Introducción

Es una empresa con 8 años de antigüedad enfocada en manufacturas de metal con la

especialización de maquinado en CNC en SLP.
Como toda empresa ¨pequeña¨ cuenta con un total de 60 trabajadores divididos en diversas
ramas como son: diseño, producción y pailería.
Las actividades principales en el área de producción es el trabajo con materiales de zinc, aluminio,
acero y nylamid. Actualmente me desempeño como supervisor del turno nocturno con 8 personas
bajo mi cargo. Con este equipo siempre se busca la manera para competirle a los turnos de
mañana y tarde en cuestión de producción. Pero siguiendo los cuidados pertinentes para reducir el
scrap

Proceso de fabricación

El proceso por el cual pasan ¨platos de aluminio¨ o placas de aluminio es por una maquina de
rodillos que su función es corregir el dobles (pando) que pueden presentar las placas.
Finalizando este proceso las placas de aluminio se pueden maquinar y así evitar variaciones de
medida al momento de maquinar.
Se maquina primero con un cortador de ½ de aluminio en el CNC haciendo una ligera ceja en dos
de los cuatro extremos de este material. Al terminar continúa otro maquinado que se encarga de
la profundidad de la ceja que se maquino anteriormente y por ultimo un tercer maquinado para
dar acabado a este proceso y cumplir con las especificaciones correspondientes.
Al terminar el proceso del CNC pasa a ser trabajado por el operador y aquí se presenta la mayor
cantidad de problemas, que llegan a ser desde mal maquinado, hasta accidentes como
cortaduras, quemaduras y/o golpes.
El operador lija la placa de aluminio con el fin de eliminar rayones que se pueden presentar en el
inicio del proceso al colocar la placa dentro del CNC, o el material puede estar dañado antes de
maquinarse.
Las características con las que debe contar cada placa es un nivel de rugosidad bajo (micras) y
esto se logra tallando la placa en un solo sentido con fibra 3M con el objetivo de eliminar cualquier
rayón que se pueda presentar.

PROBLEMA

El problema del cual vamos a buscar una mejora es enfocado a la iluminación, por ser turno
nocturno, dependemos mucho de la visibilidad adecuada para identificar con facilidad los defectos
como (rallones, porosidad o golpes) que se puedan presentar.
Teniendo como objetivo el enviar 2 cajas de material maquinado (cada caja contiene 110 pza.) por
cada turno, hablamos de 6 cajas por día, el turno de noche no se está cumpliendo con este
requerimiento generando perdidas y retrasando entregas en tiempo y forma que estas a su vez
pueden causar penalizaciones por incumplimiento de objetivos.

Solución propuesta

Como mencione con anterioridad dentro de la empresa contamos con producción, diseño y
pailería. La idea es fabricar 3 mesas con sobrante de tubo estructural cuadrado y un kit de focos
(faros luz led 27 W ultra blanca con valor de 142.00 MN y al hablar de 3 mesas el valor aumenta a
426.00 MN. El valor de la estructura de acero ya armada es aproximadamente de 3500.00 MN
pero al contar con el material en esta empresa, reduciríamos el costo de inversión al pagar estas
barras de acero.

A continuación se presenta en la Tabla 1 un análisis de costo beneficio de la solución propuesta.

ANALISIS COSTO BENEFICIO

COSTO/
ACTUAL OPORTUNIDAD COSTOS BENEFICIOS BENEFICIO
DESEABLE
SE PODRIA
KIT DE FOCOS 6 MANDAR
FALTA DE ILUMINACION PARES
$426.00 $44,000 POR DIA
MATERIAL POR
LA NOCHE

SE EVITA
RAYONES EN
6 DIAS DE TIEMPO 3 MESAS CON LAS PLACAS DE $132000 POR
$10,500.00 ALUMINIO Y
MUERTO ILUMINACION SEMANA
CON
VISIBILIDAD
ADECUADA
EL PERSONAL NO MANDO
MATERIAL POR 6 DIAS        
RECHAZOS DE MATERIAL POR POROSIDAD, RAYONES O
RECLAMOS DE CLIENTE GOLPES
Tabla 1 Análisis costo beneficio
En la siguiente tabla 2 se presenta un AMEF relacionado a la placa de aluminio.

