ABSORCIÓN

Es La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico, el cual consiste en la obtención de

diversos metales que se encuentra en minerales oxidados, en este caso será en búsqueda
de la obtención de los metales preciosos oro y plata. Dichos metales preciosos se separan
a través de la aplicación de una solución de cianuro de sodio. La reacción química
primordial en la lixiviación del oro y plata es la disolución de los mismos en la solución
acuosa. Para esto es necesario de un compuesto que sea disolvente y oxidante para
obtener una tasa de lixiviación aceptable. Sólo existe un número limitado de compuestos
solventes con la suficiente estabilidad para ser usados en la extracción de oro y plata. El
cianuro de sodio es utilizado debido a su relativamente bajo costo, su gran efectividad
para disolver oro y plata, y su selectividad hacia los mismos por sobre otros metales. El
agente oxidante más comúnmente utilizado en la lixiviación de oro y plata con cianuro es
el oxígeno disuelto en la solución, el cual proviene del aire, provisionando a esta técnica
mayor atractivo al momento de decidirse por un proceso económico

Para determinar el tiempo de permanecía en los tanques, se

realiza un seguimiento por parte de laboratorio cada 6 horas , o
hasta que el carbón se encuentre saturado , por los tanto de
debe de cosechar . todo esto es corroborado por laboratorio
químico metalúrgico.

Control cada 6 hras

Cianuro de sodio

Hidróxido de Sodio
Pulpa a 8% malla 140 o 200

DESORCIÓN
 DESORCIÓN FUNDICION Y REFINACION

El responsable de planta coordina con el área de desorción para realizar la entrega del
carbón activado cargado.

Los responsables de desorción proceden a preparar los equipos tenemos:

 CALDERO
 El caldero es tipo acuotubular simple con tubo en espiral de material inox, cedula 40 AISI
304, la carcasa es de acero de plancha de espesor 1/8 ´´; alimentado por un quemador
automático BALTUR.

El caldero posee sus medidores de presión tipo reloj, válvula de alivio.

REACTOR DE CARBÓN ACTIVADO

Se cuenta con 2 reactores de carbón activado fabricado en material inox AISI 304 de 3 mm
de espesor; para una capacidad cada uno de 2 toneladas de carbón nuevo y hasta 2.5
toneladas de carbón usado esto debido al degaste de carbón. Forrado con poliuretano
expandido el cual permite evitar pérdidas de calor, y la carcasa final es de plancha de
material inox 0.3 mm de espesor. Cuenta con su respectiva válvula de alivio.

CELDAS DE ELECTRODEPOSICIÓN.-

Tenemos 2 celdas de 450 litros y para almacenar 6 cátodos y 7 ánodos cada una; las celdas
están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de 3 mm de espesor con un forro interior de
polipropileno de ½ pulgada de espesor
SOLUCIÓN BARREN

0.1% De Cianuro

CARBON CARGADO 1 % De Soda Caustica

Alcohol De Pureza Al 98%

CALOR