CURSO EMCH02

INTERRUPTORES DE PODER

Unidad 0: Presentación del Curso

 Información respecto del curso, actividades y evaluación.

 Demostración de los diversos elementos que componen la plataforma.

Unidad 1: Generalidades

 Identificar los interruptores de poder, su funcionalidad y su operación

Los interruptores de poder se requieren para aislar los equipos de condiciones críticas tales
como corto-circuitos o sobre-tensiones, aislando las partes falladas de la red; por ejemplo,
en un evento de línea de transmisión o durante una falla a tierra. Por lo tanto, son un factor
fundamental para asegurar la operación consistente de una red. Así mismo se requieren
para conectar los equipos a la red, bajo condiciones normales de operación o bajo
condiciones de corto-circuito.

Con los altos niveles de corto-circuito de hoy en día y con las redes altamente enmalladas,
las fallas tiene cada vez mayores consecuencias: directas (daños en los equipos) e
indirectas (pérdidas de producción). Por consiguiente, los interruptores de poder deben
actuar muy rápido con la mayor confiabilidad y disponibilidad posible.
Los interruptores de poder pueden agruparse en varias categorías:

 Por su tecnología de interrupción: vacío, SF6, aceite.

 Por su mecanismo de operación: motor, electromagnético, electroneumático.
 Por su principio de diseño: de corriente cero, limitadores de corriente.

Lección 1: Características Generales – Interruptores de Poder

 Principios Básicos

Los interruptores de poder de alta tensión son dispositivos mecánicos capaces de cerrar,
mantener continuamente e interrumpir corrientes bajo condiciones de redes normales y
también bajo condiciones de redes anormales (por un tiempo limitado); por ejemplo, bajo
condiciones de corto-circuito. Los interruptores de poder se usan para maniobras en líneas
de transmisión, cables, transformadores, reactores y condensadores. También se usan en
barrajes y acopladores de barras de manera que la potencia se puede transferir de una
barra a la otra.

El arco eléctrico se define como una descarga eléctrica auto-sostenida entre dos
electrodos al menos, caracterizado por una caída de voltaje pequeña en los terminales, un
bajo voltaje de quemado y una relativamente alta densidad de corriente. El voltaje de
quemado de un arco es el voltaje a través de la separación (gap) entre los electrodos
durante un arco eléctrico.

El arco se forma en el medio de extinción al tratar de interrumpir la corriente sin que ésta
pase por cero. Dependiendo del medio de extinción, éste se ioniza a temperaturas muy
altas de acuerdo con el potencial de ionización del medio, permitiendo el paso de la
corriente hasta que se venza la distancia eléctrica o se enfríe.

El voltaje de recuperación transitorio (TRV) de un interruptor se define como la diferencia

de potencial entre el voltaje lado línea y el voltaje lado barraje después de la apertura del
interruptor para aclarar una falla. Los estándares de ANSI e IEC especifican el mínimo
valor aceptable de TRV para los fabricantes de interruptores.

La corriente de corto-circuito es la corriente que fluye por el punto de la falla durante el

tiempo que dure el corto-circuito.

La corriente simétrica de corto-circuito es la componente a la frecuencia fundamental de la

corriente de corto-circuito.

La corriente inicial simétrica de corto-circuito I” k es el valor rms de de la corriente simétrica

de corto-circuito en el instante que ocurre el corto-circuito.
La corriente de corto-circuito pico Is es el máximo valor instantáneo de la corriente después
de que inicia el corto-circuito. Se denomina el valor pico.

Corriente de Co-Ci

2*I"k
Is

0,000 0,016 0,032 0,048 0,064 0,080 0,096 0,112 0,128 0,144 0,160

Tiempo (s)

Figura 1: Curva de Corto-Circuito. Corriente Inicial de corto-circuito simétrica I” k, Corriente

de corto-circuito pico Is.

Los principales puntos a considerar cuando se selecciona un interruptor son:

  Tensión máxima de operación en el sitio de instalación.
 Altitud de la instalación (msnm)
 Máxima corriente de operación en el sitio de instalación.
 Máxima corriente de corto-circuito en el sitio de instalación.
 Frecuencia del sistema.
 Duración de la corriente de corto-circuito.
 Ciclo de operación.
 Condiciones climáticas y operacionales particulares.
 TRV.

El interruptor de poder está conformado principalmente por el mecanismo de operación, el

aislamiento, la cámara de extinción, los condensadores y las resistencias de pre-inserción.
Se utilizan cámaras sencillas hasta 145 kV y 40 kA. Para corrientes y tensiones mayores,
se utilizan interruptores multi-cámaras.

Todos los interruptores pueden instalarse como polos individuales, con su propio
mecanismo de operación. En algunos casos, los 3 polos se montan sobre un mecanismo
común.

El principio de extinción de arco se puede presentar de 2 maneras:

 Extinción de corriente directa(cd): El arco cd se puede extinguir solamente cuando el

arco Us es mayor que el voltaje presente en el interruptor LS. Una tensión de arco
 suficientemente alta podrá formarse (de manera razonable) solamente en circuitos dc
de media y baja tensión. Para extinguir el arco dc en circuitos dc de alta tensión, el
voltaje deberá disminuirse significativamente y se deben crear corrientes cero de
manera artificial.

