Tipos de mantenimiento

En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes definiciones:

1. Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar

o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones.
1. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro
de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y
químicas a las que fue sometido. En el mantenimiento de conservación
pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o
averías observadas.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza
inmediatamente de aparecer la avería o falla, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de
producirse la avería o falla, se produce un paro de la
instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los
medios para ese fin.
2. Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a
garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que
pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro
1. Mantenimiento programado: Realizado por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las
intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las
operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen
 funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización.
3. Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar
la obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el
momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad sí deben serlo.

CARACTERISTICAS
CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
– Se realiza de forma periódica y rutinaria.
– Es un tipo de mantenimiento cuyas tareas y presupuestos son
planificadas. Tiene un tiempo de inicio y de culminación.
– Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes,
mientras el equipo está parado.
– Se busca anticipar las futuras fallas o daños de los equipos.
– El fabricante generalmente recomienda cuándo hacerlo, a través de
manuales técnicos.
– Las actividades que se realizan siguen un programa previamente
elaborado.
– Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los
equipos.

CARACTERISTICA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se realiza en un momento en que no se está

p r o d u c i e n d o , p o r l o q u e s e aprovecha las horas ociosas de la
planta.
Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener
las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, además de un
t i e m p o d e i n i c i o y d e terminación preestablecido y aprobado por
la directiva de la empresa.

Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos

específicamente.

Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de

todos los componentes de la planta.

Caracteristica de mantenimiento programado

OBJETIVOS
MANTENIMIENTO DE PREVENTIVO
Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación
a los niveles y eficiencia óptimos.

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El objetivo es detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que las fallas se manifiesten en una falla más
grande durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia
y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento se realiza luego que ocurra una falla o avería en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo,
presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues
puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser
necesario.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que la
instalación estará en disposición de producir un mínimo de horas
determinado del año. ... · Intervenciones de mantenimiento programado
que requieran parada de planta.

MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD

DIFERENCIA ENTRE ELLOS

COMO SE APLICAN EN LA INDUSTRIA

Mantenimiento De Conservación
Aplicaciones del mantenimiento predictivo

Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que además
de detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelación el
tiempo de reparación, los suministros y mano de obra que requerirá la tarea.

Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara y

segura ya que no existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que revele a la
perfección el estado del equipo.

MANTENIMIENTO POR AVERIA PARA EQUIPOS E INSTALACIONES

El mantenimiento correctivo de computadoras es la reparación y sustitución de los componentes

de hardware y software que se averían. Los ordenadores con el uso pueden producir fallos y los
programas y aplicaciones hacerse lentos debido al movimiento continuo de datos.

Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averías actuando antes de que surjan.
Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida útil. También
puede tratarse de acciones de limpieza o lubricación.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que

consiste en analizar y medir el desgaste de los elementos para sustituirlos en cuanto
muestran síntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avería. Se
suelen utilizar técnicas analíticas como la termografía, diagnóstico por vibraciones,
medidas eléctricas (como el aumento del consumo de un motor).

EJEMPLOS

Mantenimiento de conservación

Mantenimiento de actualización

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento diferido

Mantenimiento programado

Ejemplos de mantenimiento predictivo

Algunos ejemplos de los parámetros que utiliza el mantenimiento
predictivo industrial pueden ser: vibración de los cojinetes, temperatura de
las conexiones eléctricas, resistencia del aislamiento de la bobina de un
motor…
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

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