Sistemas de Lubricacion Plantas de Produccion de Azucar PDF

Sistemas de Lubricación en Plantas de Producción de Azúcar
Grupo Técnico RIVI (Zaragoza, Spain) – Tel. +34 976 126585 / Fax: +34 976 126579 / Email: comercial@rivi.net / Websites: www.rivi.es – www.rivi.net
Nuestros técnicos y especialistas, estudian el proceso de lubricación en las

instalaciones del cliente, los trabajos que realizan todas y cada una de las
máquinas y las condiciones de trabajo mediante la toma de los siguientes datos:
· Listado de máquinas, equipos, elementos.
· Puntos a localizar e identificar. Puntos críticos.
· Sistema de engrase idóneo.
· Condiciones ambientales, proceso productivo, condiciones de trabajo de los

equipos y elementos.
· Requerimientos de las normativas de calidad (ISO), prevención de riesgos y

protección medioambiental.
Una vez obtenida la información se analiza y, a través de los departamentos de

Ingeniería y Oficina Técnica, se elabora un proyecto de lubricación centralizada
según las necesidades del cliente. Tras su presentación y aprobación por parte
de la empresa contratante, el área de fabricación de Grupo Técnico RIVI,
comienza el proceso productivo del equipo a instalar.
A instancias del cliente y adaptándose a los tiempos requeridos, el equipo de técnicos de montaje, procede a la instalación y puesta
en marcha de los sistemas centralizados de lubricación.
Experiencia. Calidad. Servicio.
Para el sector alimentario, todas las máquinas deben seguir operando aún bajo las más rigurosas condiciones de trabajo, los
productos de RIVI representan el Standard en equipamientos para todas las empresas y también para los fabricantes de sus
máquinas y equipos. Desde sistemas automatizados, hasta los sistemas de control, bombas y sistemas móviles, el sector de
la producción de azúcar cuenta con Grupo Técnico RIVI, tanto por la calidad y fiabilidad de sus productos, como su servicio y
experiencia.
Contando con RIVI en su equipamiento, la industria incrementa la productividad de su maquinaria, minimiza el mantenimiento,
y obtiene un importante ahorro de costes.
La carencia de lubricante puede llevar a las máquinas a una parada no prevista. El alto coste de las obligaciones de mantenimiento
y lubricación, junto con un mayor valor de la maquinaria, conduce a la necesidad de instalar sistemas de lubricación centralizados y
automáticos.
Los medios hostiles tales como suciedad, contaminación, agua y las cargas mecánicas se acumulan resultando en un desgaste alto
de las rodaduras y los puntos de fricción. La lubricación es, por lo tanto, absolutamente necesaria para proveer la protección
correcta. Los sistemas de lubricación RIVI son una manera fiable de regular el engrase.
Mientras que la maquinaria esta operativa, el lubricante se reparte a todos los puntos conectados al sistema, forma automática, en
las cantidades e intervalos de tiempo adecuadas.
La lubricación en marcha asegura que el lubricante

sea distribuido óptimamente y equitativamente por
las rodaduras, diminuyéndose la fricción y el
desgaste prematuro.
Enormes ahorros = Rápida amortización.
La instalación de un sistema de lubricación

centralizado y automático, reduce drásticamente los
costes de reparación y mantenimiento. Además el
consumo de lubricante se optimiza y aumenta la vida
útil de las piezas en uso.
Ventajas de la lubricación automática:
· Aumento de beneficios por productividad.
· Disminución de costes de reparación, repuestos y lubricantes.
· Mayores tiempos de trabajo; disminución de las paradas técnicas.
· Reducción importante de los fallos relacionados con la lubricación.
· Contribución importante a la seguridad del trabajador y al medio ambiente.
Tras detectar los problemas derivados de una lubricación deficiente o inadecuada, en

Grupo Técnico RIVI, diseñamos a medida el sistema automático de lubricación
centralizada que mejor se adapta a cada necesidad, ofreciendo además, la posibilidad
de externalizar el mantenimiento del área de lubricación, aportando una información
veraz en tiempo real.
El equipo de profesionales que componemos Grupo Técnico RIVI, trabajamos para

aportarle las soluciones técnicas y los servicios, que optimizan la lubricación de su
industria evitando todo tipo de problemas y asegurando la mejor lubricación en
contínuo.
- Esquema del proceso de fabricación de azúcar -

Sistemas Técnicos
1 2 3 4 1.- Línea Única (grasa)

