Herramientas de Mano

Resumen Manejo de Herramientas De Mano
Claudia Viviana Peña Cristancho ID 546706
Inyi Magally Manrique Gutierrez ID 734629
Yudy Andrea Roa Ballen ID 130899
William Andrés Arévalo ID 728846
Profesora Tutora
LESLLY PAOLA ALVAREZ
Riesgos Mecánicos y Eléctricos
NRC 2873
CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

Programa Administración En Seguridad Y Salud En El Trabajo
Madrid Cundinamarca
10 de junio Del 2020
Introducción
Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual
que únicamente requieren de su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilización en una
infinidad de actividades laborales les da una gran importancia. Además los accidentes producidos
por las herramientas manuales constituyen una gran parte del número total de accidentes de
trabajo y en particular de carácter leve.
El objetivo de este resumen es dar a conocer los principales riesgos derivados de las herramientas
de uso común, causas y medidas preventivas básicas.
En contra de esta se puede afirmar que:
 El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de actividad
industrial por lo que el número de trabajadores expuestos es muy elevado.
 La gravedad de los accidentes que provoca incapacidades permanentes, parciales e
importantes.
Manejo De Herramientas Manuales
La mayoría de los procesos productivos de una empresa necesita las herramientas, sean de mano
o de potencia, para la ejecución de las tareas. El uso inadecuado de ellas puede causar toda clase
de lecciones y accidentes al trabajador o persona que desee usarlas. De allí la necesidad de
conocer los riesgos inherentes a su manipulación, las formas de operarlas y las normas de
seguridad, con el fin de ejecutar trabajos seguros con el máximo de eficacia. Las herramientas
son cualquier instrumento de trabajo manual o de potencia que usan los operarios o personas del
común para realizar un trabajo. Se habla de herramienta de mano a aquellos utensilios cuyo
accionamiento es realizado por la mano del trabajador; su utilización busca aumentar la
capacidad de trabajo de las manos de los trabajadores.
El uso generalizado, su fácil manejo y la creencia de que su manipulación no ofrece riesgos,
contribuye a que ocupen los primeros lugares en la accidentalidad laboral.
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: herramientas manuales se dividen a su vez en
varios grupos de acuerdo con la función que desempeñan así:
Herramientas manuales
 Para golpear:
 Martillos y mazos: Son elementos usados para general golpes a superficies.

 De torsión:
 Llaves de boca fija o ajustable: Son herramientas manuales diseñadas para hacer
movimientos de torsión, con la particularidad de que su abertura es graduable.
 De pico, pinta y corte:
 Pinzas y alicates: son herramientas de mano cuya función es sujetar, doblar o cortar otros
elementos.
 Cortafríos: instrumento para corte de alambres accionado manualmente.
 Destornilladores: también llamados desarmadores, son usados para apretar o aflojar
tornillos ranurados.
 Seguetas: instrumentos de mano usados para corte distintos materiales especialmente
metálicos.
 Limas: Son herramientas diseñadas para desbastar en frio los bordes de otros elementos
sólidos.
 Cinceles: Herramientas cuya función es cortar, rasurar o desbastar materiales sólidos en
frio, mediante la trasmisión de un golpe.
Las lesiones que se presentan en operarios de herramientas manuales son generalmente
graves y afectan con mayor frecuencia las manos por estar expuestas al riesgo durante su
manipulación. También pueden causar lesiones en otras partes del cuerpo como los ojos,
brazos, tórax y abdomen.
Cuando hablamos de causas de accidentes por herramientas manuales esto se debe a:
 Herramientas en mal estado como mangos rotos o ausentes.