Us

Is
U

t1 t2

Figura 2: Extinción de Corriente Directa. Corriente Is, Voltaje de Arco Us, Inicio del Corto-
Circuito t1, separación de contactos t2

 Extinción de corriente alterna: El arco ca se extingue en el momento que la corriente

pasa por cero. En redes de alta tensión, sin condiciones adicionales el arco se inicia
 nuevamente después de pasar la corriente por cero. Por tal motivo, al arco de plasma
es enfriado rápidamente en las cámaras de extinción reduciendo su conductividad
eléctrica a corriente cero, de tal manera que el voltaje de recuperación es insuficiente
para el re-encendido.

Is t2

Us

t1

Figura 3: Extinción de arco AC. Corriente de corto-circuito Is, TRV Us, Separación de
contactos t1, extinción de arco t2.

Cuando se interrumpe una carga inductiva, la tensión del interruptor oscila en los valores
picos de las tensiones de recuperación. El esfuerzo dieléctrico entre el arco de los
contactos debe aumentarse más rápidamente que el aumento del voltaje de recuperación,
para que no se re-encienda el arco.

Cuando se interrumpe una carga puramente resistiva, la corriente cero y el voltaje cero
coinciden. El voltaje de recuperación en el interruptor crece sinusoidalmente con la
frecuencia de servicio. La distancia entre los contactos tiene suficiente tiempo para
recuperarse.

Cuando se interrumpe una carga capacitiva, siguiendo a la interrupción de la corriente está

la tensión plena de la alimentación oscilando con la frecuencia del sistema, mientras que el
terminal del condensador permanece cargado.

Dependiendo de su localización, los interruptores deben cumplir con una variedad de

condiciones las cuales a su vez imponen diferentes requerimientos en los interruptores:

 Falla en terminales (corriente de corto-circuito simétrica): Una falla en terminales es

un corto-circuito en el lado del consumidor del interruptor en la vecindad inmediata de
los terminales del interruptor. La corriente de corto-circuito es simétrica si la falla tiene
lugar en su máximo voltaje. El voltaje de recuperación se ajusta al valor del voltaje de
la fuente. La tasa de aumento en amplitud del voltaje transitorio se determina por los
parámetros de la red.
 Falla en terminales (corriente de corto-circuito asimétrica): Adicional a la corriente de
corto-circuito simétrica, una componente dc también debe ser interrumpida y su
 magnitud depende del tiempo de operación del mecanismo del interruptor. La
componente dc de la corriente de corto-circuito depende del momento en que se inicie
el corto-circuito (máximo a voltaje cero) y de las constantes de tiempo de los
componentes ubicados al lado de la red, tales como generadores, transformadores,
cables y líneas de transmisión.
 Falla en líneas cortas: Las fallas en líneas cortas son corto-circuitos que ocurren en
líneas de transmisión cercanas (unos pocos kilómetros) al interruptor. Estas imponen
un esfuerzo severo particular sobre el interruptor debido a que dos tensiones
transitorias se sobre-imponen: el voltaje transitorio del alimentador de la red y el
voltaje transitorio del lado de la línea. El efecto acumulativo es un voltaje transitorio
oscilante, con una menor disminución de la corriente de corto-circuito. La distancia
crítica del corto-circuito depende de la corriente, el voltaje y el medio de extinción del
arco.
 Oposición de fases: El esfuerzo de la tensión (a frecuencia del sistema) es severo si
los ángulos de fase de los sistemas en cada lado del interruptor son diferentes
(componentes del sistema entran fuera de sincronismo o se sincronizan de manera
incorrecta los generadores).
 Interrupción de corrientes inductivas pequeñas: Dependiendo de la configuración de la
red, la interrupción de corrientes inductivas pequeñas, tales como reactores o
corrientes magnetizantes de transformadores, pueden causar un rápido incremento
del voltaje de recuperación y también sobre-tensiones altas como un resultado del
recorte de la corriente (extinción forzada) antes del paso natural por cero.
  Switcheo de corrientes capacitivas: Esta situación no impone esfuerzos severos ya
que los interruptores previenen el re-enganche. Teóricamente, re-enganches
repetidos pueden incrementar el esfuerzo de tensión a un valor pico múltiple de los
voltajes manejados.
 Switcheo de líneas desenergizadas y cables: La capacitancia por unidad de longitud
de la línea o cable impone condiciones similares a las de suicheo de condensadores.
 Esfuerzos en contactos cuando se conecta a circuitos inductivos: El cierre de
inductancias o capacitancias puede producir sobre-tensione de hasta el 100%. Los
interruptores de alta tensión para líneas muy largas (mayores a 300 km) son
complementados con resistencias de pre-inserción.

 Tipos de Interruptores

Se utilizan generalmente 2 tipos de interruptores: tanque vivo y tanque muerto.

Los interruptores de tanque vivo se utilizan cuando el tanque estará aislado (a una
distancia de seguridad) y no tendrá acceso el personal de operación y mantenimiento
durante su operación normal. Adicionalmente sirve como puente cuando se utiliza más de
una cámara de extinción.

Los interruptores de tanque muerto se utilizan cuando el tanque estará aterrizado y confina
el medio de extinción (aceite, por ejemplo). Son interruptores más robustos que los de
tanque vivo.
  Tipos de Aislamiento y principio de operación

Gas SF6

Los interruptores que usan gas SF6 como medio aislante y de apagado del arco han tenido
operaciones exitosas a lo largo del mundo por varios años. Este gas es particularmente
adecuado como medio de apagado debido a su alta constante dieléctrica y alta
conductividad térmica. Los interruptores son de tipo pistón, los cuales generan por sí
mismos la presión de gas necesaria para extinguir el arco durante la operación de apertura.

