MATERIALES DE INGENIERÍA

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN

PLÁSTICA

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

¿Por qué estudiar los procesos de deformación y recocido?
- Porque la gran mayoría de los artefactos metálicos están
elaborados mediante deformación (conformado).
- Porque utilizando los procesos de deformación y recocido puede
modificarse la estructura cristalina y por tanto las propiedades
mecánicas de los materiales.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Trabajo en Frío
Por el cual una aleación es simultáneamente deformada
plásticamente y endurecida.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Coeficiente de Endurecimiento por
Deformación

 t  K tn
log t  log K  n log  t

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Conformado:

Laminado Forjado Trefilado

(rolado)

Extrusión

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Embutido Estirado Doblado

Disipación en forma de calor

Energía del trabajo mecánico

Energía de deformación (10%)

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Características del trabajo en frío
-Simultáneamente se endurecer el metal mientras le damos la forma
final deseada.

-Se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados

superficiales a través del proceso de trabajo en frío.

-Es un método económico para producir grandes cantidades de

piezas pequeñas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de
equipos de conformado costosos

-Durante el trabajo en frío solo el 10% de la energía es ocupada en

deformación el resto se transforma en calor.

-La ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la

corrosión se deterioran por el trabajo en frío.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Porcentaje de trabajo en frío

Ao  A f
Porcentaje de trabajo en frío  x100
Ao

Ao = área original de la sección transversal

Af = área final de la sección transversal

después de la deformación

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Efecto del trabajo en frío sobre las
propiedades y microestructura

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 1
Determine si una placa de cobre de 1 cm x 6 cm x 20 cm puede laminarse a la
forma de una placa de 0,1 cm x 6 cm x 200 cm.

Respuesta

(1)(6)  (0,1)(6)
%trabajoFrio  x100  90%
(1)(6)
El trabajo en frio requerido excede el máximo de 85% de trabajo en frío, por lo
tanto no es posible hacer un material de espesor 0,1 cm mediante una sola
operación de laminado.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 2
Una barra de cobre de 0,5 pulg de diámetro va a ser reducida a un diámetro de
0,3 pulg. Determinar las propiedades mecánica esperadas.

 d   d 
Respuesta
2 2
o f
%trabajoFrio  4 4
 4 d  x100  2
0

%trabajoFrio 
0,5  0,3 2 2
x100  64%
0,52

De la figura 7-6, Esfuerzo de fluencia = 73,000 psi, Elongación = 1,5%

Resistencia a la tracción = 75,000 psi

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 3
Una barra de cobre de 0,25 pulg de diámetro va a ser trefilada a través de un
dado de 0,20 pulg de diámetro. a) Cuál es la fuerza necesaria para deformar el
metal?. b) Es suficiente la fuerza para romper el alambre después de que éste
ha sido conformado?.

Respuesta
Con 0% de Trabajo en Frío, el Esfuerzo de Fluencia = 22,000 psi

 
F   y Ao  (22,000) 0,25  1080lb
2

4
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
El esfuerzo aplicado que actúa en el alambre que pasa a través del
dado es:
F 1080
y    34,380 psi
Af   
 0,20
2
4
El Trabajo en frío es:

%trabajoFrio 
0,252  0,202
x100  36%
0,252

A 36% de Trabajo en Frío, el Esfuerzo de Fluencia = 58,000 psi.

Como 34,380 psi < 58,000 psi, el alambre no se romperá

Ing. Lisandro Vargas Henríquez
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
 EJEMPLO 4
Dos probetas de la misma aleación metálica y sin deformación previa
son conformadas y, por consiguiente, sus secciones reducidas. Una
tiene la sección circular y la otra rectangular; y durante el conformado
las secciones mantienen sus respectivas formas. Las dimensiones
originales y después de la deformación son:

¿Cuál de estas probetas tendrá mayor dureza después de la

deformación plástica? ¿Por qué?