2.- Línea Doble (grasa)
3.- Circulación (aceite)
4.- Progresivo (grasa)
5.- Lubricador Mecánico (aceite)
“No existen dos instalaciones

idénticas:
en función de la maquinaria,
ubicación, características técnicas y
ambientales, incluso dependiendo de
la cualificación y recursos del
personal de mantenimiento de planta,
cada proyecto de engrase debe
diseñarse de forma independiente, y
elegir el sistema técnico más
adecuado”
J.Pueyo – G. T. RIVI
4 5 4 (Supervisor Jefe de Instalaciones)
Proceso de la elaboración de azúcar
El corte se realiza manual o mecánicamente, utilizando parámetros de calidad, que diminuyen los porcentajes de materia extraña.
Una vez cortada la caña (en caso de ser manual, es alzada mecánicamente del campo) se transporta a la fábrica en tractores y camiones
procurando el menor tiempo de permanencia.
Patios y Picado de Caña
La caña se descarga en mesas transportadoras, y va a las desfibradoras que la

convierten en pequeños trozos, facilitando la extracción del jugo en los molinos.
Es aquí cuando comienza la fase de molienda, a través de un tándem de molinos
que extraen el jugo de la caña.
Es en estas operaciones donde se encuentran un gran número de cadenas. Las cuales tienen una
necesidad de engrase para su correcto funcionamiento. Pero a menudo la lubricación de todas las
cintas transportadoras es imposible. Aun así deben ser lubricadas.
La mejor manera de llevar a cabo el engrase es mediante pulverizadores.
Molienda y Clarificación
En esta etapa se agrega agua caliente

para obtener la máxima cantidad de
sacarosa en un proceso llamado
Maceración. El jugo obtenido es colado
iniciando la primera etapa de
calentamiento facilitando la separación de
sólidos insolubles y separándolos del jugo Jugo de caña
claro que queda en la parte superior del
clarificador, los cuales son llevados a los
filtros rotatorios al vacío para la
recuperación de su contenido de
sacarosa.
Los engranajes en esta etapa tienen un papel fundamental. Trabajan bajo condiciones muy adversas y las correcciones de
mantenimiento deben reducirse durante el periodo de funcionamiento. Los engranajes requieren mucho lubricante, y de forma
continuada. Una lubricación adecuada reduce el consumo y el mantenimiento de todos los componentes.
Los sistemas de pulverización RIVI, son la solución más adecuada para la lubricación de engranajes abiertos piñón-corona.
Control
cabinet
Spraying unit
Pneumatic pump on drum
Evaporación Cristalización
El jugo claro es enviado al En los Tachos (recipientes

tándem de evaporación para al vación de un sólo efecto)
ser concentrado hasta se produce la masa cocida
obtener la Meladura, la cual conformada por cristales de
es purificada en los azúcar y miel. El trabajo de
clarificadores antes de ser cristalización se lleva a cabo
llevada a los Tachos. empleando el sistema de
tres cocimientos para lograr
la mayor concentración de
sacarosa.
Centrifugación, Secado y Enfriamiento
La masa cocida pasa a centrífugas de alta velocidad que separan los

cristales de azúcar del licor madre. Durante este proeso el azúcar es
lavado para retirar los resíduos de miel y posteriormente secado y
enfriado.
Envase
Una vez que el azúcar está seco y frío, es empacado en sacos de

diferentes presentaciones, según las necesidades de los clientes
nacionales e internacionales.
El azúcar, finalmente es almacenado por lotes de producción, para

su posterior comercialización de acuerdo con las normas
establecidas en la certificación ISO 9001:2000. El azúcar es una
fuente natural de sabor para toda clase de productos de panadería,
galletería, chocolatería, dulcería, jugos, alimentos, bebidas y
lácteos.
1.- Sistemas Técnicos: Línea Simple
Los sistemas de línea simple RIVI son usados cuando las necesidades de lubricación difieren entre los distintos puntos de engrase existentes en
una máquina. El inyector - de acción directa - tiene un ajuste metal-metal y pistones capaces de suministrar lubricantes a altas presiones. Su
aplicación en las mesas de alimentación del azúcar en crudo, satisface totalmente las necesidades de engrase.
Cada inyector accionado independientemente suministra sólo a un punto de lubricación y puede ser ajustado con mucha precisión para
suministrar la cantidad precisa de lubricante requerida. Siempre que la capacidad de la bomba sea suficiente y que las dimensiones del tubo
sean apropiadas, el sistema puede ser ampliado en cualquier momento.
Características:
· Inyección de lubricante individual para cada
punto de lubricación.
· Monitorización visual y eléctrica (opcional)
· Suministro de lubricante a altas presiones.
· Simplicidad – fácil de comprender e instalar.
· Ampliable.
· Inyectores disponibles en acero inox.
2.- Sistemas Técnicos: Progresivo
El sistema progresivo ha sido diseñado para satisfacer las necesidades

