1.1.

Criterios de Diseño

5.4.1. Separadores Trifásicos

Las consideraciones de proceso para el dimensionamiento de separadores

trifásicos, son las siguientes:

 El tipo de tambor se especifica según la proporción de las fases líquidas,

es decir, cuando la cantidad de fase líquida pesada (Agua) es bastante
pequeña, se especifican tambores horizontales con bota decantadora;
cuando la cantidad de fase pesada (Agua) es tal que no puede retenerse
en una bota decantadora, se especifican tambores horizontales con las
dos (2) fases dentro del cuerpo cilíndrico; y finalmente cuando la fase
pesada (Agua) es la más importante, se especifican tambores con
compartimientos separados.

 La velocidad máxima recomendada para el cálculo del área de flujo de

gas, está dada por la siguiente ecuación:

ρL  ρG
VMáx Permitida  K x
ρG (Ec. 1)

Donde:
K: Es función de la relación Leef/D, según AP. 125, (ver Hoja de Cálculo)
VMáx Permitida: Velocidad máxima permitida (pie/s).
ρL: Densidad del Líquido @ T y P de Operación del Separador. Si el
líquido liviano (Hidrocarburo) es más del 5% en volumen de la fase
líquida total, usar su densidad para el cálculo de la velocidad máxima; en
caso contrario, usar la densidad promedio de la fase líquida total
(lb/pies3).
ρG: Densidad del Gas @ T y P de Operación del Separador (lb/pies 3).

 La velocidad de decantación, se determina mediante la ecuación de

Souder Brown:

1,0718x104 x D P x  ρ P  ρ L 
2
Vt  (Ec. 2)
μ
Donde:
Vt: Velocidad Terminal de Decantación (pies/min), se recomienda una
velocidad menor o igual a 0,833 pies/min (10 pulg/min).
 DP: Diámetro de la Gota (micrones), se determina en función de los
grados ºAPI de la Fase Liviana (Hidrocarburo), para valores menores a
35 ºAPI, corresponde a un tamaño de gota de 127 micrones, y para
valores mayores a 35 ºAPI, se especifica un tamaño de gota de 89
micrones.
ρP: Densidad de la Fase Pesada (Agua) @ T y P de Operación (gr/cm 3).
ρL: Densidad de la Fase Liviana (Hidrocarburo) @ T y P de Operación
(gr/cm3).
μ: Viscosidad de la Fase Continua @ T y P de Operación (cP).

 Se especifica como tiempo de residencia del líquido entre 10 y 20

minutos.

 La relación longitud tangente-tangente (L) vs. diámetro (d) para el

dimensionamiento de separadores trifásicos horizontales, es función de
la presión de operación, se determina de la siguiente manera:

Tabla 6: Relación Longitud Tangente-Tangente (L) vs. Diámetro

(D)

Presión de Operación (psig) Relación L/D

P < 250 1.5 < L/D < 3

250 < P < 500 3 < L/D < 4

P > 500 4 < L/D < 6

 La Bota Decantadora, permite disminuir el área requerida en el tambor

cuando la cantidad de fase pesada es muy poca, cuando este sea el
caso los diámetros de botas no deberán exceder los valores:

Tabla 7. Diámetros Máximos de Tambor (DT) y Bota (DB)

Diámetro del Tambor (DT) Diámetro de la Bota (DB)

 DT ≤ 40” 0.5xDT

40 < DT < 60 20”

DT ≥ 60 DT/3

 Las conexiones de drenaje, venteo y requerimientos de ventilación de

los recipientes, serán de acuerdo a lo siguiente:

Tabla 8. Diámetros de Boquillas de Servicio para

Recipientes.

Volumen Drenaje Venteo Ventilación

(ft3) (Pulg) (Pulg) (Pulg)

Menos de 7.500 3 3 6

7.500 a 15.000 3 4 6

15.000 a 25.000 4 6 6

Mayor de 25.000 6 8 8

 En la Tabla 9 se muestran las diferentes siglas utilizadas para referir a

los niveles de líquido en un recipiente, de acuerdo a la IPPCN (Industria
Petrolera Petroquímica Carbonífera Nacional):

Tabla 9. Siglas Utilizadas para Referir Niveles de Líquido en

Recipientes.

Notación Descripción

NAAL Nivel alto-alto de líquido

NAL Nivel alto de líquido

NNL Nivel normal de líquido

NBL Nivel bajo de líquido

NBBL Nivel bajo-bajo de líquido

NAI Nivel alto de interfase

 Tabla 9. Siglas Utilizadas para Referir Niveles de Líquido en
Recipientes.

