Protocolo Final Con Las Mejoras

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE TENOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO
Propuesta de plan de mejoras del proceso productivo de la empresa la

Casa de las Cajetas, ubicada en la ciudad de Diriomo, Granada.
AUTORES
Br. Sharon Soary Martínez Angulo
Br. Alonso Abraham Mena Marenco
Br. Stephany Fabiola Cruz Barberena
TUTOR
Ing. Pietro Marcelo Silvestri Jiron
Managua, Mayo 2019

Facultad De Tecnología de la Industria
Introducción
La casa de las cajetas, es una microempresa familiar dedicada a la elaboración y
comercialización de diferentes dulces de la cultura nicaragüense; como lo es la
cajeta de leche y cacao, toronja, zapoyol, batata, manjar de leche entre otras;
tiene presencia únicamente en la ciudad de origen, Diriomo del departamento de
Granada. Fue fundada en 1908 por doña Elisa López, ya fallecida creadora de
esos deliciosos dulces, dio a luz a su única hija doña Socorro Palacios López
creciendo rodeada de los ricos aromas de la cocina de su madre, que al quedar
huérfana a los nueve años y quedando a cargo por su tía, fue en ese momento
que dijo: “No quiero ser carga de nadie” empezando hacer y vender cajetas de
naranja, pero con el tiempo fue elaborando otros sabores que en la actualidad se
siguen produciendo. Su clientela mayormente son turistas que llegan a ese
departamento únicamente para disfrutar del sabor de estas cajetas y llevarlas a su
país de origen.
Una de las principales por la cual se caracteriza esta empresa es que sus
productos son elaborados con todas las técnicas de higiene y registro sanitario,
siendo una de las pocas del país que los entregan empacados en cajitas de cartón
listos para ser llevados a cualquier lugar, incluso fuera del país.
En la actualidad la empresa cuenta con un personal altamente calificado con

funciones definidas, además de la documentación formal para la contratación del
personal y los requisitos de la ley correspondientes. Con el apoyo del gobierno a
través de la creación de la Ley de Promoción y Fomento de las Micro, pequeñas y
Medianas empresas se presenta una gran oportunidad de desarrollo empresarial
para las PYME ya que pueden gozar de amplios beneficios al afiliarse al Centro de
Apoyo a las MPYME ubicados en los diferentes departamentos del país.
En esta propuesta de plan de mejora del proceso productivo será de mucha

importancia dado que, proporcionará beneficios a la empresa ya que sus procesos
son meramente artesanales siendo nuestro principal objetivo mejorar los procesos
productivos de la misma. Evitando perdidas de materia prima, mejorando
condiciones para los trabajadores y estandarizando el tiempo de dicho proceso.
2
Desarrollando así un plan que proporcione soluciones y métodos de mejora para

todo el proceso productivo.
Antecedentes.
Inicialmente el proceso productivo de la empresa Casa de las cajetas, se

realizaba artesanalmente, utilizando fogones de leña, peroles, empaques de baja
calidad y trabajando entre familiares sin mano de obra calificada con procesos
empíricos y sin condiciones óptimas para estos mismos.
Actualmente la empresa cuenta con el mismo proceso productivo empírico

adoptado por sus fundadores, a diferencia que se utiliza cocina a gas y se tiene
mano de obra experimentada. Debido a su carecimiento de procesos
documentados como estudio de tiempo, estandarización del proceso, diseño de
planta, inventario para materia prima, esta tiene altos costo de producción y
pérdida de sus insumos.
Anteriormente se realizó un estudio de diseños de técnicas mercadológicas para

aumentar la demanda y oferta de sus productos, el cual fue realizado hace 6 años
por estudiantes de la UNAN-FAREM, adjuntamos el link de dicho estudio
http://repositorio.unan.edu.ni/2243/1/11047.pdf
2
Problemática.
La casa de las cajetas es una empresa familiar de generaciones dedicadas a la

elaboración y comercialización de dulces artesanales, tales como cajetas de leche,
de naranja, zapoyol, coco y manjar de leche; siendo este último el producto
estrella.
El proceso productivo varía según el producto, en nuestro caso, le daremos

seguimiento al proceso productivo del manjar de leche.
El proceso de elaboración de manjar de leche no posee una estandarización,

teniendo así pérdidas en materias primas y altos costos de producción. Esto se da
porque no tienen tiempos de trabajo establecidos para cada actividad, no llevan un
seguimiento de realizar inventarios de materia prima, así mismo no se cuenta con
una planificación de ventas y un control de producto terminado.
Las condiciones de los trabajadores no son las más óptimas para tener un índice
de mayor productividad, se necesita de más ventilación en el área, áreas de
trabajo señalizadas y de mayor espacio entre cada una de ellas.
Estos no cuentan con herramientas tecnificadas, debido a que todo el proceso es

