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APROVECHAMIENTO INTEGRAL DE LIXIVIADOS APROVECHAMIENTO INTEGRAL DE LIXIVIADOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
UNIVERSIDAD DE SALAMANCA UNIVERSIDAD DE SALAMANCA

CARLOS ALBERTO ROMERO BATALLÁN CARLOS ALBERTO ROMERO BATALLÁN
SALAMANCA, 2010 SALAMANCA, 2010

<< Huid de albergar en vuestra alma la envidia y la soberbia >> << Huid de albergar en vuestra alma la envidia y la soberbia >>
(D. Miguel de Unamuno) (D. Miguel de Unamuno)

A mi familia, amigos y colaboradores A mi familia, amigos y colaboradores
AGRADECIMIENTOS AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradezco a Dios por iluminarme y darme fuerzas para En primer lugar agradezco a Dios por iluminarme y darme fuerzas para
realizar las transformaciones necesarias en los elementos y compuestos que El creó, realizar las transformaciones necesarias en los elementos y compuestos que El creó,
tratando de devolverle a la Naturaleza los productos sobrantes, que en el caso que tratando de devolverle a la Naturaleza los productos sobrantes, que en el caso que
nos ocupa, los denominados: “LIXIVIADOS” son considerados hasta el momento, nos ocupa, los denominados: “LIXIVIADOS” son considerados hasta el momento,
líquidos altamente contaminantes. A D. Fernando Arcos, que de manera magistral, líquidos altamente contaminantes. A D. Fernando Arcos, que de manera magistral,
incrementó en mí con su dirección espiritual, la confianza y perseverancia en el incrementó en mí con su dirección espiritual, la confianza y perseverancia en el
Señor. Señor.
Con cariño especial, a los Doctores D. Pedro Ramos Castellanos; D.Juan Con cariño especial, a los Doctores D. Pedro Ramos Castellanos; D.Juan
Ignacio Reguera Useros y a Dña. María del Carmen Márquez Moreno, por su Ignacio Reguera Useros y a Dña. María del Carmen Márquez Moreno, por su
paciencia y consejos en la dirección de esta tesis; que me llena de orgullo y paciencia y consejos en la dirección de esta tesis; que me llena de orgullo y
satisfacción al acceder en mi carrera universitaria, a la máxima graduación: la de satisfacción al acceder en mi carrera universitaria, a la máxima graduación: la de
Doctor. Doctor.
A mi familia, en especial a mi mujer Helena, mis hijas: Elena Maria; Maria A mi familia, en especial a mi mujer Helena, mis hijas: Elena Maria; Maria
Lara y Patricia Maria por haberme dado tanto. A mis yernos Guillermo, Oscar y José Lara y Patricia Maria por haberme dado tanto. A mis yernos Guillermo, Oscar y José
María y como no, a mi nieto: Francisco Pedro; a mis nietas: Carlota; Daniela, Martina María y como no, a mi nieto: Francisco Pedro; a mis nietas: Carlota; Daniela, Martina
Patricia Lourdes y Adriana Carolina a los que tanto quiero y me colman de felicidad Patricia Lourdes y Adriana Carolina a los que tanto quiero y me colman de felicidad
en esta, última etapa de mi vida. De manera muy profunda a mi nieto Carlos que en esta, última etapa de mi vida. De manera muy profunda a mi nieto Carlos que
tengo en el Cielo y que con su presencia ante el Señor, vela permanentemente por tengo en el Cielo y que con su presencia ante el Señor, vela permanentemente por
toda la familia. Y como si fuera de la familia a Felipe González de Canales, por su toda la familia. Y como si fuera de la familia a Felipe González de Canales, por su
ayuda en los momentos de desaliento. ayuda en los momentos de desaliento.
Mención especial, a mi amigo Plácido González Guzmán que tuvo la Mención especial, a mi amigo Plácido González Guzmán que tuvo la
paciencia de aguantar las explicaciones sobre mis inquietudes medioambientales y paciencia de aguantar las explicaciones sobre mis inquietudes medioambientales y
que de manera incondicional me apoyo y alentó para que el día de hoy, sean realidad que de manera incondicional me apoyo y alentó para que el día de hoy, sean realidad
alguna de ellas contenidas en esta Tesis alguna de ellas contenidas en esta Tesis
A Pedro y Fernando Ballvé Lantero, alumnos míos que lo fueron y hoy A Pedro y Fernando Ballvé Lantero, alumnos míos que lo fueron y hoy
amigos del alma. Fernando, ya disfrutando de la presencia del Señor. amigos del alma. Fernando, ya disfrutando de la presencia del Señor.
A mis compañeros de investigación. Mercedes Arguello González, Cristina A mis compañeros de investigación. Mercedes Arguello González, Cristina
Montejo Méndez y Marta Pérez Barrera, así como a Rosario, Elisa, Rafael y Manuel Montejo Méndez y Marta Pérez Barrera, así como a Rosario, Elisa, Rafael y Manuel
por haberme ayudado y transmitido tanta fuerza y juventud. Y en un apartado por haberme ayudado y transmitido tanta fuerza y juventud. Y en un apartado
especial, agradeciéndoles su colaboración, a Diego Camilo Mancipe Jiménez y Felipe especial, agradeciéndoles su colaboración, a Diego Camilo Mancipe Jiménez y Felipe
Cea García. Cea García.
A mi colaborador y persona de confianza Eduardo Ruiz Rodríguez y a las A mi colaborador y persona de confianza Eduardo Ruiz Rodríguez y a las
personas de mi equipo profesional: Marcos Gutiérrez González, José Manuel García personas de mi equipo profesional: Marcos Gutiérrez González, José Manuel García
Torres, María Esteban Sanz de Siria, Mercedes Argüello Gonzalez, Benito Alonso Torres, María Esteban Sanz de Siria, Mercedes Argüello Gonzalez, Benito Alonso
Trigo, Luis Gatóo Echarri, Daniel López Linares y Mari-Mar Ortiz. A aquellas Trigo, Luis Gatóo Echarri, Daniel López Linares y Mari-Mar Ortiz. A aquellas
Empresas a las que he dedicado tanto esfuerzo, para lograr que las verdades triunfen y Empresas a las que he dedicado tanto esfuerzo, para lograr que las verdades triunfen y
que puedan seguir desarrollando lo que para mí fue siempre prioritario: Respetar la que puedan seguir desarrollando lo que para mí fue siempre prioritario: Respetar la
Naturaleza tratando de no violentarla, devolviendo a esta “Gran Obra” creada por El, Naturaleza tratando de no violentarla, devolviendo a esta “Gran Obra” creada por El,
lo que nos sobra. lo que nos sobra.
No quiero dejar en el olvido de agradecimientos, a la Junta de Castilla y León, No quiero dejar en el olvido de agradecimientos, a la Junta de Castilla y León,
a la Consejería de Medio Ambiente en la persona de su Consejera Excma. Sra. Dña. a la Consejería de Medio Ambiente en la persona de su Consejera Excma. Sra. Dña.
María Jesús Ruiz Ruiz y en especial a mi amigo y Director General de María Jesús Ruiz Ruiz y en especial a mi amigo y Director General de
Infraestructuras José Antonio Ruiz Díaz, por confiar en mí y haberme apoyado en Infraestructuras José Antonio Ruiz Díaz, por confiar en mí y haberme apoyado en
todas las ideas que le transmití y que hoy algunas por fin ven la luz. todas las ideas que le transmití y que hoy algunas por fin ven la luz.
Tengo que hacer una mención especial de agradecimiento a mis matrimonios Tengo que hacer una mención especial de agradecimiento a mis matrimonios
amigos, que me voy a permitir nombrarlos por la importancia que suponen en mi vida amigos, que me voy a permitir nombrarlos por la importancia que suponen en mi vida
el haberlos encontrado y elegido: Mi amigo José Lainez Vallejo que ya no gozo de su el haberlos encontrado y elegido: Mi amigo José Lainez Vallejo que ya no gozo de su
presencia pero sí espiritualmente y a su mujer que lo fue Cristina; a: (los Alique) presencia pero sí espiritualmente y a su mujer que lo fue Cristina; a: (los Alique)
Ángel y Lola, (los Cortes) Valentín y Trini, (los Garcia) Luis y Julieta, (los Guillen) Ángel y Lola, (los Cortes) Valentín y Trini, (los Garcia) Luis y Julieta, (los Guillen)
José Luis y Mercedes, (los Guzmán) Gonzalo e Isabel, (los Leal) Julio y Mari José Luis y Mercedes, (los Guzmán) Gonzalo e Isabel, (los Leal) Julio y Mari
Ángeles, (los Ruiz) Ignacio y María José (losYagüe) Juan y María José. Ángeles, (los Ruiz) Ignacio y María José (losYagüe) Juan y María José.
A todas las Empresas del Sector de Medio Ambiente que me han facilitado A todas las Empresas del Sector de Medio Ambiente que me han facilitado
datos de importancia que se aportan en esta Tesis; en especial a Fernando Valledor de datos de importancia que se aportan en esta Tesis; en especial a Fernando Valledor de
Lozoya, Juan Espinosa de Gregorio, Aitor Jáuregui Picabea y Luis Sanz Jiménez Lozoya, Juan Espinosa de Gregorio, Aitor Jáuregui Picabea y Luis Sanz Jiménez
amigos desde hace muchos años y que han seguido, desde la cercanía, mi trayectoria amigos desde hace muchos años y que han seguido, desde la cercanía, mi trayectoria
profesional. profesional.
Deseo, así mismo extender mi agradecimiento a todo el profesorado y Deseo, así mismo extender mi agradecimiento a todo el profesorado y
personal del Departamento de Ingeniería Química y Textil de la Universidad de personal del Departamento de Ingeniería Química y Textil de la Universidad de
Salamanca de forma especial al Dr. D. Carlos Costa Pérez y a todo el personal del Salamanca de forma especial al Dr. D. Carlos Costa Pérez y a todo el personal del
Departamento de Microbiología de la Universidad de Burgos por su valioso, Departamento de Microbiología de la Universidad de Burgos por su valioso,
desinteresado e incondicional apoyo. desinteresado e incondicional apoyo.
Agradezco de forma muy especial, a D. Carlos García Izquierdo del Centro de Agradezco de forma muy especial, a D. Carlos García Izquierdo del Centro de
Investigación CEBAS-CSIC de Murcia que con todo su equipo, ha colaborado Investigación CEBAS-CSIC de Murcia que con todo su equipo, ha colaborado
científicamente en la parte agronómica de esta Tesis en lo que hace referencia al científicamente en la parte agronómica de esta Tesis en lo que hace referencia al
potencial germinativo de los lixiviados. potencial germinativo de los lixiviados.
Y por último, a mis seres queridos, que ya no están; en especial a Carmen y Y por último, a mis seres queridos, que ya no están; en especial a Carmen y
Ciriaco, mis padres, a los que quiero y recuerdo en mis oraciones y que les hubiera Ciriaco, mis padres, a los que quiero y recuerdo en mis oraciones y que les hubiera
gustado estar presentes en la lectura de la Tesis Doctoral de su hijo Carlos. gustado estar presentes en la lectura de la Tesis Doctoral de su hijo Carlos.
ÍNDICE ÍNDICE

ÍNDICES ÍNDICES

ÍNDICE ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... II 1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... II
2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ......................................................................................... 15 2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ......................................................................................... 15
2.1 LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS URBANOS ................................................................. 17 2.1 LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS URBANOS ................................................................. 17

2.1.1 Vertederos controlados (depósitos de seguridad) ........................................... 18 2.1.1 Vertederos controlados (depósitos de seguridad) ........................................... 18
2.1.2 Centro de tratamiento de residuos (CTR) ........................................................ 20 2.1.2 Centro de tratamiento de residuos (CTR) ........................................................ 20
2.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LIXIVIADOS .......................................................................... 32 2.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LIXIVIADOS .......................................................................... 32
2.3 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD PRODUCIDA DE LIXIVIADOS .......................................... 37 2.3 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD PRODUCIDA DE LIXIVIADOS .......................................... 37
2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS .................................................................................. 44 2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS .................................................................................. 44
2.4.1 Recirculación .................................................................................................... 45 2.4.1 Recirculación .................................................................................................... 45
2.4.2 Evaporación forzada ........................................................................................ 50 2.4.2 Evaporación forzada ........................................................................................ 50
2.4.3 Tratamiento biológico ..................................................................................... 53 2.4.3 Tratamiento biológico ..................................................................................... 53
2.4.4 Tratamientos físico‐químicos ........................................................................... 58 2.4.4 Tratamientos físico‐químicos ........................................................................... 58
2.4.5 Tratamiento por membranas .......................................................................... 61 2.4.5 Tratamiento por membranas .......................................................................... 61
2.4.6 Procedimientos naturales de tratamiento ....................................................... 65 2.4.6 Procedimientos naturales de tratamiento ....................................................... 65
3 OBJETIVOS ................................................................................................................ 71 3 OBJETIVOS ................................................................................................................ 71
4 MÉTODOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS ................................................................... 77 4 MÉTODOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS ................................................................... 77
4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO ........................................................ 79 4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO ........................................................ 79

4.2 ANÁLISIS FISICO‐QUIMICOS....................................................................................... 83 4.2 ANÁLISIS FISICO‐QUIMICOS....................................................................................... 83
4.2.1 Demanda química de oxígeno (DQO). Método colorimétrico.......................... 84 4.2.1 Demanda química de oxígeno (DQO). Método colorimétrico.......................... 84
4.2.2 Sólidos totales .................................................................................................. 87 4.2.2 Sólidos totales .................................................................................................. 87
4.2.3 Sólidos totales en suspensión .......................................................................... 87 4.2.3 Sólidos totales en suspensión .......................................................................... 87
4.2.4 pH .................................................................................................................... 89 4.2.4 pH .................................................................................................................... 89
4.2.5 Conductividad .................................................................................................. 90 4.2.5 Conductividad .................................................................................................. 90
4.2.6 Densidad .......................................................................................................... 91 4.2.6 Densidad .......................................................................................................... 91
4.2.7 Nitrógeno Kjeldahl ........................................................................................... 91 4.2.7 Nitrógeno Kjeldahl ........................................................................................... 91
4.2.8 Nitrógeno amoniacal. Método Titulométrico .................................................. 93 4.2.8 Nitrógeno amoniacal. Método Titulométrico .................................................. 93
4.2.9 Nitritos. Método colorimétrico ........................................................................ 95 4.2.9 Nitritos. Método colorimétrico ........................................................................ 95
I I
4.2.10 Metales. Análisis químico elemental ............................................................... 98 4.2.10 Metales. Análisis químico elemental ............................................................... 98
4.2.11 Ácidos grasos volátiles ..................................................................................... 98 4.2.11 Ácidos grasos volátiles ..................................................................................... 98
4.2.12 Alcalinidad ..................................................................................................... 105 4.2.12 Alcalinidad ..................................................................................................... 105
4.2.13 Nitrato. Método colorimétrico ....................................................................... 107 4.2.13 Nitrato. Método colorimétrico ....................................................................... 107
4.2.14 Fosfato. Método colorimétrico ...................................................................... 108 4.2.14 Fosfato. Método colorimétrico ...................................................................... 108
4.2.15 Aniones. Cromatografía iónica ...................................................................... 110 4.2.15 Aniones. Cromatografía iónica ...................................................................... 110
4.2.16 Carbono orgánico total (TOC) Y Nitrógeno total (TN) .................................... 112 4.2.16 Carbono orgánico total (TOC) Y Nitrógeno total (TN) .................................... 112
4.2.17 Biogás ............................................................................................................ 114 4.2.17 Biogás ............................................................................................................ 114
4.2.18 Biomasa ......................................................................................................... 121 4.2.18 Biomasa ......................................................................................................... 121
4.3 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO .................................................................................... 124 4.3 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO .................................................................................... 124
4.3.1 Microscopía óptica ........................................................................................ 124 4.3.1 Microscopía óptica ........................................................................................ 124
4.3.2 Recuento de microganismos aerobios mesófilos (31±1ºC) revivificables. 4.3.2 Recuento de microganismos aerobios mesófilos (31±1ºC) revivificables.
Métodos de recuento en placas ..................................................................... 127 Métodos de recuento en placas ..................................................................... 127
4.3.3 Investigación y recuento de Enterobacteriaceae Lactosa ‐ Positivas 4.3.3 Investigación y recuento de Enterobacteriaceae Lactosa ‐ Positivas
(Coliformes) ................................................................................................... 130 (Coliformes) ................................................................................................... 130
4.3.4 Investigación de Enterobacteriaceae Totales ................................................ 134 4.3.4 Investigación de Enterobacteriaceae Totales ................................................ 134
4.3.5 Investigación y recuento de Clostridium sulfito reductores ........................... 146 4.3.5 Investigación y recuento de Clostridium sulfito reductores ........................... 146
4.4 ANÁLISIS DEL PODER GERMINATIVO ....................................................................... 148 4.4 ANÁLISIS DEL PODER GERMINATIVO ....................................................................... 148
4.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO ............................................................................................ 150 4.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO ............................................................................................ 150
4.5.1 Distribución normal ....................................................................................... 150 4.5.1 Distribución normal ....................................................................................... 150
4.5.2 Rechazo de datos ........................................................................................... 153 4.5.2 Rechazo de datos ........................................................................................... 153
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ..................................................................................... 155 5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ..................................................................................... 155
5.1 GENERACIÓN DE LIXIVIADOS ................................................................................... 157 5.1 GENERACIÓN DE LIXIVIADOS ................................................................................... 157

5.2 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS ................................................................... 165 5.2 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS ................................................................... 165
5.2.1 DQO ............................................................................................................... 168 5.2.1 DQO ............................................................................................................... 168
5.2.2 Sólidos totales, fijos y volátiles ...................................................................... 171 5.2.2 Sólidos totales, fijos y volátiles ...................................................................... 171
5.2.3 pH .................................................................................................................. 173 5.2.3 pH .................................................................................................................. 173
5.2.4 Densidad ........................................................................................................ 175 5.2.4 Densidad ........................................................................................................ 175
5.2.5 Nitrógeno Kjeldahl ......................................................................................... 177 5.2.5 Nitrógeno Kjeldahl ......................................................................................... 177
5.2.6 Nitritos ........................................................................................................... 180 5.2.6 Nitritos ........................................................................................................... 180
5.2.7 Relación C/N .................................................................................................. 182 5.2.7 Relación C/N .................................................................................................. 182
5.2.8 Metales .......................................................................................................... 184 5.2.8 Metales .......................................................................................................... 184
II II
ÍNDICES ÍNDICES
5.2.9 Microscopía óptica ........................................................................................ 194 5.2.9 Microscopía óptica ........................................................................................ 194

5.3 SELECCIÓN DEL LIXIVIADO ....................................................................................... 200 5.3 SELECCIÓN DEL LIXIVIADO ....................................................................................... 200
5.4 SELECCIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN ......................................................... 214 5.4 SELECCIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN ......................................................... 214
5.4.1 Tratamiento anaerobio discontinuo .............................................................. 216 5.4.1 Tratamiento anaerobio discontinuo .............................................................. 216
5.4.2 Tratamiento aerobio discontinuo .................................................................. 299 5.4.2 Tratamiento aerobio discontinuo .................................................................. 299
5.5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................. 306 5.5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................. 306
5.5.1 Instalaciones para el proceso anaerobio ....................................................... 306 5.5.1 Instalaciones para el proceso anaerobio ....................................................... 306
5.5.2 Instalación para el proceso aerobio ............................................................... 331 5.5.2 Instalación para el proceso aerobio ............................................................... 331
5.6 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO ............................................................ 338 5.6 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO ............................................................ 338
5.6.1 Tiempo de Residencia Hidráulico de 22 días .................................................. 338 5.6.1 Tiempo de Residencia Hidráulico de 22 días .................................................. 338
5.6.2 Tiempo de Residencia Hidráulico de 12,4 días ............................................... 371 5.6.2 Tiempo de Residencia Hidráulico de 12,4 días ............................................... 371
5.6.3 Tiempo de Residencia Hidráulico de 10 días .................................................. 409 5.6.3 Tiempo de Residencia Hidráulico de 10 días .................................................. 409
5.6.4 Tiempo de Residencia Hidráulico de 5 días .................................................... 440 5.6.4 Tiempo de Residencia Hidráulico de 5 días .................................................... 440
5.7 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO ................................................................. 470 5.7 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO ................................................................. 470
5.7.1 Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días ................................................ 474 5.7.1 Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días ................................................ 474
5.7.2 Tiempo de residencia hidráulico de 10 días ................................................... 498 5.7.2 Tiempo de residencia hidráulico de 10 días ................................................... 498
5.7.3 Tiempo de residencia hidráulico de 5 días ..................................................... 529 5.7.3 Tiempo de residencia hidráulico de 5 días ..................................................... 529
5.8 CINÉTICA DEL PROCESO ........................................................................................... 554 5.8 CINÉTICA DEL PROCESO ........................................................................................... 554
5.8.1 Cinética del tratamiento anaerobio ............................................................... 559 5.8.1 Cinética del tratamiento anaerobio ............................................................... 559
5.8.2 Cinética del tratamiento anaerobio ............................................................... 563 5.8.2 Cinética del tratamiento anaerobio ............................................................... 563
5.9 PODER GERMINATIVO ............................................................................................. 567 5.9 PODER GERMINATIVO ............................................................................................. 567
5.9.1 Lixiviado y abono comercial ........................................................................... 570 5.9.1 Lixiviado y abono comercial ........................................................................... 570
5.9.2 Tratamiento anaerobio .................................................................................. 578 5.9.2 Tratamiento anaerobio .................................................................................. 578
5.9.3 Tratamiento aerobio ...................................................................................... 589 5.9.3 Tratamiento aerobio ...................................................................................... 589
5.10 ESTUDIOS COMPARATIVOS. ............................................................................... 599 5.10 ESTUDIOS COMPARATIVOS. ............................................................................... 599
6 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 614 6 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 614
6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS ................................................................... 616 6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS ................................................................... 616

