PLAN DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACIÓN

CÓDIGO

DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN

PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO MECÁNICAS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA, Marzo de 2008
 PLAN DE TRABAJO DE GRADO

TÍTULO: DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN

PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.

PRESENTADO A: COMITÉ DE TRABAJOS DE GRADO

ESCUELA: INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD: INGENIERÍAS FÍSICO MECÁNICAS

ELABORADO POR: JUAN PABLO CONSUEGRA TORRES

JAVIER ALEXANDER SANTAMARÍA TÉLLEZ

Bucaramanga, Marzo de 2008

 CONTENIDO

pág.

DATOS DEL TRABAJO DE GRADO 7

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 8
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 8
1.2 JUSTIFICACIÓN PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA 10
1.3 OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO 11
1.3.1 Objetivo General 11
1.3.2 Objetivos Específicos 12

2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN 14

3. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADA 20

4. GESTIÓN DEL TRABAJO DE GRADO 24

4.1 IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y SUBTAREAS 24
4.1.1 Fase de Definición 24
4.1.2 Fase de Estudio 24
4.1.3 Fase de Diagnostico 25
4.1.4 Fase de parametrización y diseño del sistema de información 25
4.1.5 Fase de desarrollo de la aplicación informática 25
4.1.6 Fase de Alimentación del sistema de información 25
4.1.7 Fase de prueba y ajuste del sistema de información 25
4.1.8 Fase de Preparación de memorias 26
4.1.9 Fase de Documentación y capacitación 26
4.2 DIAGRAMA DE GANTT 27
4.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS 28
4.4 PRESUPUESTO 28
4.5 FUENTES DE FINANCIACIÓN 29

ANEXOS 30
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Planta física Maquinados y Montajes Ltda. 8

Figura 2. Compatibilidad entre existencia y requerimientos. 12
Figura 3. Posibles módulos del sistema de información. 14
Figura 4. Flujo de información. 16
Figura 5. Válvulas de llenado. 35
Figura 6. Inspectores electrónicos para botellas. 36
Figura 7. Grupo de manejo. 37
Figura 8. Organigrama de Maquinados y Montajes Ltda. 38
 LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. Hoja de Compromiso 31

Anexo B. Carta de Compromiso de Financiación 32
Anexo C. Marco Teórico 33
 DATOS DEL TRABAJO DE GRADO

 TÍTULO
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.

 DIRECTOR
Ing. ISNARDO GONZÁLEZ JAIMES
Facultad: Ingenierías Físico - Mecánicas
Escuela: Ingeniería Mecánica

 CODIRECTOR
Ing. ALBERTO BALCÁRCEL
Ingeniero Mecánico Universidad Tecnológica de Pereira

 AUTORES
NOMBRE CÓDIGO CARRERA
Juan Pablo Consuegra Torres 2012762 Ing. Mecánica
Javier Alexander Santamaría Téllez 2012747 Ing. Mecánica

 ENTIDADES INTERESADAS EN EL TRABAJO

MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.

 COSTO DEL TRABAJO DE GRADO

$ 13’200.000 (Ver Presupuesto).

7
 1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

MAQUINADOS Y MONTAJES es una sociedad limitada de la industria

metalmecánica. Se identifican como establecimiento comercial con NIT
800226.501-1. Su planta física (Ver figura 1) está ubicada en el Km. 3 vía Ruitoque
bajo, sus servicios se pueden consultar a través del teléfono 6382172 o por
medio de su página en Internet www.maqymon.com

Figura 1. Planta física Maquinados y Montajes Ltda.

MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. Es una empresa especialista en diseño y

fabricación de repuestos para la línea de embotellado, transportadoras de
botellas, cajas y bandas; tanques de acero inoxidable, máquinas envasadoras
de líquidos en bolsas, despitilladoras, ordenadores de tapas para la industria
de alimentos y bebidas. Además de encargarse de la fabricación de piezas y
maquinaria, también realiza la prestación del servicio de montaje y
mantenimiento correctivo de equipos como: Lavadoras de agua,
Transportadoras, Paletizadoras, Capsuladoras, Coronadores, Llenadoras y
demás máquinas relacionadas.
La empresa no dispone de un sistema de información para la administración
del mantenimiento de los equipos y máquinas que posee. El modo de
8
mantenimiento con el que cuenta la planta es netamente correctivo. El
proceso para la ejecución de tareas de mantenimiento es de manera verbal, y
no poseen un formato establecido para las hojas de vida de los equipos o para
las órdenes de trabajo en mantenimiento. Una vez se genera una falla en
alguno de los equipos se informa al jefe de taller, quien toma la decisión de
realizar o no, acciones de primera mano dependiendo de la magnitud y
posible costo del mantenimiento; en algunos casos debido a la complejidad e
inadecuada capacitación de los operarios se ven obligados a efectuar
contrataciones externas con empresas dedicadas a la comercialización y
asistencia técnica. Generalmente recurren a la empresa IMOCOM quienes son
sus mayores proveedores de máquinas herramientas.
En vista de que las actividades de mantenimiento no son controladas, y que el
único registro es el informe de servicios prestados por el técnico de
IMOCOM, no se puede establecer con exactitud un presupuesto para el
mantenimiento. Dejando estos gastos como egresos generales sin tener en
cuenta las pérdidas por horas/máquina y por horas/hombre. Tampoco es
posible la medida de indicadores para la gestión de calidad en los procesos.

