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El horno flash consiste en suspender y fundir la carga seca en un flujo de aire que estar
enriquecido por oxígeno.
La muestra es preparada para quitarle al cobre los metales que presente fundiéndola en el
horno flash outokumpu al cual se le añade oxígeno en el quemador del concentrado, este
material fundido cae al fondo del horno produciendo gases con dióxido de azufre que serán
aspirados y se someterán a bajas temperaturas este cambio generara vapores de alta presión
los que me permitirán hacer girar una turbina que producirá energía eléctrica.
En el horno flash se separara la escoria del fluido por la diferencia de densidades que
presenta, la escoria que es principalmente hierro flotara y saldrá por un canal para ser
llevado a un horno eléctrico para recuperar el cobre que quedo en la escoria, el restante de
la escoria se enfría con agua y creara gránulos de silicatos de hierros usados por ejemplo
para el chorreado de superficies. Mientras que el fluido será transportado a otros hornos
para quitarle lo que quede de metales.
Al fluido que quedo de azufre de hierro hay que quitarle los otros metales que lo
acompañan en el convertidor además al convertidor se le añade la chatarra del exterior
como los esqueletos anódicos una vez finalizado la etapa del convertidor esta producirá gas
de dióxido de azufre que junto al que salió del horno flash outokumpu será filtrado y
limpiado con agua para conseguir ácido sulfúrico el cual será utilizado en el proceso de
lixiviación.
Se obtiene cobre de alta pureza y que es un proceso discontinuo ya que la carga es tratada y
llevada hasta el final sin necesidad de cargar material.
La captación de gases
El objetivo de estas plantas de limpieza es acondicionar los gases metalúrgicos para ser
utilizados como insumos en la producción de ácido sulfúrico H2SO4.
TECNOLOGIA EN LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES
De esta forma será el dispositivo quien, gracias a sus cámaras de inspección y navegación,
entregue información del área y de los posibles peligros que puedan afectar la salud de los
trabajadores.
Este sistema permite que expertos puedan analizar la información a través de las imágenes
de alta resolución, logrando análisis completos y precisos de las tareas que se requieran
realizar.
Este robot TotoSpector1 actualmente está siendo utilizado en División Gabriela Mistral.
Los principales beneficios que entrega el uso de un gipper robótico es que disminuye los
tiempos, aumenta la productividad, evita el trabajo pesado o peligroso para los trabajadores
evitando espacios vacíos en las labores. Además disminuye el maltrato de placas de acero y
aumenta gradualmente su calidad catódica, sustentando la distribución energética óptima
por cátodo y obteniendo un ciclo óptimo de cosecha y siembra.