Fernando Vicente Análisis de

Héctor Kessel
confiabilidad
Eduardo Risso
ABB Full Service® aplicada a procesos
industriales
© ABB Group - 1 -
17-Nov-08
 Agenda

Estadísticas de mantenimiento tradicional

Problemas del mantenimiento tradicional
• •
Definición de un sistema basado en
confiabilidad
Beneficios obtenidos al aplicar un sistema
basado en confiabilidad en su planta
Requisitos y motivos para aplicar un sistema
basado en confiabilidad
Definición y parámetros de confiabilidad
Herramientas utilizadas en confiabilidad
Ejemplos de análisis de confiabilidad
aplicados a procesos
© ABB Group - 2 -

Resumen y conclusiones
AWA2008
 Estadísticas de mantenimiento tradicional
…15 años de investigación muestran que:
La mayoría de las fallas (60%)dan aviso antes de su falla
funcional
Aproximadamente el 40% son ocultas
80% de las fallas ocultas requieren tareas de identificación
de falla
Inspección/testeo, chequeo
20% a 35% de las fallas son relativas al monitoreo basado
en condición
30% a 40% de las fallas son atribuidas al modo de operar
equipos
Mas del 75% de las frecuencias del PM son incorrectas
comparadas con el intervalo P-F
Obtener un correcto intervalo de mantenimiento
generalmente reduce entre un 40% a 70% las tareas de
mantenimiento
© ABB Group - 3 -

Mejorar en la confiabilidad puede incrementar la capacidad

de equipamientos entre un 35% a 60%
AWA2008

La información arriba mencionada esta basada en RCM II implementation findings

– John Moubray, Aladon Ltd.
 Problemas tradicionales de mantenimiento(1)

Comentarios típicos relacionados al PM

“Le entregamos el equipo pero todo lo que hicieron fue

cambiar el aceite y el filtro” (Prod)
“No podemos completar el PM, ellos (Prod) no nos
entregan el equipo” (Mant)
“Nadie revisa nuestras anotaciones en las
inspecciones” (mant)
“El sistema emite PM para equipos que ya no existen”
(regularmente)
“Reemplazamos piezas de los equipos aun estando en
muy buenas condiciones” (Mant)
© ABB Group - 4 -
AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(2)

PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

• Tareas de mantenimiento técnicamente inapropiadas para el

modo de falla o el contexto operacional del equipamiento
© ABB Group - 5 -
AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(3)

Situaciones que suelen ocurrir…

1. Nos toman por sorpresa los

problemas
2. Se tienen problemas
reocurrentes
© ABB Group - 6 -
AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(4)

Seis grandes pérdidas que reducen la efectividad

de los equipos
Tiempo de parada
Roturas
Ajustes, recambio

Pérdida de velocidad
equipos en reducción de carga
Reducción de velocidad entre la de
diseño y la actual

Defectos
Defectos en el proceso y re trabajo
Reducción de manufactura entre el
© ABB Group - 7 -

arranque y la producción estable

AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(5)
¿Cómo deberíamos gestionar el mantenimiento de nuestra planta?
¿E
Lo nten
s e de
q u mo
Simple…cuando hay dudas sobre mantenimiento! ip o s
s? bie
n n co
u
do mo
ne ja n Cu fal
s ma … le a la n
o
s t am ? P
… M s la
¿E dard ance O po
n … pe
sta erform R r liti
p ? … eco ar a ca
de m os uipos Pr n
ed st a fl co
ja q rre
m a ne lo s e ict rui alla
ivo r cta
y e …
m os falla d
te nde s de s
n
¿E mod
o
q u ipo
e
Los o los ¿Q
ad M a ue
ific mas?
e n t
le En nej tan b
os id prob tre and ie
em or co o e n e
¿H may a lo
s sto l b sta
o n do s y ala mo
C n
te n ie co nce s
an nf
b rem iab
o
o ss ?
ilid
E s t am i en do a d?
¿ s n
ipo nte
equ jo ma
© ABB Group - 8 -

a
Ob
AWA2008

Simple…cuando hay dudas…bajo mantenimiento!