El continuo avance logrado en las diferentes áreas de la industria, ha sido el

resultado de innumerables adelantos tecnológicos; La industria
metalmecánica es una de las grandes favorecidas por estos desarrollos.
MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. es una empresa que ejecuta varias de
las ramas de la metalmecánica y desean implementar un Sistema de Gestión
de la Calidad con base en la Norma Técnica Colombiana IS0 9001:2000, en
aras de estar a la par con los desarrollos tecnológicos, y de generar procesos
de alta calidad que influyan en el aumento de la producción, que permitan el
posicionamiento de la empresa en el mercado latinoamericano.

9
Una de las formas de optimización de los procesos es gestionar y desarrollar
un sistema de información para el mantenimiento, que se adapte a las
necesidades y requerimientos de la empresa logrando de esta manera
alcanzar sus metas y objetivos. Además, un Sistema de Información de
Mantenimiento juega un papel importante en el aumento del ciclo de vida de
los equipos, contribuyendo a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto
de las maquinas, mejorar la calidad, incrementar la productividad y contar
con un equipo confiable que sea seguro, y este bien configurado para lograr
la entrega oportuna de los pedidos a los clientes.

1.2. JUSTIFICACIÓN PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA

La implementación de un sistema de información para la gestión de las

actividades de mantenimiento en la empresa MAQUINADOS Y MONTAJES
Ltda., permitirá la planificación, programación, ejecución y control de dichas
actividades. El registro y la organización de los documentos procedentes del
mantenimiento, facilitará el seguimiento de los costos que genera el mismo.
Además se obtendrán indicadores de gestión que relacionen la eficiencia de
las máquinas con respecto a los tiempos de operación y mantenimiento;
dándole a la empresa herramientas útiles frente a la toma de decisiones,
garantizando la disponibilidad y vida útil de los equipos, una mejor
inversión de los recursos y por ende un aumento en el rendimiento y la
productividad de la planta.

Debido al incremento y facilidad de tecnologías flexibles que existen en la

actualidad, se hace necesario la implementación de sistemas que permitan el
almacenamiento y procesamiento de información generando de esta forma un
enlace sólido y recíproco entre las diferentes dependencias de la empresa.

10
Esto desencadena un aumento en la calidad de los procesos ubicando la
compañía con los más altos estándares de competitividad en el mercado.

La presentación de este proyecto además de las ideas expuestas

anteriormente desea contribuir con el proceso de certificación ISO 9001:2000
que se esta llevando a cabo actualmente en la empresa; aportando al
cumplimiento de los numerales 4.2.31, 4.2.42 y 6.33 de dicha certificación

1.3. OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO

1.3.1. Objetivo General

Contribuir al compromiso misional de la Universidad Industrial de Santander

realizando una participación activa a través del fortalecimiento de las
relaciones con la industria, aportando a la empresa MAQUINADOS Y
MONTAJES Ltda., una herramienta para el fácil manejo y control de la
información generada en el área de mantenimiento, que permita llevar a cabo
la planeación, inspección y evaluación de la gestión del mantenimiento.

1.3.2. Objetivos Específicos

 Realizar un Inventario de los Equipos de la planta recopilando,

clasificando, ordenando y catalogando la documentación técnica
existente, mediante un estudio del sistema del mantenimiento actual
en la empresa para determinar el estado en que se encuentran el área
de mantenimiento y los equipos.
1
4.2.3 Control de documentos
2
4.2.4 Control de registros
3
6.3 Infraestructura
11
 Completar la información técnica necesaria de la maquinaria
estableciendo un mecanismo de identificación de las mismas.

 Suplir la necesidad de administración del mantenimiento con un

medio computarizado que sea compatible con los requerimientos de
hardware de los equipos informáticos existentes en la empresa, de tal
forma que la base de datos y el procesamiento de la información
puedan ser soportados (Ver figura 2).

Figura 2. Compatibilidad entre existencia y requerimientos.

HARDWARE Y REQUERIMIENTOS Y
DATOS TÉCNICOS ESPECIFICACIONES COMPATIBILIDA
EXISTENTES EN LA TÉCNICAS D
EMPRESA NECESARIAS
Sistema operativo:
Sistema operativo:
Windows
Windows XP/Vista
98/NT/2000/XP/Vista
Discos duros  80 Gb 2 Gb

Memoria RAM 512 Mb Memoria RAM 128 Mb

 Diseñar y desarrollar un Sistema de Información para el área de

mantenimiento de la empresa MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda.,
con los siguientes módulos: Máquinas, Orden de trabajo, Alarmas,
Indicadores de gestión, Almacén, Empresa.

 Determinar parámetros de rendimiento para los equipos como:

evaluación de criticidad y eficiencia global de producción.

12
 Crear manuales y guías para el proceso de aprendizaje del personal
con sus respectivos niveles de seguridad en los diferentes entornos del
sistema de información.

13
 2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN

Este trabajo de grado desea dotar a la empresa MAQUINADOS Y

MONTAJES Ltda. de una herramienta para el buen desarrollo de las
actividades de mantenimiento. Teniendo en cuenta los diferentes parámetros
y módulos con los que puede contar un sistema de este tipo (Ver figura 3).

Figura 3. Posibles módulos del sistema de información.

Administración
del control de
calidad
Administración
Evaluación de
de los
proveedores
trabajadores

Software del
sistema para la
Administración
administración Consideraciones
de las órdenes
del generales
de trabajo
mantenimiento

Administración
del Informes de
mantenimiento mantenimiento
preventivo
Administración
de inventarios

14
Esta contribución quiere complementar y reforzar las tareas de
mantenimiento que actualmente se llevan acabo y con ello facilitar la
comunicación entre las diferentes dependencias para incrementar el control y
análisis de los objetivos que se ha trazado la empresa.