artesanal. La ausencia de no tener utensilios adecuados al proceso genera merma
a la hora de realizar el empacado del producto. El almacén para guardar el
producto para pre-empaque no cumple con las condiciones para que el producto
sea almacenado, debido que no se cuenta con cielo raso ni ventilación así mismo
el producto no queda debidamente cubierto para el siguiente proceso siendo este
el empacado.
En vista de lo antes expuesto, se define la falta de un plan de proceso

estandarizado por lo tanto se planteará la mejora del plan de proceso productivo
del manjar de leche para obtener mayor productividad y reducir los costos de
producción, logrando así los objetivos del estudio.
2
Objetivos
Objetivo General.
Desarrollar una propuesta de mejora en los procesos productivos de la empresa

La Casa de las cajetas ubicada en la ciudad de Diriomo, Granada, mediante un
estudio de tiempos y movimientos que contribuyan a los objetivos de la empresa.
Objetivos Específicos.
 Realizar un diagnóstico actual del proceso productivo de la empresa la casa

de las cajetas.
 Identificar mediante un estudio de métodos las oportunidades de mejoras

en el proceso productivo.
 Diseñar una distribución en planta en el área de producción de la casa de

las cajetas que optimice el uso del espacio físico en cumplimiento con la
legislación nacional.
 Aplicar un estudio de tiempos y movimientos para alcanzar la productividad

en el proceso de producción de la empresa la casa de las cajetas.
.
2
Justificación
La presente investigacion tiene como objetivo principal desarrollar una propuesta
de mejora de los procesos productivos de la empresa La Casa de las cajetas con
la cual se pretenden identificar oportunidades de mejora en el proceso productivo
para obtener una mayor productividad mediante el uso de las técnicas de los 7
desperdicios.
Con el desarrollo de un estudio de tiempos y movimientos se identificara la

cantidad de trabajo innecesario ligado a cada operación, determinando los
movimientos fatigosos, se conocerán los tiempos de producción de una unidad, y
se estandarizaran estos mismos estableciendo normas de trabajo.
Al plantear una nueva distribución de planta en el área de producción se localizara

una mejor colocación de las áreas de trabajo y del equipo para conseguir la
máxima economía en el trabajo al mismo tiempo la mayor seguridad y satisfacción
de los trabajadores. Es una necesidad para la empresa conocer si posee la
suficiente capacidad instalada para satisfacer la demanda actual o si debe invertir
en equipos u herramientas que automaticen los procesos.
Con este trabajo investigativo se beneficiara la empresa La casa de las cajetas,

obteniendo alternativas de mejoras en los procesos productivos, así como
propuestas de mejoras en las condiciones laborales, reduciendo los sobre
esfuerzos y cargas innecesarias de trabajo, como la estandarización de las
normas y los tiempos del proceso productivo. Por lo antes mencionado nosotros
como egresados nos beneficiaremos al obtener la oportunidad de afianzar
nuestros conocimientos adquiridos y de ponerlos en práctica las herramientas de
la ingeniería industrial. Finalmente nuestro estudio pretende ser una guía de apoyo
tanto para la empresa como para futuras tesis con énfasis en temas de mejoras de
procesos de producción.
2
Marco Teórico.
Diagnostico Actual.
Para Jack Fleitman (1997), El diagnostico actual de una empresa
permite estudiar, analizar y evaluar las fuerzas, debilidades, amenazas
y oportunidades de las empresas, sirve como instrumento para analizar
y evaluar el entorno de una organización, su estructura, sus políticas,
en general la gestión que esta realice.
De tal forma que se llevara a cabo un diagnostico actual de la empresa para

evaluar la situación que esta tiene y de la mejor forma en que se realizaran las
mejoras en el proceso productivo para alcanzar su mayor productividad.
Productividad.
Para implementar una buena productividad se requieren de diversos factores
como lo es: El recurso humano, el capital, los métodos de trabajo, materia prima,
el tiempo y los terrenos y edificios, “La mejor manera de producir, es mediante una
división del trabajo que aumente la productividad y que parta de estudios
positivistas, es decir, observar, analizar, experimentar y concluir.” (Henri Fayol,
2008)
La gestión del tiempo es el elemento que más influencia tiene cuando se trata de
medir la productividad. Aunque no es el único a tener en cuenta, sin duda se trata
del primer indicador al que recurrimos para determinar qué tan eficientes ha sido la
persona a la hora de realizar las tareas propuestas
Por medio de la productividad se pone a prueba la capacidad de una estructura

para desarrollar los productos y el nivel en el cual se aprovechan los recursos
disponibles. La mejor productividad supone una mayor rentabilidad en cada
empresa; de esta manera, la gestión de calidad busca que toda forma logre
incrementar su productividad.
Cuan mayor sea el rendimiento de los recursos empleados más productivos

seremos así lo plantea, [CITATION Gar05 \l 19466 ] “productividad es el grado de
rendimiento con que se emplea los recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados"(p.9). Se describe este grado de rendimiento en forma de
2
ecuación matemática que permite saber cuánto estamos obteniendo de nuestros

recursos empleados en la elaboración de un bien o servicio.
Productividad= productividad /insumos
Productividad= Resultados logrados/recursos empleados
La productividad puede medirse en términos monetarios, en volúmenes, en horas

hombres, horas maquinas etc., expresando sus resultados en %.
Productividad en las empresas

