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INDUSTRIALES
A N D R É S F. B E R M Ú D E Z C I : 2 6 3 6 7 8 8 3
1) DISCUTA BREVEMENTE LAS DIFERENCIAS MÁS IMPORTANTES ENTRE AGUAS
SUPERFICIALES Y AGUA SUBTERRÁNEAS, ¿CÓMO INFLUYEN SUS
CARACTERÍSTICAS EN EL TIPO DE TRATAMIENTO PRIMARIO?
• PROGRAMAS ALCALINO/ZINC
• Los programas Alcalino/Zinc utilizan bajos niveles de zinc, junto con ortofosfato, para el
control de la corrosión.
•
• PROGRAMA FOSFATO ESTABILIZADO
• El programa fosfato estabilizado utiliza altos niveles de ortofosfato para proporcionar
protección
frente a la corrosión e incrustaciones
• No se pueden utilizar metales pesados para tratar el agua.
• Calcio y/o alcalinidad del agua deben ser bajos.
• La temperatura más alta de salida de los cambiadores de calor no debe superar los 60ºC.
4) INDIQUE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL MEJOR PROGRAMA PARA
TORRES DE ENFRIAMIENTO.
• Cada procedimiento dependerá de la necesidad del usuario en el momento hacia la elección del
PROGRAMAS DE TRATAMIENTO
• CROMO/ZINC
• Es uno de los más antiguos y más efectivos programas para la inhibición de la corrosión disponibles.
• Cromato - Anódico
• Zinc - Catódico
• El cromato actúa sólo como pasivador del metal. ¡No previene la formación de incrustación!
• No son efectivos en presencia
de hidrocarburos o de fugas de H2S.
• PROGRAMAS ALCALINO/ZINC
• Los programas Alcalino/Zinc
utilizan bajos niveles de zinc,
junto con ortofosfato, para el
control de la corrosión.
• Ortofosfato - Anódico
• Zinc – Catódico
• La clave para el éxito de
este programa alcalino zinc,
es el dispersante polimérico.
• El polímero mantiene el zinc y el fosfato en forma soluble a alto pH y también provee control contra
las incrustaciones.
•
4) INDIQUE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL
MEJOR PROGRAMA PARA TORRES DE ENFRIAMIENTO.
• El factor de ensuciamiento representa la resistencia teórica al flujo de calor debido a la acumulación de una capa de
suciedad u otra sustancia o cualquier otra sustancia en uno o los dos lados de las superficies del tubo, pero a
menudo se ‘engordan’ por el usuario final en un intento de minimizar la frecuencia de las paradas para limpieza del
intercambiador
• Los mecanismos por los cuales se produce el ensuciamiento varían con la aplicación pero pueden ser ampliamente
clasificados en cuatro tipos claramente identificables.
• Ensuciamiento químico: en el que cambios químicos en el fluido causan que se deposite una capa de
ensuciamiento sobre la superficie (interna o externa) de los tubos. Un ejemplo común de este fenómeno es la
expansión en una olla o caldera causada por el depósito de sales de calcio en los elementos de calentamiento
conforme la solubilidad de las sales disminuye cuando aumentamos la temperatura.
• Tubos corrugados
• Se ha demostrado que el uso de tubos corrugados es beneficioso para minimizar los efectos de al menos dos de
estos mecanismos de ensuciamiento; ensuciamiento por deposición, debido a un mayor nivel de turbulencias
generadas a velocidades más bajas y ensuciamiento químico, que se reduce debido a que los
coeficientes mejorados de transferencia de calor producidos por el tubo corrugado dan temperaturas de la pared del
tubo más cercanas a la temperatura del grueso del fluido
CUÁLES SERÍAN LOS PASOS EN EL DISEÑO DE PROGRAMAS DE
TRATAMIENTO QUÍMICO PARA AGUAS DE ENFRIAMIENTO.
• Los problemas más importantes que pueden causar un enorme gasto en su reparación son el
ensuciamiento, Cuando se produce este tipo de ensuciamiento, debe eliminarse mediante
tratamiento químico o procesos mecánicos (cepillos de acero, taladros o incluso pistolas de
agua a alta presión en algunos casos). la corrosión Mediante la elección adecuada de
los materiales de construcción los efectos pueden ser minimizados ya que existe a disposición
del fabricante de intercambiadores un amplio rango de materiales resistentes a la corrosión
basados en acero inoxidable. y la contaminación en los conductos principalmente en
una caldera durante la generación de vapor de calidad, . Cuando se produce este tipo de
contaminación, debe eliminarse mediante tratamiento químico o procesos mecánicos abrasivos
• Los problemas más comunes se pueden dividir en 3 áreas generales:
• 1.- Problemas en las áreas de combustión y de mayor temperatura.: Al momento de quemar
combustible se producen corrosiones y desprendimiento de metales impuros que se van
quemando y se convierten en un tipo de cenizas que obstaculizan poco a poco dichos
conductos
• 2.-. Problemas en las zonas de menor temperatura de la caldera. El dióxido y trióxido de azufre
en conjunto del vapor de agua y las partículas carbonosas son los principales responsables del
ensuciamiento de las canastas o contenedores de los pre calentadores de aire regenerativo.
Pueden dar paso a la oxidación homogénea o heterogénea
• 3.-. Problemas por la emisión de gases contaminantes. Este problema se presenta al momento
en el que existen en los conductos altas concentraciones en las paredes de partículas que no
han sido quemadas totalmente durante la combustión que se tornan acídicas, existe también
monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre que contaminan directamente el
medio ambiente y puede causar onerosas multas ambientales
9) DIGA LAS CAUSAS Y EFECTOS DEL ARRASTRE EN CALDERAS. ¿CUÁL
PROGRAMA ES EL MÁS UTILIZADO PARA SU CONTROL?