La información en una empresa puede suministrarse y manejarse de forma

manual (escrita) o usando un SCAM 4. En ambos casos la influencia sobre la
gestión de las actividades del mantenimiento es magna; ya que una compañía
por pequeña que sea posee una cantidad moderada de información sobre sus
equipos, como: manuales, catálogos de operación y servicio suministrados
por los proveedores o vendedores. La discrepancia en el método del manejo
de la información radica en la rapidez con la que se pueden operar grandes
volúmenes de información a cambio de niveles mínimos de esfuerzo, además
de la eficiencia y exactitud con la que se logran calcular y controlar los
diferentes índices de gestión de la empresa.

El objetivo fundamental del sistema de información para el mantenimiento es

presentar continuamente la base de datos esencial para la correcta y oportuna
planificación del mantenimiento y la evaluación de su gestión.

Partiendo de las necesidades establecidas se pueden generar los parámetros y

secuencias de alimentación del SCAM. Dando como resultado un flujo
relacionado de la información, mostrado en la figura 4.

Figura 4. Flujo de información.

4
Sistema Computarizado Para La Administración Del Mantenimiento
15
 ENTRADAS

EQUIPOS RUTINAS Y ACTIVIDADES DE

PROCEDIMIENTOS MANTENIMIENTO

RECURSO REPUESTOS LUBRICANTES HERRAMIENTA PROVEEDORE

HUMANO Y S S
COMBUSTIBLES

SALIDAS

INVENTARIOS INDICADORES DE ORDENES DE

GESTIÓN MANTENIMIENTO

ALARMAS FORMATOS REPORTES

Incluir un sistema automático que permita manejar los diferentes documentos

presentes en el área de mantenimiento, ubicaría a la empresa en un punto
donde se pueden alcanzar con más facilidad las metas trazadas por las
diferentes dependencias, mejorando los programas de trabajo, planificando
con exactitud, intercambiando la información suficiente y con ello
contribuyendo al incremento de la calidad en todos sus procesos tanto
productivos como administrativos.

16
Una correcta organización del sistema de información es producto de una
investigación exhaustiva para la identificación de las necesidades concretas
de la empresa. La implementación de la administración del mantenimiento
descrita como una acción integrada que se mueve en dirección de las metas
de la empresa permite establecer las plataformas o módulos adecuados para
la satisfacción completa de las necesidades. Dentro del listado de posibles
módulos, los que más se ajustan a este caso particular son:

 Módulo Máquinas
Contiene toda la información correspondiente a Fichas técnicas, hojas de
vida, rutinas y procedimientos de mantenimiento y fotos de los diferentes
equipos de la planta.

 Módulo Orden de Trabajo

Este módulo genera las órdenes de trabajo provenientes de la programación
sistemática del mantenimiento dentro de la planta, además de las órdenes de
trabajo emanadas de situaciones imprevistas que requieran atención urgente.
Tiene la capacidad de alimentar información a las hojas de vida de los
equipos, sobre las actividades efectuadas, fechas de solicitud y realización de
la labor, aprobación, repuestos, costos de mano de obra y materiales.

 Módulo Alarmas
Permite recordar al personal de mantenimiento la programación de labores
de inspección, lubricación y limpieza de los equipos. Además de indicar el
vencimiento de pólizas y seguros de los equipos y el fin de la vida útil de
algunos repuestos, componentes y/o suministros.

 Módulo Indicadores de gestión

17
Presenta la información sobre el comportamiento del mantenimiento, a través
de variables como la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad, además
de estadísticas útiles para la gestión y administración del mantenimiento
como: paradas programadas, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio
entre reparaciones, costos de mano de obra, costos de repuestos y
suministros.

 Módulo Almacén
Contiene la información sobre los inventarios de repuestos, suministros,
combustibles y lubricantes del área de mantenimiento, así como la opción de
manejo y control de estos inventarios.

 Módulo Empresa
En este modulo se encuentra información sobre los empleados, proveedores
y datos generales de la empresa.

Para la selección de la alternativa más adecuada de la plataforma de

desarrollo del programa se tuvieron en cuenta esencialmente dos
características:
 Facilidad de adquisición de licencia.
 Soporte de la plataforma para manejar el software en red.
De acuerdo con el análisis de estos parámetros, se concluye que la mejor
opción es desarrollar el software bajo la plataforma de Java.

Java es un lenguaje de programación orientado a objetos, desarrollado por

Sun Microsystems a principios de los años noventa. El lenguaje en sí mismo
toma mucha de su sintaxis de C y C++, pero tiene un modelo de objetos más
simple y elimina herramientas de bajo nivel, que suelen inducir a muchos
errores, como la manipulación directa de punteros.

18
En general podemos decir que Java es una herramienta de programación
(como C, C++, BASIC, Pascal o Logo) que sirve para crear aplicaciones
informáticas. Algunas de sus características más destacables son:
 Soportado en variados sistemas operativos:
Una misma aplicación puede funcionar en diversos tipos de ordenadores
y sistemas operativos: Windows, Linux, Solaris, MacOS-X así como en
otros dispositivos inteligentes.
 Facilidad de manejo:
Los programas Java pueden ser aplicaciones independientes (que corren
en una ventana propia) o "applets": pequeños programas interactivos que
se encuentran incrustados en una página Web y pueden funcionar con
cualquier tipo de navegador: Explorer, Netscape, Ópera, etc.
 Lenguaje orientado a objetos:
Esto significa que los programas se construyen a partir de módulos
independientes, y que estos módulos se pueden transformar o ampliar
fácilmente. Un equipo de programadores puede partir de una aplicación
existente para extenderla con nuevas funcionalidades.
 Software libre:
Su desarrollo está impulsado por un amplio colectivo de empresas y
organizaciones, y conecta con la filosofía de software abierto.