La unidad de extinción la conforma un contacto fijo y un contacto móvil con su cilindro de

soplado. Durante el movimiento de apertura, el volumen del cilindro de soplado disminuye y
su presión de gas se incrementa hasta que los contactos fijos y móviles se separan. La
separación de los contactos produce el arco que será soplado como consecuencia del
aumento de la presión de gas SF6 en el cilindro de soplado. Cuando la presión es lo
suficientemente alta, el gas comprimido es liberado y sopla el arco, disminuyendo su
energía y causando su extinción. La forma de ambos contactos ayuda a un flujo óptimo y
características de apagado.

El comportamiento dieléctrico general de los medios aislantes (gas SF6, aceite de

transformadores, aire comprimido y aire a presión atmosférica) se ilustra en la Figura 4.
 300
SF6
250

200
U (kV)

150

100 a
b
50

0 c
1 2 3 4 5 6
p (bar)

Figura 4: Comportamiento dieléctrico general de diferentes medios aislantes: esfuerzo de

ruptura U con electrodos distanciados a 38 mm y con relación a la presión p: Aceite de
transformador (a), Aire Comprimido (b), Línea de Referencia Aire a Presión Atmosférica
(c).

El esfuerzo dieléctrico externo de la cámara de extinción depende de la presión en el aire

ambiente, pero no de la presión del gas SF6 dentro de la cámara. Los esfuerzos
dieléctricos dentro de la cámara se determinan por la presión de gas SF6 y por la distancia
entre los contactos.

Aceite
Hacia 1930, los interruptores eran del tipo baño de aceite. El aceite era usado como
aislamiento y para extinguir el arco. El arco calentaba el aceite en su vecindad, causando
que fluyera y extinguiera el arco. Los interruptores de baño de aceite, los cuales contenían
una gran volumen de aceite, fueron reemplazados por los interruptores de bajo volumen de
aceite, en los cuales la cámara de extinción contiene un pequeño volumen de aceite. Con
estos interruptores, cuando se interrumpen pequeñas corrientes, el apagado del arco es
asistido por un efecto de bomba.

Aire Comprimido

Los interruptores con soplado de aire usan aire comprimido como el medio de apagado,
aislamiento y actuación donde se uso se extiende hacia finales de los 70’s. Aquí el medio
de apagado es el aire recibido a presiones cercanas a 30 bares y dentro del interruptor. A
medida que los contactos se separan, el aire comprimido es soplado hacia los contactos en
forma de agujas, de manera que apaga el arco y establece el aislamiento. Se requiere la
operación de compresores de aire, tanques de almacenamiento y sistemas de distribución
para proveer aire a los interruptores con aire limpio, seco y comprimido.

 Tipos de Mecanismos de Operación

Mecanismo de Operación potenciado con Resorte

El mecanismo operado por resorte es un sistema mecánico en el cual la energía se
almacena en un resorte poderoso. El resorte es tensionado con un motor eléctrico y
permanece sujetado con un seguro. Cuando el interruptor dispara, un electroimán suelta el
seguro y la fuerza del resorte se usa para mover el contacto.

Mecanismo de operación hidráulico con Resorte

El mecanismo de operación hidráulico con resorte es una combinación de los sistemas con
resorte e hidráulico. La energía es transmitida por un medio incompresible, usualmente
aceite, y almacenada en un resorte. Una bomba alimenta aceite en el cilindro de alta
presión en la cual un pistón tensiona un resorte muy fuerte. La válvula piloto solenoide
permite que el aceite pase hacia la válvula maestra y desde allí al cilindro actuador para el
cierre, o a la baja presión del tanque para la apertura. Todos los sellos esforzados
dinámicamente están entre los volúmenes de alta y baja presión. En el caso de una fuga, el
aceite pasa solamente hacia el volumen de baja presión, pero no hacia el exterior.

Mecanismo de operación neumático

El sistema neumático usa aire comprimido contenido en un receptor directamente sobre el

interruptor. La válvula solenoide permite al aire comprimido pasar al cilindro actuador
(durante el cierre) o a la atmósfera (durante la apertura).

 Instrumentación, Control y Accesorios

Control eléctrico

Si un circuito de disparo de un polo de interruptor no opera, los tres polos del interruptor
adoptan diferentes posiciones. El sistema de monitoreo de discrepancia de fases detecta
esta diferencia y después de un tiempo de espera ajustado actúa la apertura conjunta de
los tres polos del interruptor.

Los interruptores con auto-recierre tripolar no necesitan supervisión de discrepancia de

polos debido a que el mecanismo tripolar está mecánicamente unido y no pueden
alcanzarse posiciones diferentes.

Control anti-bombeo

El control anti-bombeo previene operaciones repetidas, no deseadas, de uno o más

interruptores si un comando existente de apertura es seguido de un comando de cierre. En
consecuencia, el interruptor debe cerrar no más de una vez, seguido de un bloqueo.

Alarma “No para la operación del motor”

Dependiendo del sistema diseñado y del ciclo de operación desarrollado, la bomba y el

compresor requiere de cierto tiempo para restaurar la energía requerida. Si hay una fuga
en el sistema de presión, el motor arranca más a menudo u opera continuamente. El
arranque sin parada es interpretada como una perturbación y será señalizada.

Monitoreo de gas SF6

La capacidad de ruptura del interruptor depende de la densidad de gas en la cámara de

extinción, y esto es medido con una válvula de presión compensada con temperatura. Una
alarma aparece si la densidad cae a un valor ajustado, y si cae más allá del mínimo
especificado, el interruptor se bloquea.