 Herramientas inapropiadas como llaves alemanas aplicadas sobre tubos.
 Manejo inapropiado como utilizar destornilladores como cincel o palanca, utilizar el
mago del destornillador como martillo.
 Diseño inadecuado como pinzas con mago recto.
Cuando hablamos de uso incorrecto de herramientas para golpear:
Utilizar martillos y mazos con la cabeza floja o con la cuña suelta.
 Usar martillos de oreja para golpear metales.
 No usar elementos de protección personal como gafas que eviten la exposición a partículas
que se proyectan durante la labor.
 No utilizar porta herramientas de cintura.
 Herramientas defectuosas o en mal estado como mangos rotos o ausentes.
 Mantenimiento inadecuado de las herramientas.
 No tener en cuenta las normas de seguridad y los procesos de operación.
Cuando ocurren errores en el uso de herramientas de tensión:
 Cuando hablamos de las llaves de boca fija: prolongar el brazo de palanca con otros
elementos improvisados; cuando efectuamos el trabajo de torsión en posiciones incomodas;
utilizar este tipo de instrumento para golpear; almacenar y trasportar las herramientas en
forma incorrecta; no utilizar los elementos de protección personal adecuados para cada
herramienta.
 Cuando usamos llave de boca ajustable: cremallera de la llave desgastada, dentada de la
quijada de las llaves con desgastes; usarlas para golpear otros instrumentos; usar tubos u
otros elementos para aumentar el brazo de la palanca.
Cuando ocurren errores en el uso de herramientas de pico, punta y corte:
 Cuando usamos pinzas o alicates: quijadas desgastadas; uso distinto indicado; mangos
dañados o inexistentes; herramientas con residuos y virutas de metal; falta de guantes de
protección para las manos.
 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como destornilladores: Mangos
deteriorados o desajustarles; vástagos doblados y puntas deformadas; uso de
destornilladores inapropiados para la ranura del tornillo; trasporte y almacenamiento
inadecuado de estas herramientas; golpear otras piezas con el mango del destornillador;
afiliado de las puntas.
 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como limas: herramientas
desgastadas o en mal estado, mangos mal afianzados a la cola de la lima; limas con residuos
de grasas, aceites y virutas metálicas.
 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como seguetas: hojas en mal estado;
ajuste inadecuado de la hoja al mango.
 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como cuchillos: cortar sin apoyo o
sin soporte; no usar elementos de protección personal como guantes con dedos de metal;
transporte y almacenamiento sin fundas ni estuches; dejar las herramientas olvidadas en
lugares inapropiados o con la punta o filo hacia arriba.

 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como cinceles y cortafríos: cinceles
con cabeza de hongo y sin filo; no usar elemento de protección personal como gafas y
guantes; desconocimiento de los procedimientos de operación.
Uso correcto de las herramientas manuales
 Cuando usamos correctamente las herramientas para golpear: inspeccionar
periódicamente el estado de las herramientas; utilizar la herramienta para la labor
asignada- cada una de ellas está diseñada para un uso específico; observas las normas de
seguridad apropiadas.
 Utilizar los procedimientos adecuados para su manipulación; usar los elementos de
protección personal que requiera para su operación; almacenarlas en forma ordenada y adecuada
en cajones, cajas y estuches; transpórtalas en cajas con compartimientos y con un cierre seguro.
Cuando usamos correctamente las herramientas de torsión:
 Llaves de boca fija: desechar las llaves que tengan la boca o el brazo deformado; usar la
llave del tamaño apropiado de la cabeza del tornillo o la turca; no interponer ninguna
parte del cuerpo al movimiento de torsión; empujar el mango de la llave con fuerza
continua para realizar la torsión. No usar golpes; mantener las llaves limpias, libreas de
grasas y aceites; no exponer las llaves al calor pues se deteriora su temple.
 Llaves de boca ajustable: verificar el estado de las llaves antes de iniciar la labor; tirar de
la llave no empujar sobre ella; no golpear con ellas o sobre ellas; ajustar bien la pieza en
la boca de la llave para evitar que resbale y cause machucones; no usar tubos para alargar
el brazo de la palanca.
Cuando usamos correctamente las herramientas de pico, punta y corte:
 Pinzas o alicates: revisar que la apertura de las pinzas sea fácil; comprobar el estado de las
quijadas antes de iniciar labores; verificar el buen estado de los mangos que no estén rotos
ni desgastaos; usar solo para cortar, sujetar o doblar.
 Destornilladores: comprobar el estado de la herramienta como los mangos en buen estado,
ajustado firmemente al vástago, punta sin deterioro; usar el destornillador adecuado a la
ranura del tornillo; antes de iniciar un trabajo verificar la ausencia de electricidad en las
piezas a trabajar; evitar sostener los tornillos en la mano mientas ejerce la fuerza de
torsión, para evitar cortaduras; limpiar la ranura del tornillo antes de iniciar la labor; usar
un portaherramientas con protección de punta para su trasporte.
 Limas: revisar el estado de la herramienta antes de comenzar a laborar; verificar que el
mango este bien afianzado a la cola de la lima; limpiar las ranuras de la lima con un
cepillo después de su uso, verificar que no queden residuos de grasas, aceites o virutas.
 Seguetas: utilizar una hoja en buen estado y nueva en lo posible; al cortar mantener tensa
la hoja, de lo contario se puede romper; sujetar la pieza con firmeza para evitar que se
mueva.
 Cuchillo: revisar el estado del cuchillo antes de iniciar la tarea; usar siempre una mesa
como soporte o apoyo del material; el movimiento correcto del corte es hacia fuera del
cuerpo; no dejar olvidados sobre mesas sin protección.

Herramientas de potencia
Las herramientas de potencia son instrumentos que requieren de una fuente de energía extrema,
como eléctrica o de combustibles, con el fin de imprimir mayor velocidad y fuerza en las tareas
de perforación, pulimento o elevación de cargas. Y las herramientas de potencia existen varios
tipos de ellos de acuerdo a la función que cumplen:
 Herramientas Eléctricas: Su fuente de energía es la eléctrica como los Esmeril, taladro,
sierra.
 Herramientas Neumáticas: Su fuente de energía provienen del aire como lo son las
Mangueras de aire, rectificadora neumática, gatos, martillos neumáticos.
 Herramientas a gasolina: Generalmente son usadas en la industria forestal y de la
construcción como los son Guadañas, bombas.
 Herramientas Hidráulicas: Son utilizadas para la elevación de cargas, rotación de partes y
de equipos como lo son las Estibadoras, gato hidráulico.
 Herramientas explosivas: Son aquellas diseñadas para ejecutar tareas de penetración, corte
y comprensión. Usan como fuente de energía la pólvora como lo son los detonadores.
Las lesiones ocasionadas por el uso de herramientas de potencia pueden ser altamente graves y
afectar con mayor frecuencia las manos por estar expuestas al riesgo durante su manipulación.
Sin embargo, no se excluyen lesiones, como cortaduras y quemaduras, en otras partes del cuerpo
como en los ojos, tórax, brazos y extremidades inferiores.

Causa de accidentes con herramientas de potencia:
Cuando ocurren errores en el uso de herramientas eléctricas:
 Sierras: cambiar accesorios de las herramientas mientras están conectadas; mangos o
aislamientos de las herramientas en mal uso; trabajar con herramientas eléctricas en
lugares húmedos sin ninguna protección; usar el cordón de la herramienta para subirla o
bajarla de un lugar; dejar olvidados cordones eléctricos por el piso.
 Esmeriles: mantener las superficies del disco sucias o con material acumulado; tener
conexiones eléctricas en mal estado; usar discos con grietas o fracturas; no portar
elementos de protección personal; utilizar esmeriles sueltos o sin atornillar con firmeza al
banco; mantener esmeriles sin protección de rueda y sin resguardo de virutas; usar aire o
presión para limpiar el equipo; tomar el disco mientras se encuentre en marcha; no
recoger las virutas después del esmerilado; no tener una posición adecuada antes de
iniciar la labor; forzar el equipo más allá de la velocidad establecida por el fabricante.
 Taladros: no verificar que todas las piezas estén colocadas correctamente; poseer
conexiones eléctricas en mal estado; tener superficies de trabajo sucias; sujetar las piezas
a taladrar con las manos; no usar elementos de protección personal; tocar y hacer
mediciones mientras a broca está girando; usar aire o presión para limpiar el equipo; tener
otras herramientas sobre la superficie de trabajo, mientras se use el taladro; usar anillos,
pulseras o relojes mientas se hace la labor.

