ESCUELA POLITE

POLITE CNICA
NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN
GEOLOGIA Y PETRO
PETRO LEOS

TRASNPORTE
TRASNPORTE DE
D E HIDROCARBUR
HID ROCARBUROS
OS

“NORMA ASME B 31-4”

Luis Cajamarca, Daniel Celi, Camilo

Vizcarra, Cristian Gallardo

Quito, 17 de noviembre de 2016

 IMPORTANCIA DE LA NORMA

 ASM
 A SMEE (A
(Ammeri ca
cann So
Socie
cietty of Mec
Mecha
hanica
nicall E ngi
ngine
neeers )  es la Asociación Americana de
Ingenieros Mecánicos.

La Sección B31.4 del Código ASME  establece los requisitos para el diseño , materiales,
construcción, montaje , inspección y pruebas del piping que transportan líquidos como el
 petróleo crudo, condensado , gasolina natural , líquidos de gas natural , gas licuado de
 petróleo , alcohol líquido, amoníaco anhidro líquido y productos petrolíferos
p etrolíferos líquidos entre
las instalaciones de arrendamiento de productores, patios de tanques , plantas de
 procesamiento de gas natural , refinerías , estaciones , plantas de amoníaco , terminales y
otros puntos de entrega y recepción.

La importancia radica en:

 Brinda las bases y conocimientos necesarios para una apropiada, económica y

segura aplicación de los requerimientos para el diseño, construcción, inspección,
ensayos, operación y mantenimiento de tuberías de transporte de hidrocarburos
líquidos y otros líquidos.

 Explica los conceptos principales a usarse durante las prácticas recomendables y no

recomendables, de forma tal de ayudar al personal de ingeniería, fabricante,
montadores, inspectores, operador y autoridades regulatorias a prevenir fallas.
 DESCRIPCIÓN DE LA NORMA

El Código menciona los requisitos de ingeniería que son necesarios para el diseño y
construcción segura de un ducto a presión.

Mientras la seguridad es la consideración básica, este factor no necesariamente gobierna las

especificaciones finales para cualquier sistema de ductos. Se notifica a los diseñadores que
el presente Código no es un manual del diseño; y no anula la necesidad de contar con el
criterio de un ingeniero competente.

El Código prohíbe diseños y prácticas que se sepa que son inseguras y contiene
advertencias dónde se recomienda precaución, aunque no se llega a la prohibición.

El código incluye:

 Las referencias a las especificaciones de materiales aceptables y normas de

componentes, incluyendo los requisitos de dimensiones y valores de presión
temperatura;
 Los requisitos para el diseño de componentes y armado de conjuntos, incluso los
soportes de la cañería;
 Requisitos y datos para la evaluación y limitación de tensiones, reacciones y
movimientos asociados con la presión, los cambios de temperatura, y otras fuerzas;
 La guía y limitación en la selección y aplicación de materiales, componentes y
métodos de unión;
 Requisitos para la fabricación, armado, y construcción de tuberías;
 Requisitos para el examen, inspección, y prueba de tuberías;
 Los procedimientos para el funcionamiento y mantenimiento que son esenciales
 para la seguridad del público; y
 las previsiones para proteger las tuberías de la corrosión externa y corrosión /
erosión interna.

Se debe tomar en cuenta las limitaciones técnicas de varias secciones, requisitos legales, y
 posible aplicabilidad de otros códigos o normas, que son algunos de los factores que
determinan la pertinencia de cualquier Sección de este Código.
 ÁMBITO DE APLICACIÓN DE LA NORMA

Este Código presenta los requerimientos de diseño, materiales, construcción, armado,

inspección y pruebas de líquidos que son trasportados por ductos de tuberías, tales como
el petróleo crudo, gasolina natural, gases naturales licuados, GLP, dióxido de carbono,
alcohol líquido, amoníaco líquido anhidro y productos petroleros líquidos.
Estos líquidos son transportados entre las instalaciones de franquicia de los productores:
tanques, plantas de proceso de gas natural, refinerías, estaciones, plantas de amoniaco,
terminales (marinas, ferroviarias, y de camión) y otros puntos de recepción y entrega.

