UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL
CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA ELÉCTRICA

AUTOMATISMO Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

FUNDAMENTO TEÓRICO DE CONTROL DE NIVEL
TRABAJO LABORATORIO. N°03

ALUMNO:
CARRETERO OLIVERA DIEGO ALONSO 1523120726

ING. GUTIERREZ TOCAS VICTOR LEON

LIMA-PERU
I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad los procesos industriales evolucionaron mucho en los últimos años,

por eso nos vemos en la necesidad de capacitarnos y de conocer estos procesos para
ser competentes en el campo laboral.
En el presente informe se dará a conocer el fundamento teórico de control de nivel,
el funcionamiento del equipo T5552 de Amatrol para el control de nivel, además de
conocer los sensores que utilizaremos.
II. MARCO TEÓRICO

a) Sensor de nivel:

El sensor recibe una señal de entrada de presión y produce una señal de salida
eléctrica que es proporcional a la presión. El transmisor produce una salida de
tensión de 0 v cuando la señal de entrada física también está en cero. Como la
señal física de entrada aumenta, la tensión también aumenta de manera lineal,
por ejemplo, en la salida de un transmisor de presión 0-10 V, el transmisor
produce 0 voltios en 0 psi (libra fuerza por pulgada cuadrada) y 10 voltios en 1
psi. El transmisor puede producir corriente con un rango de 4 a 20 mA, donde
una salida de 4 mA representa en realidad una señal de entrada física cero y 20
mA representa la salida máxima. El gráfico de salida es proporcional, pero se
desplazó hacia arriba, como se representa en la figura 1 (a) para el voltaje y (b)
para la corriente.
1. Tipo flotador vertical:
Son utilizados para detectar el nivel de liquido de un tanque, se
logra activar una bomba, un indicador, una alarma u otro
dispositivo

Fuente: Google

2. Tipo Ultrasónico:
Estos sensores miden la distancia mediante el uso de ondas
ultrasónicas, el cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la
onda reflejada que retorna desde el objeto.
Entonces los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto
contando el tiempo entre la emisión y recepción.

Fuente: Google
 3. Tipo Ultrasónico:

Este tipo de sensores son muy versátiles para medición de

diferentes procesos o variables, es por eso que son utilizados en
diferentes campos como medicina e industrias. Lo podemos
encontrar diversos sensores en los cuales se produce una
deformación como puede ser en presión y fuerza.

b) Equipo T5552:

La TT5552 es una planta de control de nivel y flujo, esta planta

presenta dos tipos de sistemas de control de procesos:
Proceso de control de nivel de líquido.
Proceso de control de flujo.

Este equipo es una red de control de procesos en lazo cerrado, en

donde se observan distintos elementos de control.
Para su funcionamiento requiere un suministro de agua, red de aire
para medición de presión; y de energía eléctrica monofásica a 220V.
Consta también de un panel de control, en donde se hacen conexiones
a través de cables bananas con el fin de una conexión rápida y sencilla.

Fuente: https://amatrol.com/product/process-control-training/
C) CONSTITUCION ELECTROMECANICA:

LISTA DE ELEMENTOS DE LA PLANTA DE CONTROL DE NIVEL Y

FLUJO AMATROL T5552

Ítem Descripción Instrumento referencia

1 Dual - tanque de proceso N/A

2 Tanque de reserve N/A

3 Bomba de agua N/A

4 Manómetro 1 PI 100-A

5 Manómetro 2 PI 100-B

6 Válvula manual 1 (HV2) HV 100-A

7 Válvula manual 2 (HV1) HV 100-B

8 Válvula solenoide (SV1) SV 100-A

9 Válvula de control de flujo FV 100

manual (HFV)
10 Rotámetro FI 100
11 Regulador de presión PC100 PI 100-C

12 Conversor neumático a IYT 100

corriente (I/P)
13 Válvula proporcional de FCV 100
control de flujo
14 Sensor de flujo de rueda FE 100
de paletas
15 Switch flotante 1 LSH 200-A

16 Switch flotante 2 LSH 200-B

17 Sensor de nivel de presión LET 200-A

hidrostática
18 Válvula solenoide (SV2) SV 100-B

19 Válvula solenoide (SV3) SV 100-C

20 Válvula manual 3 (HV3) HV 300

21 Válvula manual 4 (HV4) HV 100-C

22 Válvula manual 5 (HV5) HV 400

23 Control PID FIC 100

24 Sensor de nivel por LET 200-B

ultrasonido
25 Transmisor de flujo- FIT 100
display
26 Discrete I/O panel de N/A
conexión
27 Control relé/válvulas N/A
solenoides panel de
conexión
28 Switches y leds N/A
indicadores
29 Alimentación/ N/A
alarma/bomba/ panel de
conexión
30 PLC/ análogo/discreto/ I/O N/A
panel de conexión
31 Medidor de proceso panel N/A
de conexión
D) ESQUEMA DEL PROCESO:

Diagrama escalera para esta experiencia

El switch SS1 sirve para cerrar todo el proceso, se alimenta la bobina del
contactor CR1 y este cierra su contacto principal CR1, alimentando a la
bomba y a su vez a la bobina CR2, por lo cual cierra su contacto CR2.

En este instante el sensor de nivel bajo se activa y al llegar al nivel

requerido el sensor de nivel alto abre; haciendo que des-energize a la
bobina CR2 (abriendo su contactor CR2), por lo cual apaga a la bomba.
Y este proceso va de la mano con el drenado, el sistema funciona
continuamente debido a que mientras va drenando (SV3), el sistema
funciona hasta alcanzar su nivel alto o nivel requerido.
E) BIBLIOGRAFÍA:

- http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/2222/2/LemusTovarAn

aMaria2015pdf

- http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/8353/1/ReyesFrancoJa

vierAlberto2019.pdf

- https://amatrol.com/coursepage/process-control-training/t5552-c1/