Control Remoto / Local

Para permitir que se ejecuten trabajos sobre el interruptor, éste puede ocasionalmente
controlarse desde el cubículo local: el control podrá seleccionarse entre remoto y local por
medio de un selector.

Monitoreo de Presión

El control y supervisión de presión se requiere particularmente en mecanismos de

operación neumáticos e hidráulicos que usan nitrógeno para almacenar energía. Un
interruptor de presión multipolar desarrolla las siguientes funciones:

 Válvula de llenado de cierre

 Válvula de llenado de apertura
 Enclavamiento de auto-recierre si hay presión insuficiente
 Enclavamiento de operación de CIERRE, previene cierre del interruptor si éste no puede
abrir a causa de presión insuficiente
 Enclavamiento de operación de APERTURA, previene apertura del interruptor si la
presión es insuficiente

Los mecanismos de operación hidromecánicos son controlados por medio de un sistema

de compuerta. Estos mecanismos no dependen de la presión.

Auto-recierre

El recierre monofásico o trifásico se selecciona de acuerdo con el tipo de sistema de tierra,

la extensión de la red interconectada, la longitud de las líneas y el infeed de las centrales
grandes. Los comandos de disparo de los sistemas de protección de las redes
(sobrecorriente y protección de línea) son evaluados individualmente para cada interruptor.

En los auto-recierres monofásicos de los interruptores, cada polo tiene un mecanismo de

operación independiente. Por lo tanto, cualquier polo puede ser disparado
independientemente. Sin embargo, los 3 polos deben cerrar al tiempo y el sistema de
potencia auxiliar para los 3 polos es alimentado de la misma fuente. El despeje de fallas
transitorias puede estar limitado en tiempo y oportunidad, sin aislar grandes áreas de la
red. El disparo monofásico mejora la estabilidad del sistema, al permanecer las redes en
sincronismo. Los 3 polos de los interruptores con auto-recierres monofásicos pueden
controlarse de tal manera que abran y cierren al tiempo.

Los interruptores con auto-recierre trifásico tienen un solo cilindro actuador para los 3
polos, los cuales están mecánicamente unidos entre sí y al mecanismo de operación. Por
lo tanto, solamente pueden abrir y cerrar los 3 polos al tiempo. En redes estables (donde la
pérdida de sincronismo no es deseable), los interruptores con auto-recierre trifásico acortan
los tiempos de salida de servicio.

Lección 2: Características Generales - Desconectadores de Poder

 Principios Básicos

Los desconectadores de poder de alta tensión son dispositivos mecánicos capaces de

mantener continuamente corrientes bajo condiciones de redes normales y también bajo
condiciones de redes anormales (por un tiempo limitado); por ejemplo, bajo condiciones de
corto-circuito y de desconectar los equipos de alta tensión cuando no circula corriente por
ellos. Los desconectadores de poder se usan para colocar en servicio o retirar de servicio
las líneas de transmisión, cables, transformadores, reactores y condensadores. También
se usan en barrajes y acopladores de barras de manera que la potencia se puede transferir
de una barra a la otra.
Se diferencian de los interruptores de poder en que no están diseñados para cerrar o abrir
bajo carga.

 Tipos de Desconectadores

Desconectadores Rotatorios

Desconectadores Rotatorios de 2 columnas.

Los desconectadores rotatorios de 2 columnas son desconectadores de propósito general

entre 72,5 y 420 kV, usados principalmente en pequeñas subestaciones o grandes celdas
tales como alimentadores de entrada o desconectadores seccionadores. Las cuchillas de
puesta a tierra pueden montarse en alguno de los 2 lados.
Figura 5: Desconectador rotatorio de 2 columnas: 1 Base Rotatoria, 2 Estructura, 3
Aislador, 4 Cabeza rotatoria, 5 Brazo, 6 Terminal de Alta Tensión, 7 Actuador, 8 Cuchilla
de Tierra.

Como se muestra en la figura 5, las 2 bases giratorias son montadas en una estructura de
acero y están unidas por un mecanismo tipo brazo. La base de los aisladores está unida a
la base rotativa y en la parte superior lleva las cabezas apaga-chispas al igual que sus
brazos y sus contactos de alta tensión. Cuando opera, ambos brazos giran a 90 grados. En
la posición de apertura, las 2 columnas centrales interrumpen la conexión creando una
distancia aislante horizontal.

Las bases rotativas están diseñadas para operar a la intemperie y poseen rodamientos
libres de mantenimiento. Los aisladores están montados sobre ejes que permiten el ajuste
preciso de los contactos tan pronto llegan a su posición de cierre.

Los brazos se construyen en aluminio con piezas libres de corrosión, de manera que se
minimizan los cambios de resistividad en el largo plazo. Un enclavamiento evita la
separación de los contactos cuando pasan corrientes de corto-circuito. La corriente fluye
por los contactos a través de los dedos organizados en forma de tulipán. Los terminales de
alta tensión pueden girar hasta 360 grados, habilitando la conexión de tubos o cables en
cualquier dirección. El sistema de contacto es una composición de cobre/acero con dedos
de contactos separados, los cuales poseen lubricación permanente y no requieren
mantenimiento.

Tanto los desconectadores como las cuchillas de puesta a tierra tienen un mecanismo de
operación con un enclavamiento muerto central. Este enclavamiento previene de cambios
de posición en servicio bajo condiciones excepcionales tales como corto circuitos,
terremotos o vendavales.
El desconectador y la cuchilla de tierra tienen mecanismos de operación separados. Un
mecanismo opera los 3 grupos de polos o los polos individuales a través de un mecanismo
unido a una varilla conectora.