Los sistemas de ductos de tubería, consisten en tuberías, bridas, empernados,

empaquetaduras, válvulas, instrumentos de alivio, accesorios de tubería, y partes de
contención de presión de otros componentes de tubería. También se incluyen colgadores y
soportes, y otros equipos necesarios para prevenir la sobre-tensión en partes que estén
 presurizadas.

Los sistemas de tubería, no incluyen estructuras de soporte, tales como estructuras de

edificios, puntales o montantes, o fundaciones, o cualquier otro tipo de equipo, tal como el
definido en el párrafo 400.1.2 (b).

 Se hallan incluidos en el campo de acción de este código:

 Las tuberías primarias y auxiliares, asociadas para el transporte de petróleo líquido
y de amoníaco anhidro líquido que se encuentran en terminales (marinas, de rieles,
y camiones), patios de tanques, estaciones de bombeo, estaciones de reducción de
 presión, y estaciones de medición. También se incluyen las trampas para detener
chanchos y rascadores, coladores o filtros y circuitos para pruebas;

 Tanques de almacenamiento y trabajo incluyendo tanques de almacenamiento

fabricados con tubería y las tuberías que interconectan estas instalaciones;

 Tuberías para petróleo líquido y amoniaco anhidro líquido, localizadas en

 propiedades que han sido dedicadas a ese tipo de servicio en refinerías petrolíferas,
gasolina natural, procesamiento de gases, amoniaco y plantas de almacenaje a
granel;

 Aquellos aspectos de operación y mantenimiento de Sistemas de Ductos de Tubería

 para Líquidos, que se relacionen con la seguridad y protección del público en
general, el personal de la empresa operativa, el medio ambiente, y los sistemas de
tuberías.

E ste Código no es aplicable a:

 Tuberías auxiliares tales como las de agua, aire, vapor, aceites lubricantes, gas y
combustible;

 Recipientes o tanques a presión, intercambiadores de calor, bombas, medidores, y

otros tipos de equipos, incluyendo la tubería interna y las conexiones para tubería.

 Tuberías diseñadas para presiones internas:

o Que se encuentren a 15 o menos psi (1 bar) de presión sin importar la

temperatura;
o  por encima de 15 libras (1 bar) si la temperatura de diseño es menor a -20 °F
(- 30 °C) o mayor a 250 °F (120 °C);

 Tubería de revestimiento (casing), tubería delgada (tubing) o tubería usada en

arreglos de cabezales de pozos petroleros, separadores de gas y petróleo, tanques de
 producción de crudo, otros tipos de instalaciones de producción, y tuberías que
conectan estas instalaciones;
 Refinerías petroleras, gasolina natural, procesamiento de gas, amoniaco,
 procesamiento de dióxido de carbono, y tuberías de plantas de proceso a granel, con
excepción de los puntos mencionados en el código 400.1.1(c);

 Tuberías de transporte y distribución de gas;

 El diseño y la fabricación de ítems patentados de equipos, aparatos, o instrumentos.

 Sistemas de tuberías para refrigeración de amoniaco a los que se hace referencia en

el Código para Tuberías de Refrigeración de ASME/ANSI B31.5;

 Tuberías para recolección de dióxido de carbono y sistemas de distribución.

 CONTENIDO

 Organización, alcance e intención del Código ASME B31 y de la sección B31.4.

 Diseño por presión de componentes de tubería.

 Tensiones admisibles y sus límites, flexibilidad, expansión y soporte de tuberías.

Especificaciones, tubos y componentes aceptados por la sección. Selección y
aplicaciones de componentes de tubería.

 Refuerzo requerido en derivaciones.

