INDICE

Introducción………………………………………………………………………………………………………………..3
1. Instalación de sistemas fotovoltaicos…………………………………………………………………………..4
1.1. Componentes de un sistema fotovoltaico simple…………………………………………………4
1.1.1. Panel solar fotovoltaico……………………………………………………………………………..5
1.1.2. Inversores de corriente………………………………………………………………………………6
1.1.3. Seguidores solares………………………………………………………………………………………7
1.1.4. Cableado eléctrico………………………………………………………………………………………8
2. Operación y mantenimiento de los sistemas conectados a la red………………………………..8
2.1. Mantenimiento………………………………………………………………………………………….…………9
3. Aspectos de seguridad……………………………………………………………………………………………….11
3.1. Riesgo eléctrico y mitigación………………………………………………………………………………11
4. Monitoreo para sistemas fotovoltaico conectado a la red…………………………………………13
5. Mejora continua………………………………………………………………………………………………………..14
INTRODUCCIÓN

Un Sistema Fotovoltaico Conectado a la Red (SFCR) consiste básicamente en un generador

fotovoltaico acoplado a un inversor que opera en paralelo con la red eléctrica
convencional. El concepto de SFCR es compatible con un amplio margen de aplicaciones
las cuales pueden ir desde centrales de varios megavatios hasta pequeños sistemas de
unos cuantos kilovatios. El carácter intrínsecamente modular de la tecnología fotovoltaica
permite, al contrario que en la mayoría de las fuentes de energía convencionales, un costo
unitario relativamente independiente del tamaño de la instalación; por ello los pequeños
sistemas presentan un gran interés (producción de energía descentralizada u
autosuficiencia del usuario o consumidor)

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 1. INSTALACION DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS.

Para realizar la instalación del sistema fotovoltaico es necesario comprender, en primer

lugar, el esquema del sistema, pues éste nos orientará en el proceso de instalación de
forma eficiente y adecuada.

1.1 Componentes de un sistema fotovoltaico simple.

Los componentes de un sistema solar deben ser dimensionados según requerimientos y

condiciones locales.

Los equipos deben tener las certificaciones según las normas vigentes. Frecuentemente se
usan las normas NEC, IEEE/ANSI (EEUU) o similar, aunque estas no siempre son
compatibles.
Un sistema tradicional consiste de:

o paneles (o módulos) solares, a colocar sobre una montura en el techo o sobre

estructuras en el piso.
o un inversor de onda sinusoidal (si se requiere 220V).
o fusibles (breakers),
o cables y conectores,
o la distribución de la energía con cajas de paso, etc.,
o una conexión a tierra y,
o una protección contra rayos donde pueden ocurrir tormentas,

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Los componentes de este tipo de instalación variará dependiendo de si se trata de una
planta solar conectada a la red eléctrica o es una instalación solar aislada. De todos
modos, la diferencia entre ambos sistemas se basa en la gestión de la energía generada.
En las instalaciones aisladas, la energía eléctrica generada se puede utilizar directamente
o almacenarla en baterías solares. En el caso de las instalaciones conectadas a la red, la
electricidad generada se suministra a la red eléctrica general para su distribución.

A pesar de las diferencias entre las instalaciones conectadas a la red y las instalaciones
autónomas existen algunos elementos comunes:

 Los paneles fotovoltaicos.

 Los inversores de corriente.
 Los seguidores solares.
 Cableado eléctrico.
 Panel fotovoltaico

1.1.1 Panel solar fotovoltaico

Es el elemento captador de la radiación solar y el encargado de transformar la energía

solar en electricidad mediante el efecto fotovoltaico. Los paneles fotovoltaicos están
compuestos por células fotovoltaicas.

Generalmente, un módulo o panel solar fotovoltaico consiste en una asociación de células

fotovoltaicas. Esta asociación se encuentra encapsulada en dos capas entre una lámina
frontal de vidrio y una capa posterior de un polímero termoplástico u otra lámina de
cristal. La lámina de cristal se utiliza cuando se desea obtener módulos con algún grado de
transparencia. Habitualmente este conjunto de elementos se enmarca en una estructura
de aluminio anodizado. El objetivo de esta estructura de aluminio es el de aumentar la
resistencia mecánica del conjunto y facilitar el anclaje del módulo fotovoltaico a las
estructuras de soporte.

