MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Nombre: Andrés Amán

NRC: 4154

Croquis de la pieza

La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano

Especificaciones de la pieza

La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza que incluya las
siguientes operaciones:

 Un refrentado
 3 operaciones de cilindrado desbaste
 3 operaciones de cilindrado de acabado
 Un ranurado

Operaciones a realizar

 Refrentado: El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la

herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en
movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos.
 Cilindrado: Esta operación consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta
operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
  Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean o se fresan, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes.

Material de partida

Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un cilindro de acero inoxidable 308 de
110 mm de diámetro y 220 mm de longitud.

Realizar

1. Selección de la Herramienta de Corte

Pág. 36, 178768139-Catalogue-CoroKey-SANDIVIK-2010

Pág. 37, 178768139-Catalogue-CoroKey-SANDIVIK-2010

Ranurado

Pág. 115, 178768139-Catalogue-CoroKey-SANDIVIK-2010

2. Selección Herramienta de Sujeción

 Herramienta para refrentado y cilindrado
  Herramienta para Ranurado

Pág. 126, 178768139-Catalogue-CoroKey-SANDIVIK-2010

3. Parámetros de Corte
REFRENTADO:
Vc = 225 m/min
ap = 3 mm
f n= 0.25 mm/rev
D = 110 mm
𝑉𝑐 ∗100 225(1000)
 𝑁= = = 651.09 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷 𝜋(110)

 𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑁 = 0,25(651.09 ) = 162.77 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,25 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.25 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.25)−0,21
𝑘𝐶 = 2675.85 𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 225(3)(0.25)(2675.85 )
 𝑃𝐶 = = = 7.52 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

4. Desbastes
Primera Cilindrada
Vc =225m/min
fn = 0.25mm/rev
ap = 2.5 mm
D = 110mm
Df =80.5mm
𝑉𝑐 ∗1000 225(1000)
 𝑁= = = 889.69 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(80.5)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0,25(889.69 ) = 222.42 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,25 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.25 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.25)−0,21
𝑘𝐶 = 2675.85𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 225(2.5)(0.25)(2675.85)
 𝑃𝐶 = = = 6.27 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

Segunda Cilindrada - Cónica

Vc = 200m/min
fn = 0.25mm/rev
ap = 2.5 mm
D = 80.5mm
Df =42.5mm
𝑉𝑐 ∗1000 200(1000)
 𝑁= = = 1497.93 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(42.5)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0.25(1497.93 ) = 374.48𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,25 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.25 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.25)−0,21
𝑘𝐶 = 2675.85 𝑁/𝑚𝑚2
 𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 200(2.5)(0.25)(2675.85)
 𝑃𝐶 = = = 5.57 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

Tercera Cilindrada
Vc = 175 m/min
fn = 0,25mm/rev
ap = 2.5 mm
D = 42.5mm
Df =30.5mm
𝑉𝑐 ∗1000 175(1000)
 𝑁= = = 1826.37 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(30,5)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0.25(1826.37 ) = 456.59𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,25 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.25 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.25)−0,21
𝑘𝐶 = 2675.85 𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 175(2.5)(0.25)(2675.85 )
 𝑃𝐶 = = = 4.88 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

5. Acabado
Primer Cilindrada
Vc = 215 m/min
fn = 0.2mm/rev
ap = 0.5 mm
D =80.5mm
Df =80mm
𝑉𝑐 ∗1000 215(1000)
 𝑁= = = 855.46 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(80)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0,2(855.46 ) = 171.09 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.1992 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
 𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.1992)−0,21
𝑘𝐶 = 2806.59 𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 215(0.5)(0.2)(2806.59)
 𝑃𝐶 = = = 1 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

Segunda Cilindrada - Cónica

Vc = 185 m/min
fn = 0,2mm/rev
ap = 0,5 mm
D = 42.5mm
Df =42mm
𝑉𝑐 ∗1000 185(1000)
 𝑁= = = 1402.08 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(42)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0,2(1402.08 ) = 280.41 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.1992 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.1992)−0,21
𝑘𝐶 = 2806.59𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 185(0.5)(0.2)(2806.59)
 𝑃𝐶 = = = 0.8654 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

