Ing.

Mecánica en
Mantenimiento
Industrial

Proyecto de elementos de maquinas

Cálculos de sierras circulares

NOMBRE: Ignacio Hernández – José Díaz- Nicolás Ponce – Cristopher Ramirez

CARRERA: Ing. Mecánica en mantenimiento industrial
ASIGNATURA:Elementos de maquinas
PROFESOR: Gabriel Ahumada
FECHA: 17-07-19
1 Índice

Contenido
Proyecto de elementos de maquinas...........................................................................................................1
Cálculos de sierras circulares.........................................................................................................................1
1 Índice.....................................................................................................................................................2
2 Introducción...........................................................................................................................................3
3 Desarrollo...............................................................................................................................................4
3.1 Selección de sierra de catálogo:.....................................................................................................6
3.2 Selección de motor de catalogo...................................................................................................11
3.3 Selección del eje: poleas..............................................................................................................12
3.4 Selección del rodamiento:............................................................................................................17
4 Análisis de resultados...........................................................................................................................20
4.1 Selección del eje: poleas..............................................................................................................21
5 Conclusión............................................................................................................................................24
6 Bibliografía...........................................................................................................................................25
2 Introducción

Se analiza el caso de una herramienta de corte, en nuestro caso, una sierra circular la cual consta
de un diámetro de 0,6[m], utilizada para cortes longitudinales en troncos y maderas tipo pino el
cual es un tipo de madera blanda, por lo cual lo principal será calcular la potencia requerida para
el corte en este tipo de madera y así determinar la potencia del motor necesaria para posterior a
esto encontrar en catálogos de distribuidores el motor que se requerirá para este tipo de trabajo.
El mecanizado consta de un eje de una longitud igual a 0,6 [m] el cual tiene un montaje sobre
rodamientos que es impulsado por poleas las cuales también serán determinados según las
especificaciones requeridas del eje. Para el diseño de la sierra circular es necesario de un análisis
mediante tablas y catálogos de sierras circulares para madera, libros de rodamientos, de poleas y
también cálculos de esfuerzos a la cual se ve sometida la estructura.
3 Desarrollo
Contamos con los diámetros de la sierra y la longitud del eje, con esto podemos investigar en
tablas y catálogos la sierra que cumpla con nuestros requisitos de corte.
Datos a analizar:

Velocidad de corte: Debemos ir a la tabla de velocidades de corte, nos ubicamos en “madera

blanda” ya que en nuestro caso a analizar es madera de “pino”.

Ilustración 1 tabla de velocidad de corte en madera blanda corte longitudinal

Una vez en este punto debemos considerar “corte longitudinal” y calcular el promedio de ambas
cifras, así obtener la velocidad de corte correspondiente.
Sabiendo que nuestro corte longitudinal tiene una velocidad de ¿, junto con el diámetro de
nuestra sierra (600 mm), el cual se nos ha otorgado como dato al comienzo del caso. Nos
disponemos a buscar nuestra “revolución recomendada” en tablas obtenidas del catálogo
“herramientas para madera” de Pilana.
Tabla de revoluciones recomendadas:

Ilustración 2 tabla rev. Recomendada según diámetro de sierra "Pilana"

Datos a utilizar:

Conociendo los datos de velocidad de corte y el diámetro de la sierra podemos obtener la

revolución calculadasegún la siguiente formula.

1000 × 60× Vc
n=
d× π
1000 × 60× 80 m
[ ]
seg
n=
600[ mm]× π
n=2546,48[rpm]
Conociendo el diámetro de la sierra analizamos el catálogo “herramientas para madera Pilana” y
seleccionamos la sierra más eficiente para nuestro trabajo.

3.1 Selección de sierra de catálogo:

Ilustración 3 catalogo herramientas de cote "Pilana", sierra seleccionada.

