Aspectos generales:

 -definicion y descripción del proceso

 -fenomenos o mecanismos del proceso
 -variables que inciden en el proceso
 -equipos del proceso

Control en la industria:

 -tipo de control
 -donde se aplica
 -qué equipo se usa en dicho control

Procedimientos de lab y piloto:

 -descripción y paso a paso del procedimiento

Tecnologías disponibles:

 -descripción de la tecnología
 -investigaciones realizadas

1. Espesamiento
En su mayoría,

2. Control en la industria

3. Test en laboratorio y escala piloto

Actualmente en la industria, se intenta constantemente ir renovándose en
materia de recursos mejor optimizados, o usando ciertos apoyos tanto
tecnológicos como teóricos, que aporten una mejora en los procesos de
espesamiento.

A escala laboratorio y en plantas piloto se escalan ciertos procedimientos

industriales, que proporcionan una visión del producto que se tiene presente,
manteniendo los estándares del producto, pero trabajándolos de manera más
cómoda y eficaz.
 Actualmente se posee la siguiente variedad de ensayos a escala
laboratorio, que ciertas empresas y compañías realizan a sus productos de
concentrado (pulpas y relaves en general):

 Pruebas de cilindro estático

 Pruebas de espesamiento dinámico
 Pruebas de compactación
 Pruebas reológicas
 Pruebas de depositación
 Selección y optimización de floculantes y/o coagulantes

Pruebas de cilindro estático: Estas pruebas utilizan un cilindro graduado en el

que la concentración de sólidos de alimentación, la dosis de floculante, el pH y la
temperatura se pueden variar para determinar la tasa de aumento y unir el área
del material probado, así como la densidad de flujo inferior [ CITATION Ami18 \l
3082 ].

Pruebas de espesamiento dinámico: Esta prueba utiliza una báscula de banco

continuo, equipada con un mecanismo de rastrillo motorizado y bombas para una
alimentación continua y suministro de floculante. Se utiliza una bomba de flujo
inferior para extraer sólidos del fondo de la unidad para medir el contenido de
sólidos a diversas velocidades de carga hidráulica. Esta prueba se utiliza para
diseñar espesantes de alta velocidad, alta densidad y tipo pasta [ CITATION
Ami18 \l 3082 ].

Pruebas de compactación: Estas pruebas evalúan la zona de compactación del

producto, que a su vez proporciona información asociada a la humedad y
compresibilidad de la pulpa en su parte baja, con tal de evaluar su estado para los
siguientes procesos y generar mejoras en relación a los resultados [ CITATION
Ami18 \l 3082 ].

Pruebas reológicas: Se analiza el comportamiento reológico de la pulpa en un

rango específico para velocidades de corte, haciendo relaciones entre la
viscosidad aparente, la velocidad de corte, y el esfuerzo de corte a temperaturas
de operaciones, tamaño de molienda, concentraciones de sólidos floculantes y pH
[ CITATION Bec14 \l 3082 ].

Pruebas de depositación: Este tipo de pruebas se consideran el tipo “McPhail”,

donde se estima la pendiente de depositación de los relaves a escala real, a
distintas condiciones como porcentaje de sólidos, esfuerzo de corte, altura de
descarga, etc. Existen pruebas de depositación del tipo canaleta abierta, como
cerrada, donde cambian los equipamientos requeridos y el diagrama. En canaleta
cerrada se mide la compresibilidad del relave depositado, como también su
variación de humedad en el tiempo [ CITATION Bec14 \l 3082 ].

4. Tecnologías disponibles

Bibliografía
Aminpro. (2018). Laboratorio Metalúrgico. Santiago, Chile: Servicios Metalúrgicos.

Becerra, M. (2014). Encuentro Técnico en Manejo de Relaves Espesados y

Optimización de Recuperación de Agua. Santiago, Chile: ASMIN Industrial
Ltda.