TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA #5
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE MASA EN UNA COLUMNA
DE PARED MOJADA

PROFESOR: M. C. ÁNGEL GILDARDO CASTAÑEDA LÓPEZ

ALUMNO: BARRANCO TOLEDO JULIO CÉSAR

Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................2
MARCO TEORICO................................................................................................................................2
OBJETIVO............................................................................................................................................4
DESARROLLO......................................................................................................................................5
CALCULOS..........................................................................................................................................5
CONCLUSIÓN....................................................................................................................................10
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................10

INTRODUCCIÓN
En esta práctica se introduce el fenómeno de transferencia de masa de una fase
liquida pura (agua) a otra fase gaseosa (aire húmedo) operación unitaria difusional
que se conoce como humidificación. Esta práctica se llevó a cabo para conocer el
coeficiente de transferencia de masa, para esto se operó el equipo utilizando aire
húmedo y agua, con ayuda de del rotámetro y manómetros los cuales nos daban
lecturas de gasto de agua, aire y presión. Así con los datos obtenidos
experimentalmente, se logró hacer los cálculos pertinentes para llegar
satisfactoriamente al objetivo deseado al realizar esta práctica.

MARCO TEORICO
En las operaciones básicas controladas por la transferencia de materia y de calor
se da simultáneamente estas dos; hay, por tanto, dos fuerzas impulsoras
separadas que pueden ir en el mismo sentido o en sentidos opuestos. Las
operaciones básicas más importantes son: el acondicionamiento de gases o
enfriamiento de líquidos (fases presentes líquido/gas); y el secado (fases
presentes sólidos o líquidos/gas).
El acondicionamiento de gases es una operación que tiene por objeto modificar las
condiciones de humedad de una corriente de aire por interacción con una corriente
de agua; se conoce como humidificación o deshumidificación, se puede aplicar a
cualquier sistema gas/líquido, aunque la aplicación más extendida es al sistema
aire/agua. Industrialmente tiene gran importancia el enfriamiento de una corriente
de agua por interacción con aire.
La humidificación como una operación unitaria en la cual se da una transferencia
simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa,
tiene lugar cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es
prácticamente insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones
además de la humidificación del gas, como son su deshumidificación, el
enfriamiento del gas (acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido,
además de permitir la medición del contenido de vapor en el gas. Generalmente la
fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación industrial es el
enfriamiento de agua de refrigeración.

En la deshumidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La

materia transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida,
que dependiendo de cómo estemos operando, o se evapora (humidificación), o
bien se condensa (deshumidificació
 Figura 1. Corte vertical de un humidificador.

OBJETIVO
Calcular el coeficiente de transferencia de masa individual de la fase gaseosa.
La operación se efectúa en flujo en contracorriente de una torre de pared mojada
la cual se caracteriza porque la fase liquida desciende en forma de una película a
lo largo de la pared de la columna.

EQUIPO UTILIZADO

1. Una columna de vidrio con dimensiones de Longitud = 1.22 m, Diámetro=

46 mm.
2. Un soplador de aire (Compresor).
3. Un tanque regulador de la presión del aire.
4. Bomba para recircular el agua a la columna.
5. Tanques para contener agua.
6. Tablero de control en donde se suministrarán:
Indicador de temperaturas de los diferentes puntos de la columna.
Selector de los puntos de temperatura.
 Temperatura de entrada de aire.
 Temperatura de salida de aire.
 Temperatura de entrada de agua
 Temperatura de salida de agua.
7. Rotámetro que mide el flujo de agua.
8. Manómetro diferencial para medir el flujo del aire a través de una placa de
orificio (rotámetro)
9. Un termómetro que mide la temperatura del bulbo húmedo a la salida del
aire.
DESARROLLO
1. Verificar que la válvula de recirculación se encuentre abierta y la válvula
que se encuentra a la salida de la bomba se encuentre totalmente cerrada a
fin de hacer recircular el fluido.
2. Se enciende la bomba centrifuga.
3. Se regula las dos válvulas (recirculación y salida del líquido de la bomba) a
fin de ajustar la caída de presión en el manómetro.
4. Encender el compresor y regular la presión de salida.
5. Abrir la válvula de entrada hacia el rotámetro el flujo de aire.
6. Variar el flujo de aire medido, por medio del rotámetro.
7. Variar el flujo másico de la fase liquida registrando ΔP del manómetro
diferencial.
8. Con la ayuda de psicrómetro se toma las lecturas de temperatura de bulbo
seco y bulbo húmedo de la fase gaseosa a la entrada y salida de la
columna.
9. Se abre la válvula inferior a fin de descargar el fluido restante.
10. Apagar la bomba.

CALCULOS

Temperatura del Temperatura del

Flujo del aire bulbo húmedo bulbo seco
23 °C 19 °C

Flujo de agua Temperatura del Temperatura del Presión

bulbo húmedo bulbo seco
2 Litros por 22 °C 23 °C 0.5
minutos
3 Litros por 22 °C 23.5 °C
minutos
4 Litros por 22.5 °C 23.5 °C
minutos
4.5 Litros por 24 °C 23 °C
 minutos

Relación masa de componente convertido a aire seco.

