2019 Diseño Mezcla Concreto PDF

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DISEÑO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO POROSO QUE CUMPLA CON LA

NORMATIVIDAD VIGENTE EN LO CONCERNIENTE A LA RESISTENCIA
(PROYECTO DE GRADO)
JOSE LUIS CABALLERO FERNÁNDEZ

BRANDON FELIPE LADINO GUAVITA
AURA CRISTINA SUCUNCHOQUE HERRERA
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
VILLAVICENCIO
2019
2
DISEÑO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO POROSO QUE CUMPLA CON LA

NORMATIVIDAD VIGENTE EN LO CONCERNIENTE A LA RESISTENCIA
(PROYECTO DE GRADO)
JOSE LUIS CABALLERO FERNÁNDEZ

BRANDON FELIPE LADINO GUAVITA
AURA CRISTINA SUCUNCHOQUE HERRERA
ING. SAULO ANDRÉS OLARTE BURITICA
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
VILLAVICENCIO
2019
3
Agradecimientos
Agradecemos a la Universidad Cooperativa de Colombia y a su grupo de maestros quienes
fueron pieza clave en nuestro aprendizaje, a nuestras familias y amigos por el apoyo brindado
a lo largo de toda la carrera. A todas aquellas personas que contribuyeron con el desarrollo de
este proyecto de grado. Al ingeniero Saulo Olarte Buritica quien fue la persona que nos
orientó para el correcto desarrollo de este trabajo de grado y así poder alcanzar las metas
propuestas al inicio de este.

4
Tabla de contenido
Resumen ................................................................................................................................... 18
Abstract .................................................................................................................................... 19
Introducción ............................................................................................................................. 20
1. Objetivos ........................................................................................................................... 23
1.1. Objetivo General ....................................................................................................... 23
1.2. Objetivos específicos................................................................................................. 23
2. Alcances............................................................................................................................ 24
3. Justificación ...................................................................................................................... 26
4. Marcos de referencia ........................................................................................................ 28
4.1. Antecedentes ............................................................................................................. 28
4.2 Marco teórico ............................................................................................................ 30
4.2.1 Porosidad en el concreto. ................................................................................... 30
4.3 Marco conceptual ...................................................................................................... 32
4.3.1 Concreto poroso. ................................................................................................ 32
4.3.2 Porosidad............................................................................................................ 32
4.3.3 Escorrentía superficial. ...................................................................................... 33
4.3.4 Permeabilidad del concreto. ............................................................................... 33
4.3.5 Asentamiento del concreto. ................................................................................ 33
4.3.6 Resistencia a la compresión. .............................................................................. 33
4.3.7 Masa unitaria. ..................................................................................................... 34
4.3.8 Agregados. ......................................................................................................... 34
4.3.9 Agregado grueso. ............................................................................................... 34
4.3.10 Agregado fino. ................................................................................................... 35
4.3.11 Cemento. ............................................................................................................ 35
4.3.12 Consistencia. ...................................................................................................... 36
4.3.13 Prueba de asentamiento del concreto. ................................................................ 36
4.3.14 Prueba del tiempo de fraguado del cemento. ..................................................... 37
4.3.15 Prueba de densidad y absorción de agregados gruesos. ..................................... 39
4.3.16 Prueba de densidad y absorción de agregados finos. ......................................... 40
4.3.17 Prueba de determinación de porcentaje de humedad de los agregados. ............ 41
4.3.18 Prueba de determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de los
agregados. ......................................................................................................................... 42
4.3.19 Prueba de resistencia a flexión........................................................................... 44
5
4.3.20 Prueba de compresión simple. ........................................................................... 45

5. Ensayos previos ................................................................................................................ 46
5.1 Ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidráulico (NTC 110) 46
5.2 Ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico (NTC 118). 48
5.3 Ensayo para densidad y absorción de agregados gruesos (NTC 176)....................... 49
5.4 Ensayo para determinar la densidad y absorción del agregado fino (NTC 237)....... 50
5.5 Ensayo para determinar el % de humedad de los agregados (NTC 1776) ................ 53
5.6 Ensayo de determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de los
agregados (NTC 92) ............................................................................................................. 56
6. Diseño y análisis de una mezcla de concreto poroso con agregados finos y sin agregados
finos con variaciones en el rango de porosidad ....................................................................... 62
6.1. Diseño de mezcla de un concreto poroso con agregados finos ................................. 63
6.1.1. Diseño de mezcla con agregados finos y una porosidad del 0% ....................... 64
6.1.2. Diseño de mezcla con agregados finos y una porosidad del 5% ....................... 71
6.1.3. Diseño de mezcla con agregados finos y una porosidad del 10% ..................... 77
6.1.7. Diseño de mezcla con agregados finos y una porosidad del 30% ................... 103
6.2. Diseño de mezcla de un concreto poroso sin agregados finos ................................ 117
6.2.1. Diseño de mezcla sin agregados finos y una porosidad del 0% ...................... 118
6.2.2. Diseño de mezcla sin agregados finos y una porosidad del 5% ...................... 124
6.2.3. Diseño de mezcla sin agregados finos y una porosidad del 10% .................... 130
7. Resultados ....................................................................................................................... 162
7.1. Comparación de resultados obtenidos ..................................................................... 162
7.1.1. Asentamiento del concreto ............................................................................... 162
7.1.2. Masa unitaria y rendimiento volumétrico. ....................................................... 163
7.1.3. Resistencia a la compresión de cilindros ......................................................... 166
6
7.1.4. Resistencia a la flexión de Vigas ..................................................................... 168

8. Conclusiones ................................................................................................................... 172
9. Recomendaciones ........................................................................................................... 173
10. Bibliografía ................................................................................................................. 174
11. Anexos ........................................................................................................................ 176
Lista de tablas
Tabla 1 ..................................................................................................................................... 47
Tabla 2 ..................................................................................................................................... 48
Tabla 3 ..................................................................................................................................... 53
Tabla 4 ..................................................................................................................................... 54
Tabla 5 ..................................................................................................................................... 55
Tabla 6 ..................................................................................................................................... 57
Tabla 7 ..................................................................................................................................... 59
Tabla 8 ..................................................................................................................................... 61
Tabla 9. .................................................................................................................................... 63
Tabla 10. .................................................................................................................................. 63
Tabla 11. .................................................................................................................................. 64
Tabla 12. .................................................................................................................................. 64
Tabla 13. .................................................................................................................................. 64
Tabla 14. .................................................................................................................................. 65
Tabla 15. .................................................................................................................................. 65
Tabla 16. .................................................................................................................................. 66
Tabla 17. .................................................................................................................................. 66
Tabla 18. .................................................................................................................................. 67
Tabla 19. .................................................................................................................................. 67

7
Tabla 20. .................................................................................................................................. 67
Tabla 21. .................................................................................................................................. 68
Tabla 22. .................................................................................................................................. 68
Tabla 23. .................................................................................................................................. 69
Tabla 24. .................................................................................................................................. 69
Tabla 25. .................................................................................................................................. 69
Tabla 26. .................................................................................................................................. 70
Tabla 27. .................................................................................................................................. 70
Tabla 28. .................................................................................................................................. 71
Tabla 29. .................................................................................................................................. 72
Tabla 30. .................................................................................................................................. 72
Tabla 31. .................................................................................................................................. 73
Tabla 32. .................................................................................................................................. 73
Tabla 33. .................................................................................................................................. 74
Tabla 34. .................................................................................................................................. 74
Tabla 35. .................................................................................................................................. 74
Tabla 36. .................................................................................................................................. 75
Tabla 37. .................................................................................................................................. 75
Tabla 38. .................................................................................................................................. 76
Tabla 39. .................................................................................................................................. 76
Tabla 40. .................................................................................................................................. 77
Tabla 41. .................................................................................................................................. 77
Tabla 42. .................................................................................................................................. 78
Tabla 43. .................................................................................................................................. 79
Tabla 44. .................................................................................................................................. 79

8
Tabla 45. .................................................................................................................................. 80
Tabla 46. .................................................................................................................................. 80
Tabla 47. .................................................................................................................................. 80
Tabla 48. .................................................................................................................................. 81
Tabla 49. .................................................................................................................................. 81
Tabla 50. .................................................................................................................................. 81
Tabla 51. .................................................................................................................................. 82
Tabla 52. .................................................................................................................................. 82
Tabla 53. .................................................................................................................................. 83
Tabla 54. .................................................................................................................................. 83
Tabla 55. .................................................................................................................................. 84
Tabla 56. .................................................................................................................................. 85
Tabla 57. .................................................................................................................................. 85
Tabla 58. .................................................................................................................................. 86
Tabla 59. .................................................................................................................................. 86
Tabla 60. .................................................................................................................................. 87
Tabla 61. .................................................................................................................................. 87
Tabla 62. .................................................................................................................................. 87
Tabla 63. .................................................................................................................................. 88
Tabla 64. .................................................................................................................................. 88
Tabla 65. .................................................................................................................................. 88
Tabla 66. .................................................................................................................................. 89
Tabla 67. .................................................................................................................................. 89
Tabla 68. .................................................................................................................................. 90
Tabla 69. .................................................................................................................................. 90

9
Tabla 70. .................................................................................................................................. 91
Tabla 71. .................................................................................................................................. 92
Tabla 72. .................................................................................................................................. 92
Tabla 73. .................................................................................................................................. 93
Tabla 74. .................................................................................................................................. 93
Tabla 75. .................................................................................................................................. 93
Tabla 76. .................................................................................................................................. 94
Tabla 77. .................................................................................................................................. 94
Tabla 78. .................................................................................................................................. 94
Tabla 79. .................................................................................................................................. 95
Tabla 80. .................................................................................................................................. 95
Tabla 81. .................................................................................................................................. 96
Tabla 82. .................................................................................................................................. 96
Tabla 83. .................................................................................................................................. 97
Tabla 84. .................................................................................................................................. 98
Tabla 85. .................................................................................................................................. 98
Tabla 86. .................................................................................................................................. 99
Tabla 87. .................................................................................................................................. 99
Tabla 88. .................................................................................................................................. 99
Tabla 89. ................................................................................................................................ 100
Tabla 90. ................................................................................................................................ 100
Tabla 91. ................................................................................................................................ 100
Tabla 92. ................................................................................................................................ 101
Tabla 93. ................................................................................................................................ 101
Tabla 94. ................................................................................................................................ 102

10
Tabla 95. ................................................................................................................................ 102
Tabla 96. ................................................................................................................................ 103
Tabla 97. ................................................................................................................................ 103
Tabla 98. ................................................................................................................................ 104
Tabla 99. ................................................................................................................................ 105
Tabla 100. .............................................................................................................................. 105
Tabla 101. .............................................................................................................................. 106
Tabla 102. .............................................................................................................................. 106
Tabla 103. .............................................................................................................................. 106
Tabla 104. .............................................................................................................................. 107
Tabla 105. .............................................................................................................................. 107
Tabla 106. .............................................................................................................................. 107
Tabla 107. .............................................................................................................................. 108
Tabla 108. .............................................................................................................................. 108
Tabla 109. .............................................................................................................................. 108
Tabla 110. .............................................................................................................................. 109
Tabla 111. .............................................................................................................................. 109
Tabla 112. .............................................................................................................................. 110
Tabla 113. .............................................................................................................................. 111
Tabla 114. .............................................................................................................................. 111
Tabla 115. .............................................................................................................................. 112
Tabla 116. .............................................................................................................................. 112
Tabla 117. .............................................................................................................................. 112
Tabla 118. .............................................................................................................................. 113
Tabla 119. .............................................................................................................................. 113

11
Tabla 120. .............................................................................................................................. 113
Tabla 121. .............................................................................................................................. 114
Tabla 122. .............................................................................................................................. 114
Tabla 123. .............................................................................................................................. 115
Tabla 124. .............................................................................................................................. 115
Tabla 125. .............................................................................................................................. 116
Tabla 126. .............................................................................................................................. 116
Tabla 127. .............................................................................................................................. 117
Tabla 128. .............................................................................................................................. 117
Tabla 129. .............................................................................................................................. 117
Tabla 130. .............................................................................................................................. 118
Tabla 131. .............................................................................................................................. 118
Tabla 132. .............................................................................................................................. 118
Tabla 133. .............................................................................................................................. 119
Tabla 134. .............................................................................................................................. 119
Tabla 135. .............................................................................................................................. 120
Tabla 136. .............................................................................................................................. 120
Tabla 137. .............................................................................................................................. 121
Tabla 138. .............................................................................................................................. 121
Tabla 139. .............................................................................................................................. 121
Tabla 140. .............................................................................................................................. 121
Tabla 141. .............................................................................................................................. 122
Tabla 142. .............................................................................................................................. 122
Tabla 143. .............................................................................................................................. 123
Tabla 144. .............................................................................................................................. 123

12
Tabla 145. .............................................................................................................................. 123
Tabla 146. .............................................................................................................................. 124
Tabla 147. .............................................................................................................................. 124
Tabla 148. .............................................................................................................................. 125
Tabla 149. .............................................................................................................................. 125
Tabla 150. .............................................................................................................................. 126
Tabla 151. .............................................................................................................................. 126
Tabla 152. .............................................................................................................................. 127
Tabla 153. .............................................................................................................................. 127
Tabla 154. .............................................................................................................................. 127
Tabla 155. .............................................................................................................................. 127
Tabla 156. .............................................................................................................................. 128
Tabla 157. .............................................................................................................................. 128
Tabla 158. .............................................................................................................................. 129
Tabla 159. .............................................................................................................................. 129
Tabla 160. .............................................................................................................................. 129
Tabla 161. .............................................................................................................................. 130
Tabla 162. .............................................................................................................................. 130
Tabla 163. .............................................................................................................................. 131
Tabla 164. .............................................................................................................................. 131
Tabla 165. .............................................................................................................................. 132
Tabla 166. .............................................................................................................................. 132
Tabla 167. .............................................................................................................................. 133
Tabla 161. .............................................................................................................................. 133
Tabla 169. .............................................................................................................................. 133

13
Tabla 170. .............................................................................................................................. 133
Tabla 171. .............................................................................................................................. 134
Tabla 172. .............................................................................................................................. 134
Tabla 173. .............................................................................................................................. 135
Tabla 174. .............................................................................................................................. 135
Tabla 175. .............................................................................................................................. 135
Tabla 176. .............................................................................................................................. 136
Tabla 177. .............................................................................................................................. 136
Tabla 178. .............................................................................................................................. 137
Tabla 179. .............................................................................................................................. 137
Tabla 180. .............................................................................................................................. 138
Tabla 181. .............................................................................................................................. 138
Tabla 182. .............................................................................................................................. 139
Tabla 183. .............................................................................................................................. 139
Tabla 184. .............................................................................................................................. 139
Tabla 185. .............................................................................................................................. 139
Tabla 186. .............................................................................................................................. 140
Tabla 187. .............................................................................................................................. 140
Tabla 188. .............................................................................................................................. 141
Tabla 189. .............................................................................................................................. 141
Tabla 190. .............................................................................................................................. 141
Tabla 191. .............................................................................................................................. 142
Tabla 192. .............................................................................................................................. 142
Tabla 193. .............................................................................................................................. 143
Tabla 194. .............................................................................................................................. 143

14
Tabla 195. .............................................................................................................................. 144
Tabla 196. .............................................................................................................................. 144
Tabla 197. .............................................................................................................................. 145
Tabla 198. .............................................................................................................................. 145
Tabla 199. .............................................................................................................................. 145
Tabla 200. .............................................................................................................................. 146
Tabla 201. .............................................................................................................................. 146
Tabla 202. .............................................................................................................................. 146
Tabla 203. .............................................................................................................................. 147
Tabla 204. .............................................................................................................................. 147
Tabla 205. .............................................................................................................................. 148
Tabla 206. .............................................................................................................................. 148
Tabla 207. .............................................................................................................................. 149
Tabla 208. .............................................................................................................................. 149
Tabla 209. .............................................................................................................................. 150
Tabla 210. .............................................................................................................................. 150
Tabla 211. .............................................................................................................................. 151
Tabla 212. .............................................................................................................................. 151
Tabla 213. .............................................................................................................................. 151
Tabla 214. .............................................................................................................................. 151
Tabla 215. .............................................................................................................................. 152
Tabla 216. .............................................................................................................................. 152
Tabla 217. .............................................................................................................................. 152
Tabla 218. .............................................................................................................................. 153
Tabla 219. .............................................................................................................................. 153

15
Tabla 220. .............................................................................................................................. 154
Tabla 221. .............................................................................................................................. 154
Tabla 222. .............................................................................................................................. 155
Tabla 223. .............................................................................................................................. 155
Tabla 224. .............................................................................................................................. 156
Tabla 225. .............................................................................................................................. 156
Tabla 226. .............................................................................................................................. 157
Tabla 227. .............................................................................................................................. 157
Tabla 228. .............................................................................................................................. 157
Tabla 229. .............................................................................................................................. 157
Tabla 230. .............................................................................................................................. 158
Tabla 231. .............................................................................................................................. 158
Tabla 232. .............................................................................................................................. 158
Tabla 233. .............................................................................................................................. 159
Tabla 234. .............................................................................................................................. 159
Tabla 235. .............................................................................................................................. 160
Tabla 236. .............................................................................................................................. 160
Tabla 237. .............................................................................................................................. 161
Tabla 238. .............................................................................................................................. 162
Tabla 239. .............................................................................................................................. 163
Tabla 240. .............................................................................................................................. 164
Tabla 241. .............................................................................................................................. 164
Tabla 242. .............................................................................................................................. 164
Tabla 243. .............................................................................................................................. 164
Tabla 244. .............................................................................................................................. 165

16
Tabla 245. .............................................................................................................................. 165
Tabla 246. .............................................................................................................................. 165
Tabla 247. .............................................................................................................................. 165
Tabla 248. .............................................................................................................................. 166
Tabla 249. .............................................................................................................................. 166
Tabla 250. .............................................................................................................................. 167
Tabla 251. .............................................................................................................................. 168
Tabla 252. .............................................................................................................................. 169
Tabla 253. .............................................................................................................................. 170
Tabla 254. .............................................................................................................................. 171
Tabla 255. .............................................................................................................................. 184
Tabla 256. .............................................................................................................................. 184
Tabla 257. .............................................................................................................................. 184
Tabla 258. .............................................................................................................................. 184
Tabla 259. .............................................................................................................................. 185
Tabla 260. .............................................................................................................................. 185
Tabla 261. .............................................................................................................................. 185
Tabla 262. .............................................................................................................................. 185
Tabla 263. .............................................................................................................................. 186
Tabla 264. .............................................................................................................................. 186
Tabla 265. .............................................................................................................................. 186
Tabla 266. .............................................................................................................................. 186
Tabla 267. .............................................................................................................................. 187
Tabla 268. .............................................................................................................................. 187
Tabla 269. .............................................................................................................................. 187

17
Tabla 270. .............................................................................................................................. 188
Tabla 271. .............................................................................................................................. 188
Tabla 272. .............................................................................................................................. 188
Tabla 273. .............................................................................................................................. 189
Tabla 274. .............................................................................................................................. 189
Tabla 275. .............................................................................................................................. 189

18
Resumen
Esta investigación es enfocada en el uso, aplicaciones, beneficios y ventajas que tiene una
mezcla de concreto poroso para pavimentos de tráfico liviano teniendo en cuenta la
resistencia que exige la norma. Para analizar y comparar este tipo de mezcla de concreto
poroso se requiere realizar una serie de pruebas para dos tipos de mezclas (una con y otra sin
presencia de agregado fino), midiendo así la resistencia a compresión y flexión,
permeabilidad que puede alcanzar este tipo de mezcla, módulo de elasticidad, módulo de
rotura, porcentaje de vacíos, con el objetivo de identificar o verificar las características que
contiene un concreto poroso que son utilizados en obras de construcción vial.
Para poder llevar a cabo esta investigación se establecieron 3 fases fundamentales que
ayudan con la planeación y ejecución del proyecto, la primera fase empieza con los estudios o
ensayos previos que son respaldados por artículos de investigación de fuentes confiables y
normas (NTC) en donde se toman pequeñas muestras de los materiales (grava, arena,
cemento) que sirven para evaluar y calcular este diseño de mezcla porosa. En la segunda fase,
la metodológica donde teniendo en cuenta los ensayos previos se empiezan a realizar las
muestras (cilindros y vigas) de concreto poroso a partir de un determinado porcentaje de
vacíos que inicia del 0% hasta el 35%, para luego en la tercera fase obtener resultados
comparativos (por lo que algunas muestras son con agregados finos y otras sin agregados
finos) que permitan analizar el comportamiento como la permeabilidad, resistencia y
compresión que tienen las diferentes muestras.
Palabras claves: Concreto, Porosidad, Resistencia.