19
 3. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADA

 COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN. Sistemas de gestión de la

calidad: Requisitos (ISO 9001:2000). Bruselas, 2000. 58 p.

Esta norma brinda información acerca de los requerimientos y metodologías

a seguir para la consecución e implementación de la certificación ISO
9001:2000.

 DUFFUAA, Salih O.; RAOUF, A. y CAMPBELL, Jhon Dixon. Sistemas de

Mantenimiento: Planeación y Control. México: Limusa Wiley, 2000. 419 p.

Es un libro que aporta información valiosa sobre metodologías utilizadas

para la optimización y mejoramiento de sistemas de mantenimiento, describe
los requerimientos básicos para el diseño y evaluación de un sistema de
información para la administración del mantenimiento.

 GONZÁLEZ BOHÓRQUEZ, Carlos Ramón. Mantenimiento y montajes.

En: Asignatura de mantenimiento y montajes. (2007: Bucaramanga).
Lecturas y diapositivas de la asignatura mantenimiento y montajes.
Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2007.

Material didáctico que aporta gran cantidad de información acerca de todo lo

relacionado con el mantenimiento, incluyendo sistemas de información,
métodos de mantenimiento, formatos de documentación, indicadores de
gestión, etc.
 SENN, James A.. Análisis y diseño de sistemas de información. 2 ed.
México: Mc Graw Hill, 2001. 942 p.
20
Define un concepto sobre la Gestión del Mantenimiento, con un enfoque
Gerencial y Empresarial. Es una herramienta para la auditoria de sistemas de
gestión en mantenimiento.

 BERNAL FINO, Juan Andrés y SAAVEDRA MEJÍA, Yolima Mercedes.

Análisis, diseño y desarrollo de un software de información para el
gerenciamiento de herramientas y máquinas móviles en el área de
alistamiento de industrias AVM S.A. “SAVMHER”. Bucaramanga, 2007,
331 p. Trabajo de grado (Ingeniero mecánico). Universidad Industrial de
Santander. Facultad de ingenierías físico mecánicas.

En este proyecto se describe el software de información como una

herramienta cuyo objetivo es administrar y controlar las herramientas y
equipos móviles de una empresa, con el fin de garantizar la disponibilidad y
reducción de tiempos muertos de una manera eficiente y segura,
contribuyendo al cumplimiento de políticas de calidad establecidas en
gestión de préstamo y devolución de herramientas y equipos móviles.

 CORREA SANDINO, Julie Esperanza y BAUTISTA NAGLES, José

Andrés. Sistema de información para el mantenimiento de la empresa
ladrillera Bautista Cáceres Ltda. Bucaramanga, 2007, 226 p. Trabajo de
grado (Ingeniero mecánico). Universidad Industrial de Santander.
Facultad de ingenierías físico mecánicas.

Esta tesis brinda información sobre las alternativas y estrategias para la

implementación de un sistema de información, analizando los elementos que
influyen en la composición de los módulos del programa.

21
 SIERRA ÁLVAREZ, Gabriel Antuán. Programa de mantenimiento
preventivo para la empresa metalmecánica industrias AVM S.A.
Bucaramanga, 2004, 196 p. Trabajo de grado (Ingeniero mecánico).
Universidad Industrial de Santander. Facultad de ingenierías físico
mecánicas.

En esta tesis se proporciona información útil sobre como optimizar la

administración de máquinas herramienta mediante la adecuada recopilación
y organización de la información.

 http://www.rqct.com/Ms2000P.htm

Esta pagina describe el MS2000™, un SCAM diseñado para proveer a los

administradores de mantenimiento las herramientas necesarias para reducir
tiempos, maximizar productividad, incrementar la vida útil de equipos,
reducir costos en general y simplificar el proceso de mantenimiento.

 http://www.attr.com/mantenimiento/

Esta página describe el Software para mantenimiento preventivo industrial,

denominado AM y permite observar una demostración en línea sobre su
funcionamiento.

 http://java.sun.com/docs/books/tutorial/

Sitio virtual creado con la intención de facilitar todo lo necesario no sólo para
aprender el lenguaje de java (un manual muy completo en línea), sino que

22
además ofrece otros recursos como prácticas en línea y foros para la solución
de dudas con el fin obtener el dominio completo de la plataforma.

23
 4. GESTIÓN DEL TRABAJO DE GRADO

4.1. IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y SUBTAREAS

Este plan ha sido diseñado teniendo en cuenta las principales actividades que
se desarrollarán en el transcurso del trabajo. A continuación se plantean las
actividades a realizar.

4.1.1. Fase de Definición

 Identificación de la necesidad.
 Determinación de los recursos necesarios.
 Recopilación de bibliografía y conceptualización.
 Planteamiento de objetivos.
 Justificación del trabajo de grado.
 Estructuración del cronograma de actividades.
 Borrador del plan de trabajo.

TIEMPO REQUERIDO: 5 Semanas.

4.1.2. Fase de Estudio

 Análisis de la literatura recopilada.
 Reconocimiento de la empresa, sus equipos y procesos.
 Presentación del trabajo de grado.

TIEMPO REQUERIDO: 3 Semanas.

4.1.3. Fase de Diagnostico

 Estudio de las políticas de mantenimiento de la empresa.
24
 Recopilación y estudio de la información del área de mantenimiento.
 Elaboración de un inventario de equipos.
 Análisis de criticidad para equipos y clasificación de los mismos.
 Determinación de parámetros de rendimiento para los equipos.

TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.

4.1.4. Fase de parametrización y diseño del sistema de información

 Determinación de entradas y salidas para el sistema de información.
 Diseño del proceso de programación.
 Elaboración de esquemas de programación.

TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.