 Soldadura: Detalles típicos, calificación, inspección y ensayos.

 Materiales aceptables y limitaciones.

 Requerimientos dimensionales.

 Construcción, soldadura e instalación.

 Especificaciones de procedimiento de soldadura.

 Requerimientos para líneas offshore.

 Procedimientos de operación y mantenimiento.

 para todas las relaciones de diámetro de
ramal a diámetro de tubería principal y
 para todas las relaciones de tensión de aro
de diseño a la resistencia mínima de
fluencia especificada para la tubería
 principal y ramales de tuberías
adyacentes, siempre y cuando estén
conforme con (2), indicado líneas arriba.
(b) Cabezales de Salida Forjados
 Integralmente Reforzados.
(1) Pueden usarse cabezales de salida
forjados integralmente reforzados para
todas las relaciones de diámetro de
ramales a diámetro de cabezales y para
todas las relaciones de tensión de aro de
diseño a la resistencia mínima de fluencia
especificada para la tubería principal y
ramales de tuberías, siempre y cuando
estos estén conforme con (2) hasta (8) que
se dan líneas abajo. (2) Cuando el diseño
cumple con las limitaciones geométricas
contenidas en esta norma, las reglas
establecidas son válidas y cumplen el
 propósito del presente Código.
Estas reglas cubren los requisitos
mínimos y son seleccionadas para
asegurar un rendimiento satisfactorio de
cabezales forjados sometidos a presiones.
Además, a pesar de todo, normalmente se
ejercen tensiones y momentos sobre los
ramales por causa de algunos fenómenos,
tales como la dilatación y la contracción
térmicas, vibración, carga muerta de la
tubería, válvulas y accesorios, cubierta de
tapada (peso de la tierra) y contenido en
el interior del tubo y asentamiento del
suelo. Al calcular cabezales forjados, se
debe incluir estos factores para que los
mismos sean capaces de resistir dichas
cargas y momentos.
(3) Definición
(a) Un cabezal de salida forjado, se
define como un cabezal en el que el labio
forjado en la salida, tiene una altura
superior a la superficie del cabezal, la
cual es igual o mayor que el radio de
curvatura de la
 porción contorneada externa de la salida,
es decir, ho ≥ r o Véase la nomenclatura y
la
Fig. 404.3. 1 (b) (3).
(b) Estas reglas no son aplicables a
cualquier boquilla en la cual se aplica
material adicional no integral en la forma
de anillos, tejos, o monturas.
(c) Estas reglas son solo aplicables a
casos donde el eje de la salida intersecta y
es perpendicular al eje del cabezal.
a) Radio Mínimo. Esta dimensión no
debe ser menor que 0.05d, excepto
cuando el diámetro del ramal sea más
grande que NPS 30; el mismo que no
necesita exceder 1.50 in. (38 mm).
(b) Radio Máximo. Para tuberías de
salida de tamaños NPS 8 y mayores, ésta
dimensión no debe exceder 0.10d + 0.50
in. (13 mm). Para tuberías de salida de
tamaños menores a NPS 8, ésta
dimensión no debe ser mayor a 1.25 in.
(32 mm).
(c) Cuando el contorno externo contiene
más de un radio, el radio de cualquier
sector del arco de aproximadamente 45 °
deber estar conforme con los requisitos de
(a) y (b) citados anteriormente.
(d) No deben emplearse procesos de
trabajo a máquina (maquinado) para
 poder obtener los requisitos mencionados.
(5)  Área requerida. El área requerida es
definida como A = K( thDo), dónde K se
tomará de la siguiente manera:
(a) para d/D mayor que 0.60, K =
1.00;
(b) para d/D mayor que 0.15 y sin exceder
0.60, K = 0.6 + 2/3 d/D.
(c) para d/D igual o menor 0.15, K =
0.70.
El diseño debe satisfacer el criterio que
indica que el área de refuerzo definida en
(6) (abajo) no sea menor que el área
requerida.
(6) Área de Refuerzo. Esta debe ser igual
a la suma de A1 + A2 + A3 como se define
más abajo. (a) Área A1. El área que se
encuentra dentro del área de refuerzo
resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en la pared de la tubería
 principal.
(7) Refuerzo de Aberturas Múltiples.
Los requisitos resaltados en el párrafo
