TRITURADORAS O CHANCADORAS

GIRATORIAS
Las chancadoras giratorias, se usan
principalmente en las Plantas de
superficie; también en el interior de las
minas, especialmente las de cielo o tajo
abierto.
La trituradora giratoria, consiste
principalmente de un gran eje o árbol
con un elemento de chancado cónico de
acero al manganeso denominado
“Mantle” o cabeza triturante, asentado
en un casquillo excéntrico.
El eje está suspendido de una araña o
crucero y a medida que gira,
normalmente entre 85 a 150 rev/min, se
mueve siguiendo una trayectoria cónica
dentro de la cámara de chancado fija o
carcaza, debido a la acción giratoria del
excéntrico.
 ESPECIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE UNA
CHANCADORA GIRATORIA

Las chancadoras giratorias se

especifican de diferentes maneras,
siendo las más comunes las que
usan el diámetro del cono “D” o la
dimensión de la boca (gape) por el
diámetro del cono AxD.
El eje está suspendido de la araña
que lleva la chumacera unida a la
carcaza y cóncave que es de acero al
manganeso.
Varían en tamaños hasta aberturas
de alimentación de 60” y pueden
triturar menas con un tamaño
superior a 1370 mm a una velocidad
de 5000 t/h con una descarga de 8”.
El consumo de energía en estas
chancadoras es de hasta 750 Kw.
 CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA
GIRATORIA
La capacidad de las trituradoras giratorias está también afectada por:
o El tamaño de alimentación.
o El tamaño del producto.
o La humedad del mineral.
o La dureza de la mena.
o La forma de alimentación.
Esta capacidad se puede determinar por una fórmula empírica propuesta por
Taggart:

» T = 0,0845 L S
Donde:
o L = Perímetro de la circunferencia cuyo diámetro es el promedio de los diámetros del cono en pulg”.
o S = Acho de la abertura de la descarga en posición abierta, en pulgadas.
o T = Tonelaje de mineral que pasa por la chancadora en ton/h.
El tamaño de estas chancadoras se especifica por dos números, dados en
pulgadas o en mm:
Tamaño = A x B
Donde:
o A= Abertura de la boca. B= Diámetro inferior del cono
PARTES DE LA TRITURADORA GIRATORIA
MONTAJE DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
SISTEMA DE LUBRICACION DE LA
CHANACADORA GIRATORIA
 SISTEMA DE AJUSTE HIDRAULICO DE LA
CHANACADORA GIRATORIA

MSc.30/11/2018
Ing. Nataniel Linares G 9
 CHANCADO O TRITURACION SECUNDARIA

El chancado secundario constituye la

segunda etapa de la conminución
que comprende a la reducción de
tamaños de una alimentación
proveniente de la descarga de la
chancadora primaria hasta productos
que alimentarán las etapas de
molienda, en algunos casos y en otros
al chancado terciario. El tamaño de
reducción de -9” ó -4” a 2” ó 1”
representa un radio de reducción de
4. Esta operación se efectúa en
chancadoras cónicas tipo Symons
estándar o hidrocónicas.
 CHANCADORA DE CONO ESTANDAR.
(STANDARD CONE CRUSHER)

La chancadora de cono estándar es una

trituradora giratoria modificada, donde
el cono está soportado sobre un cojinete
curvado por abajo de la cabeza o cono.
En estas chancadoras, la trituración
también ocurre por compresión, pero el
cono viaja cerca de cinco veces más
rápido que el cono de una giratoria. Del
mismo modo, la amplitud de oscilación
del cono puede llegar a sobrepasar 4
veces el valor de la abertura de descarga
en posición cerrada
PARTES DE LA CH DE CONO ESTANDAR
 CHANCADORA HIDROCONICA
La operación de la chancadora hidrocónica de
Allis Chalmers es similar a la chancadora
cónica Symons. El ajuste de la máquina para
regular el tamaño del producto, se lleva a
cabo mediante el levantamiento hidráulico
del cono de la chancadora en su soporte
principal (sistema hidroset). La protección
contra las sobrecargas se provee por el mismo
sistema hidráulico mediante un acumulador
de gas. Este sistema hidroset consta de lo
siguiente:
Una pistón hidraulico que opera con aceite
que soporta el eje principal de la trituradora.
Un depósito de aceite acoplado, aunque
separado del servicio principal de
acondicionamiento del aceite.
Mecanismo acumulador lleno de gas.
Indicador de control de presión hidroset que
permite las lecturas de los niveles de presión
media, alta y baja.
SISTEMA HIDROSET
 CHANCADO TERCIARIO

En una gran mayoría de Plantas

Concentradoras principalmente de
la gran minería, el chancado
terciario es la última etapa de
trituración y generalmente trabaja
en circuito cerrado con una
zaranda o criba vibratoria (puede
también operar en circuito abierto)
que además puede recibir los
gruesos de la criba secundaria. Un
circuito de esta naturaleza permite
una alimentación más homogénea
a la sección de molienda. En esta
etapa la máquina utilizada es una
chancadora de cono de cabeza
corta
PARTES DE LA CHANCADORA SHORT HEAD
 CHANCADORA TERCIARIA TIPO HP
Es una chancadora cónica de cabeza corta
muy moderna de control de operación
automático. La abertura de descarga se
selecciona de acuerdo al tamaño del
producto deseado y depende de las
características de la mena a ser chancada, de
la potencia del motor de la chancadora o
sobre el ajuste del anillo del cóncave. Opera
entre el 75 y 95 % de su potencia instalada. El
alimento que recibe debe estar entre 1 ½ a 2
pulgadas, con mineral muy fino vibra. Trabaja
con cámara llena. El cono gira a 100
revoluciones por minuto y posee un motor
que da la especificación del tamaño de la
máquina, por ejemplo una chancadora HP-
700, indica que su motor es de 700 HP. El
sistema de arranque y de parada debe
hacerse de acuerdo al catálogo de operación.
El operador debe tener conocimientos de
computación
PARTES DE LA CHANCADORA HP
Alimento
Agua