4.1.5. Fase de desarrollo de la aplicación informática

 Diseño y desarrollo del ambiente grafico.
 Programación de la aplicación informática.

TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.

4.1.6. Fase de Alimentación del sistema de información

TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.

4.1.7. Fase de prueba y ajuste del sistema de información

 Realización de pruebas de funcionamiento del software.
 Análisis de los resultados.
 Capacitación del personal de mantenimiento y/o persona encargada en el
manejo del sistema de información.

25
 TIEMPO REQUERIDO: 3 Semanas.

4.1.8. Fase de Preparación de memorias

 Redacción preliminar.
 Elaboración de memorias.
 Corrección de memorias.
 Elaboración Audiovisual de soporte.
 Sustentación del proyecto.

TIEMPO REQUERIDO: 5 Semanas

4.1.9. Fase de Documentación y capacitación

 La fase de documentación se realiza durante el tiempo que dure la
realización del trabajo de grado.

TIEMPO REQUERIDO: 32 Semanas.

26
4.2. DIAGRAMA DE GANTT

27
4.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS

Es necesario para la realización de este trabajo de grado el siguiente equipo:

 Ordenador personal.
 Libros técnicos para manejo de software de programación.
 Software de programación.
 Software ofimáticos para la recopilación de la información.
 Impresora.
 Escáner.
 Papelería (carpetas, archivadores, etc.).
 Documentación sobre mantenimiento existente en la empresa (escrito).
 Cámara digital (Para documentar y ambientar gráficamente el software).

4.4. PRESUPUESTO

DETALLE VALOR
Papelería (Memorias, cartas, fotocopias, carpetas,
$1’000.000
empastes)
Bibliografía (Libros técnicos, manuales, guías, etc.) $500.000
Asesoría técnica en software del sistema de información $1’500.000
Producción intelectual $7’000.000
Asesoría Ing. Isnardo González $1’000.000
Transporte $500.000
Otras asesorías $500.000
Subtotal $12’000.000
Imprevistos (10%) $120.000
TOTAL $13’200.000
4.5. FUENTES DE FINANCIACIÓN

El trabajo de grado será financiado de la siguiente manera:

28
 La empresa financiara la inversión correspondiente a papelería,
bibliografía, transporte y asesoría técnica en software del sistema de
información.

 Los demás ítems serán financiados por parte de los integrantes del
proyecto de grado.

29
ANEXOS

30
 DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.

DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO

__________________________________
Ing. Isnardo González Jaimes

CODIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO

___________________________________
Ing. Alberto Balcárcel

AUTORES

________________________________
Nombre: Juan Pablo Consuegra Torres
Código: 2012762

________________________________
Nombre: Javier Alexander Santamaría Téllez
Código: 2012747

31
Bucaramanga, Diciembre 10 de 2007

Ingeniero
RÓMULO NIÑO DELGADO
Director Escuela de Ingeniería Mecánica
Universidad Industrial de Santander
Ciudad

Apreciado Ingeniero,

La empresa MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda., está interesada en

fomentar las relaciones Industria – Universidad y para ello, después de un
estudio de las principales necesidades y falencias en el área de
mantenimiento, ha encargado a los estudiantes de último nivel, JUAN
PABLO CONSUEGRA TORRES y JAVIER ALEXANDER SANTAMARÍA
TÉLLEZ, la elaboración de un plan de mantenimiento y el diseño de un
sistema de información que facilite su ejecución y desarrollo.

En espera de óptimos beneficios en pro de la formación ingenieril del

estudiante, y que esto redunde a favor de la empresa y de nuestra relación
interinstitucional.

Cordialmente,

ALBERTO BALCÁRCEL
Subgerente

32
 1. DESCRIPCIÓN Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.

1.1 RESEÑA HISTÓRICA

MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. Es una empresa Metalmecánica creada

en Abril 15 de 1994 por los señores Alberto Balcárcel y Álvaro Gutiérrez, con
el objetivo de suplir una necesidad básica en el sector especifico de
Mantenimiento y fabricación de partes de máquinas de producción de
gaseosas, concretamente en Embosan Bucaramanga.

La empresa inició con un torno Rumano de 7.5 CV y 1.5 m bancada,

comprado en la feria de Bogotá; Este torno fue instalado en un local del barrio
pedregosa donde inició con un operario y al mando del señor Álvaro
Gutiérrez. En este sitio se ejecutaban labores inherentes solo al torno. Los
trabajos iniciales fueron solo para la embotelladora de Bucaramanga
(Embosan). A los seis meses de estar en funcionamiento se vio la necesidad
de espacio por lo cual se tomó en arriendo un local sobre la misma cuadra,
donde se ejecutaban labores de banco y soldadura. Aquí laboraban cuatro
empleados.

A partir del año 1998 se empezó con la fabricación de equipos de acuerdo a la

necesidad del cliente, es así que se fabricaron equipos como transportadores
de botellas, en acero inox, transportadores de cajas, y mejoras en los equipos
actuales como por ejemplo los coches de las lavadoras de botellas, cabezales
completos de las empacadoras de botellas, descarbonatadores y
despitilladores.

33
El portafolio de servicios se amplió para las empresas atendidas, con
fabricación de repuestos y servicios de mantenimiento de maquinaria. Estos
servicios se extendieron a nivel nacional, ejecutando trabajos para las
embotelladoras de alta exigencia y compromiso.