La productividad empresarial se define como el resultado de las acciones que se
deben llevar a cabo para conseguir los objetivos de cada empresa, además de un
buen clima laboral, teniendo en cuenta la relación entre los recursos que se
invierten y los resultados de los mismos,
Para conseguir una buena productividad empresarial es necesario realizar una

buena gestión empresarial a través de diferentes. El objetivo de esta estrategia es
mejor la productividad, sostenibilidad y competencia garantizando la viabilidad de
la empresa.
Las empresas pueden ser afectadas por distintos factores externos tales como
faltante de impuestos, materias primas, legislaciones, permisos de operación los
cuales no pueden ser contralados de forma interna la dirección de la organización.
(Kanawaty, 19976) expone que, los terrenos y edificios, materiales, máquinas y
equipos, energía y Capital de trabajo son necesarios para una buena
productividad en la empresa.
Factores de impacto en la productividad

Al igual que existen enfoques distintos para la productividad, también son diversos
los factores de influencia o impacto:
2
Factores externos
Son todos aquellos aspectos que están fuera de control de la empresa como la
competencia, la demanda potencial o las distintas normativas y legislaciones
gubernamentales.
Factores internos
Es en los factores internos en donde la empresa sí tiene influencia: calidad de

producto o servicio, procesos de fabricación organización de los circuitos de
producción, cuestiones administrativas y de fiscalidad y un aspecto básico: gestión
de los recursos humanos.
La gestión del talento
El activo más importante de una empresa son sus propios trabajadores. Está
plenamente demostrada la existencia de una relación directa entre la motivación y
satisfacción de los empleados y una mayor productividad.
Aspectos a tener en cuenta para mejorar la productividad empresarial
 Metas y objetivos.
 Fomentar las sinergias.
 Incentivar la creatividad.
 Innovación tecnológica.
 Saber delegar responsabilidades.
 Planificar el día con antelación.
 Potenciar medidas de conciliación y flexibilidad laboral.
2
Estudio de métodos.
Es necesario, que los métodos empleados para realizar una tarea sean eficientes,
simples y eviten el uso de movimientos, recorrido de distancias innecesarias y
diseños complejos para producir. [ CITATION Fre00 \l 19466 ] : “Los estudios de
movimientos pueden ahorrar un porcentaje mayor de los costos de manufactura
que cualquier otra cosa que pudiéramos hacer en una planta de manufactura”
(p.16).
En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas realizan

estudios y aplicaciones para aumentar su productividad. El estudio de trabajo nos
presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Existen dos ramas del
estudio de trabajo:
1. Estudio de métodos
2. Estudio de tiempos
El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en

cada etapa del proceso a esto le llamamos “estudio de métodos”. El estudio de
métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el mejor método
de hacer el trabajo.
El estudio de tiempo es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos del trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida.
Estudio de los métodos de trabajo

“El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de
los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras”
(Kanawaty, 1996, p.77)
El estudio de métodos se relaciona con la medición del tiempo, puesto que para
realizar un estudio de tiempos es de vital importancia implementar un muestreo de
trabajo antes de realizar una medición.
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más
sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier
sistema productivo. La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en
2
primera instancia lo general para luego abarcar lo particular dentro de un sistema

productivo, es decir que lo general es “El proceso” y lo particular “La operación”.
El estudio de métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan en
las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del
Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición de trabajo, como lo es El
Muestreo de Trabajo.
Procedimientos básicos sistemáticos para realizar un Estudio de

Métodos.
ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta

SELECCIONAR el
consideraciones consideraciones económicas, de
trabajo al cual se hará el
económicas, de tipo técnico tipo técnico y reacciones
estudio.
y reacciones humanas. humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso actual:

Diagrama de operación bimanual
información referente al sinóptico, analítico y de
actual.
método actual. recorrido.
La técnica del interrogatorio:

EXAMINAR críticamente La técnica del interrogatorio:
Preguntas preliminares a la
lo registrado. Preguntas preliminares.
operación completa.
La técnica del interrogatorio:

IDEAR el método La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la
propuesto Preguntas de fondo. operación completa "Principios de
la economía de movimientos"
Diagrama de proceso
DEFINIR el nuevo Diagrama de operación bimanual
propuesto: sinóptico,
método (Propuesto) del método propuesto.
analítico y de recorrido.
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de Participación de la mano de obra

método obra y relaciones humanas. y relaciones humanas.
MANTENER en uso el
Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
nuevo método
Tabla 1: Pasos para realizar un estudio de Métodos
Con el estudio de métodos podemos obtener los siguientes beneficios:

2
 Minimizar los tiempos de ejecución en operaciones

 Optimizar los recursos
 Producción de bienes y servicios confiables, así como de alta calidad
 Contribuye al bienestar de los colaboradores
 Desarrollo de la producción tomando en cuenta la protección necesaria
de acuerdo con condiciones ambientales.
Existen Criterios de evaluación para seleccionar que operación seleccionar para

aplicar la mejora, [ CITATION Gar05 \l 19466 ] describe los tres siguientes criterios para
la selección de la tarea a evaluar:
 Humanos
 Económicos
 Funcional de trabajo
Las tareas que consuman demasiado esfuerzo físico, las que involucren altos
costos y las tareas complejas son las potenciales candidatas en la selección de las
tareas a evaluar.
Diagrama de procesos.
El diagrama de flujo, flujograma o diagrama de actividades es la representación
gráfica de un proceso, paso a paso, donde muestra el flujo de control general.
[ CITATION Gar05 \l 19466 ] En su libro Estudio del Trabajo platea las siguientes
acciones que tienen lugar durante un proceso:
2
Tabla 2: Simbología para diagramas de flujo

Diagrama de proceso de flujo
Según Gómez Cejas, Guillermo (1997)
Un diagrama expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un

procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su
formato o propósito, puede contener información adicional sobre el método de
ejecución de las operaciones, las formas, la distancia recorrida, el tiempo
empleado, etc.
Expresa igualmente el flujo de la información y de los materiales; así como las

derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las operaciones de
interdepartamentales. Hace posible la identificación de bucles repetitivos, lo que
es esencial para las acciones de rediseño y mejora.
También facilita la selección de indicadores de proceso, indispensables para
efectuar su control y evaluar su rendimiento y eficacia.
El primer método de diagrama de flujo de proceso fue introducido, en 1921, por
Frank y Lillian Gilbreth con el objetivo de documentar el flujo para estudiar los
procesos de trabajo. El objetivo de los Gilbreths fue representar de forma gráfica y
sintética, el estado actual de un proceso para, así, obtener una visión que facilitara
su optimización.
Diagramas de recorrido
2
El diagrama de recorrido se registra las operaciones, inspecciones, transportes,

demoras y almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente, y las operaciones e
inspecciones se enumerarán de acuerdo con el diagrama de proceso.
Tipos de recorrido:
Tipo hombre: Donde se analizan los movimientos y las actividades dela persona
que efectúa la operación.
Tipo material: Donde se analizan los movimientos y transformaciones que le
suceden al material.
Ejemplo:
Ilustración 1: Ejemplo de Diagrama de recorrido
Medición del trabajo

2
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

interviene un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.
Los objetivos de la medición de trabajo son:
 Reducir la cantidad de trabajo
 Sustituir métodos malos por métodos buenos
 Eliminar movimientos innecesarios del material o de los
operarios
 Investigar, reducir y eliminar tiempo improductivo
 Fijar tiempos tipo de ejecución del trabajo
 Eliminar las causas que generan los tiempos
improductivos
 Eliminar tiempos en los que no se desarrolla trabajo
productivo.
Usos de la Medición de trabajo
 Comparar la eficacia de varios métodos: en igualdad de condiciones, el
mejor será el que lleve menos tiempo.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades múltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una
tarea que lleve el mismo tiempo
 Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples para operario y
máquina, el número de máquinas que puede atender un operario
 Obtener información en que basar el programa de producción, incluidos
datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitaran para cumplir el
plan de trabajo y aprovechar la capacidad de producción.
 Obtener información en que basar presupuestos de ofertas, precios de
venta y plazos de entrega.
 Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeño de la mano de obra
que puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y
como base de sistemas de incentivos
 Obtener información que permita controlar los costos de mano de obra y
fijar y mantener costos estándar.
Ventajas de la medición de trabajo

2
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizar los costos.
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
 Distribución de cargas de trabajo.
 Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.
Tiempo estándar
Es una especificación para medir el tiempo requerido para determinar una unidad
de trabajo; las mediciones estandarizadas se hacen usando un reloj para
encontrar los períodos de algunos cambios cíclicos de una máquina; mediante el
empleo de un método y equipo estándar, un trabajador calificado podrá desarrollar
y mantener una velocidad normal día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
(Wikipedia, 20019)
Aplicaciones del tiempo estándar.
 Establecer estándares justos de producción