 Resumiendo gráficamente los 15 años de investigación
Programa de mantenimiento

El 75% del programa de mantenimiento requiere

soporte
detectivo de un sistema basado en confiabilidad

predictivo Solo el 15% del PM requiere soporte de tecnologías

predictivas
preventivo
Solo el 10 % del PM requiere ser soportado por
Las tareas clásicas de mantenimiento (basado en tiempo)

Operar a falla
© ABB Group - 9 -
AWA2008

rediseño
 Sistema basado en confiabilidad
Existe una presión competitiva que viene creciendo en los últimos
años, gerentes generales admiten que la confiabilidad de sus
activos y proceso es crítica para la excelencia operacional

Mantenibilidad
de equipos

Confiabilidad
de equipos
© ABB Group - 10 -

“Para lograr excelencia operacional se requiere de un

AWA2008

sistema basado en confiabilidad”

confiabilidad
 Etapas de un sistema basado en confiabilidad
ESTABILIZAR
1. Prevenir fallas futuras
2. Identificación de malos
actores
3. Revisión de plan de
lubricación y
contaminación
4. Mantenimiento de
precisión
5. Implementación análisis
básico de RCA
6. Mejora en la calidad de
la fuerza de trabajo
7. Comienzo de
implementación de 5S
1. Aplicación de Lean
Six Sigma
MEJORA EN PRODUCTIVIDAD
2. Implementación
DE EQUIPOS
TPM
1. Desarrollar clasificación y
3. Mejora en los
criticidad de equipos
grupos dinámicosde
2. Mejora en el mantenimiento
trabajo
de precisión
3. Detalle más profundo de un
plan de lubricación
4. Implementación de sistema
RBI,RCM
5. Mejora en el análisis de RCA
© ABB Group - 11 -

6. Perfeccionamiento en plan 5S
7. Comienzo con los grupos
dinámicos de mejora
8. Análisis de ing. De
AWA2008

confiabilidad
 Sistema basado en confiabilidad

Un sistema basado en confiabilidad reduce los

riesgos a los que se expone la organización
analizando a los equipos…

1) Qué puede salir mal…Modo de Falla

2) Manejando Probabilidades y
Consecuencia de falla
© ABB Group - 12 -
AWA2008
 Beneficios de un sistema basado en confiabilidad
Aumento de lucro a través de:
1. Menos paradas no programadas
2. Menos costos de manutención/operación
3. Menos pérdidas por lucro cesante
4. Menores posibilidades de accidentes
5. Determinación de la política correcta de mantenimiento (tiempo
óptimo de reemplazo de piezas)
6. Optimización de inventario en almacén
Proveer soluciones a las necesidades de la industria como:
1. Identificar malos actores (equipos defectuosos que dan pérdida)
2. Hacer a los equipos más lucrativos
© ABB Group - 13 -

3. Identificar áreas de posibles inversiones (readecuación de

AWA2008

equipos, sustitución etc)

 Requisitos

Claves para tener éxito en la implementación de un

plan basado en confiabilidad :

1.Compromiso desde la gerencia hacia los niveles

inferiores de la organización
2.Madurez en la organización para cambios de
conceptos técnicos
3.Continuidad
© ABB Group - 14 -
AWA2008
 Motivación para mejorar la confiabilidad de su planta

Plantas con confiabilidad elevada reducen los costos

generados por falla de equipos
Las fallas reducen la producción y limitan el beneficio
Mejorar la confiabilidad de la planta reduciendo costos
de no confiabilidad mejora la performance del negocio

“Mejorar en confiabilidad, reducir los costos de

no confiabilidad, generar mayores beneficios y
obtener más negocios”
© ABB Group - 15 -
AWA2008
 ¿Puede su planta abordar un plan de mejora en confiabilidad?

¿Cuál es su costo anual de no confiabilidad?

¿Dónde están ocurriendo las perdidas dentro de la
planta?
¿Sabe usted cuáles son las causas de dichas pérdidas?
¿Cuáles son las alternativas para la reducción de
costos?
¿Tiene usted el gráfico de Pareto de equipos “Top Ten”
en términos de dinero?
¿Qué ítem específico requiere inmediata corrección?
© ABB Group - 16 -

“El dinero resultante del cálculo en respuesta a dichas

preguntas, es la motivación principal para implementar un
AWA2008

sistema basado en confiabilidad”

 Política de confiabilidad
La mayoría de las compañías tienen una política de seguridad
que dice:

La mayoría de las compañías tienen una política de calidad

que dice:

La mayoría de las compañías tienen una política ambiental

que dice:

¿Qué dice su política de confiabilidad?...????