A partir de esto, se generó una conciencia, en la cual se podía fabricar equipos

con más desarrollo tecnológico y con mayor automatización de acuerdo a las
necesidades de los clientes. Algunos de los equipos más importantes
fabricados a la fecha son: siete despitilladoras para botellas (Bavaria, Coca
Cola.) Un desaireador de 3 tn/h para salsa de tomate (Colombina), una
empacadora de pastillas funguicidas (Matlab), dos enlainadoras (Rambal),
dos ordenadores de tapas (Rambal), grupo de manejo para llenadora
(Manantial, Panamco Bogota, Medellín, Barranquilla y Cali), transportadores
de paquetes sin presión (Panamco), Un dosificador-agitador pastosos de
Refisal Bogotá.

1.2 MISIÓN

Somos un equipo integrado de conocimiento, tecnología, dedicación e

ingenio, que labora en el campo metalmecánica y que busca ser el medio de
solución más efectivo de los requerimientos y exigencias de los clientes que lo
necesiten, relacionados con el diseño de equipos, partes y mejoramiento de
maquinaría, preservando el bienestar de todas las personas que componen
esta empresa y respetando los recursos otorgados por la naturaleza.

1.3 VISIÓN

Lograr el reconocimiento nacional como una empresa metalmecánica

investigadora e innovadora mediante alianzas estratégicas con empresas del

34
mismo sector, teniendo la capacidad física, tecnológica y humana para
sostener un mercado interamericano para diciembre de 2010.

1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA

MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. Se dedica a la fabricación de repuestos

para maquinaria de embotellado, mantenimiento y montaje de maquinaria
auxiliar, servicio de torno y fresadora, comercialización de materias primas
utilizadas en la industria del embotellado, partes móviles y cadenas para la
misma industria, importación y exportación de toda clase de artículos
provenientes de la actividad a desarrollar.

1.5 PRODUCTOS FABRICADOS

Figura 5. Válvulas de llenado.

1.5.1 Línea de fabricación de repuestos para maquinaria industrial

 Maquinas empacadoras y desempacadoras

 Maquinas envasadoras

35
  Transportadores de botellas y cajas
 Válvulas de llenado (Ver figura 5)
 Bombas centrifugas y de vació
 Tanques
 Mezcladores
 Sistemas eléctricos
 Paletizadoras y despaletizadoras
 Maquinas dosificadoras para líquidos, pastosos, polvos y granulados
 Maquinas lavadoras de botellas
 Capsuladoras y tapadoras (coronadores)
 Inspectores de botellas (Ver figura 6)
 Túnel de pasteurizado
 Marmita
 Desairadotes

Figura 6. Inspectores electrónicos para botellas.

1.5.2 Línea de fabricación de equipos

 Sistemas de movimiento para transporte de materiales

 Ordenadores de tapas

36
  Tanques de acero inoxidable
 Grupos de manejo para las industrias (Ver figura 7)
 Desaireadores hasta 3 t/h
 Dosificadores para llenado de pastosos
 Sistemas eléctricos y de control
 Túnel de pasteurización
 Enlainadoras (maquinas que colocan a los embases de alimentos un
pequeño papel a las tapas)
 Lavadoras de canastas

Figura 7. Grupo de manejo.

1.6 SERVICIOS PRESTADOS

 Montaje de equipos y repuestos fabricados para la industria del

embotellado y procesamiento de alimentos.

37
 Mantenimiento de equipo de embotellado, asesoría y evaluación de
proyectos para el sector metalmecánico.
 Soldaduras especiales de procesos TIG, MIG, Arco Abierto y Plasma.
 Maquinas herramienta.

1.7 GENERALIDADES

1.7.1 Número De Empleados: 24 empleados directos y 6 por servicios.

1.7.2Estructura organizacional:

Figura 8. Organigrama de Maquinados y Montajes Ltda.

JUNTA DE SOCIOS

REVISOR FISCAL

ASESOR
LABORAL
ASESOR
JURÍDICO

DIRECCIÓN DE DIRECCIÓN
INGENIERÍA Y ADMINISTRATIV
PRODUCCIÓN A Y FINANCIERA

JEFE DE
JEFE DE JEFE DE COSTOS
JEFE DE DISEÑO SECRETARIA CALIDAD Y
PRODUCCIÓN E INVENTARIOS
MÉTODOS

LÍDER DE LÍDER DE ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO DIBUJANTES ALMACENISTA MENSAJERO
MECANIZADO MONTAJE CALIDAD

OPERARIOS DE
PERSONAL DE PERSONAL DE OFICIOS
MÁQUINAS
MONTAJE MANTENIMIENTO VARIOS
HERRAMIENTA

38
1.8 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ESPECÍFICA DE TRABAJO

MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. cuenta con dos áreas: el área de

producción y el área administrativa. El área de producción es la más amplia
en donde se encuentran máquinas industriales tales como tornos, fresadoras,
taladros, equipos de soldadura, pulidoras, compresores, prensa hidráulica,
sierra sin fin, rotosfera, equipo de oxicorte, equipos de plasma, esmeriles,
centro de mecanizado y herramientas manuales. El área administrativa es
pequeña localizada en el segundo piso de la fabrica, esta cuenta con equipos
de computación y archivadores. Actualmente la empresa se encuentra
ubicada en el Km. 3 vía Ruitoque Bajo, donde además se esta adelantando un
proyecto para la elaboración de una nueva planta en inmediaciones de Girón
donde próximamente seria reubicada la sede actual de la empresa.

39
 2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto en que no puede

desempeñar normalmente su función. Se somete a reparación hasta corregir
el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y así
sucesivamente.

Este tipo de mantenimiento es el más común y conocido por los encargados,

jefes e ingenieros de mantenimiento. Por lo general obliga a un riguroso
conocimiento del equipo y las partes susceptibles a falla y a un diagnóstico
acertado y rápido de las causas.

