2.

1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1.1 ACOPIO DE MATERIA PRIMA

De acuerdo a los datos existentes acerca de la producción de la

empresa, es posible establecer que el promedio de
almacenamiento de trozas por día es de 20,000 pies tablares (pt),
por lo general las trozas de madera tienen una longitud de 13
pies, el número de trozas por especie es muy relativo.

IMAZA cuenta con una licencia de área acuática de 1500 m2 para

el almacenamiento de trozas. En ella se puede albergar sobre el
río y dentro de esa área aproximadamente 450 trozas,
adicionalmente se puede albergar dentro de sus propias
instalaciones alrededor de 50 unidades más, en el patio de trozas

2.1.2 ASERRÍO PRINCIPAL

Las trozas son subidas desde el río ó desde su patio, y son

colocadas sobre una cadena transportadora que las dirige a su
destino: la Sierra Cinta principal; allí se realiza todo el proceso de
aserrío de la madera.

2.1.3 CANTEADO DE TABLAS

Posterior al proceso de la Sierra Principal, los cuartones se

deslizan por unas barras fijas hacia la Canteadora, máquina cuya
función es cortar longitudinalmente los extremos laterales del
cuartón o tabla.
2.1.4 DESPUNTADO DE TABLAS

Luego de que la madera sale de la Canteadora, se vuelven a

deslizar dichas unidades hacia la despuntadora, máquina que a
su vez cuenta con unos polines giratorios para facilitar el
deslizamiento de las tablas, esta infraestructura cuenta a su vez
con una regla fija que permite definir muy bien cortar el largo
deseado (pies).

Continuando con el proceso las tablas se disponen rumbo a una

tina de preservación química (solo para maderas blandas)
estibándolas luego para ser clasificadas en las diferentes
calidades que se destinarán al secado en horno o al aire. En este
punto es bueno aclarar que las maderas que NO pasan por este
proceso, generalmente son maderas de servicios a terceros

Para exportación pasa primero por preservación química solo las

maderas blandas, luego son sometidas a una primera
clasificación, posteriormente al secador, luego a una segunda
clasificación y finalmente a venta. Ese proceso se detalla a
continuación.

2.1.5 PRESERVADO QUÍMICO

Se realiza la inmersión en la solución del preservado que está

constituida por ½ litro del producto OLIMPIK, cuyo principio
activo chlorpyriphos se mezcla con un galón de FUNGITOX
(polifenoles) y con 7 Kg de Octoborato (bórax y ácido bórico) en
200 litros de agua. Esta solución alcanza para el tratamiento de
5,000 pies.

2.1.6 SECADO DE MADERA

 Se realiza el proceso de secado solo a las maderas que se
destinarán a la exportación. Este servicio se proporciona
eventualmente a los usuarios que así lo requieran.

2.1.7 AUXILIARES DE PROCESO

2.1.7.1 Abastecimiento de Agua utilizada por mes (promedio)

El agua que se utiliza tanto para el proceso productivo, como

para los demás servicios es captada de la red pública. El
volumen utilizado se indica en el cuadro adjunto.

Cuadro N° 2.1: Consumo de agua por mes

Unidad de
Fuente Cantidad
Medida
Red Pública m3 250.00
Pozo
Agua superficial
Otros
Fuente: INDUSTRIAL MADERERA ZAPOTE S.A. - IMAZA

2.1.7.2 Abastecimiento de Energía utilizada por mes (promedio)

La energía empleada es básicamente la proveniente de la

empresa distribuidora ELECTROORIENTE, para ser usada
principalmente en motores eléctricos y otros equipos
consumidores de electricidad

Los desechos de la madera, son utilizados como fuente de

energía en el caldero Benecke (para el área de secado).

En el Cuadro siguiente se indica el consumo de combustible

que provee la energía necesaria para el proceso productivo.
 Cuadro N° 2.2: Consumo de energía por mes

Unidad de
Tipo de energía Cantidad
Medida
Eléctrica kW/h 5 100,00
Petróleo
Gasolina
Otros (Desperdicios de madera 2
t/mes
generados en la planta)
Fuente: INDUSTRIAL MADERERA ZAPOTE S.A. - IMAZA
FIGURA N° 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE LA EMPRESA INDUSTRIAL MADERERA ZAPOTE S.A.