidad de causas que tienen poca
incidencia en la generación de defectos.
18
 Obtención de datos
OBJETIVOS DE RECOGER DATOS:

• El control y el monitoreo del proceso de

producción.

• El análisis de lo que no se ajusta a las normas.

• La inspección.

19
 Hojas de verificación en calidad

Hoja de verificación o de chequeo es una

herramienta impresa a modo de formato,
utilizada para recoger y compilar de forma
estructurada datos asociados a un proceso o
situación particular definida.
Los datos reunidos son una entrada para el uso
de otras herramientas de control de calidad.

20
 Hojas de verificación en calidad
Función de una hoja de verificación:

• Para cuantificar los defectos por producto

• Para cuantificar defectos por localización
• Para cuantificar defectos por causa (maquina
o trabajador)
• Para realizar un seguimiento a las actividades
de un proceso (lista de verificación)

21
 Hojas de verificación en calidad
Tipos de hoja de verificación
No hay tipos establecidos de hojas de
verificación de manera formal, las mas comunes
son:
• Hoja para registro de datos
• Hoja de lista de chequeo
• Hoja de localización

22
 Hojas de registro de datos

Lo esencial de los datos registrados

es que el propósito este claro y que
los datos reflejen la verdad.

23
 Hojas de registro de datos

• Objetivos Principales:

–Facilitar la recolección de los datos.

–Organizar los datos de manera que
puedan se utilizados con facilidad y
ser analizados rápidamente.

24
 Hojas de registro de datos

De modo general las hojas de registro de datos tienen las

siguientes funciones:
• De distribución de variaciones de variables de los
artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla,
clase, calidad, etc…)
• De clasificación de artículos defectuosos
• De localización de defectos en las piezas
• De causas de los defectos
• De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

25
Espesor película fotográfica

26
Hojas de registro de datos

27
Plano de Eje de un
reductor de
velocidad

28
 HOJA DE REGISTRO PARA VER
LA DISTRIBUCION DE UN PROCESO DE PRODUCCION

29
Válvula de Admisión motor de explosión

30
 HOJA DE REGISTRO PARA VER
LA DISTRIBUCION DE UN PROCESO DE PRODUCCION

31
HOJA DE REGISTRO DE
ITEMS DEFECTUOSOS

32
 HOJA DE REGISTRO DE
LOCALIZACION DE DEFECTOS

33
Hoja de chequeo de frecuencia

34
Hoja de chequeo de frecuencia con clasificación

35
HOJA DE REGISTRO DE ORIGEN DEL DEFECTO

36
HOJA DE REGISTRO DE ORIGEN DEL DEFECTO

37
ANALISIS DE PARETO

38
VILFREDO PARETO

Vilfredo Pareto (18481923)

economista italiano que a principios del
siglo XX, realizó un estudio sobre la
riqueza y la pobreza.

Descubrió que el 20% de las personas

controlaban el 80% de la riqueza
en Italia.
 Principio de Pareto

A principios de los años 50, el Dr. Joseph Juran

descubrió la evidencia para la regla de “80/20” en una
gran variedad de situaciones.

En particular, el fenómeno parecía existir sin

excepción en problemas relacionados con la calidad. Una
expresión común de la regla 80/20 es que “el ochenta
por ciento de los negocios en una empresa provienen
del 20% de los clientes.”

40
 Principio de Pareto

El Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos

vitales” de los “muchos triviales”.

Una Gráfica Pareto es utilizada para separar gráficamente

los aspectos significativos de un problema de los
triviales, de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus
esfuerzos para mejorar.

41
 Diagrama de
Productos Ventas de
Pareto. Fabricados Productos
Es un método grafico 20%
que ayuda a definir las
causas más
80%
importantes de una
situación en particular 80%
y por tanto las
prioridades de acción 20%
a seguir.
Se observa que el 20% de la
línea de productos factura el
80% de las ventas.