Datos seleccionados:
D (mm) b (mm) d (mm) z (m) m (kg)
600 3,5 30 36 7,42

Según los datos obtenidos de catálogo de sierra circular para madera deducimos que
utilizaremos la sierra circular 5311-36 KV36° de un diámetro de 600[mm] con 36 dientes,para
cortes longitudinales en madera.
Luego de obtener el tipo de sierra a utilizar, se debe seleccionar el tipo de motor requerido para
el trabajo a realizar. Para esto necesitamos la potencia del motor la cual se determinara con la
potencia requerida para el corte y la eficiencia mecánica.
Calculo de la potencia requerida por el corte (Pc), fórmula:

Pc=K × b × h× u

K: Resistencia de corte de la madera [pa]

b: Espesor del cuerpo [m]
h: Altura del material a cortar [m]
u: Velocidad de avance [m/s]

Obtenemos según “tabla de propiedades de la madera” la resistencia de corte (K) de la madera

tipo pino.

Ilustración 4 tabla propiedades de la madera

Como la “resistencia de corte de la madera” al igual que el “espesor del cuerpo” ya lo obtuvimos
mediante las tablas adjuntas. Debemos calcular “altura de corte del material” y la “velocidad de
avance”.
El cálculo de altura de corte del material viene dada por el siguiente despeje;

1
d= ×(10 × h+20)
3
3 × d−20
h=
10
3 × 600mm−20
h=
10
h=178mm

Calculo de la velocidad de avance: Para determinar la velocidad de avance, debemos tener el

avance designado con la letra “S”.

S
u=
60

El avance “S” lo obtenemos con la siguiente formula:

Sz× n × Z
S=
1000
S z : Avance por dientes

n : Revoluciones
Z : n° de dientes

El avance por dientes “Sz” lo obtenemos por la siguiente tabla, encontrada en el catálogo de
herramientas para madera. Ya que la sierra es utilizada para cortes longitudinales en madera de
pino la cual es una madera blanda obtenemos que:

Ilustración 5 tabla avance de dientes, catalogo Pilana

Al igual que la tabla anterior debemos obtener un promedio de las ambas cifras en la tabla.

Una vez obtenido el avance por un diente podemos calcular el avance (S). Debido a que los
demás datos ya los posemos, como el número de dientes los cuales ubicamos en la tabla de
selección de sierra y las revoluciones las cuales nosotros ya hemos calculado en pasos anteriores.

Sz× n × Z
S=
1000
0,25 mm ×2546,48 × 36
S=
1000
S=22,92m

Una vez obtenido el avance nos disponemos a calcular la velocidad de avance

S
u=
60

22,92[m ]
u=
60[ s ]

Ya que se han calculados los datospara determinar la “Potencia de corte”, se obtiene que:

Pc=K × b × h× u
Pc=9316317,5[ pa] × 0,0035[m] ×0,178[ m] × ¿

Pc=2217,153[W ]

La potencia requerida de corte calculada es de 2217,153[W ], por lo tanto nos disponemos a

realizar la transformación de “Watts” a “Hp” para poder calcular de la “potencia de motor” (Pm).
 Ilustración 6 conversión de unidades

Una vez transformada la potencia de corte calculada se realiza el cálculo de la potencia del
motor, para eso debemos asignar una eficiencia(n), por lo cual debemos suponer que en el
mejor de los casos la eficiencia mecánica es de un 85%.

Pc
Pm=
n

2,9733[ Hp]
Pm=
0,85
Pm=3,498[HP ]

Una vez obtenida la potencia del motor nos disponemos a convertirla de “HP” a “Kw”, para la
selección de datos del motor.
3.2 Selección de motor de catalogo
Una vez convertida la potencia del motor a 2,6 [KW] se deben aproximar a 3 [KW] para poder
buscar en nuestro catálogo “motores con rotor de jaula IEC, Siemens” el motor más adecuado
según dicha potencia.

