Mezcla de Fusión como Método para Dispersar Nanotubos de carbono en polímeros

termoplásticos.

En este trabajo se presentan los materiales compuestos fundidos en fusión donde dos formas se
utilizan para introducir nanotubos de carbono en matrices polimericas. En el primer caso,
comercialmente disponible masterbatches de nanotubo / compuestos de polímero se utilizan
como los materiales de partida que son diluidos por el polímero puro en un proceso subsiguiente
de mezcla en estado fundido (método de dilución masterbatch), mientras que en el otro caso los
nanotubos se incorporan al polímero. Como ejemplo del método de dilución de masterbatch, los
compuestos de Policarbonato con MWNT se presentan que se producen utilizando una Extrusora
de tornillo simple PL-19 Brabender. En este sistema, la percolación eléctrica se encontró en
aproximadamente 0,5% en peso de MWNT. La dispersión de nanotubos observada por las
investigaciones TEM es bastante homogénea. El método de incorporación directa se discute en
compuestos de policarbonato con MWNT y SWNT. Para la percolación MWNT comercial se
encontro entre 1,0 y 3,0% en peso dependiendo de la relación de aspecto y pureza del materiales.
Para HiPCO-SWNT de CNI la percolación se produjo entre 0,25% en peso y 0,5% en peso de SWNT.
La incorporación de nanotubos cambia significativamente el comportamiento a tensión de los
compuestos: el módulo y el estrés son mejorados; sin embargo, el alargamiento a la rotura se
reduce especialmente por encima de la concentración de percolación.

Introducción

Los compuestos de polímero que contienen nanotubos de carbono (CNT) han atraído mucho la
atención debido a la oportunidad de obtener un polímero eléctricamente conductor. Materiales
de carga mucho más bajos en comparación con los materiales conductores tradicionalmente
usados, como los negros de carbono. Además, es una de las expectativas para los nanotubos de
carbono que su incorporación en matrices poliméricas conduce a un refuerzo mecánico. Sin
embargo, la eficiencia de los nanotubos de carbono para cumplir con estas tareas depende de una
buena distribución y dispersión dentro de la matriz del Material. Se evita el logro de una
distribución homogénea debido a la existencia de agregados entrelazados enredados inducidos
por síntesis y debido a interacciones intermoleculares de van der Waals intermedio entre los
Nanotubos.

En CNT de pared simple (SWNT) los tubos se ensamblan generalmente en manojos. Durante el
mezclado en estado fundido, que es el método preferido de formación de compuesto en muchos
casos, tales agregados de CNT pueden minimizarse mediante aplicación de cizalla. Esta
contribución presenta materiales compuestos de fusión donde dos maneras de introducir
nanotubos en matrices poliméricas fueron usados. En el primer caso, una mezcla masterbatch
comercialmente disponible de compuestos nanotubo/policarbonato como material de partida que
se diluye por el polímero puro en un proceso subsiguiente de mezcla en estado fundido
(masterbatch técnica), mientras que en el otro caso los nanotubos se incorporan al policarbonato.
EXPERIMENTAL

Preparación de compuestos usando el método de dilución de Masterbatch

Una mezcla de masterbatch 15% en peso de MWNT en policarbonato (proporcionada por

Hyperion Catalysis International Inc, Cambridge, EE.UU.) se diluyó con policarbonato PC Lexan 121
(PC1, GE Europe) con una viscosidad de corte cero de aproximadamente 3500 Pa - s a 260˚C. La
mezcla en fusión se llevó a cabo utilizando una extrusora Brabender PL-19 de un solo tornillo
(Brabender Plasti-Corder y Medición Extrusor E1 / 19 / 25D, Brabender OHG Duisburg, Alemania) a
velocidad del tornillo de 50 rpm y temperaturas entre 240˚C y 260˚C. Ambos materiales fueron
secados a 120˚C en vacío durante al menos 4 h y se alimentó como premezcla granular.Según
Hyperion, los nanotubos usados en el masterbatch son crecidos por vapor y consisten típicamente
en ocho o quince capas grafíticas envueltas alrededor de un núcleo hueco de 5 nm. (6, 7). Estos se
producen como aglomerados y existen como enredos entrelazados curvos (8, 9). Gama de
diámetros típicos desde 10-15 nm mientras que las longitudes están entre 1 y 10 mm. La densidad
es aproximadamente 1,75 g / cm ^ {3} (10).

Preparación de compuestos utilizando Método de Incorporación Directa

Los policarbonatos utilizados para estos estudios fueron PC Iupilon E2000 (PC2, polvo, Mitsubishi
Engineering Plastics, Japón) con una viscosidad de cizallamiento cero de 6800 Pa-s a 2608C y el PC
que se usó para la producción de masterbatch por Hyperion (PC3, polvo, suministrado por
Hyperion Cat.) Que tiene una cizalla cero v iscosidad de 1000 Pa-s a 2608C. La composición en
fusión se llevó a cabo usando un

DACA Micro Compounder (extrusora cónica de doble husillo de 4,5 cm3

Capacidad, DACA Instruments, Goleta, EE.UU.). Después de un adecuado secado del polímero

(1208ºC, vacío de 0,4 h) y nanotubos (1008ºC, vacío de 2 h), el material sin tratar

O los nanotubos tratados se mezclaron previamente con polvo de polímero y se alimentaron a la

Ejecutando compounder.