Cuando ocurren errores en el uso de herramientas neumáticas:
No usar cadenas o cordones sujetadores a la manguera fuente de poder; dejar olvidadas
mangueras en el piso; limpiar ropas y herramientas con aire a presión;
Cuando ocurren errores en el uso de herramientas Explosivas:
No tener en cuenta las normas del fabricante; condiciones deficientes de los dispositivos de
seguridad y herramienta; mantener la herramienta sucia; utilizar la herramienta con piezas
gastadas o dañadas; usar los elementos de protección personal; emplear herramientas sin
cubiertas protectoras de partículas; no mantener almacenados en forma correcta los cartuchos de
fuerza de poder; no verificar la presencia de combustibles en e lugar antes de iniciar la labor;
tener la herramienta cargada si no se va a utilizar la labor de forma inmediata y guardar la
herramienta con la carga explosiva.
Errores en el uso de herramientas hidráulicas:
Tener mangueras con fugas: usar mangueras sin verificar que soporten la presión a que van a
ser sometidas; trabajar sin revisar todas las uniones y conexiones.

Errores en el uso de herramientas a gasolina:
Incumplir o no tener cuenta las recomendaciones del fabricante; falta de ningún tipo de
capacitación en el uso de este tipo de herramientas; desconocimiento de los riesgos de trabajo con
combustibles; no verificar que los tanques este en buen estado.
En términos generales de las acciones preventivas las cuales se centran:
Tener conocimientos suficientes sobre el manejo seguro de herramientas manuales.
Conocer las normas de seguridad relacionadas con el tipo de herramienta a usar.
Manejarlas correctamente, es decir utilizarlas de acuerdo a la función definida ya sea por
su forma, diseño y utilización.
Utilizar herramientas en buen estado.
Utilizar los elementos de protección personal necesarios para la ejecución de la tarea.
Mantener las herramientas en buenas condiciones.
Asignar un lugar para las herramientas utilizando: tableros, estándares, soportes y
estuches.
Realizar inspecciones para comprobar el estado de las herramientas cada vez que se
utilizan.
Conservación y mantenimiento.
Limpiar las herramientas después de utilizarlas.
Mantener afiladas y/o desgastadas las herramientas que así lo requieran.
Retirar las herramientas para reparación o reemplazarlas de forma inmediata a la
ocurrencia del daño.

Las herramientas de mano son todos aquellos implementos cuyo accionamiento es realizado por
la mano del trabajador, Su implementación busca aumentar la capacidad de trabajo de las manos
y la facilidad del trabajador a la hora de realizar una fuerza o desempeño con mayor facilidad, sin
exponer su integridad física y la de los demás el uso generalizado de estas mejorara la calidad en
el ambiente de trabajo y se evitaran accidentes aborales siempre y cuando se utilicen con
responsabilidad su fácil manejo y la creencia de que su manipulación no ofrece riesgosa, ha
contribuido a que ocupen los primeros lugares en la accidentalidad laboral por su mal uso o
deterioro de estas.
FICHAS TECNICAS
ALICATES
USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE:
Sujetar, doblar, cortar
RIESGOS/DEFICIENCIAS MÁS FRECUENTES
• Quijadas melladas o desgastadas.
• Pinzas desgastadas.
• Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
• Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
• Golpear con los laterales.
• Utilizar como martillo la parte plana.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar
las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre
• Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
• Tornillo o pasador en buen estado.
• Herramienta sin grasas o aceites.
MEDIDAS PREVENTIVAS A LA UTILIZACIÓN
• Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son
flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las
cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies.
• No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas
• Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
• No colocar los dedos entre los mangos.
• No golpear piezas u objetos con los alicates.
• Mantenimiento.
• Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