Tercera Cilindrada
Vc = 150m/min
fn = 0,2mm/rev
ap = 0,5 mm
D = 30.5mm
Df =30mm
𝑉𝑐 ∗1000 150(1000)
 𝑁= = = 1591.55 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(30)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0,2(1591.55) = 318.31𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
 ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.1992 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.1992)−0,21
𝑘𝐶 = 2806.59𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 150(0.5)(0.2)(2806.59)
 𝑃𝐶 = = = 0.70 𝐾𝑤
60∗103 60∗103

6. Ranurado
Vc = 125 m/min
fn = 0,2mm/rev
ap = 3 mm
D = 42mm
Df =24mm
𝑉𝑐 ∗1000 125(1000)
 𝑁= = = 1657.86 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝐷𝑓 𝜋(24)

 𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 0,2(1657.86) = 331.57𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 )
ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95)
ℎ𝑚 = 0.1992 𝑚𝑚
𝑁
 𝑘𝐶1 = 2000 𝑚𝑐 = 0,21 => Materiales y parámetros Pág. 23
𝑚𝑚2
𝛾0
 𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑘𝐶 = 2000 (0.1992)−0,21
𝑘𝐶 = 2806.59 𝑁/𝑚𝑚2
𝑉𝑐∗𝑎𝑝 ∗𝑓∗𝐾𝑐 125(3)(0.2)(2806.59)
 𝑃𝐶 = = = 3.50 𝐾𝑤
60∗103 60∗103
 HOJA DE PROCESOS

HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Exámen Parcial Revisa: Ing. Mauricio Cruz
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing. Mauricio Cruz
RESPONSABLE: Andrés Amán

DEPARTAMENTO:

Longitud: 220 mm
Diámetro: 110 mm
OPERACIONES
CROQUIS DE
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS
OPERACIÓN
Vc = 225 m/min
fn = 0.25 mm/rev
ap = 3 mm
D = 110mm
T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
REFRENTADO N = 651.09 rpm
Vf = 162.77mm/min
hm = 0.25mm
kc = 2675.85N/mm2
Pc = 7.52 𝐾𝑤
Vc = 225 m/min
DESBASTE fn = 0.25 mm/rev
CILINDRADO ap = 2.5 mm T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
1 D = 110mm
Df = 80.5mm
N = 889.69rpm
 Vf = 222.42 mm/min
hm = 0.25mm
kc = 2675.85N/mm2
Pc = 6.27 Kw

Vc = 200 m/min
fn = 0.25 mm/rev
ap = 2.5 mm
D = 80.5mm
DESBASTE
Df = 42.5 mm
CILINDRADO T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
N = 1497.93rpm
- CÓNICO
Vf = 374.48𝑚𝑚 /min
2
hm = 0.25mm
kc = 2675.85 N/mm2
Pc = 5.57 Kw

Vc = 175 m/min
fn = 0.25 mm/rev
ap = 2.5 mm
D = 42.5mm
DESBASTE
Df = 30.5 mm T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
CILINDRADO
N = 1826.37rpm
3
Vf = 456.59mm/min
hm = 0.25mm
kc = 2675.85 N/mm2
Pc = 4.88 Kw
Vc = 215 m/min
fn = 0.2 mm/rev
ap = 0.5 mm
ACABADO
D = 80.5mm T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
CILINDRADO
Df = 80 mm
1
N = 855.46 rpm
Vf = 171.09mm/min
hm = 0.1992mm
 kc = 2806.59 N/mm2
Pc = 1 Kw
Vc = 185 m/min
fn = 0.2 mm/rev
ap = 0.5 mm
ACABADO D = 42.5mm
CILINDRADO Df = 42 mm T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
- CÓNICO N = 1402.08 rpm
2 Vf = 280.41 mm/min
hm = 0.1992mm
kc = 2806.59N/mm2
Pc = 0.8654 Kw
Vc = 150 m/min
fn = 0.2 mm/rev
ap = 0.5 mm
D = 30.5mm
ACABADO
Df = 30 mm T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
CILINDRADO
N = 1591.55 rpm
3
Vf = 318.31mm/min
hm = 0.1992mm
kc = 2806.59N/mm2
Pc = 0.70 Kw
Vc = 125 m/min
fn = 0.2 mm/rev
ap = 3 mm
D = 42 mm
Df = 24 mm T-MAX P CNMG 12 04 08 - MM
RANURADO
N = 1657.86 rpm
Vf = 331.57𝑚𝑚 /min
hm = 0.1992 mm
kc = 2806.59N/mm2
Pc = 3.50 Kw