Grizzly
Ch. Cónica WF
Ch.
Giratoria

Ch.
Cónica Hidrociclón

Molino
Pila de bolas

Sumidero

Bomba
 Alimento

Ch.
Grizzly Giratoria

ra
do
r ta
s po
tr an
ja Pila
Fa
Molino
Agua Semi-Autógeno

Agua
Criba
Vibratoria
ra
do
r ta
po

Ch. Bomba
ns

Cónica
tr a

WF
ja
Fa

Criba
Vibratoria

Bomba
 CHANCADO CUATERNARIO

En esta etapa de chancado, la reducción de

tamaño de las partículas suele realizarse en la
chancadora Gyradisc o de disco giratorio. Esta
chancadora normalmente recibe una alimentación
menor a 50 mm ( 1 a ½”, máximo 3”) y da un
producto de 12 mm (1/2”a m20).
El triturador Gyradisc difiere de las chancadoras
de cono de tipo convencional porque la
conminución de la mena se consigue por un
proceso de reducción llamado inter-particular. Este
principio de reducción utiliza una combinación de
impacto y atrición de una masa de partículas en
varias capas, donde un adecuado control de la
alimentación, permite un consumo constante de
potencia que se necesita para un circuito eficiente.
Con este tipo de chancadoras se puede obtener
alimentaciones a molinos con un 100% -m3, -m4 y
-m5, esto se logra debido a que el ángulo del
revestimiento inferior es menor que el ángulo de
reposo de la mena, así que cuando el
revestimiento está en reposo, la mena no resbala
 PROPOSITO DEL CHANCADO
En toda Planta Concentradora los propósitos principales que tiene
la etapa de chancado son:

 Facilidad para el transporte de la mena.

 Producción de partículas con tamaños y formas requeridas.
 Liberación de un mineral específico como una etapa en la
separación de valores de la mena.
 Preparación de la mena para el ataque químico.
 Preparación de la mena a una granulometría conveniente para
el procesamiento gravimétrico.
 Grandes capacidades por máquina.
 Bajo consumo de energía.
 Bajo costo de mantenimiento.
 Alta continuidad en la operación.
 CIRCUITOS DE CHANCADO

Los parámetros que definen la selección del tipo de circuito a

emplearse son:
 Tonelaje de tratamiento

 Rango del tamaño del producto deseado

 Homogeneidad en el tamaño del producto

 Dureza del mineral

 Equipos de chancado disponible

 RELACIÓN DE DUREZA Y WI
Descripción Wi límite
Muy blando 8
Blando 8 - 12
Medio 12 - 16
Duro 16 - 20
Muy duro 20 - 24
Extremadamente duro > 24
Luego la energía requerida para triturar una determinada cantidad de material está
dada por la fórmula de Bond:

 1 1 
W  11Wi   
 P80 F80 

Donde:
W = Energía consumida, en Kw-h/t.
Wi = Índice de trabajo, en Kw-h/t.
11 = Es el factor de conversión de tonelada corta a tonelada métrica.
 OPERACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO
1) Operación con un estricto orden, limpieza, seguridad y preservando el
ambiente, controlando los puntos criticos.
2) Verificar que las distintas máquinas tengan un ciclo regular de
mantenimiento y en forma diaria la lubricación y engrase.
3) Verificar la existencia y buen funcionamiento de los electroimanes y
detectores de metales con capacidad suficiente para evitar que trozos de
barrenos, combas u otros elementos férreos lleguen a las chancadoras.
4) Verificar que el sistema colector de polvos esté operativo al 100% a fin de
conservar la vida de las personas y la conservación de los equipos.
5) Verificar constantemente el estado de los forros de las chancadoras y de
las fajas de transporte, a fin de asegurar una operación de uno o dos
turnos de operación, dando la capacidad suficiente de la sección de
molienda.
6) En caso de parada programada o intempestiva, el arranque de las
máquinas debe hacerlas los operarios capacitados y responsables de esta
sección.
 OPERACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO
7) El personal de contar con los instrumentos de seguridad para evitar
contratiempos o accidentes.
8) Se debe contar con líneas de acceso de aire y agua a presión adecuadamente
identificados con los códigos de colores de seguridad vigentes.
9) El acceso a las tolvas debe ser seguro y protegido, utilizando correas de
seguridad y líneas de resistencia adecuada.
10) Identificar los puntos críticos en esta sección y señalizarlos para evitar
accidentes.
11) Para la evaluación operacional de esta sección, los puntos de muestreo más
difíciles son las descargas de la zarandas, por lo que se debe de dotar de
compuertas adecuadas que permitan obtener buenas muestra y evitar
accidentes.
12) Verificar la temperatura de los reductores y motores, pues de haber
sobrecalentamiento indica que están trabajando sobrecargados o que están a
punto de malograrse.
13) Todas las partes móviles de los equipos deben estar debidamente protegidos
con guardas de seguridad.
FORMA CORRECTA DE OPERACIÓN UNA
CHANCADORA DE CONO
INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA CÓNICA