Solicitud de patente

【Clasificación de la aplicación】 Solicitud de patente.

【Solicitante】

【Nombre de la Organización】 HANBIT NANO MEDICAL CO., LTD

【Número de cliente de paten 1-2003-036489-4

te】

【Solicitante】

【Nombre de la Organización】 SeongJoPaInSeRaMik CO., LTD

【Número de cliente de paten 1-2014-037216-0

te】

【Nombre del ag

ente】 Gyeong-Mi Kim

【Código de agente】 9-2000-000211-9

【Número de registro del po 2014-050217-6

der general notarial】

【Número de registro del po 2014-050423-9

der general notarial】

【Título de la invención】 En el método de fabricación de la Biocerámica para el dispositivo

médico y este método. La planta de aglomeración Bioceramics

para el dispositivo médico usado.

【Título de la invención en inglés】 Método para la fabricación de biocerámicas y

Horno de sinterización tipo túnel

【Inventor】 【Nom

bre】 Han-U Nam

【Nombre en inglés】 Nam, Han-woo

【Número de identificación individual】 Información segura

【Código postal o código postal】 Información segura

【Habla a】 Información segura

【Nacionalidad】 KR

【Inventor】 【Nom

bre】 Eun-Jin Kwon

【Nombre en inglés】 Gwon, Eun-jin

【Número de identificación individual】 Información segura

【Código postal o código postal】 Información segura

【Habla a】 Información segura

【Nacionalidad】 KR

【Solicitud de examen】 Demanda.

【Significado】

Respetuosamente presentamos una solicitud que indica lo anterior ante el Comisionado de la Oficina Coreana

de Propiedad Intelectual.

Agente laver levedad (la firma o el fósforo)

【Tarifa oficial】 【Tarifa de sol

icitud】 0 página (s) 46,000 wones.

 【Tarifa de solicitud adicional】 32 página 0 ganado.

【Tarifa de prioridad】 0 caso 0 ganado.

【Tasa de examen】 7 reclamaciones 451,000 wones.

【Total】 497,000 wones.

【Motivo de la reducción】 Pequeña entidad (70% de reducción y exención) [2].

【Tarifa después de la reducción y exenc 149,100 wones.

ión】

【Documentos adjuntos】

1. Corresponde a la entidad pequeña de acuerdo con las reglas del artículo 2 de la ley orgánica de la firma

mediana y pequeña. El documento 1 barril probado.

2. Corresponde a la entidad pequeña de acuerdo con las reglas del artículo 2 de la ley orgánica de la firma

mediana y pequeña. El documento 1 barril probado.

 Descripción de la invención.

【Título de la invención】

Planta de aglomeración de biocerámica [Método para la fabricación de biocerámica y horno de

sinterización tipo túnel] para el método de fabricación de la Biocerámica para el dispositivo médico y

el dispositivo médico utilizado para este método.

【Campo técnico】

1 0001】 La invención se refiere al método de fabricación de la Biocerámica para el dispositivo médico, la bi

otita, la sericita, la piedra de cebada, la piedra de Keum Kang, la turmalina, la roca volcánica que es más

específicamente útil para el cuerpo humano, incluido el anión , el rayo infrarrojo lejano, etc. como la planta

de aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico utilizado para este método, la trituración del

polvo de cerámica incluyendo la petalita, etc., y la planta de aglomeración de Bioceramics para el método

de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico que utiliza en el producto asociado con la

colchoneta caliente para el dispositivo médico, el aparato eléctrico, el cinturón, la colchoneta de usos

múltiples, el cojín, la almohada, el collar,el brazalete, etc., y esto sinteriza el producto moldeado a presión

mencionado anteriormente a través del presupuesto térmico, moldea a presión las materias primas

mezcladas y el dispositivo médico utilizado para este método.

【Técnica de fondo】

【0002】 Si bien la Biocerámica para el dispositivo médico que se instala en el dispositivo complementario para

tratamiento médico, etc., es bien conocida y emite una gran cantidad de rayos infrarrojos lejanos, etc., que es

útil para el cuerpo humano a través del calentamiento sinteriza el polvo polvo cerámico y el proceso de

formación de presión moldeado a presión de las materias primas mezclando el aglutinante en una proporción

de la predeterminada y moldea las molduras presurizadas y las molduras presurizadas

y la interfaz del polvo de tejido se fusiona entre sí y se repite cerrándose al crecimiento de la Decisión y la

liberación macro mantiene la propiedad inorgánica de las materias primas características del rayo infrarrojo

lejano que la Decisión se fabrica a través del proceso de sinterización en el que aumenta la durabilidad y la

intensidad.

3 0003】 Y luego, si se calienta drásticamente o si Bioceramics se enfría a la característica de encendido, la su

perficie se destruye con el choque térmico o se puede causar el problema de que la superficie se endurezca.

4 0004】 Es decir, en la zona de calentamiento, si las molduras presurizadas se calientan drásticamente, mient

ras que el gas orgánico vaporizado en las molduras presurizadas se expulsa rápidamente, se causan daños en

la superficie y si las molduras presurizadas en las que se calienta la temperatura alta, y la sección de

enfriamiento se enfría drásticamente, la grieta de la superficie o el daño de la biocerámica pueden ser

causados ​por la tensión por el choque térmico.

【0005】 Mientras tanto, convencionalmente, la biocerámica de las molduras presurizadas se sinteriza se fo

rma utilizando principalmente el horno eléctrico tipo caja. Y después de que la forma sinterizada de las mold

uras presurizadas a través del horno eléctrico tipo caja inyecta molduras presurizadas en la caja exterior y c

errada, es la forma que se calienta más de una hora y se sinteriza. 6 0006】 Pero la desviación de temperat

ura del interior se genera a la electricidad del tipo de caja a la caja característica de encendido. Por lo

tanto, es difícil calentar uniformemente en cada punto del horno de la caja durante la carga y las molduras

presurizadas puestas.