• Guantes, gafas y calzado de seguridad.
CINCELES Y FORMONES
USOS HABITUALES INDICADOS POR EL FABRICANTE
Cortar, ranurar o desbastar material en frío, mediante impacto.
• Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
• Arista cóncava.
• Uso como palanca.
MEDIDAS PREVENTIVAS DE LA HERRAMIENTA
• Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
• Deben estar limpios de rebabas.
• Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al
ser golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando sólo
el que presente una curvatura de 3 cm de radio.
• Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser
una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
• Siempre que sea posible, utilizar herramientas soporte.
• Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las
partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén en
sus proximidades.
• Para cinceles grandes, estos deben ser sujetados con tenazas.
• Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado, o un
ángulo de corte de 70º como más habitual.
• Para metales más blandos, utilizar ángulos de corte más agudos.
• El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
• El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel
con los dedos pulgar, índice y corazón.
• Guantes, gafas y calzado de seguridad.
CUCHILLOS
• Hoja mellada.
• Corte en dirección hacia el cuerpo.
• Mango deteriorado. • Colocar la mano en situación desprotegida.
• Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
• No utilizar funda protectora.
• Empleo como destornillador o palanca.
• Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.
• Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos.
• Aro para el dedo en el mango.

• Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.
• Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria
al cuerpo.
• Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
• No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos, etc. o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
• Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más pequeños.
• No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
• Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
• Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas específicas con el
fin de que el operario no esté de pie demasiado cerca de la pieza a trabajar.
• Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una toalla o
trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera de la mano que lo limpia.
• Utilizar porta cuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable el
aluminio por su fácil limpieza. El porta cuchillos debería ser desabatible para facilitar su
limpieza y tener un tornillo dotado con palomilla de apriete para ajustar el cierre al
tamaño de los cuchillos guardados.
• Guardar los cuchillos protegidos.

• Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos
simultáneamente.
• Guantes y gafas de seguridad. En ocasiones también delantales de malla o cuero.
DESTORNILLADORES
Apretar o aflojar los tornillos de fijación sobre madera, metal, plásticos, etc.
• Mango deteriorado, astillado o roto.
• Uso como escoplo, palanca o punzón.
• Punta o caña doblada.
• Punta roma o malformada.
• Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
• Uso de destornillador de tamaño inadecuado.

• Mango en buen estado y amoldado a la mano con superficies laterales prismáticas o
con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
• El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
• Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
• Desechar destornilladores con el mango roto, la hoja doblada o la punta rota o
retorcida, pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en las
manos.
• Espesor, anchura y forma ajustados a la cabeza del tornillo.
• Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
• No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
• Siempre que sea posible, utilizar destornilladores de estrella.
• La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
• No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar, sobre todo si es pequeña. En su
lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco.
• Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado o desatornillado.

• Guantes de seguridad, gafas y calzado de seguridad.
ESCOPLOS Y PUNZONES
Expulsar remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, aflojar los pasadores y empezar a
alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados.
• Cabeza abombada.
• Cabeza y punta frágil (sobre templada).
• Cuerpo cortó dificultando la sujeción.
• Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
• Uso como palanca.
• No utilizar gafas de seguridad.

• El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
• Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que
la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
• Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
• Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
• No utilizar si está la punta deformada.
• Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen.
• Utilizar gafas y guantes de seguridad.
LIMAS

Conformar objetos sólidos desbastándolos en frío.
• Sin mango.
• Uso como palanca o punzón.
• Golpearlas como martillo.
• Mantener el mango y la espiga en buen estado.
• Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
• Funcionamiento correcto de la virola.
• Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
• Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
• No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
• No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
• La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la
palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano
se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
• Evitar rozar una lima contra otra.

