Resumen Ejecutivo

Hormigón II
Aníbal González 8-893-1282 1IC-144

 The American Innovator - Japan Precast Concrete Factory Tour.

Un viaje realizado en el 2016 a una fábrica de hormigón prefabricado en Kyushu, Japón. Dejo a
todos sus espectadores asombrados del nivel de fábrica que tenían, sus métodos constructivos, y
lo más importante la calidad del resultado que obtenía y que brindaban a sus clientes, fue algo tan
asombroso que se generaban tantas preguntas como, por ejemplo: ¿qué hacen?, ¿cómo lo
hacen?, ¿Cómo pueden generar tantos pedidos con una calidad tan impecable?

Su primordial misión de esta fábrica era cumplir con un nivel muy alto de calidad, ya que el dueño
del mismo relato que en los años de servicio, pudo notar que si ellos brindaban una alta calidad en
sus productos iban a obtener confianza en los clientes, por consiguiente, iban a tener esa elección
primordial en el mercado. Como muestra las siguientes imágenes una vez culminado el proceso de
elaboración en una estructura, minuciosamente revisan cada detalle para que quede perfecto.

Las grietas, los bordes, los acabados se dan con una perfección impecable, decían que el trabajo
era tan perfecto que usaban un láser en el borde del producto y este no era interrumpido por la
estructura hasta llegar al otro extremo.
En esta planta los procesos constructivos son hechos a la perfección, por donde se quiera observar
las estructuras no se va a ver ninguna imperfección como podemos ver en la siguiente foto.

El proceso para llevar a cabo estas labores se asemeja con el proceso que realiza la Toyota para
ensamblar autos, lo mismo que se ve en la fábrica de la TOYOTA es lo mismo que ve en la fábrica
de KYUSHU solo que la diferencia es que en este lugar se crean estructura de hormigón. A la hora
de ensamblar usan máquina para doblar los estribos a la perfección, también usan una pieza de
apoyo en cada barra para que el esqueleto de la estructura este en el medio a la hora de vaciar el
concreto.

Cuando a la fábrica se le asigna un proyecto los encargados (los obreros), buscan las maquinarias y
herramienta necesarias para elaborar lo que se le indica, esta es una manera de ahorrar espacio y
tener un control mayor de las herramientas que se necesitan, se agiliza el trabajo y llevan un
orden tal cual lo hacen las fabrica de la TOYOTA.
"Esta planta fue realmente notable porque todo lo que hicieron fue al más alto nivel de calidad.
Eran increíblemente eficientes en la forma en que lo hicieron todo", dijo Paul Aker.

 Prestressed / Precast Plant Tour Part 1 of 2.

Aquí se explica todo el proceso que se realiza en una planta de pretensado, el video se basaba en
una viga doble T, hacen mención del paso a seguir para lograr crear esta estructura.

La planta siempre comienza en horas de la mañana se limpia todo el lugar de trabajo, para evitar
riesgo, y para tener un ambiente limpio y que no afecte la estructura que está en proceso. Una vez
limpia la cama o el molde donde se va realizar las vigas T, entran los cables a su función que van
dentro de la estructura de extremo a extremo, con una separación de 2 pulgadas entre ellos.

Cuando es colocado los cables se le colocan las cuñas y se procede al tensado, con una maquina
especial que tensan los cables y se revisa cada uno para ver si están dentro de los reglamentos.

Luego se van colocando los refuerzos, las mallas electro soldadas y su respectivo acero en su lugar
correspondiente. Una vez completado esto, pasa a una revisión muy meticulosa para que el
detalle del armazón cumpla con la norma y quede perfecto para verter el concreto.
El concreto en esta fábrica se elabora con un procedimiento bien estricto, ellos cuentan con su
propia concretera, cada elemento del concreto se almacena en condiciones y lugares diferente por
es que la calidad de esta fábrica es de 10. Se hace mención que en épocas de invierno lo calientan
para que el agregado tenga la temperatura adecuada para el concreto.

Todo está computarizado solo se indica la cantidad de cada agregado para que esta proceda a
crear el concreto deseado.

 Prestressed / Precast Plant Tour Part 2 of 2.

Con este sistema la cantidad de arena, cemento, piedra, se agrega debido a la orden que coloca el
operador, una vez creado el concreto este va por conductos a una especia de tractor que tiene una
manguera para verter el concreto en los moldes de las vigas doble T. se aplica el método de
vibración en las canales que están en la formaleta para que el concreto no tenga burbujas o quede
espacios vacíos.

El concreto creado para verter pasa a una zona de revisión el cual mide la calidad del concreto, su
resistencia y si es apto para las vigas. Debe también tener la capacidad de resistencia adecuada y
es por eso que se someten en los laboratorios a varias pruebas y se pasa un informe.

El equipo en el área de construcción al momento de verter el concreto se le da los acabados de

nivelación y para que quede la superficie algo rustica. Una vez culminado este proceso se le tapa
con lona para empezar el proceso de secado con una maquina a vapor especializada utilizadas
para la creación de estas estructuras, cuando el concreto ya se secado y se ha compactado como
debe ser los cables se cortan ya que en la plancha o cama como ellos dicen caben hasta 4 vigas
doble T al principio se arma como si fuese para 1 completa, pero estas se dividen en secciones y
pueden sacar más de 1.
Al terminas todo este proceso las vigas dobles T están listas para quitarle los moldes y
almacenarlas para la entrega al cliente solicitado con sus respectivas descripciones.

 Precast 101: How Precast Concrete Is Made.

Oldcastle infraestructure es una empresa que se dedica a la fabricación de estructura

prefabricada, muy reconocida, y es utilizado en todo el país de los estados unidos.
Esta fábrica cuenta con 6 pasos para la elaboración del producto:

1. La revisión aprobación de planos y orden del pedido.

Aprobado los planos se les envía a los trabajadores para que se levante el pedido
solicitado.

2. Ensamblar las armaduras correspondientes.

Una vez revisado los planos se procese a doblar y cortar el acero correspondiente para la
creación de la estructura.

3. Preparación de la estructura y una pre revisión.

Aquí es donde se ensamblan todos los refuerzos, barras estribos, entre otros. crea el
esqueleto de la estructura listo para ponerla en el molde.

4. Creación del concreto.

Con el esqueleto en el molde, se procede a crear el concreto adecuado y que cumpla con
los requisitos que se ordenó, con sus respectivas cantidades de agua, agregados y
cemento.
5. Pruebas y Verter el concreto.
Hecho lo ajuste para elaborar el concreto correcto, este pasa por una serie de pruebas que
den validez a que cumple con los requisitos que el cliente ordeno, se vierte en el molde
con el esqueleto, con precaución para que no quede con burbujas ni mucho menos con
espacio vacíos.

6. Secado de las estructuras y envió al cliente.

Al esperar una cantidad de días se retira el molde, para poder trasladar la estructura a un
almacén, donde se tapan con una lona para el curado y sellado del mismo, hasta que
cumplo los días que necesita para que logre la resistencia que se requiere, en el momento
que todo esté listo para entregar se carga a camiones que llevaran la estructura a su
destino.