7 0007】 Es decir, la distancia entre la carga o las molduras presurizadas dispuestas es diferente de la el

ectricidad del tipo de caja dentro de la fuente de calefacción y el horno eléctrico del tipo de caja y la

distribución de temperatura no es uniforme para y, la electricidad del tipo de caja. Por lo tanto, es difícil

no sinterizar, que se sinteriza con el sitio que está cerca de la fuente de calentamiento.
y en el que el sitio que está lejos está estabilizado, se debe hacer y asegurar la uniformidad de la

calidad de acuerdo con la sinterización.

8 0008】 El inventor analizó la causa del daño de la Biocerámica. Luego, se distribuyó la Biocerámica para

el dispositivo médico y el tamaño de la persona de concentración de estrés fue muy pequeño, se convirtió

en la razón frágil de la interfaz, el interior de la microgrieta, el interior poroso, el borde de la partícula, etc.

573 ℃ proximidad de la sección de enfriamiento y se confirmó.

【0009】 De acuerdo con la distancia desde la fuente de calentamiento si se retira o controla, entonces se p

uede obtener Bioceramics de excelente calidad por la razón quebradiza mencionada anteriormente, se camb

ia el gradiente de temperatura y se genera la tensión en la cerámica y la cerámica. Se aplica choque térmico

y con frecuencia se produce el fenómeno de destrucción de la cerámica. 【0010】 Además, las molduras p

resurizadas se suman a la electricidad del tipo de caja dentro del espacio de sinterización y tiene que

inyectarse y la Biocerámica para el acabado del dispositivo médico y, la sinterización se resume y se

expulsa. Por lo tanto, tiene el límite difícil de ser problemático con la operación y asegurar la continuidad de

la operación.

【0011】 Mientras tanto, en JP61-101469 Una gaceta y JP6-273051 Una gaceta, se presenta el contenido

de la técnica para sinterizar la cerámica mientras el horno eléctrico gira y para que KR0181354 B1 evite

el daño de la cerámica, el El plan de rotación se presenta en el dominio de temperatura de limitación

después de la primera sinterización en la doble sinterización.

【0012】 De esta forma, si las molduras presurizadas se ejercen dentro del horno de sinterización de tipo ro

tativo y se sinteriza, la falta de uniformidad del producto de acuerdo con la deflexión de la temperatura

puede superar la pieza. Pero debido a que las molduras presurizadas no pueden llenarse masivamente

con el tubo central del reactor y la operación sucesiva en la que el proceso es complicado y es
 la productividad no implementada se reduce y la interfaz de las molduras presurizadas se daña y el

proceso sinterizado a través de la rotación tiene la desventaja de que la tasa de falla es alta.

【Lista de citas】 【Literatura de pa

tentes】

【0013】 ( Patente literatura 0001) KR 10-2005-0119095 A

【Contenido de la invención】 【Probl

ema a resolver】

14 0014】 Se crea que el problema descrito anteriormente se cancela. Y un objeto de la presente invenció

n es proporcionar la planta de aglomeración Bioceramics para el método de fabricación de Bioceramics

para el dispositivo médico, se puede mejorar el uniforme de calidad, estabilidad y productividad, mejora el

proceso de sinterización y el horno de sinterización implementando el proceso de sinterización. fabrica la

Biocerámica para el dispositivo médico, sinteriza, trata térmicamente las molduras presurizadas

conformadas a través del proceso de formación de presión y el dispositivo médico que lo implementa.

【Solución al problema】

15 0015】 El propósito descrito anteriormente se logra con la siguiente configuración de ser

proporcionada.

16 0016】 El método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico según la presente invenció

n.

17 0017】 En cuanto al método de fabricación de Bioceramics para el polvo de cerámica pulverizada y

el proceso de moldeo que moldea las molduras presurizadas, presuriza y moldea las materias primas

que mezclan el aglutinante y el dispositivo médico formado, incluido el proceso de sinterización que

sinteriza
molduras presurizadas conformadas anteriormente mencionadas a través del presupuesto térmico y moldea la

Biocerámica para el dispositivo médico.

18 0018】 Con el paso electrostático de precalentamiento que mientras pasa a través de las molduras pr

esurizadas en el polvo de precalentamiento, se reúne un funcionario de alto rango de entrada formado en

el horno de sinterización tipo túnel y el proceso de sinterización se precalienta a través del calor que irrad

ia en la fuente de calor parte del gas orgánico que es volátil de las molduras presurizadas precalentadas,

se inhala obligatoriamente a través de la entrada de polvo y se acumula. 19 0019】 Con la etapa de sinte

rización que pasa las molduras presurizadas precalentadas anteriormente mencionadas a través de la

sección de sinterización y sinteriza las molduras presurizadas a través del calor que irradia en la parte

de fuente de calor.

21 0021】 Con la etapa de recocido enfriada lentamente por el estado de que el exterior es el material formado p

or calor que se enfría rápidamente con la primera parte de la sección de enfriamiento rápido protegida menos qu

e el rango de temperatura frágil. 22 0022】 Pasa a través de la segunda parte de la sección de enfriamiento rápi

do en la cual el colector de calor residual que hace circular el material formado por calor mencionado

anteriormente que se enfría lentamente y que circula el aire exterior e inhalado se forma y comprende el

segundo paso de enfriamiento que hace que el molduras presurizadas un enfriamiento rápido desde el segundo

con la acción de admisión del colector de calor residual a través del intercambio de calor con el aire exterior que

entra por la fuerza.

23 0023】 Preferiblemente, en la etapa de sinterización, las molduras presurizadas precalentadas con la etapa electro

stática de precalentamiento se calientan hasta 850 ℃ y la fusión de

se induce la interfaz y después del volumen del producto de moldeo que se presuriza mientras calienta

las molduras presurizadas precalentadas a 850 ℃ a 1050 ℃ y se forma un cuello entre la partícula y se

une a dos poros debido a que dos poros se contraen a presión. molduras de 15 minutos a 30 min. el

calentamiento se realiza a una temperatura de 1150 ℃ y se completa la sinterización.