6.2 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN DISCONTINUO ....................................................... 618 6.2 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN DISCONTINUO ....................................................... 618
6.3 TRATAMIENTO AEROBIO EN DISCONTINUO ............................................................ 619 6.3 TRATAMIENTO AEROBIO EN DISCONTINUO ............................................................ 619
6.4 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO ............................................................ 620 6.4 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO ............................................................ 620
6.5 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO ................................................................. 622 6.5 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO ................................................................. 622
III III
6.6 UTILIZACIÓN DEL EFLUENTE DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO 6.6 UTILIZACIÓN DEL EFLUENTE DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO
COMO FERTILIZANTE ............................................................................................... 624 COMO FERTILIZANTE ............................................................................................... 624
7 NOMENCLATURA .................................................................................................... 628 7 NOMENCLATURA .................................................................................................... 628
8 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 634 8 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 634
ANEJO I. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL PROCESO ANAEROBIO .................................... 652 ANEJO I. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL PROCESO ANAEROBIO .................................... 652
ANEJO II. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL PROCESO AEROBIO ........................................ 662 ANEJO II. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL PROCESO AEROBIO ........................................ 662
ANEJO III. DATOS DE METANO GENERADO DIARIAMENTE Y METANO ACUMULADO ....... 670 ANEJO III. DATOS DE METANO GENERADO DIARIAMENTE Y METANO ACUMULADO ....... 670
ANEJO IV. AJUSTES CINÉTICOS PARA TRATAMIENTO ANAEROBIO ................................... 676 ANEJO IV. AJUSTES CINÉTICOS PARA TRATAMIENTO ANAEROBIO ................................... 676
ANEJO V. AJUSTES CINÉTICOS PARA TRATAMIENTO AEROBIO ......................................... 684 ANEJO V. AJUSTES CINÉTICOS PARA TRATAMIENTO AEROBIO ......................................... 684
GLOSARIO ........................................................................................................................ 692 GLOSARIO ........................................................................................................................ 692
IV IV
ÍNDICES ÍNDICES
INDICE DE TABLAS INDICE DE TABLAS
TABLA 1.1. COMPARACIÓN DE LA INFORMACIÓN SOBRE RESIDUOS SUMINISTRADA POR DIFERENTES ORGANISMOS TABLA 1.1. COMPARACIÓN DE LA INFORMACIÓN SOBRE RESIDUOS SUMINISTRADA POR DIFERENTES ORGANISMOS
(KG/HAB/AÑO) ................................................................................................................................... 5 (KG/HAB/AÑO) ................................................................................................................................... 5
TABLA 2.1.‐ COMPOSICIÓN TÍPICA DE LOS LIXIVIADOS DE VERTEDERO Y SU VARIACIÓN CON EL TIEMPO......................... 38 TABLA 2.1.‐ COMPOSICIÓN TÍPICA DE LOS LIXIVIADOS DE VERTEDERO Y SU VARIACIÓN CON EL TIEMPO......................... 38
TABLA 2.2.‐ CARACTERIZACIÓN DEL LIXIVIADO DE UNA PLANTA DE COMPOSTAJE SITUADA EN IRÁN (MALEKI ET AL., 2009) TABLA 2.2.‐ CARACTERIZACIÓN DEL LIXIVIADO DE UNA PLANTA DE COMPOSTAJE SITUADA EN IRÁN (MALEKI ET AL., 2009)
...................................................................................................................................................... 39 ...................................................................................................................................................... 39
FIGURA 2.8.‐ HUMEDAL ARTIFICIAL EN FASE DESARROLLO. ................................................................................. 65 FIGURA 2.8.‐ HUMEDAL ARTIFICIAL EN FASE DESARROLLO. ................................................................................. 65
TABLA 4.1. EQUIVALENCIAS PARA LA ELECCIÓN DE LA MUESTRA ........................................................................... 93 TABLA 4.1. EQUIVALENCIAS PARA LA ELECCIÓN DE LA MUESTRA ........................................................................... 93
TABLA 4.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL CROMATÓGRAFO DE GASES. PARA LAS QUE SE OBTUVIERON LAS RECTAS DE TABLA 4.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL CROMATÓGRAFO DE GASES. PARA LAS QUE SE OBTUVIERON LAS RECTAS DE
CALIBRADO QUE APARECEN EN LAS FIGURAS 4.16‐4.21. ......................................................................... 102 CALIBRADO QUE APARECEN EN LAS FIGURAS 4.16‐4.21. ......................................................................... 102
TABLA 4.3. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL CROMATÓGRAFO DE GASES CON TCD .............................................. 115 TABLA 4.3. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL CROMATÓGRAFO DE GASES CON TCD .............................................. 115
TABLA 4.4 VALORES DE T PARA INTERVALOS DE ACEPTACIÓN DEL 95% ................................................................ 152 TABLA 4.4 VALORES DE T PARA INTERVALOS DE ACEPTACIÓN DEL 95% ................................................................ 152
TABLA 4.5. VALORES CRÍTICOS PARA PRUEBAS DE DISCORDANCIA DE 5% Y 1% PARA UN VALOR EXTREMO SIMPLE EN UNA TABLA 4.5. VALORES CRÍTICOS PARA PRUEBAS DE DISCORDANCIA DE 5% Y 1% PARA UN VALOR EXTREMO SIMPLE EN UNA
MUESTRA NORMAL. (APHA, AWWA Y WPCF, 1992) ......................................................................... 154 MUESTRA NORMAL. (APHA, AWWA Y WPCF, 1992) ......................................................................... 154
TABLA 5.1.‐ GENERACIÓN DE LIXIVIADOS EN EL VERTEDERO DEL CTR DE SALAMANCA (CÁLCULO TEÓRICO) ................ 164 TABLA 5.1.‐ GENERACIÓN DE LIXIVIADOS EN EL VERTEDERO DEL CTR DE SALAMANCA (CÁLCULO TEÓRICO) ................ 164
TABLA 5.2. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DQO. ........................................................................... 168 TABLA 5.2. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DQO. ........................................................................... 168
TABLA 5.3. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES, VOLÁTILES Y FIJOS. ................................ 171 TABLA 5.3. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES, VOLÁTILES Y FIJOS. ................................ 171
TABLA 5.4. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE PH. .................................................................................. 173 TABLA 5.4. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE PH. .................................................................................. 173
TABLA 5.5. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD. ..................................................................... 175 TABLA 5.5. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD. ..................................................................... 175
TABLA 5.6. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DEL NITRÓGENO KJELDAHL. ....................................................... 178 TABLA 5.6. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DEL NITRÓGENO KJELDAHL. ....................................................... 178
TABLA 5.7. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS NITRITOS. ..................................................................... 180 TABLA 5.7. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS NITRITOS. ..................................................................... 180
TABLA 5.8. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN C/N ............................................................... 182 TABLA 5.8. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN C/N ............................................................... 182
TABLA 5.9. RESULTADOS PROPORCIONADOS POR EL SERVICIO GENERAL DE ANÁLISIS QUÍMICO. .............................. 185 TABLA 5.9. RESULTADOS PROPORCIONADOS POR EL SERVICIO GENERAL DE ANÁLISIS QUÍMICO. .............................. 185
TABLA 5.10. RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LOS LIXIVIADOS PROCEDENTES DE LEÓN Y DE ZAMORA (VALORES MEDIOS) TABLA 5.10. RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LOS LIXIVIADOS PROCEDENTES DE LEÓN Y DE ZAMORA (VALORES MEDIOS)
.................................................................................................................................................... 200 .................................................................................................................................................... 200
TABLA 5.11. RECUENTOS MICROBIOLÓGICOS EN EL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE ZAMORA EN FUNCIÓN DE LA TABLA 5.11. RECUENTOS MICROBIOLÓGICOS EN EL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE ZAMORA EN FUNCIÓN DE LA
DQO. ........................................................................................................................................... 206 DQO. ........................................................................................................................................... 206
TABLA 5.12. DISTANCIAS ENTRE LA UNIVERSIDAD DE SALAMANCA Y LOS CTRS ESTUDIADOS. .................................. 212 TABLA 5.12. DISTANCIAS ENTRE LA UNIVERSIDAD DE SALAMANCA Y LOS CTRS ESTUDIADOS. .................................. 212
TABLA 5.13. CARACTERIZACIONES DE LOS LÍQUIDOS DE PARTIDA. ....................................................................... 218 TABLA 5.13. CARACTERIZACIONES DE LOS LÍQUIDOS DE PARTIDA. ....................................................................... 218
TABLA 5.14 –ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL DE LOS LÍQUIDOS DE PARTIDA ......................................................... 219 TABLA 5.14 –ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL DE LOS LÍQUIDOS DE PARTIDA ......................................................... 219
TABLA 5.15. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................... 223 TABLA 5.15. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................... 223
V V
TABLA 5.16. DQO (35ºC, SIN INÓCULO) ...................................................................................................... 224 TABLA 5.16. DQO (35ºC, SIN INÓCULO) ...................................................................................................... 224
TABLA 5.17. PH (35ºC, SIN INÓCULO) ......................................................................................................... 225 TABLA 5.17. PH (35ºC, SIN INÓCULO) ......................................................................................................... 225
TABLA 5.18. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) ......................................................................... 226 TABLA 5.18. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) ......................................................................... 226
TABLA 5.19. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................... 229 TABLA 5.19. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................... 229
TABLA 5.20. DQO (35ºC, CON INÓCULO) .................................................................................................... 230 TABLA 5.20. DQO (35ºC, CON INÓCULO) .................................................................................................... 230
TABLA 5.21. PH (35ºC, CON INÓCULO) ........................................................................................................ 231 TABLA 5.21. PH (35ºC, CON INÓCULO) ........................................................................................................ 231
TABLA 5.22. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (AGV’S) (35ºC, CON INÓCULO) ........................................................... 232 TABLA 5.22. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (AGV’S) (35ºC, CON INÓCULO) ........................................................... 232
TABLA 5.26. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, SIN INÓCULO) ......................................................................... 238 TABLA 5.26. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, SIN INÓCULO) ......................................................................... 238
TABLA 5.30. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, CON INÓCULO) ........................................................................ 244 TABLA 5.30. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, CON INÓCULO) ........................................................................ 244
TABLA 5.34. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, SIN INÓCULO) ............................................................................... 251 TABLA 5.34. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, SIN INÓCULO) ............................................................................... 251
TABLA 5.35. AMONIO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 252 TABLA 5.35. AMONIO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 252
TABLA 5.36. NITRATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 253 TABLA 5.36. NITRATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 253
TABLA 5.37. FOSFATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 254 TABLA 5.37. FOSFATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 254
TABLA 5.38. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (35ºC, SIN INÓCULO) ............................................. 255 TABLA 5.38. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (35ºC, SIN INÓCULO) ............................................. 255
TABLA 5.39. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, SIN INÓCULO) .............................................. 255 TABLA 5.39. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, SIN INÓCULO) .............................................. 255
TABLA 5.43. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, CON INÓCULO) .............................................................................. 263 TABLA 5.43. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, CON INÓCULO) .............................................................................. 263
TABLA 5.44. AMONIO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 264 TABLA 5.44. AMONIO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 264
TABLA 5.45. NITRATO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 265 TABLA 5.45. NITRATO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 265
TABLA 5.46. FOSFATO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 266 TABLA 5.46. FOSFATO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 266
TABLA 5.47. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (35ºC, CON INÓCULO) ............................................ 267 TABLA 5.47. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (35ºC, CON INÓCULO) ............................................ 267
VI VI
ÍNDICES ÍNDICES
TABLA 5.48. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, CON INÓCULO) ............................................ 267 TABLA 5.48. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, CON INÓCULO) ............................................ 267
TABLA 5.52. NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, SIN INÓCULO) ............................................................................... 275 TABLA 5.52. NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, SIN INÓCULO) ............................................................................... 275
TABLA 5.53. AMONIO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 276 TABLA 5.53. AMONIO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 276
TABLA 5.54. NITRATO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 277 TABLA 5.54. NITRATO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 277
TABLA 5.55. FOSFATO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 278 TABLA 5.55. FOSFATO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................. 278
TABLA 5.56. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (55ºC, SIN INÓCULO) ............................................. 279 TABLA 5.56. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (55ºC, SIN INÓCULO) ............................................. 279
TABLA 5.57. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, SIN INÓCULO) .............................................. 279 TABLA 5.57. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, SIN INÓCULO) .............................................. 279
TABLA 5.59. DQO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................... 285 TABLA 5.59. DQO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................... 285
TABLA 5.60. PH (55ºC, CON INÓCULO) ....................................................................................................... 286 TABLA 5.60. PH (55ºC, CON INÓCULO) ....................................................................................................... 286
TABLA 5.61. NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................. 287 TABLA 5.61. NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................. 287
TABLA 5.62. AMONIO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................... 288 TABLA 5.62. AMONIO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................... 288
TABLA 5.63. NITRATO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 289 TABLA 5.63. NITRATO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 289
TABLA 5.64. FOSFATO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 290 TABLA 5.64. FOSFATO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 290
TABLA 5.65. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (55ºC, CON INÓCULO) ............................................ 291 TABLA 5.65. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MAYORITARIOS (55ºC, CON INÓCULO) ............................................ 291
TABLA 5.66. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, CON INÓCULO) ............................................ 291 TABLA 5.66. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, CON INÓCULO) ............................................ 291
TABLA 5.67. ELIMINACIÓN DE DQO EN LOS EXPERIMENTOS ANAEROBIOS EN DISCONTINUO .................................... 296 TABLA 5.67. ELIMINACIÓN DE DQO EN LOS EXPERIMENTOS ANAEROBIOS EN DISCONTINUO .................................... 296
TABLA 5.68. ANÁLISIS DQO DE LA MUESTRA ................................................................................................. 300 TABLA 5.68. ANÁLISIS DQO DE LA MUESTRA ................................................................................................. 300
TABLA 5.69. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE DQO EN PROCESO AEROBIO ......................................................... 301 TABLA 5.69. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE DQO EN PROCESO AEROBIO ......................................................... 301
TABLA 5.70. COMPARACIÓN ENTRE EL LIXIVIADO INICIAL Y EL PRODUCTO FINAL DE LA EXPERIENCIA AEROBIA. ............. 304 TABLA 5.70. COMPARACIÓN ENTRE EL LIXIVIADO INICIAL Y EL PRODUCTO FINAL DE LA EXPERIENCIA AEROBIA. ............. 304
TABLA 5.71. CAUDAL EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE TUBO .............................................................................. 319 TABLA 5.71. CAUDAL EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE TUBO .............................................................................. 319
TABLA 5.72. VALORES DE DQO EN LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA ............................................................ 343 TABLA 5.72. VALORES DE DQO EN LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA ............................................................ 343
TABLA 5.73. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 TABLA 5.73. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22
DÍAS ............................................................................................................................................. 346 DÍAS ............................................................................................................................................. 346
TABLA 5.74. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA TABLA 5.74. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA
PARA TRH = 22 DÍAS ....................................................................................................................... 347 PARA TRH = 22 DÍAS ....................................................................................................................... 347
TABLA 5.75. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ................................... 350 TABLA 5.75. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ................................... 350
TABLA 5.76. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ............................. 352 TABLA 5.76. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ............................. 352
TABLA 5.77. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y NITRÓGENO LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA TABLA 5.77. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y NITRÓGENO LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA
VII VII
TABLA 5.78. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ...... 357 TABLA 5.78. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ...... 357
TABLA 5.79. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ............. 358 TABLA 5.79. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ............. 358
TABLA 5.80. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS .... 361 TABLA 5.80. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS .... 361
TABLA 5.81. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS . 363 TABLA 5.81. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS . 363
TABLA 5.82. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ......................... 365 TABLA 5.82. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ......................... 365
TABLA 5.83. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ......................... 369 TABLA 5.83. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ......................... 369
TABLA 5.84. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = TABLA 5.84. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH =
12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 372 12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 372
TABLA 5.85. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................................ 375 TABLA 5.85. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................................ 375
TABLA 5.86. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ........ 377 TABLA 5.86. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ........ 377
TABLA 5.87. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .......................... 379 TABLA 5.87. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .......................... 379
PARA TRH = 12,4 DÍAS .................................................................................................................... 385 PARA TRH = 12,4 DÍAS .................................................................................................................... 385
TABLA 5.89. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ... 388 TABLA 5.89. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ... 388
TABLA 5.90. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .......... 391 TABLA 5.90. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .......... 391
TABLA 5.91. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS . 394 TABLA 5.91. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS . 394
TABLA 5.92. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS TABLA 5.92. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS
.................................................................................................................................................... 396 .................................................................................................................................................... 396
TABLA 5.93. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................... 400 TABLA 5.93. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................... 400
TABLA 5.94. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................... 403 TABLA 5.94. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................... 403
DÍAS ............................................................................................................................................. 410 DÍAS ............................................................................................................................................. 410
TABLA 5.97. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........... 415 TABLA 5.97. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........... 415
TABLA 5.100. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .... 424 TABLA 5.100. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .... 424
TABLA 5.101. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........... 426 TABLA 5.101. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........... 426
TABLA 5.102. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .. 428 TABLA 5.102. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .. 428
TABLA 5.103. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS TABLA 5.103. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS
.................................................................................................................................................... 430 .................................................................................................................................................... 430
VIII VIII
ÍNDICES ÍNDICES
TABLA 5.104. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ....................... 433 TABLA 5.104. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ....................... 433
TABLA 5.105. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ....................... 435 TABLA 5.105. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ....................... 435
DÍAS ............................................................................................................................................. 440 DÍAS ............................................................................................................................................. 440
TABLA 5.108. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........... 445 TABLA 5.108. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........... 445
PARA TRH = 5 DÍAS ......................................................................................................................... 451 PARA TRH = 5 DÍAS ......................................................................................................................... 451
TABLA 5.111. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ...... 453 TABLA 5.111. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ...... 453
TABLA 5.112. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............. 455 TABLA 5.112. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............. 455
TABLA 5.113. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .... 458 TABLA 5.113. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .... 458
TABLA 5.114. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS . 460 TABLA 5.114. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS . 460
TABLA 5.115. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ......................... 462 TABLA 5.115. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ......................... 462
TABLA 5.116. DENSIDAD EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................... 465 TABLA 5.116. DENSIDAD EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................... 465
TABLA 5.117. VALORES DE DQO EN LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL SISTEMA AEROBIO ...................... 471 TABLA 5.117. VALORES DE DQO EN LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL SISTEMA AEROBIO ...................... 471
TABLA 5.118. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = TABLA 5.118. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH =
12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 474 12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 474
TABLA 5.119. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .............................. 478 TABLA 5.119. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .............................. 478
TABLA 5.120. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .......... 480 TABLA 5.120. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .......... 480
TABLA 5.121. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................ 482 TABLA 5.121. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................ 482
TABLA 5.122. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y NITRÓGENO LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TABLA 5.122. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y NITRÓGENO LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA
TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 486 TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 486
TABLA 5.123. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ..... 487 TABLA 5.123. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ..... 487
TABLA 5.124. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............ 490 TABLA 5.124. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............ 490
TABLA 5.125. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS... 492 TABLA 5.125. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS... 492
TABLA 5.126. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ....................... 494 TABLA 5.126. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ....................... 494
TABLA 5.127. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ........................ 496 TABLA 5.127. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ........................ 496
TABLA 5.128. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 TABLA 5.128. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10
DÍAS ............................................................................................................................................. 499 DÍAS ............................................................................................................................................. 499
TABLA 5.129. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ..................................... 502 TABLA 5.129. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ..................................... 502
TABLA 5.130. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............. 504 TABLA 5.130. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............. 504
TABLA 5.131. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............................... 506 TABLA 5.131. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............................... 506
IX IX
TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 511 TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 511
TABLA 5.133. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........ 514 TABLA 5.133. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........ 514
TABLA 5.134. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............... 517 TABLA 5.134. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............... 517
TABLA 5.135. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS...... 520 TABLA 5.135. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS...... 520
TABLA 5.136. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .......................... 523 TABLA 5.136. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .......................... 523
TABLA 5.137. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........................... 526 TABLA 5.137. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........................... 526
TABLA 5.138. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 TABLA 5.138. CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5
DÍAS ............................................................................................................................................. 529 DÍAS ............................................................................................................................................. 529
TABLA 5.139. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ....................................... 531 TABLA 5.139. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ....................................... 531
TABLA 5.140. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............... 533 TABLA 5.140. BIOMASA PRESENTE EN EL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............... 533
TABLA 5.141. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ................................. 535 TABLA 5.141. DQO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ................................. 535
TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 539 TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 539
TABLA 5.143. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .......... 542 TABLA 5.143. CONTENIDO EN AMONIO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .......... 542
TABLA 5.144. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ................. 544 TABLA 5.144. SÓLIDOS TOTALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ................. 544
TABLA 5.145. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........ 546 TABLA 5.145. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........ 546
TABLA 5.146. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................ 548 TABLA 5.146. ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................ 548
TABLA 5.147. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................. 551 TABLA 5.147. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................. 551
TABLA 5.148. VALORES DE PH Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL................. 570 TABLA 5.148. VALORES DE PH Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL................. 570
TABLA 5.149. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y EXTRAÍBLE EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL. ....................... 571 TABLA 5.149. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y EXTRAÍBLE EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL. ....................... 571
TABLA 5.150. ANÁLISIS DEL NITRÓGENO EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL............................................ 571 TABLA 5.150. ANÁLISIS DEL NITRÓGENO EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL............................................ 571
TABLA 5.151. ELEMENTOS METÁLICOS EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL .............................................. 572 TABLA 5.151. ELEMENTOS METÁLICOS EN EL LIXIVIADO Y EN EL ABONO COMERCIAL .............................................. 572
TABLA 5.152. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL LIXIVIADO ............................ 574 TABLA 5.152. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL LIXIVIADO ............................ 574
TABLA 5.153. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL ABONO COMERCIAL ............... 575 TABLA 5.153. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL ABONO COMERCIAL ............... 575
TABLA 5.154. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL LIXIVIADO ............................ 576 TABLA 5.154. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL LIXIVIADO ............................ 576
TABLA 5.155. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DE ABONO COMERCIAL ................ 577 TABLA 5.155. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DE ABONO COMERCIAL ................ 577
TABLA 5.156. VALORES DE PH Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ...... 578 TABLA 5.156. VALORES DE PH Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ...... 578
TABLA 5.157. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y EXTRAÍBLE EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO .............. 579 TABLA 5.157. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y EXTRAÍBLE EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO .............. 579
TABLA 5.158. ANÁLISIS DEL NITRÓGENO EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ................................. 580 TABLA 5.158. ANÁLISIS DEL NITRÓGENO EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ................................. 580
TABLA 5.159. ELEMENTOS METÁLICOS EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO .................................... 581 TABLA 5.159. ELEMENTOS METÁLICOS EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO .................................... 581
X X
ÍNDICES ÍNDICES
TABLA 5.160. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL TABLA 5.160. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL
PROCESO ANAEROBIO (D1) ............................................................................................................... 583 PROCESO ANAEROBIO (D1) ............................................................................................................... 583
TABLA 5.161. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL TABLA 5.161. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL
TABLA 5.162. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO TABLA 5.162. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO
ANAEROBIO (D5) ............................................................................................................................ 585 ANAEROBIO (D5) ............................................................................................................................ 585
TABLA 5.163. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL TABLA 5.163. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL
TABLA 5.164. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL TABLA 5.164. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL
TABLA 5.165. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO TABLA 5.165. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO
ANAEROBIO (D5) ............................................................................................................................ 588 ANAEROBIO (D5) ............................................................................................................................ 588
TABLA 5.166. VALORES DE PH Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO .......... 589 TABLA 5.166. VALORES DE PH Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO .......... 589
TABLA 5.167. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y EXTRAÍBLE EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ................. 590 TABLA 5.167. CARBONO ORGÁNICO TOTAL Y EXTRAÍBLE EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ................. 590
TABLA 5.168. ANÁLISIS DEL NITRÓGENO EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ..................................... 590 TABLA 5.168. ANÁLISIS DEL NITRÓGENO EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ..................................... 590
TABLA 5.169. ELEMENTOS METÁLICOS EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ........................................ 591 TABLA 5.169. ELEMENTOS METÁLICOS EN LOS PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ........................................ 591
TABLA 5.170. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL TABLA 5.170. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL
PROCESO AEROBIO (D2) ................................................................................................................... 593 PROCESO AEROBIO (D2) ................................................................................................................... 593
TABLA 5.171. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL TABLA 5.171. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL
TABLA 5.172. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO TABLA 5.172. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CÉSPED EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO
AEROBIO (D6) ................................................................................................................................ 595 AEROBIO (D6) ................................................................................................................................ 595
TABLA 5.173. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL TABLA 5.173. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL PRINCIPIO DEL
TABLA 5.174. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL TABLA 5.174. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO HACIA LA MITAD DEL
TABLA 5.175. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO TABLA 5.175. GERMINACIÓN DE SEMILLAS DE CEBADA EN DIFERENTES DILUCIONES DEL PRODUCTO AL FINAL DEL PROCESO
AEROBIO (D6) ................................................................................................................................ 598 AEROBIO (D6) ................................................................................................................................ 598
TABLA 5.176. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE DQO .................................................................................... 600 TABLA 5.176. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE DQO .................................................................................... 600
+ +
TABLA 5.177. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE NH4 ..................................................................................... 601 TABLA 5.177. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE NH4 ..................................................................................... 601
TABLA 5.178. CANTIDAD DE BIOMASA EN EL REACTOR ..................................................................................... 602 TABLA 5.178. CANTIDAD DE BIOMASA EN EL REACTOR ..................................................................................... 602
TABLA 5.179. PARÁMETROS CINÉTICOS DEL MODELO DE CONTOIS. .................................................................... 603 TABLA 5.179. PARÁMETROS CINÉTICOS DEL MODELO DE CONTOIS. .................................................................... 603
TABLA 5.180. ANÁLISIS DE MICROORGANISMOS PRESENTES EN LOS BIOREACTORES. .............................................. 603 TABLA 5.180. ANÁLISIS DE MICROORGANISMOS PRESENTES EN LOS BIOREACTORES. .............................................. 603
XI XI
TABLA 5.181. PRODUCCIÓN DE METANO. ..................................................................................................... 607 TABLA 5.181. PRODUCCIÓN DE METANO. ..................................................................................................... 607
TABLA 5.182. VALORES MEDIOS DEL PODER GERMINATIVO .............................................................................. 608 TABLA 5.182. VALORES MEDIOS DEL PODER GERMINATIVO .............................................................................. 608
TABLA 5.183. CARACTERIZACIÓN DEL ABONO LÍQUIDO COMPO ®. ................................................................... 609 TABLA 5.183. CARACTERIZACIÓN DEL ABONO LÍQUIDO COMPO ®. ................................................................... 609
TABLA 5.184. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE DE LA INSTALACIÓN EN UNA ETAPA INTERMEDIA DEL PROCESO ANAEROBIO. TABLA 5.184. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE DE LA INSTALACIÓN EN UNA ETAPA INTERMEDIA DEL PROCESO ANAEROBIO.
.................................................................................................................................................... 609 .................................................................................................................................................... 609
TABLA 5.185. CONTENIDO EN NUTRIENTES EN EL EFLUENTE DE PLANTA DE TRATAMIENTO ANAEROBIO Y EN EL ABONO TABLA 5.185. CONTENIDO EN NUTRIENTES EN EL EFLUENTE DE PLANTA DE TRATAMIENTO ANAEROBIO Y EN EL ABONO
COMERCIAL DILUIDO 67 VECES. .......................................................................................................... 611 COMERCIAL DILUIDO 67 VECES. .......................................................................................................... 611
TABLA 5.186. LÍMITES EN CONCENTRACIÓN DE METALES PESADOS EN LOS FERTILIZANTES. ...................................... 612 TABLA 5.186. LÍMITES EN CONCENTRACIÓN DE METALES PESADOS EN LOS FERTILIZANTES. ...................................... 612
TABLA I.1. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 22 DÍAS EN DISCONTINUO ..................................... 654 TABLA I.1. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 22 DÍAS EN DISCONTINUO ..................................... 654
TABLA I.2. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 22 DÍAS EN CONTINUO ......................................... 656 TABLA I.2. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 22 DÍAS EN CONTINUO ......................................... 656
TABLA I.3. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS ......................................................... 658 TABLA I.3. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS ......................................................... 658
TABLA I. 4. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 10 DÍAS ........................................................... 660 TABLA I. 4. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 10 DÍAS ........................................................... 660
TABLA I.5. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 5 DÍAS .............................................................. 661 TABLA I.5. ANAEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 5 DÍAS .............................................................. 661
TABLA II.1. AEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS ............................................................ 664 TABLA II.1. AEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS ............................................................ 664
TABLA II. 2. AEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 10 DÍAS .............................................................. 666 TABLA II. 2. AEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 10 DÍAS .............................................................. 666
TABLA II. 3. AEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 5 DÍAS. ............................................................... 668 TABLA II. 3. AEROBIO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 5 DÍAS. ............................................................... 668
TABLA III.1. METANO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS ........................................................... 672 TABLA III.1. METANO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS ........................................................... 672
(Q = 0,4 L/DÍA, DQOINFLUENTE = 14.741 MG/L) .............................................................................................. 672 (Q = 0,4 L/DÍA, DQOINFLUENTE = 14.741 MG/L) .............................................................................................. 672
TABLA III.2. METANO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 10 DÍAS .............................................................. 673 TABLA III.2. METANO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 10 DÍAS .............................................................. 673
(Q = 0,5 L/DÍA, DQOINFLUENTE = 15.565 MG/L). ............................................................................................. 673 (Q = 0,5 L/DÍA, DQOINFLUENTE = 15.565 MG/L). ............................................................................................. 673
TABLA III.3. METANO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 5 DÍAS ................................................................ 674 TABLA III.3. METANO. TIEMPO DE RESIDENCIA HIDRÁULICO DE 5 DÍAS ................................................................ 674
(Q = 1 L/DÍA, DQOINFLUENTE = 15.062 MG/L). ................................................................................................ 674 (Q = 1 L/DÍA, DQOINFLUENTE = 15.062 MG/L). ................................................................................................ 674
TABLA IV.1. ANAEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE MONOD ............................................................................... 678 TABLA IV.1. ANAEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE MONOD ............................................................................... 678
TABLA IV.2. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE CONTOIS ............................................................................... 679 TABLA IV.2. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE CONTOIS ............................................................................... 679
TABLA IV.3. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE MC KINNEY ........................................................................... 681 TABLA IV.3. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE MC KINNEY ........................................................................... 681
TABLA IV.4. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE ECKENFELDER ......................................................................... 682 TABLA IV.4. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE ECKENFELDER ......................................................................... 682
TABLA IV.5. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE GRAU ................................................................................... 683 TABLA IV.5. ANAEROBIO.AJUSTE AL MODELO DE GRAU ................................................................................... 683
TABLA V.1. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE MONOD .................................................................................... 686 TABLA V.1. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE MONOD .................................................................................... 686
TABLA V.2. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE CONTOIS ................................................................................... 687 TABLA V.2. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE CONTOIS ................................................................................... 687
TABLA V.3. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE MC KINNEY ................................................................................ 688 TABLA V.3. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE MC KINNEY ................................................................................ 688
TABLA V.4. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE ECKENFELDER ............................................................................. 689 TABLA V.4. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE ECKENFELDER ............................................................................. 689
TABLA V.5. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE GRAU ....................................................................................... 690 TABLA V.5. AEROBIO. AJUSTE AL MODELO DE GRAU ....................................................................................... 690
XII XII
ÍNDICES ÍNDICES
INDICE DE FIGURAS INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1. GENERACIÓN DE RU EN ESPAÑA (ELABORACIÓN PROPIA A PARTIR DE LOS ÚLTIMOS DATOS PUBLICADOS EN FIGURA 1.1. GENERACIÓN DE RU EN ESPAÑA (ELABORACIÓN PROPIA A PARTIR DE LOS ÚLTIMOS DATOS PUBLICADOS EN
2009 POR EL MAMR Y EL INE) ............................................................................................................ 4 2009 POR EL MAMR Y EL INE) ............................................................................................................ 4
FIGURA 1.2. GENERACIÓN DE RU EN LA UNIÓN EUROPEA (MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, 2007; EUROSTAT, 2007) 5 FIGURA 1.2. GENERACIÓN DE RU EN LA UNIÓN EUROPEA (MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, 2007; EUROSTAT, 2007) 5
FIGURA 1.3. ESTIMACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE LOS RU EN ESPAÑA (MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, 2007) ......... 6 FIGURA 1.3. ESTIMACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE LOS RU EN ESPAÑA (MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, 2007) ......... 6
FIGURA 1.4. RECICLADO DE VIDRIO .................................................................................................................. 8 FIGURA 1.4. RECICLADO DE VIDRIO .................................................................................................................. 8
FIGURA 1.5. RECICLADO DE PAPEL/CARTÓN ....................................................................................................... 9 FIGURA 1.5. RECICLADO DE PAPEL/CARTÓN ....................................................................................................... 9
FIGURA 1.6. RECICLADO DE METALES ............................................................................................................... 9 FIGURA 1.6. RECICLADO DE METALES ............................................................................................................... 9
FIGURA 1.7. RECICLADO DE PLÁSTICOS ........................................................................................................... 10 FIGURA 1.7. RECICLADO DE PLÁSTICOS ........................................................................................................... 10
FIGURA 1.8. RECICLADO DE MADERA .............................................................................................................. 10 FIGURA 1.8. RECICLADO DE MADERA .............................................................................................................. 10
FIGURA 1.9. CANTIDAD DE RESIDUOS BIODEGRADABLES PERMITIDOS PARA DEPÓSITO EN VERTEDEROS ........................ 13 FIGURA 1.9. CANTIDAD DE RESIDUOS BIODEGRADABLES PERMITIDOS PARA DEPÓSITO EN VERTEDEROS ........................ 13
FIGURA 2.1.‐ ESQUEMA DE BARRERA SINTÉTICA PARA AISLAMIENTO DE VERTEDEROS. .............................................. 19 FIGURA 2.1.‐ ESQUEMA DE BARRERA SINTÉTICA PARA AISLAMIENTO DE VERTEDEROS. .............................................. 19
FIGURA 2.2.‐ INSTALACIONES EN VERTEDEROS CONTROLADOS. ............................................................................ 20 FIGURA 2.2.‐ INSTALACIONES EN VERTEDEROS CONTROLADOS. ............................................................................ 20
FIGURA 2.3.‐ VISTA AÉREA DE UN CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS (CTR). ................................................. 21 FIGURA 2.3.‐ VISTA AÉREA DE UN CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS (CTR). ................................................. 21
FIGURA 2.4.‐ RECIRCULACIÓN DE LIXIVIADO .................................................................................................... 46 FIGURA 2.4.‐ RECIRCULACIÓN DE LIXIVIADO .................................................................................................... 46
FIGURA 2.5.‐ PLANTA DE EVAPORACIÓN FORZADA DE LIXIVIADOS ........................................................................ 51 FIGURA 2.5.‐ PLANTA DE EVAPORACIÓN FORZADA DE LIXIVIADOS ........................................................................ 51
FIGURA 2.6.‐ ESQUEMA DEL TRATAMIENTO POR ÓSMOSIS INVERSA ...................................................................... 62 FIGURA 2.6.‐ ESQUEMA DEL TRATAMIENTO POR ÓSMOSIS INVERSA ...................................................................... 62
FIGURA 2.7.‐ PLANTA DE ÓSMOSIS INVERSA..................................................................................................... 63 FIGURA 2.7.‐ PLANTA DE ÓSMOSIS INVERSA..................................................................................................... 63
FIGURA 2.9.‐ HUMEDAL ARTIFICIAL DESARROLLADO. ......................................................................................... 66 FIGURA 2.9.‐ HUMEDAL ARTIFICIAL DESARROLLADO. ......................................................................................... 66
FIGURA 3.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO DE LIXIVIADOS EN LOS CENTROS DE TRATAMIENTO ................................... 75 FIGURA 3.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO DE LIXIVIADOS EN LOS CENTROS DE TRATAMIENTO ................................... 75
FIGURA 4.1. GRIFO PARA TOMA DE MUESTRA DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE (CTR DE LEÓN). .................................. 79 FIGURA 4.1. GRIFO PARA TOMA DE MUESTRA DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE (CTR DE LEÓN). .................................. 79
FIGURA 4.2. ARQUETA PARA TOMA DE MUESTRA DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE (CTR DE BURGOS). ......................... 80 FIGURA 4.2. ARQUETA PARA TOMA DE MUESTRA DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE (CTR DE BURGOS). ......................... 80
FIGURA 4.3. TOMA DE MUESTRA EN LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE ZAMORA. ................................................. 80 FIGURA 4.3. TOMA DE MUESTRA EN LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE ZAMORA. ................................................. 80
FIGURA 4.4. TOMA DE MUESTRA EN EL CTR DE BURGOS. ................................................................................... 81 FIGURA 4.4. TOMA DE MUESTRA EN EL CTR DE BURGOS. ................................................................................... 81
FIGURA 4.5.‐ ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS. .............................................................................................. 81 FIGURA 4.5.‐ ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS. .............................................................................................. 81
FIGURA 4.6. EQUIPO ACCUBLOCK DE LABNET PARA DIGESTIONES. .................................................................. 85 FIGURA 4.6. EQUIPO ACCUBLOCK DE LABNET PARA DIGESTIONES. .................................................................. 85
FIGURA 4.7. ESPECTROFOTÓMETRO HITACHI U‐2000. ................................................................................... 86 FIGURA 4.7. ESPECTROFOTÓMETRO HITACHI U‐2000. ................................................................................... 86
FIGURA 4.8. RECTA DE CALIBRADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DQO EN EL ESPECTROFOTÓMETRO HITACHI U‐2000. FIGURA 4.8. RECTA DE CALIBRADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DQO EN EL ESPECTROFOTÓMETRO HITACHI U‐2000.
...................................................................................................................................................... 86 ...................................................................................................................................................... 86
FIGURA 4.9. MEDIDOR DE PH/MV CRISON MICROPH 2000. .............................................................................. 89 FIGURA 4.9. MEDIDOR DE PH/MV CRISON MICROPH 2000. .............................................................................. 89
FIGURA 4.10. CONDUCTÍMETRO HI 9033 MULTI‐RANGE. ................................................................................. 90 FIGURA 4.10. CONDUCTÍMETRO HI 9033 MULTI‐RANGE. ................................................................................. 90
XIII XIII
FIGURA 4.11. TUBOS KJELDAHL. ................................................................................................................... 92 FIGURA 4.11. TUBOS KJELDAHL. ................................................................................................................... 92
FIGURA 4.12. DESTILADOR KJELDAHL ............................................................................................................. 94 FIGURA 4.12. DESTILADOR KJELDAHL ............................................................................................................. 94
FIGURA 4.13. RECTA DE CALIBRADO PARA LA DETERMINACIÓN DE NITRITOS EN EL ESPECTROFOTÓMETRO HITACHI U‐ FIGURA 4.13. RECTA DE CALIBRADO PARA LA DETERMINACIÓN DE NITRITOS EN EL ESPECTROFOTÓMETRO HITACHI U‐
2000 ............................................................................................................................................. 97 2000 ............................................................................................................................................. 97
FIGURA 4.14. ESQUEMA DE UN CROMATÓGRAFO DE GASES. ............................................................................... 99 FIGURA 4.14. ESQUEMA DE UN CROMATÓGRAFO DE GASES. ............................................................................... 99
FIGURA 4.15. CROMATÓGRAFO DE GASES AGILENT 6890N ............................................................................. 100 FIGURA 4.15. CROMATÓGRAFO DE GASES AGILENT 6890N ............................................................................. 100
FIGURA 4.16. RECTA DE CALIBRADO PARA BAJAS CONCENTRACIONES DE AC. BUTÍRICO .......................................... 102 FIGURA 4.16. RECTA DE CALIBRADO PARA BAJAS CONCENTRACIONES DE AC. BUTÍRICO .......................................... 102
FIGURA 4.17. RECTA DE CALIBRADO PARA ALTAS CONCENTRACIONES DE AC. BUTÍRICO .......................................... 103 FIGURA 4.17. RECTA DE CALIBRADO PARA ALTAS CONCENTRACIONES DE AC. BUTÍRICO .......................................... 103
FIGURA 4.18. RECTA DE CALIBRADO PARA BAJAS CONCENTRACIONES DE AC. PROPIÓNICO ...................................... 103 FIGURA 4.18. RECTA DE CALIBRADO PARA BAJAS CONCENTRACIONES DE AC. PROPIÓNICO ...................................... 103
FIGURA 4.19. RECTA DE CALIBRADO PARA ALTAS CONCENTRACIONES DE AC. PROPIÓNICO ...................................... 104 FIGURA 4.19. RECTA DE CALIBRADO PARA ALTAS CONCENTRACIONES DE AC. PROPIÓNICO ...................................... 104
FIGURA 4.20. RECTA DE CALIBRADO PARA BAJAS CONCENTRACIONES DE AC. ACÉTICO ........................................... 104 FIGURA 4.20. RECTA DE CALIBRADO PARA BAJAS CONCENTRACIONES DE AC. ACÉTICO ........................................... 104
FIGURA 4.21. RECTA DE CALIBRADO PARA ALTAS CONCENTRACIONES DE AC. ACÉTICO ........................................... 105 FIGURA 4.21. RECTA DE CALIBRADO PARA ALTAS CONCENTRACIONES DE AC. ACÉTICO ........................................... 105
‐ ‐
FIGURA 4.22. RECTA DE CALIBRADO DEL N‐NO3 ........................................................................................... 108 FIGURA 4.22. RECTA DE CALIBRADO DEL N‐NO3 ........................................................................................... 108
3‐ 3‐
FIGURA 4.23. RECTA DE CALIBRADO DE P‐PO4 ............................................................................................ 109 FIGURA 4.23. RECTA DE CALIBRADO DE P‐PO4 ............................................................................................ 109
FIGURA 4.24. CROMATÓGRAFO IÓNICO DIONEX ICS 2000 .............................................................................. 110 FIGURA 4.24. CROMATÓGRAFO IÓNICO DIONEX ICS 2000 .............................................................................. 110
FIGURA 4.25. VIALES ................................................................................................................................ 111 FIGURA 4.25. VIALES ................................................................................................................................ 111
FIGURA 4.26. AUTOSAMPLER ..................................................................................................................... 111 FIGURA 4.26. AUTOSAMPLER ..................................................................................................................... 111
FIGURA 4.27. CROMATOGRAMA. TIEMPOS DE RETENCIÓN ............................................................................... 112 FIGURA 4.27. CROMATOGRAMA. TIEMPOS DE RETENCIÓN ............................................................................... 112
FIGURA 4.28. RESULTADOS FINALES DEL CROMATÓGRAFO IÓNICO. .................................................................... 112 FIGURA 4.28. RESULTADOS FINALES DEL CROMATÓGRAFO IÓNICO. .................................................................... 112
FIGURA 4.29. EQUIPO IL 550 TOC ............................................................................................................. 113 FIGURA 4.29. EQUIPO IL 550 TOC ............................................................................................................. 113
FIGURA 4.30. CROMATOGRAMA DE CH4 ...................................................................................................... 116 FIGURA 4.30. CROMATOGRAMA DE CH4 ...................................................................................................... 116
FIGURA 4.31. CROMATOGRAMA DE H2 ........................................................................................................ 116 FIGURA 4.31. CROMATOGRAMA DE H2 ........................................................................................................ 116
FIGURA 4.32. CROMATOGRAMA DE AIRE ...................................................................................................... 117 FIGURA 4.32. CROMATOGRAMA DE AIRE ...................................................................................................... 117
FIGURA 4.33. CROMATOGRAMA DE AGUA .................................................................................................... 117 FIGURA 4.33. CROMATOGRAMA DE AGUA .................................................................................................... 117
FIGURA 4.34. CROMATOGRAMA DE CO2 ...................................................................................................... 118 FIGURA 4.34. CROMATOGRAMA DE CO2 ...................................................................................................... 118
FIGURA 4.35. CROMATOGRAMA DE UNA MEZCLA COMERCIAL DE METANO Y AIRE ................................................. 118 FIGURA 4.35. CROMATOGRAMA DE UNA MEZCLA COMERCIAL DE METANO Y AIRE ................................................. 118
FIGURA 4.36. CROMATOGRAMA DE UNA MEZCLA DE METANO, AIRE Y CO2 ......................................................... 119 FIGURA 4.36. CROMATOGRAMA DE UNA MEZCLA DE METANO, AIRE Y CO2 ......................................................... 119
FIGURA 4.37.‐ APARATO DE FILTRADO ......................................................................................................... 122 FIGURA 4.37.‐ APARATO DE FILTRADO ......................................................................................................... 122
FIGURA 4.38. PREPARACIÓN CULTIVOS AEROBIOS ........................................................................................... 128 FIGURA 4.38. PREPARACIÓN CULTIVOS AEROBIOS ........................................................................................... 128
FIGURA 4.39. PREPARACIÓN CULTIVOS ANAEROBIOS ....................................................................................... 129 FIGURA 4.39. PREPARACIÓN CULTIVOS ANAEROBIOS ....................................................................................... 129
FIGURA 5.1. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE LEÓN. .............................................. 165 FIGURA 5.1. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE LEÓN. .............................................. 165
FIGURA 5.2. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE LEÓN. ........................................................... 166 FIGURA 5.2. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE LEÓN. ........................................................... 166
XIV XIV
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.3. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE ZAMORA. .......................................... 166 FIGURA 5.3. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE ZAMORA. .......................................... 166
FIGURA 5.4. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE ZAMORA. ....................................................... 167 FIGURA 5.4. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE ZAMORA. ....................................................... 167
FIGURA 5.5. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE BURGOS. .......................................... 167 FIGURA 5.5. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE LA BALSA DE COMUNES DEL CTR DE BURGOS. .......................................... 167
FIGURA 5.6. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE BURGOS. ....................................................... 168 FIGURA 5.6. ASPECTO DEL LIXIVIADO DE COMPOSTAJE DEL CTR DE BURGOS. ....................................................... 168
FIGURA 5.7. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DQO. ......................................................................... 170 FIGURA 5.7. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DQO. ......................................................................... 170
FIGURA 5.8. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES. ........................................................ 173 FIGURA 5.8. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES. ........................................................ 173
FIGURA 5.9.A. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE PH. .............................................................................. 175 FIGURA 5.9.A. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE PH. .............................................................................. 175
FIGURA 5.9.B. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD. ................................................................. 177 FIGURA 5.9.B. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD. ................................................................. 177
FIGURA 5.10. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DEL NITRÓGENO KJELDAHL. ................................................... 179 FIGURA 5.10. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DEL NITRÓGENO KJELDAHL. ................................................... 179
FIGURA 5.11. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS NITRITOS. ................................................................. 181 FIGURA 5.11. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LOS NITRITOS. ................................................................. 181
FIGURA 5.12. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN C/N ............................................................ 184 FIGURA 5.12. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN C/N ............................................................ 184
FIGURA 5.13. CONTENIDO EN POTASIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS .............................................................. 188 FIGURA 5.13. CONTENIDO EN POTASIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS .............................................................. 188
FIGURA 5.14. CONTENIDO EN CALCIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................ 189 FIGURA 5.14. CONTENIDO EN CALCIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................ 189
FIGURA 5.15. CONTENIDO EN MAGNESIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ........................................................... 189 FIGURA 5.15. CONTENIDO EN MAGNESIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ........................................................... 189
FIGURA 5.16. CONTENIDO EN HIERRO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................ 190 FIGURA 5.16. CONTENIDO EN HIERRO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................ 190
FIGURA 5.17. CONTENIDO EN FÓSFORO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ............................................................. 190 FIGURA 5.17. CONTENIDO EN FÓSFORO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ............................................................. 190
FIGURA 5.18. CONTENIDO EN ARSÉNICO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ............................................................. 191 FIGURA 5.18. CONTENIDO EN ARSÉNICO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ............................................................. 191
FIGURA 5.19. CONTENIDO EN CADMIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ............................................................... 191 FIGURA 5.19. CONTENIDO EN CADMIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ............................................................... 191
FIGURA 5.20. CONTENIDO EN COBRE DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................. 192 FIGURA 5.20. CONTENIDO EN COBRE DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................. 192
FIGURA 5.21. CONTENIDO EN CROMO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS................................................................ 192 FIGURA 5.21. CONTENIDO EN CROMO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS................................................................ 192
FIGURA 5.22. CONTENIDO EN MERCURIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ........................................................... 193 FIGURA 5.22. CONTENIDO EN MERCURIO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ........................................................... 193
FIGURA 5.23. CONTENIDO EN PLOMO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................ 193 FIGURA 5.23. CONTENIDO EN PLOMO DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS ................................................................ 193
FIGURA 5.24. CONTENIDO EN CINC DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS .................................................................... 194 FIGURA 5.24. CONTENIDO EN CINC DE LAS MUESTRAS ANALIZADAS .................................................................... 194
FIGURA 5.25. LIXIVIADO FRESCO, 100 AUMENTOS. ........................................................................................ 195 FIGURA 5.25. LIXIVIADO FRESCO, 100 AUMENTOS. ........................................................................................ 195
FIGURA 5.26. LIXIVIADO FRESCO, 1000 AUMENTOS ....................................................................................... 195 FIGURA 5.26. LIXIVIADO FRESCO, 1000 AUMENTOS ....................................................................................... 195
FIGURA 5.27. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM,100 AUMENTOS ..................................................................... 195 FIGURA 5.27. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM,100 AUMENTOS ..................................................................... 195
FIGURA 5.28. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM, 1000 AUMENTOS. ................................................................. 195 FIGURA 5.28. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM, 1000 AUMENTOS. ................................................................. 195
FIGURA 5.29. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM, 100 AUMENTOS. ................................................................... 196 FIGURA 5.29. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM, 100 AUMENTOS. ................................................................... 196
FIGURA 5.30. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM, 1000 AUMENTOS .................................................................. 196 FIGURA 5.30. LIXIVIADO CON TINCIÓN DE GRAM, 1000 AUMENTOS .................................................................. 196
XV XV
‐5 ‐5
FIGURA 5.41.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 202 FIGURA 5.41.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 202
‐6 ‐6
FIGURA 5.42.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 202 FIGURA 5.42.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 202
‐5 ‐5
FIGURA 5.43.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. AEROBIOS EN VRBG DILUCIÓN 10 FIGURA 5.43.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. AEROBIOS EN VRBG DILUCIÓN 10
.................................................................................................................................................... 203 .................................................................................................................................................... 203
‐5 ‐5
FIGURA 5.44.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 FIGURA 5.44.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10
.................................................................................................................................................... 203 .................................................................................................................................................... 203
‐6 ‐6
FIGURA 5.45.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 FIGURA 5.45.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10
.................................................................................................................................................... 204 .................................................................................................................................................... 204
‐5 ‐5
FIGURA 5.46.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN VRBG DILUCIÓN 10 FIGURA 5.46.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN VRBG DILUCIÓN 10
.................................................................................................................................................... 204 .................................................................................................................................................... 204
‐6 ‐6
FIGURA 5.47.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN VRBG DILUCIÓN 10 FIGURA 5.47.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. ANAEROBIOS EN VRBG DILUCIÓN 10
.................................................................................................................................................... 205 .................................................................................................................................................... 205
FIGURA 5.48.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. CLOSTRIDIUM SULFITO‐REDUCTORES EN FIGURA 5.48.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO. CLOSTRIDIUM SULFITO‐REDUCTORES EN
‐6 ‐6
SPS DILUCIÓN 10 .......................................................................................................................... 205 SPS DILUCIÓN 10 .......................................................................................................................... 205
FIGURA 5.49. COMPARACIÓN DE RECUENTO DE AEROBIOS Y ANAEROBIOS SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO ........... 206 FIGURA 5.49. COMPARACIÓN DE RECUENTO DE AEROBIOS Y ANAEROBIOS SEGÚN PROCEDENCIA DEL LIXIVIADO ........... 206
FIGURA 5.50. RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). AEROBIOS EN PCA FIGURA 5.50. RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). AEROBIOS EN PCA
‐5 ‐5
DILUCIÓN 10 ................................................................................................................................ 207 DILUCIÓN 10 ................................................................................................................................ 207
FIGURA 5.51. RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). AEROBIOS EN PCA FIGURA 5.51. RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). AEROBIOS EN PCA
‐6 ‐6
FIGURA 5.52.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). AEROBIOS EN VRBG FIGURA 5.52.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). AEROBIOS EN VRBG
‐5 ‐5
FIGURA 5.53.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN PCA FIGURA 5.53.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN PCA
‐5 ‐5
FIGURA 5.54.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN PCA FIGURA 5.54.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN PCA
‐6 ‐6
XVI XVI
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.55.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN VRBG FIGURA 5.55.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN VRBG
‐5 ‐5
FIGURA 5.56.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN VRBG FIGURA 5.56.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). ANAEROBIOS EN VRBG
‐6 ‐6
FIGURA 5.57.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). CLOSTRIDIUM SULFITO‐ FIGURA 5.57.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO (ZAMORA). CLOSTRIDIUM SULFITO‐
‐6 ‐6
REDUCTORES EN SPS DILUCIÓN 10 ................................................................................................... 211 REDUCTORES EN SPS DILUCIÓN 10 ................................................................................................... 211
FIGURA 5.58. COMPARACIÓN DE RECUENTO DE AEROBIOS Y ANAEROBIOS SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO FIGURA 5.58. COMPARACIÓN DE RECUENTO DE AEROBIOS Y ANAEROBIOS SEGÚN CARGA ORGÁNICA DEL LIXIVIADO
(ZAMORA) ..................................................................................................................................... 211 (ZAMORA) ..................................................................................................................................... 211
FIGURA 5.59. PREPARACIÓN DE LAS EXPERIENCIAS .......................................................................................... 220 FIGURA 5.59. PREPARACIÓN DE LAS EXPERIENCIAS .......................................................................................... 220
FIGURA 5.60. MATRACES EN LA ESTUFA A 55ºC ............................................................................................. 221 FIGURA 5.60. MATRACES EN LA ESTUFA A 55ºC ............................................................................................. 221
FIGURA 5.61. MATRACES EN LA ESTUFA A 35ºC ............................................................................................. 221 FIGURA 5.61. MATRACES EN LA ESTUFA A 35ºC ............................................................................................. 221
FIGURA 5.62. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................... 223 FIGURA 5.62. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................... 223
FIGURA 5.63. DQO (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................................................... 224 FIGURA 5.63. DQO (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................................................... 224
FIGURA 5.64. PH (35ºC, SIN INÓCULO) ........................................................................................................ 225 FIGURA 5.64. PH (35ºC, SIN INÓCULO) ........................................................................................................ 225
FIGURA 5.65. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) ....................................................................... 226 FIGURA 5.65. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (35ºC, SIN INÓCULO) ....................................................................... 226
FIGURA 5.66. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (35ºC, SIN INÓCULO) .......................................................... 226 FIGURA 5.66. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (35ºC, SIN INÓCULO) .......................................................... 226
FIGURA 5.67. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................... 227 FIGURA 5.67. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................... 227
FIGURA 5.68. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................. 229 FIGURA 5.68. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................. 229
FIGURA 5.69. DQO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................... 230 FIGURA 5.69. DQO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................... 230
FIGURA 5.70. PH (35ºC, CON INÓCULO) ...................................................................................................... 231 FIGURA 5.70. PH (35ºC, CON INÓCULO) ...................................................................................................... 231
FIGURA 5.71. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (35ºC, CON INÓCULO) ..................................................................... 232 FIGURA 5.71. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (35ºC, CON INÓCULO) ..................................................................... 232
FIGURA 5.72. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (35ºC, CON INÓCULO) ......................................................... 232 FIGURA 5.72. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (35ºC, CON INÓCULO) ......................................................... 232
FIGURA 5.73. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (35ºC, CON INÓCULO) .................................................................. 233 FIGURA 5.73. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (35ºC, CON INÓCULO) .................................................................. 233
FIGURA 5.77. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, SIN INÓCULO) ....................................................................... 238 FIGURA 5.77. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, SIN INÓCULO) ....................................................................... 238
FIGURA 5.78. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (55ºC, SIN INÓCULO) .......................................................... 238 FIGURA 5.78. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (55ºC, SIN INÓCULO) .......................................................... 238
FIGURA 5.83. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, CON INÓCULO) ..................................................................... 244 FIGURA 5.83. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES (55ºC, CON INÓCULO) ..................................................................... 244
XVII XVII
FIGURA 5.84. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (55ºC, CON INÓCULO) ......................................................... 244 FIGURA 5.84. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES (55ºC, CON INÓCULO) ......................................................... 244
FIGURA 5.85. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (55ºC, CON INÓCULO) .................................................................. 245 FIGURA 5.85. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (55ºC, CON INÓCULO) .................................................................. 245
FIGURA 5.89. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, SIN INÓCULO) .............................................................................. 251 FIGURA 5.89. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, SIN INÓCULO) .............................................................................. 251
FIGURA 5.90. AMONIO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................ 252 FIGURA 5.90. AMONIO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................ 252
FIGURA 5.91. NITRATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................ 253 FIGURA 5.91. NITRATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................ 253
FIGURA 5.92. FOSFATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................ 254 FIGURA 5.92. FOSFATO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................................ 254
FIGURA 5.93. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................. 255 FIGURA 5.93. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (35ºC, SIN INÓCULO) .................................................................. 255
FIGURA 5.94. POTASIO Y CALCIO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................... 256 FIGURA 5.94. POTASIO Y CALCIO (35ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................... 256
FIGURA 5.95. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, SIN INÓCULO) ............................................. 256 FIGURA 5.95. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, SIN INÓCULO) ............................................. 256
FIGURA 5.100. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, CON INÓCULO) .......................................................................... 263 FIGURA 5.100. NITRÓGENO KJELDAHL (35ºC, CON INÓCULO) .......................................................................... 263
FIGURA 5.101. AMONIO (35ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 264 FIGURA 5.101. AMONIO (35ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 264
FIGURA 5.102. NITRATO (35ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 265 FIGURA 5.102. NITRATO (35ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 265
FIGURA 5.103. FOSFATO (35ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 266 FIGURA 5.103. FOSFATO (35ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 266
FIGURA 5.104. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (35ºC, CON INÓCULO) .............................................................. 267 FIGURA 5.104. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (35ºC, CON INÓCULO) .............................................................. 267
FIGURA 5.105. POTASIO Y CALCIO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................ 268 FIGURA 5.105. POTASIO Y CALCIO (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................................ 268
FIGURA 5.106. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, CON INÓCULO) .......................................... 268 FIGURA 5.106. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (35ºC, CON INÓCULO) .......................................... 268
FIGURA 5.107. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................ 270 FIGURA 5.107. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (35ºC, CON INÓCULO) ................................................................ 270
FIGURA 5.108. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................. 272 FIGURA 5.108. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................. 272
FIGURA 5.109. DQO (55ºC, SIN INÓCULO) .................................................................................................. 273 FIGURA 5.109. DQO (55ºC, SIN INÓCULO) .................................................................................................. 273
FIGURA 5.110. PH (55ºC, SIN INÓCULO) ...................................................................................................... 274 FIGURA 5.110. PH (55ºC, SIN INÓCULO) ...................................................................................................... 274
FIGURA 5.111. NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, SIN INÓCULO) ............................................................................ 275 FIGURA 5.111. NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, SIN INÓCULO) ............................................................................ 275
FIGURA 5.112. AMONIO (55ºC, SIN INÓCULO) .............................................................................................. 276 FIGURA 5.112. AMONIO (55ºC, SIN INÓCULO) .............................................................................................. 276
FIGURA 5.113. NITRATO (55ºC, SIN INÓCULO) .............................................................................................. 277 FIGURA 5.113. NITRATO (55ºC, SIN INÓCULO) .............................................................................................. 277
FIGURA 5.114. FOSFATO (55ºC, SIN INÓCULO).............................................................................................. 278 FIGURA 5.114. FOSFATO (55ºC, SIN INÓCULO).............................................................................................. 278
FIGURA 5.115. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................ 279 FIGURA 5.115. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................ 279
XVIII XVIII
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.116. POTASIO Y CALCIO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................. 280 FIGURA 5.116. POTASIO Y CALCIO (55ºC, SIN INÓCULO) ................................................................................. 280
FIGURA 5.117. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, SIN INÓCULO) ........................................... 280 FIGURA 5.117. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, SIN INÓCULO) ........................................... 280
FIGURA 5.118. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (55ºC, SIN INÓCULO) .................................................................. 282 FIGURA 5.118. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (55ºC, SIN INÓCULO) .................................................................. 282
FIGURA 5.119. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................... 284 FIGURA 5.119. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................... 284
FIGURA 5.120. DQO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 285 FIGURA 5.120. DQO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................................ 285
FIGURA 5.121. PH (55ºC, CON INÓCULO).................................................................................................... 286 FIGURA 5.121. PH (55ºC, CON INÓCULO).................................................................................................... 286
FIGURA 5.122 . NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, CON INÓCULO) ......................................................................... 287 FIGURA 5.122 . NITRÓGENO KJELDAHL (55ºC, CON INÓCULO) ......................................................................... 287
FIGURA 5.123. AMONIO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 288 FIGURA 5.123. AMONIO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 288
FIGURA 5.124. NITRATO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 289 FIGURA 5.124. NITRATO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 289
FIGURA 5.125. FOSFATO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 290 FIGURA 5.125. FOSFATO (55ºC, CON INÓCULO) ............................................................................................ 290
FIGURA 5.126. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (55ºC, CON INÓCULO) .............................................................. 291 FIGURA 5.126. MAGNESIO, HIERRO Y FÓSFORO (55ºC, CON INÓCULO) .............................................................. 291
FIGURA 5.127. POTASIO Y CALCIO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................ 292 FIGURA 5.127. POTASIO Y CALCIO (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................................ 292
FIGURA 5.128. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, CON INÓCULO) .......................................... 292 FIGURA 5.128. ANÁLISIS QUÍMICO ELEMENTAL, MINORITARIOS (55ºC, CON INÓCULO) .......................................... 292
FIGURA 5.129. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................ 294 FIGURA 5.129. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA (55ºC, CON INÓCULO) ................................................................ 294
FIGURA 5.130. ASPECTO DE LOS MATRACES A 55ºC EL DÍA 10. ......................................................................... 297 FIGURA 5.130. ASPECTO DE LOS MATRACES A 55ºC EL DÍA 10. ......................................................................... 297
FIGURA 5.131. VALOR DE DQO FRENTE AL TIEMPO EN LA EXPERIENCIA AEROBIA .................................................. 300 FIGURA 5.131. VALOR DE DQO FRENTE AL TIEMPO EN LA EXPERIENCIA AEROBIA .................................................. 300
FIGURA 5.132. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADO FRENTE AL TIEMPO ................................................................ 301 FIGURA 5.132. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADO FRENTE AL TIEMPO ................................................................ 301
FIGURA 5.133. MUESTRA INICIAL ................................................................................................................ 302 FIGURA 5.133. MUESTRA INICIAL ................................................................................................................ 302
FIGURA 5.134. MUESTRA DÍA 1 .................................................................................................................. 302 FIGURA 5.134. MUESTRA DÍA 1 .................................................................................................................. 302
FIGURA 5.135. MUESTRA DÍA 10 ................................................................................................................ 303 FIGURA 5.135. MUESTRA DÍA 10 ................................................................................................................ 303
FIGURA 5.136. MUESTRA DÍA 25 ................................................................................................................ 303 FIGURA 5.136. MUESTRA DÍA 25 ................................................................................................................ 303
FIGURA 5.137. ASPECTO DE LÍQUIDO RESULTANTE DEL ENSAYO DE BIODEGRADABILIDAD. ....................................... 303 FIGURA 5.137. ASPECTO DE LÍQUIDO RESULTANTE DEL ENSAYO DE BIODEGRADABILIDAD. ....................................... 303
FIGURA 5.138. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA A DE TRATAMIENTO ANAEROBIO. ............................................. 308 FIGURA 5.138. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA A DE TRATAMIENTO ANAEROBIO. ............................................. 308
FIGURA 5.139. MONTAJE Y CIERRE DEL DIGESTOR ANAEROBIO .......................................................................... 309 FIGURA 5.139. MONTAJE Y CIERRE DEL DIGESTOR ANAEROBIO .......................................................................... 309
FIGURA 5.140. MONTAJE DE LA TAPA DEL DIGESTOR. ..................................................................................... 311 FIGURA 5.140. MONTAJE DE LA TAPA DEL DIGESTOR. ..................................................................................... 311
FIGURA 5.141. DIGESTOR Y SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA. ................................................................ 312 FIGURA 5.141. DIGESTOR Y SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA. ................................................................ 312
FIGURA 5.142. (A) DEPÓSITO DE RECOGIDA DE BIOGÁS (B) CONEXIÓN LATERAL A CANALETA (C) CUADRO DE MANDOS DEL FIGURA 5.142. (A) DEPÓSITO DE RECOGIDA DE BIOGÁS (B) CONEXIÓN LATERAL A CANALETA (C) CUADRO DE MANDOS DEL
DEPÓSITO ...................................................................................................................................... 313 DEPÓSITO ...................................................................................................................................... 313
FIGURA 5.143. DECANTADOR PARA INSTALACIÓN ANAEROBIA .......................................................................... 316 FIGURA 5.143. DECANTADOR PARA INSTALACIÓN ANAEROBIA .......................................................................... 316
FIGURA 5.144. CIERRE HIDRÁULICO ............................................................................................................. 317 FIGURA 5.144. CIERRE HIDRÁULICO ............................................................................................................. 317
FIGURA 5.145. BOMBA PERISTÁLTICA MULTICABEZAL PARA PROCESO ANAEROBIO................................................. 318 FIGURA 5.145. BOMBA PERISTÁLTICA MULTICABEZAL PARA PROCESO ANAEROBIO................................................. 318
FIGURA 5.146. CUADRO DE MANDOS DE LA INSTALACIÓN ................................................................................ 321 FIGURA 5.146. CUADRO DE MANDOS DE LA INSTALACIÓN ................................................................................ 321
FIGURA 5.147 SISTEMA DE MEDIDA Y REGISTRO DIGITAL. ................................................................................. 322 FIGURA 5.147 SISTEMA DE MEDIDA Y REGISTRO DIGITAL. ................................................................................. 322
XIX XIX
FIGURA 5.148. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA B DE TRATAMIENTO ANAEROBIO. ............................................. 325 FIGURA 5.148. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA B DE TRATAMIENTO ANAEROBIO. ............................................. 325
FIGURA 5.149.‐ REACTOR ANAEROBIO ......................................................................................................... 326 FIGURA 5.149.‐ REACTOR ANAEROBIO ......................................................................................................... 326
FIGURA 5.150. TAPA DEL REACTOR .............................................................................................................. 327 FIGURA 5.150. TAPA DEL REACTOR .............................................................................................................. 327
FIGURA 5.151. SISTEMA DE AGITACIÓN ........................................................................................................ 327 FIGURA 5.151. SISTEMA DE AGITACIÓN ........................................................................................................ 327
FIGURA 5.152. UNIDAD DE CONTROL ........................................................................................................... 328 FIGURA 5.152. UNIDAD DE CONTROL ........................................................................................................... 328
FIGURA 5.153. SISTEMA PARA PROCESAMIENTO DE DATOS Y CONTROL REMOTO DEL SISTEMA ................................. 329 FIGURA 5.153. SISTEMA PARA PROCESAMIENTO DE DATOS Y CONTROL REMOTO DEL SISTEMA ................................. 329
FIGURA 5.154. SEDIMENTADOR .................................................................................................................. 330 FIGURA 5.154. SEDIMENTADOR .................................................................................................................. 330
FIGURA 5.155. FOTOGRAFÍA DE LA INSTALACIÓN B ......................................................................................... 330 FIGURA 5.155. FOTOGRAFÍA DE LA INSTALACIÓN B ......................................................................................... 330
FIGURA 5.156. ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN PARA EL TRATAMIENTO AEROBIO ................................................... 332 FIGURA 5.156. ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN PARA EL TRATAMIENTO AEROBIO ................................................... 332
FIGURA 5.157. REACTOR AEROBIO .............................................................................................................. 333 FIGURA 5.157. REACTOR AEROBIO .............................................................................................................. 333
FIGURA 5.158. TAPA DEL REACTOR AEROBIO ................................................................................................ 334 FIGURA 5.158. TAPA DEL REACTOR AEROBIO ................................................................................................ 334
FIGURA 5.159. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA ................................................................................. 335 FIGURA 5.159. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA ................................................................................. 335
FIGURA 5.160. DECANTADOR DEL SISTEMA AEROBIO ...................................................................................... 336 FIGURA 5.160. DECANTADOR DEL SISTEMA AEROBIO ...................................................................................... 336
FIGURA 5.161. FOTOGRAFÍA DE LA INSTALACIÓN AEROBIA ............................................................................... 337 FIGURA 5.161. FOTOGRAFÍA DE LA INSTALACIÓN AEROBIA ............................................................................... 337
FIGURA 5.162. INSTALACIÓN ANAEROBIA EN FASE DE PRODUCCIÓN DE BIOMASA .................................................. 339 FIGURA 5.162. INSTALACIÓN ANAEROBIA EN FASE DE PRODUCCIÓN DE BIOMASA .................................................. 339
FIGURA 5.163. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO FIGURA 5.163. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO
ANAEROBIO .................................................................................................................................... 341 ANAEROBIO .................................................................................................................................... 341
FIGURA 5.164. EVOLUCIÓN DEL OXÍGENO DISUELTO DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO FIGURA 5.164. EVOLUCIÓN DEL OXÍGENO DISUELTO DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO
FIGURA 5.165. EVOLUCIÓN DEL POTENCIAL REDOX DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO FIGURA 5.165. EVOLUCIÓN DEL POTENCIAL REDOX DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO
FIGURA 5.166. EVOLUCIÓN DEL PH DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO ANAEROBIO ..... 342 FIGURA 5.166. EVOLUCIÓN DEL PH DURANTE LA FASE DE FORMACIÓN DE BIOMASA PARA EL PROCESO ANAEROBIO ..... 342
FIGURA 5.167. EVOLUCIÓN DE LA DQO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA EN EL SISTEMA ANAEROBIO ....... 344 FIGURA 5.167. EVOLUCIÓN DE LA DQO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA EN EL SISTEMA ANAEROBIO ....... 344
FIGURA 5.168. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA FIGURA 5.168. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA
EN EL SISTEMA ANAEROBIO ................................................................................................................ 344 EN EL SISTEMA ANAEROBIO ................................................................................................................ 344
FIGURA 5.169. FOTOGRAFÍA DEL EFLUENTE AL MICROSCOPIO ÓPTICO 400 AUMENTOS .......................................... 345 FIGURA 5.169. FOTOGRAFÍA DEL EFLUENTE AL MICROSCOPIO ÓPTICO 400 AUMENTOS .......................................... 345
FIGURA 5.170. FOTOGRAFÍA DEL EFLUENTE AL MICROSCOPIO ÓPTICO 1000 AUMENTOS ........................................ 345 FIGURA 5.170. FOTOGRAFÍA DEL EFLUENTE AL MICROSCOPIO ÓPTICO 1000 AUMENTOS ........................................ 345
FIGURA 5.171. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DE REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA FIGURA 5.171. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DE REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA
TRH = 22 DÍAS ............................................................................................................................... 348 TRH = 22 DÍAS ............................................................................................................................... 348
FIGURA 5.172. EVOLUCIÓN DEL POTENCIAL REDOX EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA FIGURA 5.172. EVOLUCIÓN DEL POTENCIAL REDOX EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA
XX XX
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.173. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA FIGURA 5.173. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA
ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ....................................................................................................... 349 ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ....................................................................................................... 349
FIGURA 5.174. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ................................ 351 FIGURA 5.174. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ................................ 351
FIGURA 5.175. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ............................ 354 FIGURA 5.175. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ............................ 354
FIGURA 5.176. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS FIGURA 5.176. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS
.................................................................................................................................................... 356 .................................................................................................................................................... 356
FIGURA 5.177. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS FIGURA 5.177. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS
.................................................................................................................................................... 357 .................................................................................................................................................... 357
FIGURA 5.178. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ..................... 358 FIGURA 5.178. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ..................... 358
FIGURA 5.179. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH FIGURA 5.179. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH
= 22 DÍAS ...................................................................................................................................... 360 = 22 DÍAS ...................................................................................................................................... 360
FIGURA 5.180. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA FIGURA 5.180. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA
FIGURA 5.181. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES INDIVIDUALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA FIGURA 5.181. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES INDIVIDUALES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA
TRH = 22 DÍAS ............................................................................................................................... 364 TRH = 22 DÍAS ............................................................................................................................... 364
FIGURA 5.182. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ....... 365 FIGURA 5.182. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ....... 365
FIGURA 5.183. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS .................... 367 FIGURA 5.183. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS .................... 367
FIGURA 5.184. RESTO DE ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ........ 368 FIGURA 5.184. RESTO DE ANIONES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ........ 368
FIGURA 5.185. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ...................... 370 FIGURA 5.185. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 22 DÍAS ...................... 370
FIGURA 5.186. DETERMINACIÓN DE METANO EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TIEMPO DE RESIDENCIA FIGURA 5.186. DETERMINACIÓN DE METANO EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TIEMPO DE RESIDENCIA
HIDRÁULICO (TRH) DE 22 DÍAS. ......................................................................................................... 371 HIDRÁULICO (TRH) DE 22 DÍAS. ......................................................................................................... 371
FIGURA 5.187. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA FIGURA 5.187. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA
FIGURA 5.188. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA FIGURA 5.188. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA
ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .................................................................................................... 374 ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .................................................................................................... 374
FIGURA 5.189. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................. 376 FIGURA 5.189. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................. 376
FIGURA 5.190. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = FIGURA 5.190. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH =
12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 378 12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 378
FIGURA 5.191. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ......................... 381 FIGURA 5.191. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ......................... 381
FIGURA 5.192. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............ 382 FIGURA 5.192. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............ 382
FIGURA 5.193. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA FIGURA 5.193. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA
TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 383 TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 383
XXI XXI
FIGURA 5.194. PORCENTAJE DE DQO SOLUBLE ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA FIGURA 5.194. PORCENTAJE DE DQO SOLUBLE ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA
FIGURA 5.195. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 FIGURA 5.195. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4
DÍAS ............................................................................................................................................. 387 DÍAS ............................................................................................................................................. 387
FIGURA 5.196. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS FIGURA 5.196. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS
.................................................................................................................................................... 390 .................................................................................................................................................... 390
FIGURA 5.197. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .................. 390 FIGURA 5.197. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .................. 390
= 12,4 DÍAS ................................................................................................................................... 393 = 12,4 DÍAS ................................................................................................................................... 393
TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 399 TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 399
FIGURA 5.201. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .... 399 FIGURA 5.201. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS .... 399
FIGURA 5.202. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................. 402 FIGURA 5.202. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................. 402
FIGURA 5.203. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................... 403 FIGURA 5.203. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................... 403
FIGURA 5.204. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................... 405 FIGURA 5.204. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................... 405
FIGURA 5.205. METANO PRESENTE EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TRH = 12,4 DÍAS. ............. 406 FIGURA 5.205. METANO PRESENTE EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TRH = 12,4 DÍAS. ............. 406
FIGURA 5.206. CANTIDAD DE METANO GENERADO DIARIAMENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 FIGURA 5.206. CANTIDAD DE METANO GENERADO DIARIAMENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4
DÍAS ............................................................................................................................................. 407 DÍAS ............................................................................................................................................. 407
FIGURA 5.207. CANTIDAD DE METANO ACUMULADO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ... 407 FIGURA 5.207. CANTIDAD DE METANO ACUMULADO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ... 407
FIGURA 5.208. MICROGRAFÍA ÓPTICA DE UNA MUESTRA DEL REACTOR ANAEROBIO PARA UN TIEMPO DE RETENCIÓN FIGURA 5.208. MICROGRAFÍA ÓPTICA DE UNA MUESTRA DEL REACTOR ANAEROBIO PARA UN TIEMPO DE RETENCIÓN
HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS (100 AUMENTOS) ....................................................................................... 408 HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS (100 AUMENTOS) ....................................................................................... 408
HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS (100 AUMENTOS CON TINCIÓN DE GRAM) ....................................................... 409 HIDRÁULICO DE 12,4 DÍAS (100 AUMENTOS CON TINCIÓN DE GRAM) ....................................................... 409
FIGURA 5.211. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR PARA TRH = 10 DÍAS .. 412 FIGURA 5.211. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR PARA TRH = 10 DÍAS .. 412
FIGURA 5.212. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ................................ 414 FIGURA 5.212. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ................................ 414
10 DÍAS ......................................................................................................................................... 416 10 DÍAS ......................................................................................................................................... 416
FIGURA 5.214. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............................ 419 FIGURA 5.214. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............................ 419
XXII XXII
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.215. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............... 419 FIGURA 5.215. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ............... 419
TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 420 TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 420
.................................................................................................................................................... 422 .................................................................................................................................................... 422
FIGURA 5.219. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS FIGURA 5.219. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS
.................................................................................................................................................... 423 .................................................................................................................................................... 423
FIGURA 5.220. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ..................... 425 FIGURA 5.220. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ..................... 425
= 10 DÍAS ...................................................................................................................................... 427 = 10 DÍAS ...................................................................................................................................... 427
TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 432 TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 432
FIGURA 5.224. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ....... 432 FIGURA 5.224. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ....... 432
FIGURA 5.225. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .................... 434 FIGURA 5.225. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .................... 434
FIGURA 5.226. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ...................... 435 FIGURA 5.226. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ...................... 435
FIGURA 5.227. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ...................... 437 FIGURA 5.227. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ...................... 437
FIGURA 5.228. METANO PRESENTE EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TRH = 10 DÍAS. ................ 437 FIGURA 5.228. METANO PRESENTE EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TRH = 10 DÍAS. ................ 437
FIGURA 5.229. CANTIDAD DE METANO GENERADO DIARIAMENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 FIGURA 5.229. CANTIDAD DE METANO GENERADO DIARIAMENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10
DÍAS ............................................................................................................................................. 438 DÍAS ............................................................................................................................................. 438
FIGURA 5.230. CANTIDAD DE METANO ACUMULADO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ...... 438 FIGURA 5.230. CANTIDAD DE METANO ACUMULADO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ...... 438
HIDRÁULICO DE 10 DÍAS (100 AUMENTOS) .......................................................................................... 439 HIDRÁULICO DE 10 DÍAS (100 AUMENTOS) .......................................................................................... 439
HIDRÁULICO DE 10 DÍAS (100 AUMENTOS CON TINCIÓN DE GRAM) .......................................................... 440 HIDRÁULICO DE 10 DÍAS (100 AUMENTOS CON TINCIÓN DE GRAM) .......................................................... 440
FIGURA 5.234. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR PARA TRH = 5 DÍAS .... 443 FIGURA 5.234. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL INTERIOR DEL REACTOR PARA TRH = 5 DÍAS .... 443
FIGURA 5.235. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .................................. 444 FIGURA 5.235. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .................................. 444
XXIII XXIII
5 DÍAS ........................................................................................................................................... 446 5 DÍAS ........................................................................................................................................... 446
FIGURA 5.237. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .............................. 448 FIGURA 5.237. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .............................. 448
FIGURA 5.238. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ................. 449 FIGURA 5.238. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ................. 449
TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 450 TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 450
.................................................................................................................................................... 452 .................................................................................................................................................... 452
FIGURA 5.242. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS 454 FIGURA 5.242. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS 454
FIGURA 5.243. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ....................... 455 FIGURA 5.243. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ....................... 455
FIGURA 5.244. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS FIGURA 5.244. SÓLIDOS TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS
.................................................................................................................................................... 457 .................................................................................................................................................... 457
TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 461 TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 461
FIGURA 5.247. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ......... 461 FIGURA 5.247. ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ......... 461
FIGURA 5.248. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ...................... 463 FIGURA 5.248. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ...................... 463
FIGURA 5.249. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................ 464 FIGURA 5.249. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................ 464
FIGURA 5.250. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................ 466 FIGURA 5.250. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................ 466
FIGURA 5.251. METANO PRESENTE EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TRH = 5 DÍAS. .................. 466 FIGURA 5.251. METANO PRESENTE EN EL GAS EXTRAÍDO DEL REACTOR ANAEROBIO PARA TRH = 5 DÍAS. .................. 466
FIGURA 5.252. CANTIDAD DE METANO GENERADO DIARIAMENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 FIGURA 5.252. CANTIDAD DE METANO GENERADO DIARIAMENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5
DÍAS ............................................................................................................................................. 467 DÍAS ............................................................................................................................................. 467
FIGURA 5.253. CANTIDAD DE METANO ACUMULADO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........ 467 FIGURA 5.253. CANTIDAD DE METANO ACUMULADO DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........ 467
HIDRÁULICO DE 5 DÍAS (100 AUMENTOS) ............................................................................................ 468 HIDRÁULICO DE 5 DÍAS (100 AUMENTOS) ............................................................................................ 468
HIDRÁULICO DE 5 DÍAS (100 AUMENTOS CON TINCIÓN DE GRAM) ............................................................ 469 HIDRÁULICO DE 5 DÍAS (100 AUMENTOS CON TINCIÓN DE GRAM) ............................................................ 469
FIGURA 5.256. INSTALACIÓN AEROBIA EN FASE DE PRODUCCIÓN DE BIOMASA ...................................................... 471 FIGURA 5.256. INSTALACIÓN AEROBIA EN FASE DE PRODUCCIÓN DE BIOMASA ...................................................... 471
FIGURA 5.257. EVOLUCIÓN DE LA DQO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA EN EL SISTEMA AEROBIO ........... 472 FIGURA 5.257. EVOLUCIÓN DE LA DQO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA EN EL SISTEMA AEROBIO ........... 472
XXIV XXIV
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.258. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA FIGURA 5.258. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA FASE FORMACIÓN DE BIOMASA
EN EL SISTEMA AEROBIO .................................................................................................................... 473 EN EL SISTEMA AEROBIO .................................................................................................................... 473
FIGURA 5.259. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA FIGURA 5.259. EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA
TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 476 TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 476
FIGURA 5.260. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO DISUELTO EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA FIGURA 5.260. EVOLUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO DISUELTO EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA
EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................................................................................... 476 EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................................................................................... 476
FIGURA 5.261. EVOLUCIÓN DEL POTENCIAL REDOX EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA FIGURA 5.261. EVOLUCIÓN DEL POTENCIAL REDOX EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA
TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 477 TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 477
FIGURA 5.262. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................. 479 FIGURA 5.262. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA ANAEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................. 479
FIGURA 5.263. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = FIGURA 5.263. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH =
12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 481 12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 481
FIGURA 5.264. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................. 483 FIGURA 5.264. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ............................. 483
FIGURA 5.265. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................ 484 FIGURA 5.265. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ................ 484
FIGURA 5.266. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH FIGURA 5.266. PORCENTAJE DE DQO ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH
= 12,4 DÍAS ................................................................................................................................... 485 = 12,4 DÍAS ................................................................................................................................... 485
FIGURA 5.267. PORCENTAJE DE DQO SOLUBLE ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA FIGURA 5.267. PORCENTAJE DE DQO SOLUBLE ELIMINADA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA
FIGURA 5.268. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS FIGURA 5.268. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS
.................................................................................................................................................... 487 .................................................................................................................................................... 487
FIGURA 5.269. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS FIGURA 5.269. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS
.................................................................................................................................................... 488 .................................................................................................................................................... 488
FIGURA 5.270. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................... 489 FIGURA 5.270. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ...................... 489
FIGURA 5.271. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = FIGURA 5.271. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH =
12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 491 12,4 DÍAS ...................................................................................................................................... 491
FIGURA 5.272. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA FIGURA 5.272. SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA
TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 493 TRH = 12,4 DÍAS ............................................................................................................................ 493
FIGURA 5.273. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ..................... 495 FIGURA 5.273. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ..................... 495
FIGURA 5.274. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ....................... 496 FIGURA 5.274. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS ....................... 496
FIGURA 5.275. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS....................... 498 FIGURA 5.275. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 12,4 DÍAS....................... 498
TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 500 TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 500
EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ......................................................................................... 501 EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ......................................................................................... 501
XXV XXV
FIGURA 5.278. EVOLUCIÓN DEL PH EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS FIGURA 5.278. EVOLUCIÓN DEL PH EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS
.................................................................................................................................................... 501 .................................................................................................................................................... 501
FIGURA 5.279. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ................................... 503 FIGURA 5.279. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ................................... 503
FIGURA 5.280. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = FIGURA 5.280. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH =
10 DÍAS ......................................................................................................................................... 505 10 DÍAS ......................................................................................................................................... 505
FIGURA 5.281. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ................................ 508 FIGURA 5.281. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ................................ 508
FIGURA 5.282. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .................... 508 FIGURA 5.282. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .................... 508
= 10 DÍAS ...................................................................................................................................... 509 = 10 DÍAS ...................................................................................................................................... 509
FIGURA 5.285. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS 513 FIGURA 5.285. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS 513
FIGURA 5.286. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS . 516 FIGURA 5.286. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS . 516
FIGURA 5.287. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ......................... 516 FIGURA 5.287. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ......................... 516
FIGURA 5.288. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = FIGURA 5.288. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH =
10 DÍAS ......................................................................................................................................... 519 10 DÍAS ......................................................................................................................................... 519
TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 522 TRH = 10 DÍAS ............................................................................................................................... 522
FIGURA 5.290. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........................ 525 FIGURA 5.290. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS ........................ 525
FIGURA 5.291. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .......................... 526 FIGURA 5.291. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS .......................... 526
FIGURA 5.292. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS.......................... 528 FIGURA 5.292. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 10 DÍAS.......................... 528
TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 530 TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 530
EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................................................................................... 531 EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................................................................................... 531
FIGURA 5.295. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ..................................... 532 FIGURA 5.295. PH DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ..................................... 532
FIGURA 5.296. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 FIGURA 5.296. CONTENIDO DE BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5
DÍAS ............................................................................................................................................. 534 DÍAS ............................................................................................................................................. 534
FIGURA 5.297. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .................................. 536 FIGURA 5.297. DQO DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .................................. 536
FIGURA 5.298. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ..................... 537 FIGURA 5.298. DQO SOLUBLE DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ..................... 537
= 5 DÍAS ........................................................................................................................................ 538 = 5 DÍAS ........................................................................................................................................ 538
XXVI XXVI
ÍNDICES ÍNDICES
FIGURA 5.301. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS . 540 FIGURA 5.301. CARBONO ORGÁNICO TOTAL EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS . 540
FIGURA 5.302. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ... 541 FIGURA 5.302. NITRÓGENO TOTAL LIGADO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ... 541
FIGURA 5.303. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................... 543 FIGURA 5.303. AMONIO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ........................... 543
FIGURA 5.304. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 FIGURA 5.304. SÓLIDOS TOTALES TOTALES Y VOLÁTILES EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5
DÍAS ............................................................................................................................................. 545 DÍAS ............................................................................................................................................. 545
TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 547 TRH = 5 DÍAS ................................................................................................................................. 547
FIGURA 5.306. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .......................... 550 FIGURA 5.306. CLORURO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS .......................... 550
FIGURA 5.307. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................ 551 FIGURA 5.307. NITRITO EN EL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS ............................ 551
FIGURA 5.308. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS............................ 553 FIGURA 5.308. DENSIDAD DEL EFLUENTE DURANTE LA EXPERIENCIA AEROBIA PARA TRH = 5 DÍAS............................ 553
FIGURA 5.309. ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE MEZCLA COMPLETA..................................................................... 554 FIGURA 5.309. ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE MEZCLA COMPLETA..................................................................... 554
FIGURA 5.310. APLICACIÓN DEL MODELO DE MONOD A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ......................... 559 FIGURA 5.310. APLICACIÓN DEL MODELO DE MONOD A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ......................... 559
FIGURA 5.311. APLICACIÓN DEL MODELO DE CONTOIS A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ........................ 560 FIGURA 5.311. APLICACIÓN DEL MODELO DE CONTOIS A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ........................ 560
FIGURA 5.312. APLICACIÓN DEL MODELO DE MC KINNEY A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO..................... 560 FIGURA 5.312. APLICACIÓN DEL MODELO DE MC KINNEY A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO..................... 560
FIGURA 5.313. APLICACIÓN DEL MODELO DE ECKENFELDER A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO .................. 561 FIGURA 5.313. APLICACIÓN DEL MODELO DE ECKENFELDER A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO .................. 561
FIGURA 5.314. APLICACIÓN DEL MODELO DE GRAU A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ............................ 561 FIGURA 5.314. APLICACIÓN DEL MODELO DE GRAU A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO ............................ 561
FIGURA 5.315. APLICACIÓN DEL MODELO DE MONOD A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ............................. 563 FIGURA 5.315. APLICACIÓN DEL MODELO DE MONOD A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ............................. 563
FIGURA 5.316. APLICACIÓN DEL MODELO DE CONTOIS A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ............................ 564 FIGURA 5.316. APLICACIÓN DEL MODELO DE CONTOIS A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ............................ 564
FIGURA 5.317. APLICACIÓN DEL MODELO DE MC KINNEY A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ........................ 564 FIGURA 5.317. APLICACIÓN DEL MODELO DE MC KINNEY A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ........................ 564
FIGURA 5.318. APLICACIÓN DEL MODELO DE ECKENFELDER A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ...................... 565 FIGURA 5.318. APLICACIÓN DEL MODELO DE ECKENFELDER A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO ...................... 565
FIGURA 5.319. APLICACIÓN DEL MODELO DE GRAU A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO. ............................... 565 FIGURA 5.319. APLICACIÓN DEL MODELO DE GRAU A LOS DATOS DEL TRATAMIENTO AEROBIO. ............................... 565
‐5 ‐5
FIGURA 5.320.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 604 FIGURA 5.320.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 604
‐6 ‐6
FIGURA 5.321.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 605 FIGURA 5.321.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. AEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . 605
‐5 ‐5
FIGURA 5.322.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . FIGURA 5.322.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 .
.................................................................................................................................................... 605 .................................................................................................................................................... 605
‐6 ‐6
FIGURA 5.323.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 . FIGURA 5.323.‐ RECUENTO MICROBIOLÓGICO EN LA BIOMASA DE LOS REACTORES. ANAEROBIOS EN PCA DILUCIÓN 10 .
.................................................................................................................................................... 606 .................................................................................................................................................... 606
XXVII XXVII
1 INTRODUCCIÓN 1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
La evolución de la sociedad ha llegado, actualmente, a un modelo de vida La evolución de la sociedad ha llegado, actualmente, a un modelo de vida
basado en un constante incremento del consumo cuya consecuencia inmediata es la basado en un constante incremento del consumo cuya consecuencia inmediata es la
generación de una serie de residuos urbanos que pueden incidir perjudicialmente en el generación de una serie de residuos urbanos que pueden incidir perjudicialmente en el
medioambiente. medioambiente.
Si bien la generación de residuos por parte del hombre ha existido desde Si bien la generación de residuos por parte del hombre ha existido desde
siempre, durante mucho tiempo, los desechos de animales y plantas contribuyeron al siempre, durante mucho tiempo, los desechos de animales y plantas contribuyeron al
sostenimiento de la vida de los ecosistemas. Sin embargo, el constante aumento de las sostenimiento de la vida de los ecosistemas. Sin embargo, el constante aumento de las
tasas de generación de los mismos ha originado, en muchos casos, la ruptura del tasas de generación de los mismos ha originado, en muchos casos, la ruptura del
equilibrio entre la biosfera y las actividades humanas (Costa et al., 1991). equilibrio entre la biosfera y las actividades humanas (Costa et al., 1991).
Esta tendencia en la generación de residuos urbanos (RU) se ha podido Esta tendencia en la generación de residuos urbanos (RU) se ha podido
apreciar perfectamente en España donde, desde principios de la década de los apreciar perfectamente en España donde, desde principios de la década de los
noventa, la generación de los residuos urbanos (RU) ha mostrado un incremento año a noventa, la generación de los residuos urbanos (RU) ha mostrado un incremento año a
año, situándose en 2007 en 544 kilogramos por habitante y año o, lo que es lo mismo, año, situándose en 2007 en 544 kilogramos por habitante y año o, lo que es lo mismo,
en 1,49 kilogramos por habitante y día. Estos valores, así como los que aparecen en la en 1,49 kilogramos por habitante y día. Estos valores, así como los que aparecen en la
figura 1.1, se han elaborado para este estudio a partir de los últimos datos publicados figura 1.1, se han elaborado para este estudio a partir de los últimos datos publicados
en 2009 por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino (MARM) en 2009 por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino (MARM)
sobre t/a de residuos generados, y por el Instituto Nacional de Estadísticas (INEM) sobre t/a de residuos generados, y por el Instituto Nacional de Estadísticas (INEM)
sobre población en España. En el periodo que va desde 1990 hasta 2007, la sobre población en España. En el periodo que va desde 1990 hasta 2007, la
generación de RU en este país prácticamente se duplicó, produciéndose un total de generación de RU en este país prácticamente se duplicó, produciéndose un total de
24.585.000 toneladas de residuos en el año 2007 (figura 1.1). 24.585.000 toneladas de residuos en el año 2007 (figura 1.1).
3 3
Figura 1.1. Generación de RU en España (elaboración propia a partir de los últimos Figura 1.1. Generación de RU en España (elaboración propia a partir de los últimos
datos publicados en 2009 por el MAMR y el INE) datos publicados en 2009 por el MAMR y el INE)
El excesivo incremento experimentado en la generación de residuos urbanos El excesivo incremento experimentado en la generación de residuos urbanos
(RU) no es potestad de unos países concretos ya que, durante los últimos años, se ha (RU) no es potestad de unos países concretos ya que, durante los últimos años, se ha
podido observar en todos los países desarrollados aunque la tendencia no es igual en podido observar en todos los países desarrollados aunque la tendencia no es igual en
todos ellos. En la Unión Europea (UE), la generación de residuos por habitante se ha todos ellos. En la Unión Europea (UE), la generación de residuos por habitante se ha
mantenido estable en el periodo 2003-2007, mientras que según los datos analizados, mantenido estable en el periodo 2003-2007, mientras que según los datos analizados,
en España, mantenía una cierta tendencia de crecimiento, situándose en 2007 en 544 en España, mantenía una cierta tendencia de crecimiento, situándose en 2007 en 544
kg/hab valor superior a la media de los países de la UE-27 (522 kg/hab) y de los kg/hab valor superior a la media de los países de la UE-27 (522 kg/hab) y de los
países de la UE-15 (567 kg/hab) , donde UE-27 hace referencia a los países países de la UE-15 (567 kg/hab) , donde UE-27 hace referencia a los países
actualmente miembros de la Unión Europea y UE-15 a los países europeos de la zona actualmente miembros de la Unión Europea y UE-15 a los países europeos de la zona
euro (figura 1.2). En relación con la UE-27, España ocupaba en 2007 la octava euro (figura 1.2). En relación con la UE-27, España ocupaba en 2007 la octava
posición en generación de residuos, siendo sólo superada por Dinamarca (801 posición en generación de residuos, siendo sólo superada por Dinamarca (801
kg/hab), Irlanda (788 kg/hab), Chipre (754 kg/hab), Luxemburgo (694 kg/hab), Países kg/hab), Irlanda (788 kg/hab), Chipre (754 kg/hab), Luxemburgo (694 kg/hab), Países
Bajos (630 kg/hab) y Austria (597 kg/hab) (Eurostat, 2007). Bajos (630 kg/hab) y Austria (597 kg/hab) (Eurostat, 2007).
4 4
Figura 1.2. Generación de RU en la Unión Europea (Ministerio de Medio Ambiente, Figura 1.2. Generación de RU en la Unión Europea (Ministerio de Medio Ambiente,
2007; Eurostat, 2007) 2007; Eurostat, 2007)
Hay que destacar las diferencias significativas que existen en los datos de Hay que destacar las diferencias significativas que existen en los datos de
generación de residuos facilitados por el MARM, Eurostat y el INE (tabla 1.1). Estas generación de residuos facilitados por el MARM, Eurostat y el INE (tabla 1.1). Estas
diferencias muestran la necesidad de homogeneizar la información estadística, pues diferencias muestran la necesidad de homogeneizar la información estadística, pues
dificultan tanto la comparación de datos como la evaluación de la situación real y de dificultan tanto la comparación de datos como la evaluación de la situación real y de
las tendencias de futuro. las tendencias de futuro.
Tabla 1.1. Comparación de la información sobre residuos suministrada por diferentes Tabla 1.1. Comparación de la información sobre residuos suministrada por diferentes
organismos (kg/hab/año) organismos (kg/hab/año)
Organismo 2005 2006 2007 Organismo 2005 2006 2007