404.3.1 (e) deben ser seguidos,
exceptuando que el área requerida y la
zona de refuerzo deben ser como las
dadas en (5) y (6) de líneas arriba.
(8) El fabricante debe ser el responsable
de establecer y marcar en la sección que
contiene salidas forjadas, la presión de
diseño y la temperatura, “Establecido bajo
las normas de ASME B31.4,” y  el nombre
del fabricante o su marca de fábrica.
(c) Conexiones de Ramal Soldadas.
Estas deben hacerse como se muestra en
las Figs. 404.3.1(c) (1), 404.3.1(c) (2), y
404.3.1(c) (3). El diseño debe estar en
conformidad con los requisitos mínimos
listados en la Tabla 404.3.1(c) y descritos
 por los ítems (1), (2), (3), y (4). En los
sitios donde se requieren refuerzos, se
deberán aplicar los ítems (5) y (6).
(1) Es preferible usar tes o cruces
fundidas que estén suavemente
contorneadas, con diseños probados o
cabezales forjados integralmente
reforzados. Cuando tales tes, cruces, o
cabezales no se usan, el miembro de
refuerzo debe extenderse completamente
alrededor de la circunferencia de la
tubería principal [véase en la Fig.
404.3.1(c)(1) la construcción típica]. Los
 bordes interiores de la abertura finalizada,
cuando sea posible, deben ser
redondeados a un radio de 1/8” (3 mm).
Si el miembro que abraza es más grueso
que la tubería principal y sus extremos
tienen que ser soldados al cabezal, los
extremos deben ser biselados (a
aproximadamente 45°) por abajo, hasta
alcanzar un espesor que no exceda el
espesor de la tubería principal, y deben
realizarse soldaduras continuas en filete.
Los tejos, monturas parciales, u otro tipo
de refuerzos localizados, están
 prohibidos.
 tuberías ferrosas y los demás componentes,
deben estar en conformidad con las
indicaciones del Capitulo VIII. 434.20
Construcción de Estaciones de Bombeo,
Estaciones de Almacenamiento, y
Terminales 434.20.1 Aspectos Generales.
Todo trabajo de construcción realizado en
estaciones de bombeo, estaciones de  
almacenaje, terminales, instalaciones de  
equipo, tuberías, e instalaciones asociadas,
debe realizarse bajo especificaciones de
construcción.
434.20.4 Equipos de Bombeo y Equipos
Motrices Principales. La instalación de
equipo de bombeo y los motores para
máquinas, debe estar basada sobre planos y
especificaciones detalladas que hayan  
tomado en cuenta las variables de las
condiciones locales del suelo, su
utilización, y la disposición del equipo para  
 permitir una óptima facilidad de operación
y de acceso para mantenimiento. 434.20.5
Tuberías en Estaciones de Bombeo, Zonas
de Almacenamiento y Terminales. Todas
las tuberías, incluyendo aunque no
limitándose a las interconexiones con la
unidad principal, múltiples de conexión
(manifolds), trampas de rascatubos, etc.,
que puedan estar expuestas a la presión de
la línea principal, deben ser construidas de
acuerdo con las normas de soldadura (véase
el párrafo 434.8), requisitos de control de
corrosión (véase el Capítulo VIII), y otras
 practicas del presente Código.
434.20.7 Protección contra Incendios.
Cuando se provea protección contra
incendios, la misma debe hallarse de
acuerdo con las recomendaciones en
ANSI/NFPA 30. Si los sistemas contra
incendio instalados requieren el servicio de
 bombas contra incendio, la fuerza motriz de
las mismas, debe ser producida por
generadores diferentes a los utilizados para
dar energía a la estación, de manera que no  
sean afectadas por el sistema de paro de
 planta por emergencias. 434.21 Tanques de
Almacenamiento y Tanques Activos  
434.21.1 Aspectos Generales. Todo el
trabajo de construcción realizado en zonas  
de almacenamiento y de tanques activos y
equipo auxiliar, ductos e instalaciones
conexas, debe realizarse bajo
especificaciones de construcción. Tales
especificaciones deben cubrir todas las
fases del trabajo bajo contrato, y deben
tener un grado de detalle suficiente como
para asegurar que los requerimientos del