19
Abstract
This research is focused on the use, applications, benefits and advantages of a mixture of
porous concrete for light traffic pavements taking into account the resistance required by the
standard. To analyze and compare this type of porous concrete mixture, it is necessary to
perform a series of tests for two types of mixtures (one with and the other without the
presence of fine aggregate), thus measuring the resistance to compression and bending,
permeability that this type can achieve. of mixture, modulus of elasticity, modulus of rupture,
percentage of voids, in order to identify or verify the characteristics contained in a porous
concrete that are used in road construction works.
In order to carry out this research, 3 fundamental phases were established that help with
the planning and execution of the project, the first phase begins with the studies or previous
trials that are supported by research articles from reliable sources and standards (NTC) where
they take small samples of the materials (gravel, sand, cement) that are used to evaluate and
calculate this porous mixture design. In the second phase, the methodological where, taking
into account the previous tests, samples (cylinders and beams) of porous concrete are started
from a certain percentage of voids that starts from 0% to 35%, then in the third phase obtain
comparative results (so some samples are with fine aggregates and others without fine
aggregates) that allow to analyze the behavior as the permeability, resistance and
compression that the different samples have.
Keywords: Concrete, Porosity, Resistance.

20
Introducción
Colombia es un país que en tiempos de lluvias se ven afectadas por inundaciones
alarmantes, particularmente en zonas cercanas a fuentes hídricas debido al deterioro del
alcantarillado, por la topografía plana característica del país, además de las actividades
ligadas a procesos de movilidad que tienen como referencia el uso de pavimentos
constantemente, a partir de esto se observa la necesidad de llevar a cabo un estudio que
permita la creación del diseño de una mezcla de concreto poroso que puede ser utilizado en
rodaduras (tráfico liviano) y bermas, parqueaderos, vías vehiculares, comerciales y
residenciales, senderos para peatonales y bicicletas, canchas deportivas y parques, control de
la erosión del suelo e invernaderos, alcorques (alrededor de los árboles).
La principal característica del concreto poroso es permitir la filtración del agua a través de
su superficie, para su posterior evacuación. Este tipo de pavimento podría ser punto de
análisis en la actualidad, por ser una alternativa viable tanto en lo técnico como lo económico
dentro de los pavimentos rígidos usados en Colombia. El problema del agua en los
pavimentos es su participación en el deterioro progresivo sobre la estructura de estos. Su
evacuación final implica costosos sistemas de drenajes. Sin embargo, la mera inclusión de
drenajes no constituye una solución definitiva al efecto del agua, porque si estos no funcionan
el problema es más grave, ya que el sistema puede fallar ante lluvias intensas y las
consecuencias sobre el deterioro de la vía serian peores.
Además, la mezcla de concreto poroso es más rígida y su tiempo de fraguado es menor,
comparado con la del concreto convencional; por esta razón, en caso de ser necesario, se
pueden emplear aditivos retardantes de fraguado, muy recomendable en climas calurosos para
facilitar la entrega y su colocación. Para prolongar la condición fresca de la mezcla y facilitar
la descarga se pueden emplear estabilizadores de hidratación o aditivos retardantes de larga

21
duración (en la investigación se utiliza un aditivo de reductor de agua y un acelerante sobre el
fraguado y el desarrollo de resistencias mecánicas del concreto).
Por esta razón se plantea una investigación precisa de un diseño de mezclas para concreto
poroso teniendo en cuenta los antecedentes, estudios y aplicaciones que se han presentado a
lo largo de estos últimos años (aunque han sido en otros países), por ello se pretende impulsar
con esta investigación a que se empiecen a establecer diseños de este tipo de concreto, con el
fin de mejorar de manera oportuna y eficiente los problemas de caudal de escorrentía en las
ciudades de Colombia beneficiándose también económicamente.
Para evaluar y calcular este diseño de mezcla porosa se requiere hacer unos ensayos
previos requeridos como lo son la consistencia normal del cemento, tiempo de fraguado del
cemento, porcentaje de absorción de los agregados finos y gruesos, el porcentaje de humedad
de agregados finos y gruesos apoyados con las normas correspondientes a cada uno (NTC),
también se realiza el diseño de mezcla para concreto reforzado (ACI 211), para así poder
realizar 2 testigos (cilindros y vigas) por cada variación de porcentaje de vacíos el cual se
maneja del 0% al 40% de porosidad (consultados en artículos de investigación) con el fin de
determinar el porcentaje adecuado y resistencia según la norma.
Por otro lado, para la realización y obtención de resultados se llevaron a cabo los ensayos
de masa unitaria, asentamiento, compresión, flexión y modelo de elasticidad haciendo uso de
las normas técnicas colombianas (NTC), los cuales se muestran a continuación: NTC 92,
“Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados”; NTC 396
“Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto”; NTC 673, “Ensayo de
resistencia a la compresión de especímenes cilindros de concretos”; NTC 2871, “Método de
ensayo para determinar la resistencia del concreto a flexión”.

22
Por consiguiente, teniendo en cuenta que esta investigación busca el porcentaje adecuado
de vacíos es necesario realizar dos tipos de muestras, es decir dos ensayos en donde se
evidencien las comparaciones al incluir en la mezcla finos o no. Donde el primer diseño de
mezcla de concreto se realizó con agregado grueso, agregado fino, cemento, agua y aditivos
(Plastocrete DM y Sika Set L de la marca Sika) y el segundo diseño de mezcla se realizó
igualmente, pero sin el agregado fino, logrando así obtener resultados totalmente diferentes
que se ven reflejados en el análisis de resultados y a su vez en las conclusiones de esta
investigación.
23
1. Objetivos
1.1. Objetivo General
- Diseñar una mezcla de concreto poroso aplicado a estructuras de pavimento rígido,
comparando la inclusión o no de agregado fino a la mezcla teniendo en cuenta que cumpla
con la normatividad vigente en lo concerniente a la resistencia.
1.2. Objetivos específicos
- Establecer una mezcla patrón con y sin agregados finos.
- Determinar la proporción de materiales que permiten generar una mezcla porosa.
- Verificar el aumento de la porosidad con respecto a los materiales.
- Comparar el efecto de la porosidad con respecto a la resistencia para los dos tipos de
mezclas utilizadas.
- Evaluar las propiedades físico- mecánicas de las mezclas de concreto poroso, por medio
de ensayos de laboratorio utilizados para concretos convencionales.

24
2. Alcances
Para el diseño de una mezcla de concreto poroso se requiere realizar una serie de pruebas
de permeabilidad, flexo-tracción, módulo de elasticidad y compresión que determinen si
están capacitados para la aplicación en pavimentos de tráfico bajo, comparando la mezcla con
y sin agregado fino. Además, se deben realizar un tipo de ensayos previos para determinar las
características importantes que tiene cada tipo de material, como lo fueron la consistencia
normal del cemento, el tiempo de fraguado del cemento, densidad y absorción de agregados
gruesos y finos, porcentaje de humedad de los agregados, la determinación de la masa
unitaria y los vacíos entre partículas de los agregados y rendimiento volumétrico.
El ensayo de asentamiento del concreto es realizado durante la fundida la cual permite
medir la consistencia del concreto que se está generando; este ensayo es de gran importancia
ya que ayuda a determinar las propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en
términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación.
El diseño de mezcla es elaborado con unos ciertos porcentajes de porosidad establecidos
por el asesor de la investigación que van desde el 0% hasta el 35%, con el fin de obtener la
comparación de la resistencia con respecto a la porosidad utilizada en una mezcla con
agregados finos y en una mezcla sin agregados finos.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que una mezcla de cualquier tipo se debe diseñar
tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se
deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en estado fresco son las de
manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación,
esta depende principalmente de las propiedades y características de los agregados y la calidad
del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar
25
en incrementar la cantidad de mortero. También el concreto debe ser diseñado para una
resistencia mínima a compresión. Esta especificación de la resistencia puede tener algunas
limitaciones cuando se especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se
convierte en la característica más importante por tema de durabilidad.

26
3. Justificación
El diseño de mezclas de concreto poroso para las condiciones climáticas de Colombia
desde el punto de vista de la ingeniería civil, mitiga el impacto ambiental producido por los
pavimentos tradicionales, permitiendo el paso del agua para ser absorbida por el suelo que
está debajo, recargando los acuíferos subterráneos y evitando que el agua sea canalizada hasta
los cuerpos hídricos, sobrecargándolos, las estructuras no requieren de inclinación para la
evacuación del agua, ayuda a mejorar la recarga del agua subterránea y el crecimiento de
árboles y vegetación, contribuye a la aireación del suelo y es posible aplicarlo tanto en obra
como en plantas de concreto premezclado. Este sistema ayuda, igualmente, a controlar la
polución de los ríos, al evitar el arrastre de partículas presentes en las calles y andenes y
además, favorece en la reducción de la temperatura de las zonas donde se aplica. El beneficio
puede ser mayor si se usa en grandes áreas, hasta llegar a disminuir la temperatura de las islas
de calor en las zonas urbanas como rurales.
De otro lado hay que destacar la mala calidad de la infraestructura vial en nuestro país, lo
cual demuestra que los pavimentos tradicionales ya son la mejor alternativa, además de su
afectación ambiental como ya se mencionó. De otro lado, con el crecimiento de las zonas
urbanas este material, además de novedoso, presentaría como una opción viable y hasta
económica para evitar inundaciones, situación muy común en las ciudades donde las zonas
urbanas están en expansión. Entonces como ya no es una alternativa tan viable eso impulsa y
legitima alternativas de construcción sostenible como la utilización de concreto poroso para
pavimentos. Recientemente el concreto poroso o permeable, como también se le conoce, ha
sido exitoso para la construcción de andenes, parqueaderos, senderos peatonales, canchas
deportivas, vías vehiculares, residenciales y comerciales, parques y áreas de drenaje, entre
otras aplicaciones.
27
Desde luego, es necesario para el cumplimiento de cada paso del proyecto la intervención
de Departamento Nacional de Planeación (DNP), Comité Operativo Distrital de Emergencia
(CODE), teniendo en cuenta las Normas INVIAS, la construcción de líneas de drenaje y
cumpliendo con la normatividad vigente en lo concerniente a la resistencia siendo
debidamente sustentado o respaldado para asegurar su validez y su efectividad durante la
ejecución del proyecto planteado.

28
4. Marcos de referencia
En el siglo XIX en Europa, específicamente en el Reino Unido, se realizaron los primeros
usos de concreto poroso, no obstante, sus aplicaciones incrementaron finalizando la segunda
guerra mundial, debido principalmente a la escasez de medios para construir diversas
estructuras. El concreto permeable o poroso se utilizó en grandes cantidades para la
construcción de viviendas en países como: Alemania, Holanda, Francia, Reino Unido,
Bélgica, Australia, Rusia, entre otros.
Diferentes estudios publicados han profundizado y evidenciado en el tema de concreto
poroso los cuales serán tenidos en cuenta como referencia valida dentro de nuestro proyecto.
4.1. Antecedentes
Roberto J. Fernández Arrieta, Alejandro Navas (2011).
Los ingenieros Roberto Fernández y Alejandro Navas en esta investigación analizaron el
efecto que tienen, sobre 19 mezclas de concreto permeable, la relación agregado
grueso/cemento, agua/cemento y el tipo de agregado grueso.
Se obtuvo como resultado según el estudio que el concreto poroso o permeable es un
material que depende de la influencia de variables que determinan la resistencia y
permeabilidad de este. En esta investigación las propiedades utilizadas no indicaron que la
permeabilidad impida el uso de del material como coadyudante para el manejo de escorrentía
superficial en uso de transito liviano. Ellos afirman que el efecto de la relación agregado
fino/agregado grueso, como también la pérdida de resistencia en núcleos de concreto
permeable durante el proceso de extracción deben investigarse y realizar más estudios.
Asimismo, el resultado de la energía de compactación debe examinarse para los rangos de
propiedades que se utilizaron en esta investigación, de esta manera, determinar, el efecto que
29
mayor energía de compactación tenga sobre la resistencia a la compresión uniaxial y la
permeabilidad del concreto poroso.
Brian. H, Omar. M (2014).
En el año 2014 en la universidad de Cartagena se desarrolló un trabajo de grado siendo los
autores Brian Hernández y Omar Martínez, los cuales, realizaron el diseño de un campo de
prueba de pavimentos permeables con el objetivo de determinar los beneficios en el manejo
de aguas lluvias en dicha ciudad. Para esto, realizaron un estudio bibliográfico, estudios de
campo, ensayos, entre otros. Se verifico la disponibilidad de material en Colombia, esos
resultados fueron usados en distintas metodologías, empleadas como son el método
mecanicista, el método de la PCA para hormigón, Método de IPCI para pavimento
adoquinado. Asimismo, se usó la ecuación de Manning para calcular el flujo del agua.
Determinaron el mejor sitio en la universidad siendo las características del suelo iguales y allí
diseñaron un parqueadero con tres tipos de pavimento permeable, cubriendo un área total de
45m2. Vario únicamente el espesor del pavimento y se diseñó con una capa granular, el
campo de prueba fue diseñado para una lluvia de una hora por un periodo de 10 años.
Los autores concluyen que las variables determinadas fueron dimensiones de los
parqueaderos, espesores de losa, espesores de base, volúmenes de agua a retener, diámetros
de tubería de drenaje y pendientes de drenaje. Para elaborar el diseño de un campo de prueba
se requieren conocer variables tales como granulometría del suelo, resistencia a corte (usando
CBR), permeabilidad del suelo, caracterización de los materiales a emplear (resistencia,
porosidad, tasa de infiltración), cargas de tráfico, precipitación local y registros históricos de
lluvia.
Ligia, M. Vélez (2010).

30
El autor Ligia en esta investigación que se realizó en el laboratorio de materiales de
construcción del instituto tecnológico metropolitano de Medellín junto con colaboradores
prepararon concreto poroso.
Se estudió la influencia de la permeabilidad del concreto poroso en: el volumen de poros
permeables, porcentaje de absorción total, densidad, y propiedades mecánicas resistencia a la
compresión y flexo tracción 28 días.
El autor concluye que la permeabilidad es controlada principalmente por la porosidad de la
pasta de cemento, no obstante, es necesario que estén interconectados entre sí.
En este estudio se encontró una dosificación de concreto poroso, la cual permite obtener
resistencias altas, manteniendo una excelente permeabilidad de dicho concreto. Se precisó
una permeabilidad de 2,342 mm/s, con un porcentaje real de huecos del 11%, cemento en una
proporción de 350 kg/m3, la cual permite firmeza a flexo tracción y a compresión veintiocho
días respectivamente de 3 MPa y 33 MPa utilizando diferentes razones agua/cemento.
Asimismo, encontraron relaciones entre la permeabilidad y las resistencias del concreto
poroso con certezas del 100% y del 96.1% (8) (9); finalmente el autor nos indica que con
relación a la porosidad del concreto no hay similitud con los modelos matemáticos de
Balshin, Ryskovish, Schiller y Hasselman.
4.2 Marco teórico
4.2.1 Porosidad en el concreto.
La porosidad en el concreto determina la exposición ambiental del material y daños
provenientes de los líquidos y de los gases que lo penetran, tales como dióxido de carbono,
agua, oxígeno, cloruros, sulfatos, etc.; estos elementos o compuestos originan diversas
reacciones químicas, cuyo efecto más crítico es la corrosión del acero del elemento
constructivo. Y así, el concepto de durabilidad en concretos (Torres et al., 2007) se asocia