de lubricación más exigentes en maquinaria y equipos (por ejemplo, en
clarificadores, decantadores, tachos…). Así pues la lubricación de los
rodamientos es también viable incluso cuando hay que vencer altas
contrapresiones. El sistema es fácil de monitorizar y asegura que la
cantidad precisa y correcta de lubricante llega a cada uno de los puntos
de lubricación conectados al sistema.
Beneficios del sistema progresivo:
· Motor de bomba protegido contra el desgaste y la humedad.
· Elementos de bombeo diferentes con salida fija o variable.
· Pantalla integrada táctil y banco de datos para el almacén de
información importante como tiempo de trabajo, fallos o bloqueos
y nivel de mínima.
· Progresivo de alta precisión en forma de bloque, que permite
diferencias de presión de hasta 100 bar libre de fugas.
3.- Sistemas Técnicos: Línea Doble
Incluso en condiciones severas tales como temperaturas extremadamente

frías o cálidas, suciedad o ambiente húmedo, los sistemas de línea doble de
RIVI proporcionan un medio fiable para engrasar los puntos de fricción. Un
equipo centralmente localizado es capaz de suministrar lubricante a un gran
número de puntos de manera fiable. Los sistemas de línea doble de RIVI se
pueden ampliar en cualquier momento.
La zona de Trapiches, ve solucionadas sus necesidades de lubricación

mediante el sistema RIVI de línea doble.
Características:
· Perfecto para puntos de lubricación muy dispersos.
· Una presión de sistema máxima de 400 bar permite el uso de tubos de

diámetro más pequeño.
· Monitorización visual o eléctrica para cada par de salida (opcional).
· Dosificación simple e individual – cada par de salidas se puede ajustar

individualmente
3.1- Sistemas Técnicos: Línea Doble Inteligente
Este sistema, por su concepción, es el más versátil, fiable y

duradero de todos los sistemas. En función del tipo de
monitorización y control elegidos, el sistema de línea doble se
autorregula, de forma independiente a la época del año, de la
temperatura, o del cambio de grasa, o de otros factores
externos.
La diferencia de este sistema, respecto al de linea doble

Cuadro de Control
traicional, es que las presiones de trabajo no necesitan
INTELIGENTE
preajustarse para las condiciones más adversas. El sistema

de linea doble inteligente trabaja automaticamente a la
presión exacta necesaria, gracias a la instalación de un
Cuadro de Control que monitoriza la presión diferencial entre
las dos lineas generales.
Como consecuencia, el equipo de bombeo generará la

presión necesaria en cada momento para que los
dosificadores trabajen correctamente, sin necesidad de
alcanzar la presión máxima de trabajo.
4.- Sistemas Técnicos: Circulación de aceite
Este sistema es incorporado para múltiples soluciones. Se emplea

preferentemente para refrigerar cojinetes / rodamientos y eliminar la entrada de
suciedad. Los lubricantes a utilizar son aceites.
Una bomba aspira aceite del depósito y se pasa por filtros, intercambiadores,
etc... Los expulsa a unos distribuidores que lo reparten de forma proporcional y
uniforme a los distintos puntos de lubricación. Posteriormente por gravedad
retorna a depósito, donde vuelve a recircular.
Central lubricación reductores
Aplicaciones: Rodamientos hidrostáticos e hidrodinámicos, turbinas, bombas,
engranajes, reductores...
Características:
· Depósitos hasta 50.000 lts, tratamiento superficial, RAL a petición,
calentamiento indirecto, nivel visual y eléctrico, control de temperatura, etc..
· Bombas de husillos y engranajes hasta 2000 lts/min, válvula seguridad
· Motores a petición, filtro simple/doble conmutables, indicación colmataje,etc.
· Intercambiadores de calor aire/aceite, agua/aceite, placas, haz tubular, etc..
· Válvulas regulación presión, temperatura, caudal. Instrumentación

