40.5 ¿QUÉ FACTORES COMPRENDE LA SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA?

EXPLIQUE POR QUÉ SON IMPORTANTES.

R. Consideraciones para la selección de procesos:

● Factor A: Las características y propiedades del material de la pieza.
● Factor B: La forma, tamaño y espesor de la parte.
● Factor C: Los requerimientos en la tolerancia dimensional y de acabado superficial.
● Factor D: Los requerimientos de funcionamiento de la pieza.
● Factor E: El volumen de producción.
● Factor F: El nivel de automatización requerido para cumplir con el volumen y la
Rapidez de producción.
● Factor G: Los costos incurridos en aspectos individuales y
combinados de la operación de manufactura.
La importancia de la selección de los procesos de manufactura ya que se
Relaciona con las características de los materiales, las tolerancias dimensionales y
el acabado superficial logrado, así como el costo de la manufactura.

En este mapa conceptual se muestra con detalle todos los factores a tomar importancia para
seleccionar el proceso adecuado aplicando los factores como ser características de los materiales, la
expectativa de vida del producto y la ingeniería del ciclo de vida.
40.6 ¿QUÉ SIGNIFICA “CAPACIDADES DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA”? SELECCIONE
CUATRO PROCESOS DIFERENTES Y ESPECÍFICOS DE MANUFACTURA Y DESCRIBA SUS
CAPACIDADES.

Capacidad de los procesos de manufactura: Consiste en evaluar la variabilidad y

tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. La capacidad de proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas deseadas
1. el proceso de fabricación de papeles y cartulinas
Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan en las proporciones requeridas
en una gran cuba llamada pulper, que actúa como una juguera que forma una pasta
acuosa que contiene las fibras. Esta pasta cae luego sobre una tela móvil o fourdrinier
donde se produce el entrecruzamiento de las fibras. A medida que la tela avanza, se
va drenando el contenido de agua de la pasta, quedando sobre la tela una película de
fibras húmedas que constituyen la hoja de papel. El peso o gramaje de los papeles
puede aumentarse agregando mayor cantidad de fibras en la pasta, es decir,
aumentando la densidad de ésta. . En este caso, las hojas provenientes de tres telas
se juntan en una sola, antes de pasar por la prensa; para facilitar su pegado se les
agrega un adhesivo en base a almidón. Esto se logra aplicando una fina capa de
pintura que permite obtener papeles o cartulinas estucadas. El papel o cartulina pasa
por un rodillo aplicador que contiene esta pintura; el exceso de estuco se elimina
mediante cuchillos raspadores, que dejan lisa y pareja la superficie estucada. Como el
estuco moja el papel, se requiere secado adicional mediante cilindros secadores.
Por último, el papel o cartulina es rebobinado en la parte final de la máquina,
obteniéndose un rollo listo para ser usado o para ser cortado y transformado en
resmas de diversos tamaños.

1. Cajón de entrada La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela
móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por
gravedad y vacío.
3. Prensas Secadoras La hoja de papel pasa por prensas que por presión y
succión eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que por calor la secan.
5. Monolúcido Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una
cara del papel más lisa y brillante.

6. Prensa Encoladora El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la

superficie de éste.
7. Lisa Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura
y un espesor homogéneo al ancho.
8. Bobinadora: El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser
bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.
2. Parrilla de gas
PIEZAS ELEGIDAS
1Tapa y base de la parrilla
2. Parrilla de calentamiento
3. Quemadores de gas
4. Protectores de llama
5. Garrafón de gas
Proceso de fabricación:
 Nº de pieza Operaciones de Maquinaria
fabricación
Nº 1 plancha de - Forja en frio con - Prensa
acero lubricante - Prensa de
Inoxidable 304 (90 - Corte del exceso corte
cm x 48 cm)x2 - Afinado de los - Rodillos
bordes Automatiza
dos

Nº2 barra de acero - Corte 50 cm x2 - Amoladora

inoxidable en V 304 - Corte 25cm x 2 - Arco
- Soldadura eléctrico

Nº3 Quemadores - Forja final a - Prensa

de gas presión mediante - Torno
De aluminio fundido una matriz de - amoladora
inyección
- Maquinado y
desbabado a
velocidades altas
de corte
Nº4 Protectores de
llama
Nº5 garrafón de gas
Fuente: elaboración propia