La fuerza actuante del mecanismo es transmitida a una base rotativa y la gira 90º; al
mismo tiempo la varilla conectora rota la segunda base. Cuando abre y cierra, los
contactos del desconectador rotan ambos y ejecutan un movimiento deslizante, de tal
manera que abren fácilmente aún bajo condiciones de frío severo.

La fuerza del mecanismo de operación es transmitida al eje de la cuchilla de tierra. Cuando

el desconectador cierra, el brazo de la cuchilla de tierra gira y se engancha en el contacto
de tierra del brazo de la cuchilla.

Desconectadores rotatorios de 3 columnas

Comparados con los desconectadores de 2 columnas, permiten menores distancias entre

pases y un mayor halado del Terminal estático.

Los dos aisladores externos están fijados al soporte base y tienen los contactos del
sistema. El aislador de la mitad está soportado sobre una base rotativa y tiene un brazo de
una sola pieza la cual, cuando opera, gira alrededor de 60º y engrana los contactos en los
aisladores externos.
Los contactos de las cuchillas de puesta a tierra, cuando se pueden montar en el lado
externo, están ubicados al lado del sistema de contactos fijos. Las mismas consideraciones
se deben tener en cuenta para los brazos, bases rotatorias, sistemas de contactos y
lubricación seca, al igual que dispositivos de enclavamiento, enclavamiento del punto
central, cuchillas de puesta a tierra y conexión mecánica de los polos.

Desconectadores de Columna Sencilla (pantógrafos), contacto conmutante

En las instalaciones de alta tensión y múltiples barrajes, el desconectador de columna

sencilla (también llamado pantógrafo o desconectador vertical) requiere menor área de
terreno que otros tipos de desconectadores. Por esta razón es ampliamente usado y
debido a la disposición clara de los equipos. La posición de aislamiento se observa
aparentemente en el aislamiento vertical.

La base del desconectador es la estructura sobre la cual descansa el aislador que lleva la
cabeza con el pantógrafo y el engranaje. La fuerza actuante es transmitida al engranaje por
un aislador rotativo. El contacto suspendido es montado en el barraje localizado encima del
desconectador. Al cerrarlo es atrapado por el brazo del pantógrafo. El alimentador de la
línea se conecta al los terminales de alta tensión del engranaje.

La estructura a la cual está unido el rodamiento rotatorio para transmitir la fuerza actuante
del mecanismo de operación al engranaje está apoyada en el soporte por cuatro pernos de
ajuste. Esto permite el ajuste exacto del desconectador con relación al contacto
suspendido, lo cual tiene sus ventajas durante la instalación y el mantenimiento. La
exagerada altura del desconectador hace que se presenten ligeras discrepancias en las
fundaciones, las cuales pueden compensarse ajustando estos pernos de ajuste.

El ensamblaje del pantógrafo está construido en aluminio soldado (el mismo para todos los
tipos con corrientes pico superiores a 200 A) el cual se fija y se pina al eje del pantógrafo
en el engranaje. Por lo tanto, esta unidad no está unida al eje. Esto también asegura
consistentemente la alta presión del contacto entre los terminales superiores de los brazos
del pantógrafo y el contacto móvil. La presión de contacto entre 70 y 150 kPa no solamente
garantiza una transferencia de corriente eficiente sino que también ayuda a cortarla aún
bajo condiciones severas de hielo.

Los desconectadores para altas corrientes de corto-circuito tienen un dispositivo

amortiguador entre las uniones de los brazos. En posición cerrado, éstos limitan la
distancia entre los dos brazos, previniendo cualquier reducción de la presión de contacto y
amortiguando cualquier vibración del contacto del brazo causada por las corrientes de
corto-circuito.

Los desconectadores de columna sencilla tienen un enclavamiento de punto muerto en el

engranaje, de tal manera que su posición no puede alterarse espontáneamente. El ajuste
es mantenido, aún si el aislador rotatorio se rompe o se presentan vibraciones extremas
debidas a terremotos o a corrientes de corto-circuito. Dispositivos anti-corona en el extremo
de los brazos actúan como un tope para los contactos suspendidos si estos se mueven
verticalmente. El estribo permanece firmemente agarrado en la zona de contacto, aún
cuando esté sujeto a altos esfuerzos de tensión debidos a cortos-circuitos.

El ensamblaje del pantógrafo y el engranaje es ajustado mecánicamente en fábrica, de tal

manera que se reduce la puesta en servicio en sitio.

Un resorte de compensación en el engranaje ayuda a la fuerza actuante durante el cierre,

mientras que durante la apertura regresa el brazo a su posición plegada.

Versiones especiales de desconectadores de columna-sencilla han estado en uso por

muchos años en instalaciones de corriente continua de alta tensión (HVDC).

Cada polo del desconectador tiene su propio mecanismo de operación.

Cuando el desconectador cierra, el brazo del pantógrafo ejecuta un amplio movimiento de

captura y asegura así el contacto suspendido. Sin embargo, puede no hacerlo debido a las
condiciones climáticas. Las fuerzas actuando en un punto y la alta presión de los contactos
entre sí aseguran la transferencia confiable de corriente y pueden tambien soportar
deshielos severos. Los dispositivos anti-corona en los extremos de los brazos del
pantógrafo previenen que el contacto del estribo se deslice fuera de su horquilla.

Desconectadores de Doble-Columna Vertical con apertura central

A medida que aumentan las tensiones de operación, las grandes distancias de aislamiento
requieren grandes brazos de contacto. Los desconectadores verticales con apertura central
con brazos de dos piezas de contacto para tensiones mayores a 400 kV tienen aquí sus
ventajas.

La estructura es similar a la mostrada en la figura 5, donde los dos aisladores de columna

están montados sobre la misma estructura. Unidos a ellos están los engranajes con el
brazo de contacto y el terminal de alta tensión. Los aisladores rotatorios se unen a los
rodamientos rotatorios en la carcasa en el rodamiento superior del engranaje. Debajo de la
estructura central se ubica el mecanismo de operación, cuya fuerza es transmitida a los
dos rodamientos rotatorios por dos brazos articulados.

Cada lado del desconectador puede ser fijado por requerimiento con una puesta a tierra
rotatoria lineal. Los contactos de tierra son montados en un soporte entre el aislador y el
engranaje.

El desconectador vertical de apertura central requiere menos esfuerzo para operar

comparado con los del tipo de un brazo de contacto en una pieza. La construcción
mecánica del desconectador es simple ya que los brazos normalmente rotan únicamente
en el plano vertical, sin movimiento rotatorio adicional para alcanzar la presión de contacto
requerida.
Similar a los otros tipos de desconectadores, el aislador de poste permanece estático sobre
pernos de fijación los cuales, después que las líneas están rígidas, permiten ajustes
precisos en el brazo de contacto y la compensación de tolerancias del aislador. El aislador
rotativo tiene rodamientos universales en el extremo de los engranajes y transmite la fuerza
actuante sin distorsión. Los engranajes y el brazo de contacto forman una unidad
ensamblada mecánicamente.

Un dispositivo de enclavamiento previene que el brazo se separe debido a corrientes de

corto-circuito y asegura operación libre de problemas, aún bajo condiciones extremas.

Las varillas conectadas diagonalmente transmiten la fuerza actuante del mecanismo de

operación a los dos rodamientos en el fondo y a través de aisladores rotatorios a los
rodamientos de los engranajes. Las varillas conectadas diagonalmente y las varillas
actuantes del engranaje pasan a través de un punto muerto central más corto antes de
alcanzar la posición de apertura y además bloquea el brazo en esta posición. Cada brazo
de contacto rota verticalmente 90 grados. En la posición abierta, ellos apuntan
verticalmente hacia arriba, creando una distancia de aislamiento horizontal.

Desconectadores de Tierra de Columna Sencilla

En instalaciones exteriores, las cuchillas de tierra se requieren no solamente en los

desconectadores sino, por ejemplo, para aterrizar secciones individuales de barrajes. Los
desconectadores de tierra de columna sencilla empleados para este efecto pueden
también ser usados como soporte de barrajes tubulares.

Las cuchillas de tierra para montaje en desconectadores o separadamente en una columna

sencilla tienen los mismos componentes. Las únicas excepciones son las estructuras y el
soporte de la cuchilla de tierra.

Una estructura base contiene el mecanismo de operación que soporta el aislador, al cual
está unido el soporte del contacto y el contacto de tierra.

Dos tipos están disponibles, para alcanzar los diversos requerimientos: a) cuchilla de tierra
con giro vertical para tensiones y corrientes pico bajas, b) cuchilla de tierra rotatoria lineal
para voltajes y corrientes pico mayores. La diferencia está en el diseño de los mecanismos
de operación y por lo tanto en el movimiento ejecutado por el brazo del contacto.

El brazo del contacto de la cuchilla de tierra vertical es capaz de pivotear sobre un eje y
ejecuta solamente un movimiento rotatorio con un ángulo de 90 grados. En la posición
cerrada, el contacto de tierra queda entre los dedos del contacto, y aquellos a su vez giran
sobre un resorte de parada. Los mecanismos de la cuchilla de tierra rotatoria/lineal
permiten una operación adicional: durante el primer giro del brazo de contacto y hacia el
final de su giro se mueve en línea recta dentro del contacto de tierra. La cuchilla del
contacto montada sobre el brazo es fijada en el contacto de tierra, haciendo una unión que
puede soportar altos picos de corriente.
  Tipos de Aislamiento

Para los desconectadores aplican los mismos tipos de aislamiento que se utilizan para los
interruptores de poder.

 Tipos de Mecanismos de Operación

Los desconectadores y las cuchillas de tierra pueden actuarse por mecanismos

motorizados, mecanismos de aire comprimido o mecanismos de operación manual. Los
mecanismos operados con aire son usados ahora solamente cuando se tienen disponible
una fuente de aire comprimido. Los sistemas motorizados son usualmente más simples y
menos costosos para instalar y operar.

El mecanismo de operación generalmente está montado en el soporte del desconectador o

de la cuchilla de tierra. Sin embargo, desconectadores ubicados lejos de la superficie (por
ejemplo, sobre pórticos) pueden tener el mecanismo de operación lejos de su ubicación. La
unidad actuadora requiere un cojinete y varillas de unión adicionales. Debe ser posible la
operación manual de emergencia con todos los mecanismos de operación si la fuente de
poder falla o durante ajustes del mismo.