El simple mantenimiento correctivo tiene algunas justificaciones, por ejemplo:

 Si el equipo no se halla en una línea o punto crítico del proceso y no
ocasiona serios trastornos a la producción o al mantenimiento.
 El equipo se halla en estado obsoleto o en desuso.
 Equipo tiene gemelo.
 Es fácilmente costeable un nuevo equipo.

El mantenimiento correctivo se clasifica en:

 No planificado

El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con el

objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores. Debe
efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más

40
pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).

Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente

componentes electrónicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. También para equipos que ya
cuentan con cierta antigüedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede
sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido
justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Otro inconveniente de este sistema, es que debería disponerse inmovilizado
un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisición
de muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestión de
compra y entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el
bien en operación (por ejemplo: caso de equipos discontinuados de
fabricación, partes importadas, desaparición del fabricante).
Por último, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no nos quedan
dudas que debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad
pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al
personal en forma de cuadrillas.

 Planificado

Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto. La
diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del
anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en

41
un futuro normalmente próximo, sin interferir con las tareas de producción.
En general, se programa la detención del equipo, pero antes de hacerlo, se
van acumulando tareas a realizar sobre el mismo y se programa su ejecución
en dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podría
hacerse con el equipo en funcionamiento.
Sin embargo, el mantenimiento correctivo no es solamente esperar que un
equipo tenga una falla para proceder a repararlo, él tiene una connotación
mucho más importante en el proceso operativo del sistema de
mantenimiento, inclusive, el mantenimiento, cualquiera sea el tipo de gestión
siempre termina en el mantenimiento correctivo.

2.2 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para cuidar
correctamente su área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican,
seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.
Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo
Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de
producción y está coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento
Planificado, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc.
Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo cual es
parte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados.

2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en la inspección, periódica, armónica y coordinada, de los elementos

propensos a fallas y la corrección antes de que esto ocurra.

Los elementos básicos del mantenimiento preventivo son:

 Parte a inspeccionar.

42
  Instante en que debe inspeccionarse.
 Control sobre el cumplimiento de la inspección.

Como otra definición de mantenimiento preventivo podemos decir que es el

mantenimiento que se ejecuta a los equipos de una planta en forma
planificada y programada anticipadamente, con base en inspecciones
periódicas debidamente establecidas según la naturaleza de cada máquina y
encaminadas a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas
intempestivas de los equipos o daños mayores que afecten la vida útil de las
máquinas.

El Mantenimiento Preventivo más que técnica específica de mantenimiento es

una “Filosofía” o Estado de ánimo que principia desde el momento del
diseño del equipo y que determina su confiabilidad y mantenibilidad hasta
su reemplazo que se establece cuando sus altos costos de mantenimiento lo
justifiquen económicamente.

El Mantenimiento Preventivo requiere mucha flexibilidad y los planes deben

trazarse de tal forma que se permita la primacía de inspección a los equipos
básicos del proceso de producción, a las reparaciones en emergencia, o
cuando se refiere a la seguridad industrial por falla en equipos cuyas
consecuencia puedan resultar fatales para la vida humana a de la planta.
Las ventajas del Mantenimiento Preventivo son muchas y se justifica no sólo
en las pequeñas fábricas sino en los grandes complejos industriales ya que
sus beneficios serán mayores a más alto valor de las instalaciones por metro
cuadrado de superficie.

2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

43
Es el mantenimiento planificado y programado con base en el Estado o
condición, es aquel que se realiza mediante la utilización de indicadores y/o
registradores, con alarma o sin ella, para medir los parámetros fundamentales
de funcionamiento óptimo de las máquinas. Estos aparatos de control pueden
ser: Vibrómetros, manómetros, termómetros, termógrafos, niveles de ruido,
analizadores de gases, aceites, medidores de espesores, aislamientos
eléctricos, etc.

Ventajas sobresalientes:
 A pesar de requerir altas inversiones iniciales, a largo plazo es más
económico.
 Disminuye substancialmente las fallas imprevistas.
 Disminuye el costo de inspecciones.
 Disminuye la mano de obra, repuestos y probablemente tiempo de
reparación.
 Disminuyen costos de aseguramiento de equipos.
 Disminuyen costos de inventario y facilita su manejo.
 Optimización del mantenimiento.
 Mejoran todas las relaciones humanas.
 Mejora sustancial de la calidad del mantenimiento.

2.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM.)

Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance,

TPM) es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir
paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con
procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM 5. La T, de Total

5
Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta

44
significa, la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr
cero accidentes, defectos y averías.

En el mantenimiento Productivo, la idea no es simplemente que el equipo

siga en producción, sino que lo haga de la mejor manera posible. En
Ingeniería de mantenimiento cuando se establece un criterio tal, éste debe
poderse medir. En este caso, la mejor manera posible, contemplada dentro del
esquema del mantenimiento Productivo, involucra un parámetro
denominado eficiencia global de los equipos.

Lograr la máxima efectividad en los mantenimientos implica:

 Mejorar la planeación y programación.
 Determinar con rigor académico, indicadores de gestión como la
disponibilidad, la mantenibilidad y la confiabilidad.
 Un excelente sistema de comunicación e información a todos los
niveles.
 Un buen manejo de los recursos físicos y los potenciales humanos.
 Excelente compromiso entre los departamentos de diseño, proyectos o
ingeniería con el mantenimiento.

45
 3. SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL
MANTENIMIENTO

3.1 GENERALIDADES

Todo sistema organizacional depende, en mayor o menor medida de una

entidad genérica denominada sistema de información. Este sistema es el
medio por el cual los datos o información fluyen entre las distintas secciones
y personas de la organización. Las finalidades de los sistemas de información,
son procesar entradas, mantener archivos de datos relacionados con la
organización, y producir las salidas de información correspondientes.

La eficiencia del mantenimiento solo puede ser posible cuando existe un buen
sistema de información, además de ser un primer paso en el camino hacia la
excelencia en una empresa, también es un registro único de la historia de los
equipos de una empresa.

La ventaja de un buen sistema de información es el tener un historial en el

instante oportuno, además es una fuente de información para todos los
departamentos de una empresa puesto que son las maquinas, el corazón de la
producción de una empresa.

Estos registros permiten llevar un control general de la gestión de

mantenimiento, así como de los costos, también facilita y agiliza la
presentación de informes y contribuye en el control de las políticas
gerenciales de la empresa y del departamento de mantenimiento.

46
3.2 SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA LA ADMINISTRACIÓN
DEL MANTENIMIENTO

El objetivo de las organizaciones del mantenimiento es maximizar el tiempo

de operación en la forma más eficiente en términos monetarios y vida útil de
la máquina. Para lograr este objetivo, las siguientes estrategias deben
especificarse claramente:

1. Técnicas de mantenimiento acordes con las condiciones e historia del

equipo.
2. Métodos adecuados para planear y programar las órdenes de trabajo y la
utilización de los recursos existentes.
3. Supervisión de las actividades de mantenimiento, recopilación de datos e
informes del desempeño para apoyar la mejora continua.

Estas tres actividades necesitan datos acerca de los equipos, los trabajadores,
las órdenes de trabajo, los trabajos, los estándares de trabajo, los programas
de producción. La cantidad de información que se recopila, procesa y utiliza
para toma de decisiones es demasiada, por lo que se requiere un enfoque
organizacional para la gestión de la información obtenida. Por lo tanto la
complejidad, incertidumbres presentes en el proceso del mantenimiento,
ingeniería y la cantidad de información manejada en un sistema típico de
mantenimiento requieren el apoyo de un sistema computacional. Un soporte
apropiado sistematizado proporciona los medios para una respuesta eficiente
tanto rápida y oportuna.

Un Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento es

básicamente un sistema de información adaptado par dar servicio al
mantenimiento, ayuda al proceso de recopilación de datos, registro,
almacenamiento, actualización, procesamiento, comunicación y pronósticos.

47
Es efectivo para la planeación, programación y control de las actividades de
mantenimiento.

Hay ciertos puntos importantes en el desarrollo de un sistema de información

en una empresa en crecimiento como:

 El sistema debe satisfacer los requerimientos del mantenimiento.

 El sistema debe ser amigable con el usuario.
 Los planificadores y los Ingenieros de Mantenimiento deben estar
capacitados para el manejo del Sistema Computarizado para la
Administración del Mantenimiento.
 Los informes del Sistema Computarizado para la Administración del
Mantenimiento, deben ser utilizados para mejorar el mantenimiento.

El éxito de un Sistema de Información para la Administración del

Mantenimiento, puede medirse por su capacidad para apoyar el proceso de
mantenimiento, de configuración del software y el hardware, lo que se
traduce en unos términos de alta confiabilidad de uso, calidad de la
información y procesamiento oportuno.

En términos de apoyo al proceso del mantenimiento, un Sistema

Computarizado para la Administración del Mantenimiento generalmente
incluye las siguientes funciones:

 Identificación del equipo y lista de materiales.

 Mantenimiento Preventivo.
 Administración de las órdenes de trabajo.
 Planeación y programación.
 Control de inventarios y compras.

48
  Mano de obra y estándares de trabajo.
 Historia del equipo.
 Costos y presupuestos.
 Informes de desempeño.
 Informes de calidad.

3.3 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN

La estructura de un sistema de información esta concebida para que de una

manera ágil, eficiente y ordenada se maneje toda la información pertinente y
necesaria para el desempeño eficaz del área de mantenimiento. Esta
estructura esta compuesta por módulos los cuales almacenan la información
y a través de su interrelación permite la obtención de indicadores de gestión y
reportes que facilitan el análisis del comportamiento de los equipos y del
mantenimiento, así como la administración adecuada de los recursos. Los
módulos son los siguientes:

3.1.1 Módulo Máquinas

El cual contiene toda la información correspondiente a Fichas técnicas, hojas
de vida, rutinas y procedimientos de mantenimiento y fotos de los diferentes
equipos de la planta.

3.1.2 Módulo Orden de Trabajo

Este modulo genera las órdenes de trabajo provenientes de la programación
sistemática del mantenimiento dentro de la planta, además de las órdenes de
trabajo emanadas de situaciones imprevistas que requieran atención urgente.
Tiene la capacidad de alimentar información a las hojas de vida de los
equipos, sobre las actividades efectuadas, fechas de solicitud y realización de
la labor, aprobación, repuestos, costos de mano de obra y materiales.

49
3.1.3 Módulo Alarmas
Permite recordar al personal de mantenimiento la programación de labores
de inspección, lubricación y limpieza de los equipos. Además de indicar el
vencimiento de pólizas y seguros de los equipos y el fin de la vida útil de
algunos repuestos, componentes y/o suministros.

3.1.4 Módulo Indicadores de gestión

Presenta la información sobre el comportamiento del mantenimiento, a través
de variables como la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad, además
de estadísticas útiles para la gestión y administración del mantenimiento
como: paradas programadas, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio
entre reparaciones, costos de mano de obra, costos de repuestos y
suministros, etc.

3.1.5 Módulo Almacén

Contiene la información sobre los inventarios de repuestos, suministros,
combustibles y lubricantes del área de mantenimiento, así como la opción de
manejo y control de estos inventarios.

3.1.6 Módulo Empresa

En este modulo se encuentra información sobre los empleados, proveedores
y datos generales de la empresa.

50