INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÁLAMO

TEMAPACHE

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA:
Administración de almacenes.
CURSO:
Febrero 2020 - Julio 2020
UNIDAD:
1
ACTIVIDAD:
Ensayo de localización y trazabilidad en el almacén.
DOCENTE:
Alejandra Morales Martínez.
ALUMNA (O):
Eleazar Juárez Silverio

1
 Localización Y trazabilidad en el almacén.
Introducción.
El concepto de trazabilidad es la habilidad de trazar los movimientos y cambios
que experimenta un determinado producto o lote de productos de consumo.
Hablamos de un proceso que resulta imprescindible para el manejo y control de
inventarios y de la total producción.
Según la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), la trazabilidad
es la propiedad que dispone el resultado de un valor estándar, que puede
vincularse con referencias específicas mediante continuadas comparaciones. Lo
cual se traduce a un conjunto de medidas, acciones y procesos que permiten el
rastreo del producto en todas sus etapas de vida.

2
Desarrollo.
El concepto de trazabilidad logística hace referencia a la posibilidad de identificar
el origen y las distintas etapas por las que pasa un producto a lo largo de todo el
proceso productivo y su posterior distribución logística hasta llegar al consumidor
final. Por tanto, un sistema de trazabilidad comprende un conjunto de
procedimientos que permiten conocer la ubicación de un producto en la cadena de
suministro en cada momento, así como rastrear su recorrido o saber de antemano
qué camino va a seguir.
Dentro de la trazabilidad cabe mencionar que existen, principalmente, existen
cuatro tipos:
 Interna: se refiere a la composición del producto, el lote, las manipulaciones
y la maquinaria utilizada.
 Externa: engloba el registro del producto desde que sale al mercado hasta
que llega al consumidor final.
 Hacia adelante: consiste en saber qué artículos son expedidos y recoge
todos los datos relacionados con el envío.
 Hacia atrás: es aquella que identifica los productos y proveedores que
entran a una empresa.
Para el rastreo se emplean estándares internacionales y tecnología. De modo que
se utilizan etiquetados como los códigos QR, los códigos de barras o la Radio
Frecuencia (RFID). Métodos que evolucionan cada vez más y mejor gracias a los
continuos avances tecnológicos.
Un sistema de rastreo de producto se compone por:
 Sistema de identificación y captura: se refiere a la localización de producto,
embalaje y/o palet. Asimismo, este método se utiliza para la captura de
datos, impresión de etiquetas e intercambio de información.
 Puntos críticos: se debe controlar la mezcla de lotes, el copacking, las
devoluciones, los errores de captura o traspaso entre almacenes, entre
otros. Nos referimos a la gestión de los problemas más comunes que se
dan en la cadena logística
Es necesario garantizar la trazabilidad del lote
Supongamos que estamos en un almacén regulador. Tenemos una entrada que,
por ejemplo, parte del flujo de salida de nuestra propia producción además de
otras entradas que provienen de distintos proveedores. En este almacén
distribuiremos a grandes clientes tanto el producto terminado de producción como
otras referencias fraccionadas de las que haremos picking. ¿Cómo podemos
garantizar la trazabilidad de cada lote?

3
Una de las formas de garantizar la trazabilidad del lote sería asignar números de
serie únicos y diferentes para cada referencia fabricada o recibida. Cada número
de serie queda relacionado con un número de Lote de fabricación. El SGA en el
momento admite el lote de fabricación vinculará el número de lote a todos y cada
uno de los números de serie de cada pieza o producto fabricado. Será producción
la que informe directamente al SGA de esta relación o en otros casos podemos
capturarla directamente con nuestros terminales en el proceso de admisión del
almacén.
Esta segunda opción implica más lentitud, más coste de personal y en definitiva
mayor gestión en el almacén, pero es muy útil en algunos casos como cuando
producción no define qué números de serie ha asignado a cada unidad de carga,
por ejemplo, a cada palé de X unidades. En este caso una captura de cada
número de serie en grupos de X se asignará a una matrícula generada por el
almacén para su posterior ubicación. Así cada número de serie queda localizado
en el palé y cada palé en la ubicación correspondiente en el siguiente paso.
El uso de matrículas en el proceso de admisión también nos sirve en los casos en
que no trabajemos con números de serie. No importa si etiquetamos nosotros
cada unidad de carga en el proceso de admisión o si vienen ya numeradas (por
ejemplo, en el caso de contenedores numerados). El SGA relaciona cada número
de contenedor o matrícula con el número de lote de fabricación. De manera que
cada referencia contenida en dichos contenedores matriculados para el SGA
pertenece siempre al lote asignado hasta que dicho contenedor se expida o se
vacíe (circunstancia que también controla el SGA). Además, el SGA puede asignar
un único lote a determinado conjunto de contenedores matriculados, de manera
que se facilite la localización del conjunto informando al SGA solo uno de los datos
anteriormente conocidos: lote de fabricación, lote de admisión, número de
contenedor o referencia.
Es necesario localizar el código de ubicación
A la hora de ubicar, en cualquiera de los casos anteriores, el código de ubicación
se convierte en un dato más que se añade vinculado al resto de los datos ya
recogidos. Informando al SGA de tan solo uno de ellos podemos rescatar el resto
de información incluida su ubicación.
Para asegurar la trazabilidad en el picking deberemos poner más atención. Si
servimos palés completos, contenedores completos o matrículas completas la
trazabilidad queda garantizada por la base de datos del SGA, pero si rompemos la
unidad de carga y hacemos picking de unidades o fracciones, la trazabilidad
puede verse comprometida al término de un Lote y comienzo del siguiente.
Una solución posible es ubicar en sitios diferentes de picking lotes diferentes, es
decir no permitir que en la zona de picking se reponga una ubicación del lote X
con el lote Y. Podemos definir dos ubicaciones una para el lote X y otra para el
lote Y. En el caso de que dentro del mismo picking, las unidades solicitadas
superen las de la ubicación de menos existencias el operario no tendrá más
remedio que acudir a la siguiente ubicación para completar su pedido. El SGA