24 0024】 Más preferiblemente, el rango de temperatura frágil está hecho de 580 ℃ a 550 ℃ y las molduras pres

urizadas que se convierten con la sinterización se enfrían rápidamente desde el primer paso de enfriamiento a

580 ℃ y se recogen a 550 ℃ en el estado que está Las molduras presurizadas que se enfrían rápidamente en la

etapa de recocido con el primer blindado con el exterior. Las molduras presurizadas que se enfrían lentamente

en el segundo paso de enfriamiento rápido están configuradas para enfriarse rápidamente como a temperatura

ambiente.

25 0025】 Mientras tanto, la planta de aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico de acue

rdo con la presente invención

26 0026】 Horno de sinterización tipo túnel, y la parte de fuente de calor está comprendida. La parte de la fuente de calo

r está dispuesta en la parte superior de la parte del rodillo de transferencia que mueve las molduras presurizadas que

están dispuestas en el horno de sinterización tipo túnel y necesita la sinterización en una dirección específica y la parte

del rodillo de transferencia y la parte inferior como el mismo espacio y se calienta sube las molduras presurizadas

moviéndose con la parte del rodillo de transferencia en una dirección específica y se sinteriza.

27 0027】 Con el precalentador de polvo se reúne un funcionario de alto rango que inhala el gas orgánico que e

s volátil desde las molduras presurizadas a través del colector de polvo mientras se precalienta las molduras

presurizadas a través de la parte de fuente de calor en el horno de sinterización tipo túnel a través del cual la

moldura presurizada se coloca en el pase de parte del rodillo de transferencia y se recoge.

28 0028】 Con la parte seccional de sinterización que calienta sucesivamente las molduras presurizadas pasando el

polvo de precalentamiento, se reúne la entrada oficial de alto rango a través de la parte de fuente de calor y se

sinteriza.

29 0029】 Con la primera parte de la sección de enfriamiento rápido que intercambia calor con el aire exterio

r que inhala el aire exterior desde la circulación a través del colector de calor residual y son las molduras

presurizadas que se convierten con la sinterización inhalada desde la circulación y hacen un enfriamiento

rápido a la frágil rango de temperatura.

30 0030】 Con la parte seccional de recocido que hace que el exterior esté protegido y se enfría lentamente m

ientras transfiere el material formado por calor que se enfría rápidamente con la primera parte de la sección de

enfriamiento rápido. 31 0031】 Comprende la segunda parte de la sección de enfriamiento rápido que calienta

cambia el material formado por calor que se enfría lentamente menos que el rango de temperatura frágil con

el aire exterior que fluye cíclicamente a través del colector de calor residual mientras pasa la parte seccional

de recocido y se enfría rápidamente .

32 0032】 Preferiblemente, en el polvo de precalentamiento se reúne el funcionario de alto rango de entrada d

el horno de sinterización tipo túnel, se forma al menos un orificio de control de presión que se comunica con

el exterior y el aire exterior fluye en la carrera de inducción de fuerza del gas orgánico a través del la entrada

de recolección de polvo a través del orificio de control de presión y la generación de presión reducida del

precalentador de polvo de entrada de alto rango oficial se retiene y configura para que el gas orgánico que

queda en la entrada de recolección de polvo de precalentamiento oficial de alto rango se inhala en el colector

de polvo para ser estabilizado y se recoge eléctricamente.

33 0033】 Más preferiblemente, mientras la parte del rodillo de transferencia pasa a través del espacio igua

l en el horno de sinterización de tipo túnel y el espacio igual está dispuesto, comprende las múltiples barras

de transferencia fabricadas para el

 material cerámico, y el rodillo impulsor y su configuración para no exponerse directamente al calor de la alt

a temperatura en la cual el rodillo impulsor se emite en la parte de fuente de calor. El rodillo impulsor está d

ispuesto en el exterior a ambos lados del horno de sinterización de tipo túnel y soporta ambos extremos de

la varilla de transferencia que pasa a través del horno de sinterización de tipo túnel. 【0034】 Y en ambos

extremos de la varilla de transferencia asentada en el rodillo impulsor, el miembro de la bobina se enrolla y

el miembro de la bobina en el que la varilla de transferencia se enrolla en ambos extremos en el diámetro

externo complementa la rigidez. Se configura para evitar el roce directo con el rodillo de accionamiento.

【0035】 Además, en la parte seccional de sinterización,

【Efecto de la invención】

36 0036】 Como se describió anteriormente, en la presente invención, las molduras presurizadas conform

adas a través del proceso de moldeo se sinterizan. Se adopta la planta de aglomeración en la que la

generación de la deflexión de la temperatura y el proceso térmico sucesivo es menor y la estabilidad

según la sinterización y la continuidad está asegurada por la estabilidad según la sinterización y la

continuidad. De esa manera, el anión de la Biocerámica conformada y la emisión del rayo infrarrojo

lejano se maximizan y es adecuado para el dragón de atención médica y el efecto rentable que se

reclama, y ​se proporciona la actividad antibacteriana sobre el efecto.

 37 0037】 Y en la presente invención, en el horno de sinterización tipo túnel de la planta de aglomeración, el polv

o de precalentamiento reúne el hígado de entrada, la sección de sinterización, la primera sección de

enfriamiento rápido, la sección de recocido y la segunda sección de enfriamiento rápido se preparan

gradualmente para y se forma la condición óptima requerida del precalentamiento de las molduras presurizadas

y la sinterización y enfriamiento. De ese modo, es posible la estabilidad de la calidad y la seguridad de la

uniformidad.

38 0038】 Especialmente, en la presente invención, se configura para recocer en el rango de temperatura

frágil en el que se anticipa la ola de frío. De esa manera se planifica el enfriamiento que es globalmente

rápido. La generación frágil de las molduras presurizadas se detiene. Por lo tanto, la seguridad de la

estabilidad de la calidad es posible con la mejora de la productividad.

【0039】 Y el calor residual recogido en el proceso de enfriamiento de las molduras presurizadas con el c

olector de calor residual se puede utilizar para el proceso de ser diferente de acuerdo con el moldeado

de Bioceramics para el dispositivo médico y el ahorro de energía es posible.