 Apoyo para la planificación de la producción
 Determinar salario de actividades determinadas
 Proporciona bases sólidas para los establecimientos de incentivos
 Contribuye con la supervisión
Procedimiento básico del estudio de tiempo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición de trabajo son:
Seleccionar El trabajo que va a ser objeto de

estudio.
Registrar Todos los datos relativos a las
circunstancias en que se realizan el
trabajo, a los métodos y a los
elementos de actividad que suponen.
Examinar Los datos registrados y el detalle de
2
los elementos con sentido crítico para

verificar si se utilizan los métodos y
movimientos más eficaces, y separar
los elementos improductivos o
extraños de los productivos.
Medir La cantidad de trabajo de cada
elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica más apropiada de
medición del trabajo.
Compilar El tiempo estándar de la operación
previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronómetro, suplementos
para breves descansos, necesidades
personales, etc.
Definir Con precisión la serie de actividades y
el método de operación a los que
corresponde del tiempo computado y
notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y
métodos especificados
Tabla 3: Pasos básicos para un Estudio de tiempo
Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición

sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo)
Técnica de muestreo
La medición del trabajo está compuesta por diversas técnicas, tienen como
objetivo establecer tiempos tipos para las operaciones, las principales son las
siguientes:
 Cronometraje
 Muestreo
 Curva de aprendizaje.
 MTM, MODAPS, MOST.
2
 Datos estándar
Cronometraje
El cronometraje es una técnica de organización que sirve para calcular el tiempo

que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo
un proceso prestablecido.
Para la aplicación del cronometraje se debe tomar en cuenta un conjunto de

procedimientos básicos. Durante la preparación del cronometraje se deberá
seleccionar la operación a evaluar, el trabajador y análisis del método de trabajo.
En la etapa de ejecución se obtiene y registra la información, descomposición de

la tarea en elementos y cálculo del tiempo observado.
La buena marcha de las empresas depende en muchas ocasiones de que las

diversas actividades productivas estén correctamente resueltas, dependiendo esto
(a su vez) de la bondad técnica de los tiempos asignados para la ejecución del
trabajo.
Muestreo de trabajo
Es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total,
dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo. El muestreo nos permite determinar estadísticamente el porcentaje de
aparición de una actividad.
Esta técnica es también conocida como el muestreo de las actividades, realizar

una serie de observaciones en orden aleatorio permite obtener considerables
resultados con un alto grado de exactitud.
2
Al igual que el cronometraje, podemos determinar tiempos estándar y normas de

producción.
Distribución de planta
“La Distribución de planta implica idénticamente la asignación de espacio y la

disposición del equipo de tal manera que los costes operativos totales se reduzcan
al mínimo” (James Lundy)
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos son:
1. Imaginación de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas
3. Circulación del trabajo a través de la planta
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio
5. Mínimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Tipos de distribución de planta
Esta se utiliza por lo general para

Distribución líneas de producción, en la cual se
pueden evitar los cuellos de botella,
toda la maquinaria se encuentra
ubicada en secuencia, lo que permite
manejar los materiales a través de la
simplificación, se reducen los tiempos
de plantas
de producción, sin embargo se debe
tomar en cuenta que cualquier
inconveniente en una estación de
trabajo repercute en la siguiente
2
operación y podría significar el paro

por producto por completo del producto a fabricar, el
tipo de trabajo es repetitivo, no hay
tanta flexibilidad con los tiempos de
fabricación y la inversión es muy
elevada.
Comúnmente se implementa en
Distribución producción por lotes, las áreas se
organizan por tipo de función y esta
reciben el lote completo para realizar
de planta una misma función, luego es
trasladado a la siguiente área, con este
tipo de distribución la eficiencia de las
por proceso operaciones tiende a disminuir por el
tiempo estacional que experimentan.
Distribución En esta se toma en cuenta la
satisfacción y comodidad del cliente, en
la distribución por servicio entran en
juego las colas, las cuales son
conformadas por personas, en algunas
empresas se selecciona el tipo de
gestión que realizará el cliente, en otras
se toman los tiempos de llegada para
ser atendidos, similar al método PEPS
de inventarios: primeros en entrar,
primeros en salir por un el personal de
en planta
atención para atender gestiones en
específico, cada cliente entrará en una
cola por gestión, siempre tomando en
2
cuenta los tiempos de llegada.
de servicios:
Por lo general lo que circula en las