MARM 507 529 521 MARM 507 529 521
EUROSTAT 597 599 588 EUROSTAT 597 599 588
INE 557 553 551 INE 557 553 551
Fuentes: MARM: Datos facilitados por la Subdirección General de Producción y Consumo Sostenibles Fuentes: MARM: Datos facilitados por la Subdirección General de Producción y Consumo Sostenibles
Eurostat http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page/portal/statistics/themes: Eurostat http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page/portal/statistics/themes:
INE: Indicadores ambientales. Indicadores sobre residuos urbanos. Cantidad per cápita (habitantes: INE: Indicadores ambientales. Indicadores sobre residuos urbanos. Cantidad per cápita (habitantes:
proyecciones de población) proyecciones de población)
http://www.ine.es/jaxi/tabla.do?path=/t26/p069/p01/l0/&file=03001. http://www.ine.es/jaxi/tabla.do?path=/t26/p069/p01/l0/&file=03001.
Los RU están formados por una mezcla heterogénea de materiales en Los RU están formados por una mezcla heterogénea de materiales en
proporciones muy variables. Los últimos datos referentes a la caracterización y proporciones muy variables. Los últimos datos referentes a la caracterización y
5 5
composición de los residuos urbanos en España, publicados en 2007, fueron composición de los residuos urbanos en España, publicados en 2007, fueron
obtenidos por la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental y se recogen obtenidos por la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental y se recogen
en la figura 1.3. Esta información fue obtenida a partir del estudio realizado en ocho en la figura 1.3. Esta información fue obtenida a partir del estudio realizado en ocho
Comunidades Autónomas (Andalucía, Aragón, Asturias, Canarias, Cantabria, Castilla Comunidades Autónomas (Andalucía, Aragón, Asturias, Canarias, Cantabria, Castilla
y León, Cataluña y Murcia) y el resultado se extrapoló a la totalidad del territorio y León, Cataluña y Murcia) y el resultado se extrapoló a la totalidad del territorio
nacional. nacional.
Metales no férreos Metales no férreos