• No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.
LLAVES
Ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos.
• Mordaza gastada.
• Defectos mecánicos.
• Uso de la llave inadecuada por tamaño.
• Utilizar un tubo en el mango para mayor apriete.

• Uso como martillo.
• Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
• Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
• Dentado de las quijadas en buen estado.
• No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las
caras interiores.
• Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
• Evitar la exposición a calor excesivo.
• Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
• Al girar, asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
• Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
• Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y
formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
• No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango.
• Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías.
• Para tuercas o pernos difíciles de aflojar, utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
• La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe
girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre
de la llave evitando empujar sobre ella.
• Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
• No utilizar las llaves para golpear.
MARTILLOS Y MAZOS
Golpear, diferentes materiales con una fuerza medida
• Mango poco resistente, agrietado o rugoso
• Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al

eje de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza.
• Uso del martillo inadecuado.
• Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
• Cabezas sin rebabas.
• Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin
astillas.
• Mango fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del
martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones
radiales.
• Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
• Antes de utilizar un martillo, asegurarse de que el mango está perfectamente unido a la
cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares.
• Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies
a golpear.
• Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para
evitar rebotes.
• Sujetar el mango por el extremo.

• Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
• En el caso de tener que golpear clavos, estos se deben sujetar por la cabeza y no por el
extremo.
• No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta
auxiliar.
• No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
• No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
• No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.
• Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
PICOS Y PALAS
Romper superficies, excavar y transportar materiales.

• Mango de dimensiones inadecuadas.
• Mango en mal estado.
• Pico dentado, agrietado o mellado.
• Pico utilizado para golpear metales o aderezar otras herramientas.
• Utilización sin mango o dañado.
• Mantener afiladas sus puntas y el mango sin astillas.
• Mango acorde al peso y longitud del pico/pala.
• Hoja bien adosada.
• No utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar herramientas
como el martillo o similares.
• No utilizar herramientas con el mango dañado o sin él.
• Desechar equipos con las puntas o las aristas dentadas o estriadas.
• Mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo.
SIERRAS
Cortar superficies de diversos materiales.
• Triscado impropio.
• Mango poco resistente o astillado.
• Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
• Inadecuada para el material.
• Inicio del corte con golpe hacia arriba.
• Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar
flexiones alternativas y estar bien ajustados.
• Mangos bien fijados y en perfecto estado.
• Hoja tensada.
• Antes de serrar, fijar firmemente la pieza a serrar.
• Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente).
• Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o
semiduros.
• Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales duros y
especiales.
• Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados
hacia la parte opuesta del mango.
• Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la
parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se
realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la
pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se
retrocede.
• Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una
ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el
corte.
• Serrar tubos o barras girando la pieza.

TIJERAS
Cortar superficies de diversos materiales.
• Mango de dimensiones inadecuadas.
• Hoja mellada o poco afilada.
• Tornillos de unión aflojados.
• Utilizar para cortar alambres u hojas de metal tijeras no aptas para ello.
• Cortar formas curvas con tijera de corte recto.
• Uso sin guantes de protección.
• Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos.
• Engrasar el tornillo de giro periódicamente.
• Mantener la tuerca bien atrapada.

• Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
• Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
• Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.
• Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario sólo
necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del material cortado.
El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte, para evitar que los
bordes cortados no presionen contra las manos.
• Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdo de la hoja
y empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximos a la mano que sujeta
las tijeras.
• No utilizar tijeras con las hojas melladas.
• No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.
• Si se es diestro, se debe cortar de forma que la parte cortada desechable quede a la
derecha de las tijeras y a la inversa si se es zurdo.
• Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.
• Utilizar vainas de material duro para el transporte.

