MOLIENDA

INTRODUCCION
 En términos de ingeniería, con frecuencia resolvemos de
un modo mecánico, siguiendo costumbres y pautas
establecidas técnicamente reconocidas y aceptadas, sin
un estudio minucioso del problema -sin contemplar los
alrededores- tal y como recoge un refrán viejo y sabio,
“Los árboles no nos dejan ver el bosque”.
 La evolución de los circuitos de molienda, hasta llegar a
los actuales, ha sido relativamente rápida durante los
últimos 50 años, y ahora posiblemente estamos llegando
al final de la escalada de tamaño de los molinos y sus
equipos auxiliares como bombas centrífugas e
hidrociclones.
 MOLIENDA DE MINERALES
INTRODUCCION
Es la última etapa en el
proceso de conminución de las
partículas minerales.
 La molienda se realiza en
molinos de bolas, barras,
autógenos, semi autógenos,
pulverizadores, etc.
 Mecanismo de molienda:
Impacto y abrasión
 Proceso en seco y en
húmedo
 MOLIENDA DE MINERALES

 Circuitos abiertos
 Circuitos cerrados
 Operación de mayor
consumo energético, 50%
del total.
 Alimentación desde 5 a
250 mm y descargas de
10 a 300μm.
 CUERPO MOLEDOR
Estos equipos necesitan el empleo de elementos que
favorezcan el trabajo de molienda. Los cuerpos
moledores pueden ser:

BARRAS
• Están fabricadas de acero
con alto contenido en
carbono. Poseen un alto
límite elástico para evitar
que se tuerzan las barras
evitando que se rompan o
se traben con otras barras.
 BARRAS

• Los molinos de barras se

emplean para moliendas
más gruesas.
• El volumen de las barras
ocupa entre un 35 a 40 %
del volumen.
• Funciona a velocidades
comprendidas entre el
50% y 60 % de la
velocidad crítica.
 CUERPO MOLEDOR
Bolas:
Pueden estar fabricadas de acero de fundición, acero
forjado y éste puede estar aleado al Cr-Mo, para ser
resistentes al desgaste por impacto o aleado con Ni (Ni-
hard), para ser resistentes a la abrasión (bolas de acero
muy duro).

En ocasiones no son
esféricas, sino que
toman formas cilíndricas,
troncocónicas, etc.
Los molinos de bolas se
emplean para moliendas
finas.
 REVESTIMIENNTO O BLINDAJE

• El interior del molino,

está revestido por piezas
intercambiables que
forman lo que se
denomina el blindaje o
forros del molino y deber
cumplir las siguientes
funciones:
• Deben de ser resistente
a los impactos y a la
abrasión.
 REVESTIMIENNTO O BLINDAJE

• Proteger la carcasa del

molino contra la corrosión y
el desgaste.
• Minimizar el deslizamiento
entre los cuerpos moledores
y el tambor, favoreciendo un
adecuado volteo del mineral.
• Estos blindajes presentan
resaltes o nervios que
favorecen el movimiento de
la carga del molino.
 REVESTIMIENNTO O BLINDAJE
Los revestimientos son
fabricados en acero
fundido al manganeso ,
debido a sus
características resistentes.
El empleo de caucho
también se ha difundido,
pero es más adecuado
para molinos de bolas
secundarios o de
remolienda (en aquellos
casos donde no se
sobrepase los 80ºC y no
entre en contacto con
reactivos de flotación).
 MOLIENDA DE MINERALES

Propio mineral:
Los cuerpos de molienda van a ser el propio mineral
(AG) o un porcentaje de mineral y otro de bolas u otro
tipo (SAG).
 MECANISMOS DE ROTURA

• Impacto: golpeo brusco del

material para fracturarlo
• Atricción: reducción de
tamaño por frotamiento Compresión
Impacto
• Cizalladura: Roturo por
procesos de cortadura
• Compresión: a velocidades
más lenta que por impacto,
fragilidad

Abrasión
Cizalla
 BALANCE DE ENERGIA
• La ley de Rittinger (1867) postula que la energía
consumida es un proceso de molienda es
proporcional al incremento del área original, es
válida cuando las partículas consideradas son
grandes.
• La ley de Kick (1885) establece que el trabajo
requeridos proporcional a la reducción de
volumen de las partícula es válida solamente
para moliendas finas (d< 1mm)
• La ley de Bond (1952) es un promedio de las
otras dos establece que la energía requerida
para la molienda es igual al trabajo
representado por el producto menos el
representado por la alimentación.
 POSTULADO DE BOND
• El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en
la caracterización de circuitos convencionales de
molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de
Bond” se transformó en la base más aceptada para
el dimensionamiento de nuevas unidades de
molienda:

Donde:
E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida
F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación (µm)
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto (µm)
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral (Kwh/ton)
• El índice de trabajo es un parámetro de conminución,
expresa la resistencia de un material a ser triturado y
molido. Es en otras palabras, los kilowatts-hora por
tonelada de necesarios para reducir una partícula de
material desde un tamaño teóricamente infinito a un
hasta que el 80% del producto pase por una malla de
100 micrones, lo que equivale aproximadamente a
un 67% pasante a la malla 200.
 TAMAÑO DEL MOLINO, VELOCIDAD Y
POTENCIA
Si se opera un molino a una velocidad suficientemente
alta, las bolas se adherirán en capas concéntricas dentro
del casco y no habría molienda. La velocidad a la cual
ocurre este centrifugado de las capas exteriores, se le
denomina Velocidad Critica y se expresa por:

N = 76.63
√D-d

Donde, N = R.P.M. del Molino.

