Universidad Nacional de Ingeniería

FIQT-UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA TEXTIL

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II

PIT-52/A
PERIODO ACADÉMICO 2019-2
INFORME N° 3
“TALLER 3: Control de Mantos del Batan”

PROFESOR: Ing. Segundo Arroyo Gastelú

REALIZADO POR:

Pérez Huaraca Aristóteles Braham

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 16/9/19

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 23/9/19

LIMA - PERU

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ÍNDICE

1. Objetivos…………….…………………………………………………...3

2. Fundamento teórico………………………………………..…………..3

3. Materiales y equipos…………………………………………………....4

4. Diagrama de flujo………………………………………………….…….5

5. Datos experimentales……………………………………………………6

6. Cálculos y resultados ………….……………………………………….7

7. Conclusiones……………………………………………………………..8

8. Recomendaciones…………………………………………………….…9

9. Bibliografía………………………………………………………………9

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CONTROL DE LOS MANTOS DE BATAN

1. OBJETIVOS
 Conocer y familiarizarse con el medidor LAP-METER SACO LOWEL
de la planta piloto de hilandería UNI.
 Conocer el correcto procedimiento por el cual se debe realizar el control
de mantos de batan.
 Determinar las fallas y sus causas en el manto para corregirlas, debido
a la gran influencia que tiene en los procesos posteriores.

2. FUNDAMENTO TEORICO
Medidores de mantos o napas tal como Lap-meter Saco Lowell, Varimeter o
Whitaker tienen la función de medir yarda a yarda la variación en el peso de un
manto, así mismo, permiten el examen visual del material al pasar a través de
una luz.

BENEFICIOS DEL CONTROL DE MANTOS DE NAPA

 Reducción de mantos fuera de control
 Reducción de ajustes en el batan
 Reducción de cambios de piñón de estiraje en manuares
 Reducción de roturas
 Incremento en la producción de urdido
 Mejor CV del título del hilo

LAP-METER SACO LOWELL

Lap-meter o medidor de la masa de la napa. Es un instrumento en el cual el
rollo de napa es desenvuelto y cortado yarda por yarda; cada yarda es pesada
y la variación es consignada en una carta que corresponde a la masa en
onzas, para las cuales la enrolladora fue ajustada. Estos resultados se
emplean para buscar la irregularidad de la napa, expresada en unidades de
coeficiente de variación que posteriormente son comparados con estándares o

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cartas de control manejadas por las empresas; son las que en todo momento
permiten tomar correctivos sobre el proceso; sobre el manuar inclusive.

PARTES LAP-METER SACO LOWELL:

 Motor: mueve el cilindro conductor por medio de una cadena y esta por
un engranaje al cilindro superior.
 Cilindro superior: generalmente cubierto de caucho. Tiene una yarda de
perímetro al dar una vuelta completa se detiene automáticamente
produciendo un corte a manto accionado por el cilindro conductor que
sigue en movimiento.
 Balanza de napas: registra las variaciones de peso dentro de cada
yarda respecto al peso promedio, consta de: escala graduada, platillo
para le peso promedio y pesas.
 Luz fluorescente: permite observar el contenido de materias extrañas,
manchas, uniformidad, orillos, huecos, orillos, etc.
 Pedal: para accionar el cilindro superior.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Rollo de napa

 LAP METER
“SACO LOWELL”

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4. DIAGRAMA DE FLUJO

Colocar
el rollo
en los
soportes

Introducir la punta del Presionar el pedal (descartar la

manto entre los cilindros primera yarda)

Observar materias Colocar el peso promedio en el

extrañas, manchas, hojas, platillo
Anotar de la balanza
las variaciones
uniformidad, orillos, en quintos de onza
huecos, etc.

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Descartar la
última yarda

5. DATOS EXPERIMENTALES:

0 0 0 Datos del profesor:

1 1 1
0 1 2 Peso nominal:13 onz /yd (peso
0 1 3 calibrado en la balanza)
0 1 4 Peso de la barilla 1.7 kg
1 2 6
Longitud:46 yd
1 3 9
Peso bruto:24 kg
0 3 12
2 5 17
Peso neto:22.3 kg
2 7 24
3 10 34
2 12 46
2 14 60
1 15 75
2 17 92
5 22 114
2 24 138
1 25 163
1 26 189
3 29 218
2 31 249
0 31 280
2 33 313
3 36 349
0 36 385
4 40 425
1 41 466
1 42 508
0 42 550
1 43 593
1 44 637
637 5962

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637 5962
F 1= F 2=
44 44

F 1=14.47 F 2=135.5

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

PESO NAPA
PESO BRUTO 24 kg
VARILLA 1.7 kg
PESO NETO 22.3 kg
PESO MEDIO/m 0.53 kg/m

ESTANDAR
LONGITUD DE NAPA 46 yd / 42.06 m
PESO/yd 12 onz
PESO/m   0.53 kg
PESO BRUTO   24kg / 52.91 lb
PESO NETO   22.3 kg / 49.16 lb

RESULTADOS ENCONTRADOS
YARDAS EMPLEADAS 44 yd
PRIMERAS Y ULTIMAS YARDAS 2
NUMERO DE YARDAS PESADAS 44
TOTAL DE YARDAS 46
LONGITUD ESTANDAR 1 yd
DIFERENCIA(en control) (yds.)   44
TOLERANCIA(fuera de control) (yds.)   2
En control : 44 Fuera de control :2

CALCULOS DE COEFICIENTE DE VARIACIÓN

1 B(peso máximo encontrado)  13+1.5=14.5

2 0.1∗( F 1−1)  0.1*((637/44)-1)=1.347
3 W. peso medio por yarda (1-2)  14.5-1.347=13.153
4 2∗F 2  2*5962/44=271
5 F1  637/44=14.47
6 F 1∗F 1  209.59
7   F 1+ F 12  224.06
8  2∗F 2−¿)  46.94

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9 DESVIACIÓN ESTANDAR 0.1 √ 8  0.1∗√ 46.94=0.6851

% Coeficiente de Variación
10 ((9)*100/(3))  5.21%

Peso corregido

Pa(100+ Rn)
Pn=
100+ Ra
Regain (Ra)

Ph−Ps
%Ra= ∗100
Ps

Ra= Regain Actual

Rn= Regain a condiciones normales
Pa= Peso actual
Pn= corregido condiciones normales

Calculo del peso neto de la napa corregido

“Para este cálculo se asume que el peso húmedo es el dato que dio el profesor en la
tabla (PESO DE LA NAPA 22.3 kg) y el peso seco se cálculo considerando las 46
yardas de longitud a 13 onz/yd sale 16.95 Kg

%Ra= ( 22.3−16.95
16.95 )
∗100=31.56 %

22.3 ( 100+ 8,5 )

Pn= =18.39
100+31.56

“Este resultado es aceptable pues la napa que era muy húmeda ha perdido peso “

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7. CONCLUSIONES
 La LAP -METER SACO LOWELL mide la variación del peso yarda a
yarda en un manto.
 El %CV obtenido con 5.21%, el cual indica que el manto de batan
analizado es muy irregular. Este valor significara que se deberá tomar
en cuenta para un óptimo hilado de la materia prima. Ya sea mejorando
la limpieza en los procesos previos a la evaluación o corregir el defecto
en los procesos posteriores, la opción que mejor se adecue al caso
dependerá de lo que el operador observe en cada yarda del manto.
 Una correcta intensidad de la corriente del aire contribuirá a un
adecuado proceso de evaluación. Esta no deberá ser demasiado fuerte
ya que impediría se llevaría consigo una cantidad considerable de fibras
del manto, mientras que una corriente muy débil dejaría pasar
demasiadas impurezas en el producto saliente.
 La aparición de zonas muy delgadas e inclusive la formación de orificios
se puede producir porque los condensadores no se encuentran limpios,
teniéndose zonas obstruidas (orificios del condensador), ya sea por
materias extrañas o por el mismo algodón, debiéndose realizar
mantenimiento de la máquina cada cierto tiempo.
 La presencia de zonas laterales del manto más cargada, indicará que
tal vez que el alimentador puede estar suministrando algodón en forma
dispareja, debido al resbalamiento de la correa de transmisión.

8. RECOMENDACIONES
 Mantener siempre una distancia prudente de los cilindros mientras la
maquina este procesando el manto.
 Si se observa zonas donde el manto se pega, se debe proceder
cuidadosamente a separar con ayuda de la mano. Ya que esto
originaria irregularidad, la cual no sería netamente propia del material
entrante.

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9. BIBLIOGRAFIA
 http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.pe/2009/12/hilatura-de-
algodon.html

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