• Utilizar guantes y gafas de seguridad.
NORMATIVA APLICABLE
Sobre la normativa aplicable respecto a la utilización de las herramientas, y al ser estas equipos
de trabajo (cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo), la
normativa de referencia es el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos
de trabajo y el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de
trabajos temporales en altura. En cuanto a la normativa de comercialización de las herramientas,
conviene distinguir entre las de accionamiento manual y las de accionamiento mecánico. Las de
accionamiento mecánico se encuentran dentro del ámbito de aplicación de la Directiva
2006/42/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo, relativa a las máquinas y por
la que se modifica la Directiva 95/16/CE (refundición), transpuesta al ordenamiento jurídico
español por el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas
para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Anteriormente esta materia se
regulaba por la Directiva 89/392/CEE y sus modificaciones posteriores, transpuestas al
ordenamiento jurídico español por los Reales Decretos 1435/1992, de 27 de noviembre, y
56/1995, de 20 de enero. El artículo 5, apartado 1, ofrece un resumen de las obligaciones que
deben cumplir los fabricantes de máquinas antes de proceder a la comercialización o puesta en
servicio de sus productos. En particular, deberán:
a) Asegurarse de que esta cumple los pertinentes requisitos esenciales de seguridad y salud
b) Asegurarse de que esté disponible el expediente técnico a que se refiere la parte A del anexo
VII
c) Facilitar en particular las informaciones necesarias, como es el caso de las instrucciones; d)
llevar a cabo los oportunos procedimientos de evaluación de la conformidad.
e) Redactar la declaración CE de conformidad, con arreglo al anexo III, parte 1
f) colocar el marcado CE, con arreglo al artículo 16. Para facilitar los procedimientos de
certificación existen las normas armonizadas europeas, de aplicación voluntaria, que otorgan
presunción de conformidad con los requisitos esenciales de seguridad y salud aplicables de la
Directiva 2006/42/CE.
La comercialización de herramientas manuales de accionamiento manual no está regulada por
ninguna normativa específica. Sólo estarían afectadas por la Directiva 2001/95/CE sobre
Seguridad General de los Productos, transpuesta a la legislación nacional por el Real Decreto
1801/2003, de 26 de diciembre. Esta reglamentación establece la obligatoriedad, a los
productores o distribuidores, de poner en el mercado únicamente productos seguros y no
contempla el marcado CE de los productos. En su artículo 3 se especifica que “cuando no exista
disposición normativa de obligado cumplimiento aplicable o ésta no cubra todos los riesgos o
categorías de riesgos del producto, para evaluar su seguridad, garantizando siempre el nivel de
seguridad que los consumidores pueden esperar razonablemente, se tendrán en cuenta los
siguientes elementos:
a) Normas técnicas nacionales que sean transposición de normas europeas no armonizadas.
b) Normas UNE.
c) Las recomendaciones de la Comisión Europea que establezcan directrices sobre la evaluación
de la seguridad de los productos.
d) Los códigos de buenas prácticas en materia de seguridad de los productos que estén en vigor
en el sector, especialmente cuando en su elaboración y aprobación hayan participado los
consumidores y la Administración pública.
e) El estado actual de los conocimientos y de la técnica”. Existe una gran diversidad de normas
UNE, que proporcionan información muy útil sobre los tipos, tamaños, requisitos, características,
funciones y marcado de herramientas manuales de accionamiento manual, así como los ensayos a
los que han de someterse.
Conclusión
Como conclusión las herramientas de mano brinda una efectiva realización de actividad a la
persona que la manipula, el diseño de las herramientas debe ir siempre enfocado al uso y a la
actividad que se va a realizar cumpliendo así las medidas de protección y seguridad, también
cumpliendo que las personas que las manipulen se sientan cómoda en el momento de realizar sus
funciones o actividades.
La selección de herramientas es importante para la persona que las manipule ya que las
herramientas ergonómicas si no se selecciona adecuadamente para el operario puede causar que
la actividad no se cumpla con calidad y puede propiciar a la persona que con el tiempo desarrolle
lesiones a largo plazo a causa de las malas posturas ocasionadas por la mala utilización de dichas
herramientas.
Referencias
 https://www.insst.es/documents/94886/96076/Herramientas+manuales.pdf/22e23d1f-
4f32-4d29-80c5-718ad99f56e9
 https://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/herramientas.pdf
 http://www.elportaldelasalud.com/manejo-seguro-de-herramientas-manuales/