© ABB Group - 17 -
AWA2008
 Confiabilidad
Definiciones:
La probabilidad de que un dispositivo, sistema o proceso
pueda desarrollar su función por un determinado tiempo sin
fallar dentro de un contexto operacional
Para la organización la función principal del análisis de
confiabilidad es el control de costos de la NO confiabilidad
provenientes de las fallas de equipamientos y procesos,
generando pérdidas y menos margen parra los beneficios
© ABB Group - 18 -
AWA2008
 ¿Qué es una falla?- Curva P-F

Comienzo del desarrollo Detección de Falla Potencial

De la falla El sistema cumple con los Falla Funcional
requerimientos
Performance

Pendiente a ser
detectada
Ventana de
oportunidad
De mantenimiento
“PF Interval"

Pérdida de
performance
© ABB Group - 19 -
AWA2008

Tiempo
“La falla es un proceso, no un evento”
 Parámetros de confiabilidad

Las plantas requieren que sus equipos y procesos sean:

1. Confiables Libre de fallas (TMEF, λ)
2. Disponibles Listo para operar (D)
3. Mantenibles Cuan rápido se restaura (TMPR)

=
= =
= =
+
© ABB Group - 20 -
AWA2008
 Herramientas para análisis de confiabilidad
Gráfico de Pareto
Análisis estadístico de fallas
utilizando distribución Weibull
Simulación de Montecarlo
Análisis de diagrama de bloques
Análisis de árbol de fallas y FMEA
Análisis de causa raíz (RCFA)
© ABB Group - 21 -
AWA2008
 Gráfico de Pareto
El principio de Pareto se basa en la regla simple del
80/20, esta regla dice que el 80% de los problemas son
causados por el 20% de los contribuyentes
Pareto de costos x equipo (Top 10)
600000

500000

400000

Costo en Pesos
Costo Total
300000
Acumulado

200000

100000
© ABB Group - 22 -

0
AWA2008

220-DGTK-01 510-P-01C 050-K-01A 230-DGTK-01 150-P-02A 530-P-01B 210-DGTK-01 530-P-01A 220-K-01 530-P-01C

Tag
 Análisis de Weibull

La distribución de Weibull es la herramienta principal

para el análisis estadístico de falla
Esta función me permite analizar cómo están fallando
los equipos y además predecir fallas futuras
β

= −
η
C(t)= Probabilidad de sobrevivir a un tiempo t
e=Operador exponencial
η= Tiempo característica de falla, similar al TMEF. Se mide en
horas
© ABB Group - 23 -

β = Factor de forma , nos dice como está fallando la pieza/equipo

AWA2008
 Análisis de Weibull (cont)
β

= −
η

Vida útil

Fallas Fallas aleatorias

Prematuras Desgaste
Beta=1
Beta<1 Beta>1

β<1 Desgaste prematuro

β=1 Fallas aleatorias
β>1 Desgaste creciente
© ABB Group - 24 -
AWA2008
 Simulación Montecarlo
Es un método que utiliza números aleatorios y
probabilidades para resolver problemas tales como
estimación de disponibilidad, TMEF, TMPR, políticas
correctas de mantenimiento.

1: Crear modelo, y = f(x1, x2, ..., xq)

2: Generar los numeros aleatorios, xi1, xi2, ..., xiq

Modelo
3: Evaluar el modelo guardar los resultados como
yi

4: Repeat repetir los pasos 2 y 3 para i = 1 a n

5: Analizar los resultados usando

histogramas,resumenes estadisticos,
© ABB Group - 25 -
AWA2008
 Análisis de diagrama de bloques
Es un método que permite modelar de manera sencilla,
equipos, procesos y plantas completas

Sistema serie
Rodamientos Sello Mecánico Eje (Modelo=Bomba)
Cr=0,9 Cs=0,85 Ce=0,99
C=Cr*Cs*Ce=0,735