3. proceso de fabricación de trineo:

MATERIA PRIMA:
La cama o base del trineo esta hecho de principalmente de:
 a) madera de fresno blanco -. Esta madera es utilizada porque es especialmente flexible esta
característica hace que se use en ámbitos donde se requiere flexibilidad y resistencia al
impacto o rotura, tiene buena durabilidad pero es susceptible al ataque de algunos insectos
y hongos, tiene buena impregnabilidad, es fácil de trabajar y mecanizar, el precio de la
madera de fresno es relativamente bajo se debe a su buena disponibilidad, tanto en
chapas como aserrada.

PROCESO DE FABRICACION:
a) Corte de la madera : Se corta la madera en tablillas de 1 cm de ancho , 1 m de largo , este
proceso se lo hace con un aserradero motosierra portátil, el cual corta la madera en tablas de 1
cm de ancho , como se muestra en la fig 1. , luego se utiliza en una sierra de banco, la cual
cortara la madera en tablillas de 1 m de largo como se ve en la figura 2.
Fig.1
 Fig.2

b) Lijado -. Luego del cortado, se procese al lijado esta operación se la puede realizar de madera
tradicional o con lijadoras eléctricas, este proceso se lo hace para darle mejor acabado a la
madera y retiro de imperfecciones.

C) limpieza -. Se utiliza una toalla o tela para quitar todo el polvo que se generó por la operación anterior.
D) Acabado: se añade laca de poliuretano a la madera para proteger del desgaste.

4. proceso de fabricación de un lápiz. Grafito, arcilla y agua son mezclados (el

porcentaje de grafito y arcilla según la dureza de la mina), hasta crearse una masa
consistente y uniforme. Esta masa será introducida en un horno que le retirará la
mayor parte del agua. El resultado, una piedra de arcilla y grafito va a ser triturada y
reducida a pequeños granos que posteriormente serán introducidos en rollos
compresores para eliminar impurezas existentes en la arcilla. Después de este
proceso el producto resultante será compactado formando un cartucho macizo de
grafito que será colocado en una máquina de donde saldrán los "hilos" de mina. Estos
"hilos" son cortados a la medida del lápiz, entrarán en una máquina de secar que les
retirará el agua que aún resta y van a cocer en un horno a la temperatura 1.020ºC.
Para que las minas queden resistentes
Blandas, aptas para escribir y borrar, serán impregnadas de grasa por
ósmosis. "Si la mina es alma del lápiz la madera es su cuerpo.

40.19 Explique cómo se pueden justificar los altos costos de algunas de las
máquinas indicadas en la tabla 40.9.
● Las celdas de manufactura flexible no están atendidas por humanos, por lo que su
diseño y operación deben ser precisos, su costo es alto porque suele requerir más
máquinas y herramientas
● fundición a presión El zinc, el aluminio y el magnesio son las tres principales
aleaciones de fundición a presión.
Beneficios:
Espesor de la pared variable, Tolerancias más estrictas, Menos pasos de la materia prima
a la pieza terminada, Tiempos de ciclo de producción más rápidos, Reducción de material
de desecho, Largo tiempo de vida de la herramienta, especialmente, para el zinc y el
magnesio

● Brochadura ejecuta un movimiento de traslación con velocidad de corte

relativamente pequeña (1 a 7 m/min). Es una herramienta de alto costo, y en algunos
casos muy elevados, por lo que este proceso se emplea solo para altas producciones.
● El forjado porque requiere un conjunto de matrices, prensas o marinetes. Las
operaciones de forjado a diferencia que las operaciones de laminado producen piezas
discretas. Los productos más típicos que se pueden obtener a través del forjado son:
tornillos, remaches, ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para
maquinaria, aviones, ferrocarriles
● Embutido profundo es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de
piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los
campos de la industria

● Fresado Mediante el fresado se puede mecanizar los más diversos materiales,

como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las
Piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas a utilización de fresadoras requiere
de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador

40.20 Con base en los temas cubiertos en este libro, explique las razones de las
posiciones relativas de las curvas mostradas en la figura 40.2
40.33. Existe un periodo entre el momento en que se contrata a un empleado y el
momento en que termina su capacitación , durante el cual se le paga sueldo y recibe
prestaciones, pero no produce. ¿Dónde se colocaría dichos costos entre las categorías
dadas en este capítulo?
La capacitación del personal dentro de una empresa se encuentra dentro de los costos
fijos de la manufactura, por eso es importante realizar una adecuada y buena selección
del personal que se capacitara ya que los costos fijos son gastos obligatorios de cualquier
empresa de manufactura al margen de que si la empresa produzca o no.
Entre las ventajas para la empresa de esta capacitación tenemos:
• Ayuda a prevenir riesgos de trabajo.
• Aumenta la rentabilidad de la empresa.
• Mejora el conocimiento de los diferentes puestos y, por lo tanto, el desempeño.
• Crea una mejor imagen de la empresa.
• Incrementa la productividad y calidad del trabajo.

40.34. SELECCIONE TRES DIFERENTES PRODUCTOS Y REALICE UNA

INVESTIGACIÓN DE LOS PRECIOS EN LOS ÚLTIMOS 10 AÑOS. DISCUTA LAS
POSIBLES RAZONES PARA LOS CAMBIOS.
R. Computadora tiene un precio incrementado ya sea por la calidad del mismo y
desempeño del dispositivo ya que al ser fabricado por sus partes interiores contiene
piezas que para su creación, fabricación y rendimiento de los mismo se emplea tecnología
de punta, material y programación por un destacado lo que influye y tiene valor agregado
al momento de su fabricación lo que va directamente al costo de fabricación
incrementado.
Televisor su incremento de precio con el pasar de años se va a la calidad de su
resolución de pantalla que ofrece el mismo la cual tiene un diseño plano con resolución en
hd e incluso 3d el cual ya no se lo genera como un televisor convencional si con vidrio y
material fosforescente lo que le da mayor costo de fabricación y mayor calidad al producto
pro este tipo de tecnología empleado es que el objeto tiene un costo mayor al televisor
convencional
Foco con el pasar del tiempo este requiere de menor energía para su iluminación por
ejemplo para que este foco requiera de menor energía se utilizaba 70% de la energía
recibida en producir calor y solo 30% en recibir iluminación para lo cual atreves de
investigación y tecnología se logró llegar que un 20% de energía y 80% para producir
iluminación lo cual le da un mayor costo a su evolución del mismo.
40.47 ¿Qué productos conoce que sean difíciles de desensamblar para propósitos de
reciclaje?
Las computadoras: utilizando máquinas desincorporadas por empresas privadas,
instituciones públicas, organizaciones del tercer sector y particulares. También se quiere
como futuros profesionales de Ingeniería de Sistema vincular efectiva a la comunidad con
las tecnologías de la información y la posibilidad de realizar un uso productivo de las
mismas, supone obligadamente la transferencia de conocimiento a través de un proceso
de formación adecuado a las características y necesidades reales de los usuarios.
Los Smartphone, todos los equipos de última tecnología, las baterías de automóviles
patentados, productos que contengan soldadura, Microondas, Heladera
Tomógrafo.

40.48. LAS CAJAS DE CONEXIÓN DEL CABLEADO ELÉCTRICO SE PUEDEN

CONSEGUIR EN LÁMINA METÁLICA GALVANIZADA, O EN PLÁSTICO MOLDEADO
POR INYECCIÓN (EN COLORES COMO BLANCO O AZUL). CONSIDERANDO TODAS
SUS DIVERSAS CARACTERÍSTICAS, DIGA LO QUE PIENSA SOBRE CÓMO
DECIDIRÍA CUÁL COMPRAR Y EXPLIQUE POR QUÉ.

Caja de conexión del cableado eléctrico en lámina metálica galvanizada

Ventajas: Ideal para cualquier tipo de construcción por su diseño y resistencia. N-Kout
para tuberías de ¾” y ½”.
Caja de conexión del cableado eléctrico en plástico moldeado por inyección
Ventajas: Mayor resistencia mecánica. Al ser plásticas no se oxidan. Quedan mejor
instalados en aparatos de gran tamaño como tomas GFCI. Fácil instalación en el sistema
constructivo en seco o DRY.WALL. N-Kout para tuberías de ¾”; ½”.