Herramientas de Mano

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Resumen Manejo de Herramientas De Mano

Claudia Viviana Peña Cristancho ID 546706

Inyi Magally Manrique Gutierrez ID 734629

Yudy Andrea Roa Ballen ID 130899

William Andrés Arévalo ID 728846

LESLLY PAOLA ALVAREZ

Riesgos Mecánicos y Eléctricos

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

que únicamente requieren de su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilización en una

trabajo y en particular de carácter leve.

de uso común, causas y medidas preventivas básicas.

En contra de esta se puede afirmar que:

 El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de actividad

industrial por lo que el número de trabajadores expuestos es muy elevado.

 La gravedad de los accidentes que provoca incapacidades permanentes, parciales e

de lecciones y accidentes al trabajador o persona que desee usarlas. De allí la necesidad de

accionamiento es realizado por la mano del trabajador; su utilización busca aumentar la

capacidad de trabajo de las manos de los trabajadores.

El uso generalizado, su fácil manejo y la creencia de que su manipulación no ofrece riesgos,

contribuye a que ocupen los primeros lugares en la accidentalidad laboral.

varios grupos de acuerdo con la función que desempeñan así:

 Martillos y mazos: Son elementos usados para general golpes a superficies.

movimientos de torsión, con la particularidad de que su abertura es graduable.

 De pico, pinta y corte:

 Cortafríos: instrumento para corte de alambres accionado manualmente.

 Destornilladores: también llamados desarmadores, son usados para apretar o aflojar

 Seguetas: instrumentos de mano usados para corte distintos materiales especialmente

 Cinceles: Herramientas cuya función es cortar, rasurar o desbastar materiales sólidos en

frio, mediante la trasmisión de un golpe.

Las lesiones que se presentan en operarios de herramientas manuales son generalmente

brazos, tórax y abdomen.

Cuando hablamos de causas de accidentes por herramientas manuales esto se debe a:

 Herramientas en mal estado como mangos rotos o ausentes.

 Manejo inapropiado como utilizar destornilladores como cincel o palanca, utilizar el

mago del destornillador como martillo.

 Diseño inadecuado como pinzas con mago recto.

Cuando hablamos de uso incorrecto de herramientas para golpear:

Utilizar martillos y mazos con la cabeza floja o con la cuña suelta.

 Usar martillos de oreja para golpear metales.

que se proyectan durante la labor.

 No utilizar porta herramientas de cintura.

 Herramientas defectuosas o en mal estado como mangos rotos o ausentes.

 Mantenimiento inadecuado de las herramientas.

 No tener en cuenta las normas de seguridad y los procesos de operación.

Cuando ocurren errores en el uso de herramientas de tensión:

elementos improvisados; cuando efectuamos el trabajo de torsión en posiciones incomodas;

otros elementos para aumentar el brazo de la palanca.

Cuando ocurren errores en el uso de herramientas de pico, punta y corte:

dañados o inexistentes; herramientas con residuos y virutas de metal; falta de guantes de

protección para las manos.

 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como destornilladores: Mangos

deteriorados o desajustarles; vástagos doblados y puntas deformadas; uso de

destornilladores inapropiados para la ranura del tornillo; trasporte y almacenamiento

afiliado de las puntas.

 Cuando ocurren errores en el uso de herramientas como limas: herramientas

de grasas, aceites y virutas metálicas.

ajuste inadecuado de la hoja al mango.

transporte y almacenamiento sin fundas ni estuches; dejar las herramientas olvidadas en

lugares inapropiados o con la punta o filo hacia arriba.

guantes; desconocimiento de los procedimientos de operación.

Uso correcto de las herramientas manuales

 Cuando usamos correctamente las herramientas para golpear: inspeccionar

periódicamente el estado de las herramientas; utilizar la herramienta para la labor