42
 Método de Análisis de Pareto
Es de aplicación a aquellos estudios o
situaciones en que es necesario priorizar la
información proporcionada por un conjunto de
datos o elementos.
• El Principio de Pareto afirma que en todo
grupo de elementos o factores que
contribuyen a un mismo efecto, unos pocos
son responsables de la mayor parte de dicho
efecto.
43
 Método de Análisis de Pareto
• El Análisis de Pareto es una comparación
cuantitativa y ordenada de elementos o
factores según su contribución a un
determinado efecto.
• El objetivo de esta comparación es clasificar
dichos elementos o factores en dos categorías:
Las "Pocas Vitales" (los elementos muy
importantes en su contribución) y los
"Muchos Triviales" (los elementos poco
importantes en ella).
44
 Diagrama de Pareto: características
• Priorización
Identifica los elementos que más peso o
importancia tienen dentro de un grupo.
• Unificación de Criterios
Enfoca y dirige el esfuerzo del grupo de trabajo
hacia un objetivo prioritario común.
• Carácter objetivo
Su utilización fuerza al grupo de trabajo a
tomar decisiones basadas en datos y hechos
objetivos y no en ideas subjetivas. 45
 Diagrama de Pareto: construcción
Para la construcción de un Diagrama de Pareto son
necesarios:
a) Un efecto cuantificado y medible sobre el que se
quiere priorizar (Costos, tiempo, número de errores o
defectos, porcentaje de clientes, etc).
b) Una lista completa de elementos o factores que
contribuyen a dicho efecto(tipos de fallos o errores,
pasos de un proceso, tipos de problemas, productos,
servicios, etc).

46
 Diagrama de Pareto: construcción
c) La magnitud de la contribución de cada elemento o
factor al efecto total.
Estos datos, bien existan o bien haya que recogerlos,
deberán ser:
- Objetivos: basados en hechos, no en opiniones.
- Consistentes: debe utilizarse la misma medida para
todos los elementos contribuyentes y los mismos
supuestos y cálculos a lo largo del estudio, ya que el
Análisis de Pareto es un análisis de comparación.

47
 Diagrama de Pareto: construcción
- Representativos: deben reflejar toda la variedad de
hechos que se producen en la realidad.
- Verosímiles: evitar cálculos o suposiciones
controvertidas, ya que buscamos un soporte para la
toma de decisiones, si no se crean los datos, no
apoyaran las decisiones

48
 DIAGRAMA DE PARETO

Un diagrama de Pareto es una gráfica de barras para

datos de conteo. Presenta la frecuencia de cada conteo
en el eje vertical y el tipo de conteo o clasificación
sobre el eje horizontal. Siempre se reglan los tipos de
conteo en orden descendente de frecuencia u
ocurrencia; esto es, el tipo que ocurre con mayor
frecuencia esta a la izquierda. Seguido por el tipo que
ocurre con la siguiente mayor frecuencia, y así
sucesivamente

49
DIAGRAMA DE PARETO

50
Ejemplo Diagrama de Pareto

SERVICIO DE CAJEROS AUTOMATICOS

51
 Durante una jornada laboral el equipo de
EJEMPLO DIAGRAMA DE control de calidad decidió hacer un conteo
de los defectos que se presentaban en los
PARETO elementos estructurales para puertas que
se manufacturaban dentro de la empresa
recabando los siguientes datos:

52
EJEMPLO DIAGRAMA DE PARETO

53
DIAGRAMA DE PARETO

54
 Análisis de defectos en un calzado
Tabla de conteo (tabla de Pareto)

N° de % del total Total acumulado

Tipo de defecto de defectos
% acumulado
defectos de defectos

Costuras torcidas 110 42% 110 42%

Corte descentrado 82 30% 192 72%
Talones desiguales 48 18% 240 90%
Tonalidad desigual 12 4% 252 94%
Plantillas manchadas 8 3% 260 97%
Forros manchados 6 2% 266 99%
Piquetes o cicatrices en
la capellada 4 1% 270 100%
270 100%
55
 Gráfico de Pareto: análisis de defectos en un calzado
Total acumulado de defectos
300

250

200
N° de
defectos
150

100

50

0
Costuras Corte Talones Tonalidad Plantillas Forros Piquetes o
torcidas descentrado desiguales desigual manchadas manchados cicatrices
en la
capellada 56
 Análisis de defectos en un mueble de madera
Tabla de conteo (tabla de Pareto)

N° de Total acumulado de
Tipo de defecto % del Total defectos
% acumulado
defectos

Tonalidad desigual. 160 41% 160 41%

Patas desniveladas. 120 31% 280 72%
Mal encolado. 86 22% 366 94%
Uniones mal fabricadas 12 3% 378 97%
Madera con algura y
picada. 6 2% 384 98%
Poca estabilidad. 4 1% 388 99%
Poca resistencia. 2 1% 390 100%
390 100%
57
Gráfico de Pareto: análisis de defectos en un mueble de
madera
Total acumulado de defectos
450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
Tonalidad Patas Mal Uniones mal Madera con Poca Poca
desigual. desniveladas. encolado. fabricadas algura y estabilidad. resistencia.
picada.
58
 Diagrama Causa-Efecto
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

59
Diagrama Causa-Efecto
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

60
 Diagrama Causa-Efecto
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de causa-efecto o diagrama de
Ishikawa es un método gráfico que refleja la
relación entre una característica de calidad
(muchas veces un área problemática) y los
factores que posiblemente contribuyen a que
exista. En otras palabras, es una gráfica que
relaciona el efecto (problema) con sus causas
potenciales.
 Diagrama Causa-Efecto
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa (DI) es una gráfica en la cual, en el lado
derecho, se anota el problema, y en el lado izquierdo

Las causas del problema se buscan activamente y los resultados

quedan plasmados en el diagrama.