40 0040】 Además, en cuanto a la parte del rodillo de transferencia de la planta de aglomeración, el rodill

o impulsor no está incorporado en el horno de sinterización tipo túnel y se forma en la forma en que el

rodillo impulsor está configurado para soportar la barra de transferencia fabricada al material de

resistencia al calor a la forma expuesta al exterior y dado que el fenómeno que se daña térmicamente se

evita por el calor en el que se proporciona el rodillo de accionamiento desde la parte de fuente de calor,

la durabilidad del aparato está asegurada por la durabilidad del aparato y la transmisión de potencia a

través del roce estabilizado entre la varilla de transferencia y el rodillo impulsor se implementa con y, el

miembro de la bobina y y, se puede evitar el daño por el roce directo entre la varilla de transferencia y el

rodillo impulsor.

【Descripción de los dibujos】

 【0041】 La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la estructura de forma externa de la planta d

e aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico que en la presente invención sugiere para la

realización preferida. La figura 2 es una vista en sección transversal que muestra la configuración

completa de la planta de aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico que, en la presente

invención, sugiere para la realización preferida. La Figura 3 muestra el estado de soporte entre el rodillo

impulsor que configura la parte del rodillo de transferencia en cuanto a la planta de aglomeración de 1 y

Bioceramics para el dispositivo médico ilustrado en la Figura 2 y la varilla de transferencia.

La Figura 6 es un diagrama de flujo que muestra sucesivamente el método de fabricación de Bioceramics

para el dispositivo médico de acuerdo con la invención. La Figura 7 es un balance de componentes de

Bioceramics para el dispositivo médico fabricado de acuerdo con el método de fabricación de Bioceramics

para el dispositivo médico de acuerdo con la invención.

La Figura 8 muestra la temperatura de calentamiento de acuerdo con el proceso de sinterización en cuanto al método

de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico de acuerdo con la presente invención, y el tiempo.

Las figuras 9 y 10 muestran el color de las molduras presurizadas de acuerdo con la temperatura de

sinterización en cuanto al método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico de acuerdo con la

presente invención, y el cambio de volumen.

【Descripción detallada para la implementación de la invención】

42 0042】 El método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico adjunto que se refiere a la fig

ura, en la presente invención, sugiere para

la realización preferida y la planta de aglomeración que implementa esto deciden ser

particularmente ilustradas a continuación.

43 0043】 La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la estructura de forma externa de la planta d

e aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico que en la presente invención sugiere para la

realización preferida. La figura 2 es una vista en sección transversal que muestra la configuración completa

de la planta de aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico que, en la presente invención,

sugiere para la realización preferida. La Figura 3 muestra el estado de soporte entre el rodillo impulsor que

configura la parte del rodillo de transferencia en cuanto a la planta de aglomeración de 1 y Bioceramics

para el dispositivo médico ilustrado en la Figura 2 y la varilla de transferencia.

44 0044】 Las materias primas en las que se mezcla la invención con la trituración se presurizan y se molde

an y el proceso de moldeo moldea moldes presurizados (100), y se incluye el proceso de sinterización a

través del aparato de moldeo de tipo túnel (1) y La planta de aglomeración (1) que implementa el proceso

de sinterización decide ser descrita en detalle en esta especificación de antemano. El proceso de

sinterización de sinterización a través del aparato de moldeo de tipo túnel (1) en la presente invención,

sugiere las molduras presurizadas conformadas (100) mencionadas anteriormente y moldear las

biocerámicas (100 ').

45 0045】 La planta de aglomeración (1) de Bioceramics para el dispositivo médico comprende la parte del rodi

llo de transferencia (20) que mueve las molduras presurizadas (100) que, como se muestra en las figuras 1 a

5, está dispuesta dentro del horno de sinterización tipo túnel (10 ): y horno de sinterización tipo túnel (10) y

necesita la sinterización en una dirección específica, la parte superior de la parte del rodillo de transferencia
(20), y la parte de fuente de calor (30) que está dispuesta para ubicarse en la parte inferior y toma el calor d

e acuerdo con la sinterización de las molduras presurizadas (100) que se mueven con la parte del rodillo de

transferencia (20) en una dirección específica hacia afuera . 46 0046】 Mientras pasa a través del espacio

igual en el horno de sinterización tipo túnel (10) y el espacio igual está dispuesto las varillas de

transferencia múltiples (21) fabricadas para el material cerámico y el rodillo impulsor (22) como se muestra

en la transferencia parte de rodillo (20) en la que se forma la capa de aislamiento (10a) que bloquea el

calor emitido en la pared interna del horno de sinterización tipo túnel (10) en la parte de fuente de calor (30)

y busca la transferencia de molduras presurizadas (100) que necesitan La sinterización. Es la fig. 3 están

incluidos.

47 0047】 Aquí, el rodillo impulsor (22) dispuesto en el exterior del horno de sinterización (10) está conectad

o al motor impulsor único (no ilustrado) y a la estructura del piñón de la cadena, y cada rodillo impulsor se

resume con la conducción del motor impulsor único y está configurado para rotar.

48 0048】 El exterior se dispone a exponerse al exterior del horno de sinterización tipo túnel (10) en el que

la parte de fuente de calor (30) y el estado adiabático son el rodillo impulsor (22) asegurado por la parte

de fuente de calor (30) y estado adiabático como esta realización y ambos extremos de la varilla de

transferencia (21) expuestos al exterior a través del horno de sinterización tipo túnel (10) están

soportados en el rodillo de volteo (22). De ese modo, se evita el fenómeno que se daña térmicamente

con el calor en el que el rodillo impulsor (22) irradia en la parte de fuente de calor (30).

49 0049】 Y la varilla de transferencia (21) está fabricada con una excelente resistencia al calor y el material

cerámico tiene resistencia y el miembro de bobina (23) que consiste en el alambre de acero se enrolla a la

presente realización preferida en

ambos extremos de la varilla de transferencia (21) circunscriben y están soportados y el rodillo impulsor

(22) como las figuras 3a y 3b y se complementa la durabilidad de la varilla de transferencia (21) fabricada

para el material cerámico. Se evita el roce directo de la barra de transferencia (21) fabricada con el

material cerámico y el rodillo impulsor (22) fabricado con el metal.