Los mecanismos de operación también incorporan contactos auxiliares para indicar la

posición del desconectador y para el control y propósitos de enclavamientos. Los
mecanismos motorizados también incluyen contactores y dispositivos de control. El sistema
de control está dispuesto de manera que solamente se requiere un pulso y el actuador se
desconecta automáticamente cuando alcanza la posición final. En el evento de una
operación manual de emergencia, un contacto seguro interrumpe el circuito del motor de tal
manera que no es posible la actuación simultánea desde el cuarto de control. Los
mecanismos motorizados pueden equiparse también para operación local y remota.

Para prevenir las malas operaciones, los mecanismos de operación de los

desconectadores y cuchillas de tierra pueden enclavarse relativamente a otros: sistemas
motorizados eléctricamente, sistemas de aire comprimido electro-neumáticamente y
sistemas mecánicos manuales. Sistemas manuales y motorizados pueden equiparse
también con una solenoide de enclavamiento la cual previene la operación local cuando no
hay tensión presente. La operación local es posible solamente si la tensión de
enclavamiento está presente y si las condiciones especificadas de enclavamiento se
satisfacen. Por ejemplo, un desconectador solamente puede cerrarse o abrirse si su
interruptor asociado está abierto. Varios tipos de enclavamientos operados con llaves
(cavas) pueden también utilizarse.

Los sistemas de actuación de los desconectadores y cuchillas de tierra tienen un

enclavamiento de punto muerto de manera que la posición del desconectador no puede
cambiar espontáneamente bajo condiciones extremas tales como corto-circuito, terremotos
o huracanes.
Lección 3: Transferencia de Interruptores

 Consideraciones para efectuar maniobras de interruptores.

Las TRANSFERENCIAS y DESTRANSFERENCIAS de interruptores son consideradas

maniobras potencialmente riesgosas. Por lo tanto, se requiere que se ejecuten con todas
las atenciones posibles, tomando el máximo de precauciones y respetando las secuencias
establecidas en las Documentos de Maniobras preparadas con esta finalidad.

En cada transferencia de interruptores se distinguen dos etapas básicas, que son:

 Maniobras de desconectadores.
 Cambio de interruptor.

Maniobra de desconectadores

Se ejecutan con el fin de preparar el circuito primario asociado al interruptor por transferir.
Cada vez que se maniobran desconectadores, será necesario tomar la precaución de
verificar previamente abierto el interruptor asociado.

Las maniobras de desconectadores se pueden resumir en los siguientes pasos:

 Verificar apertura de todos los desconectadores de la Barra de Transferencia.

  Cerrar los desconectadores asociados al interruptor de transferencia.
 Cerrar el desconectador del interruptor por transferir a la Barra de Transferencia.
Con esto se energiza la barra de transferencia con el mismo potencial de la barra
principal.
 Una vez ejecutada la maniobra de los interruptores, se abren los
desconectadores asociados al interruptor por transferir.

Cambio de interruptor

Consiste en cerrar el interruptor de transferencia y a continuación abrir el interruptor que se

está transfiriendo. Durante un instante, ambos interruptores quedarán en paralelo.

Para evitar errores en esta fase, es recomendable identificar previamente los pulsadores /
selectores de los interruptores por maniobrar.

En aquellos interruptores que tengan reconexión automática, será necesario inhabilitar la

reconexión.

 Transferencia de Protecciones.

Los disparos por operación de protecciones están direccionados a los interruptores a

través de la posición de sus desconectadores. Así, cuando está en operación el interruptor
propio de la bahía, sus desconectadores están cerrados y envían los disparos por
operación de protecciones a las bobinas del interruptor propio. Cuando está en operación
el interruptor de transferencia, sus desconectadores y el desconectador de transferencia
están cerrados y envían los disparos por operación de protecciones a las bobinas de
disparo del interruptor de transferencia.

Durante un instante, ambos interruptores quedarán en paralelo y ambos interruptores

podrán ser disparados por la operación de las protecciones.

Test de la Unidad

Unidad 2: Tópicos de Mantenimiento

 Ilustrar sobre los cuidados que se deben tener durante la intervención de interruptores

Para efectos de mantenimiento, es importante determinar para los interruptores y

desconectadores, los siguientes tópicos:

 La tasa de falla de cada componente mayor y sub-componente como una función

de la edad del componente, sin realizarle mantenimiento
 La tasa de falla de cada componente mayor y sub-componente como una función
de la edad del componente, realizándole mantenimiento
 La probabilidad acumulada de falla
 El periodo de tiempo después de la instalación que no requiere mantenimiento
  Los modos de falla
 Las causas primarias de falla
 El impacto típico de cada falla

Basados en las experiencias tomadas en análisis de fallas, la lubricación inadecuada y los

componentes deteriorados del mecanismo tales como rodamientos y superficies
deslizantes causan la mayoría de las fallas en las operaciones de los interruptores. Para
detectar estos problemas, se han desarrollado técnicas de diagnóstico tales como análisis
de velocidad, tiempo y corriente consumida por las bobina de apertura y cierre. Como una
regla general de mantenimiento, se aplican solventes en aerosol, lubricantes penetrantes y
aceites aplicados a los componentes mecánicos para liberar de restricciones los
rodamientos y superficies rodantes.

El buen mantenimiento de los mecanismos de operación se refleja en las pruebas al

necesitar la bobina de apertura menor fuerza e inercia para abrir el interruptor. La grasa
con fluorosilicona lubrica mejor que la grasa a base de litio, debido a que está diseñada
para trabajar a altas temperaturas. Normalmente no se requieren cambios de elementos en
el mecanismo de operación para un interruptor que ha operado 5 años desde su
instalación.