31
con mantener su forma original, calidad y buena prestación cuando se expone al ambiente de
servicio. ( Vélez, 2010)
La porosidad de los agregados, los tamaños de los poros en el agregado varían en un
amplio rango, pero hasta los más pequeños son mayores que los poros del gel en la pasta de
cemento (Neville, 1999). Algunos poros del agregado están totalmente inmersos dentro de la
partícula, pero otros se abren a la superficie, de modo que el agua, y otros agentes agresores,
pueden penetrar en ellos. El grado de porosidad de las rocas comunes varía de 0 a 50%.
Teniendo en cuenta que el agregado representa aproximadamente tres cuartas partes del
volumen del concreto, es claro que la calidad de la roca utilizada como agregado es un factor
que podría contribuir a la porosidad total del concreto. Sin embargo, la porosidad capilar es la
que generalmente influye en la durabilidad del concreto. ( Vélez, 2010)
La porosidad de la pasta de cemento es la suma del volumen de los huecos capilares y de
los huecos del gel, y representa el espacio no llenado por los componentes sólidos de la pasta
de cemento hidratado (Neville & Brooks, 1998); depende principalmente de la relación
agua/cemento (a/c) y del grado de hidratación alcanzado por el cemento. Por ejemplo, para
una pasta de relación agua/cemento de 0,6, el volumen total de poros se encuentra
generalmente entre 46% y 60% dependiendo del grado de hidratación del cemento, que
correspondería a niveles de hidratación comprendidos entre 100% y 27%, respectivamente.
En general, la porosidad de la pasta suele ser mayor a la porosidad del agregado. ( Vélez,
2010)
La porosidad del concreto (P) o total de huecos en el material compuesto, se ha modelado
como una función de: (a/c) la relación agua/cemento, el grado de hidratación del cemento (h),
el volumen de aire atrapado (A), las cantidades de agregados fino (arena, Af) y grueso (grava,
Ag), y del cemento (c); y las gravedades específicas de los agregados (ρf y ρg), en el modelo
32
matemático de la Ecuación (2) de (Solís & Moreno, 2006) para concretos con agregados
comunes de densidades normales, cuando la relación agua/cemento es alta y el grado de
hidratación es bajo, la pasta de cemento tendrá una alta porosidad capilar; contendrá un
número relativamente grande de poros amplios y bien conectados, y por lo tanto, su
coeficiente de permeabilidad será alto. En cuanto avanza la hidratación, la mayoría de los
poros serán reducidos a un tamaño pequeño (100 nm o menos) y también perderán sus
interconexiones, de manera que la permeabilidad se abatirá. ( Vélez, 2010)
La principal característica de una mezcla porosa es su capacidad de infiltración. La
permeabilidad de estas mezclas se obtiene usando áridos con un volumen significativo de
huecos entre las partículas y con ausencia casi total de finos, y una cantidad reducida de pasta
de cemento. La resistencia del material se obtiene mediante el efecto combinado de la
delgada capa de pasta de cemento y la transmisión de esfuerzos por contacto entre los áridos
o agregados. ( Vélez, 2010).
4.3 Marco conceptual
4.3.1 Concreto poroso.
El concreto poroso, es definido un concreto con revenimiento cero con alto grado de
porosidad, y con una relación de vacíos alta; consiste de cemento portland, agregado grueso,
poco o nada de agregado fino y agua. (Flores quispe & Pacompia calcina, 2015)
4.3.2 Porosidad.
Es una medida de los espacios vacíos entre los agregados. La condición para que un concreto
sea permeable es que el contenido de vacíos sea mayor al 15%”.
Es equivalente al porcentaje de vacío o fracción de huecos dentro de la estructura del
concreto, según investigaciones anteriores se establece que dicho porcentaje debe estar en el
rango del 15% al 25% para denominar la estructura porosa. (Mendez z & Mosqueda v, 2016)
33
, existe porosidad cerrada y porosidad abierta la cerrada se considera como los poros que
no se comunican entre ellos ni con el exterior, mientras que la abierta Son aquellos que se
comunican entre ellos y con el medio exterior permitiendo la absorción y transferencia
de fluidos o intercambio de sustancias disueltas entre el interior del concreto y el
ambiente circundante. (Quintero Ortiz, Herrera, Corzo, & Garcia, 2011)
4.3.3 Escorrentía superficial.
Es el agua procedente de la lluvia que circula por la superficie y se concentra en los
cauces. La escorrentía superficial es función de las características topográficas, geológicas,
climáticas y de vegetación de la cuenca y está íntimamente ligada a la relación entre aguas
superficiales y subterráneas de la cuenca. (Mendez z & Mosqueda v, 2016)
4.3.4 Permeabilidad del concreto.
Es la capacidad que tiene el concreto poroso de permitir el flujo de agua atravesar su
interior con la característica de no alterar su estructura. (Mendez z & Mosqueda v, 2016)
4.3.5 Asentamiento del concreto.
El asentamiento es una propiedad que no define la calidad del concreto permeable a
diferencia del concreto convencional, sin embargo sirve para adquirir conocimiento acerca de
la manejabilidad de la mezcla. (Mendez z & Mosqueda v, 2016)
4.3.6 Resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión se puede definir como la capacidad que tiene un elemento
de resistir una carga o fuerza vertical de aplastamiento. No en todos los casos el material se
rompe, existen casos en los cuales el material se deforma.
La resistencia a la compresión es la característica mecánica principal del concreto, y se ha
establecido una relación directa entre el módulo de elasticidad del concreto y su resistencia a
34
la compresión donde a mayor resistencia del concreto, mayor es el módulo de elasticidad.
(Castañeda & Moujir, 2014)
4.3.7 Masa unitaria.
La masa unitaria se define como la cantidad de materia contenida en un metro cúbico de
concreto fresco (Kg/m3). Esta masa unitaria se puede dividir en masa unitaria suelta y masa
unitaria apisonada las cuales tienen métodos diferente para calcularla, teniendo en cuenta que
cada método involucra la determinación de una muestra de agregado en recipiente (medida)
de volumen conocido, y entonces se resta la masa del recipiente. (Rocha, 2010).
La masa unitaria es calculada con la siguiente expresión:
4.3.8 Agregados.
Los agregados, también llamados áridos son aquellos materiales inertes de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento portland en presencia de agua
conforman un todo compacto (piedra artificial) conocida como concreto u hormigón.
(Sanchez de Guzman, 2001)
4.3.9 Agregado grueso.
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la
materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia, se debe usar la mayor cantidad
posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia.
(Gonzales, 2009).
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el
35
menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con
agregados de menor tamaño. (Gonzales, 2009).
En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea esta, menor deberá ser el tamaño
máximo para que la eficiencia sea máxima. Para cada resistencia existe un margen estrecho
del valor del tamaño máximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del
cemento. (Gonzales, 2009).
4.3.10 Agregado fino.
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partículas es generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural es
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables. (Torres, 2009).
El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre los
que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto. Una falta de arena se
refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor cantidad de agua
para producir un asentamiento determinado, ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve
más cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento
para conservar una determinada relación agua cemento. (Torres, 2009).
4.3.11 Cemento.
El cemento cumple la función de ligante entre los agregados esto se debe a las propiedades
del cemento que le permite fraguar al reaccionar con el agua, obteniendo propiedades
aglutinantes, lo que permite agrupar los agregados para conformar el concreto, el cemento
que más se utiliza es el cemento portland hidráulico, que tiene propiedades de adhesión y
cohesión las cuales permiten obtener un buen funcionamiento como ligante. (Castañeda &
Moujir, 2014)
36
4.3.12 Consistencia.
Se denomina consistencia al estado plástico del concreto, a su estado de fluidez es decir
que tan dura (seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado
platico, por lo cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla. (Sanchez de Guzman,
2001)
4.3.13 Prueba de asentamiento del concreto.
El denominado ensayo de asiento, llamado también de revenimiento o “Slump test”, se
encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue
adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978. (CivilGeek, 2011)
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cocino, midiendo el asiento del pastón luego de desmoldado. El comportamiento del concreto
en la prueba indica su “consistencia” o sea, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde
con facilidad, manteniéndola homogéneo con un mínimo de vacíos. (CivilGeek, 2011)
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de
mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de agua necesario para producir
un asentamiento determinado depende de varios factores: se requiere más agua con agregados
de forma angular y textura rugosa, reduciéndose su contenido al incrementarse el tamaño
máximo del agregado. (CivilGeek, 2011)
No debe confundirse el concepto de consistencia con el de trabajabilidad, que en su
aceptación más amplia expresa la propiedad del concreto para ser mezclado con facilidad,
brindando un material homogéneo, capaz de ser transportado, colocado en molde sin segregar
con la mayor capacidad. (CivilGeek, 2011)

37
El procedimiento para este ensayo comienza colocando el molde sobre una superficie
plana y humedecida, manteniendo inmóvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. El concreto se coloca moviendo la pala en
torno del borde superior del molde, para asegurar la homogeneidad. Se apisona con la varilla,
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. (CivilGeek, 2011)
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen
y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. La primera capa
de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm. (CivilGeek, 2011)
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego en vasar al término de la
consolidación. En el caso de faltar material se añadirá al concreto necesario, enrazando con la
barra o cuchara de albañil. Lleno y enrasado el molde, el molde se levanta lenta y
cuidadosamente en dirección vertical. Se estima que desde el inicio de la operación hasta el
término no deben transcurrir más de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma
más de cinco segundos. (CivilGeek, 2011)
El asiento se mide con aproximación de 5 milímetros, de terminado la diferencia entre la
altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. (CivilGeek, 2011)
Se aconseja que al término del ensayo se golpea suavemente con la barra de apisonar una
de las generatrices del cono, produciendo la caída del pastón. Con experiencia, la observación
del comportamiento del concreto resulta de interés. Las mezclas bien dosificadas asientan
lentamente sin perder su homogeneidad, revelando buena consistencia. Por el contrario, las
mezclas defectuosas se disgregan y caen por separado. (CivilGeek, 2011)
4.3.14 Prueba del tiempo de fraguado del cemento.
El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, también conocidos como inicio de
fraguado y fin de fraguado. Físicamente, el inicio de fraguado es el momento en que la pasta,

38
que es una suspensión visco elástica - plástica con una pequeña resistencia al corte, pasa a ser
un sólido visco elástico-plástico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el momento
en que la mezcla deja de ser trabajable. ( Gabalec, 2008)
El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el endurecimiento. (
Gabalec, 2008)
Por otra parte, el final de fraguado ocurrirá algo antes de que se produzca el máximo en la
velocidad de desprendimiento de calor. ( Gabalec, 2008)
Esta prueba consiste en llenar el molde de Vicat con la pasta de consistencia normal. Se
introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor se añade agua de manera que la
superficie de la pasta esté sumergida, al menos, 5 mm, y se almacena en la cámara o recinto
de temperatura controlada a (20,0 ± 1,0) ºC. (González, E & Alloza, A.M, 2008)
Después de un tiempo adecuado, el molde, la placa base y el contenedor se llevan al
aparato de Vicat y se sitúan debajo de la aguja. Se baja la aguja despacio hasta que entre en
contacto con la pasta. Se espera en esta posición entre 1 s y 2 s, con el fin de evitar una
velocidad inicial o aceleración forzada de las partes móviles. Se sueltan rápidamente las
partes móviles y la aguja debe penetrar verticalmente en la pasta. Se lee la escala cuando
haya terminado la penetración, o 30 s después de la liberación de la aguja, lo que ocurra
primero. (González, E & Alloza, A.M, 2008)
Se anota la lectura de la escala, que indica la distancia entre el extremo de la aguja y la
placa base, junto con el tiempo desde el instante cero Se repite el ensayo de penetración sobre
la misma probeta en posiciones convenientemente separadas, a no menos de 8 mm del borde
del molde, o 5 mm entre ellas, y al menos a 10 mm de la última posición, a intervalos de
tiempo convenientemente espaciados, por ejemplo 10 min. Entre los sucesivos ensayos de
penetración, se mantiene la probeta en la cámara o recinto de temperatura controlada. Se

39
limpia la aguja de Vicat inmediatamente después de cada penetración. Si se tiene que hacer el
ensayo de final de fraguado se conserva la probeta. (González, E & Alloza, A.M, 2008)
El tiempo de principio de fraguado del cemento es el tiempo transcurrido entre el tiempo
cero y el tiempo en el cual la distancia entre la aguja y la placa base es (6 ± 3) mm, medido al
minuto más cercano con una aproximación de 5 min. (González, E & Alloza, A.M, 2008)
Ilustración 1. [Fotografía de Brandon Felipe

Ilustración 2. [Fotografía de Brandon Felipe
Ladino]. (Meta. 2019). Tiempo de fraguado
Ladino]. (Meta. 2019). Tiempo de fraguado
del cemento. Universidad Cooperativa de
del cemento. Universidad Cooperativa de
Colombia sede Villavicencio.
4.3.15 Prueba de densidad y absorción de agregados gruesos.
Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla sobre un paño absorbente y con el mismo
frotarla hasta que sea eliminada toda lámina visible de agua. Secar las partículas grandes
individualmente. (UNACH, 2014)
Pesamos en la balanza la masa de la muestra de ensayo en condición saturada con una
aproximación de 0,5 g o 0,05%. (UNACH, 2014)

40
Después, inmediatamente colocar la muestra de ensayo saturada superficialmente seca
(SSS) en la canasta de alambre y pesar su masa aparente en agua a 23 ºC ± 2 ºC. Remover
todo el aire atrapado antes de determinar la masa mediante la agitación del recipiente
mientras se lo sumerge en el tanque de agua. (UNACH, 2014)
Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir una masa
constante. Enfriar la muestra al aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora a 3 horas o hasta
que el árido se haya enfriado a una temperatura que sea confortable para el manejo
(aproximadamente 50 ºC) y pesar en la balanza su masa. (UNACH, 2014)
4.3.16 Prueba de densidad y absorción de agregados finos.
Decantar el exceso de agua, evitando la pérdida de finos, extender la muestra sobre una
superficie plana, no absorbente, expuesta a una corriente suave de aire caliente y moverla
frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. (UNACH, 2014)
Determinamos la humedad superficial del agregado, sobre una superficie lisa no
absorbente, con el diámetro mayor hacia abajo, colocamos en el molde (cono truncado) en
forma suelta, una porción del árido fino parcialmente seco, hasta llenarlo y compactamos el
árido fino con 25 golpes ligeros del compactador. (UNACH, 2014)
Remover el árido fino que ha caído alrededor de la base y levantar el molde verticalmente.
Si la humedad superficial todavía está presente, el árido fino mantendrá la forma del molde.
Cuando el árido fino se desmorona ligeramente, ello indica que se ha alcanzado la condición
de superficie seca. (UNACH, 2014)
Llenar parcialmente el picnómetro con agua (23°C), introducir en el picnómetro 500 g ±
10 g de árido fino saturado superficialmente seco y llenar con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de su capacidad. (UNACH, 2014)

41
Luego rodar, invertir y agitar el picnómetro para eliminar las burbujas visibles de aire.
(UNACH, 2014)
Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del picnómetro y su
contenido a 23,0 °C ± 2,0 °C, llevar el nivel de agua en el picnómetro hasta la marca de
calibración. (UNACH, 2014)
Pesar en la balanza la masa total del picnómetro muestra y agua. (UNACH, 2014)
Retirar el árido fino del picnómetro, secarlo en el horno a una temperatura de 110 °C ± 5
°C, hasta conseguir una masa constante y enfriarlo a temperatura ambiente por 1 h ± ½ h y
determinar su masa. (UNACH, 2014)
Pesar la masa del picnómetro lleno hasta la marca de calibración, con agua a 23,0 °C ± 2,0
°C. (UNACH, 2014)
Importante: Para la determinación de la absorción, utilizar una porción separada de 500 g
± 10 g de árido fino en condición saturada superficialmente seca, secarlo hasta conseguir una
masa constante en el horno a 110 °C ± 5 °C y pesar en la balanza su masa seca. (UNACH,
2014)
4.3.17 Prueba de determinación de porcentaje de humedad de los agregados.
Primero se pesa la muestra con una precisión del 0,1.
Luego, se seca completamente la muestra en el recipiente que la contiene, por medio de la
fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar pérdida de partículas. Un
calentamiento muy acelerado puede hacer estallar algunas partículas produciendo su pérdida.
Se usa un horno de temperatura controlada, cuando el calor excesivo pueda alterar las
características del agregado o cuando se requieran mediciones más precisas. Si se utilizan
fuentes de calor diferentes a los hornos de temperaturas controlables, se agita la muestra

42
durante el secado, para acelerar la operación y así evitar el sobrecalentamiento en un solo
punto. La operación de agitado es opcional cuando se utiliza un horno microondas. (NTC
1776, 1994)
Cuando se use una estufa, el secado se puede acelerar siguiendo el siguiente
procedimiento: se adiciona suficiente alcohol anhidro industrial para cubrir la muestra; se
agita y se permite que se asiente el material en suspensión; se decanta la mayor cantidad de
alcohol posible, sin producir ninguna pérdida en la muestra; se enciende el alcohol sobrante y
se permite que se queme durante el proceso de secado sobre el calentador. (NTC 1776, 1994)
La muestra se encuentra completamente seca cuando un nuevo calentamiento causa, o
puede causar, menos del 0,1 de pérdidas adicionales de peso.
Pese la muestra seca, con una precisión del 0,1 %, luego de haberla enfriado lo suficiente
para no producir daños en la balanza. (NTC 1776, 1994)
4.3.18 Prueba de determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas
de los agregados.
Esta prueba puede realizar por dos métodos diferentes según el tamaño nominal de los
agregados:
El procedimiento por apisonamiento empieza con el llenado a una tercera parte del molde
y se nivela la superficie con los dedos. Se apisona la capa del agregado con 25 golpes de la
varilla de apisonamiento, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego se completan
las dos terceras partes del molde y se nivela y se apisona nuevamente. Finalmente, se llena el
molde completo y se apisona de nuevo en la forma antes descrita. Se nivela la superficie del
agregado con los dedos o con una plantilla recta de tal forma que las partes sobresalientes de
las partículas más grandes que conforman el agregado grueso compense aproximadamente
los vacíos dejados en la superficie bajo el borde del molde. (NTC 92, 1995)
43
En el apisonamiento de la primera capa, no se debe permitir que la varilla de
apisonamiento golpee el fondo del molde. En el apisonamiento de la segunda y tercera capas,
se aplica un esfuerzo vigoroso, pero no tan exagerado que cause la penetración de la varilla
de apisonamiento en la capa previa del agregado. Por último, se determina la masa del molde
más su contenido, y la masa del molde por separado y se registra los valores con una
aproximación de 0,05 kg. (NTC 92, 1995)
En cambio, el procedimiento por paleo se llena completamente el molde por medio de una
pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm sobre el
borde del molde. Se prevé, en lo posible, la segregación de los tamaños de las partículas que
componen la muestra. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla
recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partículas más grandes que conforman
el agregado grueso compensen aproximadamente los vacíos dejados en la superficie bajo el
borde del molde. (NTC 92, 1995)
Se determina la masa del molde más su contenido y la masa del molde por separado. Se
registran los valores con una precisión de 0,05 kg.
Ilustración 3. [Fotografía de Brandon Ilustración 4. [Fotografía de Brandon

Felipe Ladino]. (Meta. 2019). Masa Felipe Ladino]. (Meta. 2019). Masa
unitaria por apisonamiento. Universidad unitaria por paleo. Universidad
Cooperativa de Colombia sede Cooperativa de Colombia sede
Villavicencio. Villavicencio.
44
4.3.19 Prueba de resistencia a flexión.
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto
(hormigón). Es una medida de la resistencia a la tracción del concreto (hormigón). Es una
medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6*6 pulgadas (150 x 150
mm) de sección transversal y con una luz de como mínimo tres veces el espesor. La
resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en
los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio). (National , 2006)
El módulo de rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en
dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la
mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio
para los materiales dados y el diseño de mezcla. El módulo de rotura determinado por la viga
cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura determinado por la viga
cargada a punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%. (National , 2006)
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión, por
lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos
de resistencia a flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material cementante,
basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de diseño. (National ,
2006)
El objetivo de la prueba de resistencia a la flexión es determinar el Modulo de rotura.
Conforme al croquis de la ASTM, se diseñan los prismas y se establecen sus medidas, se
establecen a su vez los días de colocado y los periodos y frecuencias. Se dosifican los
insumos para la fabricación de probetas conforme a lo proyectado y las vigas se llenan en una
45
capa y se compactan con un número establecido de golpes de la varilla punta de bala y se
enrasan con la misma.
4.3.20 Prueba de compresión simple.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con
los requerimientos de diseño de la estructura. (Imcyc, 2006)
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa)
en unidades SI. (Imcyc, 2006)
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más. (Imcyc, 2006)
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, ƒć, del proyecto. (Imcyc, 2006)
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como
remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la
estructura. (Imcyc, 2006)

46
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la
norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en
campo”. (Imcyc, 2006)
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a
ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión
de probetas cilíndricas de concreto”. (Imcyc, 2006)
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días. (Imcyc, 2006)
5. Ensayos previos
5.1 Ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidráulico (NTC
110)
Para realizar el ensayo de consistencia del cemento se deben tener los siguientes
materiales para poder preparar la pasta de manera adecuada:
• Cemento fresco. (En nuestro caso utilizaremos cemento argos.)
• Agua destilada. (Se usa para prever alguna posible alteración de los resultados.)
Luego de tener todo listo procedemos a realizar el laboratorio, los correspondientes
cálculos y análisis de resultados.
Cálculos y análisis de resultados:

47
La masa del cemento para todos los ensayos fue la misma ya que se encuentra establecida
en la norma (650 gr.), por lo cual el factor que afectara de manera directa la consistencia de la
pasta será la cantidad de agua que se le agregue a la mezcla.
Masa del cemento: 650 gr.
Tabla 1
Ensayo de consistencia del cemento
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CEMENTO

% de agua
Masa del Cantidad de agua
N° de ensayo en la Penetración (mm) Relación A/C
cemento (gr.) utilizada (ml.)
mezcla
1 650 210 32,31% 15 0,32
2 650 185 28,46% 10 0,28
Al tener estos resultados podemos concluir que la consistencia normal del cemento
(Argos) se logra con un porcentaje de agua 28,46% de la masa del cemento ya que se
encuentra dentro de los valores admisibles, por lo que se puede decir que tendremos una pasta
optima y perfectamente manejable.
Curva de consistencia normal (Ra/c Vs

penetración)
0,33
0,32
0,31
0,3
0,29
0,28
0,27
0,26
10 15
Figura 1. Curva de consistencia normal del cemento.
“Faltan datos para tener mayor precisión en la curva.”