Bomba A
Sistema paralelo
C1=0,9
(Modelo=Unidad)
Pf=P1*P2*P3
Pf=(1-C1)*(1-C2)*(1-C3)
Bomba B Pf=(1-0,9)*(1-0,85)*(1-0,99)
C2=0,85
Pf=0,00015
Cs=(1-0,00015)*100=99,985%
© ABB Group - 26 -

Bomba C
C3=0,99
AWA2008
 Aplicación de análisis de confiabilidad

Estas herramientas para el análisis de confiabilidad se

utilizan para:

1. Validación de mejoras realizadas

2. Detección de áreas que requieren puntos de mejora
3. Análisis de política óptima de mantenimiento para el modo de falla
correspondiente
4. Análisis de piezas de repuestos que se van a requerir para el
próximo año
5. Cantidad de fallas esperadas
6. Disponibilidad
© ABB Group - 27 -

7. Confiabilidad
8. Mantenibilidad
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas

Utilización de software RELCODE para validar mejoras

Comparación de confiabilidades (hasta agosto-08)

120,00%
100,00% 45%
Confiabilidad

80,00%
RTD original
60,00%
RTD modificada
40,00%
26%
20,00%

0,00% 1000
1500

2000

3000
4000

5000
6000

7000

8000
100

300
700
40

Horas de operación
© ABB Group - 28 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (2)
Uso de Pareto para determinar del análisis de LCC (ciclo costo de
vida) que equipo/sistema requiere estudio. Esta herramienta arroja
los primeros indicios de… ¿qué puede estar sucediendo?

H.H+repuestos
Bomba
© ABB Group - 29 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Del gráfico de Pareto, se decide realizar un análisis de confiabilidad de
bloques (RBD).“Se cree que existe una condición de funcionamiento
diferente a la considerada durante el diseño del sistema”. Modo de falla
considerado es la pérdida de fluido por los sellos mecánicos de las
bombas

Bomba C
"! "!
" # $ %

Bomba B 2/3
Para que el sistema
! ! tenga éxito deben
" # $ % funcionar 2 bombas de
un total de 3
Bomba A
© ABB Group - 30 -

! !
AWA2008

" # $ %
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
% ! & ' (( ) *** % !
" ' + ,
0 222
% ' 7

8 1

2 522

Vida media
"- ./0 1- .

2 622

7175 hs
'

2 422
"

2 322

1 % 9$" ,

3:;2<;3225
2 222 02=25=02
2 222 4222 222 5222 222 03222 222 06222 222 32222 222
, -.
© ABB Group - 31 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Confiabilidad del sistema al cabo de 8760 hs

El grafico ayuda a visualizar dónde están los malos actores

© ABB Group - 32 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
% ! >! ) *** % !

0 222
+ ' 7

2 522

Disponibilidad media del sistema

75,2%
2 622
7- .
'
+

2 422

2 322

1 % 9$" ,

3:;2<;3225
02=?)=26
2 222
2 222 0):3 222 ?:24 222 :3:6 222 )225 222 5)62 222
© ABB Group - 33 -

, -.
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Analizando los números obtenidos…

=[ − ] =

=[ − ] =

CTND=Costo total de la no disponibilidad

Está claramente definido que el sistema requiere de un
aumento de su confiabilidad y disponibilidad, ya que por día
se ponen en RIESGO 700.788 dólares/día
¿Es aceptable el riesgo para la organización?
Si no es aceptable, se justifica un rediseño en el sistema
para el aumento de la confiabilidad del mismo
© ABB Group - 34 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Simulación Montecarlo para analizar modelo estocástico de costos por
no disponibilidad.

=[ − ] =

Distribuciones típicas

Producción= Distribución triangular,

valor mínimo, un máximo y el más
probable
Costo= Distribución normal, valor
medio (µ) y un desvío estándar (σ)
© ABB Group - 35 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Los resultados de Simulación Montecarlo del modelo estocástico se
analizan con gráficos de histogramas y probabilidades acumuladas

Simulación estadística

IteracionesNº 10000

Min. 143962 US$

© ABB Group - 36 -

Media 533485,0288 US$

Max. 1056908 US$

AWA2008

Mediana 525241 US$

 Ejemplos aplicados en plantas (3)
Análisis de escenario QUE PASA SI…estiramos el recambio de una
pieza de 500 a 4500 horas.
¿Cuántos repuestos se requieren para dicha política?
¿Cuál es el análisis de costo?