D = diámetro interior del molino con forros.
d = diámetro dela bola mas grande
Potencia necesaria para la molienda húmeda
en un molino de bolas de descarga por
rebose
Se emplea la siguiente relación :

Kwb = 4.879 D0.3 (3.2 – 3 Vp) fVc ( 1 - 0.1___) + Ss

(2 9 -10 fVc)
Donde :
• Kwb : Kw / TM de bolas
• D : diámetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
• Vp : fracción del volumen del molino cargado de bolas (45)
• fVc : fracción de la velocidad crítica
• Ss : factor del tamaño de las bolas (KW / TM de bolas)
 Consumo de Bolas

 Las bolas de acero forjado, en servicio primario,

muestran un rango de desgaste de 1.0 a 1.5
lbs/tonelada, mientras que en servicio secundario, el
consumo reporta alrededor de 1.5 lbs/tonelada de
mineral.
 El consumo total promedio, bolas en molienda primaria
y bolas en secundaria estará generalmente en el rango
de 2.5 a 3.0 lbs/tonelada de mineral, para minerales de
dureza media.
 Los precios de bolas varían de 6 a 9 centavos por libra,
dependiendo del tamaño.
 Consumo de Forros

 El material de los forros es usualmente acero al

manganeso, para los molinos de barras y aquellos
molinos de bolas, que usan bolas mayores que
dos pulgadas. Con tamaños de bolas mas
pequeños, se usan forros de fierro fundido
templado o forros de aleaciones de acero tal como
el “Nihard”.
 Para condiciones promedio de operación, el
desgaste de forros oscilara desde 0.25 a 0.35 lbs.
Por tonelada de mineral molido, lo cual a un costo
de 30 centavos por libra de forro, equivale a 7 u 8
centavos por tonelada de mineral molido
 Partes Principales de un Molino
Trunnion de alimentación
Es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentación.
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y
la vez la base sobre la que gira el molino.
Piñón y catalina
Son los engranajes que sirven como
mecanismo de transmisión de
movimiento.
Cuerpo o Casco del molino o Shell
El casco del molino está diseñado para
soportar impactos y carga pesada, es la
parte más grande de un molino y está
construido de placas de acero forjadas y
soldadas.
 Partes Principales de un Molino
Forros o Chaquetas
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto
de las bolas así como de la misma carga, los pernos que los
sostienen son de acero de alta resistencia a la tracción
forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal,
rectangular u oval y encajan convenientemente en las
cavidades de las placas de forro.

Trunnion de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta
parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.
Ventana de inspección
Cuerpos trituradores
estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas
aplicaciones metalurgistas por corrosión.
Partes Principales de un Molino
 Partes Principales de un Molino
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
La finalidad de la lubricación es evitar el contacto de
metal a metal, traería como consecuencia la formación
de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso
llegase a fundir valiosas piezas del molino.
Se lubrica constantemente el piñón y la catalina que son
los engranajes dentados de la transmisión del molino.

SISTEMA DE CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO

En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se
puede existir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las
chumaceras que se calientan constantemente debido a la
rotación que realizara el molino y al peso que soporta.
CLASIFICACION DE LOS MOLINOS

MOLINOS

BARRAS BOLAS AUTOGENOS

 MOLINO DE BOLAS

• Pueden ser utilizados

como molinos de
molienda: primaria,
secundaria y remolienda.
• Razón recomendada L/D
de 1:1 a 2:1.
• Los molinos de bolas
tienen una carga de
bolas que ocupa desde
un 35 % a un 45 % del
volumen útil del molino.
 MOLINO DE BOLAS

• Los molinos de bolas

tienen una carga de
bolas que ocupa desde
un 35 % a un 45 % del
volumen útil del molino.
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
• Procesan alimento de
minerales hasta 50 mm
y dan un producto fino
como 300 m.
• Se usan en molienda
fina cuando el mineral es
arcilloso.
• Se recomienda utilizar
barras de una longitud
en el rango de 1.4 a 1.6
veces el diámetro
interno del molino.
3. MOLINO AUTOGENO
• Son los molinos que
reducen de tamaño
utilizando como medio
de molienda al material
grueso del mismo
mineral.

Ventajas:
• Bajo coste de capital.
• Menor mano de obra.
• Bajo coste de medio de
molienda.
• Facilidad para trabajar
con mineral húmedo.