Plataforma lubricación reductor
5.- Sistemas Técnicos: Lubricadores Mecánicos
El Lubricador Mecánico es un robusto y seguro sistema de lubricación, que suministra a cada punto
cantidades exactas de aceite. Se fabrica en seis tamaños diferentes, de 1 a 18 salidas, con depósitos
de 1 a 6,5 litros de capacidad. El número de puntos de lubrificación puede multiplicarse uniendo varios
lubricadores y/o usando distribuidores progresivos.
La cantidad de lubricante aportado es regulable individualmente, y se conecta directamente a la

máquina. El Lubricador mecánico RIVI tiene notables ventajas técnicas, tales como el sellado de la
cremallera (sin válvula de bola ni muelles), y una absoluta exactitud en la alimentación de cada salida.
Las diferentes forma de montaje hacen a este producto ser muy fácil de instalar en distintas máquinas
del proceso productivo del azúcar.
6.- Sistemas Técnicos: Equipos de Presión y Acumuladores
Los sistemas de presiones y acumuladores para los Tándem, son sistemas clave
en la industria azucarera. Tienen la importantísima función de establecer y
mantener la presión adecuada en el molino de caña, a cada momento, en función
de las condiciones de trabajo.
Todos los componentes de los sistemas de presiones que integran el equipo

hidráulico, deben garantizar una alta fiabilidad. También es necesario que se
permita ajustar la presión hidráulica ejercida sobre las chumaceras del molino, de
forma sincronizada a ambos lados, para que la altura de los rodillos superiores
pueda ser ajustada según necesidad, en cada momento. El flujo de caña de azúcar
al proceso de molienda, viene determinado por el primer molino.
6.- Sistemas Técnicos: Equipos de Presión y Acumuladores
Componentes:
Equipo Hidráulico:
¾ Incluye depósito de aceite, nivel, desaireador, filtros, válvulas de retención y

de seguridad, bomba de alta presión, instrumentación…
Acumuladores:
¾ De altísima calidad y fiabilidad. No requieren de mantenimiento.
Indicadores de Nivel:
¾ Permiten monitorizar la altura del cilindro en las chumaceras.
Panel de Control:
¾ Informa permanentemente al personal de mantenimiento y producción sobre

el estado del sistema. También permite ajustar las presiones de trabajo, la
elevación de los cilindros, y por lo tanto la alimentación de caña al molino.
Sistemas de Abastecimiento: Amplia variedad de productos
La sistemas de abastecimiento de RIVI ofrecen a los usuarios oportunidades

casi ilimitadas. Sus amplias posibilidades de control, caudal y tipo de
accionamiento permiten ajustar la cantidad de lubricante y la presión requerida
para cada aplicación.
Hay disponibles equipos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, manuales, etc...

para todo tipo de aplicación; desde depósitos nodrizas, bidones comerciales
de 10, 20, 50, 200 kg, etc... hasta aplicaciones móviles y soluciones de taller.
Las temperaturas extremas no detendrán a los equipos de bombeo RIVI. Han

pasado rigurosos tests tanto en condiciones árticas como desérticas. Las
bombas trabajan bien con grasas de alto grado de penetración (NLGI 2 y
mayores) e incluso hay disponibles soluciones para grasas de grado NLGI-3.
Con una impresionante variedad de productos, los equipos de suministro RIVI

pueden dar servicio a pequeñas máquinas móviles con bajas necesidades de
lubricación y a máquinas con las mayores demandas de lubricante.
Bajo las más severas condiciones de trabajo es donde nuestros productos y diseños destacan por su fiabilidad, eficacia y durabilidad. Cada
sistema, ha sido específicamente diseñado para satisfacer las necesidades de cada aplicación. Nuestro aval: nuestros clientes.
- Bombas para engrase manual - Dosificadores de grasa y aceite - Carros portabidones