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Las células de silicio amorfo. Son menos eficientes que las células de silicio cristalino, pero
también menos costosas. Este tipo de células es, por ejemplo, el que se emplea en
aplicaciones como calculadoras o pequeños aparatos que no requieren de una gran
cantidad de energía.

1.1.2 Inversores de corriente.

El inversor es un aparato electrónico encargado de convertir la corriente continua

generada en corriente alterna.

El panel solar fotovoltaico proporciona electricidad en forma de corriente continua. Esta

corriente se puede transformar en corriente alterna mediante el inversor de corriente e
inyectar en la red eléctrica o bien en la red interior.

El proceso, simplificado, sería el siguiente: Se genera la energía a bajas tensiones (380-800

V) y en corriente continua. Se transforma con un inversor de corriente en corriente
alterna. En plantas de potencia eléctrica inferior a 100 kW se inyecta la energía
directamente a la red de distribución en baja tensión (400 voltios en trifásico o 230 voltios
en monofásico). Y para potencias superiores a los 100 kW se utiliza un transformador para
elevar la energía a media tensión (hasta 36 kV) y se inyecta en las redes de transporte
para su posterior suministro.

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1.1.3 Seguidores solares.

Los seguidores solares son unos mecanismos que van orientando la posición de los
paneles fotovoltaicos dependiendo de la posición del Sol para aumentar su rendimiento.
Su utilización es bastante habitual en la producción de energía solar.

Los seguidores solares permiten aumentar considerablemente la producción solar, en

torno al 30 % para los primeros y un 6 % adicional para los segundos, en lugares de
elevada radiación directa.

Existen seguidores solares de varios tipos:

Seguidores solares en dos ejes: la superficie del panel fotovoltaico se mantiene siempre
perpendicular al Sol.

Seguidores solares en un eje polar: la superficie del panel solar gira sobre un eje orientado
al sur e inclinado un ángulo igual a la latitud. El giro se ajusta para que la normal a la
superficie coincida en todo momento con el meridiano terrestre que contiene al Sol.

Seguidores solares en un eje: la superficie gira sobre un eje vertical, el ángulo de la

superficie es constante e igual a la latitud. El giro se ajusta para que la normal a la
superficie coincida en todo momento con el meridiano local que contiene al Sol.

Seguidores solares en un eje horizontal: la superficie gira en un eje horizontal y orientado

en dirección norte-sur. El giro se ajusta para que la normal a la superficie coincida en todo
momento con el meridiano terrestre que contiene al Sol.

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1.1.4 Cableado eléctrico.

El cableado eléctrico es el elemento que transporta la energía eléctrica desde su

generación, para su posterior distribución y transporte. Su dimensionamiento viene
determinado por el criterio más restrictivo entre la máxima diferencia de potencial y la
intensidad máxima admisible.

Obviamente, el dimensionado del cableado eléctrico es mucho mayor en el caso de las

instalaciones solares conectadas a la red, que las instalaciones solares aisladas. En el caso
de las instalaciones aisladas sólo se requiere trasladar la energía eléctrica de forma local,
generalmente a las baterías eléctricas.

2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS CONECTADOS A LA RED.

La etapa de O&M no está diseñada para corregir problemas que han ocurrido en el diseño,
ingeniería o instalación de un SFV. Fallas de este origen deben ser reparados finalmente
durante la puesta en marcha. Por lo mismo, es muy importante planificar la O&M desde el
diseño de la instalación. La planificación del rendimiento de un SFV es un proceso que
comienza en la selección del emplazamiento del sistema y finaliza en la etapa de O&M. A
continuación, se muestra a modo de ejemplo, las etapas de un SFV dentro de un programa
de mantenimiento y las consideraciones que se han incorporado para un exitoso plan de
O&M.

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 2.1 Mantenimiento.

Es muy importante para el personal que realizará el mantenimiento del sistema

fotovoltaico, conocer todos los detalles de sus componentes, planificación, diseño e
instalación. Así, el personal de mantenimiento podrá encontrar posibles fallas y
solucionarlas oportunamente.