48
5.2 Ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico (NTC
118)
Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado del cemento se deben tener los siguientes
materiales para poder preparar la pasta de manera adecuada:
• Cemento fresco. (En nuestro caso utilizaremos cemento argos.)
• Agua destilada. (Se usa para prever alguna posible alteración de los resultados.)
Luego de tener todo listo procedemos a elaborar la pasta, la cual debe tener una
consistencia normal por lo cual tomaremos el porcentaje de agua obtenido del laboratorio de
consistencia del cemento para asegurar que esto se cumpla. (En este caso se usará el 28,46%
de agua con respecto a la masa del cemento que son 650 gr.)
Cálculos y análisis de resultados:
Masa del cemento: 650 gr.
Cantidad d agua: 185 ml. (28,46%.)
Se tiene la siguiente tabla de resultados:
Tabla 2
Ensayo del tiempo de fraguado del cemento
N° de ensayo tiempo (min) Penetración (mm) hora

1 0 40 3:13 p. m.
2 15 40 3:24 p. m.
3 30 40 3:47 p. m.
4 45 39,5 4:02 p. m.
5 60 39 4:16 p. m.
6 75 39,5 4:32 p. m.
7 90 39 4:50 p. m.
8 105 31 5:08 p. m.
9 120 27 5:18 p. m.
10 135 7 5:45 p. m.
49
Convenciones.
H = Tiempo en minutos de la última penetración superior a 25 mm.
E = Tiempo en minutos de la primera penetración inferior a 25 minutos.
C = Lectura de la penetración en el tiempo E.
D = Lectura de la penetración en el tiempo H.
! !"
− 25 + E = # $"
7 − 25 + 150 = 129 minutos
5.3 Ensayo para densidad y absorción de agregados gruesos (NTC 176)
Cálculos.
Densidad Aparente: Se calcula la densidad aparente, 26 °C, así:
Dsbulk: 0,997997*A/ (B-C) = 0,997997*1,948/ (1,966-1,181) = 2,48
Donde:
A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno, g,
B = masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca, g.
C = masa en el agua de la muestra de ensayo saturada, g.
A= 1948 gr.
B= 1966 gr.
C= 1181 gr.
Densidad.
0,997997*B/(B-C) = 2,50
50
Densidad nominal.
0,997997*A/(A-C) = 2,53
Absorción.
(B-A) /A * 100%= 0,92%
5.4 Ensayo para determinar la densidad y absorción del agregado fino (NTC 237)
Lo primero a tener en cuenta para realizar el ensayo es preparar el material con 24 horas
de anticipación para poder garantizar que se encuentra en un estado saturado, luego de ello
procedemos a realizar todo el procedimiento descrito en la norma y obtuvimos los siguientes
datos:
Peso inicial de la muestra (húmeda): 1000 gr + 783 gr = 1783 gr.
Peso de la muestra (saturada): 2599 gr.
Peso de la muestra saturada superficialmente seca: 500 gr. (Se toma este valor por norma.)
(S)
Peso de la muestra con agua en el picnómetro: 975 gr. (Hasta el nivel de calibración.) (C)
Peso del picnómetro con solo agua: 666 gr. (Hasta el nivel de calibración.) (B)
Peso del picnómetro totalmente vacío: 170 gr. (M)
Debido a que el picnómetro que utilizamos solo tenía la marca de calibración, pero no nos
indicaba el volumen al que correspondía, procedemos a realizar la siguiente formula con el
fin de conocer el volumen de agua (en mililitros) utilizado para llenarlo junto con la muestra:
= 0,9975 1 +2+
51
Donde:
C = Masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración, gramos.
Va = Volumen del agua agregada al picnómetro, mililitro.
S = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca.
M = Masa del picnómetro vacío, gramos.
Despejamos Va y tenemos:
−2− 975 − 500 − 170

= = = 305,76 56
0,9975 0,9975
Además, calcularemos el volumen de agua (en mililitros) utilizado para llenar el
picnómetro solo son agua hasta la marca de calibración:
7 = 0,9975 +
Donde:
B = Masa del frasco lleno con agua, gramos.
V = Volumen del frasco, mililitro.
M = Masa del frasco vacío, gramos.
Despejamos V y tenemos:
7− 666 − 170
= = = 497,24 56
0,9975 0,9975
Al tener los datos completos procedemos a realizar los cálculos correspondientes:
Densidad aparente.
Se debe tener en cuenta que la temperatura del agua debe ser igual a 23 °C.
52
9 1:1 ;<=; = 0,9975 ∗ ?/ 7 + 2 − )
Donde:
D = Densidad aparente, g/cmᶟ.
A = Masa en el aire de la muestra secada al horno, gramos.
B = Masa del picnómetro lleno con agua, gramos.
S = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca.
C = Masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración, gramos.
Peso de la muestra luego de ser secada: 482 gr. (secado con estufa) (A).
? 482
9 = 0,9975 ∗ = 0,9975 ∗ = 2,52 B /C53
1:1 ;<=;
7+2− 666 + 500 − 975
Densidad aparente (base saturada y superficialmente seca).
9 1:1 ;<=; D1 ; = 0,9975 ∗ 2/ 7 + 2 −
2 500
9 = 0,9975 ∗ = 0,9975 ∗ = 2,61 B /C5
1:1 ;<=; D1 ;
7+2− 666 + 500 − 975
Densidad nominal.
9 <EFG<1H = 0,9975 ∗ ?/ 7 + ? −
? 482
9 I5 6 = 0,9975 ∗ = 0,9975 ∗ = 2,78 B /C5
7+?− 666 + 482 − 975
Absorción.
53
2−? 500 − 482

?J I C ó % = ∗ 100% = ∗ 100% = 4 %
? 482
“El resultado de laboratorio arrojó que la densidad del agregado fino es mayor que el
agregado grueso debido a la relación entre masas de los dos agregados. El agregado fino es
proporcionalmente más grande el agregado grueso debido a tiene una mayor compactación y
menos espacio de vacíos, lo cual hace que aumente su densidad.”
Tabla resumen de resultados.
Tabla 3
Densidad y absorción del agregado fino
Densidad y absorción
C 975 gr
S 500 gr
M 170 gr
Densidad agua 0,9975 a 23°C
Va 305,76 ml
B 666 gr
V 497,24 ml
Dsaparente1 2,52 gr/cmᶟ
Dsaparente(sss) 2,61 gr/cmᶟ
Dsnominal 2,78 gr/cmᶟ
%absorción 4 %
5.5 Ensayo para determinar el % de humedad de los agregados (NTC 1776)
Agregados gruesos.
Se utiliza la siguiente tabla para determinar la cantidad de material a utilizar para el
ensayo:
54
Tabla 4
Tamaño máximo del agregado y masa mínima de la muestra
Tamaño máximo Masa mínima

nominal del agregado de la muestra
(mm) (kg)
4,75 0,5
9,5 1,5
12 2
19 3
25 4
37 6
50 8
63 10
75 13
90 16
100 25
150 50
Como se sabe, la muestra de agregado grueso tenía un tamaño máximo de partículas de ½”
pulgada lo que equivale a 12 mm, por lo cual la cantidad mínima de muestra debe ser de 2 kg
(2000 gr).
Cálculos y análisis de resultados.
Luego de realizar el laboratorio tenemos los siguientes datos:
W muestra húmeda: 2000 gr. (H)
W muestra seca: 1976 gr. (S)
Para calcular la humedad utilizamos la siguiente formula:
M = 100 N − 2 /2
Donde:
W = Contenido de humedad de la muestra, en porcentaje.

55
H = Masa inicial de la muestra, en gr.
S = Masa de la muestra seca, en gr.
Reemplazando valores en la fórmula:
2000 B − 1976 B
M = 100% ∗ = 1,21%
1976 B
“Los resultados afirman que el material grueso tiene una muy baja capacidad de absorber
agua por lo cual no habrá ningún inconveniente con esta a la hora de realizar un diseño de
mezcla.”
Agregados finos.
Se utiliza la siguiente tabla para determinar la cantidad de material a utilizar para el
ensayo:
Tabla 5
Tamaño máximo del agregado y masa mínima de la muestra
Tamaño máximo
nominal del agregado Masa mínima de
(mm) la muestra (kg)
4,75 0,5
9,5 1,5
12 2
19 3
25 4
37 6
50 8
63 10
75 13
90 16
100 25
150 50
56
Como se sabe, la muestra de agregado fino tenía un tamaño máximo de partículas de 4.75
mm, por lo cual la cantidad mínima de muestra debe ser de 0.5 kg (500 gr).
Cálculos y análisis de resultados.
Luego de realizar el laboratorio tenemos los siguientes datos:
W muestra húmeda: 500 gr. (H)
W muestra seca: 482 gr. (S)
Para calcular la humedad utilizamos la siguiente formula:
M = 100 N − 2 /2
Donde:
W = Contenido de humedad de la muestra, en porcentaje.
H = Masa inicial de la muestra, en gr.
S = Masa de la muestra seca, en gr.
500 B − 482 B
M = 100% ∗ = 3,73%
482 B
“Los resultados afirman que el material fino tiene una mayor capacidad de absorción de
agua con respecto a los agregados gruesos, sin embargo, se puede decir que él % de humedad
es muy bajo debido a que al momento de realizar el ensayo el material llevaba considerable
tiempo de haber estado en contacto con el agua por lo que la perdida de esta se hace notar.”
5.6 Ensayo de determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de los
agregados (NTC 92)
Masa unitaria.
57
= O−P /
Donde:
KgZ
Q = Masa unitaria del agregado m .
\ = Masa del agregado mas el molde Kg .
] = Masa del molde Kg .
^ = Volumen del molde m ).
Datos obtenidos para la masa unitaria por apisonamiento (agregado grueso):
Muestra compactada.
\ = 11,870 Kg
] = 4,240 Kg
Para calcular el volumen del molde se divide la masa del agua requerida para llenarlo por
su respectiva densidad, esta densidad se halla teniendo en cuenta la temperatura del agua con
la que se llena el molde como lo indica la siguiente tabla:
Tabla 6
Densidad del agua de acuerdo a su respectiva temperatura
Temperatura(°C) Densidad
15,6 999,01
18,3 998,54
21,1 997,97
23 997,54
23,9 997,32
26,7 996,59
29,4 995,83
58
Como la temperatura del agua fue de 27°C se realiza la respectiva interpolación
de
obteniendo así `à, bc (densidad exacta).
fg
Despejando la fórmula del volumen del molde:
hi6 B
=
hi h h
Masa del agua obtenida en el laboratorio: 4,820 kg.
4,820 jB
= = 0,0055
jBZ
996,51 5
Despejando la fórmula de la masa unitaria nos quedaría:
= O−P /
11,870 kB − 4,240 kB
=
0,0055
jB
= 1526 Z
5
Contenido de vacíos.
% l CíI = 100 [ 2 ∗ M − ]/ 2 ∗ M
KgZ
p = Gravedad específica Bulk base seca , de acuerdo con la NTC 176 y la NTC 237.
kgZ
} = Densidad del agua 998 m .
Nota: La densidad aparente es la misma gravedad específica Bulk, la cual según la NTC
B
176 se obtuvo 2.48 ZC5 .
59
Reemplazando en la formula los valores obtenidos:
% vacíos = 100 [ 2.48 ∗ 998 − 1526]/ 2.48 ∗ 998

% vacíos = 38,34%
Datos obtenidos para la masa unitaria por paleo (agregado grueso): Muestra suelta.
\ = 11,630 Kg
] = 4,240 Kg
Para calcular el volumen del molde se divide la masa del agua requerida para llenarlo por
su respectiva densidad, esta densidad se halla teniendo en cuenta la temperatura del agua con
la que se llena el molde como lo indica la siguiente tabla:
Tabla 7
Densidad del agua de acuerdo a su respectiva temperatura
Temperatura(°C) Densidad
15,6 999,01
18,3 998,54
21,1 997,97
23 997,54
23,9 997,32
26,7 996,59
29,4 995,83
Como la temperatura del agua fue de 27°C se realiza la respectiva interpolación
de
obteniendo así `à, bc fg (densidad exacta).
Despejando la fórmula del volumen del molde:
hi6 B
=
hi h h
60
Masa del agua obtenida en el laboratorio: 4,820 kg
4,820 jB
= = 0,0055
jB
996,51 Z
5
Despejando la fórmula de la masa unitaria nos quedaría:
= O−P /
11,630kB − 4,240 kB
=
0,0055
jBZ
= 1478 5
Contenido de vacíos.
% l CíI = 100 [ 2 ∗ M − ]/ 2 ∗ M
KgZ
p = Gravedad específica Bulk base seca , de acuerdo con la NTC 176 y la NTC 237.
kgZ
} = Densidad del agua 998 m .
Nota: La densidad aparente es la misma gravedad específica Bulk, la cual según la NTC
B
176 se obtuvo 2.48 ZC5 .
Reemplazando en la formula los valores obtenidos:
% vacíos = 100 [ 2.48 ∗ 998 − 1478]/ 2.48 ∗ 998
% vacíos = 40,3%
61
Tabla 8
Resultados finales de los ensayos previos realizados.
RESULTADOS ENSAYOS DE LABORATORIO

CEMENTO AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
FRAGUADO
CONSISTENCIA DENSIDAD
DEL DENSIDAD % DE DENSIDAD DENSIDAD % DE
DEL CEMENTO DENSIDAD ABSORCION APARENTE ABSORCION
CEMENTO NOMINAL HUMEDAD APARENTE NOMINAL HUMEDAD
RELACION A/C (SATURADA)
(min)
0,28 129 2,5 2,53 0,92 1,21 2,52 2,61 2,78 4% 3,73
62
6. Diseño y análisis de una mezcla de concreto poroso con agregados finos y sin
agregados finos con variaciones en el rango de porosidad
Como se ha podido evidenciar, no existe un método que estandarice el diseño de un
concreto poroso en donde se dé variaciones en la porosidad presente en la mezcla al fraguar,
esto es debido al contenido de material cementante (pasta: cemento + agua) y a la relación
agua-cemento la cual definirá si es una mezcla seca o muy fluida además de que es un factor
clave a la hora de obtener resultados esperados de resistencias a la compresión y flexión.
Por lo cual, los diseños de mezcla que se presentaran posteriormente se basan en
investigaciones previas en donde se evaluaron los comportamientos de un concreto poroso
con un solo indicador de porosidad. En nuestro caso, se dio una variación a este indicador de
porosidad para poder analizar el comportamiento del concreto con una menor y mayor
porosidad como lo son la resistencia del concreto a la compresión, flexión, etc...
Es importante aclarar que todos los diseños se realizaron para cumplir con una resistencia
mínima de 3000 PSI (equivalentes a 20,7 Mpa ≈ 21 Mpa) para poder evidenciar de una
manera más clara si la porosidad estaba ligada a la resistencia final de un concreto poroso. La
pasta se encargara de llenar una parte del porcentaje de vacíos de los agregados dejando el
porcentaje deseado por lo cual el volumen de pasta varía para cada ensayo
Ilustración 5: C. T. Kennedy. (2007). Diseño de

mezclas de concreto [Grafico]. Recuperado de
http://www.concrete.0catch.com/Capitulo33.htm
63
Se va a evaluar el comportamiento de dos mezclas distintas, una con agregados finos y
variaciones de porosidad, la otra sin agregados finos y variaciones en el porcentaje de
porosidad.
6.1. Diseño de mezcla de un concreto poroso con agregados finos
Anteriormente de realizar el diseño de mezcla, se deben realizar los respectivos ensayos de
laboratorio de los agregados para poder contar con los parámetros a utilizar en los diseños en
base al material fino y grueso que se haya decidido utilizar (en nuestro caso todos los
agregados fueron de un mismo origen, el rio Guayuriba ubicado cerca de la ciudad de
Villavicencio, Meta). Al culminar todos estos ensayos obtuvimos los siguientes resultados los
cuales se utilizaron para cada uno de los diseños de mezcla:
Tabla 9.
Tabla de datos preliminares de los agregados para los diseños.
Tamaño Masa Masa

