INSTALACIÓN DE UNA RED DE GAS NATURAL EN LA FÁBRICA DE VAJILLAS PROARTE S.A.

1. INTRODUCCIÓN.-

En el presente proyecto se basa en el diseño y cálculo de una red de instalación de gas natural para su implementación en
una industria dedicada a la fabricación de vajillas cerámicas.

El proyecto abarca desde la conexión a la red de gas natural (acometida), perteneciente a la compañía distribuidora YPFB
Redes regional Cochabamba, hasta las llaves de los aparatos industriales; en este caso 3 hornos para la cocción de la vajilla,
teniendo en cuenta todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento y utilizando el diseño más adecuado.
También se adjuntan los cálculos, planos, esquemas de la instalación y su recorrido.

La empresa PROARTE S.A. se encuentra emplazada en el Parque Industrial ubicado en la localidad de Santibáñez de la
ciudad de Cochabamba.

El cálculo y diseño de la instalación se llevará a cabo teniendo en cuenta las normativas vigentes en el país aprobadas por
YPFB Redes.

2. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.-

En nuestro país la demanda de energía se incrementa día a día debido a diversos factores, esto genera la búsqueda de nuevas
fuentes de energía más accesibles.

El sector industrial del país recurre a la energía eléctrica como una de sus principales fuentes de dotación de energía para
sus diversas maquinarias, la fábrica de vajillas PROARTE S.A. que opera en el parque industrial de Cochabamba opta como
suministro de energía el uso de GLP (Gas Licuado de Petróleo) en dos de sus tres principales hornos y EE (Energía
Eléctrica) en este último.

Esto representa un elevado costo de operación de la fábrica la cual busca una forma de reducir considerablemente sus costos
de operación a través de la conversión de sus equipos a Gas Natural.

¿De qué manera se vería beneficiada la fábrica de vajillas de porcelana PROARTE S.A. con una red de instalación de Gas
Natural para sus diferentes equipos?

3. OBJETIVOS. -
3.1. OBJETIVO GENERAL. -

Diseñar una red de instalación de Gas Natural para la fábrica de vajillas de porcelana PROARTE S.A. emplazado en el
parque industrial de Cochabamba.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. -

 Definir los parámetros técnicos delimitados en las normativas vigentes en el país para el procedimiento de
instalación de una red de Gas Natural.
 Calcular el gasto actual de energía de los equipos de la fábrica y el costo que representa actualmente.
  Establecer los equipos que se recomienda para la conversión a Gas Natural.
 Determinar los diámetros de cada tramo de la instalación de la red de Gas Natural, así también de la acometida.
 Analizar los resultados obtenidos definiendo el ahorro real de energía una vez realizada la instalación de Gas
Natural.
4. DIAGNOSTICO.-

La empresa de vajillas PROARTE S.A. fue creado el 2010 por un grupo de socios con iniciativas de desarrollar un trabajo
sólido.

De este modo la empresa inició sus labores dentro del país, con una oficina central ubicado en la población Santibáñez
Cochabamba dentro el parque industrial, a lo largo de sus 8 años de existencia ha posibilitado cambios necesarios para
lograr su posicionamiento en las que cada vez son más exigentes los mercados internos y externos otorgándoles un producto
de calidad.

La empresa de vajillas PROARTE S.A. es una empresa privada especializada en la realización de vajillas, realizando
entregas a pequeñas y medianas empresas para su venta en el mercado interno.

La empresa inicio su producción con maquinarias especializadas que operan con GLP (Gas Licuado de Petróleo) y energía
eléctricas generando elevados costos de producción.

4.1. CARACTERÍSTICAS DE LA FÁBRICA.-

 Estructura de hormigón
 Instalaciones eléctricas y sanitarias
 Paredes de ladrillo
 Pavimentado de hormigón
 Altura interior libre (piso a techo) 8 metros
 6 puertas corredizas, 2 de ellas para el ingreso de camiones de alto tonelaje
4.1.1. Superficies:
 Planta baja 5177 metros cuadrados construidos (Planta de producción)
 Planta alta 209 metros cuadrados construidos (Oficinas)
 Superficie total del terreno 6500 metros cuadrados
 Horno túnel (bizcochado) emplazado en 360 metros cuadrados
 Horno túnel cocción rápida (esmalte) emplazado en 360 metros cuadrados
 Horno de cocción de la decoración emplazado en 84 metros cuadrados
4.2. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LA FABRICA.-