Este análisis muestra la

política optima de
reemplazo y cuanto = − =
puedo ahorrar

El reemplazo optimo es
a 4476 horas.
© ABB Group - 37 -
AWA2008

¿Qué sucede con válvulas, compresores, bombas,

Rodamientos, intercambiadores, torres etc?
 Ejemplos aplicados en plantas (4)
Se detecta en proceso, varias fallas en transmisores de temperatura
MTBF calculado 61 meses = 5 años
© ABB Group - 38 -

¿Qué puede estar sucediendo si en general un TT tiene una

vida media de 50-115 años?. Se realizó análisis de falla y se
AWA2008

concluyó que los TT tenían falla electrónica de plaqueta

 Ejemplos aplicados en plantas (5)
Problema de
Diagrama de bloque de planta/proceso mantenibilidad
(tiempo de reparo
elevado)
Área A Área B Área C Resumen
Intervalo de
estudio(hrs) 43800 26280 35040 8760 hrs/a
Problema de
Nro de fallas confiabilidad
1 3 (alta tasa de 2 1,7 fallas/a
falla)

TMEF 43800 8760 17520 5153 hrs/falla

Tasa de falla 22,8E-06 + 114,2E-06 + 57,1E-06 = 194,1E-06 falla/hrs

Fallas/a 0,2 + 1 + 0,5 = 1,7 fallas/a

TMPR/falla 18 24 83 40,6 hrs/falla

Tiempo hrs/a
perdido/a
3,6 + 24 + 41,5 = 69,1
© ABB Group - 39 -

Considerando una pérdida en los beneficios de us$10.000/hr, “scrap”

AWA2008

a us$5000/incidente y un costo de mantenimiento de us$5000/hr por

falla de equipo
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
El costo de No Confiabilidad:

Área A Área B Área C Resumen

Tiempo
perdido/a 3,6 24 41,5 69,1 hrs/a

Perdida en los $36.000 $240.000 $415.000 $691.000 $/a

beneficios

Scrap $1.000 $5.000 $2.500 $8.500 $/a

Costo mant $18.000 $120.000 $207.500 $345.500 $/a

Total $55.000 $365.000 $625.000 $1.045.000 $/a

¿Cuánto debo invertir para solucionar los problemas generados

© ABB Group - 40 -

por la no confiabilidad de los equipos?

“Una regla simple, no utilice más de lo que indican los números,
AWA2008

para poder tener el retorno en un año”

 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
La planta espera 1,7 fallas/año generando un costo de
no confiabilidad de $1.045.000 por año. Se aprecia que
el área/proceso “C” genera el mayor problema (60% de
las pérdidas totales)
−
= = =
− −
= = =

¿Cuál es la probabilidad de operar la planta por 5 años

hasta la próxima parada de planta sin fallas?

− −
= = =
© ABB Group - 41 -
AWA2008
 Resumen y Conclusiones

1. Aplicar un sistema basado en confiabilidad

maximiza los beneficios a través de la reducción
de costos por falla de activos
2. El motivo principal para aplicar un sistema
basado en confiabilidad se llama “DINERO”
3. Un sistema basado en confiabilidad optimiza los
esfuerzos de mantenimiento y los costos
4. Aplicar un sistema basado en confiabilidad ayuda
a determinar la política correcta de
mantenimiento y reducir el inventario de almacén
5. Un sistema basado en confiabilidad cuantifica los
riesgos en dinero a los que se expone la
organización

ABB
FULL SERVICE ABB es un excelente aliado para
ayudar a su planta a maximizar la
© ABB Group - 42 -

confiabilidad , disponibilidad y los

AWA2008

beneficios
 Mensaje…

“Somos lo que hacemos día a día, de modo que la

EXCELENCIA no es un acto sino un hábito”

Aristóteles
© ABB Group - 43 -
AWA2008
© ABB Group - 44 - Preguntas

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

AWA2008