Densidad
del unitaria unitaria Absorción Humedad
Material Aparente
agregado suelta compacta % %
(Kg/m³)
(pulg) (Kg/m³) (Kg/m³)
Arena (AF) 2520 1521,6 1667,7 3,73 3,73
Grava (Ag) 2480 1/2" 1478 1526 0,92 1,21
Tabla 10.
Tabla de datos preliminares del cemento para los diseños.
Densidad
Masa unitaria Relación
Cemento Aparente Tipo
Suelta (Kg/m³) agua/Cemento
(Kg/m³)
Argos 3170 II 1130 0,3
.
64
Tabla 11.
Tabla de datos preliminares del agua de mezcla.
Densidad
Agua
(Kg/m³)
Potable 1000
Se decidió utilizar cemento Argos ya que es una de las empresas de mayor prestigio en
cuestión de calidad de cemento y concretos a nivel nacional. Se diseñó para que cada muestra
cumpliera con una resistencia mínima de 21 Mpa y con un asentamiento máximo de 4” ya que
las mezclas serán muy secas y de poca fluidez (Se utiliza acelerante y plastificante como
aditivo para cada una de las mezclas.)
Tabla 12.
Tabla de especificaciones mínimas de diseño respecto a la resistencia final.
Resistencia especificada de diseño (f`c)

Mpa Kfg/cm² Psi
21 210 3000
Tabla 13.
Tabla de especificación del asentamiento y uso del concreto.
Asentamiento
Agregado Tipo de
Consistencia máximo
grueso (pulg) estructura
(pulg)
1/2" Muy seca 4 Pavimento
6.1.1. Diseño de mezcla con agregados finos y una porosidad del 0%
Lo primeros parámetros a definir serán el porcentaje de vacíos de la mezcla, la relación
agua/cemento y para este tipo de mezcla la relación arena/cemento. Para este caso la mezcla
no tendrá poros por lo cual el valor de porosidad será del 0%, la relación a/c será de 0,3 para
todas las mezclas ya que fue el valor obtenido en base a los laboratorios realizados
65
anteriormente a los materiales y una relación arena/cemento en una proporción de 1:1 para
todas las mezclas tomada en base de parámetros empíricos de estudios anteriores.
Lo primero a calcular será el factor de compactación (Fc) y la porosidad esqueleto granular
la cual es fundamental pues está directamente relacionada con el volumen de pasta de la
mezcla. Estos datos se calculan con las siguientes ecuaciones:
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
CI5€ C h B l ‚•
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
De acuerdo a lo anterior se tienen los siguientes resultados:
Tabla 14.
Calculo del factor de compactación y la porosidad esqueleto granular.
Densidad
Masa unitaria Factor de Porosidad
Aparente
Compactada compactación esqueleto
Grava
(Kg/m³) FC granular
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
Procedemos a calcular el volumen de mortero (volumen de pasta) el cual está directamente
relacionado con la porosidad esqueleto granular y el % de vacíos de diseño (porosidad), a lo
cual tenemos los siguientes resultados:
I6 5i € = €I I h h i ƒ i6i I B 6 – €I Ci …i hi l C I hi h iñI
Tabla 15.
Calculo del volumen de pasta de acuerdo al porcentaje de vacíos de diseño.
Porosidad
Porcentaje de Volumen
esqueleto
vacíos de diseño Pasta
granular
0 0,47 0,47
66
Para el cálculo del contenido de cemento de la mezcla, se relaciona el volumen de pasta
con la sumatoria de los volúmenes que la conforman (agua + cemento) de lo cual obtenemos
la siguiente ecuación y resultados para 1 m3 de concreto:
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
9i h h Ci5i I 9i h h ?B
Tabla 16.
Calculo de la cantidad de cemento para 1 m3 de concreto.
Cantidad
Densidad Volumen
Densidad Relación de
cemento mortero Relación (a/c)
Arena (Kg/m³) Arena/Cemento cemento
(Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,47 0,3 1:1 771,29
Con el peso del cemento ya obtenido, procedemos a calcular el volumen de cemento para 1
m3 de concreto el cual está relacionado con la masa y la densidad de este (la densidad del
cemento fue calculada en los ensayos previos). Utilizamos la siguiente formula y obtuvimos
el siguiente resultado:
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 17.
Calculo del volumen de cemento en un 1 m3 de concreto.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
cemento (Kg/m³) cemento
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
771,29 3170 0,24
67
Debido a que la relación arena/cemento es de 1:1, la cantidad de arena a utilizar será la
misma cantidad de cemento ya calculada. De la misma manera calcularemos el volumen de
arena ya que conocemos con anterioridad su densidad (es importante aclarar que este peso y
volumen hacen referencia al agregado en estado seco.)
Tabla 18.
Calculo de la cantidad y volumen de arena para 1 m3 de concreto.
Volumen de Arena
Relación Cantidad de
(V arena) (m³/m³) de
arena/cemento Arena (Kg/m³)
contrato
1:1 771,29 0,31
Para el cálculo del agua, utilizamos la fórmula de la relación a/c en donde tomaremos la
Ra/c utilizada y la cantidad de cemento para obtener una cantidad de agua para la mezcla.
Tabla 19.
Calculo de la cantidad de agua para 1 m3 de concreto de acuerdo a la Ra/c.
Cantidad del Cantidad

Relación a/c cemento (c) de agua
[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 771,29 231,39
Al tener el volumen en seco de los agregados, procedemos a calcular el volumen de la grava
ya que es el único volumen faltante de la mezcla para 1 m3.
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 20.
Calculo de volumen de material preliminar para 1 m3.
Volumen material por m³ de concreto

Cemento Agua Vacíos Arena Grava (AG)
0,24 0,2314 0,00 0,31 0,219
68
Como ya se conoce la densidad de los agregados, se calcula el peso seco de la grava y la
arena mediante la siguiente ecuación:
i I iCI ?B: I6. ?O ∗ hi h h ?O
Tabla 21.
Calculo del peso seco de los agregados.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 771,29
Grava (AG) 543,69
Con el cálculo anterior y la humedad obtenida en los ensayos previos, calculamos el peso
húmedo de los agregados mediante la siguiente ecuación:
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 22.
Calculo del peso húmedo de los agregados.
Material Humedad (%) Peso Húmedo [kg/m³]

Arena (AF) 3,73% 771,58
Grava (AG) 1,21% 543,76
Con el peso húmedo de los agregados y utilizando la misma fórmula con la que se ha
calculado el volumen, procedemos a calcular el volumen húmedo de los agregados finos y
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
69
Tabla 23.
Calculo del volumen húmedo de los agregados.
Volumen Húmedo por m³ de concreto

Arena (AF) 0,31
Grava (AG) 0,22
Se debe tener en cuenta que debido a la humedad de los agregados, se debe realizar un
ajuste del agua de mezclado ya que este contenido de agua presente en los agregados influye
en los resultados a esperar. Para ello utilizamos las siguientes ecuaciones:
%ℎ 5ih h?O % J I C ó ?O
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
?B i•iC l = ?… i B ?O − C h h hi B hi 5i‘C6 hI
Tabla 24.
Presencia o carencia de agua en los agregados para el ajuste por humedad.
Comparación
entre la
Material Humedad Absorción humedad y la Agua
absorción de los
agregados
Arena 0,042 0,037 Exceso de agua 0,004
Grava 0,010 0,009 Exceso de agua 0,001
Tabla 25.
Calculo del agua efectiva de acuerdo a la humedad de los agregados.
Cantidad
Exceso o carencia de agua en los
de agua de Agua efectiva
agregados (Kg)
mezclado
Grava (AG) Arena (AF) (Kg/m³) (Kg/m³)
3,62576 0,40824 231,39 230,98
70
Es importante aclarar que antes de realizar el mezclado de muestra, se realiza nuevamente
el ensayo de humedad para realizar nuevamente este ajuste ya que probablemente este
contenido de agua en los agregados haya tenido algunas variaciones.
Debido a que la mezcla era muy seca, se vio la necesidad de utilizar aditivos para mejorar
la manejabilidad de esta a lo cual se optó por utilizar Plastocrete DM, el cual funciona como
plastificante y reductor de agua. Por otra parte debido a la necesidad de obtener resistencias
finales en menores tiempos se utilizó Sikaset L el cual funciona como un acelerante de
fraguado y resistencias. Al tener definidos los aditivos a usar, se procede a realizar su
respectiva dosificación la cual se hace en base al peso del cemento de la mezcla.
Tabla 26.
Tabla de especificaciones de los aditivos por usar.
Porcentaje por
Aditivo Densidad (Kg/m³)
peso del cemento
Plastocrete DM 1070 0,60%

Sikaset L 1320 0,60%
Al ya tener todos nuestros volúmenes y pesos de agregados, aditivos, agua y cemento a
utilizar para el diseño de mezcla de un concreto poroso al 0%, se realiza un cuadro resumen
en donde se puede apreciar las proporciones de material para 1 m3 de concreto.
Tabla 27.
Tabla de cantidades para 1 m3 de concreto.
Peso Volumen
Densidad Peso seco Volumen seco
Material Húmedo Húmedo
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 771,29 0,24 771,29 0,24
Arena (AF) 2520 771,29 0,31 771,58 0,31
Grava (AG) 2480 543,69 0,22 543,76 0,22
Agua 1000 231,39 0,23 230,98 0,23
Aire 0 0 0 0 0
71
Plastocrete DM 1070 4,63 0,004 4,63 0,004

Sikaset L 1320 4,63 0,004 4,63 0,004
TOTAL: 2326,93 1,00 2326,87 1,00
tendrá poros por lo cual el valor de porosidad será del 5%, la relación a/c será de 0,3 para
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 28.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
72
Tabla 29.
Porosidad
esqueleto
granular
0,05 0,47 0,42
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 30.
Cantidad
Densidad Volumen
(Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,42 0,3 1:1 690,05
73
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 31.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
690,05 3170 0,22
Tabla 32.
Volumen
de Arena
(Varena)
(m³/m³) de
contrato
1:1 690,05 0,27
74
Tabla 33.

[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 690,05 207,02
Al tener el volumen seco de los agregados, procedemos a calcular el volumen de la grava ya
que es el único volumen faltante de la mezcla para 1 m3.
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 34.

0,22 0,2070 0,05 0,27 0,251

Tabla 35.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 690,05
Grava (AG) 623,65
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
75
Tabla 36.

Arena (AF) 3,73% 690,31
Grava (AG) 1,21% 623,72
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 37.

Arena (AF) 0,27
Grava (AG) 0,25
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
76
Tabla 38.
Comparación
entre la
absorción de los
agregados
Grava 0,001 0,009 Carencia de agua -0,009
Tabla 39.
Cantidad
agregados (Kg)
mezclado
3,62576 -3,94632 207,02 210,96

77
Tabla 40.
Porcentaje
Densidad por peso
Aditivo
(Kg/m³) del
cemento
Tabla 41.
Peso Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 690,05 0,22 690,05 0,22
Arena (AF) 2520 690,05 0,27 690,31 0,27
Grava (AG) 2480 623,65 0,25 623,72 0,25
Agua 1000 207,02 0,21 210,96 0,21
Aire 0 0 0,05 0 0,05
Plastocrete DM 1070 4,14 0,004 4,14 0,004
Sikaset L 1320 4,14 0,003 4,14 0,003
TOTAL: 2219,05 1,00 2223,33 1,00
tendrá poros por lo cual le valor de porosidad será del 10%, la relación a/c será de 0,3 para
78
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 42.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
79
Tabla 43.
Porcentaje de Porosidad
Volumen
vacíos de esqueleto
Pasta
diseño granular
0,1 0,47 0,37
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 44.
Cantidad
Densidad Densidad Volumen
Relación de
Arena cemento mortero Relación (a/c)
Arena/Cemento cemento
(Kg/m³) (Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,37 0,3 1:1 608,81
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
80
Tabla 45.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
608,81 3170 0,19
Tabla 46.
Volumen de Arena
(Varena) (m³/m³) de
contrato
1:1 608,81 0,24
Tabla 47.

[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 608,81 182,64

81
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 48.

0,19 0,1826 0,10 0,24 0,284
Tabla 49.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 608,81
Grava (AG) 703,60
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 50.

Arena (AF) 3,73% 609,04
Grava (AG) 1,21% 703,68
82
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 51.

Arena (AF) 0,24
Grava (AG) 0,28
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 52.
Comparación
entre la
absorción de
los agregados
Carencia de
Arena 0,026 0,037 agua -0,012
83
Tabla 53.
Cantidad
agregados (Kg)
mezclado
-9,86544 0,40824 182,64 182,24
Tabla 54.
Porcentaje
Densidad por peso
Aditivo
(Kg/m³) del
cemento

84
Tabla 55.
Peso Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 608,81 0,19 608,81 0,19
Arena (AF) 2520 608,81 0,24 609,04 0,24
Grava (AG) 2480 703,60 0,28 703,68 0,28
Agua 1000 182,64 0,18 182,24 0,18
Aire 0 0 0,10 0 0,10
Plastocrete DM 1070 3,65 0,003 3,65 0,003
Sikaset L 1320 3,65 0,003 3,65 0,003
TOTAL: 2111,17 1,00 2111,08 1,00
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
85
Tabla 56.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
Tabla 57.
Volumen
Pasta
diseño granular
0,15 0,47 0,32
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
86
Tabla 58.
Cantidad
Relación de
(Kg/m³) (Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,32 0,3 1:1 527,57
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 59.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
527,57 3170 0,17

87
Tabla 60.
Volumen
de Arena
(Varena)
(m³/m³) de
contrato
1:1 527,57 0,21
Tabla 61.

[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 527,57 158,27
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 62.

0,17 0,1583 0,15 0,21 0,316

88
Tabla 63.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 527,57
Grava (AG) 783,55
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + ""
)
Tabla 64.

Arena (AF) 3,73% 527,77
Grava (AG) 1,21% 783,64
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 65.

Arena (AF) 0,21
Grava (AG) 0,32

89
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 66.
Comparación
entre la
absorción de
los agregados
Carencia de
Grava 0,001 0,009 agua -0,009
Tabla 67.
Cantidad
agregados (Kg)
mezclado
3,62576 -3,94632 158,27 162,22

90
Tabla 68.
Porcentaje
Densidad por peso
Aditivo
(Kg/m³) del
cemento
Tabla 69.
Peso Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 527,57 0,17 527,57 0,17
Arena (AF) 2520 527,57 0,21 527,77 0,21
Grava (AG) 2480 783,55 0,32 783,64 0,32
Agua 1000 158,27 0,16 162,22 0,16
Aire 0 0 0,15 0 0,15
Plastocrete
1070 3,17 0,003 3,17 0,003
DM
Sikaset L 1320 3,17 0,002 3,17 0,002
TOTAL: 2003,30 1,00 2007,53 1,00
91
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 70.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
92
Tabla 71.
Volumen
Pasta
diseño granular
0,2 0,47 0,27
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 72.
Densidad Densidad Volumen Cantidad

Relación Relación
Arena cemento mortero de cemento
(a/c) Arena/Cemento
(Kg/m³) (Kg/m³) (m³/m³) (Kg/m³)
2520 3170 0,27 0,3 1:1 446,33
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
93
Tabla 73.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
446,33 3170 0,14
Tabla 74.
Volumen
de Arena
(Varena)
(m³/m³) de
contrato
1:1 446,33 0,18
Tabla 75.

[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 446,33 133,90
94
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 76.

0,14 0,1339 0,20 0,18 0,348
Tabla 77.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 446,33
Grava (AG) 863,50
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + ""
)
Tabla 78.

Arena (AF) 3,73% 446,50
Grava (AG) 1,21% 863,60
95
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 79.

Arena (AF) 0,18
Grava (AG) 0,35
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 80.
Comparación
entre la
absorción de
los agregados
Exceso de
Arena 0,042 0,037 agua 0,004
Exceso de
Grava 0,012 0,009 agua 0,003
96
Tabla 81.
Cantidad
agregados (Kg)
mezclado
3,62576 1,31544 133,90 132,58
Tabla 82.
Densidad Porcentaje por peso del

Aditivo
(Kg/m³) cemento


97
Tabla 83.
Peso Volumen
Densidad Peso seco Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) seco (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 446,33 0,14 446,33 0,14
Arena (AF) 2520 446,33 0,18 446,50 0,18
Grava (AG) 2480 863,50 0,35 863,60 0,35
Agua 1000 133,90 0,13 132,58 0,13
Aire 0 0 0,20 0 0,20
Plastocrete
1070 2,68 0,003 2,68 0,003
DM
Sikaset L 1320 2,68 0,002 2,68 0,002
TOTAL: 1895,42 1,00 1894,38 1,00
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
98
Tabla 84.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
Tabla 85.
Volumen
Pasta
diseño granular
0,25 0,47 0,22
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
99
Tabla 86.
Cantidad
Relación de
(Kg/m³) (Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,22 0,3 1:1 365,09
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 87.
Peso del cemento Densidad cemento Volumen del cemento

(c) (Kg/m³) (Kg/m³) Vc (m³/m³)
365,09 3170 0,12
Tabla 88.
Volumen de Arena
contrato
1:1 365,09 0,14
100
Tabla 89.

[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 365,09 109,53
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 90.

0,12 0,1095 0,25 0,14 0,380

Tabla 91.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 365,09
Grava (AG) 943,45

101
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 92.

Arena (AF) 3,73% 365,23
Grava (AG) 1,21% 943,56
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 93.

Arena (AF) 0,14
Grava (AG) 0,38
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
102
Tabla 94.
Comparación
entre la
absorción de
los agregados
Carencia de
Arena 0,026 0,037 agua -0,012
Tabla 95.
Cantidad de
Exceso o carencia de agua en
agua de Agua efectiva
los agregados (Kg)
mezclado
-9,86544 0,40824 109,53 109,12

103
Tabla 96.
Porcentaje
Densidad por peso
Aditivo
(Kg/m³) del
cemento
Tabla 97.
Peso Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 365,09 0,12 365,09 0,12
Arena (AF) 2520 365,09 0,14 365,23 0,14
Grava (AG) 2480 943,45 0,38 943,56 0,38
Agua 1000 109,53 0,11 109,12 0,11
Aire 0 0 0,25 0 0,25
Plastocrete
1070 2,19 0,002 2,19 0,002
DM
Sikaset L 1320 2,19 0,002 2,19 0,002
TOTAL: 1787,54 1,00 1787,39 1,00
104
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 98.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
105
Tabla 99.
Volumen
Pasta
diseño granular
0,30 0,47 0,17
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 100.
Cantidad
Relación de
(Kg/m³) (Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,17 0,3 1:1 283,85
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
106
Tabla 101.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
283,85 3170 0,09
Tabla 102.
Volumen de
Relación Cantidad de Arena (Varena)
arena/cemento Arena (Kg/m³) (m³/m³) de
contrato
1:1 283,85 0,11
Tabla 103.