La documentación generada por los instaladores es necesaria para el personal que

realizará el mantenimiento de la planta. Es importante considerar que la documentación
de la planta FV debe coincidir siempre con la situación “as-built” de la misma, es decir,
que en el caso en el que se realicen modificaciones electromecánicas en la planta FV, éstas

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deben documentarse adecuadamente modificando los planos y documentos
correspondientes. Los instructivos técnicos también indican los requisitos mínimos de
documentación que deberá tener la memoria explicativa, puesta en marcha e inspección.
Esto tiene por objetivo asegurar que el usuario final, cliente, inspector o ingeniero de
mantenimiento, tenga a disposición los antecedentes básicos del sistema fotovoltaico.
Además, se sugiere proporcionar al dueño de la planta la información relacionada con el
Plan de O&M del sistema instalado.

Según los instructivos técnicos y las recomendaciones generales de buenas prácticas, la

información de O&M debe incluir, al menos, los siguientes puntos .

 Información de la ubicación, acceso y propiedad tanto de la planta FV como del

edificio o del sitio de emplazamiento.
 Documentación técnica de la planta: planos de la ubicación de los paneles FV y
demás equipos, planos unifilares, memoria técnica, estudio estático del tejado y de
la estructura, hojas de datos de los componentes y manuales de instalación y
operación de los equipos.
 Procedimiento para verificar la correcta operación del sistema en base al uso de un
sistema de monitoreo.
 Una lista de comprobación sobre qué hacer en caso de una falla en el sistema.
Documentación del plan de actuación general ante fallas y clasificación de los
niveles de intervención según la falla.
 Instrucciones de apagado de emergencia.
 Definición de los tiempos de reacción dependiendo de la falla.
 Recomendaciones de mantenimiento y limpieza.
 Consideraciones para cualquier trabajo en el sitio de emplazamiento que afecte al
SFV.
 Documentación de garantías de mano de obra o estanqueidad del techo a
intervenir.
 Manuales de mantenimiento preventivo de los equipos y componentes utilizados
junto con los intervalos de inspección.

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 3. ASPECTOS DE SEGURIDAD.

La seguridad es una de las áreas más importantes en el mantenimiento de SFV. En el caso

de plantas solares en techos hay dos aspectos para tener en consideración: la seguridad
eléctrica y la seguridad durante las actividades de montaje y mantenimiento en altura.

En el caso de las instalaciones sobre suelo se consideran los mismos riesgos, omitiendo el
riesgo de caídas de altura. En cualquier tipo de instalaciones eléctricas, como es el caso de
una instalación fotovoltaica, se deben tener en consideración los riesgos eléctricos al
momento de efectuar las tareas propias de mantenimiento. A continuación, se presentan
los principales riesgos y medidas de seguridad que se deben implementar para realizar un
mantenimiento seguro. Es importante mencionar, que no seguir la normativa vigente
puede resultar en accidentes o lesiones del personal (o usuario), como también en daños
a la propiedad.

Dentro de los riesgos se destacan:

 Choque eléctrico y electrocución.

 Quemaduras eléctricas.
 Caídas de distinto nivel a causa de un choque eléctrico.
 Efecto isla. Bajo el efecto “islanding” o “efecto isla” se entiende la condición en la
que un generador distribuido (comercial o doméstico) continúa energizando una
sección de la red eléctrica, aun cuando ésta ya no está disponible por ejemplo
debido a una falla.

Desde el punto de vista operativo, los trabajos de mantenimiento deberán realizarse

conforme a las disposiciones laborales vigentes, el cual “Establece normas sobre
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”) y sus decretos asociados, con el
fin de brindar un entorno de trabajo saludable, minimizando y controlando los riesgos
derivados de las actividades relacionadas a las instalaciones fotovoltaicas.

3.1 Riesgo Eléctrico y Mitigación.

Se deben seguir las reglas y normativas vigentes para instalaciones eléctricas. Además, en
el SFV es especialmente importante utilizar las siguientes medidas para minimizar los
riesgos eléctricos:

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 Conexión de todas las partes metálicas del SFV incluidas pasillos técnicos, gateras u
otros elementos de seguridad, al sistema equipotencial (Sistema de Puesta a Tierra
SPT) de la instalación. La continuidad del sistema equipotencial y su conexión a
tierra debe verificarse periódicamente como parte del mantenimiento preventivo.
 Verificación periódica de los niveles de aislamiento de los circuitos eléctricos como
parte del mantenimiento preventivo e incorporación en el inversor de un sistema
de monitoreo del aislamiento. Los inversores con monitoreo del aislamiento sólo
funcionan con conexión equipotencial.
 Usar dispositivos con protección de contacto o aislamiento, de lo contrario
procede trabajar como si la instalación estuviera energizada.
 Abrir y bloquear los circuitos (CC o CA). Esta operación se debe llevar a cabo
mediante cerrojos o candados.
 Señalizar mediante tarjetas de operación (“No Operar”, “Fuera de Servicio”, etc.),
la condición de bloqueo, ver las normas vigentes y usar las señales adecuadas.
 Verificar si los componentes están desenergizados a través de instrumentos de
medición adecuados.
 Partes energizadas que no pueden ser desenergizadas deben ser cubiertas de
manera de evitar contacto accidental.
 En caso de cables de alta tensión, si no es posible desenergizarlos, cubrir o en
mínimo cumplir la distancia de protección.
 Antes de separar los conectores que unen los paneles, primero se debe apagar el
inversor al cual están asociados dichos paneles. Nunca se deben desconectar si el
inversor está encendido, ya que esto puede provocar un arco eléctrico.
 Los módulos no se pueden desenergizar durante el día, por tanto, no se deben
tocar las partes que puedan llevar energía como las partes metálicas. • Las
herramientas eléctricas deben ser apropiadas al trabajo (Ej. nivel de voltaje) y
aisladas.

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 4. MONITOREO PARA SISTEMAS FOTOVOLTAICO CONECTADO A LA RED.

En un mundo de tanta tecnología, se presentan distintas aplicaciones para monitorear los

sistemas fotovoltaicos interconectados a la red. Estas aplicaciones traen muchos
beneficios tanto para el cliente como para el instalador fotovoltaico.

Algunas marcas de inversores y micro inversores contienen un sistema de monitoreo para

verificar desde nuestro móvil el comportamiento del sistema fotovoltaico, el precio del
sistema fotovoltaico se incrementa cuando se requiere este plus. Por lo general, esos
sistemas miden la generación de energía y pueden enviar mensajes en caso de algún
problema técnico del sistema fotovoltaico.

El control se lleva a cabo por medio de algunos dispositivos de lectura, análisis y

comunicación instalados directamente en puntos específicos del sistema solar fotovoltaico
y, en particular, en los paneles de campo fotovoltaico para el control de corriente de string
y en los inversores para verificar el funcionamiento correcto. Para leer el valor de
irradiación, se instalan uno o más sensores inclinados tales como paneles fotovoltaicos.
Todos estos sensores se conectan, generalmente a través del cable RS485, al hardware de
recolección de datos ubicado en la cabina eléctrica del sistema, que a su vez transmite los
datos al software de control.

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El software de control luego devuelve una serie de datos que le permite verificar al
instante si el sistema fotovoltaico funciona correctamente. Entre estos, los principales son
la potencia de salida instantánea de los inversores, la producción en MWh y la relación de
rendimiento (PR). El PR debe permanecer por encima del 75/80%; de lo contrario, es
necesario profundizar a través de controles en el campo.

Además de esto, el software de monitoreo no solo recopila los datos para ponerlos a
disposición del equipo de O&M, sino que los analiza automáticamente y devuelve, en caso
de detección de una o más discrepancias, una serie de alarmas basadas en la gravedad del
problema encontrado. Entre las principales alarmas que se pueden encontrar están las
relacionadas con el apagado del sistema, del inversor o de la cadena, con la superación de
ciertas temperaturas en la cabina o en los inversores, o con la falta de comunicación de
datos entre los distintos sistemas.

5. MEJORA CONTINUA.

La mejora continua debe incidir positivamente en los inversionistas, el diseño de los

procesos del Sistema de Gestión de la Calidad debe realizarse con objeto de aumentar su
satisfacción con el cumplimiento de sus requisitos.

 Realizar medicines con el fin de entregar una mejor calidad de la energía generada.
 Mantenimiento preventivo apoyado en calendarios que facilitan la organización de
los trabajos a realizar.
 Mantenimiento correctivo ligado a la resolución de incidencias y la reducción de
tiempos de intervención.
 Mantenimiento predictivo, que se anticipe los problemas que puedan surgir a
partir de las variables de mantenimiento anteriores y apoyándose en los registros
históricos que hacen más fácil fijar los objetivos.
 Gestión de repuestos y almacenes, proporcionando un plan logístico ajustado a las
necesidades del momento que logra reducir el impacto de la reparación.
 Planes Normativos para el cumplimiento de la regulación vigente respecto
inspecciones, garantías, seguros, etc.

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