4
puede colocar estas líneas de picking de distintos Lotes en órdenes no
consecutivos para evitar que el operario mezcle en su carro de pedidos ambos
lotes.
También podemos sacrificar el recorrido óptimo en favor del mantenimiento de la
trazabilidad del Lote si el cliente así lo requiere. Es decir, podemos obligar al
operario a hacer un viaje de más a la ubicación del Lote Y, una vez acabado su
recorrido, aunque la referencia sea la misma que para el Lote X.
Si no disponemos de espacio para duplicar ubicaciones, aunque sólo sea
temporalmente otra posible solución es simplemente no permitir reponer la
ubicación de picking con lotes diferentes. El SGA puede obligar a agotar las
existencias de la ubicación de picking de una determinada referencia sólo cuando
el palé con el que debemos reponer pertenece a un Lote diferente. Sólo cuando el
nivel de existencias de la ubicación sea cero tramitará la orden de reposición de
dicha ubicación. El operario que hace el picking no tendrá más remedio que
continuar con su picking en recorrido hasta terminarlo y luego volver a por las
referencias que le falten, una vez la ubicación sea repuesta.
El operario debe tener instrucciones de separar en bultos distintos las referencias
implicadas en ese proceso. Así no se perderá la trazabilidad en el cliente porque le
llegarán ambos lotes identificados por separado. Identificaremos cada bulto con
albaranes parciales de manera que en cada albarán parcial se indique lo que
contiene ese bulto y el lote al que pertenecen las referencias contenidas en él.
En el picking por oleadas ocurre lo mismo sólo que además de separar Lotes en el
picking debemos mantener dicha separación en la consolidación. El SGA puede
forzar que el operario coloque en ubicaciones diferentes de consolidación, Lotes
diferentes de la misma referencia.
Conclusión.
Conocerla trazabilidad y la localización de los contenedores, sectores y paquetes
nos sirve de mucha importancia en la gestión de almacenes en la gestión de
almacenes en la gestión de la cadena de suministro dado que ayuda al control,
almacenamiento y distribución de los productos e información para satisfacer las
necesidades al menor costo y un nivel adecuado de servicios.

5
Bibliografía
ALEXANDER ALBERTO CORREA ESPINAL, R. A. (23/04/2009). GESTIÓN DE ALMACENES Y
TECNOLOGIAS DE LA COMUNICACIÓN.

Transportes, S. d. (1992). Manual de Dimensionamiento Portuario. Mexico.

6
 Unidad Temática:
Nombre de la asignatura:
Fecha: 31 / 05 / 2020

Nombre de los estudiantes o integrantes del Equipo

1. Eleazar Juárez Silverio

2.
3.
4.
5.

Datos generales del proceso de evaluación

Producto: Lista de cotejo para Ensayo Valor: 30 % Periodo escolar: Febrero-Julio 2020

Instrucciones para el estudiante

Revisar las actividades que se solicitan y marque con una X en los apartados “Si” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque
“No”. En la columna “Observaciones” coloque las recomendaciones que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no
cumplidas, Cuando los reactivos no se cumplan al cien por ciento, escriba en el apartado de retroalimentación las acciones que el alumno
puede realizar para lograr la competencia de la unidad.

Requisitos para evaluación SI NO Real

(5) (0)

1. Desarrolla la capacidad crítica y autocrítica del tema bajo estudio. x

2. El ensayo presenta cuerpo de investigación (introducción, desarrollo y conclusión) x

3 El contenido del ensayo es una perspectiva general del artículo de investigación x

leído por parte del alumno y comprendida por el mismo.
4 La opinión o conclusión general es congruente con lo expuesto en el artículo de x
investigación. Elaborada de manera individual.
5. Incluye la referencia bibliográfica para justificar la información presentada. x

6. El trabajo presenta originalidad y creatividad sin faltas de ortografía x

7 Entrega en tiempo y forma esta actividad. x

TOTAL

7
Retroalimentación