Textiles 3,70% Textiles 3,70%
1,60% 1,60%
Metales férreos Celulosa Madera 0,60% Metales férreos Celulosa Madera 0,60%
2,50% 2,00% 2,50% 2,00%
Resto 2,90% Resto 2,90%
Vidrio 7,60% Vidrio 7,60%

Materia orgánica Materia orgánica
48,90% 48,90%
Plásticos 11,70% Plásticos 11,70%
Papel y cartón Papel y cartón

18,50% 18,50%
Figura 1.3. Estimación de la composición de los RU en España (Ministerio de Medio Figura 1.3. Estimación de la composición de los RU en España (Ministerio de Medio
Ambiente, 2007) Ambiente, 2007)
El gobierno español, para determinar las prioridades y criterios para la gestión El gobierno español, para determinar las prioridades y criterios para la gestión
de residuos en España, promulgó la Ley 10/98 de 21 de abril, de Residuos, basada en de residuos en España, promulgó la Ley 10/98 de 21 de abril, de Residuos, basada en
los criterios de la UE en materia de residuos, en concreto, transpuesta de la Directiva los criterios de la UE en materia de residuos, en concreto, transpuesta de la Directiva
91/156/CEE. En ella se recoge la estrategia de gestión de residuos fijada en el 5º 91/156/CEE. En ella se recoge la estrategia de gestión de residuos fijada en el 5º
Programa de Acción de la UE “Hacia un desarrollo sostenible”, en el que se señala Programa de Acción de la UE “Hacia un desarrollo sostenible”, en el que se señala
una jerarquía de opciones de gestión de acuerdo con el siguiente orden de prioridad: una jerarquía de opciones de gestión de acuerdo con el siguiente orden de prioridad:
• Reducción. • Reducción.
• Reutilización. • Reutilización.
• Reciclado. • Reciclado.
• Valorización. • Valorización.
6 6
Eliminación cuando las anteriores no son posibles. Eliminación cuando las anteriores no son posibles.
La reducción en la producción de residuos urbanos es la primera de las La reducción en la producción de residuos urbanos es la primera de las
estrategias contempladas. No forma en sí parte de la gestión porque es un paso previo estrategias contempladas. No forma en sí parte de la gestión porque es un paso previo
pero se relaciona estrechamente con ella. Se entiende por reducción el conjunto de pero se relaciona estrechamente con ella. Se entiende por reducción el conjunto de
medidas destinadas a conseguir la minimización en la producción de residuos urbanos medidas destinadas a conseguir la minimización en la producción de residuos urbanos
así como de la cantidad de sustancias peligrosas y contaminantes presentes en ellos. así como de la cantidad de sustancias peligrosas y contaminantes presentes en ellos.
Esta reducción se puede conseguir actuando en las distintas etapas del proceso: Esta reducción se puede conseguir actuando en las distintas etapas del proceso:
En la fabricación, diseñando el proceso de modo que se disminuya la cantidad En la fabricación, diseñando el proceso de modo que se disminuya la cantidad
de residuos generados y su peligrosidad, se prolongue la vida útil de los artículos y se de residuos generados y su peligrosidad, se prolongue la vida útil de los artículos y se
facilite su reutilización o reciclado. facilite su reutilización o reciclado.
En el transporte, disminuyendo los embalajes utilizados. En el transporte, disminuyendo los embalajes utilizados.
En el consumo, promoviendo cambios en los hábitos de consumo como la En el consumo, promoviendo cambios en los hábitos de consumo como la
reutilización de los productos. reutilización de los productos.
La reutilización está relacionada con la prevención en la producción de La reutilización está relacionada con la prevención en la producción de
residuos y se centra principalmente en la reutilización de los envases. Este sistema ha residuos y se centra principalmente en la reutilización de los envases. Este sistema ha
sido bastante utilizado en sectores como el de bebidas y alimentos líquidos (reciclado sido bastante utilizado en sectores como el de bebidas y alimentos líquidos (reciclado
de botellas) aunque en los últimos tiempos se ha reducido debido a la implantación de de botellas) aunque en los últimos tiempos se ha reducido debido a la implantación de
nuevos sistemas de distribución. nuevos sistemas de distribución.
El reciclado consiste en la transformación de los residuos, e implica una serie El reciclado consiste en la transformación de los residuos, e implica una serie
de procesos industriales que partiendo de unos residuos y sometiéndolos a de procesos industriales que partiendo de unos residuos y sometiéndolos a
tratamientos físicos, químicos o biológicos dan como resultado la obtención de una tratamientos físicos, químicos o biológicos dan como resultado la obtención de una
serie de materiales que se introducen nuevamente en el proceso productivo. serie de materiales que se introducen nuevamente en el proceso productivo.
Hay una serie de residuos que por su naturaleza, estado, etc… no son Hay una serie de residuos que por su naturaleza, estado, etc… no son
reciclables pero que sí son aprovechables, pudiendo valorizarse mediante combustión reciclables pero que sí son aprovechables, pudiendo valorizarse mediante combustión
controlada en plantas de incineración que utilizan estos residuos como combustible controlada en plantas de incineración que utilizan estos residuos como combustible
para producir energía. para producir energía.
7 7
Los residuos que tampoco son valorizables tienen que ser eliminados para lo Los residuos que tampoco son valorizables tienen que ser eliminados para lo
que se utilizan los vertederos. Aún de los residuos depositados en el vertedero puede que se utilizan los vertederos. Aún de los residuos depositados en el vertedero puede
obtenerse un rendimiento económico extrayendo y recuperando el biogás producto de obtenerse un rendimiento económico extrayendo y recuperando el biogás producto de
la descomposición anaerobia de la materia orgánica y que por su composición, muy la descomposición anaerobia de la materia orgánica y que por su composición, muy
rico en metano, puede aprovecharse para generar energía. rico en metano, puede aprovecharse para generar energía.
En relación con la aplicación de estas técnicas a los residuos urbanos En relación con la aplicación de estas técnicas a los residuos urbanos
generados en España, el reciclado se está llevando a cabo con vidrio, papel, cartón, generados en España, el reciclado se está llevando a cabo con vidrio, papel, cartón,
metales, plásticos y madera desde hace algún tiempo. Según el Plan Nacional metales, plásticos y madera desde hace algún tiempo. Según el Plan Nacional
Integrado de Residuos 2008-2015, en un plazo de diez años, el reciclado de vidrio se Integrado de Residuos 2008-2015, en un plazo de diez años, el reciclado de vidrio se
ha incrementado un 38 % (figura 1.4), el de papel/cartón un 37 % (figura 1.5), el de ha incrementado un 38 % (figura 1.4), el de papel/cartón un 37 % (figura 1.5), el de
metales un 170 % (figura 1.6), el de plásticos un 214 % (figura 1.7) y la madera ha metales un 170 % (figura 1.6), el de plásticos un 214 % (figura 1.7) y la madera ha
pasado de no reciclarse a reciclarse un 50 % (figura 1.8). El reciclado está resultando pasado de no reciclarse a reciclarse un 50 % (figura 1.8). El reciclado está resultando
muy interesante para estos materiales y no plantea ningún problema su recuperación. muy interesante para estos materiales y no plantea ningún problema su recuperación.
Incluso el porcentaje no reciclado de los mismos que debe ser llevado a vertedero Incluso el porcentaje no reciclado de los mismos que debe ser llevado a vertedero
tampoco plantea problemas ulteriores. tampoco plantea problemas ulteriores.
60 60
50 50
40 40
Reciclado (%)
Reciclado (%)
30 30
20 20
10 10
0 0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Año Año
Figura 1.4. Reciclado de vidrio Figura 1.4. Reciclado de vidrio
8 8
80 80
70 70
60 60
Reciclado (%)
Reciclado (%)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Año Año
Figura 1.5. Reciclado de papel/cartón Figura 1.5. Reciclado de papel/cartón
25 25
20 20
Reciclado (%)
Reciclado (%)
15 15
10 10
5 5
0 0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Año Año
Figura 1.6. Reciclado de metales Figura 1.6. Reciclado de metales
9 9
70 70
60 60
50 50
Reciclado (%)
Reciclado (%)
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Año Año
Figura 1.7. Reciclado de plásticos Figura 1.7. Reciclado de plásticos
60 60
50 50
40 40
Reciclado (%)
Reciclado (%)
30 30
20 20
10 10
0 0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Año Año
Figura 1.8. Reciclado de madera Figura 1.8. Reciclado de madera
10 10
No ocurre lo mismo con la fracción mayoritaria de los residuos urbanos: la No ocurre lo mismo con la fracción mayoritaria de los residuos urbanos: la
materia orgánica. En este caso, el reciclado consiste en un tratamiento de degradación materia orgánica. En este caso, el reciclado consiste en un tratamiento de degradación
aerobia (compostaje) o de degradación anaerobia (biometanización) que tienen como aerobia (compostaje) o de degradación anaerobia (biometanización) que tienen como
finalidad convertir esta fracción biodegradable en fertilizantes y también en biogás en finalidad convertir esta fracción biodegradable en fertilizantes y también en biogás en
el segundo caso. el segundo caso.
El compostaje se basa en la descomposición biológica de la materia orgánica El compostaje se basa en la descomposición biológica de la materia orgánica
bajo condiciones tales que permitan obtener un producto final suficientemente bajo condiciones tales que permitan obtener un producto final suficientemente
estabilizado para poder ser utilizado como abono o mejorador de suelos estabilizado para poder ser utilizado como abono o mejorador de suelos
(Daskalopolous et al., 1997). Básicamente, es un proceso en el que los (Daskalopolous et al., 1997). Básicamente, es un proceso en el que los
microorganismos (bacterias y hongos), en medio oxigenado, descomponen los microorganismos (bacterias y hongos), en medio oxigenado, descomponen los
residuos orgánicos, bajo esta ecuación genérica: residuos orgánicos, bajo esta ecuación genérica:
MO + O2 nuevas células + CO2 + H2O + NH3 + SO42- MO + O2 nuevas células + CO2 + H2O + NH3 + SO42-
La biometanización, por el contrario, se lleva a cabo en ausencia de aire y, La biometanización, por el contrario, se lleva a cabo en ausencia de aire y,
además de los nutrientes, permite recuperar también la energía contenida en la además de los nutrientes, permite recuperar también la energía contenida en la
fracción biodegradable de los residuos (Crowe et al., 2002). En el caso de la fracción biodegradable de los residuos (Crowe et al., 2002). En el caso de la
biometanización es preciso, además, un proceso adicional de compostaje de la biometanización es preciso, además, un proceso adicional de compostaje de la
biomasa producida para poder ser esparcida en el suelo. Este proceso consta de varias biomasa producida para poder ser esparcida en el suelo. Este proceso consta de varias
etapas: etapas:
Hidrólisis: en esta etapa los compuestos orgánicos son solubilizados por Hidrólisis: en esta etapa los compuestos orgánicos son solubilizados por
enzimas excretadas por bacterias hidrolíticas. enzimas excretadas por bacterias hidrolíticas.
MO + H2O Compuestos solubles MO + H2O Compuestos solubles
Acidogénesis: en esta etapa los compuestos orgánicos solubles que Acidogénesis: en esta etapa los compuestos orgánicos solubles que
comprenden los productos de la hidrólisis son convertidos en ácidos orgánicos tales comprenden los productos de la hidrólisis son convertidos en ácidos orgánicos tales
como acético, propiónico y butírico, fundamentalmente (Pavlostyathis y Giraldo- como acético, propiónico y butírico, fundamentalmente (Pavlostyathis y Giraldo-
Gómez, 1991). Gómez, 1991).
11 11
C 6 H 12 O6 + 0,595 NH 4+ + 1,458 HCO 3− → 0,595C 5 H 7 NO 2 + 0,535CH 3 COO − C 6 H 12 O6 + 0,595 NH 4+ + 1,458 HCO 3− → 0,595C 5 H 7 NO 2 + 0,535CH 3 COO −
+ 0190CH 3 CH 2 COO − + 0,140CH 3 (CH 2 ) 2 COO − + 2,272CO 2 + 2,898 H 2 O + 0190CH 3 CH 2 COO − + 0,140CH 3 (CH 2 ) 2 COO − + 2,272CO 2 + 2,898 H 2 O
Acetogénesis: en esta etapa algunos de los productos generados en la Acetogénesis: en esta etapa algunos de los productos generados en la
acidogénesis son transformados en productos más sencillos: acetato e hidrógeno. acidogénesis son transformados en productos más sencillos: acetato e hidrógeno.
CH3COO-1 + 4 H2O H+ + 4 H2 + 2 HCO3- CH3COO-1 + 4 H2O H+ + 4 H2 + 2 HCO3-
CH3CH2COO-1 + 3 H2O CH3COO -1 + H+ + 3 H2+ HCO3- CH3CH2COO-1 + 3 H2O CH3COO -1 + H+ + 3 H2+ HCO3-
CH3CH2CH2COO-1 + 2 H2O 2 CH3COO -1 + H+ + 2 H2 CH3CH2CH2COO-1 + 2 H2O 2 CH3COO -1 + H+ + 2 H2
Metanogénesis: en esta etapa metabólica se produce metano a partir de Metanogénesis: en esta etapa metabólica se produce metano a partir de
sustrato monocarbonados o con dos átomos de carbono unidos por un enlace sustrato monocarbonados o con dos átomos de carbono unidos por un enlace
covalente (como el acetato), H2 y CO2. covalente (como el acetato), H2 y CO2.
CH3COOH CH4 + CO2 CH3COOH CH4 + CO2
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Como se puede apreciar, en algunas de las reacciones que tienen lugar hay Como se puede apreciar, en algunas de las reacciones que tienen lugar hay
consumo de agua y en otras se libera siendo el consumo neto de agua positivo. Sin consumo de agua y en otras se libera siendo el consumo neto de agua positivo. Sin
embargo, no hay que olvidar que tras la biometanización es necesario siempre un embargo, no hay que olvidar que tras la biometanización es necesario siempre un
proceso de compostaje. proceso de compostaje.
Esto hace que en los procesos de reciclado de la materia orgánica, tanto en el Esto hace que en los procesos de reciclado de la materia orgánica, tanto en el
compostaje como en la biometanización seguida de compostaje, haya siempre una compostaje como en la biometanización seguida de compostaje, haya siempre una
liberación de agua. En esto radica el problema que surge en este tipo de tratamientos: liberación de agua. En esto radica el problema que surge en este tipo de tratamientos:
en la producción de agua que va percolar a través de la masa de residuos arrastrando en la producción de agua que va percolar a través de la masa de residuos arrastrando
materia en suspensión y disuelta y constituyendo los denominados LIXIVIADOS. materia en suspensión y disuelta y constituyendo los denominados LIXIVIADOS.
Pero no toda la materia orgánica presente en los residuos se trata sino que hay Pero no toda la materia orgánica presente en los residuos se trata sino que hay
una parte que se elimina mediante su depósito en vertederos. una parte que se elimina mediante su depósito en vertederos.
12 12
De acuerdo con el Real Decreto 1481/2001, las cantidades de residuos De acuerdo con el Real Decreto 1481/2001, las cantidades de residuos
biodegradables que pueden depositarse en vertederos en el período 2006-2016, son biodegradables que pueden depositarse en vertederos en el período 2006-2016, son
las que aparecen en la figura 1.9. las que aparecen en la figura 1.9.
10 10
9 9
8 8
Millones de toneladas
Millones de toneladas
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
2006 2009 2016 2006 2009 2016
Año Año
Figura 1.9. Cantidad de residuos biodegradables permitidos para depósito en Figura 1.9. Cantidad de residuos biodegradables permitidos para depósito en
vertederos vertederos
Como se puede apreciar, aun representando sólo el 35% de la fracción Como se puede apreciar, aun representando sólo el 35% de la fracción
orgánica de los residuos, hay un gran volumen de esta materia que va a vertedero. El orgánica de los residuos, hay un gran volumen de esta materia que va a vertedero. El
problema detectado en los procesos de tratamiento, existe también aquí ya que en los problema detectado en los procesos de tratamiento, existe también aquí ya que en los
vertederos se producen igualmente reacciones de degradación en las que aparece vertederos se producen igualmente reacciones de degradación en las que aparece
agua. A la cantidad de agua generada en el proceso de degradación hay que añadirle, agua. A la cantidad de agua generada en el proceso de degradación hay que añadirle,
además, la procedente de la lluvia que percola a través del residuo constituyendo además, la procedente de la lluvia que percola a través del residuo constituyendo
también el LIXIVIADO. también el LIXIVIADO.
El lixiviado es, pues, el líquido producido en la descomposición de la materia El lixiviado es, pues, el líquido producido en la descomposición de la materia
orgánica y al percolar el agua de lluvia a través de la misma. Las características del orgánica y al percolar el agua de lluvia a través de la misma. Las características del
lixiviado en cuanto a cantidad y composición dependen del tipo de residuo, de la lixiviado en cuanto a cantidad y composición dependen del tipo de residuo, de la
precipitación media y de la evapotranspiración existentes en el emplazamiento, si precipitación media y de la evapotranspiración existentes en el emplazamiento, si
bien siempre presenta un alto contenido en materia en suspensión y disuelta que hace bien siempre presenta un alto contenido en materia en suspensión y disuelta que hace
13 13
que sea un contaminante peligroso que debe eliminarse ya que, de no ser así, puede que sea un contaminante peligroso que debe eliminarse ya que, de no ser así, puede
contaminar las aguas subterráneas. contaminar las aguas subterráneas.
14 14
2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS URBANOS 2.1 LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS URBANOS
Mucho ha evolucionado la denominada gestión de residuos urbanos (RU) Mucho ha evolucionado la denominada gestión de residuos urbanos (RU)
desde su recogida mediante vehículos de tiro animal allá por los años 1900 pasando desde su recogida mediante vehículos de tiro animal allá por los años 1900 pasando
por el camión motorizado con ruedas macizas en el año 1925 y hasta nuestros días, por el camión motorizado con ruedas macizas en el año 1925 y hasta nuestros días,
con la utilización de vehículo especializado equipado con mecanismos de carga y con la utilización de vehículo especializado equipado con mecanismos de carga y
descarga. descarga.
Con anterioridad a su recogida selectiva su gestión era mucho más Con anterioridad a su recogida selectiva su gestión era mucho más
rudimentaria, dado que la ausencia de envases y envoltorio en los alimentos, permitía rudimentaria, dado que la ausencia de envases y envoltorio en los alimentos, permitía
su utilización como abono o como materia prima para elaboración de piensos su utilización como abono o como materia prima para elaboración de piensos
artesanales (restos orgánicos + cereales) para animales en explotaciones agrarias artesanales (restos orgánicos + cereales) para animales en explotaciones agrarias
familiares y para animales de compañía. familiares y para animales de compañía.
Las distintas Administraciones Públicas, en su día, se plantearon normalizar la Las distintas Administraciones Públicas, en su día, se plantearon normalizar la
gestión de Residuos, de forma especial, incidiendo en los riesgos de contaminación gestión de Residuos, de forma especial, incidiendo en los riesgos de contaminación
sobre el Medio Ambiente. Como resultado de esta problemática, surgen todas las sobre el Medio Ambiente. Como resultado de esta problemática, surgen todas las
Normativas de rango Mundial, Europeo, Nacional, Autonómico y Local que, en Normativas de rango Mundial, Europeo, Nacional, Autonómico y Local que, en
forma de Acuerdos Internacionales, Directivas Comunitarias, Reales Decretos, Planes forma de Acuerdos Internacionales, Directivas Comunitarias, Reales Decretos, Planes
y Ordenanzas, se encuentran en nuestros días en vigor. y Ordenanzas, se encuentran en nuestros días en vigor.
Consecuentemente, con el cumplimiento de la Normativa para la Gestión Consecuentemente, con el cumplimiento de la Normativa para la Gestión
Integral de los Residuos Urbanos, surgen infraestructuras especializadas para su Integral de los Residuos Urbanos, surgen infraestructuras especializadas para su
depósito en vertederos controlados denominados “Depósitos de Seguridad” y para su depósito en vertederos controlados denominados “Depósitos de Seguridad” y para su
reutilización, reciclado y revalorización en los denominados: Centros de Tratamiento reutilización, reciclado y revalorización en los denominados: Centros de Tratamiento
de Residuos (CTRs). de Residuos (CTRs).
Sin embargo, como consecuencia de la implantación de estas infraestructuras Sin embargo, como consecuencia de la implantación de estas infraestructuras
aparece un problema que es la generación de lixiviados que están constituidos por aparece un problema que es la generación de lixiviados que están constituidos por
17 17
cualquier líquido que penetre a través de los residuos depositados y que sea emitido o cualquier líquido que penetre a través de los residuos depositados y que sea emitido o
esté contenido en un depósito controlado. esté contenido en un depósito controlado.
2.1.1 Vertederos controlados (depósitos de seguridad) 2.1.1 Vertederos controlados (depósitos de seguridad)
La Directiva 1999/31/CE, del Consejo, de 26 de abril, relativa al vertido de La Directiva 1999/31/CE, del Consejo, de 26 de abril, relativa al vertido de
residuos, establece un régimen concreto para la eliminación de los residuos mediante residuos, establece un régimen concreto para la eliminación de los residuos mediante
su depósito en vertederos. Transpuesta por el Real Decreto 1841/2001de 27 de su depósito en vertederos. Transpuesta por el Real Decreto 1841/2001de 27 de
diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en
vertedero, reglamenta todos los procedimientos para depositar los residuos de las vertedero, reglamenta todos los procedimientos para depositar los residuos de las
distintas categorías (peligrosos, no peligrosos y residuos inertes) mediante depósito distintas categorías (peligrosos, no peligrosos y residuos inertes) mediante depósito
en vertedero. en vertedero.
Dicho Real Decreto, en su Anexo I, desglosa los Requisitos generales para Dicho Real Decreto, en su Anexo I, desglosa los Requisitos generales para
todas las clases de vertederos. En su apartado 2. Control de aguas y gestión de todas las clases de vertederos. En su apartado 2. Control de aguas y gestión de
lixiviados dice textualmente: “Se tomarán las medidas oportunas con respecto a las lixiviados dice textualmente: “Se tomarán las medidas oportunas con respecto a las
características del vertedero y a las condiciones meteorológicas, con objeto de características del vertedero y a las condiciones meteorológicas, con objeto de
controlar el agua de las precipitaciones que penetren en el vaso del vertedero, controlar el agua de las precipitaciones que penetren en el vaso del vertedero,
impedir que las aguas superficiales o subterráneas penetren en los residuos vertidos, impedir que las aguas superficiales o subterráneas penetren en los residuos vertidos,
recoger y controlar las aguas contaminadas y los lixiviados, tratar las aguas recoger y controlar las aguas contaminadas y los lixiviados, tratar las aguas
contaminadas y los lixiviados recogidos del vertedero de forma que se cumpla la contaminadas y los lixiviados recogidos del vertedero de forma que se cumpla la
norma adecuada requerida para su vertido, aplicando técnicas adecuadas para ello”. norma adecuada requerida para su vertido, aplicando técnicas adecuadas para ello”.
El mismo Real Decreto en el apartado 3 de su Anexo I, al hablar de la El mismo Real Decreto en el apartado 3 de su Anexo I, al hablar de la
“Protección del suelo y de las aguas”, señala que todo vertedero deberá estar ubicado “Protección del suelo y de las aguas”, señala que todo vertedero deberá estar ubicado
y diseñado de tal manera que disminuya al máximo los riesgos de contaminación de y diseñado de tal manera que disminuya al máximo los riesgos de contaminación de
suelos y aguas. Reseña además cuales son las exigencias mínimas de permeabilidad suelos y aguas. Reseña además cuales son las exigencias mínimas de permeabilidad
de los terrenos donde se asentarán los vertederos, así como, de la base y los taludes de de los terrenos donde se asentarán los vertederos, así como, de la base y los taludes de
los mismos que, según el tipo de vertedero, deberá cumplir: los mismos que, según el tipo de vertedero, deberá cumplir:
18 18
• Vertederos para residuos peligrosos: k≤ 1,0 x10-9 m/s; espesor ≥5 m. • Vertederos para residuos peligrosos: k≤ 1,0 x10-9 m/s; espesor ≥5 m.
• Vertederos para residuos no peligrosos: k≤ 1,0 x 10-9 m/s; espesor≥1m. • Vertederos para residuos no peligrosos: k≤ 1,0 x 10-9 m/s; espesor≥1m.
• Vertederos para residuos inertes: k≤ 1,0 x 10-7; espesor≥ 1 m. • Vertederos para residuos inertes: k≤ 1,0 x 10-7; espesor≥ 1 m.
(Siendo k = coeficiente de permeabilidad; m/s = metro/segundo) (Siendo k = coeficiente de permeabilidad; m/s = metro/segundo)
Indica asimismo que, cuando la barrera geológica natural no cumpla las Indica asimismo que, cuando la barrera geológica natural no cumpla las
condiciones antes mencionadas, podrá complementarse con barreras sintéticas a base condiciones antes mencionadas, podrá complementarse con barreras sintéticas a base
de productos sintéticos, denominados geosintéticos, donde como elemento principal de productos sintéticos, denominados geosintéticos, donde como elemento principal
de impermeabilización se utilizan geomembranas (láminas) de polietileno de alta de impermeabilización se utilizan geomembranas (láminas) de polietileno de alta
densidad (PEAD) que tienen un coeficiente de permeabilidad de aproximadamente densidad (PEAD) que tienen un coeficiente de permeabilidad de aproximadamente
10-14 m/s por milímetro de espesor de lamina. 10-14 m/s por milímetro de espesor de lamina.
Esta barrera artificial impermeable al estar instalada debajo de los residuos, Esta barrera artificial impermeable al estar instalada debajo de los residuos,
permite mantener en un mínimo la acumulación de lixiviados en la base del vertedero. permite mantener en un mínimo la acumulación de lixiviados en la base del vertedero.
La figura 2.1 muestra el esquema para los vertederos no peligrosos en donde se La figura 2.1 muestra el esquema para los vertederos no peligrosos en donde se
encuadran los residuos domiciliarios. encuadran los residuos domiciliarios.
MASA DE RESIDUOS MASA DE RESIDUOS
CAPA DE DRENAJE ≥ 0,5 m CAPA DE DRENAJE ≥ 0,5 m

para recogida de lixiviados para recogida de lixiviados
REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO
ARTIFICIALIMPERMEABLE ARTIFICIALIMPERMEABLE
BARRERA GEOLOGICA BARRERA GEOLOGICA

ARTIFICIAL ≥ 0,5 m ARTIFICIAL ≥ 0,5 m
(cuando la barrera natural (cuando la barrera natural
no cumple) no cumple)
BARRERA GEOLOGICA BARRERA GEOLOGICA