Análisis de Modo y Efecto de la Falla

Nombre de proceso o
MAQUINADO DE PLACA DE ALUMINIO Preparado por: Edgar Fernandez Larraga
producto:
Encargado: Edgar Fernandez Larraga

Modos de falla
Pasos clave del proceso Efectos de fallas potenciales SEV Causas potenciales OCU Controles de ocurrencias DET NPR Acciones recomendadas
potenciales

¿Cuáles son los controles

¿Cuál es el impacto de las ¿Qué tan ¿Qué tan ¿Qué tambien
¿De que maneras puede existentes y ¿Cuáles son las acciones para reducir la
¿Cuál es el paso del variables de los pasos clave severo es el ¿Qué causa que el paso clave seguido ocurre pueden detectar
fallar dicho paso del procedimientos ocurrencia de la causa o mejorar la
proceso? cuando hay un fallo (cliente o efecto para falle? la causa o la causa o modo
proceso? preventivos de causas o deteccion?
requerimientos internos)? el cliente? modo de fallo? de falla?
modo de falla?

NO REVISAR EL MATERIAL ANTES Y

GOLPES, RAYADURAS O MAL OCACIONALMENT PLATICA CON OPERADORES DE LOS CUIDADOS
MAQUINADO DE ALUMINIO DESCUIDO DEL OPERADOR 10 DESPUES DE OPERARLONO ESTAR VISUAL VISUAL
MAQUINADO E PERTINENTES.
ATENTO EL OPERADOR

TAL VEZ UN COMANDO QUE FALTO

MALOS COMANDOS, NO SE REVIZO AL TERMINAR POR EL MOVIMIENTO CURSO DE SOLID WORK PARA TENER MEJORES IDEAS
MALA PROGRAMACION 10 AL MOMENTO DE GUARDAR EL No tiene Diseño
ADECUADAMENTE EL PROGRAMA CADA PROGRAMA QUE HACE EL CNC A LA HORA DE PROGRAMAR
PROGRAMA

REBABAS DENTRO DE LA MESA CADA FIN DE MANGERAS CON MAYOR PRESION PARA SACAR LA
LIMPIEZA DENTRO DEL CNC 5 MANTENIMIENTO VISUAL VISUAL Diseño
DEL CNC TURNO VIRUTA DE LA MAQUINA

VISUAL Y RUIDO AL
MAQUINA AFILADORA PARA EVITAR QUE OPERE EL
CORTADOR ROTO Fatiga (desgaste acelerado) 5 MAL ACOMODO DE LA PLACA. SIEMPRE RUIDO MOMENTO DE QUE SE Diseño
CORTADOR SIN FILO Y SE PRODUSCA UNA ROPTURA
ROMPE

POR NO COLOCAR EL SOLUBLE HERRAMENTAL INOX. PARA EVITAR EL OXIDO Y QUE

SOPORTES PARA SUJETAR LA OXIDO O FALTA DE LUBRICANTE EN 1 VEZ POR Plan de
10 NECESARIO PARA QUE LOS VISUAL VISUAL AL MOMENTO DE APRETAR EL HERRAMENTAL SUJETE
PLACA LA BOMBA DE AGUA. SEMANA mantenimiento
HERRAMENTALES NO SE OXIDEN BIEN LA PLACA. O EL USO DE VENTOSAS.

Tabla 2 AMEF
Conclusiones

En esta empresa la cual se podría decir que va arrancando, hay muchos problemas de los cuales a los ojos del patrón quizá los desconoce. Pero
para aprovechar el máximo los tiempos de operación, el cumplimiento de envíos de material y la entrega con la calidad requerida podemos
elevar enormemente la productividad y generar ingresos extras a la empresa, ya que es lo que el patrón busca. A mis 3 años trabajando en esta
empresa me he dado cuenta que ideas tan sencillas como estas pueden realmente ser un cambio. Por este motivo la idea que busco es no
generar rechazos que por algo tan simple como la luz, ocasiona un problema enorme, pues se tiene que enfocar en el material rechazado, en
cierto tiempo para no generar multas y todavía enfocarse en el material que se esta produciendo.