presente Código vayan a ser cumplidos.
Tales especificaciones deberán incluir
detalle específicos sobre las condiciones del
suelo, fundaciones y trabajo de hormigón,
fabricación y erección de tanques, tuberías,
soldadura, equipos y materiales, diques, y
todos los factores de la construcción que
contribuyan a la seguridad y las buenas
prácticas de ingeniería.
434.21.2 Ubicación (a) Las instalaciones de
tanques deben ser ubicadas dentro de la
propiedad de la empresa o dentro del
terreno de concesión que tenga el oleoducto
o gasoducto, para garantizar que puedan
aplicarse precauciones de seguridad
adecuadas. Las instalaciones de tanques,
deben ubicarse dejando distancias libres
desde las propiedades adyacentes que no
estén bajo el control de la empresa, tales
que permitan minimizar la transmisión de
incendios desde estructuras que se
encuentren en dichas propiedades. Deben
tomarse precauciones similares para la
ubicación relativa entre múltiples de
conexión (manifolds) de la estación, equipo
de bombeo, instalaciones de
mantenimiento, viviendas del personal, etc.
Debe dejarse suficiente espacio libre
alrededor de los tanques y equipo asociado,
como para permitir el acceso para
mantenimiento y el equipo contra
incendios. Las áreas de tanques deben
hallar cercadas de manera que se minimice
la invasión de personas no autorizadas, y
los caminos y portones se deberán ubicar
para facilitar el ingreso y egreso desde y
hacia las instalaciones. (b) El espaciamiento
en zonas de tanques debe estar gobernado
por los requerimientos de ANSI/NFPA 30.
434.21.4 Fundaciones o Cimientos. Las
bases para tanques deben ser construidas de
 acuerdo con planos y especificaciones que
deberán tomar en cuenta las condiciones
locales del suelo, tipo de tanque, uso y
ubicación general. 434.21.5 Diques o
Muros Corta Fuego. La protección de las
estaciones de oleoducto, playas de tanques
de almacenamiento, terminales, u otras
instalaciones, por medio de diques y muros
corta-fuego contra daños por incendios que
 provengan de instalaciones adyacentes, así  
como la protección del público en general,
 podrían indicar la necesidad de construir
diques o muros corta-fuego alrededor de los
tanques o entre los tanques y la estación o
la terminal. En los sitios en que se
requieran, los diques para tanques y muros
corta-fuego, deben ser construidos para
cumplir con los requerimientos de
capacidad que se dan en ANSI/NFPA 30.
434.22 Instalaciones Eléctricas 434.22.1
Aspectos Generales. Las instalaciones
eléctricas para iluminación, alimentación de
corriente eléctrica, y para control deben ser
efectuadas siguiendo especificaciones y
 planos detallados, y las instalaciones deben  
estar de acuerdo con los códigos aplicables
al tipo especifico de circuito y la
clasificación de áreas para instalaciones
eléctricas. Deben proveerse inspecciones y
todos los circuitos deben probarse antes de
 ponerlos en operación para asegurar que la
instalación fue efectuada apropiadamente  
 para otorgar seguridad continua tanto, para
el personal como para los equipos. Las
instalaciones deben hallarse de acuerdo con
ANSI/NFPA 70 y API RP 500C. 434.22.2
Cuidado y Manejo de Materiales. Todo el
equipo eléctrico e instrumentos deben ser
manejados cuidadosamente y almacenados
apropiadamente o encerrados, para prevenir
daños, deterioro, o contaminación durante
la construcción. Los componentes
embalados no deben ser expuestos hasta
que se requiera su instalación. Los equipos
muy susceptibles a dañarse o a deteriorarse
al ser expuestos a la humedad, deben ser
adecuadamente protegidos con el uso de  
medios apropiados como ser cerramiento de
 película de plástico, desecantes o
calefacción eléctrica.
435 ARMADO DE COMPONENTES DE
TUBERÍA 435.1 Aspectos Generales El
armado de los varios componentes de
tubería, ya sea que se haga en un taller o en
el campo, debe ejecutarse de tal forma que
el sistema de tuberías completamente