Notación Descripción

NBI Nivel bajo de interfase

2. CRITERIOS DE DISEÑO

2.1. G
ENERAL

 El cálculo de los espesores de los recipientes está basado en los

siguientes parámetros:

 Presión de diseño.

 Temperatura de diseño.

 Especificación del material.

 Esfuerzo de fluencia.

 Diámetro interno.

 Factor de corrosión.

 Eficiencia de la junta.

 Se tomarán espesores de pared comerciales.

 Las dimensiones de los equipos son las estimadas por la disciplina

Procesos.

 los separadores trifásicos SON recipientes horizontales soportados por

sillas.

 Para la tolerancia por corrosión se considerará la que establece la

especificación de materiales para las tuberías asociadas a los equipos.

2.2. E
CUACIONES A SER APLICADAS

 El esfuerzo longitudinal en los cabezales se obtiene mediante la

ecuación siguiente:
 PD
S1 
4t
(Ec. 1)
Donde:
D: Diámetro medio del recipiente (pulgadas)
P: Presión interna o externa (psi)
S1: Esfuerzo longitudinal (psi)
t : Espesor del cabezal, sin margen por corrosión (pulgadas)

 El esfuerzo circunferencial en los cabezales se obtiene mediante la

ecuación siguiente:
PD
S 2
2t
(Ec. 2)
Donde:
D: Diámetro medio del recipiente (pulgadas)
P: Presión interna o externa (psi)
S2: Esfuerzo circunferencial (psi)
t : Espesor del cabezal, sin margen por corrosión (pulgadas)

 El espesor del cuerpo del recipiente (Para esfuerzos circunferenciales)

se obtiene mediante la siguiente ecuación (UG-27 C-1, Código ASME
Sección VIII, Div. 1):
P*R
t
SE  0,6 * P
(Ec. 3)
Donde:
P: Presión de diseño (PSI)
S: Esfuerzo del material (PSI)
E: Eficiencia de la junta
R: Radio interior (pulgadas)
Tomaremos como ejemplo el Recipiente Filtro Separador Nivel 60 PSIG
(PC1A-FIL-1401 A/B/C), y calcularemos el espesor correspondiente al
cuerpo del mismo, siendo sus datos los siguientes:
 P: Presión de diseño = 98 PSI
S: Esfuerzo del material: SA 516 Gr 70 = 17.500 PSI
E: Eficiencia de la junta = 1
R: Radio interior (en condición corroída) = 38,9375 pulgadas

t
 98PSI    39in 
17500 PSI   1  0,6 98PSI 
t  0.21in  0.0625in  0.27in

 El espesor del cabezal elipsoidal 2:1 del recipiente se obtiene mediante

la siguiente ecuación (UG-32C, Código ASME Sección VIII, Div. 1):
P*D
tc  (Ec. 4)
2 * SE  0,2 * P

Donde:
P: Presión de diseño (psi)
S: Esfuerzo del material (psi)
E: Eficiencia de la junta
D: Diámetro interior (pulgadas)

2.3. S
EPARADOR TRIFÁSICO DE CONDENSADO LIMPIO

2.4. T
IPO: HORIZONTAL

 Diámetro interno: 84 pulgadas

 Longitud tangente-tangente: 23 pie

 Presión de diseño: 91 psig

 Presión de operación: 60 psig

 Temperatura de diseño: 170 ºF

 Temperatura de operación: 110 ºF

 Gravedad específica gas @ P,T: 1,57

 Eficiencia de la junta: 1

 Corrosión permisible: 1/16 pulgada (PDVSA AA1)

 Material cuerpo/cabezales: SA-516-Gr 70

 Nivel máximo de líquido: 28 pulg (2,33 pie)

2.5. S
EPARADOR TRIFÁSICO DE CONDENSADO SUCIO

 Tipo: horizontal

 Diámetro interno: 84 pulgadas

 Longitud tangente-tangente: 23 pie

 Presión de diseño: 91 psig

 Presión de operación: 60 psig

 Temperatura de diseño: 163 ºF

 Temperatura de operación: 113 ºF

 Gravedad específica gas @ P,T: 1,59

 Eficiencia de la junta: 1

 Corrosión permisible: 1/16 pulgada (PDVSA AA1)

 Material cuerpo/cabezales: SA-516-Gr 70

 Nivel máximo de líquido: 33 pulg (2,75 pie)