[Kg/m³] (a) [lt/m³]
0,3 283,85 85,16

107
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 104.

0,09 0,0852 0,30 0,11 0,413
Tabla 105.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 283,85
Grava (AG) 1023,40
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + ""
)
Tabla 106.

Arena (AF) 3,73% 283,96
Grava (AG) 1,21% 1023,52
gruesos.
108
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 107.

Arena (AF) 0,11
Grava (AG) 0,41
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 108.
Comparación
entre la humedad
Material Humedad Absorción Agua
y la absorción de
los agregados
Arena 0,026 0,037 Carencia de agua -0,012
Tabla 109.
Cantidad
agregados (Kg)
mezclado
-9,86544 0,40824 85,16 84,75
109
Tabla 110.
Porcentaje
Densidad por peso
Aditivo
(Kg/m³) del
cemento
Tabla 111.
Peso Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 283,85 0,09 283,85 0,09
Arena (AF) 2520 283,85 0,11 283,96 0,11
Grava (AG) 2480 1023,40 0,41 1023,52 0,41
Agua 1000 85,16 0,09 84,75 0,08
110
Aire 0 0 0,30 0 0,30

Plastocrete
1070 1,70 0,002 1,70 0,002
DM
Sikaset L 1320 1,70 0,001 1,70 0,001
TOTAL: 1679,67 1,00 1679,49 1,00
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 112.
Densidad
Aparente
Grava
(Kg/m³)
2480 1526 0,8537 0,47
111
Tabla 113.
Porosidad
esqueleto
granular
0,35 0,47 0,12
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 114.
Cantidad
Densidad Volumen
(Kg/m³) (m³/m³)
(Kg/m³)
2520 3170 0,12 0,3 1:1 202,61
112
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 115.
Volumen
Peso del
Densidad del
cemento (c)
(Kg/m³)
Vc (m³/m³)
202,61 3170 0,06
Tabla 116.
Volumen de Arena
contrato
1:1 202,61 0,08
Tabla 117.
Cantidad del Cantidad de

Relación a/c cemento (c) agua (a)
[Kg/m³] [lt/m³]
0,3 202,61 60,78
113
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 118.

0,06 0,0608 0,35 0,08 0,445

Tabla 119.
PESO SECO [Kg/m³]

Arena (AF) 202,61
Grava (AG) 1103,35
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 120.

Arena (AF) 3,73% 202,69
Grava (AG) 1,21% 1103,48
114
gruesos.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 121.

Arena (AF) 0,08
Grava (AG) 0,44
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 122.
Comparación
entre la
absorción de los
agregados
Arena 0,026 0,037 Carencia de agua -0,012
115
Tabla 123.
Cantidad
agregados (Kg)
mezclado
-9,86544 0,40824 60,78 60,38
Tabla 124.
Porcentaje
Densidad por peso
Aditivo
(Kg/m³) del
cemento

116
Tabla 125.
Peso Volumen
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³)
(Kg/m³) (Kg/m³)
Cemento 3170 202,61 0,06 202,61 0,06
Arena (AF) 2520 202,61 0,08 202,69 0,08
Grava (AG) 2480 1103,35 0,44 1103,48 0,44
Agua 1000 60,78 0,06 60,38 0,06
Aire 0 0 0,35 0 0,35
Plastocrete DM 1070 1,22 0,001 1,22 0,001
Sikaset L 1320 1,22 0,001 1,22 0,001
TOTAL: 1571,79 1,00 1571,59 1,00
Al realizar el diseño de mezcla con una porosidad del 40% se pudo notar que el volumen
de la pasta era muy mínimo para generar cohesión entre todas las partículas, por lo cual se
descartó el realizar esta muestra ya que al desencofrar las muestras estas se esparcirían
inmediatamente por la falta de material cementante. Se anexa la tabla de proporciones
calculada.
Tabla 126.
Densidad Peso seco Volumen seco Peso Húmedo Volumen

Material
(Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³) (Kg/m³) Húmedo (Kg/m³)
Cemento 3170 121,37 0,04 121,37 0,04
Arena (AF) 2520 121,37 0,05 121,42 0,05
Grava (AG) 2480 1183,30 0,48 1183,44 0,48
Agua 1000 36,41 0,04 36,00 0,04
Aire 0 0 0,40 0 0,40
Plastocrete DM 1070 0,73 0,001 0,73 0,001
Sikaset L 1320 0,73 0,001 0,73 0,001
TOTAL: 1463,91 1,00 1463,69 1,00
117
6.2. Diseño de mezcla de un concreto poroso sin agregados finos
Anteriormente de realizar el diseño de mezcla, se deben realizar los respectivos ensayos de
laboratorio de los agregados para poder contar con los parámetros a utilizar en los diseños en
base al material grueso (grava tamaño máximo de 1/2”) que se haya decidido utilizar (en
nuestro caso todos los agregados fueron de un mismo origen, el rio Guayuriba ubicado cerca
de la ciudad de Villavicencio, Meta). Al culminar todos estos ensayos obtuvimos los
siguientes resultados los cuales se utilizaron para cada uno de los diseños de mezcla:
Tabla 127.
Tabla de caracterización de los agregados.
Tamañ Tamaño Masa Masa

Densidad
o del del unitaria unitaria Absorció Humeda
Material (aparente
agregad agregado suelta compacta n% d%
) kg/m3
o (pulg) (mm) kg/m3 kg/m3
Grava (AG) 2480 1/2 '' 12,7 1478 1526 0,92% 1,21%
Tabla 128.
Tabla de propiedades del cemento.
Densidad Masa unitaria

Cemento Tipo Relación a/c
(aparente) kg/m3 suelta kg/m3
Argos 3170 2 1130 0,30
Tabla 129.
Tabla de propiedades del agua de mezclado.
Agua Densidad (kg/m3)

Potable 1000
Se decidió utilizar cemento Argos ya que es una de las empresas de mayor prestigio en
cuestión de calidad de cemento y concretos a nivel nacional. Es importante aclarar que para
estos diseños de mezcla no se utilizó arena (agregado fino) para poder analizar de qué manera
influenciaba su ausencia. Se diseñó para que cada muestra cumpliera con una resistencia
mínima de 21 Mpa y con un asentamiento máximo de 6” ya que estas mezclas deben ser
118
menos secas y más fluidas a comparación de las muestras con finos (Se utiliza acelerante y
plastificante como aditivo para cada una de las mezclas.)
Tabla 130.
Propiedades del concreto con respecto a la resistencia.
Resistencia especificada de diseño f'c

Mpa Kgf/cm2 Psi
21 210 3000
Tabla 131.
Especificaciones de la mezcla y tipo de uso.
Agregado grueso Asentamiento

Consistencia Tipo de estructura
tamaño único máximo
1/2 '' Seca 6 '' Pavimento
6.2.1. Diseño de mezcla sin agregados finos y una porosidad del 0%
Lo primeros parámetros a definir serán el porcentaje de vacíos de la mezcla y la relación
agua/cemento. Para este caso la mezcla no tendrá poros por lo cual el valor de porosidad será
del 0%. La relación a/c calculada en los laboratorios previos fue de 0,3 pero debido a que esta
mezcla debe ser más fluida a comparación de las muestras con finos, se realiza un ajuste de la
Ra/c en donde se compensara la ausencia del material fino aumentando la resistencia final por
medio de una mayor hidratación del cemento. La relación agua/cemento ajustada será de 0,5.
Tabla 132.
Tabla de porcentaje de vacíos de diseño y ajuste de relación a/c.
Porcentaje de vacíos
Relación a/c ajustada
de diseño %
0% 0,50
119
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 133.
Factor de compactación Porosidad esqueleto

Fc granular
1,0125 0,38
Tabla 134.
Porcentaje de vacíos Porosidad esqueleto

Volumen de la pasta
de diseño % granular
0% 0,38 0,38
120
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 135.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 462,30
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 136.
Volumen de
Peso del cemento c
cemento Vc m3/m3
(kg/m3)
de concreto
462,30 0,15
Ra/c ajustada y la cantidad de cemento para obtener una cantidad de agua para la mezcla.
121
Tabla 137.
Peso del cemento c Cantidad de

(kg/m3) agua a (lt/m3)
0,50 462,30 231,15
Al tener el volumen del cemento, agua y vacíos, procedemos a calcular el volumen seco de
la grava ya que es el único volumen faltante de la mezcla para 1 m3.
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 138.
Calculo del volumen seco de los agregados.
Volumen seco de la
grava por m3 de
concreto
0,62
Tabla 139.
Volumen de material por m3 de concreto 1,00

Cemento (m3) Agua (m3) Vacíos Grava (AG)
0,15 0,23 0,00 0,62
Como ya se conoce la densidad de los agregados, se calcula el peso seco de la grava
mediante la siguiente ecuación:
Tabla 140.
Peso seco de la
grava (kg/m3)
1545,08
122
húmedo de la grava mediante la siguiente ecuación:
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 141.
Peso húmedo de la
grava (kg/m3)
1559,29
calculado el volumen, procedemos a calcular el volumen húmedo del agregado grueso.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 142.
Volumen húmedo de
agregado por m3 de
concreto (grava)
0,63
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
123
Tabla 143.
Comparación
entre h y a
Grava (AG) 0,0101 0,0092 Exceso de agua 0,0009
Tabla 144.
Exceso o carencia de agua Cantidad de agua

Agua efectiva
en los agregados (kg) de mezclado a
Grava Kg/m3 Kg/m3
1,39 231,15 229,76
Es importante aclarar que antes de realizar el mezclado de la muestra, se realiza
nuevamente el ensayo de humedad para realizar nuevamente este ajuste ya que probablemente
este contenido de agua en los agregados haya tenido algunas variaciones.
Debido a que la mezcla es considerablemente seca, se vio la necesidad de utilizar aditivos
para mejorar la manejabilidad de esta a lo cual se optó por utilizar Plastocrete DM, el cual
funciona como plastificante y reductor de agua. Por otra parte debido a la necesidad de
obtener resistencias finales en menores tiempos se utilizó Sikaset L el cual funciona como un
acelerante de fraguado y resistencias. Al tener definidos los aditivos a usar, se procede a
realizar su respectiva dosificación la cual se hace en base al peso del cemento de la mezcla.
Tabla 145.
Porcentaje por peso del

Aditivo Densidad (kg/m3)
cemento
Plastocrete DM 1070,00 0,60%
Sikaset L 1320,00 0,60%
124
Al tener todos los volúmenes y pesos de agregados, aditivos, agua y cemento a utilizar
para el diseño de mezcla de un concreto poroso al 0%, se realiza un cuadro resumen en donde
se puede apreciar las proporciones de material para 1 m3 de concreto.
Tabla 146.
Volumen
Densidad Peso seco Peso húmedo Volumen
Material seco
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) húmedo (kg/m3)
(kg/m3)
Cemento 3170,00 462,30 0,15 462,30 0,15
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 231,15 0,23 229,76 0,23
Aire 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Plastocrete dm 1070,00 2,77 0,003 2,77 0,003
Sikaset l 1320,00 2,77 0,002 2,77 0,002
Total 2244,07 1,00 2256,90 1,00
agua/cemento. Para este caso la mezcla tendrá porosidad por lo cual el valor de este parámetro
será del 5%. La relación a/c calculada en los laboratorios previos fue de 0,3 pero debido a que
esta mezcla debe ser más fluida a comparación de las muestras con finos, se realiza un ajuste
de la Ra/c en donde se compensara la ausencia del material fino aumentando la resistencia
final por medio de una mayor hidratación del cemento. La relación agua/cemento ajustada
será de 0,5.
Tabla 147.
Porcentaje de vacíos de
diseño %
5% 0,50
125
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 148.

FC granular
1,0125 0,38
Tabla 149.
Porcentaje de vacíos de Porosidad esqueleto

Volumen de la pasta
diseño % granular
5% 0,38 0,33
126
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 150.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 400,98
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 151.
Volumen de cemento
Peso del cemento c
Vc m3/m3 de
(kg/m3)
concreto
400,98 0,13
127
Tabla 152.

0,50 400,98 200,49
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 153.
Volumen seco de la grava por

m3 de concreto
0,62
Tabla 154.

0,13 0,20 0,05 0,62

Tabla 155.
Peso seco de la grava (kg/m3)
1545,08
128
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 156.
Peso húmedo de la
grava (kg/m3)
1559,29
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 157.
Volumen húmedo de
agregado por m3 de
concreto (grava)
0,63
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
129
Tabla 158.
Comparación
entre h y a
Tabla 159.
Exceso o carencia de
Cantidad de agua de
agua en los agregados Agua efectiva
mezclado a
(kg)
Grava Kg/m3 Kg/m3
1,39 200,49 199,10
Tabla 160.

cemento
Sikaset L 1320,00 0,60%
130
para el diseño de mezcla de un concreto poroso al 5%, se realiza un cuadro resumen en donde
se puede apreciar las proporciones de material para 1 m3 de concreto.
Tabla 161.
Volumen Peso Volumen

Densidad Peso seco
Material seco húmedo húmedo
(kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 400,98 0,13 400,98 0,13
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 200,49 0,20 199,10 0,20
Aire 0,00 0,00 0,05 0,00 0,05
Plastocrete dm 1070,00 2,41 0,002 2,41 0,002
Sikaset l 1320,00 2,41 0,002 2,41 0,002
Total 2151,36 1,00 2164,19 1,00
será del 10%. La relación a/c calculada en los laboratorios previos fue de 0,3 pero debido a
que esta mezcla debe ser más fluida a comparación de las muestras con finos, se realiza un
ajuste de la Ra/c en donde se compensara la ausencia del material fino aumentando la
resistencia final por medio de una mayor hidratación del cemento. La relación agua/cemento
ajustada será de 0,5.
Tabla 162.
diseño %
10% 0,50
131
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 163.
Factor de Porosidad esqueleto

compactación FC granular
1,0125 0,38
Tabla 164.

Volumen de la pasta
diseño % granular
10% 0,38 0,28

132
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 165.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 339,67
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 166.
Volumen de
Peso del cemento c cemento Vc
(kg/m3) m3/m3 de
concreto
339,67 0,11
133
Tabla 167.
Peso del cemento c Cantidad de agua

(kg/m3) a (lt/m3)
0,50 339,67 169,83
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 168.
Volumen seco de la
grava por m3 de
concreto
0,62
Tabla 169.

0,11 0,17 0,10 0,62

Tabla 170.
Peso seco de la grava

(kg/m3)
1545,08
134
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 171.
Peso húmedo de la
grava (kg/m3)
1559,29
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 172.
Volumen húmedo de agregado por

m3 de concreto (grava)
0,63
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
135
Tabla 173.
Comparación
entre h y a
Tabla 174.
Cantidad de agua de
mezclado a
(kg)
Grava Kg/m3 Kg/m3
9,27 169,83 160,56
Tabla 175.

cemento
Sikaset L 1320,00 0,60%
136
para el diseño de mezcla de un concreto poroso al 10%, se realiza un cuadro resumen en
donde se puede apreciar las proporciones de material para 1 m3 de concreto.
Tabla 176.
Volumen Volumen
Densidad Peso seco Peso húmedo
Material seco húmedo
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 339,67 0,11 339,67 0,11
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 169,83 0,17 160,56 0,17
Aire 0,00 0,00 0,10 0,00 0,10
Plastocrete
1070,00 2,04 0,002 2,04 0,002
dm
Sikaset l 1320,00 2,04 0,002 2,04 0,002
Total 2058,66 1,00 2063,60 1,00
Tabla 177.
diseño %
15% 0,50
137
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 178.

FC granular
1,0125 0,38
Tabla 179.

Volumen de la pasta
diseño % granular
15% 0,38 0,23

138
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 180.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 278,35
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 181.
Volumen de cemento
Peso del cemento c
Vc m3/m3 de
(kg/m3)
concreto
278,35 0,09
139
Tabla 182.

0,50 278,35 139,18
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 183.
Volumen seco de la grava

por m3 de concreto
0,62
Tabla 184.

0,09 0,14 0,15 0,62

Tabla 185.
1545,08
140
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 186.
Peso húmedo de la
grava (kg/m3)
1559,29
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 187.
Volumen húmedo de
agregado por m3 de
concreto (grava)
0,63
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
141
Tabla 188.
Comparación
entre h y a
Tabla 189.
Cantidad de agua de
mezclado a
(kg)
Grava Kg/m3 Kg/m3
4,48 139,18 134,70
Tabla 190.

cemento
Sikaset L 1320,00 0,60%
142
Tabla 191.
Peso Volumen
Densidad Peso seco Volumen
Material húmedo húmedo
(kg/m3) (kg/m3) seco (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 278,35 0,09 278,35 0,09
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 139,18 0,14 134,70 0,14
Aire 0,00 0,00 0,15 0,00 0,15
Plastocrete dm 1070,00 1,67 0,002 1,67 0,002
Sikaset l 1320,00 1,67 0,001 1,67 0,001
Total 1965,95 1,00 1975,68 1,00
Tabla 192.
diseño %
20% 0,50
143
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 193.

FC granular
1,0125 0,38
Tabla 194.

Volumen de la pasta
diseño % granular
20% 0,38 0,18

144
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 195.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 217,04
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
Tabla 196.
Volumen de cemento
Peso del cemento c
Vc m3/m3 de
(kg/m3)
concreto
217,04 0,07
145
Tabla 197.

0,50 217,04 108,52
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 198.
Volumen seco de la
grava por m3 de
concreto
0,62
Tabla 199.

0,07 0,11 0,20 0,62

146

Tabla 200.

(kg/m3)
1545,08
.
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + ""
)
Tabla 201.
Calculo del peso húmedo de los agregados
Peso húmedo de la
grava (kg/m3)
1559,29
.
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 202.
Volumen húmedo de
agregado por m3 de
concreto (grava)
0,63
147
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 203.
Comparación
entre h y a
Tabla 204.
Cantidad de agua de
agua en los Agua efectiva
mezclado a
agregados (kg)
Grava Kg/m3 Kg/m3
4,48 108,52 104,04
148
Tabla 205.

cemento
Sikaset L 1320,00 0,60%
Tabla 206.
Volumen Volumen
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 217,04 0,07 217,04 0,07
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 108,52 0,11 104,04 0,11
Aire 0,00 0,00 0,20 0,00 0,20
Plastocrete dm 1070,00 1,30 0,001 1,30 0,001
Sikaset l 1320,00 1,30 0,001 1,30 0,001
Total 1873,24 1,00 1882,97 1,00

149
Tabla 207.
diseño %
25% 0,50
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 208.

FC granular
1,0125 0,38
150
Tabla 209.