【0050】 Además, el miembro de bobina (23) enrollado en ambos extremos de la varilla de transferencia (21) c

onsiste en el material ferromagnético y el imán está dispuesto con esto en el rodillo impulsor (22)

circunscribiéndose y se adhiere estrechamente para ser estabilizado por el imán (22a) en el que el miembro de

bobina (23) se enrolla en la varilla de transferencia (21) está incorporado en el rodillo impulsor (22) que el

rodillo impulsor y es deseable configurarlo para rodar.

【0051】 Y en la presente realización preferida, cada parte en sección (A, B, C,

D) estabilizar la condición de sinterización que es adecuada para la sinterización de las molduras presurizadas

(100) en el horno de sinterización tipo túnel (10) a través del cual se colocan las molduras presurizadas (100)

en cada varilla de transferencia (21) del rodillo de transferencia parte (20) se implementa dicha planta de

aglomeración (1) se forma y se pasa la uniformidad de la calidad de la Biocerámica (100 ') para el dispositivo

médico que sinteriza las molduras presurizadas (100) con la acción de sinterización realizada orgánicamente

con estas partes seccionales ( A, B, C, D) y la estabilidad están aseguradas y tiene una productividad mejorada

a través del proceso de enfriamiento que es especialmente rápido.

52 0052】 Esto se describe en detalle. Las molduras presurizadas (100) se precalentan en la presente realizac

ión preferida en el horno de sinterización de tipo túnel (10) a través de la parte de fuente de calor (30) y el aire

exterior fluye a través del polvo de precalentamiento que reúne al funcionario de alto rango de entrada (A) :,

que inhala el gas orgánico que es volátil desde las molduras presurizadas (100) a través del colector de polvo

(40) y recoge la parte seccional de sinterización (B): que calienta sucesivamente las molduras presurizadas

(100) pasando el polvo de precalentamiento

reunir al funcionario de alto rango de entrada (A) a través de la parte de fuente de calor (30) y el colector de

calor sinterizado y residual (50) a través de la ventana de circulación de inhalación (12) se inhala de la

circulación y se intercambia calor con el aire exterior que fluye hacia adentro a través de la ventana de

circulación de inhalación (12) y circula las molduras presurizadas (100) que se convierten con la sinterización y

la primera parte de la sección de enfriamiento rápido (C): se enfría rápidamente al rango de temperatura frágil y

el estado en que el exterior está protegido hecho y la parte seccional de recocido (D):que se enfría lentamente

mientras transfiere el material formado con calor (100) que se enfría rápidamente con la primera parte de la

sección de enfriamiento rápido (C) y la segunda parte de la sección de enfriamiento rápido (E) que se calienta

cambia el material formado con calor (100) que está lentamente se enfría menos que el rango de temperatura

frágil con el aire exterior que fluye cíclicamente a través del colector de calor residual (50) mientras pasa por la

parte seccional de recocido (D) y se enfría rápidamente se forman sucesivamente.

53 0053】 En el polvo de precalentamiento se reúne el funcionario de alto rango de entrada (A) del horno de sinterización

tipo túnel (10) que muestra la realización preferida, se forma al menos un orificio de control de presión (11) que se

comunica con el exterior y se hace circular el aire exterior en la carrera de inducción de fuerza del gas orgánico a través

de la entrada de recolección de polvo (40) a través del orificio de control de presión (11) dentro del funcionario de alto

rango de entrada de recolección de polvo de precalentamiento (A) y la generación de presión reducida de la entrada de

recolección de polvo de precalentamiento de alta clasificación oficial (A) se retiene.

54 0054】 Por lo tanto, si el gas orgánico que es volátil de las molduras presurizadas (100) con la entrada de re

colección de polvo (40) fluye y se forma el estado de descompresión en la entrada de recolección de polvo de

precalentamiento oficial de alto rango (A), el el aire exterior fluye en el polvo de precalentamiento

despresurizado que reúne al funcionario de alto rango de entrada (A) a través del orificio de control de presión

(11) y se forman las condiciones exteriores y equilibradas. Entonces que

el gas orgánico en el cual la entrada de recolección de polvo (40) incluye el aire de la entrada de recolección

de polvo de precalentamiento, el oficial de alto rango (A) se inhala continuamente y es posible recolectarlo.

56 0056】 Y la figura 6 muestra que las figuras 9 y 10 son el color de las molduras presurizadas de acuerdo

con la temperatura de sinterización en cuanto al método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo

médico de acuerdo con la presente invención, y el cambio de volumen fig. 8 muestra la temperatura de

calentamiento según el proceso de sinterización y el tiempo en cuanto al método de fabricación de

Bioceramics para el dispositivo médico según la presente invención, es el diagrama de flujo el que muestra

sucesivamente el método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico según la presente

invención y la fig. 7 es el balance de componentes de Bioceramics para el dispositivo médico fabricado

según el método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico según la presente invención.

57 0057】 Mientras tanto, realiza el proceso de moldeo de acuerdo con la fabricación de Biocer

amics para el dispositivo médico que en el presente

invención, sugiere y el proceso de sinterización decide describirse gradualmente en detalle. 58 0058】 [ Proceso

de moldeo]

59 0059】 Como se muestra en las figuras 6 y 7, después de que el tamaño de la partícula choca mojadame

nte la petalita de la piedra Keum Kang y 0.5% la turmalina de la biotita de la piedra de cebada de 95% y

0.5% y 0.5%, y la roca volcánica de la sericita de 1% y 0.5% y de 2 a 5 ~ 6㎛ hasta que la constante esté

entre 95 ~ 105 ℃ del polvo de cerámica seca, y las materias primas que mezclan el aglutinante se envían a

la prensa del método de prensa a través de el secado por pulverización y se comprime a la presión de 550 ~

650 kg / ㎠ y las molduras presurizadas se moldean.