Se deben realizar medidas adicionales de las resistencias de pre-inserción y de la

impedancia de las bobinas de apertura y cierre, las cuales deben estar dentro de
tolerancia. Una disminución de la resistencia de pre-inserción puede ocasionar condiciones
de falla eléctrica de baja energía y larga duración que evolucionarán indefectiblemente en
fallas a tierra. La baja impedancia de bobinas de apertura (por corto entre espiras) evitará
que se accione el mecanismo al disminuir la fuerza requerida (N*i: número de espiras por
la corriente) para operar las solenoides asociadas, obteniendo una no apertura del
interruptor durante una falla y produciendo consecuencias si no operan las protecciones de
respaldo.

Adicionalmente se pueden hacer pruebas de operación de las bobinas de apertura del

interruptor a tensión reducida (70% de la tensión nominal) para verificar su operación bajo
condiciones de falla en alimentación de corriente continua. Con esta prueba se detectan
fallas en lubricación de mecanismos, ajuste o problemas en circuitos de control.

También se recomienda medir el aislamiento de los cables de control entre el Gabinete de

Operación y el Control Local del Interruptor, a 500 V (fase-fase y fase-tierra) para detectar
fallas de aislamiento que impedirán la energización de la bobina de apertura del interruptor.

Lección 4: Tips para mantenimiento

 Seguridad para la intervención.

Para poder intervenir el interruptor, se requiere el interruptor abierto y fuera del circuito
eléctrico, ya sea con sus desconectadores abiertos o con el interruptor retirado de su celda.
Adicionalmente se deberá aterrizar un extremo del interruptor y cerrarlo localmente para
evitar diferencias de potencial en sus terminales.

Es importante minimizar los efectos por inducción producto de los niveles de tensión que
se generan en el patio.

Además se deberá efectuar la señalización correspondiente para delimitar el área de

trabajo e impedir que personal ajeno al mantenimiento ingrese (sin la protección
adecuada).

 Bloqueo de Trips.

Los relés de protección que se deben bloquear para evitar operaciones indeseadas
durante la intervención de interruptores son los siguientes:

 Discrepancia de polos (PD): En caso de mantener en servicio el circuito que alimenta

el interruptor que está en mantenimiento, se pueden generar operaciones locales de
los polos del interruptor y activar la protección de discrepancia de polos (PD), la cual
ocasiona el disparo del interruptor de transferencia, con la consecuente pérdida del
servicio.
 Recierre (función 79) monopolar o tripular: En caso de efectuar pruebas de
protecciones en el otro extremo de la línea, se pueden recibir disparos transferidos
que ocasionen pulsos de apertura y cierre del interruptor. Adicionalmente se pueden
 generar de manera accidental pulsos de disparo al otro extremo que ocasionen el
mismo comportamiento.
 Respaldo falla interruptor (50BF): Algunos esquemas de falla interruptor se activan
con la posición del interruptor que ingresará a mantenimiento, por lo cual es necesario
bloquearlo mientras se ejecutan las intervenciones.

Estos bloqueos evitan la operación no deseada del interruptor en mantenimiento, de los

interruptores de transferencia y de los interruptores asociados al circuito que no está en
mantenimiento.

 Técnicas Predictivas Periódicas.

A continuación se dará una breve descripción de las técnicas utilizadas para el

mantenimiento de interruptores:

 TPEP01 Termografía Infrarroja

Esta técnica sirve para identificar puntos calientes con el equipo en operación normal.
Preferiblemente se recomienda hacer la termografía a la hora de mayor temperatura en la
instalación y con la máxima transferencia posible, al menos 2 horas después de
estabilizada la transferencia.
En caso de encontrar diferencias superiores a 35 °C, se debe efectuar la intervención
inmediata de los equipos. Si la diferencia está entre 10 y 35 °C, se debe programar la
intervención de los equipos en un periodo inferior a 3 meses. De lo contrario, se debe
seguir observando el comportamiento con respecto a la próxima inspección.

Esta técnica detecta principalmente conexiones flojas en los conectores de alta tensión, las
cuales se pueden corregir mediante re-apriete, cambio de conectores o cambio de
conductores.

 Resistencia de contactos

Esta técnica sirve para verificar la resistencia de contacto por polo o cámara de extinción.
Si el valor medido es superior a 100 µOhm, se debe efectuar el cambio de cámara.

Esta técnica detecta el deterioro de los dedos de los contactos internos del interruptor, los
cuales pueden tener impurezas que generan pérdidas en las cámaras de los interruptores.

 Prueba de Simultaneidad de Operación

Esta técnica sirve para conocer el estado de los mecanismos internos de un interruptor o
seccionador y evitar discrepancias fuera de rango entre los polos. La tendencia sirve para
predecir el desgaste de algunos componentes relevantes al interior de las cámaras de
extinción de interruptores o componentes equivalentes para los desconectadores y corregir
a tiempo la disparidad entre polos.

Adicionalmente y como se comentó en la Unidad 2, tiempos de operación mayores a los

esperados pueden indicar desgaste de los componentes (válvulas, o-rings, empaques, etc.)
los cuales deben cambiarse para retornar a los tiempos estándares de apertura y cierre.

 Ensayo físico-químico del gas SF6

Esta técnica sirve para determinar el estado del gas aislante (SF6) que pudieran afectar la
rigidez dieléctrica y evitar posibles descargas internas al interior del equipo encapsulado.
En especial se recomienda medir el punto de rocío (Dew-Point) e interpolar posteriormente
este valor en la tabla que entrega regularmente el fabricante.