NATURAL NATURAL
Terreno de permeabilidad y Terreno de permeabilidad y
Espesor equivalente a: Espesor equivalente a:
k ≤ 10 -9 m/seg espesor ≥ 1 m k ≤ 10 -9 m/seg espesor ≥ 1 m
Figura 2.1.- Esquema de barrera sintética para aislamiento de vertederos. Figura 2.1.- Esquema de barrera sintética para aislamiento de vertederos.
19 19
En la figura 2.2 se puede ver, mediante fotografías, parte de las instalaciones En la figura 2.2 se puede ver, mediante fotografías, parte de las instalaciones
de un vertedero controlado, relacionadas principalmente con la impermeabilización de un vertedero controlado, relacionadas principalmente con la impermeabilización
del mismo. del mismo.
Control de carga y pesaje Balsa de lixiviado Control de carga y pesaje Balsa de lixiviado
Vaso de rechazo Esquema impermeabilización Vaso de rechazo Esquema impermeabilización
Figura 2.2.- Instalaciones en vertederos controlados. Figura 2.2.- Instalaciones en vertederos controlados.
2.1.2 Centro de tratamiento de residuos (CTR) 2.1.2 Centro de tratamiento de residuos (CTR)
En la últimas décadas, y a raíz del grado de cumplimiento de las exigencias En la últimas décadas, y a raíz del grado de cumplimiento de las exigencias
descritas en las Directivas Comunitarias y en las legislaciones transpuestas por los descritas en las Directivas Comunitarias y en las legislaciones transpuestas por los
Países miembros, así como por los Planes Autonómicos de Tratamiento de Residuos Países miembros, así como por los Planes Autonómicos de Tratamiento de Residuos
Urbanos, surgen los Centros especializados en el Tratamiento de los Residuos no Urbanos, surgen los Centros especializados en el Tratamiento de los Residuos no
Peligrosos denominados “Centros de Tratamiento de Residuos” (CTRs). Estos cubren, Peligrosos denominados “Centros de Tratamiento de Residuos” (CTRs). Estos cubren,
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en su mayoría, todas las exigencias de los tratamientos y aprovechamientos integrales en su mayoría, todas las exigencias de los tratamientos y aprovechamientos integrales
de los Residuos no peligrosos y en especial de los Residuos Urbanos (RU) allí de los Residuos no peligrosos y en especial de los Residuos Urbanos (RU) allí
depositados (figura 2.3). depositados (figura 2.3).
Figura 2.3.- Vista aérea de un centro de tratamiento de residuos (CTR). Figura 2.3.- Vista aérea de un centro de tratamiento de residuos (CTR).
El Centro de Tratamiento de Residuos debe concretar e incluir en su proyecto El Centro de Tratamiento de Residuos debe concretar e incluir en su proyecto
su capacidad anual de tratamiento y desglosar técnicamente las instalaciones que, en su capacidad anual de tratamiento y desglosar técnicamente las instalaciones que, en
el caso de mayores prestaciones, deberá contener: el caso de mayores prestaciones, deberá contener:
21 21
2.1.2.1.-Infraestructuras del Edificio de Servicios. 2.1.2.1.-Infraestructuras del Edificio de Servicios.
2.1.2.2.-Su Planta de tratamiento integrada a su vez por las 2.1.2.2.-Su Planta de tratamiento integrada a su vez por las
infraestructuras infraestructuras
2.1.2.2.1.-Número de líneas de pre-tratamiento o tratamiento 2.1.2.2.1.-Número de líneas de pre-tratamiento o tratamiento

primario, para los residuos correspondientes de la recogida primario, para los residuos correspondientes de la recogida
domiciliaria. domiciliaria.
2.1.2.2.2.-Instalaciones de fermentación aerobia (túneles de 2.1.2.2.2.-Instalaciones de fermentación aerobia (túneles de

fermentación y maduración). fermentación y maduración).
2.1.2.2.3.-Instalaciones de fermentación anaerobia 2.1.2.2.3.-Instalaciones de fermentación anaerobia

(Biometanización). (Biometanización).
2.1.2.2.4.-Número de líneas de clasificación de envases. 2.1.2.2.4.-Número de líneas de clasificación de envases.
2.1.2.2.5.-Línea de tratamiento de voluminosos procedentes de los 2.1.2.2.5.-Línea de tratamiento de voluminosos procedentes de los
puntos limpios, estaciones de transferencia y recogida domiciliaria. puntos limpios, estaciones de transferencia y recogida domiciliaria.
2.1.2.2.6.-Depósitos de rechazos. 2.1.2.2.6.-Depósitos de rechazos.
2.1.2.3.-Depósitos de seguridad para los residuos rechazados. 2.1.2.3.-Depósitos de seguridad para los residuos rechazados.
2.1.2.4.-Balsas de recogida de lixiviados. 2.1.2.4.-Balsas de recogida de lixiviados.
2.1.2.5.-Planta depuradora para el tratamiento de lixiviados. 2.1.2.5.-Planta depuradora para el tratamiento de lixiviados.
La capacidad de los tratamientos de los residuos cuantificados La capacidad de los tratamientos de los residuos cuantificados
en t/año, fija la superficie de las plantas de tratamiento, de los en t/año, fija la superficie de las plantas de tratamiento, de los
depósitos de rechazos, del depósito de almacenamiento de los depósitos de rechazos, del depósito de almacenamiento de los
lixiviados y la capacidad de tratamiento de la depuradora de lixiviados. lixiviados y la capacidad de tratamiento de la depuradora de lixiviados.
Todas las infraestructuras por donde discurran los lixiviados del Todas las infraestructuras por donde discurran los lixiviados del
depósito sanitario, están impermeabilizadas y, en particular, el vaso de depósito sanitario, están impermeabilizadas y, en particular, el vaso de
seguridad (vertedero), suele disponer de drenaje de seguridad, así seguridad (vertedero), suele disponer de drenaje de seguridad, así
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como de una red de evacuación de lixiviados. En su parte exterior, y a como de una red de evacuación de lixiviados. En su parte exterior, y a
cota más baja, se suele ubicar la balsa de lixiviados. Junto a la balsa de cota más baja, se suele ubicar la balsa de lixiviados. Junto a la balsa de
recogida y almacenamiento de lixiviado, se instala la planta de recogida y almacenamiento de lixiviado, se instala la planta de
tratamiento (que suele ser por osmosis inversa o por electrolisis) tratamiento (que suele ser por osmosis inversa o por electrolisis)
diseñada para depurar los m3/día de lixiviado que se hayan calculado diseñada para depurar los m3/día de lixiviado que se hayan calculado
en proyecto. La capacidad de diseño es función de la producción de en proyecto. La capacidad de diseño es función de la producción de
lixiviados que se generen en las zonas de tratamiento de la fracción lixiviados que se generen en las zonas de tratamiento de la fracción
orgánica de los residuos sólidos (compostaje y biometanización) y orgánica de los residuos sólidos (compostaje y biometanización) y
acumulados en el depósito de seguridad como consecuencia de la acumulados en el depósito de seguridad como consecuencia de la
compresión a la que están sometidos los residuos allí depositados y de compresión a la que están sometidos los residuos allí depositados y de
la pluviometría existente en la zona de ubicación del Centro de la pluviometría existente en la zona de ubicación del Centro de
Tratamiento. Tratamiento.
Todos los Centros de Tratamiento, deberán cumplir con las Todos los Centros de Tratamiento, deberán cumplir con las
exigencias y medidas correctoras que figuren en sus proyectos, en las exigencias y medidas correctoras que figuren en sus proyectos, en las
documentaciones técnicas de sus expedientes y en sus Declaraciones documentaciones técnicas de sus expedientes y en sus Declaraciones
de Impacto Ambiental, siempre que no se opongan a los requisitos de Impacto Ambiental, siempre que no se opongan a los requisitos
establecidos en sus Autorizaciones Ambientales Integrales (AAI). establecidos en sus Autorizaciones Ambientales Integrales (AAI).
Además del cumplimiento de las medidas correctoras señaladas Además del cumplimiento de las medidas correctoras señaladas
en el párrafo anterior, por la Administración competente, se suelen en el párrafo anterior, por la Administración competente, se suelen
fijar entre otras: fijar entre otras:
2.1.2.6.-Medidas relativas a la explotación de los centros. 2.1.2.6.-Medidas relativas a la explotación de los centros.
Condicionantes de la actividad que en general está sujeta a los Condicionantes de la actividad que en general está sujeta a los
requisitos que establecen la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, requisitos que establecen la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos,
y en el Real Decreto. De acuerdo con lo establecido en el artículo 4 del y en el Real Decreto. De acuerdo con lo establecido en el artículo 4 del
citado Real Decreto los depósitos de rechazos de los Centros de citado Real Decreto los depósitos de rechazos de los Centros de
Tratamiento de Residuos (CTRs) se clasifican en la categoría de Tratamiento de Residuos (CTRs) se clasifican en la categoría de
vertederos para residuos no peligrosos. vertederos para residuos no peligrosos.
23 23
Se fijan, además, las operaciones que la entidad promotora está Se fijan, además, las operaciones que la entidad promotora está
autorizada a realizar, en cuanto a la valorización de residuos no autorizada a realizar, en cuanto a la valorización de residuos no
peligrosos, en las naves de selección, compostaje y en la zona de peligrosos, en las naves de selección, compostaje y en la zona de
biometanización. En cuanto a la eliminación de los denominados biometanización. En cuanto a la eliminación de los denominados
residuos no peligrosos, se limita a aquellos residuos o fracciones residuos no peligrosos, se limita a aquellos residuos o fracciones
residuales no susceptibles de valorización, de acuerdo con las mejores residuales no susceptibles de valorización, de acuerdo con las mejores
técnicas disponibles, conforme a la definición del párrafo a) del técnicas disponibles, conforme a la definición del párrafo a) del
artículo 2 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, y de artículo 2 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, y de
acuerdo con la Lista Europea de Residuos aprobada por Orden acuerdo con la Lista Europea de Residuos aprobada por Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero y corrección de 12 de marzo. MAM/304/2002, de 8 de febrero y corrección de 12 de marzo.
Además, en muchas explotaciones de los CTRs, se prohibe el Además, en muchas explotaciones de los CTRs, se prohibe el
riego de los residuos, con el fin de evitar la generación de lixiviados riego de los residuos, con el fin de evitar la generación de lixiviados
como consecuencia de la percolación de dichas aguas de riego a través como consecuencia de la percolación de dichas aguas de riego a través
de los residuos allí depositados. de los residuos allí depositados.
2.1.2.7.-Medidas relativas a emisiones atmosféricas. 2.1.2.7.-Medidas relativas a emisiones atmosféricas.
Referente a las emisiones todos los Centros de Tratamiento de Referente a las emisiones todos los Centros de Tratamiento de
Residuos no peligrosos (CTRs), estarán a lo dispuesto en el Decreto Residuos no peligrosos (CTRs), estarán a lo dispuesto en el Decreto
833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 2 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 2
de diciembre, de protección del medio ambiente atmosférico y en la de diciembre, de protección del medio ambiente atmosférico y en la
Orden de Ministerio de Industria de 18 de octubre de 1976, sobre Orden de Ministerio de Industria de 18 de octubre de 1976, sobre
prevención y corrección de la contaminación industrial a la atmosfera. prevención y corrección de la contaminación industrial a la atmosfera.
Otro de los condicionantes que se pone por parte del Órgano Otro de los condicionantes que se pone por parte del Órgano
competente es que las instalaciones se equiparán y explotarán de modo competente es que las instalaciones se equiparán y explotarán de modo
que se eviten emisiones que provoquen una contaminación que se eviten emisiones que provoquen una contaminación
significativa; en particular, se exige que los gases de escape sean significativa; en particular, se exige que los gases de escape sean
liberados de forma controlada, mediante chimeneas que deben ir liberados de forma controlada, mediante chimeneas que deben ir
asociadas al foco de emisión. Asimismo, se deberán fijar los focos asociadas al foco de emisión. Asimismo, se deberán fijar los focos
emisores a la atmosféra de los que dispone el CTR, a saber: emisores a la atmosféra de los que dispone el CTR, a saber:
24 24
2.1.2.7.1.-Emisiones difusas. 2.1.2.7.1.-Emisiones difusas.
2.1.2.7.1.1.-Foco correspondiente a las emisiones del aire tratado en 2.1.2.7.1.1.-Foco correspondiente a las emisiones del aire tratado en
los biofiltros, con posible emisión de partículas, olores, CO2, los biofiltros, con posible emisión de partículas, olores, CO2,
derivados de azufre y nitrógeno. derivados de azufre y nitrógeno.
2.1.2.7.1.2.-Foco correspondiente a la nave de tratamiento de 2.1.2.7.1.2.-Foco correspondiente a la nave de tratamiento de

residuos, con posible emisión de partículas y olores. residuos, con posible emisión de partículas y olores.
2.1.2.7.2.-Emisiones canalizadas. 2.1.2.7.2.-Emisiones canalizadas.
2.1.2.7.2.1.-Se fija por parte de la Administración competente el 2.1.2.7.2.1.-Se fija por parte de la Administración competente el
límite de emisión para cada uno de los focos canalizados en los límite de emisión para cada uno de los focos canalizados en los
puntos: puntos:
2.1.2.7.2.1.1.-Chimeneas correspondientes a los gases de escape 2.1.2.7.2.1.1.-Chimeneas correspondientes a los gases de escape
de los motores de biogás de las plantas de cogeneración. de los motores de biogás de las plantas de cogeneración.
2.1.2.7.2.1.2.-Antorchas de seguridad. 2.1.2.7.2.1.2.-Antorchas de seguridad.
2.1.2.7.2.2.-Salidas del aire de las zonas de afino. 2.1.2.7.2.2.-Salidas del aire de las zonas de afino.
2.1.2.7.2.3.-Gases de las calderas ubicadas en la zona de 2.1.2.7.2.3.-Gases de las calderas ubicadas en la zona de
biometanización. El combustible utilizado es gasóleo. biometanización. El combustible utilizado es gasóleo.
2.1.2.7.3.-En relación con la inmisión de partículas de 10µ de diámetro 2.1.2.7.3.-En relación con la inmisión de partículas de 10µ de diámetro
(PM10), no podrán superar los límites establecidos en el Real Decreto (PM10), no podrán superar los límites establecidos en el Real Decreto
1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y gestión de la calidad 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y gestión de la calidad
del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre, dióxido de del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre, dióxido de
nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo benceno y monóxido nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo benceno y monóxido
de carbono. de carbono.
2.1.2.7.4.-Se señalan las emisiones sonoras para la explotación de 2.1.2.7.4.-Se señalan las emisiones sonoras para la explotación de
residuos, de forma y manera que no se superen los límites de emisión residuos, de forma y manera que no se superen los límites de emisión
sonora establecidos en el Decreto 3/1995, de 12 de enero, por el que se sonora establecidos en el Decreto 3/1995, de 12 de enero, por el que se
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establecen las condiciones que deberán cumplir las actividades establecen las condiciones que deberán cumplir las actividades
clasificadas, por sus niveles sonoros o vibraciones. Es decir, la clasificadas, por sus niveles sonoros o vibraciones. Es decir, la
emisiones sonoras en el ambiente exterior del recinto de la instalación emisiones sonoras en el ambiente exterior del recinto de la instalación
no sobrepasarán un determinado valor, medido en decibelios. no sobrepasarán un determinado valor, medido en decibelios.
2.1.2.8.-Medidas relativas a la protección del suelo y de las aguas 2.1.2.8.-Medidas relativas a la protección del suelo y de las aguas
subterráneas. subterráneas.
Entre las medidas protectoras a tomar de cara a la protección del Entre las medidas protectoras a tomar de cara a la protección del
suelo y de las aguas subterráneas que discurren por la zona donde se suelo y de las aguas subterráneas que discurren por la zona donde se
ubica el CTR, se tomarán las siguientes: ubica el CTR, se tomarán las siguientes:
2.1.2.8.1.-Todos los lixiviados (lixiviados de proceso, aguas de baldeo 2.1.2.8.1.-Todos los lixiviados (lixiviados de proceso, aguas de baldeo
de naves, excedente de biometanización, lixiviados del depósito de de naves, excedente de biometanización, lixiviados del depósito de
rechazos) y aguas residuales que se produzcan deberá tener un rechazos) y aguas residuales que se produzcan deberá tener un
tratamiento de depuración en una Planta Depuradora o en la propia tratamiento de depuración en una Planta Depuradora o en la propia
planta antes de ser reutilizados o vertidos al cauce público. planta antes de ser reutilizados o vertidos al cauce público.
2.1.2.8.2.-Se deberán realizar controles periódicos de la barrera 2.1.2.8.2.-Se deberán realizar controles periódicos de la barrera
impermeable sintética (geomembrana y geotextiles) del depósito impermeable sintética (geomembrana y geotextiles) del depósito
controlado de residuos no peligrosos y, además, se deberá cumplir con controlado de residuos no peligrosos y, además, se deberá cumplir con
lo establecido en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, de lo establecido en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, de
eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.
2.1.2.8.3.-Aquellas zonas donde se almacenen los productos químicos 2.1.2.8.3.-Aquellas zonas donde se almacenen los productos químicos
deberán cumplir con las medidas de seguridad que sean de aplicación deberán cumplir con las medidas de seguridad que sean de aplicación
en cada caso de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto en cada caso de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto
379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas
complementarias. complementarias.
26 26
2.1.2.9.-Medidas relativas a los Residuos. 2.1.2.9.-Medidas relativas a los Residuos.
Se suelen determinar, las medidas correctoras frente a los residuos, Se suelen determinar, las medidas correctoras frente a los residuos,
destacando entre otras: destacando entre otras:
2.1.2.9.1.-Aquellos Centros de Tratamiento de Residuos no Peligrosos, 2.1.2.9.1.-Aquellos Centros de Tratamiento de Residuos no Peligrosos,
que cuenten dentro de sus instalaciones con Planta de que cuenten dentro de sus instalaciones con Planta de
Biometanización, están obligados a intentar recuperar al máximo la Biometanización, están obligados a intentar recuperar al máximo la
materia orgánica que contengan los residuos recibidos en sus materia orgánica que contengan los residuos recibidos en sus
instalaciones, con el fin realizar su valorización mediante digestión instalaciones, con el fin realizar su valorización mediante digestión
aerobia (compostaje) y anaerobia (biometanización). aerobia (compostaje) y anaerobia (biometanización).
2.1.2.9.2.-Otro de los condicionantes es que los residuos peligrosos 2.1.2.9.2.-Otro de los condicionantes es que los residuos peligrosos
que se generen como consecuencia del mantenimiento, selección y que se generen como consecuencia del mantenimiento, selección y
triaje de los residuos domiciliarios llevadas a cabo en las triaje de los residuos domiciliarios llevadas a cabo en las
instalaciones deberán contar con los documentos de retirada de los instalaciones deberán contar con los documentos de retirada de los
mismos por gestor autorizado además de la obligación que tiene la mismos por gestor autorizado además de la obligación que tiene la
Empresa explotadora de estar dada de alta en el Registro Provincial de Empresa explotadora de estar dada de alta en el Registro Provincial de
Pequeños Productores de Residuos Peligrosos con el número que le Pequeños Productores de Residuos Peligrosos con el número que le
corresponda. Además, dichos residuos deberán estar bajo techado. corresponda. Además, dichos residuos deberán estar bajo techado.
2.1.2.9.3.-Respecto a los lodos procedentes de la Planta de depuración 2.1.2.9.3.-Respecto a los lodos procedentes de la Planta de depuración
de lixiviados, se consideran residuos peligrosos hasta que los datos de lixiviados, se consideran residuos peligrosos hasta que los datos
contrastados de su análisis no demuestren lo contrario, por lo que se contrastados de su análisis no demuestren lo contrario, por lo que se
exige sean almacenados en envases herméticos y deberán ponerse a exige sean almacenados en envases herméticos y deberán ponerse a
disposición de un gestor autorizado de residuos peligrosos. En ningún disposición de un gestor autorizado de residuos peligrosos. En ningún
caso podrán depositarse en el vertedero. caso podrán depositarse en el vertedero.
2.1.2.9.4.-Se exige obtener los datos correspondientes a la 2.1.2.9.4.-Se exige obtener los datos correspondientes a la
meteorología, que se indican en el Anexo III del Real Decreto meteorología, que se indican en el Anexo III del Real Decreto
1481/2001, de la estación meteorológica más próxima. 1481/2001, de la estación meteorológica más próxima.
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2.1.2.9.5.-Para el control de lixiviados, se marcan unas periodicidades 2.1.2.9.5.-Para el control de lixiviados, se marcan unas periodicidades
para analizar su volumen y su composición; siendo los parámetros a para analizar su volumen y su composición; siendo los parámetros a
analizar coincidentes con los exigidos para las aguas subterráneas. analizar coincidentes con los exigidos para las aguas subterráneas.
2.1.2.9.6.-Se recomienda que la recogida de muestras y medición de 2.1.2.9.6.-Se recomienda que la recogida de muestras y medición de
los lixiviados se realice por separado en cada punto que descargue el los lixiviados se realice por separado en cada punto que descargue el
lixiviado de la instalación, según Norma UNE-EN 25667:1995, sobre lixiviado de la instalación, según Norma UNE-EN 25667:1995, sobre
“Calidad del agua. Muestreo. Parte 2: guía para las técnicas de “Calidad del agua. Muestreo. Parte 2: guía para las técnicas de
muestreo (ISO 5667-2:1991)”. muestreo (ISO 5667-2:1991)”.
2.1.2.9.7.-Además, se indica que, para facilitar la recogida de los 2.1.2.9.7.-Además, se indica que, para facilitar la recogida de los
lixiviados, deberá habilitarse un sistema que permita la toma de lixiviados, deberá habilitarse un sistema que permita la toma de
muestras de los mismos en los puntos de su descarga. muestras de los mismos en los puntos de su descarga.
2.1.2.9.8.-Otra de las exigencias es que, con cierta periodicidad 2.1.2.9.8.-Otra de las exigencias es que, con cierta periodicidad
(aproximadamente anual), se presente un informe técnico que (aproximadamente anual), se presente un informe técnico que
demuestre el correcto estado de la balsa de almacenamiento de demuestre el correcto estado de la balsa de almacenamiento de
lixiviados en cuanto a estabilidad, erosión, grado de llenado, posibles lixiviados en cuanto a estabilidad, erosión, grado de llenado, posibles
filtraciones y cualesquiera otros aspectos, que pudieran incidir en un filtraciones y cualesquiera otros aspectos, que pudieran incidir en un
posible episodio de fuga o rotura. posible episodio de fuga o rotura.
2.1.2.10.-Medidas relativas al control y vigilancia de las instalaciones. 2.1.2.10.-Medidas relativas al control y vigilancia de las instalaciones.
Las medidas correspondientes al control y vigilancia de las Las medidas correspondientes al control y vigilancia de las
instalaciones se suelen subdividir en distintos grupos, a saber: instalaciones se suelen subdividir en distintos grupos, a saber:
2.1.2.10.1.-De tipo general. Referentes a limpieza, mantenimiento, 2.1.2.10.1.-De tipo general. Referentes a limpieza, mantenimiento,
analíticas de compostaje etc.… analíticas de compostaje etc.…
2.1.2.10.2.-Atmósfera. Controles de las unidades de combustión, 2.1.2.10.2.-Atmósfera. Controles de las unidades de combustión,
emisiones a la atmosfera, detección de mezclas explosivas, etc.… emisiones a la atmosfera, detección de mezclas explosivas, etc.…
2.1.2.10.3.-Olores. La metodología de muestreo empleada estará 2.1.2.10.3.-Olores. La metodología de muestreo empleada estará
acreditada según UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 y el método se acreditada según UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 y el método se
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regirá por la norma EN 13725 “Calidad del aire. Determinación de regirá por la norma EN 13725 “Calidad del aire. Determinación de
la concentración de olor por olfatometría dinámica”. la concentración de olor por olfatometría dinámica”.
2.1.2.10.4.-Sobre el control de Gases, suele fijarse, con cierta 2.1.2.10.4.-Sobre el control de Gases, suele fijarse, con cierta
periodicidad, la medida de la presión atmosférica y de sus periodicidad, la medida de la presión atmosférica y de sus
emisiones potenciales (CH4, CO2, O2, SH2, H2 etc.) durante su emisiones potenciales (CH4, CO2, O2, SH2, H2 etc.) durante su
fase de explotación y en su fase de pos clausura. El control de fase de explotación y en su fase de pos clausura. El control de
emisión de gases deberá ser representativo de cada sección del emisión de gases deberá ser representativo de cada sección del
vertedero, referido principalmente al contenido de fracción orgánica vertedero, referido principalmente al contenido de fracción orgánica
en el residuo, debiéndose comprobar, periódicamente, la eficacia en el residuo, debiéndose comprobar, periódicamente, la eficacia
del sistema de extracción de gases. del sistema de extracción de gases.
2.1.2.11.-Memoria Anual. 2.1.2.11.-Memoria Anual.
La Administración competente exige que, anualmente, se La Administración competente exige que, anualmente, se
presente una memoria que recoja las actividades realizadas y que presente una memoria que recoja las actividades realizadas y que
incluya, entre otros, los siguientes datos: incluya, entre otros, los siguientes datos:
2.1.2.11.1.-Cumplimiento del condicionado Ambiental y del Plan de 2.1.2.11.1.-Cumplimiento del condicionado Ambiental y del Plan de
Vigilancia. Vigilancia.
2.1.2.11.2.-Informe sobre la producción de residuos peligrosos 2.1.2.11.2.-Informe sobre la producción de residuos peligrosos
generados como consecuencia de las operaciones de mantenimiento generados como consecuencia de las operaciones de mantenimiento
de las instalaciones, detallando cantidades producidas y de las instalaciones, detallando cantidades producidas y
acreditaciones del sistema de gestión final. acreditaciones del sistema de gestión final.
2.1.2.11.3.-Resumen de las operaciones de gestión realizadas en la 2.1.2.11.3.-Resumen de las operaciones de gestión realizadas en la
instalación. instalación.
2.1.2.11.4.-Informe sobre los resultados de la vigilancia y control 2.1.2.11.4.-Informe sobre los resultados de la vigilancia y control
del vertedero de residuos no peligrosos. del vertedero de residuos no peligrosos.
2.1.2.11.5.-Informe sobre las emisiones correspondientes a la 2.1.2.11.5.-Informe sobre las emisiones correspondientes a la
instalación. instalación.
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2.1.2.11.6.-Los datos requeridos por el Registro Estatal de 2.1.2.11.6.-Los datos requeridos por el Registro Estatal de
Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER/E-PRTR). Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER/E-PRTR).
2.1.2.11.7.-Resumen de las operaciones de mantenimiento 2.1.2.11.7.-Resumen de las operaciones de mantenimiento

realizadas en la instalación y que puedan tener implicaciones realizadas en la instalación y que puedan tener implicaciones
directas o indirectas en la incidencia medio ambiental. directas o indirectas en la incidencia medio ambiental.
2.1.2.12.-Medidas a adoptar en situaciones anormales de funcionamiento 2.1.2.12.-Medidas a adoptar en situaciones anormales de funcionamiento
y prevención de accidentes. y prevención de accidentes.
Entre estas medidas cabe destacar las siguientes, que, normalmente, Entre estas medidas cabe destacar las siguientes, que, normalmente,
se fijan en los documentos denominados “Autorizaciones Ambientales se fijan en los documentos denominados “Autorizaciones Ambientales
Integrales” emitidos por las Administraciones competentes: Integrales” emitidos por las Administraciones competentes:
2.1.2.12.1.-En materia de protección contra incendios, se estará 2.1.2.12.1.-En materia de protección contra incendios, se estará
sometido a lo dispuesto en la normativa vigente, en particular a lo sometido a lo dispuesto en la normativa vigente, en particular a lo
establecido en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el establecido en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el
que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos Industriales, y en el Real Decreto 1523/1999, de 1 establecimientos Industriales, y en el Real Decreto 1523/1999, de 1
de octubre, por el que modifica el Reglamento de instalaciones de octubre, por el que modifica el Reglamento de instalaciones
petrolíferas, y las instrucciones técnicas complementarias. petrolíferas, y las instrucciones técnicas complementarias.
2.1.2.12.2.-Las instalaciones de protección contra incendios se 2.1.2.12.2.-Las instalaciones de protección contra incendios se
ajustarán al Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que ajustarán al Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que
se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios; exigiéndose que los aparatos, equipos, sistemas y sus incendios; exigiéndose que los aparatos, equipos, sistemas y sus
componentes, deberán ser sometidos a revisiones de conservación, componentes, deberán ser sometidos a revisiones de conservación,
tal y como se establecen en el artículo 19 del señalado Reglamento. tal y como se establecen en el artículo 19 del señalado Reglamento.
2.1.2.12.3.- Así mismo se exige que se lleven a cabo cuantas 2.1.2.12.3.- Así mismo se exige que se lleven a cabo cuantas
medidas tendentes a garantizar la protección del medioambiente y la medidas tendentes a garantizar la protección del medioambiente y la
30 30
salud de las personas sean necesarias, ante cualquier situación fuera salud de las personas sean necesarias, ante cualquier situación fuera
de la normalidad en cuanto al funcionamiento de las instalaciones. de la normalidad en cuanto al funcionamiento de las instalaciones.
2.1.2.12.4.- Durante el ejercicio de la actividad, la Empresa gestora 2.1.2.12.4.- Durante el ejercicio de la actividad, la Empresa gestora
deberá cumplir el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que deberá cumplir el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que
se aprueba el Reglamento de los servicios de prevención, y el Real se aprueba el Reglamento de los servicios de prevención, y el Real
Decreto 664/1997, Reglamento de Prevención de Riesgos Decreto 664/1997, Reglamento de Prevención de Riesgos
Biológicos, que desarrollan la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Biológicos, que desarrollan la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de
Prevención de Riesgos Laborales. Prevención de Riesgos Laborales.
Como puede apreciarse el problema de generación y tratamiento de los Como puede apreciarse el problema de generación y tratamiento de los
lixiviados es un punto crucial tanto en los vertederos controlados como en los Centros lixiviados es un punto crucial tanto en los vertederos controlados como en los Centros
de Tratamiento de Residuos y, por ello, merece ser estudiado con detenimiento. de Tratamiento de Residuos y, por ello, merece ser estudiado con detenimiento.
31 31
2.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LIXIVIADOS 2.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LIXIVIADOS
De acuerdo con lo anteriormente indicado, como consecuencia del depósito de De acuerdo con lo anteriormente indicado, como consecuencia del depósito de
los residuos domiciliarios en los vertederos y de su procesado en los Centros de los residuos domiciliarios en los vertederos y de su procesado en los Centros de
Tratamiento, se generan una serie de efluentes líquidos denominados Tratamiento, se generan una serie de efluentes líquidos denominados
“LIXIVIADOS”. El principal inconveniente de los lixiviados es que son “altamente “LIXIVIADOS”. El principal inconveniente de los lixiviados es que son “altamente
contaminantes” y su contacto incontrolado con el medio ambiente puede generar contaminantes” y su contacto incontrolado con el medio ambiente puede generar
graves problemas de contaminación, en particular, en las aguas superficiales y graves problemas de contaminación, en particular, en las aguas superficiales y
subterráneas. Además, se debe tener en cuenta que un vertedero puede continuar subterráneas. Además, se debe tener en cuenta que un vertedero puede continuar
produciendo lixiviados hasta 50 años después de su clausura y cese de las actividades produciendo lixiviados hasta 50 años después de su clausura y cese de las actividades
(Kurniawan et al., 2005). (Kurniawan et al., 2005).
Jorge Alonso Cárdenas León (1996) en su tesis defendida en 1996 y titulada Jorge Alonso Cárdenas León (1996) en su tesis defendida en 1996 y titulada
“Impacto del basurero de Navarro sobre las aguas subterráneas en Cali, Colombia” “Impacto del basurero de Navarro sobre las aguas subterráneas en Cali, Colombia”
señaló que, debido a la creciente demanda de agua subterránea y al constante señaló que, debido a la creciente demanda de agua subterránea y al constante
incremento en la generación de residuos domésticos e industriales que acompañan el incremento en la generación de residuos domésticos e industriales que acompañan el
desarrollo urbano, la contaminación potencial que sobre las fuentes subterráneas desarrollo urbano, la contaminación potencial que sobre las fuentes subterráneas
pueden causar los depósitos de seguridad (vertederos), es un factor de vital pueden causar los depósitos de seguridad (vertederos), es un factor de vital
importancia en el planeamiento y manejo del recurso hídrico. La tesis se centra en el importancia en el planeamiento y manejo del recurso hídrico. La tesis se centra en el
problema de la contaminación del agua subterránea causada por el depósito de problema de la contaminación del agua subterránea causada por el depósito de
residuos sólidos del municipio de Cali, llamado comúnmente, Basurero de Navarro. residuos sólidos del municipio de Cali, llamado comúnmente, Basurero de Navarro.
En ella se destaca el carácter crítico que tiene la selección del sitio donde se ubica un En ella se destaca el carácter crítico que tiene la selección del sitio donde se ubica un
depósito y la relación que existe entre el régimen de precipitación local y la carga de depósito y la relación que existe entre el régimen de precipitación local y la carga de
lixiviados que potencialmente pueden generarse. lixiviados que potencialmente pueden generarse.
En la conferencia inaugural de las Jornadas sobre la Contaminación de las En la conferencia inaugural de las Jornadas sobre la Contaminación de las
Aguas Subterráneas titulada “Políticas de protección de las aguas subterráneas en Aguas Subterráneas titulada “Políticas de protección de las aguas subterráneas en
Europa”, Foster (1998) comentó que las aguas subterráneas juegan un papel Europa”, Foster (1998) comentó que las aguas subterráneas juegan un papel
importante en el suministro de agua en la mayoría de países europeos (llegando a importante en el suministro de agua en la mayoría de países europeos (llegando a
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proporcionar por extracción directa más del 30% del abastecimiento de agua) y un proporcionar por extracción directa más del 30% del abastecimiento de agua) y un
papel predominante en varios países y/o regiones (donde este porcentaje está por papel predominante en varios países y/o regiones (donde este porcentaje está por
encima del 70%). Señaló, por lo tanto, la importancia que tiene el mantener las aguas encima del 70%). Señaló, por lo tanto, la importancia que tiene el mantener las aguas
procedentes del subsuelo en condiciones óptimas para la salud humana. Fijó las procedentes del subsuelo en condiciones óptimas para la salud humana. Fijó las
estrategias de protección del agua subterránea y las distintas procedencias de su estrategias de protección del agua subterránea y las distintas procedencias de su
contaminación: la contaminación agrícola, la contaminación por plaguicidas y la contaminación: la contaminación agrícola, la contaminación por plaguicidas y la
contaminación por los lixiviados. Éstos últimos se generan cuando el agua se contaminación por los lixiviados. Éstos últimos se generan cuando el agua se
introduce en un vertedero de residuos, fomentándose los procesos de degradación introduce en un vertedero de residuos, fomentándose los procesos de degradación
biológica y también el denominado “gas de vertedero”. (fundamentalmente biológica y también el denominado “gas de vertedero”. (fundamentalmente
compuesto por metano y dióxido de carbono), así como un lixiviado potencialmente compuesto por metano y dióxido de carbono), así como un lixiviado potencialmente
contaminante. contaminante.
Existen en la bibliografía numerosos estudios en los que se presentan Existen en la bibliografía numerosos estudios en los que se presentan
evidencias de cómo estos líquidos pueden contaminar aguas subterráneas y evidencias de cómo estos líquidos pueden contaminar aguas subterráneas y
superficiales (Cossu et al., 2001; Ding et al., 2001). superficiales (Cossu et al., 2001; Ding et al., 2001).
En relación con esto, Roger Iván Méndez Novelo et al. (2002) reafirmaron lo En relación con esto, Roger Iván Méndez Novelo et al. (2002) reafirmaron lo
que Cruz et al. (2001) dijeron de los lixiviados: que eran líquidos que se generan por que Cruz et al. (2001) dijeron de los lixiviados: que eran líquidos que se generan por
la liberación del exceso de agua de los residuos sólidos y por la percolación de agua la liberación del exceso de agua de los residuos sólidos y por la percolación de agua
pluvial a través de los estratos de residuos sólidos que se encuentran en las fases de pluvial a través de los estratos de residuos sólidos que se encuentran en las fases de
descomposición. descomposición.
En su artículo de investigación hacen referencia a la contaminación por En su artículo de investigación hacen referencia a la contaminación por
lixiviados al afirmar que el lixiviado es considerado como el principal y gran lixiviados al afirmar que el lixiviado es considerado como el principal y gran
contaminante de un relleno sanitario (vertedero) ya que arrastra a su paso material contaminante de un relleno sanitario (vertedero) ya que arrastra a su paso material
disuelto, en suspensión, fijo o volátil, lo que provoca que tengan elevadas cargas disuelto, en suspensión, fijo o volátil, lo que provoca que tengan elevadas cargas
orgánicas (investigadores como Kennedy et al., 2001, han encontrado orgánicas (investigadores como Kennedy et al., 2001, han encontrado
concentraciones tan elevadas como 60000 mg/l de DQO), elevadas concentraciones concentraciones tan elevadas como 60000 mg/l de DQO), elevadas concentraciones
de sales inorgánicas (cloruro de sodio y carbonatos) y de metales pesados, y un color de sales inorgánicas (cloruro de sodio y carbonatos) y de metales pesados, y un color
que varía desde café –pardo-grisáceo cuando está fresco hasta un color negro viscoso que varía desde café –pardo-grisáceo cuando está fresco hasta un color negro viscoso
cuando envejece. cuando envejece.
33 33
En esta investigación los valores del pH de los lixiviados registrados fueron En esta investigación los valores del pH de los lixiviados registrados fueron
siempre alcalinos, lo que indica que correspondería a un lixiviado en la etapa siempre alcalinos, lo que indica que correspondería a un lixiviado en la etapa
metanogénica, sin embargo, los otros parámetros indican que la mayor parte de los metanogénica, sin embargo, los otros parámetros indican que la mayor parte de los
lixiviados provienen de condiciones acidogénicas y que, por lo tanto, el valor elevado lixiviados provienen de condiciones acidogénicas y que, por lo tanto, el valor elevado
del pH se debe a la influencia del recubrimiento. En resumen se presentan los del pH se debe a la influencia del recubrimiento. En resumen se presentan los
resultados obtenidos de los lixiviados generados en el vertedero clausurado de la resultados obtenidos de los lixiviados generados en el vertedero clausurado de la
ciudad de (Mérida-Mejico) y se comparan éstos con la composición típica de los ciudad de (Mérida-Mejico) y se comparan éstos con la composición típica de los
lixiviados de vertederos. lixiviados de vertederos.
Jesús Arvizu y Rodrigo González (2005) comentan en su investigación Jesús Arvizu y Rodrigo González (2005) comentan en su investigación
comunicada en el V Congreso nacional de Aguas Subterráneas celebrado en comunicada en el V Congreso nacional de Aguas Subterráneas celebrado en
Hermosillo, Sonora, bajo el título “Detección de Lixiviados en un Vertedero de Hermosillo, Sonora, bajo el título “Detección de Lixiviados en un Vertedero de
Residuos Sólidos Urbanos, en una zona del acuífero del Valle del Yaqui, Sonora, Residuos Sólidos Urbanos, en una zona del acuífero del Valle del Yaqui, Sonora,
México”, que uno de los problemas principales en las aguas subterráneas lo genera la México”, que uno de los problemas principales en las aguas subterráneas lo genera la
infiltración de lixiviados procedentes de vertederos, derrames químicos o infiltración de lixiviados procedentes de vertederos, derrames químicos o
desperdicios líquidos. Esto produce la degradación local de la calidad del agua desperdicios líquidos. Esto produce la degradación local de la calidad del agua
subterránea (Díaz y Arizabalo, 1991). Observaron que las plumas de contaminación subterránea (Díaz y Arizabalo, 1991). Observaron que las plumas de contaminación
por lixiviado medida por conductividad van disminuyendo a medida que se va por lixiviado medida por conductividad van disminuyendo a medida que se va
profundizando hacia los acuíferos desde un valor que ronda los 1000 mS/m hasta profundizando hacia los acuíferos desde un valor que ronda los 1000 mS/m hasta
valores de 100 mS/m los cuales se muestran desde los 3 m hasta los 7 m. Asimismo, valores de 100 mS/m los cuales se muestran desde los 3 m hasta los 7 m. Asimismo,
se contemplan conductividades menores de 100 (hasta 30 mS/m) correspondientes a se contemplan conductividades menores de 100 (hasta 30 mS/m) correspondientes a
material arcilloso que actúa como barrera impermeable entre el lixiviado y el material arcilloso que actúa como barrera impermeable entre el lixiviado y el
acuífero. Las conductividades entre 20 y 5 mS/m corresponden a arenas y gravas. acuífero. Las conductividades entre 20 y 5 mS/m corresponden a arenas y gravas.
M.C.Gustavo López Badilla y María García Cruz (2007) en su análisis de un M.C.Gustavo López Badilla y María García Cruz (2007) en su análisis de un
sistema de generación de energía eléctrica mediante basura doméstica reconocen que, sistema de generación de energía eléctrica mediante basura doméstica reconocen que,
como consecuencia de la descomposición de la basura, se producen lixiviados y otros como consecuencia de la descomposición de la basura, se producen lixiviados y otros
líquidos que, percolados entre ella, posteriormente pasan a los acuíferos afectando a líquidos que, percolados entre ella, posteriormente pasan a los acuíferos afectando a
los alrededores. Aseguran que la interrelación entre el contenido de la humedad, los alrededores. Aseguran que la interrelación entre el contenido de la humedad,
tamaño de trozos de basura, circulación de aire y temperatura es relativamente tamaño de trozos de basura, circulación de aire y temperatura es relativamente
34 34
compleja y que el efecto total de estos factores es lo que determina la evaporación y, compleja y que el efecto total de estos factores es lo que determina la evaporación y,
por lo tanto, la producción de lixiviados en vertederos. por lo tanto, la producción de lixiviados en vertederos.
Francisco J. Colomer et al. (2008), en su trabajo titulado “Design of a model Francisco J. Colomer et al. (2008), en su trabajo titulado “Design of a model
to asses the environmental risk of leachate dams”, han creado un Índice de Riesgo to asses the environmental risk of leachate dams”, han creado un Índice de Riesgo
Ambiental de las balsas de lixiviados, líquidos contaminantes procedentes de Ambiental de las balsas de lixiviados, líquidos contaminantes procedentes de
vertederos o plantas de compostaje que están cerca de cauces fluviales. Ese Índice de vertederos o plantas de compostaje que están cerca de cauces fluviales. Ese Índice de
Riesgo Ambiental valora con indicadores cuantitativos el riesgo de las balsas sobre el Riesgo Ambiental valora con indicadores cuantitativos el riesgo de las balsas sobre el
medio ambiente. Para cuantificar el peligro, es necesario, según señalan conocer los medio ambiente. Para cuantificar el peligro, es necesario, según señalan conocer los
parámetros de seguridad de la balsa, sus características morfológicas y geométricas y parámetros de seguridad de la balsa, sus características morfológicas y geométricas y
la presencia de factores ambientales en la zona inundable. Entre esos parámetros la presencia de factores ambientales en la zona inundable. Entre esos parámetros
destacan la posibilidad de erosión de los taludes, el tipo de impermeabilización, el destacan la posibilidad de erosión de los taludes, el tipo de impermeabilización, el
factor de seguridad del talud y la posibilidad de rebosamiento por precipitaciones factor de seguridad del talud y la posibilidad de rebosamiento por precipitaciones
intensas. Otro aspecto que señalan importante es el efecto de la avalancha de intensas. Otro aspecto que señalan importante es el efecto de la avalancha de
lixiviados en caso de rotura de la balsa, cuyos parámetros representativos serían la lixiviados en caso de rotura de la balsa, cuyos parámetros representativos serían la
forma en que avanzaría el flujo cauce abajo y el poder contaminante de los lixiviados. forma en que avanzaría el flujo cauce abajo y el poder contaminante de los lixiviados.
Los investigadores aplicaron esta nueva metodología a ocho balsas de lixiviados (dos Los investigadores aplicaron esta nueva metodología a ocho balsas de lixiviados (dos
plantas de compostaje, dos vertederos de rechazos, un vertedero de residuos plantas de compostaje, dos vertederos de rechazos, un vertedero de residuos
peligrosos, un vertedero de residuos industriales no peligrosos, y dos vertederos de peligrosos, un vertedero de residuos industriales no peligrosos, y dos vertederos de
residuos urbanos), y determinaron que un valor menor de 0,025 (sobre 1) implica bajo residuos urbanos), y determinaron que un valor menor de 0,025 (sobre 1) implica bajo
riesgo ambiental. Si la balsa supera este valor, no estará dentro de los márgenes de riesgo ambiental. Si la balsa supera este valor, no estará dentro de los márgenes de
seguridad, por lo que se debería modificar el diseño o cambiar su emplazamiento para seguridad, por lo que se debería modificar el diseño o cambiar su emplazamiento para
evitar una catástrofe ecológica. Las balsas con mayor riesgo ambiental se sitúan a evitar una catástrofe ecológica. Las balsas con mayor riesgo ambiental se sitúan a
menos de 2.000 metros de cualquier cauce de agua. menos de 2.000 metros de cualquier cauce de agua.
La Dirección de Investigación Agroindustrial Management $ Consulting S.A., La Dirección de Investigación Agroindustrial Management $ Consulting S.A.,
(2008) en su artículo titulado “Biorecuperación de lixiviados en Rellenos Sanitarios” (2008) en su artículo titulado “Biorecuperación de lixiviados en Rellenos Sanitarios”
define a los lixiviados como líquidos que, al percolarse por las capas del suelo u otro define a los lixiviados como líquidos que, al percolarse por las capas del suelo u otro
material sólido permeable, van disolviéndolo en su totalidad o a alguno de sus material sólido permeable, van disolviéndolo en su totalidad o a alguno de sus
componentes. Señala además que los lixiviados al desplazarse verticalmente, pueden componentes. Señala además que los lixiviados al desplazarse verticalmente, pueden
35 35
alcanzar los mantos freáticos, lo que causa gigantescos problemas de contaminación alcanzar los mantos freáticos, lo que causa gigantescos problemas de contaminación
del agua subterránea. Siguen señalando que los lixiviados arrojan como resultado un del agua subterránea. Siguen señalando que los lixiviados arrojan como resultado un
pH de 9 y la presencia de una gran cantidad de sales, lo que refleja una gran pH de 9 y la presencia de una gran cantidad de sales, lo que refleja una gran
conductividad en ausencia de oxígeno, y un alto contenido de metales pesados, como conductividad en ausencia de oxígeno, y un alto contenido de metales pesados, como
el Cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, zinc cuyas concentraciones rebasan los el Cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, zinc cuyas concentraciones rebasan los
límites de toxicidad. límites de toxicidad.
Sin embargo, los lixiviados excepcionalmente pueden no ser contaminantes. Sin embargo, los lixiviados excepcionalmente pueden no ser contaminantes.
Juan A. Velasco et al. (2003) realizaron un estudio titulado “Caracterización de Juan A. Velasco et al. (2003) realizaron un estudio titulado “Caracterización de
peligrosidad en lixiviados y biogás generados en un sitio de disposición final de peligrosidad en lixiviados y biogás generados en un sitio de disposición final de
residuos sólidos municipales”, cuyo objetivo era aportar información sobre las residuos sólidos municipales”, cuyo objetivo era aportar información sobre las
características de los lixiviados y el biogás generados en un sitio controlado para la características de los lixiviados y el biogás generados en un sitio controlado para la
disposición final de residuos municipales y de esta forma contribuir en la disposición final de residuos municipales y de esta forma contribuir en la
clasificación y manejos adecuados de las emisiones procedentes de este tipo de clasificación y manejos adecuados de las emisiones procedentes de este tipo de
instalaciones. De la laguna de captación de lixiviados, se tomaron muestras por instalaciones. De la laguna de captación de lixiviados, se tomaron muestras por
triplicado en recipientes de vidrio, y se midió en campo: pH, temperatura, triplicado en recipientes de vidrio, y se midió en campo: pH, temperatura,
conductividad, así como oxigeno disuelto. En laboratorio se analizaron los contenidos conductividad, así como oxigeno disuelto. En laboratorio se analizaron los contenidos
de P, Na, K, Mg, Ca, nitratos y las características de peligrosidad señaladas en la de P, Na, K, Mg, Ca, nitratos y las características de peligrosidad señaladas en la
NOM-052-ECOL-1993, siguiendo métodos acreditados. Además se realizaron NOM-052-ECOL-1993, siguiendo métodos acreditados. Además se realizaron
pruebas para determinar su toxicidad, analizando el contenido de metales pesados y pruebas para determinar su toxicidad, analizando el contenido de metales pesados y
de compuestos orgánicos volátiles y semivolátiles, incluidos en la NOM-052-ECOL- de compuestos orgánicos volátiles y semivolátiles, incluidos en la NOM-052-ECOL-
1993. La serie de resultados obtenidos para el tipo de lixiviado analizado demostró 1993. La serie de resultados obtenidos para el tipo de lixiviado analizado demostró
que los lixiviados generados en ese lugar no presentan características de residuos que los lixiviados generados en ese lugar no presentan características de residuos
peligrosos. peligrosos.
36 36
2.3 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD PRODUCIDA DE 2.3 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD PRODUCIDA DE