Distribución oficinas es la información, la cual
puede ser resguardada en forma
electrónica o a través de documentos,
en esta se aplica la separación de
puestos de trabajo por especialidad, el
orden al que obedecen es jerárquico,
una de las principales características
es el trabajo en equipo, en algunas
en planta ocasiones deben dejar de hacer lo
importante por dar prioridad a las
urgencias, lo que causa un descontrol
de funciones, generando trabajo
rezagado, que también impacta en la
productividad diaria del colaborador, ya
que aunque no estén propiamente de
cara al cliente forman parte de la
cadena de atención, puesto que son
áreas de soporte, los cuales tienen
clientes internos a quienes se debe
brindar respuesta para que a su vez la
solicitud del cliente sea atendida a la
brevedad posible. Cada gerente de
2
de oficinas área deberá tener en cuenta los

espacios y equipos de su personal, así
como la administración de los recursos
tecnológicos que facilitarán el
desempeño de las funciones diarias
Tabla 4: Tipos de Distribución de Planta
Desarrollo de estaciones de trabajo
 Importancia de la ergonomía en las estaciones de trabajo
El termino ergonomía es definido por [ CITATION Nie09 \l 19466 ] como “El diseño del
lugar de trabajo, herramientas, equipos y ambiente de trabajo con el fin de
adecuarlos al trabajador”. El ser humano por naturaleza se fatiga ante largas
jornadas en posiciones o movimientos que exijan esfuerzo o contracciones de sus
músculos, llegando a causar fatigas o lesiones que sobre pasan los tiempos de
recuperación que necesitan los músculos, disminuyendo la capacidad productiva
de los trabajadores y afectando la calidad de vida de estos.
La ergonomía en las estaciones de trabajo es requerimiento fundamental para

el desempeño eficiente de los colaboradores, Carrión (2008) afirma:
“El factor humano es el componente más importante en todo sistema de trabajo, su seguridad y
comodidad son aspectos que deben tenerse presentes para obtener su óptimo desempeño. El
diseño de la estación de trabajo debe ser tal que permita lograr una relación entre el usuario y
su tarea de forma que éste no se vea perturbado con el equipo que usa, sino por el contrario
que lo encuentre útil y facilite su labor además de evitarle posturas incorrectas que le causen
lesiones en el desempeño de sus funciones”. Carrión (2008)
Se trata de adecuar los puestos de trabajo a los colaboradores, tomando en

cuenta posturas, brindando los equipos necesarios, lo que contribuye a que la
2
realización de las actividades no genere tanta fatiga ni predisposición, logrando

un mayor rendimiento y aumento de la calidad en lo que realiza.
Uno de los factores primordiales a tomar en cuenta es la motivación, para que

el colaborador comparta los objetivos de la compañía, este debe sentirse parte
de la empresa. Un empleador que se preocupa por sus colaboradores tendrá
una herramienta poderosa, ya que contará con personal satisfecho y motivado,
cultivará la lealtad y fidelidad, estableciendo buenas relaciones humanas.
Un clima laboral desagradable es uno de los principales motivos por el cual el

colaborador decide buscar un nuevo trabajo, sabemos que uno de los más
importantes es la remuneración salarial, sin embargo, muchas personas
cambian un aumento de salario por un buen ambiente laboral, el cual permite
que el desarrollo de las funciones se desarrolle en un estado normal y no les
genere enfermedades profesionales
Diseño ergonómico de puestos de trabajo.

Los esposos Gilbreth, introdujeron el diseño del trabajo manual a través del
estudio de movimientos, en lo que se conoce como Therbligs, y los veintiún
principios de economía de movimientos. (Wikipedia 2019) Los principios se
clasifican en tres grupos básicos:
 Uso del cuerpo humano

 Arreglo y condiciones del lugar de trabajo
 Diseño de herramientas y equipo
Algo muy importante es que los principios se basan en factores anatómicos,

biomecánicos y fisiológicos del cuerpo humano. Estos constituyen la base
científica de la ergonomía y el diseño del trabajo. Los principios tradicionales de
economía de movimientos se han ampliado y ahora se le conoce como principios y
guía para el diseño del trabajo:
 Diseño del trabajo manual

 Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo
 Diseño del ambiente de trabajo
2
 Diseño del trabajo cognitivo

 Diseño ergonómico de los muebles.
Diseño del trabajo manual

 Sistema óseo-muscular
El cuerpo humano es capaz de producir movimientos debido a un sistema

complejo de músculos y huesos, llamado sistema óseo-muscular. Es necesario
conocer la conformación del sistema óseo-muscular para el análisis del trabajo
manual y desarrollar aplicaciones que permitan reducir los riesgos ergonómicos
presentes en los puestos de trabajo.
 Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

 Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos
 Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible
Las estaciones de trabajo deben permitir que los operarios dejen la pieza en el
área de entrega mientras sus manos están en movimiento para tomar otra
componente o herramienta e iniciar un nuevo ciclo.
Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana
La capacidad de la fuerza humana depende de tres factores importantes:
 el tipo de fuerza
 el músculo o coyuntura de movimiento que se utiliza
 la postura
Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo.
La Ingeniería de Métodos reconoce estos conceptos al lograr adaptarlos y

ajustarlos al operario como ergonomía. Este enfoque ayuda a lograr una mayor
producción y eficiencia en las operaciones y menores tasas de lesiones para los
operarios.
2
Ilustración 2: Medidas Correctas de la antropometría
Antropometría y diseño
La guía primordial es diseñar el lugar de trabajo para que se ajuste a la mayoría de

los individuos en cuanto al tamaño estructural del cuerpo humano. La ciencia de
medir el cuerpo humano se conoce como antropometría, la cual utiliza
dispositivos tipo calibrador para determinar las dimensiones estructurales, como
estatura, largo del antebrazo y otros.
 Diseño para extremos
El diseño para extremos implica que una característica específica es un factor

limitante al determinar el valor máximo y mínimo de una variable de población que
será ajustada, por ejemplo, los claros, como una puerta o la entrada a un tanque
de almacenamiento, deben diseñarse para el caso máximo, es decir, para la
estatura o ancho de hombros correspondiente al percentil 95. De esta manera el
95 % de los hombres y casi todas las mujeres podrán pasar por el claro. El
alcance para cosas como un pedal de freno o una perilla de control se diseña para
el individuo mínimo, es decir, para piernas o brazos de mujeres en el percentil 5,
entonces 95 % de las mujeres y casi todos los hombres tendrán un alcance mayor
y podrán activar el pedal o el control.
 Diseño para que sea ajustable
Diseñar para que se ajuste se usa, en general, para equipo o instalaciones que
deben adaptarse a una amplia variedad de individuos. Sillas, mesas, escritorios,
asientos de vehículos, una palanca de velocidades y soportes de herramientas
son dispositivos que se ajustan a una población de trabajadores entre el percentil
5 de las mujeres y el percentil 95 de los hombres. Es obvio que diseñar para que
2
se ajuste es el método más conveniente de diseño, pero existe un trueque con el

costo de implementación.
 Diseño para el promedio
El diseño para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido.

Aunque no existe un individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas
situaciones en las que sería impráctico o demasiado costoso incluir posibilidades
de ajuste para todas las características. Es útil, práctico y efectivo en costos,
construir un modelo uno a uno del equipo o instalación que se diseña y hacer que
los usuarios lo evalúen.
Diseño Metodológico
Para la implementación de la mejora de los procesos productivos en la casa de las
cajetas es necesario definir una metodología que nos permita realizar la
recopilación y el análisis de datos.
1. Tipo de Investigacion
El estudio será de carácter cuantitativo y experimental, debido a que se pretende

desarrollar una propuesta de mejora de los procesos productivos teniendo
situaciones particulares que ocurren en la empresa casa de las cajetas y por otro
lado nos basaremos en mediciones sistemáticas del proceso, así mismo
pondremos en práctica herramientas estadísticas y de mejora para la máxima
objetividad del proyecto.
2. Diseño de la investigacion
La investigacion será llevada a cabo de carácter aplicado y descriptivo.

Aplicado.
La investigacion según el objetivo principal será de tipo aplicado debido a que
nuestro mayor propósito es favorecer de manera directa a varios problemas
específicos ligados con el objeto de estudio, dándoles su debida solución.
Descriptiva.
2
Tomando en cuenta nuestro alcance y nuestros objetivos específicos,

pretendemos identificar y mejorar los procesos productivos, de manera que
describiremos los procesos, como son, como se manifiestan, los componentes y
de qué forma se llevan a cabo.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
A continuación, se presenta la matriz de operacionalizacion de variables presentes
en el estudio, presentadas de forma claras en cada objetivo planteado,
consecuentemente el método y la herramienta de medición y/o recolección de
datos. Los instrumentos para la recolección de datos están basados en las
recomendaciones de los autores de cada disciplina encontrados en la recopilación
de la base teórica necesaria para la realización del estudio.
Matriz de operacionalizacion de variables.

