Capacidad de proceso

nombre

Control estadístico de procesos

Instituto IACC

Lunes 23 de marzo de 2020

 Desarrollo

1. Usted es el jefe de planta de una empresa productora de sensores de monóxido de

carbono tanto de uso industrial como domiciliario. Conforme a lo anterior, se le

solicita desde gerencia alaborar charlas y capacitaciones a los nuevos trabajadores.

En dichas capacitaciones debe incluir conceptos tales como: variabilidad de proceso,

límites de especificación e indicadores de proceso (Cp Y Cpk). Argumente con sus

propias palabras la definición de los conceptos involucrados considerando la

naturaleza del producto elaborado.

 Variabilidad de proceso: Para visualizar y entender bien este concepto debemos tener

claro como primera instancia que un proceso corresponde a un flujo el cual tiene una

correspondiente entrada que a su vez esta cuenta con determinados recursos o también

llamados “inputs” el cual se procesan para la obtención de un correspondiente resultado,

desde un punto de vista organizacional este resultado debe ser altamente predecible y

junto con ello debe cumplir con una serie de estándares para que el cliente esté satisfecho

de lo que se entregara a través de un cheklist o una lista de requerimientos específicos

que se deban cumplir, de la misma manera de una perspectiva de calidad es que los

procesos generan y producen variabilidad entendiendo que esta es aquellas diferencias

que se producen en el producto de salida resultante de las diversas transformaciones que

se aplican a los recursos, en otras palabras podemos decir que son los elementos que de

alguna manera se distinguen entre un resultado y otro el cual muchas veces no cumplen

con el estándar como puede ser en color, tipo de información, medidas, etc., todo esto va

en relación con el producto que se esté trabajando, el control estadístico de procesos es

 relevante si se considera disminuir y minimizar cualquier riesgo operacional a través de

diversas metodologías, seguimientos o técnicas que son propicias de poder analizar.

 Límites de especificación: Los límites de especificación van en base a aquellos

estándares o dispersión que puedan tener algunos resultados respecto de lo esperado,

entendiendo esto como quello que se desea obtener obtener el cual no sera el 100%

exacto y que permitirá o se probará con ciertos valores alejados de lo que realmente se

solicitó de forma inicial, es decir que si un producto específico se deseaba tener como

resultado en una proporción de C% se permitirá también que este producto tenga un

intervalo de aceptación en un X%, lo que podríamos decir que este producto se aceptará

en el intervalo de:

C%± X %

Para ser más específicos podemos mencionar que si, se espera que un producto tenga

solo el 1% de una determinada sustancia, pero se aceptará aquellos productos que cuenten

o tengan ± 0,03 %de dicha sustancia, lo cual se aceptarán todos aquellos productos que

estén en el intervalo de:

intervalo :[0,97 % ; 1,03 % ]

 Indicadores de proceso (Cp Y Cpk): Cp es la razón de la capacidad del proceso el cual

hace mención a la uniformidad o semejanza que deben tener los procesos el cual cuenta

con la siguiente fórmula:

LEs−LEi
Cp=
6σ
 Donde:

LEs= Límite de especificación superior .

LEi=Límite de especificación inferior .

σ =Sigma

Se debe entender que las especificaciones que tienen relación al indicador anterior están

definidas de cierta manera en conjunto con el cliente y van en relación directa con los

requerimientos que son solicitados, estableciendo un valor de 6sigma alrededor de un ± 3

desviaciones estándar de todo el promedio del proceso, todo esto con el fin de que los

resultados se encuentren en un 99,7% de todos los requerimientos que son solicitados por

parte del cliente, dependiendo del valor de Cp se obtiene el % (porcentaje) de capacidad

de los procesos, es decir aquellos que cumplen y aquel porcentaje que se denomina como

defectuoso.

Cpk corresponde al índice de habilidad del proceso, este cuantifica las diferencias

existentes entre las dimensiones esperadas y las dimensiones que realmente se produjeron

estre distintos bienes y servicios del mismo tipo, de otra menra podemos decir que logra

medir si el proceso determinado se encuentra enfocado al valor nominal, de la misma

manera este cuenta con la siguiente fórmula:

Cpk=min ( límite específico3 σ superior − X́ , X́−límite específico

3σ
inferior
)

X = promediodel proceso

Sigma=desviación estándar de la población que estaen un proceso.

 2. Una empresa que fabrica pernos de seguridad de vehículos full size de alta gama plantea

las siguientes especificaciones de un proceso:

 LES: 47 [mm¿

 LEI: 41,5 [mm¿

 σ : 0,30 [mm]

 X́ : 42 [mm]

Con los datos mencionados, determinar:

 Cpk

 Cp

 Razón de capacidad del proceso Cp:

47−41,5
Cp= =3,05555
6∗0,3

 Índice de capacidad de proceso Cpk:

Cpk=min ( 47−42 42−41,5

3∗0,3 3∗0,3 )
,

Cpk=min(5,555555, 0,55555555)

Podemos decir que Cpk es de 0,55555, puesto que es el menor valor de las razones que se han

calculado.
 - Interpretar los resultados obtenidos y plantee dos condiciones de mejora.

Fundamente su respuesta.

 Al observar y revisar el Cp podemos analizar de cierta manera que el proceso

correspondiente es adecuado todo esto según la tabla de valores que se presenta en la

semana y que van en relación a los requerimientos especificados para la producción, de la

misma manera se tiene la calidad seis sigma de clase mundial, al mencionar esto se hace

relevante ya que la idea es mejorar cada vez más los procesos lo cual de esta manera se

puede obtener una calidad con estándares mucho más altos y con un menor grado de

fallas, respecto al Cpk se puede mencionar que en este caso se encuentra con un valor de

0,555 lo cual podemos interpretar que no cumple al menos con una de las

especificaciones.

Hablando y mencionando sobre la tenencia de calidad seis sigma se debe indicar que el modelo

igualmente en el peor de los casos puede no estar cumpliendo con alguna medida o

requerimiento, lo cual es algo muy contradictorio desde el punto de vista de una calidad mundial,

por ende se recomienda la medición del proceso, los tiempos, las capacitaciones y todo lo que se

estime como necesario para junto con ello dar paso a las actividades que sean consistentes y que

vallan en un claro incremento respecto al valor agregado, también debemos mencionar que el

proceso es óptimo y junto con ello la cantidad de artículos conformes son más que los no-

conformes lo que nos lleva a estar dentro del espectro de calidad seis sigma el cual nos permite

mejorar continuamente nuestros procesos, mejorar las utilidades de la organización, manipular

técnicas en temas de costos los cuales se tornan en una inversión de calidad que van impactando

positivamente a los productos o servicios de la organización, por lo tanto la satisfacción de los

clientes como una respuesta a los temas de cuidados respecto a la calidad asociados al proceso,

por lo cual se suguiere y se insta a seguir realizando las mismas actividades respecto al control

total de los procesos y las actividades asociadas a este, generar las medidas necesarias respecto a

la calidad cuando se requiera, todo con el fin de no generar impactos negativos al proceso y junto

con ellos a la organización.

 Bibliografía

Iacc, capacidad de proceso, control estadístico de procesos, semana 8, consultado el 21 de marzo

de 2020.

Iacc, recursos adicionales, control estadístico de procesos, semana 8, consultado el 23 de marzo

de 2020.