PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO GTEC-OP-MAN-PR-027

DE 2500 HORAS PARA MOTORES Versión: 00

ELECTRICOS Aprobado por:
Fecha: Abril de 2011
PROCEDIMIENTO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 2500 HORAS DE MOTORES ELECTRICOS

Firma

Hector Cañas/Edilberto Ricardo Díaz/Gustavo Carlos Zuluaga/Libardo

Nombre
Mora Rueda Villamizar
Ingeniero Senior de
Cargo Supervisor Eléctrico Superintendente de Campo
Mantenimiento

Fecha

Elaboró Revisó Aprobó

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CONTENIDO

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. POLITICAS

5. DESARROLLO

5.1 RESPONSABILIDADES

5.2 ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO

6. LISTA DE DISTRIBUCION

7. HISTORIAL DE CAMBIOS

8. ANEXOS

9. DIAGRAMA DE FLUJO

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1. OBJETO

Realizar y describir el plan de mantenimiento de 2500 horas de los motores eléctricos de los diferentes campos.

2. ALCANCE

Aplica para todos los motores eléctricos y sus componentes.

3. DEFINICIONES

No Aplica.

4. POLITICAS

4.1 Precauciones de salud y seguridad

Los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad industrial y salud
ocupacional, clasificados como ergonómicos, físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psico-laborales, eléctricos
y locativos; son analizados en detalle para la ejecución de esta tarea en el permiso de trabajo, el cual efectúa en
su valoración un análisis de seguridad para la ejecución del trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y
definiendo los controles para minimizar su impacto.

El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar los
peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades
ocupacionales a quienes ejecutan la tarea. Los riesgos valorados en el permiso de trabajo y la forma de
minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación así como las evaluaciones de riesgos que puedan surgir
en el análisis del permiso de trabajo.

4.2 Aspectos ambientales

Los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se
puedan generar, son identificados igualmente en el permiso de trabajo y en el análisis de seguridad (si es
solicitado que se incluya para la ejecución de la tarea).

El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor con el fin de saber
cuáles son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que
puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el no cumplimiento del procedimiento de trabajo.

Los aspectos ambientales laborados en el permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos son de
obligatorio conocimiento y aplicación, por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad, así como las
evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de trabajo.

5. DESARROLLO

5.1 RESPONSABILIDADES

Supervisor de Producción/Operador de Producción: Asegurar la competencia de los ejecutantes, la integridad

de las personas, de los equipos, del medio ambiente y del proceso.

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Supervisor de Mantenimiento: Asegurar la vigencia del procedimiento y el cumplimiento de las normas

establecidas dentro de la política de aseguramiento de la calidad.

Ejecutante (Técnicos Mantenimiento): Asegurar el seguimiento paso a paso de este procedimiento y dar el
adecuado manejo del cambio ante cualquier situación que se presente en el desarrollo de esta labor.

5.2 ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO

5.2.1 Personal Requerido

1 Técnico Electricista.
Ayudante eléctrico y mecánico

5.2.2 Frecuencia

2500 Horas.

5.2.3 Tiempo de ejecución

2 Horas.

5.2.4 Herramientas y equipos:

Multímetro digital
Caja de herramientas completa
Herramientas para limpieza cepillos, toallas y lija fina, detergente industrial.
Equipo de radio
Termómetro digital
Termógrafo
Pistola de engrase
Martillo Blando
Liencillo
Sensores de vibración y analizador
Alineador laser

5.2.5 Repuestos Mínimos Recomendados

No Aplica

5.2.6 Procedimiento

Actividades preliminares

 Diligenciar el permiso de trabajo y el certificado de aislamiento.

 Realice el LOTOBO
 Comuníquese con la autoridad del área e infórmele acerca del procedimiento a efectuar.
 Corrobore con la autoridad del área las particularidades del proceso que el estado del equipo afecta, si
alguna de estas circunstancias especiales afecta el proceso de manera critica verifique la posibilidad de
realizar o no este mantenimiento.
 Verifique el cumplimiento de las siguientes reglas de oro de la seguridad eléctrica:
1. Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y seccionadores,
de forma que se asegure la imposibilidad de su cierre intempestivo.

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2. Condenación o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte. Señalización en el mando de los

aparatos indicando “No energizar” o “prohibido maniobrar” y retirar los portafusibles de los
cortacircuitos. (Se llama “condenación o bloqueo” de un aparato de maniobra al conjunto de
operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato, manteniéndolo en una posición
determinada.)
3. Verificar ausencia de tensión en cada una de las fases en los terminales de alta y baja tensión,
con el detector de tensión, el cual debe probarse antes y después de cada utilización, también
puede utilizarse una pértiga de Neón.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión que incidan en la zona
de trabajo. Es la operación de unir entre sí todas las fases de una instalación, mediante un
puente equipotencial de sección adecuada, que previamente ha sido conectado a tierra.
5. Señalizar y delimitar la zona de trabajo. Es la operación de indicar mediante carteles con frases o
símbolos el mensaje que debe cumplirse para prevenir el riesgo de accidente.
 Documente e informe todas las fallas encontradas durante las tareas de inspección programadas para la
visita de mantenimiento preventivo.

Actividades generales

 Revise que el switch de arranque - parada de la celda de control este en posición off.
 Verifique puntos calientes, conexiones flojas, sueltas o perdida de aislamiento en cables, tornillos, regleta,
borneras, empalmes y terminales.
 Verifique temperaturas, corrientes, tensiones y otros parámetros envueltos que estén fuera de la ventana de
operación, en elementos asociados al motor (rotor y estator).
 Verifique la correcta alineación y / o tensión de correas.
 Corroborar la adecuada lubricación de rodamientos con la correcta cantidad y calidad de grasa
 Verifique que el equipo esté limpio y que la zona adyacente esté libre de cualquier suciedad.
 Inspeccione fisuras o rotura en barras del rotor o rozamiento con el estator.
 Monitoree el desgaste, fisuramiento o rotura del eje del rotor por causa de rodamientos defectuosos,
sobrecarga, desalineamiento o selección incorrecta.
 Corrobore el estado, desalineamiento, suciedad, lubricación inadecuada de los de rodamientos.
 Verifique fisuras, quiebres o corrosión en chapas magnéticas del motor.
 Informe a la autoridad local que el o los motores están disponibles para ser energizados si no se ha
encontrado ninguna inconformidad.
 Coordine con la autoridad local energización de los motores eléctricos.

Actividades finales

 Realizar y entregar el reporte de las actividades ejecutadas al equipo, para su respectiva hoja de vida.
 Informar a la autoridad del área, acerca del fin del trabajo de mantenimiento y el restablecimiento de la
operación.
 Retirar los candados personales y tarjetas de aislamiento.
 Limpiar y ordenar el área de trabajo.
 Cerrar el permiso de trabajo.

5.2.7 Documentos de referencia para la ejecución del trabajo

Manual de mantenimiento del fabricante del equipo.

6. LISTA DE DISTRIBUCION

De este documento dispondrán una copia los siguientes cargos:

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INGENIERO SENIOR DE MANTENIMIENTO

INGENIERO DE CONFIABILIDAD
PLANEADOR/PROGRAMADOR
SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO
SUPERVISORES/OPERADORES DE PRODUCCION
PROFESIONAL HSE.
TECNICOS DE MANTENIMIENTO (MECANICOS, ELECTRICISTAS, SOLDADORES)

7. HISTORIAL DE CAMBIOS

VER. Fecha Naturaleza del Cambio Elaboro Aprobó

8. ANEXOS

No Aplica

9. DIAGRAMA DE FLUJO

No Aplica

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