armado, cumpla con los requerimientos del
presente Código y con los requerimientos
específicos del diseño de ingeniería. 435.2
Procedimiento de Empernado 435.2.1
Todas las juntas con bridas deben ser
montadas de forma que las caras de
contacto de los elementos asienten
uniformemente sobre las empaquetaduras, y
que las mismas se ajusten con tensiones
uniformes de los pernos. 435.2.2 Cuando se
empernan las juntas de brida con
empaquetaduras, la empaquetadura debe
quedar adecuadamente comprimida de
acuerdo con los principios de diseño
aplicables al tipo de empaquetadura usada.
435.2.3 Todos los pernos o pernos
prisioneros deberán pasar por completo a
través de sus tuercas correspondientes.
435.3 Tuberías de Unidades de Bombeo
435.3.1 Las tuberías que van hacia las
unidades de bombeo principales, deberán
estar diseñadas y soportadas de tal manera
que cuando sean ensambladas sobre las
bridas de las bombas y válvulas, queden
relativamente libres de tensiones y no
añadan o aumenten.
435.5 Tuberías de Líneas Auxiliares para
Petróleo Líquido, Dióxido de Carbono,
Amoníaco Anhidro Líquido o Alcoholes
Líquidos 435.5.1 Todas las tuberías
auxiliares entre unidades principales y
componentes auxiliares, deben ser
ensamblados con un buen acabado y de
acuerdo con el código aplicable. 435.5.2
Todas las líneas auxiliares soldadas deben
ser ensambladas de acuerdo con los
requisitos del presente Código, con
disposiciones especiales según se requiera,
para minimizar las tensiones remanentes de
armado, y para dar el soporte adecuado o
 restricción de movimiento para minimizar
la vibración.
PECCIÓN Y PRUEBAS 436
INSPECCIÓN 436.1 Aspectos Generales
Las disposiciones de inspección para
construcción de líneas de tubería e
instalaciones complementarias, deberán ser
adecuadas para asegurar el cumplimiento
de los requerimientos de materiales,
construcción, soldadura, ensamblaje, y
 pruebas del presente Código. 436.2  
Calificación de Inspectores El personal de
inspección deberá estar calificado por su
entrenamiento y experiencia. Tal personal
deberá ser capaz de realizar las siguientes
servicios de inspección: (a) derecho de vía
y trazado y construcción de pendientes; (b)
cavado de zanjas; (c) inspección de
alineamiento y de la superficie de la
tubería; (d) soldadura; (e) revestimiento y/o
encintado; (f) anclaje y bajado; (g) relleno y
limpieza final; (h) pruebas de presión; (i )
servicios especiales para la prueba e
inspección de instalaciones tales como la
construcción de estaciones, cruces de ríos,
instalaciones eléctricas, radiografiado del  
ducto, control de corrosión, etc., según sea  
requerido. 436.5 Tipo y Alcance de las
Pruebas Requeridas 436.5.1 Visual (a)
Materia (1) Todos los componentes de  
tubería deben ser inspeccionados
visualmente, para asegurar que ningún daño
mecánico haya ocurrido durante el
despacho, transporte y manejo antes de ser
conectados a los sistemas de tuberías. (2)
Todas las tuberías deben ser inspeccionadas
visualmente para descubrir cualquier
defecto descrito en los párrafos. 434.5 y
434.8.7. (3) En sistemas dónde las tuberías
sean telescópicas por grado, espesor de
pared, o ambos, debe tenerse particular
cuidado para asegurar una adecuada
colocación de las tuberías. Deben
mantenerse archivos permanentes que
muestren la ubicación tal como se instaló
cada grado, espesor de pared, tipo,
especificación, y fabricante de la tubería.
(b) Construcción (1) Deben realizarse i
437 PRUEBAS 437.1 Aspectos Generales
(a) Para poder cumplir con los
requerimientos del presente Código, es
necesario que se realicen pruebas cuando el
sistema esté terminado y todos los
componentes del sistema hayan sido
instalados. Cuando se hace referencia en el
presente Código a pruebas o porciones de
pruebas descritas en otros códigos y
especificaciones, los mismos deberán
considerarse como si fueran parte del
presente Código.
 COMENTARIOS