LIXIVIADOS LIXIVIADOS
El lixiviado de un vertedero o de un CTR es un agua residual compleja, con El lixiviado de un vertedero o de un CTR es un agua residual compleja, con
considerables variaciones en la composición y el flujo volumétrico (Trebouet et al., considerables variaciones en la composición y el flujo volumétrico (Trebouet et al.,
2001). 2001).
Las características físico-químicas de un lixiviado dependen de una serie de Las características físico-químicas de un lixiviado dependen de una serie de
factores tales como (El-Fadel et al., 2002): factores tales como (El-Fadel et al., 2002):
• La naturaleza y la cantidad de los residuos almacenados. • La naturaleza y la cantidad de los residuos almacenados.
• La antigüedad y forma de explotación del vertedero. • La antigüedad y forma de explotación del vertedero.
• La climatología del lugar o la época del año considerada. • La climatología del lugar o la época del año considerada.
Su composición es bastante compleja y variable, pudiendo ser sus Su composición es bastante compleja y variable, pudiendo ser sus
componentes clasificados en cuatro grandes categorías (Christensen et al., 2001; componentes clasificados en cuatro grandes categorías (Christensen et al., 2001;
Kjeldsen et al., 2002): Kjeldsen et al., 2002):
• Materia orgánica disuelta (expresada en forma de parámetros generales • Materia orgánica disuelta (expresada en forma de parámetros generales
como DBO5, DQO ó COT). como DBO5, DQO ó COT).
• Componentes inorgánicos (Cl-, SO42-, N-NH3, Ca2+, Mg2+, Na+, K+). • Componentes inorgánicos (Cl-, SO42-, N-NH3, Ca2+, Mg2+, Na+, K+).
• Metales pesados (Fe, Cd, Cr, Cu, Pb, Ni, Zn). • Metales pesados (Fe, Cd, Cr, Cu, Pb, Ni, Zn).
• Compuestos xenobióticos (PAHs, AOX o fenoles) • Compuestos xenobióticos (PAHs, AOX o fenoles)
La Tabla 2.1 muestra la composición típica de los diferentes tipos de La Tabla 2.1 muestra la composición típica de los diferentes tipos de
lixiviados en función de la edad de un vertedero (Tchobanoglous et al., 1997). lixiviados en función de la edad de un vertedero (Tchobanoglous et al., 1997).
37 37
Tabla 2.1.- Composición típica de los lixiviados de vertedero y su variación con el Tabla 2.1.- Composición típica de los lixiviados de vertedero y su variación con el
tiempo. tiempo.
Vertedero nuevo Vertedero antiguo Vertedero nuevo Vertedero antiguo

Parámetro* Parámetro*
(menos de 2 años) (más de 2 años) (menos de 2 años) (más de 2 años)
COT 6000 80-160 COT 6000 80-160
DBO5 10000 100-200 DBO5 10000 100-200
DQO 18000 100-500 DQO 18000 100-500
Alcalinidad (como CaCO3) 3000 200-1000 Alcalinidad (como CaCO3) 3000 200-1000
Dureza total (como CaCO3) 3500 200-500 Dureza total (como CaCO3) 3500 200-500
pH 6 6,6-7,5 pH 6 6,6-7,5
Sólidos en suspensión 500 100-400 Sólidos en suspensión 500 100-400
Nitrato 25 5-10 Nitrato 25 5-10
Nitrógeno amoniacal 200 20-40 Nitrógeno amoniacal 200 20-40
Nitrógeno orgánico 200 80-120 Nitrógeno orgánico 200 80-120
Fósforo total 30 5-10 Fósforo total 30 5-10
Ortofosfato 20 4-8 Ortofosfato 20 4-8
Calcio 1000 100-400 Calcio 1000 100-400
Cloro 500 100-400 Cloro 500 100-400
Hierro total 60 20-200 Hierro total 60 20-200
Magnesio 250 50-200 Magnesio 250 50-200
Potasio 300 50-400 Potasio 300 50-400
Sodio 500 100-200 Sodio 500 100-200
Sulfatos 300 20-50 Sulfatos 300 20-50
*Las unidades de todos los parámetros son mg/l, excepto el pH *Las unidades de todos los parámetros son mg/l, excepto el pH
Kiely (1999), en su libro “Ingeniería Ambiental, Fundamentos, entornos, Kiely (1999), en su libro “Ingeniería Ambiental, Fundamentos, entornos,
tecnologías y sistemas de gestión”, confirma que el lixiviado de los vertederos tecnologías y sistemas de gestión”, confirma que el lixiviado de los vertederos
jóvenes es mucho más contaminante que el de los vertederos más antiguos, y señala jóvenes es mucho más contaminante que el de los vertederos más antiguos, y señala
que, con el tiempo, el pH cambia de ligeramente ácido a neutro, y que la relación que, con el tiempo, el pH cambia de ligeramente ácido a neutro, y que la relación
DBO/DQO disminuye, así como la relación SO42-/Cl- que también disminuye con el DBO/DQO disminuye, así como la relación SO42-/Cl- que también disminuye con el
tiempo. También Robert A. Corbitt (2003) en su “Manual de referencia de la tiempo. También Robert A. Corbitt (2003) en su “Manual de referencia de la
Ingeniería Ambiental”, entre otras cosas, afirma que las características de estos Ingeniería Ambiental”, entre otras cosas, afirma que las características de estos
efluentes varían según la edad y las características de los residuos sólidos. efluentes varían según la edad y las características de los residuos sólidos.
38 38
Statom et al. (2004), en su artículo de investigación titulado “Temporal Statom et al. (2004), en su artículo de investigación titulado “Temporal
changes in leachate chemistry of a municipal solid Waste landfill cell in Florida, changes in leachate chemistry of a municipal solid Waste landfill cell in Florida,
USA”, evaluaron los datos químicos durante 12 años de los lixiviados de un vertedero USA”, evaluaron los datos químicos durante 12 años de los lixiviados de un vertedero
de residuos municipales ubicado en el sur de la Florida, EE.UU., mostrando una de residuos municipales ubicado en el sur de la Florida, EE.UU., mostrando una
tendencia general a la reducción importante de iones químicos. Como conclusiones tendencia general a la reducción importante de iones químicos. Como conclusiones
señalan, entre otras, que en el lixiviado dominan los iones Cl-, Na+, HCO3- y solutos señalan, entre otras, que en el lixiviado dominan los iones Cl-, Na+, HCO3- y solutos
orgánicos. Existen además importantes variaciones a corto plazo en su concentración, orgánicos. Existen además importantes variaciones a corto plazo en su concentración,
que parecen estar relacionadas con la lluvia, en lugar de cambios fundamentales en la que parecen estar relacionadas con la lluvia, en lugar de cambios fundamentales en la
composición del lixiviado. Afirman así mismo, que los parámetros inorgánicos composición del lixiviado. Afirman así mismo, que los parámetros inorgánicos
relacionados con el pH, tales como la alcalinidad, calcio y magnesio, parecen estar relacionados con el pH, tales como la alcalinidad, calcio y magnesio, parecen estar
químicamente relacionados con el tipo de residuo a través del cual ha percolado el químicamente relacionados con el tipo de residuo a través del cual ha percolado el
líquido. Cromo, cobalto, vanadio, zinc y boro muestran ser significativos a corto líquido. Cromo, cobalto, vanadio, zinc y boro muestran ser significativos a corto
plazo con variación y tendencia decreciente. plazo con variación y tendencia decreciente.
En relación con la composición de los lixiviados procedentes de CTRs, es más En relación con la composición de los lixiviados procedentes de CTRs, es más
difícil dar valores medios ya que influye también el tipo de RU que se traten. En la difícil dar valores medios ya que influye también el tipo de RU que se traten. En la
tabla 2.2 se indica la composición de los lixiviados de una planta de compostaje tabla 2.2 se indica la composición de los lixiviados de una planta de compostaje
situada en Irán y en ella se puede apreciar la gran oscilación existente en los situada en Irán y en ella se puede apreciar la gran oscilación existente en los
resultados tomados en un periodo de seis meses. resultados tomados en un periodo de seis meses.
Tabla 2.2.- Caracterización del lixiviado de una planta de compostaje situada en Irán Tabla 2.2.- Caracterización del lixiviado de una planta de compostaje situada en Irán
(Maleki et al., 2009) (Maleki et al., 2009)
Parámetro* Intervalo Valor medio Parámetro* Intervalo Valor medio
pH 4.2-5.5 4.9 pH 4.2-5.5 4.9
DQO 22300-45000 34650 DQO 22300-45000 34650
Sólidos totales 26200-47600 37600 Sólidos totales 26200-47600 37600
Sólidos volátiles 16000-25800 21850 Sólidos volátiles 16000-25800 21850
Sólidos fijos 11400-23400 17750 Sólidos fijos 11400-23400 17750
39 39
Parámetro* Intervalo Valor medio Parámetro* Intervalo Valor medio
Cd 0.07-0.34 0.23 Cd 0.07-0.34 0.23
Cr 0.26-1.80 1.13 Cr 0.26-1.80 1.13
Cu 0.32-2.25 1.35 Cu 0.32-2.25 1.35
Zn 1.2-11.0 5.9 Zn 1.2-11.0 5.9
Ni 0.65-3.80 2.3 Ni 0.65-3.80 2.3