Un DI muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han

logrado sobre el proceso.

Un DI sirve para señalar todas las posibles causas de un

problema y cómo se relacionan entre sí, con Io cual la solución
de del problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la
calidad.
 Diagrama Causa-Efecto
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El DI es una herramienta muy útil para localizar las

causas de los problemas, y será de mayor efectividad en
la medida en que dichos problemas estén mejor
localizados y delimitados.

El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las

fuentes de variabilidad. Para confirmar si una posible
causa es una causa real se recurre a la obtención de
datos o al conocimiento que se tiene sobre el proceso.
 Diagrama de causa - efecto

Los elementos que estructuran el diagrama son:

1. Problema.
2. Causas Mayores: Variables Criticas.
3. Causas Menores: Las que inciden en las
variables Criticas.
4. Sub – Causas: Las que inciden en las
causas menores.

64
 PASOS PARA ELABORAR DIAGRAMA DE
ISHIKAWA (1)
1. Definir el equipo de análisis.
2. Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o
problema.
3. Trazar una flecha y describir el problema al lado
derecho.

4. Identificar las causas principales a través de

flechas secundarias que terminan en la flecha
principal.

65
 PASOS PARA ELABORAR DIAGRAMA DE
ISHIKAWA (2)
5. Identificar las causas secundarias a través de flechas
secundarias así como causas terciarias que
terminan en las flechas terciarias.

66
 PASOS PARA ELABORAR DIAGRAMA DE
ISHIKAWA (3)
6. Asignar la importancia a cada factor.

7. Definir los principales conjuntos de probables

causas.
– Materiales
– Equipos
– Metodos de Trabajo
– Mano de Obra
– Medio Ambiente.

67
 PASOS PARA ELABORAR DIAGRAMA DE
ISHIKAWA (4)

8. Marcar los factores importantes que tienen

incidencia significativa sobre el problema.

8. Registrar cualquier información que pueda ser de

utilidad.

68
 Causas debidas a la materia prima

Se tienen en cuenta las causas que generan el

problema desde el punto de vista de las materias
primas empleadas para la elaboración de un producto.

Por ejemplo: causas debidas a la variación de la

composición del material, contenido mineral, pH, tipo
de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc.

69
 Causas debidas a los equipos

En esta clase de causas se agrupan aquellas

relacionadas con el proceso de transformación
de las materias primas como las máquinas y
herramientas empleadas, efecto de las acciones
de mantenimiento, obsolescencia de los
equipos, cantidad de herramientas, distribución
física de estos, problemas de operación,
eficiencia, etc.

70
 Causas debidas al método

Corresponde a las causas relacionadas con la forma de

operar el equipo y el método de trabajo.

Son numerosas las averías producidas por estrelladas

de los equipos, deficiente operación y falta de respeto
de los estándares de capacidades máximas.

71
 Causas debidas al factor humano

En este grupo se incluyen los factores que pueden

generar el problema desde el punto de vista del factor
humano.

Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario,

grado de entrenamiento, creatividad, motivación,
pericia, habilidad, estado de ánimo, etc.

72
 Causas debidas al entorno.

Se incluyen en este grupo aquellas causas que

pueden venir de factores externos como
contaminación, temperatura del medio
ambiente, altura de la ciudad, humedad,
ambiente laboral, etc.

73
 Causas debidas a las mediciones y metrología.

Frecuentemente en los procesos industriales los

problemas de los sistemas de medición pueden
ocasionar pérdidas importantes en la eficiencia de una
planta.
Es recomendable crear un nuevo grupo de causas
primarias para poder recoger las causas relacionadas
con este campo de la técnica.
Por ejemplo: No calibraciones en equipos, fallas en
instrumentos de medida, errores en lecturas,
deficiencias en los sistemas de comunicación de los
sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.
74
75
Ejemplo DI 2

76
Ejemplo DI 3

77
 Relación de los métodos
Pareto-Ishikawa
• El diagrama de Pareto • Con los resultados del
es una ayuda para análisis del diagrama de
clasificar los defectos. causa-efecto se
• Una vez priorizado los construye un diagrama
defectos, se procede a de Pareto de causas, el
realizar un análisis cuál ayuda a precisar la
causa-efecto. causa del problema.

78