60 0060】 Y de esta manera, las figuras 1 a 9 lo hacen se coloca en la parte del rodillo de transferencia de la pla

nta de aglomeración de acuerdo con la presente invención en la que las molduras presurizadas conformadas de

scriben en lo anterior y el proceso de sinterización que es paso a paso Se realiza un paso en cada parte seccion

al formada en el horno de sinterización y se forma la Biocerámica para el dispositivo médico Se refiere y el proce

so de sinterización decide describirse gradualmente en detalle. 【0061】 [ Proceso de sinterizacion]

【0062】 - precalentar el paso electrostático.

【0063】 Mientras se pasan las molduras presurizadas (100) en el polvo de precalentamiento, se reúne el func

ionario de alto rango de entrada (A) formado en el horno de sinterización tipo túnel (10) como las figuras 2 y 4 y

las molduras presurizadas (100) se precalienta el calor que irradia en la parte de fuente de calor (30) el gas or

gánico que es volátil de las molduras presurizadas precalentadas (100) se inhala obligatoriamente a través de

la entrada de recogida de polvo (40) y se acumula. 64 0064】 Las molduras presurizadas (100) que pasan por

el horno de sinterización tipo túnel (10) están dispuestas en la bandeja (T) en la que se recubre el agente de

liberación y el
la bandeja (T) que organiza las molduras presurizadas (100) se deposita en la parte del rodillo de transferenc

ia (20) y se pasa el horno de sinterización tipo túnel (10). 【0065】 Y mientras se pasa el polvo de precalenta

miento al oficial de alto rango de entrada (A), las molduras presurizadas (100) se calientan gradualmente a

la temperatura de 750 ℃ ​y se precalienta y el gas orgánico se deja en las molduras presurizadas (100) con

dicho precalentamiento, con gran cantidad se expulsa gradualmente en las molduras presurizadas (100) y

se inhala en el colector de polvo (40) y se recoge eléctricamente.

【0066】 Luego, de acuerdo con la desviación de presión entre el interior del horno de sinterización tipo túnel (11)

y el exterior, el orificio de control de presión (11) formado en el polvo de precalentamiento reúne a un funcionario d

e alto rango de entrada (A) que ingresa el aire exterior y se configura para que el aire exterior correspondiente al vo

lumen de aire inhalado a través del colector de polvo (40) fluya en el polvo de precalentamiento que se encuentra e

n la entrada del funcionario de alto rango (A). De esa manera, inhala el gas orgánico en el que el colector de polvo

(40) se volatiliza continuamente sin que la generación de presión reducida del polvo de precalentamiento se acumu

le en la entrada del oficial de alto rango (A) para estabilizarse y se acumule. 【0067】 - paso de sinterización

【0068】 Mientras que las molduras presurizadas (100) precalentadas con el paso de precalentamiento electrostáti

co pasan las figuras 2 y 6 y la sección de sinterización (B) se forma como la fig. 7 en el horno de sinterización tipo

túnel (10) se calienta a alta temperatura a través del calor que irradia gradualmente en la parte de fuente de calor

(30) y se convierte en sinterización.

69 0069】 En 1 sección (B1), las molduras presurizadas (100) describen en detalle esto y avanzan en el c

alor de la parte seccional de sinterización al 850 initial inicial e induce la fusión de la interfaz y después

de que contrae el volumen de la moldura producto que se presuriza mientras calienta las molduras

presurizadas (100) precalentadas a 850 ℃ en 2 secciones (B2) a 1050 ℃ y se forma

El estrechamiento entre la partícula y une dos poros debido a dos poros calienta las molduras

presurizadas (100) en la tercera sección (B3) a 1150 ℃ con final y completa la sinterización.

【0070】 Y en el proceso sinterizado a través de dicho calentamiento de sobrecalentamiento, se elimina de mod

o que el gas orgánico residual que queda en parte en las molduras presurizadas se volatilice por completo.

71 0071】 Si se forman 1 sección, 2 secciones y 3 secciones que planean el calentamiento paso a paso a a

lta temperatura en la parte seccional de sinterización como esta realización, se evita el calentamiento

rápido de las molduras presurizadas y el gas orgánico que, por consiguiente, queda atrás en las molduras

presurizadas y se volatiliza se expulsa gradualmente. Por lo tanto, el daño superficial de las molduras

presurizadas que se hace con la sinterización puede evitarse mediante el rápido agotamiento del gas

orgánico.

【0072】 Y de acuerdo con la temperatura de calentamiento de las molduras presurizadas, se establece el c

olor o la dureza. Por lo tanto, la temperatura o el tiempo del calor que irradia en la parte de fuente de calor se

controla teniendo en cuenta la intensidad de la Biocerámica para el dispositivo médico en el que se requiere

el operador o el color y se deciden el color y la intensidad finales. 73 0073】 Es decir, se muestra el cambio

de color de la muestra de acuerdo con la temperatura de sinterización. El color de la interfaz cambia en el c

aso de las molduras presurizadas de acuerdo con la temperatura de sinterización. 74 0074】 Por ejemplo, s

e convirtió en el pre-acristalamiento sin una intensidad de caja de 800 like como la fig.
75 0075】 Y como se muestra en la Figura 10, si trata térmicamente más de 1150 ℃ y se sinteriza, se genera la c

ontracción de las molduras presurizadas y se produce la deformación de la forma. Por lo tanto, no se supera 1150

℃. 76 0076】 De esta forma, las molduras presurizadas (100) que terminan la sinterización a través del calentam

iento a alta temperatura se enfrían a través del siguiente primer paso de enfriamiento rápido, la etapa de recocido

y la segunda etapa de enfriamiento rápido y se forma la Biocerámica para el dispositivo médico que sinteriza las m

olduras presurizadas. . 【0077】 - primer paso de enfriamiento.

78 0078】 El aire exterior que son las molduras presurizadas (100) que terminan la sinterización fluyó a travé

s del colector de calor residual (50) a través de la ventana de circulación de inhalación (12) la circulación se

inhala como se muestra en el paso principal, figuras 2 y 4 es 6 y el aire exterior y las molduras presurizadas

que fluyen a través de la ventana de inhalación de circulación (12) y circulan se intercambian con calor y es

el paso de hacer que las molduras presurizadas (100) se enfríen rápidamente al rango de temperatura

frágil.