Ilustración 7 catalogo motores con rotor de jaula IEC

Debido a que no encontramos nuestra potencia exacta en la respectiva tabla debemos ir al valor
más cercano, pero debemos tener que este siempre debe de ser mayor al nuestro. Por lo tanto
nos quedamos con el de 3 kw.

Potencia 3 KW
Eficiencia 84,6 %
Factor de potencia 0,84 %
RPM 2905 x 0,85= 2469,3 1/min
Peso 21 kg

Donde la Rpm es la multiplicación de:

Velocidad nominal 2905

Eficiencia transmisión 0,85
3.3 Selección del eje: poleas
Selección de datos para cálculos próximos.

Debemos tomar los 3 kw y transformarlos a w. Para ello solo debemos multiplicar por 1000 para
posteriormente calcular par motor.

También debemos determinar las Rpm del motor:

Para ello debemos tomar las revoluciones del motor y transformarlas en rpm para ello
realizamos los siguiente.

Rpm Motor =( n ×2 × π ) ÷ 60

Rpm Motor =( 2905× 2× π ) ÷ 60

Rpm Motor =304,21

Para calcular par motor o torque“T”:
La T la calculamos de la siguiente manera:

T =W motor × Rpmmotor

T =3000 w ×304,21
T =9,86

Para determinar Esfuerzo máx.

En el esfuerzo máx. Nosotros suponemos que es igual al esfuerzo cortante de la madera. Por lo
que nuestro esfuerzo será el siguiente:

Calculo de diámetro mínimo (radio):

1
2 ×T
C= ( π ×t max ) 3

1
2 ×9,86
C= ( π ×9316317.5 )
3

C=0,00876

Una vez obtenido el C que es el radio, debemos multiplicarlo por 2 y así obtenemos el diámetro:

d=C ×2
d=0,00876× 2
d=0,0175
Una vez obtenido el diámetro el cual está en m debemos transformarlo a mm y eso lo hacemos
de la siguiente

d=0,0175 m×1000
d=17.5mm

Determinar Hp nominal:
Debemos dividir la potencia del motor por el factor 0,746, así este queda transformado a Hp. Así
podemos seguir trabajando en nuestros siguientes cálculos.

Hp nominal = potencia motor /0,746

Hp nominal =3 kw /0,746Hp nominal =4,02

Buscar tabla de factor de servicio, las posibles fallas producidas por golpes se consideran a través
de un factor de servicio que aumenta la potencia transmitida para obtener la potencia de diseño
según las características del motor.

Determinar Hp diseño:

Hp Diseño =F × Hpnominal

Hp Diseño =1.5 × Hp nominal

Hp Diseño =15,09

Calcular entre centro

e=D 2 + ( D +2 D )
2 1

e=77+ ( 77+79
2 )
e=154

Longitud de correa:
2
π ( D−d )
L=2 × e+ ( D+d ) +
2 4e
2
π ( 79−77 )
L=2 ×154 + (79+ 77 ) +
2 4 ×154
L=555,05

Corrección entre centros:

( D−d )2
LWS−( D+d ) +
LWS
C=
2

( 79−77 )2
690−( 79+77 )+
690
C=
2
C=222.81

Calcular potencia ajustada:

Hp ajustada=Kx × Kl × Hp nominal

Hp ajustada=Kx × Kl × Hp nominal

Hp ajustada=9,644
Obtener Kx

D−d
Kx=
c
79−77
Kx=
222.81

Obtener Kl por tabla:

Calculo de # de correas

HP Diseño
¿ de correas=
HP Ajustada
15,09
¿ de correas=
9,644
¿ de correas=1,563
3.4 Selección del rodamiento:
Tomando el diámetro calculado conocemos el diámetro del rodamiento, así nosotros
seleccionamos el que se nos acomode más a nuestros requerimientos.

Nos dirigimos a la tabla de “rodamientos de bolas de ranura profunda de una sola hilera” del
libro rodamientos NSK.[pag148].