 La NORMA ASME B 31-4, es fundamental para la industria petrolera en el sentido

del transporte de petróleo de crudo o gas natural, así como de los derivados de los
mismos ya que ayuda en la toma de decisiones para el diseño, materiales,
construcción, montaje, inspección y pruebas, con el fin de asegurar un correcto
transporte entre estaciones y consecuentemente maximizando la eficiencia en las
operaciones.

 Es muy importante seguir los procedimientos de operación y mantenimiento

especificados en el Capítulo VII, ya que estos aseguran un buen funcionamiento en
los procesos de transporte y aún más importante si se siguen estos procedimientos
se logra reducir a un mínimo las probabilidades de generar un accidente que cause
daños físicos a los operadores o a las herramientas.

 El control de la corrosión es uno de los aspectos más importantes en el transporte

de fluidos por tuberías, ya que la corrosión es algo inevitable y al estar avanzada
genera serios problemas en las tuberías, accesorios y válvulas. Siguiendo los
 procedimientos especificados en el capítulo VIII se logra retrasar la corrosión,
corregir problemas que generen una corrosión acelerada y lograr alargar la vida útil
de las tuberías.

 Las normas se han creado con el objetivo de facilitar al ingeniero el diseño y

garantizar que este sea óptimo considerando los parámetros más importantes. Es
 pertinente como ingenieros conocer estos procesos y ponerlos en práctica
asegurando alta eficiencia de diseño.
 BIBLIOGRAFÍA

 file:///C:/Users/Luis/Downloads/Enginzone-ASME%20B31.4%20-
%20Tuber%C3%ADas%20de%20Transporte%20de%20Hidrocarburos%20L%C3
%ADquidos%20y%20Otros%20L%C3%ADquidos.%20(3).pdf.

 file:///C:/Users/Luis/Downloads/GP094%20-%20Co%C3%8C-
digo%20ASME%20B31.4%20Tuberi%C3%8C-
as%20de%20Transporte%20de%20Hidrocarburos%20li%C3%8C-
quidos%20y%20otros%20li%C3%8C-quidos.pdf.

 https://es.scribd.com/document/136984606/Ansi-Asme-b31-4.

 “RESEÑA SOBRE ASME B 31- 4”.  Obtenido de:

http://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/18051757/Resena-sobre-
ASME-B31-4.html.

 “CÓDIGO ASME PARA TUBE RÍ AS A PRE SI ÓN, B31, NORMA ASME B31.4-
 EDICIÓN 1992”, The American Society of Mechanical Engineers ASME, 345 East
47th Street, New York, N.Y. 10017, U.S.A.