Los hornos marca Riedhammer utilizados por la fábrica PROARTE S.A. para la cocción de la vajilla, los cuales utilizan en
la actualidad GLP (Gas Licuado de Petróleo) y E.E. (Energía Eléctrica) en sus diferentes etapas de cocción son los
siguientes:

 Horno túnel (Bizcochado):

 Marca RIEDHAMMER (Ind. Alemana)
Temperatura de
1200 °C
cocción
Tiempo de cocción 12 hr/día
Producción 5000 kg de producto cocido por día
Consumo 1200 Kcal/kg de GLP
Potencia 290.75 Kw

 Horno túnel de cocción rápida (Esmalte):

Marca RIEDHAMMER (Ind. Alemana)

Temperatura de
1300 °C
cocción
Tiempo de cocción 6 hr/día
Producción 5000 kg de producto cocido por día
Consumo 2090 Kcal/kg de GLP
Potencia 506.4 Kw

 Horno cinta (Decoración):

Marca RIEDHAMMER (Ind. Alemana)

Temperatura de
700 °C
cocción
Tiempo de cocción 1 hr/día
Producción 5000 kg de producto cocido por día
Consumo 0.35 Kw-h/kg de E.E.
Potencia 73 Kw

5. DESARROLLO DEL PROYECTO.-

5.1. MARCO TEORICO.-
5.1.1. Acometida:

Interconexión a un conducto colectivo o red de distribución con el objeto de suministrar Gas Natural a uno o más
usuarios.

5.1.2. Instalación interna:

Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para conducir Gas Natural, comprendido desde la salida
del medidor hasta la Válvula de Mando del aparato en instalaciones de uso doméstico o comercial y desde la Válvula de
salida del PRM, excluida ésta, hasta la Válvula de Mando del aparato en instalaciones de uso industrial o GNV.

5.1.3. Proyecto Básico:

Proyecto que realiza la Empresa Distribuidora, donde se fijan los límites de la red y los objetivos a alcanzar.

5.1.4. Redes:
 Conjunto de tuberías o ductos interconectados entre si cuya diversa configuración geométrica en forma anular, radial,
paralela, cruzada o combinada, conforman los sistemas de distribución destinados al suministro de Gas Natural

5.1.5. Reglamento técnico:

Es el Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas que contiene
las normas técnicas y operativas de los sistemas de Distribución de Gas Natural por Redes.

5.1.6. Válvula de corte:

Dispositivo de corte del suministro de Gas Natural, dotado de un mecanismo que permite su precintado de una manera
confiable y segura en posición de cierre.

5.2. PROCEDIMIENTO Y NORMATIVAS PARA INSTALACIONES INTERNAS GE GAS NATURAL.-

5.2.1. Normativas vigentes en nuestro país para la instalación de gas natural:

En el país existen normativas vigentes para la construcción de redes de Gas Natural que se encuentran detallas en el
Reglamento de distribución de gas natural por redes. Reglamento de diseño, construcción, operación de redes de gas
natural e instalaciones internas y sus anexos 2, 3 y 5.

Los cuales establecen los requisitos mínimos de construcción y seguridad de redes de Gas Natural, que se aplicaran a
todo el territorio nacional siendo de observancia obligatoria para las personas Naturales y/o Jurídicas involucradas en la
actividad.

5.3. CALCULOS. -
5.3.1. Cálculo del gasto actual de energía de la fábrica por mes:
 GLP:

gl 30 dias gl 28.31 m 3 m3
248.33 x =7449.9 x =20221.16
dia 1 mes mes 10.43 gl mes

gl 30 dias gl 28.31 m 3 m3
432.51 x =12975.3 x =35218.67
dia 1mes mes 10.43 gl mes
 E.E.:

Kw −h m3 m3
52500 x =5082.28
mes 10.33 Kw−h mes

Consumo de GN equivalente:

m 3 1 mes m3
60522.11 x =2017.40
mes 30 dia dia

5.3.2. Cálculo del ahorro teórico y probable de la fábrica por mes:

 GLP:
 gl 2.96 Bs
7449.9 x 3.78< ¿ x ¿
mes 1 gl Bs 1$ $
1<¿=83355.44 x =11976.35 ¿
mes 6.96 Bs mes

gl 2.96 Bs
12975.3 x 3.78< ¿ x ¿
mes 1 gl bs 1$ $
1<¿=145178.04 x =20858.91 ¿
mes 6.96 Bs mes

 E.E.:

Kw −h 0.45 Bs Bs 1$ $
52500 x =23625 x =3394.39
mes 1 Kw−h mes 6.96 Bs mes

Gasto actual en energía:

Bs 1$ $
252158.48 x =36229.66
mes 6.96 Bs mes

Gasto con gas natural:

m 3 0.45 Bs Bs 1$ $
60522.11 x 3
=27234.9 x =3913.06
mes 1m mes 6.96 Bs mes

AHORRO TEÓRICO:

$ $ $
36229.66 −3913.06 =32316.6
mes mes mes

5.3.3. Cálculo suponiendo que las maquinas funcionan al 100 % de su capacidad:

a) HORNO 1 BIZCOCHADO: (GLP)
gl 2.96 Bs
7449.9 x 3.78< ¿ x ¿
mes 1 gl 1$ $
1<¿ x =11976.35 ¿
6.96 Bs mes
b) HORNO 2 ESMALTE: (GLP)
gl 2.96 Bs
12975.3 x 3.78< ¿ x ¿
mes 1 gl 1$ $
1<¿ x =20858.91 ¿
6.96 Bs mes
c) HORNO 3 DECORACIÓN: (E.E.)

3412.322 BTU 30 h 0.000293 Kw −h 0.45 Bs 1$ $

73 Kw x x x X x =141.57
1 Kw−h 1 mes 1 BTU 1 Kw −h 6.96 Bs mes
 $
COSTO TOTAL: 32976.83
mes

5.3.4. Cálculo equivalente de gas natural por maquina:

a) HORNO 1 BISCOCHADO: (GLP)

gl 28.31 m3 m3
7449.9 x =20221.16
mes 10.43 gl mes

b) HORNO 2 ESMALTE: (GLP)

gl 28.31 m3 m3
12975.3 x =35218.67
mes 10.43 gl mes

c) HORNO 3 DECORACIÓN: (E.E.)

3412.322 BTU 1 m3 30 h m3
73 Kwx X x =211.5
1 Kw −h 35314 BTU 1 mes mes

Consumo total por mes:

m3 0.45 Bs Bs 1$ $
55651.33 x 3
=25043.09 x =3598.15
mes 1m mes 6.96 Bs mes

AHORRO PROBABLE REAL:

$ $ $
32976.83 −3598.15 =29378.68
mes mes mes

5.3.5. Cálculo y dimensionamiento de la Acometida:

 Determinar el flujo de GN requerida:

Consumo total por mes: 55651,33 m3/ h

m3
∗mes
mes m3
55651,33 =77,29
720 h h

d s =0.62

Lr =111.5m
Le =111.5 m∗1.2=133,8 m

P1=11 kg /cm2

P1−P2=0.01∗( 11 )∗ ( 111,5
10 )
=1.23

P2=P1−1.23=9,77 kg /cm 2

 Determinar el diámetro de la Acometida:

0.2075
48,6∗0.62∗133,8
D=
[ 2
11 −9,77 2
∗77,291,87
]
mm∗1 pulg
D=14,76 =0,58 pulg Diametro=3/ 4 pulg
25.4 mm

5.3.6. Cálculo y dimensionamiento de los tramos de la red de gas natural:

 TRAMO OA:

P1=4 kg /cm2

Perdida de presión 1% cada 10 metros

Lr =44 m

m3
∗mes
mes m3
Q=55651,33 =77,29
720 h h

Le =1,2∗44 m=52,8 m

P1−P2=0,01∗( 4 )∗ ( 4410 )=0,176

P2=4−0,176=3,824 kg /cm2

 Sustituyendo en la ecuación:

0,2075
48,6∗0,62∗52,8
D=
[ 2
4 −3,824 2
∗77,291.82
]
mm∗1 pulg
D=22,31 =0,88 pulg Diametro=1 pulg
25,4 mm
  TRAMO AB:

P1=1 kg /cm2

Perdida de presión 1% cada 10 metros

Lr =12,5 m

m3
∗1 mes
mes m3
Q=20221,16 =28,08
720 h h

Le =1,2∗12,5 m=15 m

P1−P2=O , O1∗( 1 )∗ ( 12,5

10 )
=0,0125 m

P2=1−0,0125=0,875 kg /cm2

 Sustituyendo en la ecuación:

0,2075
48,6∗0,62∗15
D=
[ 2
1 −0,875 2
∗28,08 1,82
]
mm∗1 pulg
D=16,93 =0,66 pulg Diametro=3/ 4 pulg
25,4 mm

 TRAMO AC:

P1=4 kg /cm2

Perdida de presión 1% cada 10 metros

LR =44 m

m3
∗1 mes
mes m3
Q=35430,17 =49,21
720 h h

Le =1,2∗44 m=52,8 m

P1−P2=0,01∗( 4 )∗ ( 4410 )=0,76

P2=4−0,176=3,824 kg /cm2
  Sustituyendo en la ecuación:

0,2075
48,6∗0,62∗52,8
D=
[ 2
4 −3,824 2
∗49,211,82
]
mm∗1 pulg
D=18,82 =0,74 pulg Diametro=1 pulg
25,4 mm

 TRAMO CD:

P1=4 kg /cm2

Perdida de presión 1% cada 10 metros

Lr =3 m

m3
∗1 mes
mes m3
Q=35218,67 =48,91
720 h h

Le =1,2∗3 m=3,6 m

P1−P2=0,01∗4∗ ( 103 )=0.012

P2=4−0,012=3.988 kg /cm2

 Sustituyendo en la ecuación:

0,2075
48,6∗0,62∗3,6
D=
[ 2
4 −3,988 2
∗48,911,82
]
mm∗1 pulg
D=18,69 =0,73 pulg Diametro=1 pulg
25,4 mm

 TRAMO CE:

P1=1 kg /cm2

Perdida de presión 1% cada 10 metros

Lr =3 m
 m3
∗1 mes
mes m3
Q=211,5 =0,29
720 h h

Le =1,2∗3 m=3,6 m

P1−P2=0,01∗1∗ ( 103 )=0,003

P2=1−0,003=0,997 kg/ cm2

 Sustituyendo en la ecuación:

0,2075
48,6∗0,62∗3,6
D=
[ 2
1 −0,997 2
∗0,291,82
]
mm∗1 pulg
D=4,79 =0,19 pulg Diametro=1/2 pulg
25,4 mm

5.4. MATERIALES UTILIZADOS EN LA INSTALACIÓN.-

Para instalación de la red interna de la fábrica PROARTE S.A. que consta de 111,5 metros aproximados de
tubería instalada se emplearon diversos materiales debidamente preparados y aprobados por las normas
vigentes que se detallan a continuación:

Tipo de material Marca Aprobadas por Norma

Tubería de acero galvanizado Acindar (Ind. Chilena) ASTM A-120-84, ASTM A-53,
Tenaris Siat (Ind. Argentina) NAG 180, NAG 151
Accesorios (codos, tés, cuplas, Tupy (Ind. Brasilera) NAG 213
etc.)
Cinta de protección anticorrosiva Polyken (Ind. Norteamericana) NAG 108
Válvulas de corte Bongas (Ind. Italiana) NAG 213
Elementos sellantes Cinta teflón (Ind. China) NAG 214
Latón para la unión soldada de Ind. China Anexo 3 Norma Boliviana
accesorios
Pintura Monopol anticorrosiva amarilla y NAG 108
negra asfáltica (Ind. Boliviana)
Fundas PVC clase 9 (Ind. Boliviana) Anexo 2 Norma Boliviana
Soporte de tuberías (abrazaderas) Fabricadas de láminas de acero Anexo 2 Norma Boliviana
galvanizado en diferentes medidas

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. -
En el presente proyecto se puede concluir que se ha diseñado la instalación de la red de Gas Natural, aplicando los criterios
paso a paso que han sido necesarios, adecuando la instalación a la normativa y reglamentos vigentes del país, a la vez que
ha sido elaborada en base a los conocimientos teóricos aprendidos en el transcurso de la materia.

Para los diferentes equipos que se realizó el cálculo y dimensionamiento de la instalación de Gas Natural podemos concluir
que esta será de gran beneficio para la empresa, ya que reducirá considerablemente los costos en la compra de carburantes
en este caso GLP (Gas Licuado de Petróleo) y también en el pago de la Energía eléctrica.

Se recomienda realizar un monitoreo anual a la red de Gas Natural en busca de fugas por parte de la empresa que ejecuto la
instalación y también solicitar a la empresa distribuidora YPFB Redes realizar el mismo procedimiento al gabinete en el
cual se encuentran los equipos de regulación y medición.

7. BIBLIOGRAFÍA.-

http://descargas.anh.gob.bo/Anh/Compendio.pdf

http://www.riedhammer.de/System/00/01/41/14114/ed_enUS/RiedhammerTableware_2014_FINAL
%20en_de_es.pdf

8. ANEXO.-