* Las unidades de todos los parámetros son mg/l, excepto el pH * Las unidades de todos los parámetros son mg/l, excepto el pH
Si se comparan estos resultados con los obtenidos en un CTR ubicado en la Si se comparan estos resultados con los obtenidos en un CTR ubicado en la
provincia de Barcelona (España) no se obtiene ninguna relación ya que en este último provincia de Barcelona (España) no se obtiene ninguna relación ya que en este último
la DQO del lixiviado asciende a 177.000 mg/l y el pH a 6.2 (Trujillo et al., 2006), la DQO del lixiviado asciende a 177.000 mg/l y el pH a 6.2 (Trujillo et al., 2006),
valores muy superiores a los que aparecen en la tabla 2.2. valores muy superiores a los que aparecen en la tabla 2.2.
La cantidad de lixiviados generada también es muy variable ya que depende, La cantidad de lixiviados generada también es muy variable ya que depende,
como se indicó anteriormente de la naturaleza y la cantidad de los residuos como se indicó anteriormente de la naturaleza y la cantidad de los residuos
almacenados, de la antigüedad y forma de explotación del vertedero y de la almacenados, de la antigüedad y forma de explotación del vertedero y de la
climatología del lugar o la época del año considerada. climatología del lugar o la época del año considerada.
Calvo et al. (2003), en su artículo “Metodología de diagnóstico ambiental de Calvo et al. (2003), en su artículo “Metodología de diagnóstico ambiental de
vertederos como herramienta en la planificación ambiental”, confirman las vertederos como herramienta en la planificación ambiental”, confirman las
investigaciones realizadas por Stegman (1983) sobre la tasa de producción de investigaciones realizadas por Stegman (1983) sobre la tasa de producción de
lixiviados en relación a la pluviometría y la compactación del vertedero: lixiviados en relación a la pluviometría y la compactación del vertedero:
Con una alta compactación del vertedero (≥ 0,8 t/m3) se genera una cantidad Con una alta compactación del vertedero (≥ 0,8 t/m3) se genera una cantidad
de lixiviados entre el 15 y 25% de la precipitación anual. de lixiviados entre el 15 y 25% de la precipitación anual.
En un vertedero con baja compactación (≤ 0,8 t/m3) se genera una cantidad de En un vertedero con baja compactación (≤ 0,8 t/m3) se genera una cantidad de
lixiviados entre 25-40% de la precipitación anual. lixiviados entre 25-40% de la precipitación anual.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la compactación, menor será la producción de Por lo tanto, cuanto mayor sea la compactación, menor será la producción de
lixiviado. lixiviado.
40 40
El potencial de formación de lixiviados puede valorarse mediante un balance El potencial de formación de lixiviados puede valorarse mediante un balance
hidrológico del vertedero. Este balance hidrológico implica la suma de todas las hidrológico del vertedero. Este balance hidrológico implica la suma de todas las
cantidades de agua que entran en el vertedero y la sustracción de las cantidades de cantidades de agua que entran en el vertedero y la sustracción de las cantidades de
agua consumidas en las reacciones químicas, así como la cantidad que sale en forma agua consumidas en las reacciones químicas, así como la cantidad que sale en forma
de vapor de agua (Tchobanoglous et al., 1997). de vapor de agua (Tchobanoglous et al., 1997).
Este balance puede plantearse por medio de la ecuación (Kiely, 1999): Este balance puede plantearse por medio de la ecuación (Kiely, 1999):
LC= PR + SRT – SRO – EP – ST LC= PR + SRT – SRO – EP – ST
donde: LC = lixiviado donde: LC = lixiviado
PR = precipitación PR = precipitación
SRO = salida de escorrentía superficial SRO = salida de escorrentía superficial
SRT = entrada de escorrentía superficial SRT = entrada de escorrentía superficial
EP = evapotranspiración EP = evapotranspiración
ST = cambio en el agua almacenada ST = cambio en el agua almacenada
Aunque el balance completo de aguas es el que aparece en la ecuación, hay Aunque el balance completo de aguas es el que aparece en la ecuación, hay
que destacar que los vertederos deben diseñarse de manera que el agua exterior no que destacar que los vertederos deben diseñarse de manera que el agua exterior no
pueda penetrar (SRT = 0) para minimizar la cantidad de lixiviado. pueda penetrar (SRT = 0) para minimizar la cantidad de lixiviado.
En hidrología de cuencas, la ecuación del balance del agua se puede En hidrología de cuencas, la ecuación del balance del agua se puede
simplificar si el marco de tiempo es grande, digamos, de un año, tomando en ese caso simplificar si el marco de tiempo es grande, digamos, de un año, tomando en ese caso
el cambio en el agua almacenada (ST) como cero. Sin embargo, esta simplificación el cambio en el agua almacenada (ST) como cero. Sin embargo, esta simplificación
no se puede hacer en los vertederos ya que tanto la evapotranspiración (EP) como el no se puede hacer en los vertederos ya que tanto la evapotranspiración (EP) como el
cambio en el agua almacenada (ST) varían debido a las reacciones bioquímicas y al cambio en el agua almacenada (ST) varían debido a las reacciones bioquímicas y al
llenado en curso del vertedero. El cambio en el almacenamiento de agua (ST) no es llenado en curso del vertedero. El cambio en el almacenamiento de agua (ST) no es
simplemente un cambio debido a las variaciones de la infiltración, sino también simplemente un cambio debido a las variaciones de la infiltración, sino también
debido al agua gastada en el vertedero para la producción de gas de vertedero y a la debido al agua gastada en el vertedero para la producción de gas de vertedero y a la
pérdida de agua en forma de vapor así como también al agua introducida en el pérdida de agua en forma de vapor así como también al agua introducida en el
41 41
vertedero por los sólidos “húmedos” y por el material de cobertura “húmedo”. En los vertedero por los sólidos “húmedos” y por el material de cobertura “húmedo”. En los
vertederos el agua se puede absorber de dos maneras: por el metabolismo anaerobio y vertederos el agua se puede absorber de dos maneras: por el metabolismo anaerobio y
por disminución del déficit del agua. El consumo de agua en los procesos anaerobios por disminución del déficit del agua. El consumo de agua en los procesos anaerobios
es muy pequeño: la degradación biológica total requiere aproximadamente de 65 a 80 es muy pequeño: la degradación biológica total requiere aproximadamente de 65 a 80
litros por m3 de residuos (para residuos con una densidad de 700 a 900 kg/m3); si el litros por m3 de residuos (para residuos con una densidad de 700 a 900 kg/m3); si el
tiempo de degradación es de 50 años, se requieren sólo 2 mm de agua al año. tiempo de degradación es de 50 años, se requieren sólo 2 mm de agua al año.
Existen diversos trabajos que permiten resolver este balance. Existen diversos trabajos que permiten resolver este balance.
El programa HELP (Hydrologic Evaluation of Landfill Performance), El programa HELP (Hydrologic Evaluation of Landfill Performance),
realizado por Schroeder et al. (1994), es un paquete de simulación hidrológica que se realizado por Schroeder et al. (1994), es un paquete de simulación hidrológica que se
puede usar para determinar el balance de agua hidrológico de los vertederos y con puede usar para determinar el balance de agua hidrológico de los vertederos y con
ello investigar los volúmenes de lixiviado generados. ello investigar los volúmenes de lixiviado generados.
Mª. Teresa Orta Ledesma et al. (2000), presentaron en el XXVII Congreso Mª. Teresa Orta Ledesma et al. (2000), presentaron en el XXVII Congreso
Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental (AIDIS) un trabajo con el título: Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental (AIDIS) un trabajo con el título:
“Método de balance de agua para la estimación de la generación de lixiviados en “Método de balance de agua para la estimación de la generación de lixiviados en
rellenos sanitarios”, en el que se estima, celda por celda, la generación total de rellenos sanitarios”, en el que se estima, celda por celda, la generación total de
lixiviados en vertederos. La novedad de esta estimación consiste en tener en cuenta la lixiviados en vertederos. La novedad de esta estimación consiste en tener en cuenta la
interacción entre celdas, es decir, el efecto profundidad. Llevaron a cabo esta interacción entre celdas, es decir, el efecto profundidad. Llevaron a cabo esta
evaluación mediante pruebas de capacidad de campo de la basura sometida a evaluación mediante pruebas de capacidad de campo de la basura sometida a
diferentes cargas; para ello diseñaron y construyeron un equipo en donde se simuló la diferentes cargas; para ello diseñaron y construyeron un equipo en donde se simuló la
influencia que ejerce el líquido que percola de una celda de una capa superior a las de influencia que ejerce el líquido que percola de una celda de una capa superior a las de
la capa inferior inmediata. El método desarrollado se aplicó a un vertedero de Nuevo la capa inferior inmediata. El método desarrollado se aplicó a un vertedero de Nuevo
Laredo, Tamaulipas (México), y los resultados obtenidos permitieron concluir que el Laredo, Tamaulipas (México), y los resultados obtenidos permitieron concluir que el
método propuesto es una herramienta de cálculo sencilla y práctica que permite método propuesto es una herramienta de cálculo sencilla y práctica que permite
predecir la cantidad de lixiviados con una precisión del 77% frente a los datos reales predecir la cantidad de lixiviados con una precisión del 77% frente a los datos reales
medidos en el lugar. medidos en el lugar.
Roger González Herrera et al. (2000) en un estudio titulado “Basureros Roger González Herrera et al. (2000) en un estudio titulado “Basureros
Activos. Simulación de la lixiviación - El caso de Mérida, México” aplicaron un Activos. Simulación de la lixiviación - El caso de Mérida, México” aplicaron un
42 42
método sistemático para estimar patrones de lixiviado contaminante tomando en método sistemático para estimar patrones de lixiviado contaminante tomando en
consideración la historia constructiva de un sitio de disposición de desechos sólidos. consideración la historia constructiva de un sitio de disposición de desechos sólidos.
Aunque utilizaron un modelo generado para aplicarse a vertederos clausurados, Aunque utilizaron un modelo generado para aplicarse a vertederos clausurados,
lograron una buena representación de la producción de lixiviados discretizando el lograron una buena representación de la producción de lixiviados discretizando el
sitio en unidades, analizándolas individualmente y combinando sus resultados de sitio en unidades, analizándolas individualmente y combinando sus resultados de
acuerdo a su posición tanto espacial como cronológicamente. Llevaron a cabo la acuerdo a su posición tanto espacial como cronológicamente. Llevaron a cabo la
calibración del modelo utilizando datos de campo del vertedero municipal de la calibración del modelo utilizando datos de campo del vertedero municipal de la
ciudad de Mérida, México. Este sitio se encuentra ubicado sobre un acuífero cárstico ciudad de Mérida, México. Este sitio se encuentra ubicado sobre un acuífero cárstico
y no tiene obra de ingeniería alguna para evitar la percolación del lixiviado hacia el y no tiene obra de ingeniería alguna para evitar la percolación del lixiviado hacia el
subsuelo. El modelo produjo flujos de lixiviados durante la fase de construcción del subsuelo. El modelo produjo flujos de lixiviados durante la fase de construcción del
sitio de acuerdo a las tendencias observadas en el campo; esto es, se produjeron sitio de acuerdo a las tendencias observadas en el campo; esto es, se produjeron
fluctuaciones estacionales en el flujo del lixiviado cuya magnitud se redujo conforme fluctuaciones estacionales en el flujo del lixiviado cuya magnitud se redujo conforme
el sitio iba creciendo. Asimismo dicho flujo podría reducirse si se utiliza algún el sitio iba creciendo. Asimismo dicho flujo podría reducirse si se utiliza algún
método de construcción vertical rápida con la finalidad de que la infiltración no método de construcción vertical rápida con la finalidad de que la infiltración no
exceda la capacidad de campo. Los extremos inferiores de las celdas que se localizan exceda la capacidad de campo. Los extremos inferiores de las celdas que se localizan
donde se inicia la colocación de los desechos y las secciones que permanecen sin donde se inicia la colocación de los desechos y las secciones que permanecen sin
cubierta final, influyen sobremanera en la producción del lixiviado durante los cubierta final, influyen sobremanera en la producción del lixiviado durante los
primeros años. Lograron predecir la concentración de los contaminantes utilizando un primeros años. Lograron predecir la concentración de los contaminantes utilizando un
modelo de decadencia cronológica para obtener relaciones volumen-concentración modelo de decadencia cronológica para obtener relaciones volumen-concentración
que se utilizaron para determinar la caga de contaminantes que podría afectar de que se utilizaron para determinar la caga de contaminantes que podría afectar de
manera adversa al sistema de agua subterránea local. manera adversa al sistema de agua subterránea local.
En cualquier caso, los modelos matemáticos implican un número de supuestos En cualquier caso, los modelos matemáticos implican un número de supuestos
que más tarde necesitarán modificación por lo que el modelo debe mejorarse durante que más tarde necesitarán modificación por lo que el modelo debe mejorarse durante
la fase operacional y post-operacional del vertedero (Stief, 1987). la fase operacional y post-operacional del vertedero (Stief, 1987).
43 43
2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS 2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
Una vez controlada la producción de lixiviado, se procede a realizar su Una vez controlada la producción de lixiviado, se procede a realizar su
tratamiento de depuración utilizando alguna de las técnicas disponibles, que son: tratamiento de depuración utilizando alguna de las técnicas disponibles, que son:
• Recirculación • Recirculación
• Evaporación forzada • Evaporación forzada
• Tratamientos biológicos • Tratamientos biológicos
• Tratamientos fisicoquímicos • Tratamientos fisicoquímicos
• Tratamientos con membranas • Tratamientos con membranas
• Procesos naturales • Procesos naturales
Alex Fernández Muerza (2006) comenta, en su artículo “Contaminación por Alex Fernández Muerza (2006) comenta, en su artículo “Contaminación por
lixiviados”, que los sistemas más extendidos en la actualidad son los que tratan el lixiviados”, que los sistemas más extendidos en la actualidad son los que tratan el
lixiviado en el mismo lugar (“in situ”), gracias a sus buenos resultados y al lixiviado en el mismo lugar (“in situ”), gracias a sus buenos resultados y al
encarecimiento de las otras opciones que conllevan el transporte del líquido. Los encarecimiento de las otras opciones que conllevan el transporte del líquido. Los
métodos más simples están basados en la evaporación, natural o apoyada por sistemas métodos más simples están basados en la evaporación, natural o apoyada por sistemas
de riego por aspersión, o mediante inyección de lixiviados en túneles o naves de riego por aspersión, o mediante inyección de lixiviados en túneles o naves
cerradas. Asimismo, el mercado ofrece una gran variedad de tratamientos in situ, cerradas. Asimismo, el mercado ofrece una gran variedad de tratamientos in situ,
tanto biológicos como físico-químicos. Afirma, que los tratamientos biológicos tanto biológicos como físico-químicos. Afirma, que los tratamientos biológicos
presentan varios modelos: aerobios, consistentes en la degradación de los compuestos presentan varios modelos: aerobios, consistentes en la degradación de los compuestos
orgánicos de los lixiviados por la acción de microorganismos en presencia de oxígeno orgánicos de los lixiviados por la acción de microorganismos en presencia de oxígeno
y agitación; anaerobios, mediante una población bacteriana en ausencia de oxígeno; y y agitación; anaerobios, mediante una población bacteriana en ausencia de oxígeno; y
lagunaje profundo, por el que se depuran los lixiviados en balsas o lagunas mediante lagunaje profundo, por el que se depuran los lixiviados en balsas o lagunas mediante
la flora bacteriana de las mismas. la flora bacteriana de las mismas.
Sin embargo, Peter Lechner (1989) opina que los lixiviados deben ser tratados Sin embargo, Peter Lechner (1989) opina que los lixiviados deben ser tratados
en una instalación especial de tratamiento de lixiviados o tratados conjuntamente con en una instalación especial de tratamiento de lixiviados o tratados conjuntamente con
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las aguas residuales en una planta municipal de tratamiento de residuales ya que los las aguas residuales en una planta municipal de tratamiento de residuales ya que los
lixiviados producidos por vertederos en fase ácida pueden ser tratados fácilmente lixiviados producidos por vertederos en fase ácida pueden ser tratados fácilmente
mediante un proceso biológico mientras que los lixiviados producidos en fase mediante un proceso biológico mientras que los lixiviados producidos en fase
metanogénica requieren un tratamiento adicional físico-químico al no existir la metanogénica requieren un tratamiento adicional físico-químico al no existir la
posibilidad de transportar los lixiviados por las tuberías hasta la planta de posibilidad de transportar los lixiviados por las tuberías hasta la planta de
tratamientos lo que obliga a instalarse un estanque de almacenamiento. tratamientos lo que obliga a instalarse un estanque de almacenamiento.
A continuación se va a incluir un comentario sobre cada una de las técnicas A continuación se va a incluir un comentario sobre cada una de las técnicas
actualmente existentes para tratamiento de lixiviados. Dada la numerosa bibliografía actualmente existentes para tratamiento de lixiviados. Dada la numerosa bibliografía
existente al respecto, se han elegido sólo algunos trabajos considerados como existente al respecto, se han elegido sólo algunos trabajos considerados como
representativos para comentar dichos procesos. representativos para comentar dichos procesos.
2.4.1 Recirculación 2.4.1 Recirculación
El procedimiento de recirculación, consiste en recoger el lixiviado en una El procedimiento de recirculación, consiste en recoger el lixiviado en una
balsa en la zona más baja del depósito de seguridad y remontarlo mediante un sistema balsa en la zona más baja del depósito de seguridad y remontarlo mediante un sistema
de impulsión a la zona más alta del depósito denominada comúnmente “Cabeza de de impulsión a la zona más alta del depósito denominada comúnmente “Cabeza de
Vertedero” (figura 2.4). Esta operación logra mantener en circuito cerrado el Vertedero” (figura 2.4). Esta operación logra mantener en circuito cerrado el
lixiviado, dentro de un sistema impermeable sintético a base de geocompuestos lixiviado, dentro de un sistema impermeable sintético a base de geocompuestos
(geomembranas, geotextiles y geodrenajes etc.), evitando que se filtre y pueda (geomembranas, geotextiles y geodrenajes etc.), evitando que se filtre y pueda
contaminar las aguas superficiales y subterráneas. contaminar las aguas superficiales y subterráneas.
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Figura 2.4.- Recirculación de lixiviado Figura 2.4.- Recirculación de lixiviado
Con este proceso de recirculación se optimiza, además, el proceso de Con este proceso de recirculación se optimiza, además, el proceso de
degradación de los residuos para su estabilización e inertización (Reinhart et al., degradación de los residuos para su estabilización e inertización (Reinhart et al.,
2002) ya que el vertedero, en lugar de ser un mero depósito de residuos se transforma 2002) ya que el vertedero, en lugar de ser un mero depósito de residuos se transforma
en un bio-reactor (Yuen, 2001). Esta degradación acelerada origina una disminución en un bio-reactor (Yuen, 2001). Esta degradación acelerada origina una disminución
de masa y volumen total de los residuos presentes en el vertedero (EPA, 2002) lo que de masa y volumen total de los residuos presentes en el vertedero (EPA, 2002) lo que
permite plantear que los vertederos de residuos sean una opción para la disposición permite plantear que los vertederos de residuos sean una opción para la disposición
final de los mismos más atractiva en términos operativos y económicos. final de los mismos más atractiva en términos operativos y económicos.
Si bien los estudios sobre recirculación de lixiviados comenzaron en 1975 Si bien los estudios sobre recirculación de lixiviados comenzaron en 1975
(Pohland, 1975), la profundización sobre el tema se llevó a cabo con posterioridad. (Pohland, 1975), la profundización sobre el tema se llevó a cabo con posterioridad.
En los trabajos de laboratorio realizados por la compañía Dynatech R/D En los trabajos de laboratorio realizados por la compañía Dynatech R/D
(Buivid, 1980; Buivid et al., 1981) se identificaron los factores más importantes que (Buivid, 1980; Buivid et al., 1981) se identificaron los factores más importantes que
afectan al proceso de generación de gas de vertedero y proporcionan la base para el afectan al proceso de generación de gas de vertedero y proporcionan la base para el
diseño del Proyecto de Vertedero Controlado, que se enfoca en cuatro técnicas diseño del Proyecto de Vertedero Controlado, que se enfoca en cuatro técnicas
posibles de mejora: la adición de humedad, el material tampón, la siembra de posibles de mejora: la adición de humedad, el material tampón, la siembra de
bacterias anaerobias y la recirculación de lixiviado. Según estos estudios, el último bacterias anaerobias y la recirculación de lixiviado. Según estos estudios, el último
factor (recirculación), que es que nos ocupa, puede mejorar la producción de metano, factor (recirculación), que es que nos ocupa, puede mejorar la producción de metano,
proporcionando un mecanismo positivo de transporte de humedad, nutriente y proporcionando un mecanismo positivo de transporte de humedad, nutriente y
bacterias. bacterias.
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Otros investigadores demostraron también la eficacia de la recirculación de Otros investigadores demostraron también la eficacia de la recirculación de
lixiviados en el aumento de la tasa de biodegradación y producción de metano. Así lixiviados en el aumento de la tasa de biodegradación y producción de metano. Así
Alfred P. Leuschner (1989) planteó mejorar la degradación de la fracción orgánica de Alfred P. Leuschner (1989) planteó mejorar la degradación de la fracción orgánica de
los residuos urbanos (RU), recirculando los lixiviados con el fin de crear un entorno los residuos urbanos (RU), recirculando los lixiviados con el fin de crear un entorno
más favorable para los microorganismos anaerobios contenidos en un vertedero. más favorable para los microorganismos anaerobios contenidos en un vertedero.
Desde hace mucho tiempo, se vienen regulando las condiciones ambientales, como la Desde hace mucho tiempo, se vienen regulando las condiciones ambientales, como la
presencia de humedad, el pH, la temperatura y los nutrientes (es decir, el nitrógeno y presencia de humedad, el pH, la temperatura y los nutrientes (es decir, el nitrógeno y
el fósforo) para optimizar el proceso biológico anaerobio. Esto se puede conseguir en el fósforo) para optimizar el proceso biológico anaerobio. Esto se puede conseguir en
un vertedero, añadiendo al lixiviado distintos productos como es el caso de los lodos un vertedero, añadiendo al lixiviado distintos productos como es el caso de los lodos
de depuradora anaeróbicamente digeridos (que es fuente de bacterias), un producto de depuradora anaeróbicamente digeridos (que es fuente de bacterias), un producto
tampón (para el control de pH) y nutrientes (nitrógeno y fósforo), haciéndolos tampón (para el control de pH) y nutrientes (nitrógeno y fósforo), haciéndolos
recircular a través del vertedero. Estos estudios estuvieron basados en una recircular a través del vertedero. Estos estudios estuvieron basados en una
investigación de campo realizada por Leuschner en el vertedero controlado de investigación de campo realizada por Leuschner en el vertedero controlado de
Mountain View, California, con la finalidad de analizar el proceso de generación de Mountain View, California, con la finalidad de analizar el proceso de generación de
gas metano (CH4) en los vertederos de residuos urbanos y evaluar la eficacia de los gas metano (CH4) en los vertederos de residuos urbanos y evaluar la eficacia de los
sistemas empleados para mejorar la generación de metano (Leuschner, 1987). sistemas empleados para mejorar la generación de metano (Leuschner, 1987).
Espinace et al., (1997) expusieron en el 4º Congreso Chileno de Ingeniería Espinace et al., (1997) expusieron en el 4º Congreso Chileno de Ingeniería
Geotécnica sus resultados sobre la velocidad de estabilización y modelación de los Geotécnica sus resultados sobre la velocidad de estabilización y modelación de los
asientos registrados en dos vertederos controlados rellenos con residuos sólidos: el asientos registrados en dos vertederos controlados rellenos con residuos sólidos: el
primero alimentado con líquidos lixiviados y el segundo sin ningún proceso de primero alimentado con líquidos lixiviados y el segundo sin ningún proceso de
recirculación. Respecto a los asentamientos medidos, observaron que, aunque los dos recirculación. Respecto a los asentamientos medidos, observaron que, aunque los dos
vertederos presentan características de construcción y de aporte de residuos similares, vertederos presentan características de construcción y de aporte de residuos similares,
se produjeron asentamientos mayores en el vertedero con recirculación de lixiviado se produjeron asentamientos mayores en el vertedero con recirculación de lixiviado
por lo que concluyeron que la recirculación de lixiviados produce una disminución por lo que concluyeron que la recirculación de lixiviados produce una disminución
del periodo de degradación de los residuos sólidos, lográndose aumentar la velocidad del periodo de degradación de los residuos sólidos, lográndose aumentar la velocidad
de estabilización y de los asentamientos del vertedero, dando lugar a asentamientos de estabilización y de los asentamientos del vertedero, dando lugar a asentamientos
mayores en periodos más cortos, lo que incrementa la vida útil de un vertedero por el mayores en periodos más cortos, lo que incrementa la vida útil de un vertedero por el
volumen recuperado. volumen recuperado.
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Jesús Avelino Rodríguez Iglesias (1999), en su tesis doctoral titulada Jesús Avelino Rodríguez Iglesias (1999), en su tesis doctoral titulada
“Digestión Anaerobia de Residuos Sólidos Urbanos en Planta Piloto”, estudió a “Digestión Anaerobia de Residuos Sólidos Urbanos en Planta Piloto”, estudió a
escala piloto el comportamiento de un vertedero con recirculación de lixiviados bajo escala piloto el comportamiento de un vertedero con recirculación de lixiviados bajo
condiciones controladas. Se experimentó con el residuo urbano proveniente del condiciones controladas. Se experimentó con el residuo urbano proveniente del
Vertedero Central del Principado de Asturias llevando a cabo la digestión anaerobia Vertedero Central del Principado de Asturias llevando a cabo la digestión anaerobia
en cuatro celdas. Inicialmente se introdujeron 48,5 kg de RU (primera celda) y se en cuatro celdas. Inicialmente se introdujeron 48,5 kg de RU (primera celda) y se
observaron las fases de degradación del residuo alcanzándose la fase metanogénica observaron las fases de degradación del residuo alcanzándose la fase metanogénica
después de 264 días. La segunda celda contenía 66 kg de RU, la tercera celda 59 kg y después de 264 días. La segunda celda contenía 66 kg de RU, la tercera celda 59 kg y
la cuarta y última 40,5 kg. Rodríguez comprobó que el residuo se digería más la cuarta y última 40,5 kg. Rodríguez comprobó que el residuo se digería más
rápidamente en la segunda, tercera y cuarta celdas, alcanzándose la fase rápidamente en la segunda, tercera y cuarta celdas, alcanzándose la fase
metanogénica antes que en la primera celda. Con el fin de estudiar los efectos que la metanogénica antes que en la primera celda. Con el fin de estudiar los efectos que la
recirculación de los lixiviados produce sobre la composición del lixiviado final, se recirculación de los lixiviados produce sobre la composición del lixiviado final, se
procedió a recircular sobre las celdas ya digeridas de la planta piloto lixiviado bruto procedió a recircular sobre las celdas ya digeridas de la planta piloto lixiviado bruto
procedente del Vertedero Central del Principado de Asturias, realizando procedente del Vertedero Central del Principado de Asturias, realizando
posteriormente un estudio comparativo entre los lixiviados producidos en las plantas posteriormente un estudio comparativo entre los lixiviados producidos en las plantas
piloto frente al generado en el Vertedero Central. Se demostró que, en ambos piloto frente al generado en el Vertedero Central. Se demostró que, en ambos
sistemas, la carga orgánica de los lixiviados disminuye con el paso del tiempo desde sistemas, la carga orgánica de los lixiviados disminuye con el paso del tiempo desde
valores iníciales muy elevados hasta valores relativamente bajos al final del estudio, valores iníciales muy elevados hasta valores relativamente bajos al final del estudio,
aunque ligeramente más altos en el lixiviado procedente del vertedero. Por último, se aunque ligeramente más altos en el lixiviado procedente del vertedero. Por último, se
realizó una modelización de la producción de biogás en vertedero basándose en la realizó una modelización de la producción de biogás en vertedero basándose en la
producción de biogás por kilogramo de RU tratado en la planta piloto y se estableció producción de biogás por kilogramo de RU tratado en la planta piloto y se estableció
una metodología general que permite la caracterización y evaluación del potencial una metodología general que permite la caracterización y evaluación del potencial
óptimo de extracción de cada pozo vertical del Vertedero Central del Principado de óptimo de extracción de cada pozo vertical del Vertedero Central del Principado de
Asturias. Asturias.
Palma et al. (2000), en su trabajo presentado en el XXVII Congreso Palma et al. (2000), en su trabajo presentado en el XXVII Congreso
Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental (AIDIS) con el título “Reducción Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental (AIDIS) con el título “Reducción
de los tiempos de estabilización en rellenos sanitarios con recirculación de lixiviados de los tiempos de estabilización en rellenos sanitarios con recirculación de lixiviados
tratados”, afirman que uno de los tratamiento más adecuados para los lixiviados es su tratados”, afirman que uno de los tratamiento más adecuados para los lixiviados es su
recirculación al relleno sanitario (vertedero) una vez sean tratados previamente en un recirculación al relleno sanitario (vertedero) una vez sean tratados previamente en un
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filtro anaerobio. Los resultados de sus investigaciones indican que la recirculación filtro anaerobio. Los resultados de sus investigaciones indican que la recirculación
influye en los tiempos de estabilización de la materia orgánica, lo cual afecta la influye en los tiempos de estabilización de la materia orgánica, lo cual afecta la
generación de biogás y al asentamiento del relleno. Compararon los tiempos de generación de biogás y al asentamiento del relleno. Compararon los tiempos de
estabilización de los residuos sólidos de dos vertederos experimentales de diferente estabilización de los residuos sólidos de dos vertederos experimentales de diferente
magnitud. Uno correspondió a un lisímetro de fibra de vidrio en el cual se depositaron magnitud. Uno correspondió a un lisímetro de fibra de vidrio en el cual se depositaron
unos 500 kg de desechos representativos de las ciudades de Valparaíso y Viña del unos 500 kg de desechos representativos de las ciudades de Valparaíso y Viña del
Mar, y el segundo se realizó a escala real disponiendo en él aproximadamente 1440 t Mar, y el segundo se realizó a escala real disponiendo en él aproximadamente 1440 t
de residuos provenientes de Valparaíso. En ambos casos, los tiempos de de residuos provenientes de Valparaíso. En ambos casos, los tiempos de
estabilización esperados en función de los asentamientos medidos se vieron afectados estabilización esperados en función de los asentamientos medidos se vieron afectados
y el comportamiento deformacional observado fue diferente a los observados en y el comportamiento deformacional observado fue diferente a los observados en
vertederos convencionales operados sin recirculación. vertederos convencionales operados sin recirculación.
Luo et al., (2004), en su trabajo “Comparison between controlled landfill Luo et al., (2004), en su trabajo “Comparison between controlled landfill
reactor and conditioned landfill bioreactor”, realizaron la comparación entre un bioreactor and conditioned landfill bioreactor”, realizaron la comparación entre un bio-
reactor que simulaba un vertedero a escala de laboratorio y un vertedero existente. reactor que simulaba un vertedero a escala de laboratorio y un vertedero existente.
Los estudios en el propio vertedero les permitieron un manejo más real del Los estudios en el propio vertedero les permitieron un manejo más real del
funcionamiento de los procesos que se producen tanto biológicos, como químicos y funcionamiento de los procesos que se producen tanto biológicos, como químicos y
físicos relacionados con el entorno del vertedero. Con los simuladores a escala del físicos relacionados con el entorno del vertedero. Con los simuladores a escala del
laboratorio estudiaron el proceso: el efecto del contenido de basura sólida, la laboratorio estudiaron el proceso: el efecto del contenido de basura sólida, la
recirculación de lixiviados, el balance de los nutrientes, el valor del pH y la recirculación de lixiviados, el balance de los nutrientes, el valor del pH y la
temperatura del agua en el índice de biodegradación de los residuos urbanos. A partir temperatura del agua en el índice de biodegradación de los residuos urbanos. A partir
del análisis de todos esos parámetros pudieron determinar el valor óptimo del pH, el del análisis de todos esos parámetros pudieron determinar el valor óptimo del pH, el
contenido de líquidos y la temperatura de descomposición de los residuos urbanos, contenido de líquidos y la temperatura de descomposición de los residuos urbanos,
dando resultados también sobre el contenido de metales pesados en los lixiviados y la dando resultados también sobre el contenido de metales pesados en los lixiviados y la
composición del biogás. composición del biogás.
En algunos países, como Méjico, se está desarrollando la tecnología de los En algunos países, como Méjico, se está desarrollando la tecnología de los
denominados “Bio-rellenos acelerados” que, en principio, suele ser similar a la del denominados “Bio-rellenos acelerados” que, en principio, suele ser similar a la del
vertedero clásico, diferenciándose en que lleva, como requerimiento obligatorio, la vertedero clásico, diferenciándose en que lleva, como requerimiento obligatorio, la
“recirculación formulada” de lixiviados crudos o previamente inoculados con agentes “recirculación formulada” de lixiviados crudos o previamente inoculados con agentes
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suplementarios (Sánchez, 2005). Los estudios realizados indican que la adición de suplementarios (Sánchez, 2005). Los estudios realizados indican que la adición de
lixiviados enriquecidos con lodos de depuradora a la masa de residuos no sólo aporta lixiviados enriquecidos con lodos de depuradora a la masa de residuos no sólo aporta
la humedad requerida en condiciones anaerobias, sino que sirve para eliminar la carga la humedad requerida en condiciones anaerobias, sino que sirve para eliminar la carga
orgánica presente en los lixiviados, aportar material celular para incrementar las tasas orgánica presente en los lixiviados, aportar material celular para incrementar las tasas
de población bacteriana y, con todo ello, incrementar las tasas de generación de de población bacteriana y, con todo ello, incrementar las tasas de generación de
metano y acelerar la producción de biogás en el tiempo. Los resultados obtenidos en metano y acelerar la producción de biogás en el tiempo. Los resultados obtenidos en
los estudios realizados permiten concluir que los sistemas que emplean la inoculación los estudios realizados permiten concluir que los sistemas que emplean la inoculación
de líquidos o lodos digeridos anaeróbicamente al lixiviado para su recirculación a las de líquidos o lodos digeridos anaeróbicamente al lixiviado para su recirculación a las
celdas de residuos son, hasta el presente, los más eficientes y viables de operar. celdas de residuos son, hasta el presente, los más eficientes y viables de operar.
2.4.2 Evaporación forzada 2.4.2 Evaporación forzada
La evaporación forzada se fundamenta en la utilización de panales La evaporación forzada se fundamenta en la utilización de panales
evaporadores atmosféricos. En ellos se va a eliminar el agua contenida en el lixiviado evaporadores atmosféricos. En ellos se va a eliminar el agua contenida en el lixiviado
mediante un proceso de transferencia hacia el aire atmosférico no saturado. Para mediante un proceso de transferencia hacia el aire atmosférico no saturado. Para
optimizar esta transferencia se utiliza un medio –panal- con un diseño especial que optimizar esta transferencia se utiliza un medio –panal- con un diseño especial que
ofrece una gran superficie específica de contacto y se fuerza la circulación del aire ofrece una gran superficie específica de contacto y se fuerza la circulación del aire
con un grupo motoventilador de alto rendimiento. con un grupo motoventilador de alto rendimiento.
El objetivo de la evaporación forzada es la concentración de la disolución por El objetivo de la evaporación forzada es la concentración de la disolución por
evaporación del agua en régimen atmosférico, hasta reducirlo a un lodo inerte con un evaporación del agua en régimen atmosférico, hasta reducirlo a un lodo inerte con un
volumen del orden del 7% del correspondiente al vertido bruto, lo que equivale a volumen del orden del 7% del correspondiente al vertido bruto, lo que equivale a
concentrarlo 15 veces. concentrarlo 15 veces.
El módulo de evaporación suele consistir en un edificio de obra civil formado El módulo de evaporación suele consistir en un edificio de obra civil formado
por dos secciones (figura 2.5). En la primera cámara se sitúan, en un plano horizontal, por dos secciones (figura 2.5). En la primera cámara se sitúan, en un plano horizontal,
los panales de evaporación y sobre ellos el conjunto de toberas de aspersión del los panales de evaporación y sobre ellos el conjunto de toberas de aspersión del
líquido de proceso. La segunda cámara es casi simétrica a la primera teniendo, en un líquido de proceso. La segunda cámara es casi simétrica a la primera teniendo, en un
plano horizontal, los panales de retención de gotas y, sobre ellos, las toberas de plano horizontal, los panales de retención de gotas y, sobre ellos, las toberas de
lavado. La cámara de evaporación es abierta por su parte superior, mientras que la lavado. La cámara de evaporación es abierta por su parte superior, mientras que la
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cámara de retención está cerrada por una cubierta horizontal, sobre la que se dispone cámara de retención está cerrada por una cubierta horizontal, sobre la que se dispone
el grupo motoventilador con el conducto de salida del aire húmedo al exterior. el grupo motoventilador con el conducto de salida del aire húmedo al exterior.
Figura 2.5.- Planta de evaporación forzada de lixiviados Figura 2.5.- Planta de evaporación forzada de lixiviados
Los módulos se encuentran adosados, estando dispuestos en una fila de Los módulos se encuentran adosados, estando dispuestos en una fila de
cámaras de retención, otra de cámaras de evaporación y una última con cámaras de cámaras de retención, otra de cámaras de evaporación y una última con cámaras de
retención. Los módulos suelen situarse sobre una solera de hormigón con una retención. Los módulos suelen situarse sobre una solera de hormigón con una
pendiente de 1% en dirección a una plataforma de bombas. pendiente de 1% en dirección a una plataforma de bombas.
La plataforma de bombeo se encuentra adyacente al edifico. Junto a ella se La plataforma de bombeo se encuentra adyacente al edifico. Junto a ella se
dispone el depósito de agua del lavado con la bomba para la limpieza de los panales dispone el depósito de agua del lavado con la bomba para la limpieza de los panales
de retención. En una plataforma se disponen el depósito de control y el foso de la de retención. En una plataforma se disponen el depósito de control y el foso de la
bomba de recirculación, que envía el líquido hacia los panales de evaporación. bomba de recirculación, que envía el líquido hacia los panales de evaporación.
Las variables climatológicas significativas para el proceso de evaporación Las variables climatológicas significativas para el proceso de evaporación
mecanizada son la temperatura y la humedad relativa del aire. Se fijan como límites mecanizada son la temperatura y la humedad relativa del aire. Se fijan como límites
los siguientes valores: los siguientes valores:
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• Humedad relativa máxima: 75,0 % • Humedad relativa máxima: 75,0 %

• Temperatura anual media: 17,0 ºC • Temperatura anual media: 17,0 ºC
A efectos de establecer la repuesta de la instalación a lo largo del año y A efectos de establecer la repuesta de la instalación a lo largo del año y
conocer la variación de la capacidad de la planta, se hace necesario conocer al menos conocer la variación de la capacidad de la planta, se hace necesario conocer al menos
los datos medios mensuales de estas dos variables. los datos medios mensuales de estas dos variables.
La experiencia demuestra que el proceso de evaporación atmosférica no La experiencia demuestra que el proceso de evaporación atmosférica no
depende del tipo de residuo a tratar sino de las características que tenga, siendo depende del tipo de residuo a tratar sino de las características que tenga, siendo
sensible únicamente a los siguientes parámetros: sensible únicamente a los siguientes parámetros:
Cantidad de sólidos totales, que determina la máxima cantidad de agua que se Cantidad de sólidos totales, que determina la máxima cantidad de agua que se
puede evaporar, de forma que el lodo concentrado obtenido se mantenga bombeable y puede evaporar, de forma que el lodo concentrado obtenido se mantenga bombeable y
aspersable. El tipo y las características de los sólidos contenidos determinan el límite aspersable. El tipo y las características de los sólidos contenidos determinan el límite
de concentración en el lodo y, por lo tanto, el límite de evaporación de concentración en el lodo y, por lo tanto, el límite de evaporación
Contenido de volátiles, que debe estar limitada por mantener la presencia en el Contenido de volátiles, que debe estar limitada por mantener la presencia en el
aire húmedo de contaminantes y olores por debajo de los límites autorizados en el aire aire húmedo de contaminantes y olores por debajo de los límites autorizados en el aire
emitido. emitido.
Las garantías de respuesta de la instalación se basan en las características Las garantías de respuesta de la instalación se basan en las características
límites típicas del efluente, normalmente: límites típicas del efluente, normalmente:
• Sólidos totales 20,0 g/l • Sólidos totales 20,0 g/l