- Bombas para engrase centralizado: • Línea Simple - Elevadores neumáticos
• Neumáticas (membrana, caña...) • Línea Doble - Filtración
• Eléctricas (12/24VDC - 230VAC) • Progresivo - Dosificación
• Hidráulicas - Paneles eléctricos de control - Accesorios de interconexión
- Enrolladores de manguera - Sistemas de monitorización - Tuberías flexibles
Ejemplos de Instalaciones de Línea Doble:
Ejemplos de Instalaciones de Progresivo:
Ejemplo de Instalación de Línea Simple (con bomba neumática, desde bidón original de 200 Kg)
Ejemplo de Instalación de Circulación de aceite (ingeniería y diseño customizado)
La Política de Calidad del Grupo Técnico RIVI promueve la mejora constante y

continuada en el diseño, fabricación y venta de equipos e instalaciones. Las
certificaciones y homologaciones ISO, ASME, API... así como las normativas
de seguridad y medioambientales pertinentes, forman parte de nuestra filosofía
de empresa.
Garantía de funcionamiento,
eficacia, durabilidad y fiabilidad de
las instalaciones, en las condiciones
de trabajo más adversas. Compromiso de cumplimiento de
los Plazos de entrega más estrictos,
garantizando los arranques de
producción dentro de los plazos
previstos.
Tras cada proyecto, documentación completa y Formación al personal

designado por el cliente, para la correcta operación, regulación y mantenimiento
de los sistemas implementados.
Gracias por su atención.

Fuente Imágenes: www

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Nuestros técnicos y especialistas, estudian el proceso de lubricación en las

· Listado de máquinas, equipos, elementos.

· Puntos a localizar e identificar. Puntos críticos.

· Sistema de engrase idóneo.

· Condiciones ambientales, proceso productivo, condiciones de trabajo de los

· Requerimientos de las normativas de calidad (ISO), prevención de riesgos y

Una vez obtenida la información se analiza y, a través de los departamentos de

Experiencia. Calidad. Servicio.

La lubricación en marcha asegura que el lubricante

Enormes ahorros = Rápida amortización.

La instalación de un sistema de lubricación

Ventajas de la lubricación automática:

· Aumento de beneficios por productividad.

· Disminución de costes de reparación, repuestos y lubricantes.

· Mayores tiempos de trabajo; disminución de las paradas técnicas.

· Reducción importante de los fallos relacionados con la lubricación.

· Contribución importante a la seguridad del trabajador y al medio ambiente.

Tras detectar los problemas derivados de una lubricación deficiente o inadecuada, en

El equipo de profesionales que componemos Grupo Técnico RIVI, trabajamos para

- Esquema del proceso de fabricación de azúcar -

1 2 3 4 1.- Línea Única (grasa)

“No existen dos instalaciones

Proceso de la elaboración de azúcar

Patios y Picado de Caña

La caña se descarga en mesas transportadoras, y va a las desfibradoras que la

La mejor manera de llevar a cabo el engrase es mediante pulverizadores.

En esta etapa se agrega agua caliente

Pneumatic pump on drum

El jugo claro es enviado al En los Tachos (recipientes

Centrifugación, Secado y Enfriamiento

La masa cocida pasa a centrífugas de alta velocidad que separan los

Una vez que el azúcar está seco y frío, es empacado en sacos de

El azúcar, finalmente es almacenado por lotes de producción, para

1.- Sistemas Técnicos: Línea Simple

· Inyección de lubricante individual para cada

· Monitorización visual y eléctrica (opcional)

· Suministro de lubricante a altas presiones.

· Simplicidad – fácil de comprender e instalar.

· Inyectores disponibles en acero inox.

2.- Sistemas Técnicos: Progresivo

El sistema progresivo ha sido diseñado para satisfacer las necesidades

Beneficios del sistema progresivo:

· Motor de bomba protegido contra el desgaste y la humedad.

· Elementos de bombeo diferentes con salida fija o variable.

· Pantalla integrada táctil y banco de datos para el almacén de

información importante como tiempo de trabajo, fallos o bloqueos

· Progresivo de alta precisión en forma de bloque, que permite

diferencias de presión de hasta 100 bar libre de fugas.

3.- Sistemas Técnicos: Línea Doble

Incluso en condiciones severas tales como temperaturas extremadamente

La zona de Trapiches, ve solucionadas sus necesidades de lubricación

· Perfecto para puntos de lubricación muy dispersos.

· Una presión de sistema máxima de 400 bar permite el uso de tubos de

· Monitorización visual o eléctrica para cada par de salida (opcional).

· Dosificación simple e individual – cada par de salidas se puede ajustar

3.1- Sistemas Técnicos: Línea Doble Inteligente

Este sistema, por su concepción, es el más versátil, fiable y

La diferencia de este sistema, respecto al de linea doble

preajustarse para las condiciones más adversas. El sistema

Como consecuencia, el equipo de bombeo generará la

4.- Sistemas Técnicos: Circulación de aceite

Este sistema es incorporado para múltiples soluciones. Se emplea