GESTIÓN DE CALIDAD

UNIDAD 2 – FASE 3 – APLICAR HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA EL

CONTRO ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

PRESENTADO POR:
DIANA CAROLINA LEMUS
JENIFER CAMILA GONZALEZ
RICHARD DAVID PINEDA
HUBER LIUNA RODRIGUEZ TOQUICA

MARTHA CATALINA OSPINA

Tutora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

JULIO 2020
 OBJETIVOS

GENERAL

Llevar a cabo la aplicación de herramientas de control de carácter estadístico con la

intención de determinar el estado de control de diferentes casos planteados para procesos de
producción de la empresa modelo, empresa de jabones.

ESPECIFICOS

 Realizar los ejercicios propuestos con base a temáticas vistas en esta unidad.
 Hacer uso del software STATGRAPHICS
 Realizar análisis de las graficas obtenidas y dar sugerencias a la empresa analizada.
 TALLER DE EJERCICIOS SOBRE TÉCNICAS PARA EL CONTROL DE LA
CALIDAD

TABLA DILIGENCIADA DISTRIBUCIÓN EJERCICIOS DEL TALLER

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA EL CONTROL DE PROCESOS

Ejercicios Integrantes del grupo

Ejercicio Grafico de control X-R  Huber Rodríguez
Ejercicio Grafico de control X-S  Richard Pineda
Ejercicio Grafico de control P  Jenifer Camila González 
Ejercicio Grafico de control np  
Ejercicio Grafico de control c  Diana Carlonia Lemus 
  HUBER LIUNA RODRIGUEZ TOQUICA

CARTA DE CONTROL X-R

Los gráficos de media vs. rango, llamados también gráficos X-R, son gráficos realizados
para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en múltiples sectores,
incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la variabilidad, consistencia, control y
mejora de un proceso productivo.

SOLUCIÓN

PASO 1: se procede a calcular la media de cada una de las 25 muestras extraídas del
proceso, mediante la función promedio. Seguidamente se debe calcular la media general del
proceso de la cual aparece en la parte inferior.

PASO 2: se procede a calcular el rango de cada una de las 25 muestras extraídas del
proceso, mediante la función MAX y MIN se selecciona el dato mayor y el dato menor de
cada una de las muestras, seguidamente el dato menor es restado al dato mayor y se obtiene
el rango por cada muestra. Luego se calcula la media general de los rangos obtenidos.

PASO 4: se procede crear la tabla de datos para construir la gráfica de medias. Iniciando
por calcular los límites de control. Teniendo en cuenta la información dada en el problema
se establece como LC: 17 cm con una tolerancia de ± 4cm; es decir que para calcular el
LCI: se tomó el límite de control y se le resto la tolerancia. Para el calcular el LCS se tomó
el límite de control y se le sumo la tolerancia.

Una vez se han calculado los límites de control se

procede tomar las medias calculadas
anteriormente para cada una de las 25 muestras
extraídas del proceso y se copian los límites de
control.
PASO 5: construcción de la gráfica de medias. Se seleccionan los datos de la anterior tabla
y se da insertar gráfico.

PASO 6: se procede crear la tabla de datos para construir la gráfica de rangos. Iniciando
por calcular los límites de control. Para calcular el LC = 0,258, se tomaron los rangos
obtenidos y cada una de las muestras y mediante la función promedio se hizo el promedio
general de los rangos. Para el LCI = 0,12 y LCS = 0,39 se utilizó la siguiente formula.

El valor de D3 y D4, fueron tomados de la siguiente tabla.

Una vez se han calculado los límites de control se

procede tomar los rangos calculados
anteriormente para cada una de las 25 muestras
extraídas del proceso y se copian los límites de
control.
PASO 7: construcción de la gráfica de rangos. Se seleccionan los datos de la anterior tabla
y se da insertar gráfico.

ANALISIS DEL EJERCICIOS

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las gráficas X-R, se puede concluir que la
característica de calidad "largo de la barra de jabón" NO está controlada debido a las
siguientes razones.
1- En la gráfica de medias se observa que el largo de la barra de jabón tiene tendencia hacia
el límite inferior de control ya que en gran parte los cortes están por debajo del LC= 17 cm
y finalmente se puede decir que cumple la característica de calidad porque se encuentra
dentro de los límites de tolerancia establecidos en la ficha técnica.
2- Pero en la gráfica de rangos donde se observa la variabilidad en la dispersión de los
puntos que en este caso serían los cortes del jabón se encuentran dos puntos fuera del LCS
y tercer punto muy sobre ese mismo LCS. Lo cual indica que finalmente el proceso no está
controlado.