【0079】 Como en la presente invención, en 1150 ℃, se enfría rápidamente a 580 ℃ a 550 ℃, que es el rang

o de temperatura frágil. Y sin embargo, el uniforme o el daño de las molduras presurizadas (100) no se genera

y si las molduras presurizadas (100) se enfrían rápidamente de esta manera a través de la ventilación exterior

, tiene la ventaja de que la velocidad de acuerdo con el enfriamiento de las molduras presurizadas (100) calent

adas a alta temperatura está asegurada por la velocidad de acuerdo con el enfriamiento de las molduras presu

rizadas (100) y, en consecuencia, se mejora la productividad. 【0080】 - etapa de recocido.

81 0081】 Pero si el inventor inspecciona y, como resultado, el enfriamiento se realiza hasta 580 ℃ a 550

℃, que es el rango de temperatura frágil, el agrietamiento o el daño de las molduras presurizadas

enfriadas por la tensión por el choque térmico según el enfriamiento. generado.

 82 0082】 Se enfría lentamente por el estado de que el exterior es el material formado por calor que en la presente in

vención se enfría rápidamente con la primera parte de la sección de enfriamiento rápido protegida para cancelar esto

menos que el rango de temperatura frágil. 【0083】 - segundo paso de enfriamiento.

84 0084 shown Como se muestra en las figuras 2 y 5 en el paso principal, el material formado por calor men

cionado anteriormente, que se enfría lentamente, pasa a través de la segunda parte de la sección de enfriam

iento rápido en la que el polvo se acumula y entra por la fuerza del aire exterior se forma y las molduras pres

urizadas se enfrían rápidamente al segundo con la acción de admisión del colector de calor residual a través

del intercambio de calor con el aire exterior que fluye por la fuerza y ​se forma la Biocerámica para el disposi

tivo médico que sinteriza las molduras presurizadas y se enfría . 85 0085】 Entonces,

【Lista de signos de referencia】

【0086】 1. Planta de aglomeración 10. horno de sinterización tipo túnel. 10 a. Capa de aislami

ento.

11. Orificio de control de presión 12. ventana de circulación de inhalación.

20. Parte del rodillo de transferencia 21. varilla de transferencia.

22. Rodillo de accionamiento 23. miembro de la bobina.

30. Fuente de calor parte.

40. Colector de polvo 50. Colector de calor residual.

A. Precaliente el polvo reunido en la entrada oficial de alto rango B. Sección de sinterización. B1 1 sección B2. 2

secciones.
B3 3 sección C. primera parte de la sección de enfriamiento rápido.

D. Parte seccional de recocido E. Segunda parte de la sección de enfriamiento rápido.

100. Molduras a presión.

100 '. La biocerámica para el dispositivo médico.

T. Bandeja.
 Reclamación (es

【Reclamación 1】

En cuanto al método de fabricación de Bioceramics para el polvo de cerámica pulverizada y el proceso de

moldeo que moldea las molduras presurizadas, presuriza y moldea las materias primas que mezclan el

aglutinante y el dispositivo médico formado, incluido el proceso de sinterización que sinteriza las molduras

presurizadas conformadas mencionadas anteriormente a través de la térmica presupuesto y moldea la

Biocerámica para el dispositivo médico.

Con el paso electrostático de precalentamiento, que mientras pasa a través de las molduras presurizadas en el

polvo de precalentamiento, ingresa al funcionario de alto rango formado en el horno de sinterización tipo túnel

y el proceso de sinterización se precalienta a través del calor que irradia en la fuente de calor parte del gas

orgánico que es volátil desde Las molduras presurizadas precalentadas se inhalan obligatoriamente a través

de la entrada de polvo y se acumula.

Con la etapa de sinterización que pasa las molduras presurizadas precalentadas anteriormente mencionadas

a través de la sección de sinterización y sinteriza las molduras presurizadas a través del calor que irradia en

la parte de fuente de calor. Con el primer paso de enfriamiento circulan las molduras presurizadas que se

convierten con la sinterización y pasan a través de la primera parte de la sección de enfriamiento rápido en la

que se forma el colector de calor residual que circula el aire exterior y se inhala y hace que las molduras

presurizadas se enfríen rápidamente a la fragilidad rango de temperatura.

Con la etapa de recocido enfriada lentamente por el estado de que el exterior es el material formado por calor que se

enfría rápidamente con la primera parte de la sección de enfriamiento rápido protegida menos que el rango de

temperatura frágil.

El método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico que pasa a través de la segunda parte

de la sección de enfriamiento rápido en la que el colector de calor residual que hace circular el material

formado por calor mencionado anteriormente

 que se enfría lentamente y que circula el aire exterior e inhalado se forma y comprende el segundo paso

de enfriamiento haciendo que las molduras presurizadas se enfríen rápidamente desde el segundo con

la acción de admisión del colector de calor residual a través del intercambio de calor con el aire exterior

que fluye fuerza.

【Reclamación 2】

Según la reivindicación 1, el método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico que 1

sección calienta las molduras presurizadas precalentadas con el paso electrostático de precalentamiento

en el paso de sinterización a 850 ℃ e induce la fusión de la interfaz y después de que contrae el

volumen de el producto de moldeo que se presuriza mientras calienta las molduras presurizadas

precalentadas a 850 ℃ en 2 secciones a 1050 ℃ y forma un cuello entre la partícula y une dos poros

debido a dos poros de 3 secciones calienta las molduras presurizadas a 1150 ℃ y mantiene el estado

calentado y completa la sinterización.