Ilustración 8 tabla rodamientos de bolas de ranura profunda de una sola hilera

Datos requeridos:

Una vez obtenidos los datos del rodamiento requerido se pueden empezar los cálculos;
Datos importantes para calcular:

Teniendo las rpm(n) calculada anteriormente se pude comenzar a calcular el factor de velocidad
del rodamiento de bolas ( fn).
1 −1
10 6
f n= ( 500 × 60n )
3
=( 0,03 n ) 3

−1
3
( 0,03 n )
−1
3
( 0,03 ×2546,48 )
f n=0,236

Habiendo calculado el factor de velocidad ( fn ) , teniendo “Cr” que es el índice básico de carga
mediante tabla de rodamiento de bolas de ranura profunda de una sola hilera y sabiendo que la
fuerza cortante de la madera (P) o carga equivalente es igual a 95, se puede obtener el factor de
vida de fatiga del rodamiento ( fh).

C
f h=f h
P
1620
f h=0,236 ×( )
95
f h=4,024
Obteniendo el factor de fatiga del rodamiento ( fh ) podremos reemplazar en la fórmula para
determinar el índice básico de vida ( Lh) para el rodamiento de bolas.

106 C 3
Lh = ( )
60n P
3
=500 f h

Lh=500 f 3h

Lh=500 ×(4,0249)3

Lh=32579,5

Una vez calculado el índice básico de vida( Lh), debemos multiplicarlo por 24 debido a las horas
que posee un día y dividir esto por 365 que serian días que trae un año.

Así determinamos la vida útil del rodamiento utilizado.

Lh=32455,2

Lh=(32455,2× 24)÷ 365

Vida útil: 3,704

Podemos concluir que la vida útil del rodamiento aproximadamente seria de 4 años, el cual es un
tiempo aceptable para las diferentes condiciones ambientales y de trabajo a las cuales este se
verá expuesto.
4 Análisis de resultados
Al seleccionar la sierra requerida se analizó el diámetro de 600[mm] entregado en el caso.

El motor fue seleccionado según los 3[kw] que es la potencia requerida del motor para el trabajo
de la sierra. Por lo tanto según los datos seleccionados el motor está capacitado para el trabajo
requerido.

Potencia 3 KW
Eficiencia 84,6 %
Factor de potencia 0,84 %
RPM 2905 x 0,85= 2469,3 1/min
Peso 21 kg
4.1 Selección del eje: poleas
Para la selección del eje debemos comenzar por tomar los kw del motor y transformarlos a w , al
igual que su rpm. Con estos podemos calcular el par motor el cual es el primer paso para llegar a
obtener el diámetro del eje.

Debemos tomar las revoluciones del motor y la transformarlas radiales asi nos permite seguir
con los cálculos.

Rpm Motor =( n ×2 × π ) ÷ 60

Luego debemos calcular el torque con el w del motor y sus rpm

T =W motor × Rpmmotor

En este caso el siguiente término es el esfuerzo máx. El cual en nuestro caso será igual al
esfuerzo de corte de la madera. En el caso de suponer seria nuestro esfuerzo máximo.
Llegamos al momento donde ya poseemos los datos necesarios para obtener el diámetro, pero
antes de eso necesitamos saber el radio.
1
2 ×T
C= ( π ×t max ) 3

Esta fórmula nos permite conocer el radio el cual después debemos multiplicar por 2 así
obtenemos el diámetro.

d=0,0175

Esta medida esta expresada en m, lo cual no nos sirve en este caso. Entonces la pasamos a mm.
Para ello la multiplicamos por mil.

d=17.5mm

Esta medida nos dice que es muy cercana a lo que requerimos, ya que es menor al diámetro del
interior de la sierra.