Instrumento
para la
Objetivo Metodo de recolecion de recoleccion de
Especifico Variable Dimensiones datos datos
Sobre producción Analisis Estadistico Tabla de Datos

Identificar Tiempo Observacion Cronometraje
oportunidade Diagrama de
s de mejoras Transporte Observacion recorrido
en la Inventarios Metodos de inventarios Tabla de Datos
empresa la Diagram de hilos,
Técnica de los
casa de as Movimientos diagrama de
7 desperdicios
cajetas innecesarios Observacion recorrido.
o 7 mudas
mediante el Estandarización
uso de la del producto,
técnica de los Observacion y analisis de manuales de
7 Defectos documentos calidad
desperdicios. Demanda y
Oferta, reportes
Sobre procesamiento Analisis de Documentos de ventas
Diseñar una Dimensiones Distribución de la
distribución de las maquinaria e Herramientas de
Observacion y analisis
de planta en máquinas de instrumentos de medicion y tabla
dedocumentos
el área de trabajo y del trabajo y areas de de datos
producción de area de trabajo trabajo
la casa de las Capacidades
cajetas que Dimensiones normales y maximas Observacion y analisis Tabla
optimice el de personas de los trabajadores documental Antropometrica
uso del Relación entre Organización de la Observación y registro de Diagrama de flujo
espacio físico las áreas de relación máquina- actividades
en trabajo y el operario y el area de
cumplimiento
2
con la
personal trabajo
legislación
Identificar Diagrama de flujo,
mediante un Seguimiento Tareas consecutivas Observación y registro de y entrevista al
estudio de del proceso del proceso actividades operario
métodos las Formato de
oportunidade analisis de
s de mejoras proceso, tecnica
en el proceso Mejora del Análisis de operaciones en el de Lean
productivo proceso proceso Manufacturing
Links de apoyo
https://definicion.de/productividad/
https://retos-directivos.eae.es/como-influye-la-gestion-del-tiempo-en-la-productividad/
https://www.aguaeden.es/blog/tipos-de-productividad-empresarial-y-factores-de-influencia
https://es.workmeter.com/blog/bid/229017/la-importancia-de-la-productividad-empresarial
• Artículos - Ing. Carlos Sánchez Mejía

• Ingeniería Industrial, métodos, tiempos y movimientos; Niebel; Ed. Alfaomega;
pág 16-17
• Facultad Ingeniería 1998-1999; Ed. Secretaría General; pág 104-105.
Tabla 5: Matriz de Variables http://mdc.org.co/desperdicios-lean-manufacturing/
http://prevenblog.com/las-7-mudas/
http://melter.com.mx/que-es-lean-manufacturing/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier
%C3%ADa-de-metodos/
http://industrialesmveunalmed.blogspot.com/2013/11/ventajas-y-desventajas.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
de aquí saque la ilustración del diagrama de proceso 1
https://www.pymesycalidad20.com/mapeo-de-procesos-kit-basico-de-
sobrevivencia-para-pymes.html
https://www.aiteco.com/diagrama-de-flujo/
—Oficina Internacional del Trabajo OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. 4ª Edición, Publicado
con la dirección de George Kanawaty, Suiza, 1996.
—Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds. Ingeniería Industrial, Métodos, estándares y diseño del
trabajo. 11ª Edición, Editorial Alfaomega, 2004
2
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PP/PP05/es_PPFM_PP05_Contenidos/website_213_diag
rama_de_recorrido.html
http://4.bp.blogspot.com/_yDfG9M8Uq0U/TLpwq2-
cS1I/AAAAAAAAASM/B85MBDe5Ayk/s1600/DIAGRAMA%20DE
%20RECORRIDO.bmp
http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesiseortiz/2014/01/01/Rivera-Erick.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TENOLOGIA DE LA INDUSTRIA

Propuesta de plan de mejoras del proceso productivo de la empresa la

Br. Sharon Soary Martínez Angulo

Br. Alonso Abraham Mena Marenco

Br. Stephany Fabiola Cruz Barberena

Ing. Pietro Marcelo Silvestri Jiron

Managua, Mayo 2019

En la actualidad la empresa cuenta con un personal altamente calificado con

En esta propuesta de plan de mejora del proceso productivo será de mucha

Desarrollando así un plan que proporcione soluciones y métodos de mejora para

Inicialmente el proceso productivo de la empresa Casa de las cajetas, se

Actualmente la empresa cuenta con el mismo proceso productivo empírico

Anteriormente se realizó un estudio de diseños de técnicas mercadológicas para

La casa de las cajetas es una empresa familiar de generaciones dedicadas a la

El proceso productivo varía según el producto, en nuestro caso, le daremos

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Estos no cuentan con herramientas tecnificadas, debido a que todo el proceso es

En vista de lo antes expuesto, se define la falta de un plan de proceso

Desarrollar una propuesta de mejora en los procesos productivos de la empresa

 Realizar un diagnóstico actual del proceso productivo de la empresa la casa

 Identificar mediante un estudio de métodos las oportunidades de mejoras

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Con el desarrollo de un estudio de tiempos y movimientos se identificara la

Al plantear una nueva distribución de planta en el área de producción se localizara

Con este trabajo investigativo se beneficiara la empresa La casa de las cajetas,

De tal forma que se llevara a cabo un diagnostico actual de la empresa para

Por medio de la productividad se pone a prueba la capacidad de una estructura

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