RECOMENDACIONES
Partiendo del hecho de que el proceso no se encuentra controlado; es importante tener en
cuenta los siguientes aspectos o situaciones observadas mediante la carta y control X-R.
1- Es importante prestar atención y analizar más a profundidad las causas que están
originando la tendencia del largo de la barra de jabón (grafico de medias) ya que de
persistir dicha tendencia con el tiempo dicho proceso la calidad puede ir en decadencia
hasta el punto de que el largo de la barra de jabón se salga de los limistes de control; es
decir que se superen los límites de tolerancia.
2- Analizar las causas que han generado la variación brusca en la dispersión de los dos
puntos:2 y 13 que se encuentran por fuera del LCS y el punto 10 que esta sobre este mismo
límite para así poder corregir las inconsistencias del proceso, todo aquello que se está
haciendo mal y finalmente poder controlar el proceso de corte de los jabones.
  RICHARD DAVID PINEDA

CARTA DE CONTROL X-S

El procedimiento para realizar las cartas de control - s es similar al de las cartas de -R la

diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede variar y es mucho más sensible
para
detectar cambios en la media o en la variabilidad del proceso. La grafica monitorea el
promedio del proceso para vigilar tendencias y la gráfica s monitorea la variación en forma
de desviación estándar

PASO 1.
Sacar media a los datos proporcionados de fila en fila, al final sacar el promedio de las
medias halladas.

PASO 2.
Sacar desviacion estandar a los datos proporcionados de fila en fila, al final sacar el
promedio de las desviaciones halladas.
PASO 3.
Hallar limite inferior, limite superior para el valor de la media de acuerdo a las condiciones
dadas.

El valor de A3 lo buscamos en las tablas dadas por los docenetes.

 Tabla 1. tomada de la unad

PASO 4.
Hallar limite inferior, limite superior para el valor de la desviacion estandar de acuerdo a
las condiciones dadas.

Los valores de b3 y b4 son sacados de la tabla 1.

PASO 5.
Realizar tablas: para las tablas en el excel seleccionamos el dato a analizar en este caso la
media y nos vamos a la opcion de insertar de excel, despues de esto seleccionamos en el
grafico agregar mas datos, agregamos los datos de LIC, LC, LSC en la misma grafica y
damos aceptar.
Asi mismo realizamos el proceso para el datos de desviacion estandar.

PASO 6.
Comprobar los ejercicios en el programa STATGRAPHICS. En este programa copiamos
los valores numerico de las 10 muestras que tenemos en excel.
PASO 7.
Nos dirijimos a la opcion controlar seguido damos en la opcion graficos de control por
variables despues graficos de control basico y seleccionamos la opcion de X-S.

PASO 8.
En este paso seleccionamos los datos que se encuentran a la derecha de color azul y
oprimimos el botón de empezar debamos de la opción de observaciones y le damos aceptar.

PASO 9.
Al salir este recuadro seleccionamos la opción usar formato de zona y damos aceptar.

PASO 10.
Seleccionar la opción de reportes por subgrupo.

PASO 11.
Comparar los datos dados por el programa con los obtenidos en Excel.

ANALISIS Y RECOMENDACIONES
Para definir si el proceso se encuentra bajo control estadístico revisamos que en las gráficas
la media y la desviación estándar son lo más constante posible también tener en cuenta que
ninguno de los puntos se encuentre fuera de los límites de control, de acuerdo a esta
observación en las graficas realizadas ninguno de los puntos se sale de los límites, sin
embargo, los puntos no se comportan de manera aleatoria por lo tanto se estudia los
posibles patrones que se pueden presentar dentro de los límites de control.

En las graficas vemos que mas de ocho puntos consecutivos se encuentran en el mismo
lado, que la media sufre un cambio repentino y que los puntos podrían formar ciclos, la
mayoría no se encuentran cerca al limite central por lo que nos da a entender que hay una
gran dispersión entre las muestras deduciendo que el proceso no se encuentra bajo un
control estadístico, esto se podría dar debido a la implementación de diferentes equipos de
medición, diferente calibración o manipulación del equipo, mala calidad o deterioro del
equipo o acumulación del producto en el equipo, por esto se recomienda revisar primero la
calidad del equipo comprado asegurándose que cumpla con el objetivo previsto que en este
caso es que el volumen del shampo sea de 1600 ml así también que las personas que operen
la maquina estén capacitadas para hacerlo y que al momento de tomar las muestras para una
revisión todos manejen una implementación igual para que no se presenten errores
significativos.

 JENIFER CAMILA GONZALEZ

CARTA DE CONTROL P

Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en
un proceso. En la carta p se toma una muestra de artículos que pueden de la totalidad o
parte de un lote, se revisa cada uno de los artículos de una muestra y se revisa la cantidad
de artículos defectuosos y de numero de defectos encontrados, esta última variable suele ser
igual o mayor que la cantidad de artículos defectuosos, ya que un solo artículo puede tener
uno o varios defectos. A continuación, se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos
en una ronda de control de calidad de la empresa de Jabones. Establezca las concusiones
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la
gráfica:
SOLUCIÓN
Para hallar la fracción defectuosa se debe usar la fracción defectuosa de la población
basado en la muestra es d/n, es decir, el cociente del número de defectuosos en la muestra,
dividido por el tamaño de la muestra.
Debemos hallar los limites necesitamos calcular el valor p barra, que es una estimación de
la fracción defectuosa y ni, que es el tamaño de muestra de cada turno.
Es decir, tendremos límites de control de diferentes tamaños, debido a que los tamaños de
muestra son variables.
Para esto es necesario dividir el total de los productos defectuosos entre el total de los
producido.
Después se debe hallar el límite central, para eso debemos calcular el promedio de la
columna de fracción defectuosa. Y para el límite superior e inferior se debe reemplazar en
las siguientes formulas

Conclusión de la carta de control P.

Según el resultado de la gráfica, podemos concluir que tenemos en la muestra 3,4,5 y 7 se
está pasando del límite inferior debido a que debe ser igual o menor a 0.04, adicional
también presenta errores en las muestras de la 21 a la 28 excediendo el valor superior de
0.09.
  DIANA CAROLINA LEMUS

CARTA DE CONTROL C

Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño
constante tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total
de defectos o de no conformidades en la producción. A continuación, se presenta en la
siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de
Jabones. Establezca las concusiones indicando si el proceso está controlado
estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica.

SOLUCIÓN

A fin de resolver este ejercicio es necesario en primer lugar comprender en que consiste la
carta de control C, las cartas de control C evalúan los diferentes tipos de defectos que se
tienen, en el caso en particular del ejercicio en la ronda de control de calidad de la empresa
de jabones. En primer lugar, se lleva a cabo el registro de los datos suministrados por el
ejercicio:
 Numero de
Muestra Defectos
 1 15
2 18
3 27
4 27
5 19
6 23
7 28
8 26
9 24
10 26
11 24
12 22
13 26
14 11
15 16
16 41
17 27
18 24
19 15
20 15
21 23
22 31
23 24
24 24
25 24
26 16
27 13
28 26
29 14
30 18
31 16
32 7
33 8
34 28
35 16
36 7
37 15
38 24
39 12
40 22
41 9
42 15
43 7
 44 27
45 9
46 22
47 15
48 29
49 24
50 17
51 19
52 22
53 9
54 3
55 15
56 11
57 20
58 11
59 13
60 10

Seguido de esto se procede a calcular la línea central mediante la aplicación de la siguiente

formula:
μci =ć =
Total de defectos
Teniendo como resultado: Total de subgrupos

ć=19

Además, se proceden a calcular los limite superior e inferior mediante la aplicación de las
siguientes formulas:

LCS =
ć +3 √ ć=32
LCI =
ć +3 √ ć=6
Seguido de esto y a fin de generar la respectiva grafica de la carta de control C, se
unificaron los datos de la siguiente manera:

Numero de LCI LC LCS

Muestra Defectos
1 15 6 19 32
2 18 6 19 32
3 27 6 19 32
4 27 6 19 32
 5 19 6 19 32
6 23 6 19 32
7 28 6 19 32
8 26 6 19 32
9 24 6 19 32
10 26 6 19 32
11 24 6 19 32
12 22 6 19 32
13 26 6 19 32
14 11 6 19 32
15 16 6 19 32
16 41 6 19 32
17 27 6 19 32
18 24 6 19 32
19 15 6 19 32
20 15 6 19 32
21 23 6 19 32
22 31 6 19 32
23 24 6 19 32
24 24 6 19 32
25 24 6 19 32
26 16 6 19 32
27 13 6 19 32
28 26 6 19 32
29 14 6 19 32
30 18 6 19 32
31 16 6 19 32
32 7 6 19 32
33 8 6 19 32
34 28 6 19 32
35 16 6 19 32
36 7 6 19 32
37 15 6 19 32
38 24 6 19 32
39 12 6 19 32
40 22 6 19 32
41 9 6 19 32
42 15 6 19 32
43 7 6 19 32
44 27 6 19 32
45 9 6 19 32
46 22 6 19 32
47 15 6 19 32
 48 29 6 19 32
49 24 6 19 32
50 17 6 19 32
51 19 6 19 32
52 22 6 19 32
53 9 6 19 32
54 3 6 19 32
55 15 6 19 32
56 11 6 19 32
57 20 6 19 32
58 11 6 19 32
59 13 6 19 32
60 10 6 19 32
1129

Suma total de defectos

A continuación, se procede a generar la gráfica:

GRAFICA DE CONTROL C
45

40

35

30

25

20

15

10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59

Numero de Defectos LCI LC LCS

ANALISIS Y RECOMENDACIONES
En la gráfica es posible observar en color gris la línea central, que corresponde con la
cantidad de defectos promedio, además se presenta en color amarillo el límite de control
superior que corresponde con la máxima cantidad de defectos que pueden ser encontrados
en el proceso para garantizar que el mismo se encuentra controlado, en color naranja se
encuentra el limite de control inferior que corresponde con la mínima cantidad de defectos
que son encontrados en el proceso, de esta manera vemos que la grafica esta delimitada por
los dos limites de control dentro de los cuales deben encontrarse el número de defectos para
garantizar que el proceso esta controlado.

Es posible observar en la grafica un pico que sobrepasa el limite de control superior por lo
cual es posible decir que el proceso no se encuentra controlado, es decir, el proceso no es
estable. Además, es posible observar que no se observa uniformidad en la línea demarcada
en color azul (número de defectos).

Teniendo en cuenta que el objetivo principal de la carta de control C es llevar a cabo un

análisis de la variabilidad del número de defectos es posible entonces afirmar que el
proceso necesita ser sometido a mejoras y un análisis detallado del mismo puesto que se
afirma que no se encuentra controlado.

Por otra parte y basados en el hecho de que los limites superior e inferior no representan
donde se quiere que estén los datos sino que mas bien reflejan la realidad del proceso es
posible afirmar que al ser demasiado altos dichos limites (6 y 32) se necesita que la
empresa establezca un plan de acción que tenga como objetivo el hecho de reducir
considerablemente el número de defectos que son encontrados en el proceso, dicho objetivo
puede ser alcanzado mediante el hecho de localizar los tipos de defectos encontrados y en
que momento son producidos cada uno a lo largo de la línea de producción para de esta
manera proceder a implementar medidas que busque disminuirlos o en el mejor de los casos
erradicarlos.
 CONCLUSIONES

 Las cartas de control son una forma de monitorear un proceso productivo y

permiten detectar cuando se está saliendo de control. También muestra en qué fase
del proceso las condiciones estándares de trabajo han cambiado lo cual ha
conllevado a las variaciones y cambios bruscos en los resultados de desempeño
óptimos del proceso. Para finalmente una vez identificadas dichas señales
corregirlas y volver el proceso a su curso normal de desempeño y mantenerlo bajo
control.

 Mediante el desarrollo del presente trabajo fue posible llegar a conocer la finalidad
de cada una de las cartas de control y la manera de representarlas de forma gráfica,
además fue posible entender lo que las diferentes graficas significaban e
interpretarlas y llegar a diferentes recomendaciones y conclusiones en cuanto al
proceso de la empresa de jabones.
 BIBLIOGRAFIA

Cadenas Maria. (s.f). Cartas de control por variables. Unidad 3 herramientas para CEC.
Tomado de
https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/cartas-de-
control-por-variables.pdf

Molina Natalia. (s.f). Análisis e interpretación de cartas de control. Escuela de ciencias

básicas, tecnología e ingeniería UNAD. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?
v=phcs8FDu0zI