En este caso lo aproximamos a 20 así lo podemos dividir por 5 y nos da el rodamiento a ocupar
posteriormente.
Luego seguimos con los siguientes cálculos para la selección de correas, los cuales están en la
parte de selección de eje. Una vez calculados estos nos permiten conocer los siguientes datos:
El desarrollo de cálculos para el rodamiento seleccionado determino que el rodamiento tendrá
una vida útil de aproximadamente 4 años.
Datos del rodamiento seleccionado

Material de la chaveta: AISI 1040; Syt= 600(Mpa)= 87

Hp × η
T =71620 ×
n
3 hp ×0,85
T =71620 ×
2546,4
T =71,72

Calculo del ancho de la chaveta, se debe tener en cuenta el diámetro del eje:

D
Ancho=
4
20 mm
Ancho=
4
Ancho=5 mm

Para el largo de la chaveta

π×d
L=
2
π × 20 mm
L=
2
L=31,4 mm

Calculo de la altura de la chaveta:

 4
Altura=ancho ×
3
4
Altura=5 mm ×
3
Altura=¿6,6mm

5 Conclusión

Según los datos entregados y cálculos desarrollados se logra determinar la sierra requerida para
el corte en la madera tipo pino, ya que la madera tipo pino es una madera blanda, se puede
obtener su resistencia de corte mediante tablas de propiedades de la madera encontradas en
internet, al igual que la velocidad de corte son esenciales para comenzar a determinar la
potencia de corte de la sierra requerida, para posteriormente seleccionar el motor necesario
para este tipo de trabajo, determinado por tablas según potencia del motor, las
especificaciones del motor nos servirán para continuar el desarrollo del diseño de la máquina. Ya
determinado el motor se continúan los cálculos para el par motor y así obtener la potencia de
diseño y la potencia ajustada del motor, para luego determinar el número de correas del equipo.
El diseño y cálculo de los rodamientos se desarrolló mediante los datos obtenidos por el catalogo
“Rodamientos NSK” los cuales son desarrollados para la determinación de la vida útil de estos.
Los cálculos realizados concuerdan según dimensiones calculadas en el desarrollo del diseño de
la sierra, ya que para la obtención de datos se realizaron mediante investigaciones de tablas,
catálogos, libros y formularios, para así identificar el procedimiento y cálculos a seguir de cada
diseño de los componentes de la sierra. La sierra diseñada se hizo para soportar los esfuerzos
determinados en el desarrollo del informe y según las especificaciones de cada componente
calculado de la máquina.
6 Bibliografía

Siemens. AG. (Octubre, 2009). Motores con rotor de jaula IEC. Catálogo de novedades.
Recuperado de https://es.scribd.com/document/369558788/Catalogo-Tec-Nico-Siemens-i-e-2

Constructor civil. (Febrero, 2011).Propiedades de la madera. Variabilidad en resistencia.

recuperado el viernes, 4 de febrero de 2011, de
https://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-madera-variabilidad.html

Pilana. (Marzo,2007). Herramienta para la madera. recuperado el marzo, 2007 recuperado de

http://www.pilana.com/es/

Diseño de eje. (2015). Calculo de esfuerzos de un eje. Universidad pedagógica nacional facultad
de ciencia y tecnología. (Bogotá, 2015). Recuperado de
https://issuu.com/danielmeza07/docs/proy_dise__o

Dunlop. (2014). Correas de trasmisión industrial. (Argentina, 2014). Recuperado

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NSK. (2009). Rodamientos. (Alemania, 2009). Recuperado de

http://www.msgroupchile.cl/descargas/rodamientos/NSK%20Catalogo%20General.pdf

Intermec, poleas en “V” (2013). Transmisión de potencia. (Bogotá, 2013). Recuperado de

http://contenidos.rodamin.cl/notas/ficheros/26-03-2018_14-57-32_92162676.pdf

Guillermo, B. (2013). Procedimiento para el diseño de ejes. Recuperado de

https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/diseo_de_ejes.pdf