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Respuesta
La dureza relativa entre las dos muestras viene dada por un porcentaje
mayor o menor de trabajo en frío al cual hayan sido sometidas durante
el conformado.

%CW 
20 * 40   14 *14,8
x100  23,4%
20 * 40
  
4
20  
2 
4
 
16 
2

%CW 
 4
 20 2 
x100  36%

El caso 2 obtendría una dureza mayor que el caso 1

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Recocido
Es un tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos del trabajo
en frío y restablecer al metal la condición de ductilidad original.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Usos del Recocido
1. Para eliminar por completo el endurecimiento por deformación
obtenido durante el trabajo en frío.; la pieza final es suave y dúctil
pero conserva un buen acabado superficial y precisión dimensional.

2. Después del recocido se puede aplicar trabajo en frío adicional,

debido a que se ha recuperado la ductilidad. Combinando
repetidamente los ciclos de trabajo en frío y de recocido, se puede
conseguir grandes deformaciones.

3. El recocido a bajas temperaturas se utiliza para eliminar los

esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en frio sin
afectar las propiedades mecánicas de la pieza ya terminada.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Etapas del Recocido
o Restauración o recuperación: Recocido para eliminación de
esfuerzos residuales

o Recristalización: Crecimiento de nuevos granos que contienen

pocas dislocaciones

o Crecimiento de grano.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Ing. Lisandro Vargas Henríquez
o Si la temperatura de recristalización aumenta, el tiempo de recocido
disminuye

Grafico % recristalización versus tiempo de recocido

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Ing. Lisandro Vargas Henríquez
Trabajo en Caliente

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Trabajo en Caliente
Deformación plástica del metal a una temperatura superior a la de
recristalización.

Durante el trabajo en caliente el metal recristaliza constantemente

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Características del trabajo en Caliente

- No ocurre endurecimiento durante la deformación, por lo tanto la

cantidad de deformación plástica es casi ilimitada.

- Es recomendable para conformado de piezas grandes.

- Las propiedades finales en las piezas trabajadas en caliente

pueden ser menos uniformes que las piezas trabajadas en frío.

- El acabado superficial es mas deficiente que el obtenido por

trabajo en frío.

- Es más difícil obtener precisión dimensional en el trabajo en

caliente debido a que el metal se contrae durante el enfriamiento.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 4
Una aleación de aluminio 3105 va a
ser laminada de una placa de espesor
de 6 pulg a una de espesor 0,15 pulg,
produciendo propiedades de
resistencia a la tensión de al menos
26,000 psi, esfuerzo de fluencia de
23,000 psi y 4% de elongación.
Describir los pasos, incluyendo el
porcentaje de trabajo en frío y
espesores intermedios requeridos
para el proceso. Se permite un
máximo de 85% de trabajo en frío.

Comparar este proceso con el que

usted recomendaría si la deformación
inicial se pudiera realizar en caliente.
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
 TALLER
Una barra de cobre LO de 0,10
pulg de diámetro va a ser
trefilada a través de un dado de
0,08 pulg. El esfuerzo de
fluencia original es de 11,000
psi, a) Calcular el esfuerzo y la
fuerza de trefilado, suponiendo
que no hay fricción. b)
¿ocasionará la fuerza
mencionada que el alambre se
rompa? (demostrar mediante
cálculos la máxima fuerza que
puede soportar el alambre
conformado).
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
 TALLER
Una aleación de aluminio va a ser
laminada de una placa de espesor de 75
mm a una de 7,5 mm, para lo cual se
requiere que la resistencia máxima se
de, al menos 180 Mpa y el alargamiento
mínimo del 4%.. Se permite una
deformación en frío máxima del 70%
antes de que el material se rompa.
Describir como se efectuaría esta
operación, incluyendo el porcentaje de
trabajo en frío y los espesores
intermedios requeridos para el proceso.

Comparar este proceso con el que usted

recomendaría si la deformación inicial
se pudiera realizar en caliente.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez