María Alejandra Santana González.

Mat: 2018-2154

Elastómeros para la toma de impresiones dentales.

Los materiales de impresión son aquellos materiales que utilizamos para registrar, copiar o
reproducir en negativo y exactamente las formas y las relaciones, tanto de los dientes como de
los diferentes tejidos orales.

Para ello se emplean unos instrumentos de metal o plástico, de un tamaño completo o parcial,
denominadas cubetas.

En las cubetas se deposita un material blando que al fraguar se endurece.

Este material blando se coloca sobre la mucosa y los dientes en estado viscoso y una vez
fraguado se rellena de un material denominado escayola o yeso piedra.

Alginato: Es un material elástico que se obtiene a partir de las sales solubles del ácido algínico,
procedente de las algas marinas marrones denominadas Phaeophyceae. Los materiales de
alginato también son hidrocoloides, aunque se denominan irreversibles porque no pueden
regresar a su estado una vez que han reaccionado y se han convertido en gel.
Composición

El polvo es un relleno de sílice inerte como la tierra de diatomeas. El relleno le proporciona

cuerpo al material mezclado, para que se pueda manipular mejor, también en el polvo hay
alginato de potasio, un polímero con carbohidratos que se disuelve en agua, formando una
solución.
Los materiales de alginato fraguan mediante una reacción química que forma puentes cruzados
en un polímero carbohidrato.
Relacion Agua Polvo:50 mililitros de agua por 15 gr de polvo. Los fabricantes dan dosificadores
en volumen, que son muy exactos. Si se altera esta relación se altera la consistencia Lo más
dañino es ocupar menos agua. Lo ideal es usar agua a 21ºC. El agua potable está a 16ºC, por lo
que los tiempos son mayores.
Tiempo De Espatulado: De 45 - 60 sg.
Tiempo De Gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Es el tiempo desde
que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. Existen alginatos rápidos y otros
normales. Luego que se ha visto que el material gelificó, se debe esperar 1 a 2 minutos, tiempo
en que se hace más resistente al desgarro.

Usos de los Alginatos

Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente para la confección de prótesis

parcial removible, por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos
muertos, en la elaboración de modelos de estudio, modelos para montar en articulador y en
impresiones en infantes.

Uso Y Manejo De Los Materiales De Alginato Para Impresión

• El alginato tiene la presentación de sobres predosificados o en contenedores de
volumen.
• Antes de abrir un contenedor de volumen nuevo, el material se debe “esponjar” agitando
el contenedor de arriba-abajo durante un minuto.
• El agua se agrega con una medida calibrada, también provista por el fabricante.
• La temperatura del agua controla la velocidad en la reacción de fraguado mezclar el
material de alginato; se revuelven.

Propiedades de los Alginatos

Cambios dimensiónales: estos materiales por ser geles experimentan cambios
dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. Imbibición es cuando el gel absorbe
agua y aumenta sus dimensiones. La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde
agua y disminuye sus dimensiones.

Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada

en la última presentación que apareció pasta-pasta.

Distorsión: Estos materiales pueden presentar distorsiones por:

• Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal.
• Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros
indeseados.
• Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas.

Ventajas Y Desventajas

Ventajas de los Alginatos

No requieren de un equipo especial para calentar o enfriar el material, y se presentan
como polvos que se mezclan con agua.
Económicos
fáciles de manipular

Desventajas de los Alginatos

Los materiales de alginato no son tan precisos como los hidrocoloides reversibles, pero si
mucho más fáciles de utilizar.
cambios dimensiónales
poca fidelidad de detalles
recuperación elástica
Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que aparte
de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso
 Forma comercial
Se presentan comercialmente en latas, sobres, en polvo para mezclar con agua,
actualmente se presentan también en pasta y pasta, siliconizados para mejorar la
reproducción de detalles y la resistencia al desgarre.

Siliconas por condensación

Es la silicona por condensación la que se utiliza más

comúnmente para realizar moldes. los productos de
silicona que vulcanizan por condensación, están
formados por dos componentes: un polímero
(caucho) y un endurecedor (catalizador). el rato de
aplicación del catalizador, oscila entre un 2 % y un 4%.

Tiempo De Fraguado

Varía de un fabricante a otro, así como por la consistencia y forma de polimerización. La a.d.a.
establece un tiempo de 3 a 5 minutos. Si el dentista requiere variar el tiempo de fraguado,
puede modificar la proporción base-reactor, (según indicaciones del fabricante) obteniéndose,
no obstante, un material de propiedades adecuadas. La temperatura y la humedad casi no varían
el tiempo de fraguado en las siliconas por condensación y si influyen de manera importante en
las que polimerizan por adición.

Manipulación:
Usos
Ventajas y Desventajas

Ventajas

• Son muy exactos gran reproducción de detalle.

• Elasticidad y resistencia adecuadas.
• Si polimerizan por adición.
• Excelente estabilidad dimensional.
• Color, olor y sabor agradables

• Su costo económico es bajo(condensación).

Desventajas

• Polimerizan por condensación

• Mala estabilidad dimensional.
• Su vida en almacén es corta.
• Su principal desventaja la constituye su alta hidrofobicidad,

• Las características hidrofóbicas de las siliconas dificultan la toma de impresión en un ambiente

húmedo y también el obtener un positivo de yeso piedra libre de burbujas.
Siliconas de adicción

Son materiales de impresión no rígidos, irreversibles (reacción de polimerización química por

adición), que pertenecen al grupo de los elastómeros. Presentan propiedades químicas, físicas,
biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para
impresiones definitivas más usados en la actualidad.La silicona de adición se fabrica con
consistencia baja, media, alta y una masilla, y es un polisiloxano.
Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados:
Base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano.Catalizador contiene sal de platino
activadora, divinil (poli dimetil) siloxano, ácido cloroplatinico y otros prepolímeros
siloxanos.Ambas, base y catalizador, poseen materiales de relleno. La base del adhesivo que se
emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y
silicato de etilo. Éste actúa como adhesivo al hule, y la sílice hidratado forma un silicato etílico
que crea una unión física con la cubeta.
Técnicamente no se le puede considerar un producto colateral de la reacción y este puede dar
lugar a la aparición de pequeñas burbujas en los modelos de yeso vaciados poco después de
retirar la impresión de la boca.

Inconvenientes

Uno de los inconvenientes de los materiales de impresión de silicona es su naturaleza hidrófoba

inherente. Cualquier distorsión o perdida de detalles en los márgenes de impresión son causados
por la humedad no detectada presente en la zona a replicar, se añade a la pasta un surfactante
no aniónico que hace que la superficie de la impresión se vuelva hidrófila.
Usos

Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija,
Estos materiales de impresión requieren un campo seco. El vaciado de la impresión con escayola
liquida es más fácil porque el yeso húmedo tiene una gran afinidad por la superficie hidrófila. La
contaminación producida por el sulfuro de los guantes de látex inhibe el fraguado de las siliconas
por adición.

Tiempo De Trabajo

El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente

3,1 minutos a 23 grados y 1,8 minutos a 37 grados. El tiempo de fraguado es de 6,2 minutos a 23
grados y 3,7 minutos a 37 grados. Estos tiempos van entre 2,7 y 3,1 minutos, según la marca
comercial.

Características

Consistencia
Deformación permanente

Flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas)

Fluidez
Dureza
Resistencia a la tracción
Las siliconas de adición al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto
de ruptura, e inmediatamente, recuperan casi completamente su estado original.

Ventajas Y Desventajas

Ventajas:

• Son los más exactos disponibles.

• Olor y sabor agradables.

• Excelente estabilidad dimensional.

• Alta recuperación a la deformación.
• Estables a la desinfección.
• Disponible en dispositivos de automezcla -> cuando utilizamos dispositivos de automezcla
evitamos laformación de burbujas, ya que las proporciones son exactas.
• Hidrofílicos.
• Vaciado después de 1 hora, como mínimo -> cosa que el H2 se halla liberado y no altere el
vaciado en el yeso.

Desventajas:

• Caros.
• Sensibles a contaminante.
• Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización -> como éste produce deformación
en el vaciado, el vaciado no debe hacerse de forma inmediata.