【Reclamación 3】

Según la reivindicación 1, el método de fabricación de Bioceramics para el dispositivo médico, en el que el rango

de temperatura frágil está hecho de 580 ℃ a 550 ℃ y el primero enfría rápidamente las molduras presurizadas

que se convierten en sinterización desde el primer paso de enfriamiento a 580 ℃ a través del El intercambio de

calor con el aire exterior y el recocido a 550 ℃ en el estado de las molduras presurizadas que se enfría

rápidamente en la etapa de recocido con el primer blindado con el exterior y en una temperatura ambiente está

configurado para enfriar rápidamente las molduras presurizadas que es lentamente Enfriado en el segundo paso

de enfriamiento a través del intercambio de calor con el aire exterior.

【Reclamación 4】
 Horno de sinterización tipo túnel, y la parte de fuente de calor está compuesta. La parte de la fuente de

calor está dispuesta en la parte superior de la parte del rodillo de transferencia que mueve las molduras

presurizadas que están dispuestas en el horno de sinterización tipo túnel y necesita la sinterización en una

dirección específica y la parte del rodillo de transferencia y la parte inferior como el mismo espacio y se

calienta sube las molduras presurizadas moviéndose con la parte del rodillo de transferencia en una

dirección específica y se sinteriza. Con el polvo de precalentamiento, se reúne un funcionario de alto rango

que precalienta las molduras presurizadas en el horno de sinterización tipo túnel a través del cual las

molduras presurizadas que se colocan en la parte del rodillo de transferencia pasan a través de la parte de

fuente de calor e inhala el gas orgánico que es volátil. Las molduras presurizadas a través del colector de

polvo y se acumula.

Con la primera parte de la sección de enfriamiento rápido que intercambia calor con el aire exterior que inhala

el aire exterior desde la circulación a través del colector de calor residual y son las molduras presurizadas que

se convierten con la sinterización inhalada desde la circulación y se enfría rápidamente al rango de

temperatura frágil. Con la parte seccional de recocido que hace que el exterior esté protegido y se enfría

lentamente mientras transfiere el material formado por calor que se enfría rápidamente con la primera parte

de la sección de enfriamiento rápido.

La planta de aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico que comprende la segunda parte de la

sección de enfriamiento rápido que intercambia con calor el material formado por calor que se enfría

lentamente menos que el rango de temperatura frágil con el aire exterior que fluye cíclicamente a través del

colector de calor residual mientras pasa la parte seccional de recocido y se enfría rápidamente.

【Reclamación 5】
 De acuerdo con la reivindicación 4, la planta de aglomeración de Bioceramics para el dispositivo médico en

la que se forma al menos un orificio de control de presión que se comunica con el exterior en el

precalentamiento del polvo se reúne el funcionario de alto rango de entrada del horno de sinterización tipo

túnel y el aire exterior fluye en La carrera de inducción de fuerza del gas orgánico a través del polvo se

acumula en la entrada a través del orificio de control de presión y la generación de presión reducida de la

entrada de polvo de precalentamiento se retiene y configura para que el gas orgánico que queda en el polvo

de precalentamiento se retenga El oficial de entrada de alto rango se inhala en el colector de polvo para

estabilizarlo y se recoge eléctricamente.

【Reclamación 6】

De acuerdo con la reivindicación 4, la planta de aglomeración Bioceramics para el dispositivo médico en la que

la parte del rodillo de transferencia se configura para no exponerse directamente al calor de la alta temperatura

en la que el rodillo impulsor pasa a través del espacio igual en el horno de sinterización de tipo túnel se emite

en la parte de fuente de calor, y el rodillo impulsor está dispuesto en el exterior a ambos lados del horno de

sinterización tipo túnel; y soporta ambos extremos de la barra de transferencia que pasa a través del horno de

sinterización tipo túnel.

【Reclamación 7】

De acuerdo con la reivindicación 4, la planta de aglomeración Bioceramics para el dispositivo médico en

la que 1 sección, calentando en la parte seccional de sinterización a las molduras presurizadas 850 ℃

pasando el polvo de precalentamiento, reúne la entrada oficial de alto rango e induce la fusión de la

interfaz y la contratación de 2 secciones El volumen del producto de moldeo que se presuriza mientras

calienta las molduras presurizadas precalentadas a 850 ℃ a 1050 ℃ y forma un cuello entre la partícula y

une dos poros debido a dos poros y 3 secciones que

calienta las molduras presurizadas a la temperatura de 1150 ℃ y se sinterizan sucesivamente.
 Resumen

【Resumen】

La invención se refiere a la planta de aglomeración de Bioceramics para el método de fabricación de

Bioceramics para el dispositivo médico que utiliza en el producto asociado con la esterilla caliente para el

dispositivo médico, el aparato eléctrico, el cinturón, la esterilla multipropósito, el cojín , almohada, collar,

brazalete, etc. y esto sinteriza el producto moldeado a presión mencionado anteriormente a través del

presupuesto térmico, moldea a presión las materias primas que son el polvo cerámico de la petalita y la

biotita, la sericita, la piedra de cebada, el La piedra Keum Kang, la turmalina, la roca volcánica que es

más específicamente útil para el cuerpo humano, incluido el anión, el rayo infrarrojo lejano, etc.mezclado

con la trituración como la planta de aglomeración Bioceramics para el método de fabricación de

Bioceramics para el dispositivo médico y el dispositivo médico utilizado para este método y el dispositivo

médico utilizado para este método

El método de fabricación de biocerámica para el dispositivo médico de acuerdo con la presente invención

presuriza y moldea el polvo pulverizado y las materias primas que mezclan el aglutinante y comprende el

proceso de moldeo de las molduras presurizadas, el paso de sinterizar las molduras presurizadas a través

del calor que irradia el calor parte de la fuente mientras las molduras presurizadas se precalientan a través

de la planta de aglomeración de tipo túnel, y el paso de enfriamiento rápidamente con el primero hace

circular el aire exterior, y el segundo paso de enfriamiento rápido por el estado que corta externamente el

presurizado. molduras menores que la temperatura frágil y el intercambio de calor, el aire exterior circula

nuevamente.

【Dibujo representativo】 Figura1

 Dibujos

【Figura 1】

【Figura 2】

【Figura 3a】
【Figura 3b】
【Figura 4】

【Figura 5】

【Figura 6】
【Figura 7】
【Figura 8】

【Figura 9】

【Figura 10】