Volumen de la pasta
diseño % granular
25% 0,38 0,13
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 210.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 155,72
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
151
Tabla 211.
Volumen de cemento
Peso del cemento c
Vc m3/m3 de
(kg/m3)
concreto
155,72 0,05
Tabla 212.

0,50 155,72 77,86
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 213.
Volumen seco de la
grava por m3 de
concreto
0,62
Tabla 214.

0,05 0,08 0,25 0,62
152

Tabla 215.

(kg/m3)
1545,08
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + )
""
Tabla 216.
Peso húmedo de la grava

(kg/m3)
1559,29
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 217.
Volumen húmedo de
agregado por m3 de
concreto (grava)
0,63
153
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 218.
Comparación
entre h y a
Tabla 219.
Exceso o carencia de agua Cantidad de agua de

Agua efectiva
en los agregados (kg) mezclado a
Grava Kg/m3 Kg/m3
4,48 77,86 73,38
154
Tabla 220.

cemento
Sikaset L 1320,00 0,60%
Tabla 221.
Volumen Peso Volumen

Densidad Peso seco
Material seco húmedo húmedo
(kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 155,72 0,05 155,72 0,05
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 77,86 0,08 73,38 0,08
Aire 0,00 0,00 0,25 0,00 0,25
Plastocrete dm 1070,00 0,93 0,001 0,93 0,001
Sikaset l 1320,00 0,93 0,001 0,93 0,001
Total 1780,53 1,00 1790,26 1,00

155
Tabla 222.
diseño %
30% 0,50
$
• C I hi CI5€ C C ó • : − 3.37 ‚ + 3.49 ‚ + 0.11
C C
I I h h i ƒ i6i I B 6 = 1–
9i h h B l
Tabla 223.

FC granular
1,0125 0,38
156
Tabla 224.

Volumen de la pasta
diseño % granular
30% 0,38 0,08
I6 5i €
i I Ci5i I =
1 C
‡ + ˆ
Tabla 225.
Peso del cemento c

(kg/m3)
0,50 94,41
i I Ci5i I
I6 5i Ci5i I =
9i h h i5i I
157
Tabla 226.
Volumen de cemento
Peso del cemento c
Vc m3/m3 de
(kg/m3)
concreto
94,41 0,03
Tabla 227.

0,50 94,41 47,20
I6 5i ?B = 1 − I6. Ci5i I + I6. B + I6. l C I
Tabla 228.
Volumen seco de la grava por

m3 de concreto
0,62
Tabla 229.

0,03 0,05 0,30 0,62
158

Tabla 230.
1545,08
%Š‹F;Œ1Œ•Ž
i I ℎ 5ihI?O = €i I iCI?O ∗ 1 + ""
)
Tabla 231.
Peso húmedo de la grava (kg/m3)
1559,29
i I ℎ 5ihI
I6 5i ℎ 5ihI?O =
hi h h?O
Tabla 232.
Volumen húmedo de agregado

por m3 de concreto (grava)
0,63
159
?… i B ?O = €i I iCI ?O ∗ ∓
100 100
Tabla 233.
Comparación
entre h y a
Tabla 234.
Cantidad de agua de
mezclado a
(kg)
Grava Kg/m3 Kg/m3
4,48 47,20 42,72
160
Tabla 235.

cemento
Sikaset L 1320,00 0,60%
Tabla 236.
Volumen Volumen
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 94,41 0,03 94,41 0,03
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 47,20 0,05 42,72 0,05
Aire 0,00 0,00 0,30 0,00 0,30
Plastocrete dm 1070,00 0,57 0,001 0,57 0,001
Sikaset l 1320,00 0,57 0,0004 0,57 0,0004
Total 1687,82 1,00 1697,55 1,00
Al realizar el diseño de mezcla con una porosidad del 35% se pudo notar que el volumen
de la pasta era muy mínimo para generar cohesión entre todas las partículas debido a su gran
tamaño, por lo cual se descartó el realizar esta muestra ya que al desencofrarse estas se
esparcirían inmediatamente por la falta de material cementante. Por otra parte, es importante
aclarar que esta es la máxima porosidad a utilizar para este método de diseño debido a que el
volumen de la pasta está directamente relacionado con la porosidad esqueleto granular, lo que
implica que al ser mayor la porosidad de diseño con respecto a la porosidad esqueleto
161
granular no habría un volumen de pasta; lo cual se resume en que no habría presencia de
material cementante (pasta) en el diseño de mezcla de un concreto de alta porosidad sin
agregados finos. Se anexa el cuadro de proporciones para un diseño de mezcla al 35% de
porosidad.
Tabla 237.
Densidad Peso seco Volumen Peso húmedo Volumen húmedo

Material
(kg/m3) (kg/m3) seco (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
Cemento 3170,00 33,09 0,01 33,09 0,01
Grava 2480,00 1545,08 0,62 1559,29 0,63
Agua 1000,00 16,55 0,02 12,07 0,02
Aire 0,00 0,00 0,35 0,00 0,35
Plastocrete dm 1070,00 0,20 0,0002 0,20 0,0002
Sikaset l 1320,00 0,20 0,0002 0,20 0,0002
Total 1595,11 1,00 1604,85 1,00
162
7. Resultados
7.1. Comparación de resultados obtenidos
7.1.1. Asentamiento del concreto
Este ensayo de asentamiento del concreto se realizó para cada una de las muestras de cada
porcentaje de vacíos teniendo en cuenta la normatividad orientada en la NTC 396 método de
ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
Tabla 238.
Asentamiento del concreto.
Asentamiento del concreto

Con finos sin finos
Mezcla (según porcentaje de vacíos)
Mm pulg mm pulg
0% 45 1,77 110 4,33
5% 68 2,68 170 6,69
10% 70 2,76 160 6,3
15% 70 2,76 165 6,5
20% 50 1,97 65 2,56
25% 45 1,77 180 7,09
30% 45 1,77 185 7,28
35% 120 4,72 N/A N/A
Promedio 64,13 2,53 147,86 5,82
Desviación estándar 25,36 1,00 44,05 1,73
De acuerdo con los resultados obtenidos se puede deducir que el asentamiento que se
produce en las mezclas con finos es mínimo ya que la cohesión de los materiales es mayor y
no permite un asentamiento representativo por lo tanto es una mezcla menos fluida y con
mayor dificultad para su manejo, pero que al contrario de la mezcla sin finos donde se puede
evidenciar que es una mezcla bastante fluida y que presenta grandes asentamientos que hacen
que sea más fácil de adaptar.

163
A partir de estos resultados se puede interpretar que para estas mezclas de concreto poroso
tiene una variación significativa debido a los cambios que se generan en el diseño como el
porcentaje de vacíos la relación agua/cemento a/c pero que son válidos para la realización de
la investigación de concreto poroso para los diferentes porcentajes de vacíos entre 0% y 35%.
7.1.2. Masa unitaria y rendimiento volumétrico.
Este ensayo de masa unitaria y rendimiento volumétrico se realizó para cada una de las
muestras de cada porcentaje de vacíos teniendo en cuenta la normatividad orientada en la
NTC 1926 que es el método de ensayo para determinar la densidad (masa unitaria)
rendimiento volumétrico.
Tabla 239.
Masa unitaria de las mezclas.
con finos sin finos

Mezcla (según Volumen
porcentaje de vacíos) molde
Masa neta Masa unitaria Masa neta Masa unitaria
0% 0,0053 12,22 2305,660 12,02 2267,92
5% 0,0053 11,9 2245,283 11,6 2188,68
10% 0,0053 12,66 2388,679 12,82 2418,87
15% 0,0053 13,84 2611,321 11,16 2105,66
20% 0,0053 12,016 2267,170 10,7 2018,87
25% 0,0053 13,08 2467,925 9,96 1879,25
30% 0,0053 13,13 2477,358 10,08 1901,89
35% 0,0053 10,76 2030,189 N/A N/A
Promedio 0,0053 12,45 2349,20 11,19 2111,59
Desviación estándar 0,0000 0,94 178,08 1,04 196,38
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se puede observar que la masa unitaria de las
mezclas de los porcentajes de vacíos con agregado fino es mayor que la mezcla sin agregado
fino, pero que comparado con un concreto convencional las dos mezclas presentan una menor
164
masa unitaria puesto que son estructuras abiertas y más densas debido a los porcentajes de
vacíos que se trabajaron para cada ensayo.
Tabla 240.
Rendimiento volumétrico de la mezcla.
Rendimiento volumétrico (0%)

Mezcla Masa total materiales Masa unitaria rendimiento volumétrico
Sin finos 2256,90 2111,59 0,94
Con
finos 2326,87 2349,20 1,01
Tabla 241.

Sin finos 2164,19 2111,59 0,98
Con
finos 2223,33 2349,20 1,06
Tabla 242.

Sin finos 2063,60 2111,59 1,02
Con
finos 2111,08 2349,20 1,11
Tabla 243.

Sin finos 2063,60 2111,59 1,02
Con
finos 2111,08 2349,20 1,11
165
Tabla 244.

Masa total
Mezcla materiales Masa unitaria rendimiento volumétrico
Sin finos 1975,68 2111,59 1,07
Con finos 2007,53 2349,20 1,17
Tabla 245.

Sin finos 1882,97 2111,59 1,12
Con
finos 1894,38 2349,20 1,24
Tabla 246.

Sin finos 1790,26 2111,59 1,18
Con
finos 1787,39 2349,20 1,31
Tabla 247.

Sin finos 1697,55 2111,59 1,24
Con
finos 1679,49 2349,20 1,40
166
Tabla 248.

Sin finos 1604,85 2111,59 1,32
Con
finos 1571,59 2349,20 1,49
De acuerdo con los resultados obtenidos de la masa unitaria promedio de cada mezcla con
agregado fino y sin agregado fino se puede observar que la masa de todos los materiales es
muy cercana al promedio de la masa en estado fresco de la mezcla cuando el rendimiento
volumétrico es mayor a 1 hay exceso de concreto.
7.1.3. Resistencia a la compresión de cilindros
Este ensayo de resistencia a compresión se realizó teniendo en cuenta la normatividad
orientada en la NTC 673
Los resultados obtenidos se den a partir de 8 mezclas que están diseñadas cada una con
diferente porcentaje de vacíos desde 0% hasta 35%, 2 cilindros por mezcla para compresión, 1
para el ensayo a la edad de 7 días y otro a los 14, edades que representan las resistencias
ultimas puesto que se incorporó aditivo acelerante que cumple con la función de adquirir
resistencias tempranas.
Tabla 249.
Tabla de resultados resistencia a la compresión de las mezclas con finos.
Con finos
Edad 7 días Edad 14 días
Mezcla (según porcentaje de vacíos) Psi Mpa Psi Mpa
0% 4208,6 29,46 5908,6 41,36
167
5% 3721,4 26,05 5694,3 39,86

10% 2168,6 15,18 5920,0 41,44
15% 3601,4 25,21 5392,9 37,75
20% 1252,9 8,77 1955,7 13,69
25% 1948,6 13,64 2434,3 17,04
30% 1797,1 12,58 3507,1 24,55
35% 634,3 4,44 631,4 4,42
Promedio 2416,6 16,9 3930,5 27,5
Coeficiente de variación 53,07% 53,07% 52,95% 52,95%
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se puede deducir que la resistencia esperada a los
7 días fć= 21 Mpa alcanza el 80,5% y a los 14 el 100%, con esto se verifica que el concreto
poroso como mezcla con agregado fino tiene un buen comportamiento y las resistencias
obtenidas son adecuadas para la utilización en pavimentos.
A continuación se muestran los resultados obtenidos se den a partir de 7 mezclas que están
diseñadas cada una con diferente porcentaje de vacíos desde 0% hasta 30%, 2 cilindros por
mezcla para compresión, 1 para el ensayo a la edad de 7 días y otro a los 14, edades que
representan las resistencias ultimas puesto que se incorporó aditivo acelerante que cumple con
la función de adquirir resistencias tempranas. Ocasionará
Tabla 250.
Tabla de resultados resistencia a la compresión de las mezclas sin finos.
Sin finos
Mezcla(según porcentaje de vacíos) Edad 7 días Edad 14 días
Psi Mpa Psi Mpa
0% 1512,9 10,59 2000,0 14
5% 1294,3 9,06 1772,9 12,41
10% 1430,0 10,01 1495,7 10,47
15% 938,6 6,57 1325,7 9,28
168
20% 731,4 5,12 1138,6 7,97

25% 334,3 2,34 471,4 3,3
30% 42,9 0,3 125,7 0,88
Promedio 897,8 6,3 1190,0 8,3
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se puede deducir que la resistencia esperada a los
14 días fć= 21Mpa alcanza el 29,9% y a los 28 el 39,52%.
Tabla 251.
Tabla de resistencias promedio.
Resistencia promedio de cilindros a compresión

edades
7 días 14 días
Mezcla Psi Mpa Psi Mpa
Sin finos 897,8 6,3 1190,0 8,3
Con finos 2416,6 16,9 3930,5 27,5
Teniendo en cuenta los resultados de la tabla se puede observar que las mezclas de
concreto poroso tienen mejores características si se usan agregados finos en el diseño de
mezcla. Por lo cual se recomienda dependiendo del uso escoger la mezcla que mejor se
caracterice para su respectivo uso.
7.1.4. Resistencia a la flexión de Vigas
Este ensayo de resistencia a compresión se realizó teniendo en cuenta la normatividad
orientada en la NTC 2871.

169
Los resultados obtenidos se den a partir de 8 mezclas con agregado fino que están
diseñadas cada una con diferente porcentaje de vacíos desde 0% hasta 35%, 2 vigas por
mezcla para tensión, 1 para el ensayo a la edad de 7 días y otro a los 14, edades que
representan las resistencias ultimas puesto que se incorporó aditivo acelerante que cumple con
la función de adquirir resistencias tempranas.
Tabla 252.
Tabla de resultados resistencia a la flexión de las mezclas con finos.
Con finos
Edad 7 días Edad 14 días
Mezcla(según porcentaje de vacíos) Psi Mpa Psi Mpa
0% 502,9 3,52 478,6 3,35
5% 505,7 3,54 554,3 3,88
10% 517,1 3,62 652,9 4,57
15% 522,9 3,66 571,4 4
20% 312,9 2,19 452,9 3,17
25% 158,6 1,11 417,1 2,92
30% 407,1 2,85 341,4 2,39
35% 185,7 1,3 218,6 1,53
Promedio 389,1 2,7 460,9 3,2
A partir de los resultados obtenidos en el cuadro anterior se puede observar que el
comportamiento del concreto al someterlo a flexión para la mezcla con finos es decreciente ya
que a medida que va aumentando el porcentaje de vacíos la resistencia a la flexión va
decreciendo, aunque es de gran importancia resaltar que para esta investigación el resultado
170
de la resistencia a flexión no es una variable decisivo para evaluar la funcionalidad del
concreto para pavimento pero que a partir de esta se podrá obtener el módulo de elasticidad y
el módulo de rotura resultados que se podrán observar más adelante
A continuación se muestran los resultados obtenidos se den a partir de 7 mezclas sin
agregado fino que están diseñadas cada una con diferente porcentaje de vacíos desde 0% hasta
30%, 2 vigas por mezcla para flexión, 1 para el ensayo a la edad de 7 días y otro a los 14,
edades que representan las resistencias ultimas puesto que se incorporó aditivo acelerante que
cumple con la función de adquirir resistencias tempranas.
Tabla 253.
Tabla de resultados resistencia a la flexión de las mezclas sin finos.
Sin finos
Mezcla(según porcentaje de vacíos) Edad 7 días Edad 14 días
Psi Mpa Psi Mpa
0% 282,9 1,98 352,9 2,47
5% 280,0 1,96 287,1 2,01
10% 242,9 1,7 360,0 2,52
15% 228,6 1,6 240,0 1,68
20% 128,6 0,9 164,3 1,15
25% 101,4 0,71 128,6 0,9
30% 42,9 0,3 77,1 0,54
Promedio 186,7 1,3 230,0 1,6
A partir de los resultados obtenidos en el cuadro anterior se puede observar que el
comportamiento del concreto para las mezclas sin agregado fino es muy similar a la mezcla
171
con finos a medida que su porosidad va aumentando su resistencia va disminuyendo, esto
demuestra que la diferencia entre las dos mezclas no es relevante en cuanto a esa
característica mecánica pues los resultados obtenidos exponen resistencias decrecientes y sin
gran variación entre sí.
Tabla 254.
Tabla de resistencias promedio.
Resistencia promedio de vigas a flexión

Edades
7 días 14 días
Mezcla Psi Mpa Psi Mpa
Sin finos 186,7 1,3 230,0 1,6
Con finos 389,1 2,7 460,9 3,2
172
8. Conclusiones
Luego de analizar los resultados obtenidos en los laboratorios realizados tanto como para
el diseño de mezcla de un concreto poroso con agregados finos y sin agregados finos, es
válido concluir que la porosidad de diseño afecta de manera directa las resistencias a
compresión y a flexión de los concretos porosos ya que a mayor porosidad de diseño, menor
será la cantidad de material cementante el cual se encarga de llenar los vacíos que se
presentan entre las partículas de agregado, generando menor cohesión la cual se verá
reflejada en el desprendimiento temprano de las partículas a la hora de aplicar un esfuerzo al
concreto.
Para evitar estos inconvenientes se sugiere un parámetro máximo para la porosidad de
diseño del concreto del 15% para concretos sin agregados finos. Para el diseño de un concreto
poroso con agregados finos se puede utilizar un máximo del 25% de porosidad, esto es debido
a que al tener un contenido de material fino en la mezcla implica que los vacíos que se van a
presentar serán menores y el material cementante llenara un menor porcentaje de estos vacíos.
Respecto al uso de este tipo de concretos de acuerdo a las resistencias a compresión
obtenidas, se le puede dar uso para pavimentos rígidos en donde no se cuente con un sistema
de filtración de aguas existente ya que el comportamiento de este concreto es adecuado para
esfuerzos a compresión. Es importante tener en cuenta que no debe ser usado en vías de alto
tráfico ya que su vida útil se vería afectada. Como ya se sabe, el concreto por sí solo no
trabaja de manera efectiva con respecto a esfuerzos de flexión, por lo cual no se recomienda
su uso para algún elemento que se vea afectado por este tipo de esfuerzos.
173
9. Recomendaciones
Realizar de la manera correcta los procedimientos de elaboración de las muestras, ensayos
y demás factores que pueden afectar en los resultados obtenidos. Es importante seguir al pie
de la letra los pasos descritos en las normas ya que de no ser así se pueden presentar grandes
variaciones como por ejemplo variaciones en las resistencias finales, fallas anticipadas en las
muestras por falta de compactación y presencia de vacíos o ausencia de material cementante
en algunas zonas de la muestra.
El concreto poroso con agregados finos presento unas resistencias excesivamente mayores
a las de diseño debido al uso del acelerante y a la poca porosidad de diseño de las muestras
que presentaron estos comportamientos, por lo cual si se desea una muestra con mejores
características se puede reducir el porcentaje de poros de la muestra teniendo en cuenta que
siga siendo funcional.
El concreto poroso sin agregados finos no presenta buenas características cuando el
agregado no se encuentra bien gradado, por lo cual una buena gradación garantizara que este
obtendrá mejores resultados finales y así mismo aumentaran sus aplicativos.
El uso de aditivos para mejorar las propiedades de las muestras es fundamental para poder
obtener mejores resultados, debido a que en algunos casos factores como manejabilidad,
carencia de agua, rápido fraguado, etc...Dificultan el desarrollo de dichas muestras y si no se
cuenta con elementos que faciliten su elaboración se pueden generar errores por la necesidad
de realzar las muestras en el menor tiempo posible.