Y ¿S λS −0.24 (T −T S )
Y ¿=
λ+(T −T S)

¿ PS
Y S =0.622
P−PS

1 atm 14.6959 psi

P= presión atmosférica=640 mm Hg∨ ∨ ∨¿ 12.3754 psi
760 mm Hg 1 atm
en tablas de vapor Ps a 22° C=0.383534 psi

21.7 0.37556
0.3
0.5 22 x 0.01329

22.2 0.38850
0.3(0.01329)
=0.007974
0.5
Ps=0.37556 psi+0.007974 psi
Ps=0.383534 psi
0.383534 psi
Y ¿S =0.622
12.3754 psi−0.383534 psi
Y ¿S =0.01989

Para λs 21.7 1053.5

0.3

0.5 22 x 0.6

22.2 1052.9
 0.3(0.6)
=0.36
0.5
BTU BTU
λ s=1053.5 −0.36=1053.14
lb lb
kcal
0.555556
BTU kg kcal
λ s=1053.14 ∨ ∨¿ 585.0782
Lb BTU kg
1
Lb
Para λ

22.8 1052.4
0.2
0.5 23 x 0.6

23.3 1051.8

0.2(0.6)
=0.24
0.5
BTU BTU
λ=1052.4 −0.24=1052.16
lb lb
kcal
0.555556
BTU kg kcal
λ=1052.16 ∨ ∨¿ 584.5338
Lb BTU kg
1
Lb
Y ¿S λS −0.24 (T −T S )
¿
Y =
λ+(T −T S)
kcal
0.01989(585.0782 )−0.24( 23° C−22° C)
kg
Y ¿=
kcal
584.5338 +(23 ° C−22 ° C )
kg
Y ¿ =0.019465

Gasto masa del aire húmedo

GO =C √ τΔH

Donde:
GO= Gasto masa de fase gaseosa que se alimenta a la columna. (kgmasa/hr)

C = Constante de la placa de orificio.

‫ = ז‬Densidad del fluido que se mide. G masa/cm3.
P∗M
τ= ; gmasa/cm3
R∗T

P = Presión en el sistema, atm.

M = Peso molecular del fluido, (29 gmasa/gmol).
T = Temperatura del fluido que se mide (k)
ΔH = Diferencia de Pascal en el manometro diferencial.

“Para el gasto del aire húmedo en base la fórmula que se dio, este cálculo no se
pudo realizar, ya que, el humidificador realizado en el laboratorio no cuenta con
una placa orificio; esta placa orificio su función es disminuir la presión hasta que
alcanza su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto se
obtiene el valor mínimo de presión y la máxima velocidad, luego la presión vuelve
a incrementarse pero ya no recupera su valor anterior debido a pérdidas causadas
por turbulencias y fricciones. 
La diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite calcular el caudal
y por lo cual necesitamos dicha placa para cálculos a realizar ya que el
humificador fue modificado y dichos datos no existen para estos.”

Gasto masa de aire seco

YO
G S =G O Y O=G O
1+Y O

Para el caso del gasto de masa de aire seco, al igual que el gasto de masa de aire
húmedo no se pudo llevar a cabo el cálculo ya que en dicha ecuación no es
aplicable, por el motivo de que en el cálculo anterior la ecuación no tenía una
constante y un componente del humidificador, por lo cual esta ecuación se
resolvía directamente con los resultado obtenidos de los cálculos anteriores a
este, sustituyendo fácilmente el resultado de la relación masa de componente
convertido a aire seco y del Gasto masa del aire húmedo.
Por eso, al ser modificado el humificador este no conto con una placa orificio y los
cálculos y resultados fueron alterados para posteriormente no ser aplicados a esta
ecuación.
Gasto masa de la fase líquida:
Li=450 R τ L

Li= Gasto masa de fase líquida que se alimenta a la columna (kg masa/hr)

R = Lectura del rotámetro (s/u)

τ L= Densidad del líquido a la temperatura a que se alimenta (gmasa/cm 3).

kg 1000 g 1m3
(
Li=450(2) 997.69 | |
m3 kg 1000000 c m3 |)
g
Li=897.921
c m3
CONCLUSIÓN
Los resultados muestran que efectivamente ocurre una transferencia de masa y
energía simultáneamente, donde la transferencia de masa se ve en el aumento de
humedad absoluta, mientras que la transferencia de energía se ve en la
temperatura que gana el aire luego de la operación y humidificación.
Asimismo, en cada intervalo de tiempo las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo
seco no aumentaba, sino que se mantenía, esto quiere decir que ya había llegado
al equilibrio y esto se puede mostrar en la siguiente tabla:

Flujo de agua Temperatura del Temperatura del Presión

bulbo húmedo bulbo seco
2 Litros por minutos 22 °C 23 °C 0.5
3 Litros por minutos 22 °C 23.5 °C
4 Litros por minutos 22.5 °C 23.5 °C
4.5 Litros por 24 °C 23 °C
minutos

g
Nuestro gasto de aire seco fue de 897.921 , la dirección de transferencia de
cm 3
materia a través de la interfase no depende en sí de la diferencia de
concentraciones entre las fases, sino de las relaciones de equilibrio y de la
diferencia de concentraciones de las fases respecto a las de equilibrio.
BIBLIOGRAFÍA
Treybal Robert E. 2da Edic. “Mass transfer operations” McGraw Hill Book
Compañy New York(1968)
Thomson, W. J., Introduction to Transport Phenomena, Upper Saddle River, New
Jersey, Prentice Hall, 2000.