174
10. Bibliografía
Moujir, Y. F, Castañeda, L. F, (2014). Diseño y aplicación de concreto poroso para
pavimentos. Recuperado de http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/3082/
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ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico (NTC 221). Santafé de Bogotá,
D.C.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), (2001). Método
para determinar la consistencia normal del cemento hidráulico (NTC 110). Santafé de Bogotá,
D.C.
ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el aparato de
vicat (NTC 118). Santafé de Bogotá, D.C.
ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados (NTC
1776). Santafé de Bogotá, D.C.
ensayo para determinar la densidad y la absorción del agregado grueso (NTC 176). Santafé de
Bogotá, D.C.
para determinar la densidad y la absorción del agregado fino (NTC 237). Santafé de Bogotá,
D.C.
175
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), (1995).
Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados (NTC 92).
Santafé de Bogotá, D.C.
para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de aire por gravimetría del concreto
(NTC 1926). Santafé de Bogotá, D.C.
ensayo para determinar el asentamiento del concreto (NTC 396). Santafé de Bogotá, D.C.
Vélez, L. (2010). Permeabilidad y porosidad en concreto. Revista tecnologías lógicas,
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de pavimentos permeables en la ciudad de Cartagena. Universidad de Cartagena, Cartagena
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resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad. Universidad de Costa Rica, San José,
Costa Rica. Recuperado de https://revistas.ucr.ac.cr/index.php/vial/article/view/1982/1949

176
11. Anexos
Ilustración 6. [Fotografía de José Luis Ilustración 7. [Fotografía de Aura cristina

caballero]. (Meta. 2019). Densidad y Sucunchoque]. (Meta. 2019). Densidad y
absorción de agregados finos. absorción de agregados finos.
Universidad Cooperativa de Colombia Universidad Cooperativa de Colombia
sede Villavicencio. sede Villavicencio.
Ilustración 8. [Fotografía de José Luis caballero]. (Meta. Ilustración 9. [Fotografía de José Luis caballero].
2019). Densidad y absorción de agregados finos. Universidad (Meta. 2019). Densidad y absorción de agregados
Cooperativa de Colombia sede Villavicencio. finos. Universidad Cooperativa de Colombia sede
Villavicencio.
177
Ilustración 10. [Fotografía de Aura cristina Ilustración 11. [Fotografía de José Luis
Sucunchoque]. (Meta. 2019). Densidad y caballero]. (Meta. 2019). Densidad y
absorción de agregados finos. Universidad absorción de agregados finos. Universidad
Cooperativa de Colombia sede Cooperativa de Colombia sede
Ilustración 12. [Fotografía de José Luis Ilustración 13. [Fotografía de José Luis caballero]. (Meta. 2019). Densidad y
caballero]. (Meta. 2019). Densidad y absorción de agregados gruesos. Universidad Cooperativa de Colombia
absorción de agregados finos. Universidad sede Villavicencio.
Cooperativa de Colombia sede
Villavicencio.
178
Ilustración 15. [Fotografía de Aura cristina Sucunchoque]. (Meta. 2019).

Densidad y absorción de agregados gruesos. Universidad Cooperativa de
Ilustración 14. [Fotografía de José Luis
caballero]. (Meta. 2019). Densidad y absorción
de agregados gruesos. Universidad Cooperativa
de Colombia sede Villavicencio.
Ilustración 16. [Fotografía de Aura cristina Ilustración 17. [Fotografía de José Luis
Sucunchoque]. (Meta. 2019). Densidad y Caballero]. (Meta. 2019). Densidad y
absorción de agregados gruesos. absorción de agregados gruesos.
Universidad Cooperativa de Colombia sede Universidad Cooperativa de Colombia sede
179
Ilustración 18. [Fotografía de Aura cristina Sucunchoque]. (Meta. 2019). Ilustración 19. [Fotografía de Aura cristina Sucunchoque]. (Meta.
La consistencia normal del cemento hidráulico. Universidad Cooperativa 2019). La consistencia normal del cemento hidráulico. Universidad
de Colombia sede Villavicencio. Cooperativa de Colombia sede Villavicencio.
Ilustración 20. [Fotografía de Aura cristina Sucunchoque]. Ilustración 21. [Fotografía de Brandon Felipe Ladino]. (Meta.
(Meta. 2019). El tiempo de fraguado del cemento hidráulico. 2019). El tiempo de fraguado del cemento hidráulico.
Universidad Cooperativa de Colombia sede Villavicencio. Universidad Cooperativa de Colombia sede Villavicencio.
180
Ilustración 22. [Fotografía de Brandon Felipe Ilustración 23. [Fotografía de Aura cristina Sucunchoque]. (Meta. 2019). El
Ladino]. (Meta. 2019). La consistencia normal tiempo de fraguado del cemento hidráulico. Universidad Cooperativa de
del cemento hidráulico. Universidad Colombia sede Villavicencio.
Cooperativa de Colombia sede Villavicencio.
Ilustración 24. [Fotografía de Brandon Felipe Ladino]. Ilustración 25. [Fotografía de Brandon Felipe Ladino].
(Meta. 2019). La masa unitaria y los vacíos entre (Meta. 2019). La masa unitaria y los vacíos entre
partículas de los agregados. Universidad Cooperativa partículas de los agregados. Universidad Cooperativa
de Colombia sede Villavicencio. de Colombia sede Villavicencio.
181
Ilustración 26. [Fotografía de Brandon Felipe Ilustración 27. [Fotografía de Brandon Felipe
Ladino]. (Meta. 2019). La masa unitaria y los Ladino]. (Meta. 2019). La masa unitaria y los
vacíos entre partículas de los agregados. vacíos entre partículas de los agregados.
Ilustración 28. [Fotografía de Brandon Felipe Ilustración 29. [Fotografía de Brandon Felipe
Ladino]. (Meta. 2019). La masa unitaria y los vacíos Ladino]. (Meta. 2019). La masa unitaria y los vacíos
entre partículas de los agregados (apisonamiento). entre partículas de los agregados (paleo).
182
Grafica de resistencia a la compresion muestras con

agregados finos
50
Resistencia a la compresión (Mpa)
40
30
20
10
0
0 dias 7 dias 14 dias
Dias de curado de las muestras
MUESTRA 1C (0%) MUESTRA 2C (5%) MUESTRA 3C (10%)

MUESTRA 7C (30%) MUESTRA 8C (35%)
Ilustración 30. [Grafico de José Luis Caballero

Fernández]. (Meta. 2019). Grafica de resistencia a la
compresión muestras con agregados finos. Universidad
Grafica de resistencia a la compresion muestras sin

agregados finos
16
14
Resistencia a la compresión (Mpa)
12
10
8
6
4
2
0
MUESTRA 1S (0%) MUESTRA 2S (5%) MUESTRA 3S (10%)

MUESTRA 7S (30%)

compresión muestras sin agregados finos. Universidad
183
Grafica de resistencia a la flexion muestras con agregados finos

5
4
Resistencia a la flexion (Mpa)
0

MUESTRA 7C (30%) MUESTRA 8C (35%)

flexión muestras con agregados finos. Universidad
Grafica de resistencia a la flexion muestras sin agregados finos

3
2,5
Resistencia a la flexion (Mpa)
2
1,5
1
0,5
0

MUESTRA 7S (30%)

flexión muestras sin agregados finos. Universidad
184
Tabla 255.
Calculo del volumen de concreto requerido para fundir una muestra.
VOLUMEN DE CONCRETO PARA 1 CILINDRO

DIAMETRO 0,15 M
AREA 0,018 M2
ALTO 0,3 M
VOLUMEN 0,005 M3
Tabla 256.
Calculo del volumen de concreto requerido para fundir una muestra.
VOLUMEN DE CONCRETO PARA 1 VIGUETA

ANCHO 0,15 M
ALTO 0,15 M
LARGO 0,5 M
VOLUMEN 0,011 M3
Tabla 257.
Calculo del volumen de concreto total para las muestras sin finos.
CONCRETO PARA ENSAYO SIN FINOS

N° ENSAYOS 7
MUESTRAS POR ENSAYO (2C Y 2V) 2
CILINDROS 0,011 M3
VIGUETAS 0,023 M3
TOTAL (PARA UN ENSAYO) 0,033 M3
TOTAL (PARA TODOS LOS ENSAYOS) 0,232 M3
Tabla 258.
Calculo del volumen de concreto total para las muestras con finos.
CONCRETO PARA ENSAYO CON FINOS

N° ENSAYOS 8
MUESTRAS POR ENSAYO (2C Y 2V) 2
CILINDROS 0,011 M3
VIGUETAS 0,023 M3
TOTAL (PARA UN ENSAYO) 0,033 M3
TOTAL (PARA TODOS LOS ENSAYOS) 0,265 M3
185
Tabla 259.
Cantidades para el desarrollo de la muestra 1 sin finos.
SIN FINOS (0%) -1S

VACIOS PLASTOCRETE SIKASET
CEMENTO GRAVA AGUA ESTADO
(AIRE) DM L
56,60 8,34
16,78 KG 0,00 KG 0,10 KG 0,10 KG HUMEDO
KG KG
56,09 8,39
16,78 KG 0,00 KG 0,10 KG 0,10 KG SECO
KG KG
Tabla 260.
SIN FINOS (5%) -2S

(AIRE) DM L
56,60 7,23
14,56 KG 0,00 KG 0,09 KG 0,09 KG HUMEDO
KG KG
56,09 7,28
14,56 KG 0,00 KG 0,09 KG 0,09 KG SECO
KG KG
Tabla 261.
SIN FINOS (10%) -3S

(AIRE) DM L
56,60 5,83
12,33 KG 0,00 KG 0,07 KG 0,07 KG HUMEDO
KG KG
56,09 6,16
12,33 KG 0,00 KG 0,07 KG 0,07 KG SECO
KG KG
Tabla 262.
SIN FINOS (15%) -4S

(AIRE) DM L
56,60 4,89
10,10 KG 0,00 KG 0,06 KG 0,06 KG HUMEDO
KG KG
56,09 5,05
10,10 KG 0,00 KG 0,06 KG 0,06 KG SECO
KG KG
186
Tabla 263.
SIN FINOS (20%) -5S

(AIRE) DM L
56,60 3,78
7,88 KG 0,00 KG 0,05 KG 0,05 KG HUMEDO
KG KG
56,09 3,94
7,88 KG 0,00 KG 0,05 KG 0,05 KG SECO
KG KG
Tabla 264.
SIN FINOS (25%) -6S

(AIRE) DM L
56,60 2,66
5,65 KG 0,00 KG 0,03 KG 0,03 KG HUMEDO
KG KG
56,09 2,83
5,65 KG 0,00 KG 0,03 KG 0,03 KG SECO
KG KG
Tabla 265.
SIN FINOS (30%) -7S

(AIRE) DM L
56,60 1,55
3,43 KG 0,00 KG 0,02 KG 0,02 KG HUMEDO
KG KG
56,09 1,71
3,43 KG 0,00 KG 0,02 KG 0,02 KG SECO
KG KG
Tabla 266.
SIN FINOS (35%) -8S

(AIRE) DM L
56,60 0,44
1,20 KG 0,00 KG 0,01 KG 0,01 KG HUMEDO
KG KG
56,09 0,60
1,20 KG 0,00 KG 0,01 KG 0,01 KG SECO
KG KG
187
Tabla 267.
Cantidades para el desarrollo de la muestra 1 con finos.
CON FINOS (0%) -1C

VACIO
CEMENT AREN GRAV AGU PLASTOCRET SIKASE
S ESTADO
O A A A E DM TL
(AIRE)
28,01 19,74 8,38 HUMED
28,00 KG 0,00 KG 0,17 KG 0,17 KG
KG KG KG O
28,00 19,74 8,40
28,00 KG 0,00 KG 0,17 KG 0,17 KG SECO
KG KG KG
Tabla 268.
CON FINOS (5%) -2C

VACIO
AREN GRAV AGU PLASTOCRET SIKASE
CEMENTO S ESTADO
A A A E DM TL
(AIRE)
25,06 22,64 7,66 HUMED
25,05 KG 0,00 KG 0,15 KG 0,15 KG
KG KG KG O
25,05 22,64 7,51
25,05 KG 0,00 KG 0,15 KG 0,15 KG SECO
KG KG KG
Tabla 269.
CON FINOS (10%) -3C

VACIO
S ESTADO
O A A A E DM TL
(AIRE)
22,11 25,54 6,62 HUMED
22,10 KG 0,00 KG 0,13 KG 0,13 KG
KG KG KG O
22,10 25,54 6,63
22,10 KG 0,00 KG 0,13 KG 0,13 KG SECO
KG KG KG
188
Tabla 270.
CON FINOS (15%) -4C

VACIO
S ESTADO
O A A A E DM TL
(AIRE)
19,16 28,45 5,89 HUMED
19,15 KG 0,00 KG 0,11 KG 0,11 KG
KG KG KG O
19,15 28,44 5,75
19,15 KG 0,00 KG 0,11 KG 0,11 KG SECO
KG KG KG
Tabla 271.
CON FINOS (20%) -5C

VACIO
S ESTADO
O A A A E DM TL
(AIRE)
16,21 31,35 4,81 HUMED
16,20 KG 0,00 KG 0,10 KG 0,10 KG
KG KG KG O
16,20 31,34 4,86
16,20 KG 0,00 KG 0,10 KG 0,10 KG SECO
KG KG KG
Tabla 272.
CON FINOS (25%) -6C

VACIO
CEMENTO S ESTADO
A A A E DM TL
(AIRE)
13,26 34,25 3,96 HUMED
13,25 KG 0,00 KG 0,08 KG 0,08 KG
KG KG KG O
13,25 34,25 3,98
13,25 KG 0,00 KG 0,08 KG 0,08 KG SECO
KG KG KG
189
Tabla 273.
CON FINOS (30%) -7C

VACIO
CEMENTO S ESTADO
A A A E DM TL
(AIRE)
10,31 37,15 3,08 HUMED
10,30 KG 0,00 KG 0,06 KG 0,06 KG
KG KG KG O
10,30 37,15 3,09
10,30 KG 0,00 KG 0,06 KG 0,06 KG SECO
KG KG KG
Tabla 274.
CON FINOS (35%) -8C

VACIO
S ESTADO
O A A A E DM TL
(AIRE)
7,36 40,06 2,19 HUMED
7,35 KG 0,00 KG 0,04 KG 0,04 KG
KG KG KG O
7,35 40,05 2,21
7,35 KG 0,00 KG 0,04 KG 0,04 KG SECO
KG KG KG
Tabla 275.
CON FINOS (40%) -9C

VACIO
CEMENTO S ESTADO
A A A E DM TL
(AIRE)
4,41 42,96 1,31 HUMED
4,41 KG 0,00 KG 0,03 KG 0,03 KG
KG KG KG O
4,41 42,95 1,32
4,41 KG 0,00 KG 0,03 KG 0,03 KG SECO
KG KG KG

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1

DISEÑO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO POROSO QUE CUMPLA CON LA

JOSE LUIS CABALLERO FERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

DISEÑO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO POROSO QUE CUMPLA CON LA

JOSE LUIS CABALLERO FERNÁNDEZ

ING. SAULO ANDRÉS OLARTE BURITICA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

Agradecemos a la Universidad Cooperativa de Colombia y a su grupo de maestros quienes

propuestas al inicio de este.

4.3.20 Prueba de compresión simple. ........................................................................... 45

7.1.4. Resistencia a la flexión de Vigas ..................................................................... 168

Tabla 10. .................................................................................................................................. 63

Tabla 11. .................................................................................................................................. 64

Tabla 12. .................................................................................................................................. 64

Tabla 13. .................................................................................................................................. 64

Tabla 14. .................................................................................................................................. 65

Tabla 15. .................................................................................................................................. 65

Tabla 16. .................................................................................................................................. 66

Tabla 17. .................................................................................................................................. 66

Tabla 18. .................................................................................................................................. 67

Tabla 19. .................................................................................................................................. 67

Tabla 20. .................................................................................................................................. 67

Tabla 21. .................................................................................................................................. 68

Tabla 22. .................................................................................................................................. 68

Tabla 23. .................................................................................................................................. 69

Tabla 24. .................................................................................................................................. 69

Tabla 25. .................................................................................................................................. 69

Tabla 26. .................................................................................................................................. 70

Tabla 27. .................................................................................................................................. 70

Tabla 28. .................................................................................................................................. 71

Tabla 29. .................................................................................................................................. 72

Tabla 30. .................................................................................................................................. 72

Tabla 31. .................................................................................................................................. 73

Tabla 32. .................................................................................................................................. 73

Tabla 33. .................................................................................................................................. 74

Tabla 34. .................................................................................................................................. 74

Tabla 35. .................................................................................................................................. 74

Tabla 36. .................................................................................................................................. 75

Tabla 37. .................................................................................................................................. 75

Tabla 38. .................................................................................................................................. 76

Tabla 39. .................................................................................................................................. 76

Tabla 40. .................................................................................................................................. 77

Tabla 41. .................................................................................................................................. 77

Tabla 42. .................................................................................................................................. 78

Tabla 43. .................................................................................................................................. 79

Tabla 44. .................................................................................................................................. 79

Tabla 45. .................................................................................................................................. 80

Tabla 46. .................................................................................................................................. 80

Tabla 47. .................................................................................................................................. 80

Tabla 48. .................................................................................................................................. 81

Tabla 49. .................................................................................................................................. 81

Tabla 50. .................................................................................................................................. 81

Tabla 51. .................................................................................................................................. 82

Tabla 52. .................................................................................................................................. 82

Tabla 53. .................................................................................................................................. 83

Tabla 54. .................................................................................................................................. 83

Tabla 55. .................................................................................................................................. 84

Tabla 56. .................................................................................................................................. 85

Tabla 57. .................................................................................................................................. 85

Tabla 58. .................................................................................................................................. 86

Tabla 59. .................................................................................................................................. 86

Tabla 60. .................................................................................................................................. 87