• Amoniaco 2,5 g/l • Amoniaco 2,5 g/l
La técnica de evaporación permite alcanzar una reducción del 98% del La técnica de evaporación permite alcanzar una reducción del 98% del
volumen original de vertido bruto, quedando el 2% restante en forma de un residuo volumen original de vertido bruto, quedando el 2% restante en forma de un residuo
sólido. sólido.
En general, todas las investigaciones realizadas sobre la aplicación de la En general, todas las investigaciones realizadas sobre la aplicación de la
evaporación a los lixiviados se han dirigido hacia el coste económico del proceso ya evaporación a los lixiviados se han dirigido hacia el coste económico del proceso ya
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que la tecnología es sencilla y no hay lugar para muchas modificaciones; por ello nos que la tecnología es sencilla y no hay lugar para muchas modificaciones; por ello nos
vamos a limitar a citar dos trabajos en los que se desarrolla el tema. vamos a limitar a citar dos trabajos en los que se desarrolla el tema.
Birchler et al. (1994), en su trabajo titulado “Landfill leachate treatment by Birchler et al. (1994), en su trabajo titulado “Landfill leachate treatment by
evaporation”, indican que la evaporación del lixiviado permite obtener un condensado evaporation”, indican que la evaporación del lixiviado permite obtener un condensado
fácil de manejar cuyo volumen es una pequeña fracción del volumen original del fácil de manejar cuyo volumen es una pequeña fracción del volumen original del
lixiviado. Una evaporación en dos etapas, llevada a cabo en medio ácido, permite lixiviado. Una evaporación en dos etapas, llevada a cabo en medio ácido, permite
además eliminar el amoniaco y los ácidos orgánicos volátiles cuando están presentes además eliminar el amoniaco y los ácidos orgánicos volátiles cuando están presentes
en el lixiviado en altas concentraciones. Estos autores también indican que la energía en el lixiviado en altas concentraciones. Estos autores también indican que la energía
necesaria para la evaporación del lixiviado puede ser suministrada por la combustión necesaria para la evaporación del lixiviado puede ser suministrada por la combustión
del metano generado en la misma planta de tratamiento de residuos. del metano generado en la misma planta de tratamiento de residuos.
Marks et al. (2006), en su estudio sobre “Semi-continuous evaporation model Marks et al. (2006), en su estudio sobre “Semi-continuous evaporation model
for leachate treatment process evaluation”, comprobaron que el uso de la evaporación for leachate treatment process evaluation”, comprobaron que el uso de la evaporación
puede ser un proceso eficaz para el tratamiento de lixiviados a partir de un modelo puede ser un proceso eficaz para el tratamiento de lixiviados a partir de un modelo
que permite simular el proceso, predecir la composición del efluente y calcular las que permite simular el proceso, predecir la composición del efluente y calcular las
necesidades energéticas. La simulación demostró que una evaporación flash multi- necesidades energéticas. La simulación demostró que una evaporación flash multi-
etapa con recirculación y recuperación del calor de condensación maximizaría la etapa con recirculación y recuperación del calor de condensación maximizaría la
cantidad de vapor producida y minimizaría las necesidades energética. Según los cantidad de vapor producida y minimizaría las necesidades energética. Según los
resultados, para obtener una calidad adecuada en el vapor puede ser necesario resultados, para obtener una calidad adecuada en el vapor puede ser necesario
acompañar el proceso de evaporación de otros procesos, como ajuste del pH o acompañar el proceso de evaporación de otros procesos, como ajuste del pH o
borboteo con aire, cuando el contenido en amonio o ácidos orgánicos volátiles es muy borboteo con aire, cuando el contenido en amonio o ácidos orgánicos volátiles es muy
elevado. Estos autores también comprobaron que el gas producido en la planta de elevado. Estos autores también comprobaron que el gas producido en la planta de
tratamiento de residuos puede generar la energía suficiente para el proceso. tratamiento de residuos puede generar la energía suficiente para el proceso.
2.4.3 Tratamiento biológico 2.4.3 Tratamiento biológico
Los lixiviados son líquidos biodegradables cuya biodegradabilidad varía con Los lixiviados son líquidos biodegradables cuya biodegradabilidad varía con
el tiempo (Tchobanoglous, 1997). La biodegradabilidad del lixiviado se puede el tiempo (Tchobanoglous, 1997). La biodegradabilidad del lixiviado se puede
conocer a partir de la relación DBO5/DQO que tiene. Cuando esta relación se conocer a partir de la relación DBO5/DQO que tiene. Cuando esta relación se
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encuentra entre 0,4 y 0,6 se puede considerar que el lixiviado es fácilmente encuentra entre 0,4 y 0,6 se puede considerar que el lixiviado es fácilmente
biodegradable, sin embargo, en los vertederos antiguos, la relación DBO5/DQO del biodegradable, sin embargo, en los vertederos antiguos, la relación DBO5/DQO del
lixiviado se encuentra comprendida entre el rango de 0,05 a 0,2 como consecuencia lixiviado se encuentra comprendida entre el rango de 0,05 a 0,2 como consecuencia
del gran contenido en ácidos húmicos y fúlvicos, los cuales no son fácilmente del gran contenido en ácidos húmicos y fúlvicos, los cuales no son fácilmente
biodegradables. biodegradables.
Es precisamente su característica de ser biodegadables la que permite reducir Es precisamente su característica de ser biodegadables la que permite reducir
la contaminación presente en los lixiviados mediante tratamientos biológicos. Estos la contaminación presente en los lixiviados mediante tratamientos biológicos. Estos
tratamientos, bien aerobios (en presencia de oxígeno) o anaerobios (en ausencia de tratamientos, bien aerobios (en presencia de oxígeno) o anaerobios (en ausencia de
oxígeno), consiguen disminuir la carga orgánica presente en el lixiviado e, incluso en oxígeno), consiguen disminuir la carga orgánica presente en el lixiviado e, incluso en
algunos casos, reducir el contenido en otros nutrientes como nitrógeno o fósforo. algunos casos, reducir el contenido en otros nutrientes como nitrógeno o fósforo.
Existen numerosos estudios al respecto de los cuales vamos a hacer referencia Existen numerosos estudios al respecto de los cuales vamos a hacer referencia
a algunos de ellos. a algunos de ellos.
En 1976, Chian et al. (1976) hicieron, en su trabajo titulado “Sanitary landfill En 1976, Chian et al. (1976) hicieron, en su trabajo titulado “Sanitary landfill
leachates and their leachate treatment”, un extenso análisis de los componentes leachates and their leachate treatment”, un extenso análisis de los componentes
orgánicos e inorgánicos constitutivos de distintas muestras de lixiviados recogidos en orgánicos e inorgánicos constitutivos de distintas muestras de lixiviados recogidos en
vertederos ubicados en los Estados Unidos. Utilizaron las relaciones entre ciertos vertederos ubicados en los Estados Unidos. Utilizaron las relaciones entre ciertos
parámetros del lixiviado, tales como COD/TOC, BOD5/COD, FA-C/TOC VS/FS, parámetros del lixiviado, tales como COD/TOC, BOD5/COD, FA-C/TOC VS/FS,
etc., y la edad conocida de los vertederos para predecir la eficacia de los diferentes etc., y la edad conocida de los vertederos para predecir la eficacia de los diferentes
procesos biológicos y fisicoquímicos para el tratamiento de los lixiviados. El estudio procesos biológicos y fisicoquímicos para el tratamiento de los lixiviados. El estudio
demostró que los tratamientos biológicos del lixiviado, tanto aerobio como anaerobio, demostró que los tratamientos biológicos del lixiviado, tanto aerobio como anaerobio,
resultan ser muy eficaces. resultan ser muy eficaces.
Ehrig (1984), en su investigación “Treatment of Sanitary Landfill Leachate: Ehrig (1984), en su investigación “Treatment of Sanitary Landfill Leachate:
Biological Treatment”, llevaron a cabo experimentos para tratamiento biológico de Biological Treatment”, llevaron a cabo experimentos para tratamiento biológico de
lixiviados en lagunas aireadas, plantas de lodos activados y contactores biológicos lixiviados en lagunas aireadas, plantas de lodos activados y contactores biológicos
rotatorios. Con estos tipos de procesos consiguieron la degradación completa de los rotatorios. Con estos tipos de procesos consiguieron la degradación completa de los
compuestos orgánicos y la oxidación del amoniaco (nitrificación). En las lagunas compuestos orgánicos y la oxidación del amoniaco (nitrificación). En las lagunas
aireadas consiguieron efluentes con una DBO5 inferior a 50 mg/l cuando la carga aireadas consiguieron efluentes con una DBO5 inferior a 50 mg/l cuando la carga
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volumétrica del influente era del orden de 20 g BOD5 m -3 día-1. Consiguieron reducir volumétrica del influente era del orden de 20 g BOD5 m -3 día-1. Consiguieron reducir
el tiempo de residencia en las plantas de lodos activados cuando la DBO5 del el tiempo de residencia en las plantas de lodos activados cuando la DBO5 del
lixiviado era inferior a 25 mg/l y la velocidad de carga estaba entre 0.02 and 0.05 kg lixiviado era inferior a 25 mg/l y la velocidad de carga estaba entre 0.02 and 0.05 kg
DBO5 kg MLSS- 1
día-1 lo que correspondía a una relación DBO5/N inferior a 1. DBO5 kg MLSS- 1
día-1 lo que correspondía a una relación DBO5/N inferior a 1.
Obtuvieron resultados similares en los contactores biológicos rotatorios en los que la Obtuvieron resultados similares en los contactores biológicos rotatorios en los que la
carga superficial era inferior a 2 g N m-2 día-1. carga superficial era inferior a 2 g N m-2 día-1.
Irene Lo (1996), en su trabajo “Characteristics and treatment of leachates from Irene Lo (1996), en su trabajo “Characteristics and treatment of leachates from
domestic landfills”, realizó un estudio con lixiviados procedentes de los vertederos de domestic landfills”, realizó un estudio con lixiviados procedentes de los vertederos de
residuos urbanos de Hong Kong, llevando a cabo un tratamiento biológico aerobio de residuos urbanos de Hong Kong, llevando a cabo un tratamiento biológico aerobio de
los mismos durante tiempos de retención de 20 y 40 días. Los resultados obtenidos los mismos durante tiempos de retención de 20 y 40 días. Los resultados obtenidos
indicaron eliminación no sólo de la materia orgánica sino también del nitrógeno indicaron eliminación no sólo de la materia orgánica sino también del nitrógeno
amoniacal cuya reducción alcanzó hasta un 99 %. amoniacal cuya reducción alcanzó hasta un 99 %.
González y Valdivia (2000), en su trabajo titulado “Tratamiento de los González y Valdivia (2000), en su trabajo titulado “Tratamiento de los
lixiviados de un vertedero en un sistema de lodos activados”, consideran la lixiviados de un vertedero en un sistema de lodos activados”, consideran la
posibilidad de tratar los lixiviados como un aporte adicional a las aguas residuales posibilidad de tratar los lixiviados como un aporte adicional a las aguas residuales
que serán tratadas en un sistema de lodos activados. Con objeto de analizar los que serán tratadas en un sistema de lodos activados. Con objeto de analizar los
efectos de estos lixiviados sobre el sistema de lodos activados, construyeron una efectos de estos lixiviados sobre el sistema de lodos activados, construyeron una
planta piloto y estudiaron el funcionamiento de la planta sin y con el aporte de planta piloto y estudiaron el funcionamiento de la planta sin y con el aporte de
lixiviados. Aunque la DQO aumenta al dosificar lixiviados al 0,5 %, la planta tiene lixiviados. Aunque la DQO aumenta al dosificar lixiviados al 0,5 %, la planta tiene
capacidad para tratar los lixiviados y producir un efluente dentro de la legislación. En capacidad para tratar los lixiviados y producir un efluente dentro de la legislación. En
el tratamiento con lodos activados, la DQO total disminuye un 90 % al procesar aguas el tratamiento con lodos activados, la DQO total disminuye un 90 % al procesar aguas
residuales sin lixiviados y un 67 % cuando las aguas llevan lixiviados. Los SST son residuales sin lixiviados y un 67 % cuando las aguas llevan lixiviados. Los SST son
eliminados un 73 % sin lixiviados y un 67 % con lixiviados. La nitrificación alcanzó eliminados un 73 % sin lixiviados y un 67 % con lixiviados. La nitrificación alcanzó
valores de eliminación de nitrógeno del 97 % sin y con lixiviados. valores de eliminación de nitrógeno del 97 % sin y con lixiviados.
Loukidou y Zouboulis. (2001), en el trabajo “Comparison of two biological Loukidou y Zouboulis. (2001), en el trabajo “Comparison of two biological
treatment processes using attached-growth biomass for sanitary landfill lixiviado treatment processes using attached-growth biomass for sanitary landfill lixiviado
treatment”, estudiaron la depuración de los lixiviados mediante dos tipos de procesos treatment”, estudiaron la depuración de los lixiviados mediante dos tipos de procesos
aerobios diferentes: uno en el que la biomasa estaba inmovilizada en la superficie de aerobios diferentes: uno en el que la biomasa estaba inmovilizada en la superficie de
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placas de poliuretano (biopelículas) y otro en el que la biomasa estaba adsorbida en placas de poliuretano (biopelículas) y otro en el que la biomasa estaba adsorbida en
la superificie de partículas de carbón activo. Los resultados obtenidos indicaron que, la superificie de partículas de carbón activo. Los resultados obtenidos indicaron que,
utilizando estos procedimientos, se puede eliminar casi totalmente el contenido en utilizando estos procedimientos, se puede eliminar casi totalmente el contenido en
nitrógeno y la materia orgánica biodegradable así como reducir el color y la turbidez nitrógeno y la materia orgánica biodegradable así como reducir el color y la turbidez
del lixiviado. del lixiviado.
Park et al. (2001) llevaron a cabo, en su estudio “Variations of landfill Park et al. (2001) llevaron a cabo, en su estudio “Variations of landfill
leachate's properties in conjunction with the treatment process”, un análisis leachate's properties in conjunction with the treatment process”, un análisis
comparativo de las características de las aguas según las distintas descargas de los comparativo de las características de las aguas según las distintas descargas de los
efluentes procedentes de los distintos tratamientos del lixiviado procedente de un efluentes procedentes de los distintos tratamientos del lixiviado procedente de un
vertedero de residuos urbanos. El lixiviado fue tratado mediante procesos biológicos vertedero de residuos urbanos. El lixiviado fue tratado mediante procesos biológicos
de digestión anaerobia, y tratamiento aerobio. El efluente procedente del proceso de digestión anaerobia, y tratamiento aerobio. El efluente procedente del proceso
biológico fue tratado más a fondo mediante la combinación de los procesos de biológico fue tratado más a fondo mediante la combinación de los procesos de
floculación-sedimentación y de adsorción y, por último, se trató mediante ósmosis floculación-sedimentación y de adsorción y, por último, se trató mediante ósmosis
inversa antes de su descarga. El resultado final después de todos los tratamientos inversa antes de su descarga. El resultado final después de todos los tratamientos
indicó cerca del 98% de eliminación de materiales orgánicos. El estudio y análisis de indicó cerca del 98% de eliminación de materiales orgánicos. El estudio y análisis de
la distribución de pesos moleculares, confirmó que los materiales orgánicos la distribución de pesos moleculares, confirmó que los materiales orgánicos
resistentes a su eliminación eran las sustancias húmicas. resistentes a su eliminación eran las sustancias húmicas.
Uygur y Kargi (2004), en su estudio “Biological nutrient removal from pre- Uygur y Kargi (2004), en su estudio “Biological nutrient removal from pre-
treated landfill leachate in a sequencing batch reactor”, sometieron al lixiviado a un treated landfill leachate in a sequencing batch reactor”, sometieron al lixiviado a un
pretratamiento de coagulación-floculación previo al proceso biológico para obtener pretratamiento de coagulación-floculación previo al proceso biológico para obtener
un mejor rendimiento de depuración. El proceso biológico consistió en una serie de un mejor rendimiento de depuración. El proceso biológico consistió en una serie de
etapas consecutivas anaerobias y aerobias que permitieron alcanzar una eliminación etapas consecutivas anaerobias y aerobias que permitieron alcanzar una eliminación
del 75 % de la DQO, del 44 % del nitrógeno amoniacal y del 44 % del fósforo del 75 % de la DQO, del 44 % del nitrógeno amoniacal y del 44 % del fósforo
después de 21 horas de operación. después de 21 horas de operación.
He et al. (2007), en su trabajo titulado “Nitrification with high nitrite He et al. (2007), en su trabajo titulado “Nitrification with high nitrite
accumulation for the treatment of “old” landfill leachates” indican que es difícil accumulation for the treatment of “old” landfill leachates” indican que es difícil
utilizar los procesos biológicos y fisicoquímicos convencionales para el tratamiento utilizar los procesos biológicos y fisicoquímicos convencionales para el tratamiento
de lixiviados “viejos” debido a la presencia en ellos de derivados amoniacales y de lixiviados “viejos” debido a la presencia en ellos de derivados amoniacales y
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compuestos carbonatados recalcitrantes, y a su capacidad fuertemente tamponadora. compuestos carbonatados recalcitrantes, y a su capacidad fuertemente tamponadora.
Para solucionar este problema propusieron un nuevo proceso basado en la Para solucionar este problema propusieron un nuevo proceso basado en la
nitrificación parcial del amonio acoplado a un tratamiento anaerobio del mismo. Los nitrificación parcial del amonio acoplado a un tratamiento anaerobio del mismo. Los
resultados experimentales, obtenidos a partir de estudios sobre la influencia de la resultados experimentales, obtenidos a partir de estudios sobre la influencia de la
temperatura, el tiempo de retención hidráulico y el oxígeno disuelto en el proceso, temperatura, el tiempo de retención hidráulico y el oxígeno disuelto en el proceso,
demostraron un funcionamiento satisfactorio de la nitrificación de este tipo de demostraron un funcionamiento satisfactorio de la nitrificación de este tipo de
lixiviados lo que permite considerar los procedimientos basados en la nitrificación lixiviados lo que permite considerar los procedimientos basados en la nitrificación
parcial del amonio como una opción prometedora para el tratamiento de lixiviados parcial del amonio como una opción prometedora para el tratamiento de lixiviados
“viejos”. “viejos”.
Liang y Liu (2008), en su investigación titulada “Landfill leachate treatment Liang y Liu (2008), en su investigación titulada “Landfill leachate treatment
with a novel process: Anaerobic ammonium oxidation (Anammox) combined with with a novel process: Anaerobic ammonium oxidation (Anammox) combined with
soil infiltration system”, propusieron y desarrollaron un novedoso proceso combinado soil infiltration system”, propusieron y desarrollaron un novedoso proceso combinado
para el tratamiento de los lixiviados consistente en un reactor de nitrificación parcial para el tratamiento de los lixiviados consistente en un reactor de nitrificación parcial
(PNR), un reactor anaerobio de oxidación del amonio (Anammox) (AR) conjugados (PNR), un reactor anaerobio de oxidación del amonio (Anammox) (AR) conjugados
con dos sistemas subterráneos de infiltración del suelo (USIS-1 y USIS-2).Una vez con dos sistemas subterráneos de infiltración del suelo (USIS-1 y USIS-2).Una vez
alcanzadas las condiciones óptimas, el sistema estuvo funcionando en continuo alcanzadas las condiciones óptimas, el sistema estuvo funcionando en continuo
durante 165 días. Los resultados obtenidos fueron satisfactorios en el sentido de que durante 165 días. Los resultados obtenidos fueron satisfactorios en el sentido de que
se eliminó el 64% del contenido de nitritos (NO2-) y el 60% de los compuestos de se eliminó el 64% del contenido de nitritos (NO2-) y el 60% de los compuestos de
Amonio (NH4+). Asimismo, la sustancia húmica acuática que encontraba en una Amonio (NH4+). Asimismo, la sustancia húmica acuática que encontraba en una
proporción del 35% fue totalmente degradada. La conclusión a la que llegaron fue proporción del 35% fue totalmente degradada. La conclusión a la que llegaron fue
que el sistema combinado podría trabajar de forma estable durante un periodo largo que el sistema combinado podría trabajar de forma estable durante un periodo largo
de tiempo y que el proceso era factible para el tratamiento de lixiviados. de tiempo y que el proceso era factible para el tratamiento de lixiviados.
Di Iaconi et al. (2009), en su estudio sobre “Municipal landfill leachate Di Iaconi et al. (2009), en su estudio sobre “Municipal landfill leachate
treatment by SBBGR technology”, evaluaron el funcionamiento de un biofiltro con treatment by SBBGR technology”, evaluaron el funcionamiento de un biofiltro con
biomasa granular (SBBGR) para el tratamiento de lixiviados. Los resultados biomasa granular (SBBGR) para el tratamiento de lixiviados. Los resultados
demostraron que el SBBGR era capaz de eliminar alrededor del 80% de la DQO del demostraron que el SBBGR era capaz de eliminar alrededor del 80% de la DQO del
lixiviado. Consideran que el 20 % restante corresponde a los compuestos lixiviado. Consideran que el 20 % restante corresponde a los compuestos
recalcitrantes presentes en el lixiviado. La eficacia en la eliminación de amonio que recalcitrantes presentes en el lixiviado. La eficacia en la eliminación de amonio que
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obtuvieron fue baja debido a la presencia de alta salinidad y compuesto inhibidores. obtuvieron fue baja debido a la presencia de alta salinidad y compuesto inhibidores.
El proceso se caracterizó por la baja producción de lodos (inferior a 0.02 kg SST/kg El proceso se caracterizó por la baja producción de lodos (inferior a 0.02 kg SST/kg
DQO eliminada). DQO eliminada).
Pelaez et al. (2009), en su trabajo “Bioreactor treatment of municipal solid Pelaez et al. (2009), en su trabajo “Bioreactor treatment of municipal solid
Waste landfill leachates: Characterization of organic fractions”, profundizaron un Waste landfill leachates: Characterization of organic fractions”, profundizaron un
poco más y estudiaron los cambios cualitativos y cuantitativos producidos en la poco más y estudiaron los cambios cualitativos y cuantitativos producidos en la
materia orgánica contenida en los lixiviados cuando eran sometidos a tratamiento en materia orgánica contenida en los lixiviados cuando eran sometidos a tratamiento en
un bio-reactor. Los resultados obtenidos revelaron cambios significativos en los un bio-reactor. Los resultados obtenidos revelaron cambios significativos en los
patrones de especificación del nitrógeno dentro de las diversas fracciones orgánicas patrones de especificación del nitrógeno dentro de las diversas fracciones orgánicas
aisladas de modo que el aumento final en las cantidades relativas de nitrógeno en las aisladas de modo que el aumento final en las cantidades relativas de nitrógeno en las
fracciones aromáticas durante la transformación microbiana podría relacionarse con fracciones aromáticas durante la transformación microbiana podría relacionarse con
la formación de proteínas dentro del bio-reactor. Después del tratamiento biológico y la formación de proteínas dentro del bio-reactor. Después del tratamiento biológico y
de una ultrafiltración, la cantidad de materia orgánica se redujo aproximadamente en de una ultrafiltración, la cantidad de materia orgánica se redujo aproximadamente en
un 70%, mientras que aumentó la proporción de compuestos aromáticos lo que indica un 70%, mientras que aumentó la proporción de compuestos aromáticos lo que indica
una eliminación preferente de los compuestos alifáticos presentes en los lixiviados. una eliminación preferente de los compuestos alifáticos presentes en los lixiviados.
2.4.4 Tratamientos físico-químicos 2.4.4 Tratamientos físico-químicos
Los tratamientos físico-químicos aplicables a los lixiviados son muy variados, Los tratamientos físico-químicos aplicables a los lixiviados son muy variados,
limitándose algunos de ellos a una mera modificación de pH. Así , Giácoman y limitándose algunos de ellos a una mera modificación de pH. Así , Giácoman y
Quintal (2006), en su trabajo “Modificación de los complejos coloidales por la acción Quintal (2006), en su trabajo “Modificación de los complejos coloidales por la acción
del cambio en el potencial de hidrogeno (pH) generando una disminución de del cambio en el potencial de hidrogeno (pH) generando una disminución de
contaminantes”, presentaron los resultados de distintas pruebas realizadas a un contaminantes”, presentaron los resultados de distintas pruebas realizadas a un
lixiviado a través de los cuales se evidencia que, con solo la alteración del pH, se lixiviado a través de los cuales se evidencia que, con solo la alteración del pH, se
consigue una modificación en la estructura de los complejos coloidales propiciando consigue una modificación en la estructura de los complejos coloidales propiciando
una coagulación y posterior precipitación reduciendo así la concentración de varios una coagulación y posterior precipitación reduciendo así la concentración de varios
contaminantes, entre ellos los metales pesados y la materia orgánica suspendida y contaminantes, entre ellos los metales pesados y la materia orgánica suspendida y
disuelta. A consecuencia de esta modificación en la estructura coloidal se disuelta. A consecuencia de esta modificación en la estructura coloidal se
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desestabilizan los complejos metálicos lo cual permite que la materia orgánica desestabilizan los complejos metálicos lo cual permite que la materia orgánica
disuelta remanente pueda ser eliminada por medio de algún tratamiento posterior. disuelta remanente pueda ser eliminada por medio de algún tratamiento posterior.
Uno de los procesos físico-químicos habitualmente más utilizados en el Uno de los procesos físico-químicos habitualmente más utilizados en el
tratamiento de lixiviados es el de coagulación-floculación, empleándose distintos tratamiento de lixiviados es el de coagulación-floculación, empleándose distintos
tipos de productos químicos para el proceso. tipos de productos químicos para el proceso.
Así, Valencia et al. (2007), en su trabajo “Evaluación del tratamiento Así, Valencia et al. (2007), en su trabajo “Evaluación del tratamiento
fisicoquímico de lixiviados parcialmente estabilizados”, evalúan el tratamiento fisicoquímico de lixiviados parcialmente estabilizados”, evalúan el tratamiento
fisicoquímico como una alternativa en el tratamiento de lixiviados “viejos”, fisicoquímico como una alternativa en el tratamiento de lixiviados “viejos”,
investigándose el proceso de coagulación-floculación-sedimentación a escala de investigándose el proceso de coagulación-floculación-sedimentación a escala de
laboratorio y utilizando como coagulante cloruro férrico (FeCl3). Las muestras del laboratorio y utilizando como coagulante cloruro férrico (FeCl3). Las muestras del
lixiviado utilizadas procedían de las lagunas existentes en Navarra, lugar donde se lixiviado utilizadas procedían de las lagunas existentes en Navarra, lugar donde se
depositan todos los lixiviados que proceden de los residuos urbanos de Cali. Los depositan todos los lixiviados que proceden de los residuos urbanos de Cali. Los
resultados obtenidos, medidos en porcentajes de reducción, fueron: 97 % de color, resultados obtenidos, medidos en porcentajes de reducción, fueron: 97 % de color,
47% de DQO, 75% de DBO5, 56% de detergentes, 86% de arsénico y 97% de 47% de DQO, 75% de DBO5, 56% de detergentes, 86% de arsénico y 97% de
cianuro. Al final de la investigación, se demostró que el tratamiento propuesto es una cianuro. Al final de la investigación, se demostró que el tratamiento propuesto es una
opción viable y acertada para lixiviados “viejos”, y que el pH de coagulación juega opción viable y acertada para lixiviados “viejos”, y que el pH de coagulación juega
un papel importante, siendo los pH ácidos los más efectivos (pH alrededor de 5). La un papel importante, siendo los pH ácidos los más efectivos (pH alrededor de 5). La
dosificación del coagulante es el segundo parámetro en importancia, según se realice dosificación del coagulante es el segundo parámetro en importancia, según se realice
la mezcla de forma rápida o lenta. la mezcla de forma rápida o lenta.
Sang et al. (2008), en su estudio titulado “Flocculation process optimization of Sang et al. (2008), en su estudio titulado “Flocculation process optimization of
a novel coagulant for landfill leachate pretreatment”, propusieron la utilización de un a novel coagulant for landfill leachate pretreatment”, propusieron la utilización de un
nuevo floculante polimérico inorgánico, el polisulfato de aluminio, magnesio y hierro nuevo floculante polimérico inorgánico, el polisulfato de aluminio, magnesio y hierro
(PFMAS). La investigación realizada optimizando las variables del proceso (PFMAS). La investigación realizada optimizando las variables del proceso
(dosificación de PFMAS, pH, temperatura y tiempo de sedimentación) indicó que se (dosificación de PFMAS, pH, temperatura y tiempo de sedimentación) indicó que se
podían alcanzar reducción en la DQO, la DBO5 y el color del 67%, 56% y 90%, podían alcanzar reducción en la DQO, la DBO5 y el color del 67%, 56% y 90%,
respectivamente lo que les permitió concluir que la floculación con PFMAS puede ser respectivamente lo que les permitió concluir que la floculación con PFMAS puede ser
utilizada como un método de tratamiento de lixiviados. utilizada como un método de tratamiento de lixiviados.
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En el artículo titulado “Mezclas con potencial coagulante para el tratamiento En el artículo titulado “Mezclas con potencial coagulante para el tratamiento
de lixiviados de un relleno sanitario”, Laines et al. (2008) determinaron el potencial de lixiviados de un relleno sanitario”, Laines et al. (2008) determinaron el potencial
de coagulación-floculación de mezclas con proporciones variables de almidón de de coagulación-floculación de mezclas con proporciones variables de almidón de
plátano, sulfato de aluminio y arcillas. Los resultados permitieron establecer la plátano, sulfato de aluminio y arcillas. Los resultados permitieron establecer la
factibilidad de aplicar mezclas con propiedades coagulantes para el tratamiento de factibilidad de aplicar mezclas con propiedades coagulantes para el tratamiento de
lixiviados. lixiviados.
Otros investigadores, como Durán et al. (2002), en su estudio titulado Otros investigadores, como Durán et al. (2002), en su estudio titulado
“Bioadsorción de Lixiviados viejos clarificados”, han unido al tratamiento por “Bioadsorción de Lixiviados viejos clarificados”, han unido al tratamiento por
coagulación-floculación, tratamientos de adsorción. Estos autores evaluaron la coagulación-floculación, tratamientos de adsorción. Estos autores evaluaron la
factibilidad de depurar lixiviados viejos o estabilizados por procedimientos factibilidad de depurar lixiviados viejos o estabilizados por procedimientos
fisicoquímicos mediante el proceso de bioadsorción. Después de someter al lixiviado fisicoquímicos mediante el proceso de bioadsorción. Después de someter al lixiviado
a un pretratamiento para eliminar principalmente los sólidos coloidales en suspensión, a un pretratamiento para eliminar principalmente los sólidos coloidales en suspensión,
consistente en una coagulación-floculación con sulfato férrico y sulfato de aluminio, consistente en una coagulación-floculación con sulfato férrico y sulfato de aluminio,
sedimentación y filtración sobre arena, se trató el efluente por procesos de adsorción sedimentación y filtración sobre arena, se trató el efluente por procesos de adsorción
y bioadsorción en un reactor discontinuo. Los resultados de estas últimas pruebas y bioadsorción en un reactor discontinuo. Los resultados de estas últimas pruebas
permitieron determinar la influencia del pH y de la presencia de microorganismos permitieron determinar la influencia del pH y de la presencia de microorganismos
adheridos a la superficie del carbón activado sobre la capacidad de adsorción del adheridos a la superficie del carbón activado sobre la capacidad de adsorción del
carbón biológico. Los resultados obtenidos indicaron que la bioadsorción es una carbón biológico. Los resultados obtenidos indicaron que la bioadsorción es una
tecnología factible para el tratamiento de lixiviados clarificados, debido a la eficiencia tecnología factible para el tratamiento de lixiviados clarificados, debido a la eficiencia
elevada de eliminación de color y DQO obtenidas y a los costes moderados del elevada de eliminación de color y DQO obtenidas y a los costes moderados del
proceso. proceso.
En otros casos, como en el trabajo “Appropriate combination of physico- En otros casos, como en el trabajo “Appropriate combination of physico-
chemical methods (coagulation/flocculation and ozonation) for the efficient treatment chemical methods (coagulation/flocculation and ozonation) for the efficient treatment
of landfill leachates” realizado por Ntampou et al. (2005), se ha combinado el of landfill leachates” realizado por Ntampou et al. (2005), se ha combinado el
proceso de coagulación/floculación con uno de ozonización lo que les ha permitido proceso de coagulación/floculación con uno de ozonización lo que les ha permitido
obtener un efluente con una carga contaminante muy por debajo de la permitida por la obtener un efluente con una carga contaminante muy por debajo de la permitida por la
legislación vigente. De las posibilidades analizadas, ozonización seguida de legislación vigente. De las posibilidades analizadas, ozonización seguida de
coagulación-floculación y coagulación-floculación seguida por la ozonización, se coagulación-floculación y coagulación-floculación seguida por la ozonización, se
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llegó a la conclusión de que la segunda es más eficaz para el tratamiento de llegó a la conclusión de que la segunda es más eficaz para el tratamiento de
Los procesos de oxidación avanzada también están siendo muy utilizados en Los procesos de oxidación avanzada también están siendo muy utilizados en
el tratamiento de lixiviados. En ellos se suele combinar la adición de reactivos el tratamiento de lixiviados. En ellos se suele combinar la adición de reactivos
oxidantes, como el reactivo Fenton, con procesos de ozonización o de radiación oxidantes, como el reactivo Fenton, con procesos de ozonización o de radiación
ultravioleta (Marañón, 2004; Lopes y Peralta, 2005) lo que permite eliminar del ultravioleta (Marañón, 2004; Lopes y Peralta, 2005) lo que permite eliminar del
lixiviado DQO, COT y compuestos refractarios, tales como los compuestos lixiviado DQO, COT y compuestos refractarios, tales como los compuestos
organohalogenados, que pueden permanecer después de un tratamiento biológico o organohalogenados, que pueden permanecer después de un tratamiento biológico o
puede ser la forma dominante del COD del lixiviado de un vertedero viejo. Los puede ser la forma dominante del COD del lixiviado de un vertedero viejo. Los
resultados obtenidos en los trabajos llevados a cabo sobre este tipo de tratamiento resultados obtenidos en los trabajos llevados a cabo sobre este tipo de tratamiento
permiten considerar los procesos de oxidación avanzada como un tratamiento de alto permiten considerar los procesos de oxidación avanzada como un tratamiento de alto
potencial para la eliminación de compuestos refractarios presentes en los lixiviados. potencial para la eliminación de compuestos refractarios presentes en los lixiviados.
2.4.5 Tratamiento por membranas 2.4.5 Tratamiento por membranas
Las membranas más utilizadas en el tratamiento de lixiviados son las de Las membranas más utilizadas en el tratamiento de lixiviados son las de
ósmosis inversa ya que produce un efluente de acuerdo a las exigencias más estrictas ósmosis inversa ya que produce un efluente de acuerdo a las exigencias más estrictas
de la normativa ambiental vigente (Renou et al., 2007). de la normativa ambiental vigente (Renou et al., 2007).
Ya, a finales del siglo pasado ente otros autores, Linde et al. (1995) Ya, a finales del siglo pasado ente otros autores, Linde et al. (1995)
investigaron sobre este tema en su estudio “Treatment of three types of landfill investigaron sobre este tema en su estudio “Treatment of three types of landfill
leachate with reverse osmosis”. Utilizaron el proceso con tres tipos de lixiviados leachate with reverse osmosis”. Utilizaron el proceso con tres tipos de lixiviados
diferentes: uno procedente de un vertedero convencional y dos procedentes de un diferentes: uno procedente de un vertedero convencional y dos procedentes de un
nuevo tipo de vertedero en el que el residuo es depositado por categorías en celdas nuevo tipo de vertedero en el que el residuo es depositado por categorías en celdas
diferentes con un sistema separado de recogida de lixiviados. La reducción de diferentes con un sistema separado de recogida de lixiviados. La reducción de
contaminantes en todos los casos fue elevada obteniéndose más de un 98 % de contaminantes en todos los casos fue elevada obteniéndose más de un 98 % de
eliminación de DQO y nitrógeno amoniacal. eliminación de DQO y nitrógeno amoniacal.
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Más recientemente, Luis Ocaña Robles (2003), en su libro titulado “Los Más recientemente, Luis Ocaña Robles (2003), en su libro titulado “Los
residuos sólidos urbanos de la ciudad de Madrid”, desarrolló una planta de ósmosis residuos sólidos urbanos de la ciudad de Madrid”, desarrolló una planta de ósmosis
inversa de funcionamiento automático con una capacidad de tratamiento de inversa de funcionamiento automático con una capacidad de tratamiento de
lixiviados (junto con las aguas residuales procedentes del centro de tratamiento) de lixiviados (junto con las aguas residuales procedentes del centro de tratamiento) de
50m3 diarios, pero ampliable hasta los 200 m3/día en función de las necesidades 50m3 diarios, pero ampliable hasta los 200 m3/día en función de las necesidades
según se vayan incrementando las celdas de vertido. El proceso se realiza en tres según se vayan incrementando las celdas de vertido. El proceso se realiza en tres
etapas, que proporcionan un efluente de calidad apta para el riego de jardines y etapas, que proporcionan un efluente de calidad apta para el riego de jardines y
baldeo de las instalaciones, así como para su vertido a cauce público. baldeo de las instalaciones, así como para su vertido a cauce público.
En realidad en este tipo de plantas, si bien el tratamiento fundamental es el de En realidad en este tipo de plantas, si bien el tratamiento fundamental es el de
ósmosis, existen otras etapas previas antes de llevarlo a cabo debido a lo sensibles ósmosis, existen otras etapas previas antes de llevarlo a cabo debido a lo sensibles
que son las membranas de ósmosis inversa: en primer lugar, los lixiviados que son las membranas de ósmosis inversa: en primer lugar, los lixiviados
procedentes del vertedero se recogen en un depósito, posteriormente se hacen circular procedentes del vertedero se recogen en un depósito, posteriormente se hacen circular
a través de un filtro de grava para eliminar las partículas más gruesas y, a a través de un filtro de grava para eliminar las partículas más gruesas y, a
continuación, se ajusta el pH para que sea ligeramente ácido, añadiendo continuación, se ajusta el pH para que sea ligeramente ácido, añadiendo
antiespumantes y antiincrustantes para facilitar su tránsito por las células de ósmosis. antiespumantes y antiincrustantes para facilitar su tránsito por las células de ósmosis.
Una vez terminado el proceso, el permeado obtenido se desodoriza y envía al Una vez terminado el proceso, el permeado obtenido se desodoriza y envía al
estanque de acumulación de aguas depuradas. En las figuras 2.6 y 2.7 se pueden ver estanque de acumulación de aguas depuradas. En las figuras 2.6 y 2.7 se pueden ver
un esquema y la foto de una planta de este tipo, respectivamente. un esquema y la foto de una planta de este tipo, respectivamente.
Figura 2.6.- Esquema del Tratamiento por ósmosis inversa Figura 2.6.- Esquema del Tratamiento por ósmosis inversa
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Renou et al., (2008) en su publicación “Treatment process adapted to Renou et al., (2008) en su publicación “Treatment process adapted to
stabilized leachates: Lime precipitation-prefiltration-reverse osmosis” confirmaron stabilized leachates: Lime precipitation-prefiltration-reverse osmosis” confirmaron
esto indicando que la eficacia del tratamiento a escala industrial requiere un pre- esto indicando que la eficacia del tratamiento a escala industrial requiere un pre-
tratamiento del lixiviado antes de ser sometido al proceso de ósmosis inversa, como tratamiento del lixiviado antes de ser sometido al proceso de ósmosis inversa, como
puede ser una precipitación química usando cal, seguida de un proceso de filtrado puede ser una precipitación química usando cal, seguida de un proceso de filtrado
estándar en un filtro de vacío de tambor rotatorio que se encargará de separar la fase estándar en un filtro de vacío de tambor rotatorio que se encargará de separar la fase
sólida de la líquida. Este procedimiento, permite disminuir la salinidad del efluente sólida de la líquida. Este procedimiento, permite disminuir la salinidad del efluente
entre un 15-30% y obtener un lodo que sea químicamente inerte, estable y entre un 15-30% y obtener un lodo que sea químicamente inerte, estable y
relativamente seco (disminución del 50% de humedad) y, por lo tanto, fácilmente relativamente seco (disminución del 50% de humedad) y, por lo tanto, fácilmente
almacenable en sitio adecuado. almacenable en sitio adecuado.
Figura 2.7.- Planta de ósmosis inversa Figura 2.7.- Planta de ósmosis inversa
Con el fin de aumentar la eficacia del tratamiento, la ósmosis inversa puede Con el fin de aumentar la eficacia del tratamiento, la ósmosis inversa puede
combinarse con otros tipos de membrana. Así, Ozturk et al. (2003), en su trabajo combinarse con otros tipos de membrana. Así, Ozturk et al. (2003), en su trabajo
“Advanced physico-chemical treatment experiences on young municipal landfill “Advanced physico-chemical treatment experiences on young municipal landfill
leachates”, estudiaron el tratamiento de los lixiviados mediante un proceso leachates”, estudiaron el tratamiento de los lixiviados mediante un proceso
combinado de membranas de ultrafiltración y ósmosis inversa. Los resultados combinado de membranas de ultrafiltración y ósmosis inversa. Los resultados
obtenidos indican que la utilización del sistema compuesto proporciona una gran obtenidos indican que la utilización del sistema compuesto proporciona una gran
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eliminación de DQO, color y conductividad (entre el 98-99%), siendo la eliminación eliminación de DQO, color y conductividad (entre el 98-99%), siendo la eliminación
de amonio algo inferior del 85% para un pH de 9,2. de amonio algo inferior del 85% para un pH de 9,2.
El mayor problema de los tratamientos con membranas es el fácil El mayor problema de los tratamientos con membranas es el fácil
ensuciamiento de las mismas que hace que su vida útil sea reducida. Para evitar esto ensuciamiento de las mismas que hace que su vida útil sea reducida. Para evitar esto
se ha empezado a utilizar las membranas vibratorias que permiten, simultáneamente se ha empezado a utilizar las membranas vibratorias que permiten, simultáneamente
al filtrado del lixiviado, la limpieza de la membrana aumentando de ese modo el al filtrado del lixiviado, la limpieza de la membrana aumentando de ese modo el
tiempo de duración de la misma en condiciones de funcionamiento. tiempo de duración de la misma en condiciones de funcionamiento.
Monroe (2001), en su trabajo titulado “Landfill leachate treatment: VSEP Monroe (2001), en su trabajo titulado “Landfill leachate treatment: VSEP
offers a revolutionary solution”, utilizó filtros vibratorios entre los que se encuentra el offers a revolutionary solution”, utilizó filtros vibratorios entre los que se encuentra el
VSEP (proceso intenso de filtrado vibratorio). Esta tecnología avanzada de filtrado VSEP (proceso intenso de filtrado vibratorio). Esta tecnología avanzada de filtrado
por membrana, permitió filtrar corrientes que contenían compuestos que colmataban por membrana, permitió filtrar corrientes que contenían compuestos que colmataban
los filtros convencionales. El sistema propuesto, no solamente filtra los sólidos en los filtros convencionales. El sistema propuesto, no solamente filtra los sólidos en
suspensión, sino que también reduce y elimina los compuestos orgánicos e suspensión, sino que también reduce y elimina los compuestos orgánicos e
inorgánicos disueltos e, incluso, metales como el níquel, de modo que una sola inorgánicos disueltos e, incluso, metales como el níquel, de modo que una sola
unidad de VSEP puede filtrar 113,6 l/min de lixiviado reduciendo la cantidad de unidad de VSEP puede filtrar 113,6 l/min de lixiviado reduciendo la cantidad de
níquel en un 85-90%, de modo que el efluente obtenido puede ser vertido en la red de níquel en un 85-90%, de modo que el efluente obtenido puede ser vertido en la red de
alcantarillado que conduce a la depuradora municipal. La diferencia principal entre alcantarillado que conduce a la depuradora municipal. La diferencia principal entre
VSEP y la filtración mediante membranas tradicionales es el mecanismo por el cual VSEP y la filtración mediante membranas tradicionales es el mecanismo por el cual
se trata la acumulación de sólidos en la superficie de la membrana. El VSEP ofrece se trata la acumulación de sólidos en la superficie de la membrana. El VSEP ofrece
muchas más ventajas que los sistemas de tratamiento convencionales, dado que no muchas más ventajas que los sistemas de tratamiento convencionales, dado que no
requiere de grandes infraestructuras para su implantación, pues son unidades requiere de grandes infraestructuras para su implantación, pues son unidades
compactas que resultan rentables y fáciles de mantener. compactas que resultan rentables y fáciles de mantener.
Dada la eficacia observada en los filtros vibratorios, se ha estudiado la Dada la eficacia observada en los filtros vibratorios, se ha estudiado la
utilización de los mismos empleando diferentes tipos de membranas. Zouboulis y utilización de los mismos empleando diferentes tipos de membranas. Zouboulis y
Petala., (2007), en su trabajo “Performance of VSEP vibratory membrane filtration Petala., (2007), en su trabajo “Performance of VSEP vibratory membrane filtration
system during the treatment of landfill leachates”, realizaron un estudio sobre la system during the treatment of landfill leachates”, realizaron un estudio sobre la
filtración de lixiviados con una membrana vibratoria (VSEP) utilizando membranas filtración de lixiviados con una membrana vibratoria (VSEP) utilizando membranas
de microfiltración, de ultrafiltración y de nanofiltración. El resultado obtenido en de microfiltración, de ultrafiltración y de nanofiltración. El resultado obtenido en
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relación con la reducción de materia orgánica y sólidos en suspensión fue superior al relación con la reducción de materia orgánica y sólidos en suspensión fue superior al
60% en todos los casos. Sin embargo, la eliminación de sustancias húmicas resultó 60% en todos los casos. Sin embargo, la eliminación de sustancias húmicas resultó
ser altamente dependiente del tipo de membrana utilizada: la capacidad más baja de ser altamente dependiente del tipo de membrana utilizada: la capacidad más baja de
eliminación fue obtenida con la microfiltración (cerca del 47%), mientras que el valor eliminación fue obtenida con la microfiltración (cerca del 47%), mientras que el valor
más alto de eliminación se obtuvo con la nanofiltración (cerca del 97%). más alto de eliminación se obtuvo con la nanofiltración (cerca del 97%).
2.4.6 Procedimientos naturales de tratamiento 2.4.6 Procedimientos naturales de tratamiento
Cuando la cantidad de lixiviados es pequeña, los tratamientos anteriormente Cuando la cantidad de lixiviados es pequeña, los tratamientos anteriormente
citados pueden resultar excesivamente costosos, resultando, en esos casos, más útiles citados pueden resultar excesivamente costosos, resultando, en esos casos, más útiles
los tratamientos naturales. Estos consisten en la utilización de humedales naturales o los tratamientos naturales. Estos consisten en la utilización de humedales naturales o
artificiales para la reducción de la contaminación existente en los lixiviados (figuras artificiales para la reducción de la contaminación existente en los lixiviados (figuras
2.8 y 2.9). 2.8 y 2.9).
Figura 2.8.- Humedal artificial en fase desarrollo. Figura 2.8.- Humedal artificial en fase desarrollo.
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Figura 2.9.- Humedal artificial desarrollado. Figura 2.9.- Humedal artificial desarrollado.
Así, Urbanc-Bercic (1996), en su estudio sobre “Constructed wetlands for the Así, Urbanc-Bercic (1996), en su estudio sobre “Constructed wetlands for the
treatment of landfill leachates: The Slovenian experience” utilizaron humedales treatment of landfill leachates: The Slovenian experience” utilizaron humedales
artificiales para el tratamiento de lixiviados, observando que las fluctuaciones en la artificiales para el tratamiento de lixiviados, observando que las fluctuaciones en la
carga orgánica de éstos influían notablemente en el funcionamiento de los mismos, carga orgánica de éstos influían notablemente en el funcionamiento de los mismos,
obteniendo oscilaciones en la eliminación de DQO entre el 38 % y el 53 %, de DBO5 obteniendo oscilaciones en la eliminación de DQO entre el 38 % y el 53 %, de DBO5
entre el 45 % y el 65 %, de sólidos totales en suspensión entre el 47 % y el 81 %, y no entre el 45 % y el 65 %, de sólidos totales en suspensión entre el 47 % y el 81 %, y no
consiguiendo reducir, en ningún caso, el contenido de amonio por debajo de los 10 consiguiendo reducir, en ningún caso, el contenido de amonio por debajo de los 10
mg/l fijados como límite máximo en la legislación actual. Observaron también que, mg/l fijados como límite máximo en la legislación actual. Observaron también que,
con el tiempo, los metales pesados como arsénico, plomo y cobre se acumulaban con el tiempo, los metales pesados como arsénico, plomo y cobre se acumulaban
principalmente en las raíces de las plantas mientras el cobre, el hierro y el níquel se principalmente en las raíces de las plantas mientras el cobre, el hierro y el níquel se
acumulaban principalmente en sus rizomas. acumulaban principalmente en sus rizomas.
Lucía et al. (2005), en la investigación llevada a cabo con el título “Estudio de Lucía et al. (2005), en la investigación llevada a cabo con el título “Estudio de
la tolerancia de diversas especies de Macrofitas Acuáticas al NaCl en solución y su la tolerancia de diversas especies de Macrofitas Acuáticas al NaCl en solución y su
aplicación al tratamiento de lixiviados de Vertedero” analizaron la influencia que aplicación al tratamiento de lixiviados de Vertedero” analizaron la influencia que
podían tener determinados compuestos presentes en el lixiviado, como el NaCl, sobre podían tener determinados compuestos presentes en el lixiviado, como el NaCl, sobre
el desarrollo de las macrofitas cuando éstas eran las plantas existentes en el humedal. el desarrollo de las macrofitas cuando éstas eran las plantas existentes en el humedal.
De las especies estudiadas (Typha domingensis, Typha latifolia, Sparganium De las especies estudiadas (Typha domingensis, Typha latifolia, Sparganium
emersum, Cyperus eragrostis, Scirpus holoschoenus y Scirpus maritimius) y el emersum, Cyperus eragrostis, Scirpus holoschoenus y Scirpus maritimius) y el
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intervalo de concentraciones de sodio utilizado (de 983 a 1.966 ppm), la especie intervalo de concentraciones de sodio utilizado (de 983 a 1.966 ppm), la especie
Typha domingensis fue la que presentó una mejor respuesta al sodio en solución, Typha domingensis fue la que presentó una mejor respuesta al sodio en solución,
tolerando concentraciones de hasta 1.966 ppm, mientras que las especies Typha tolerando concentraciones de hasta 1.966 ppm, mientras que las especies Typha
latifolia y Cyperus eragrostis no toleraron ni siquiera las concentraciones iniciales de latifolia y Cyperus eragrostis no toleraron ni siquiera las concentraciones iniciales de
sodio consideradas en el ensayo. sodio consideradas en el ensayo.
En cuanto al tratamiento del lixiviado pretratado y diluido mediante plantas de En cuanto al tratamiento del lixiviado pretratado y diluido mediante plantas de
Typha domingensis, para una dilución de 1:40, se obtuvieron tasas de reducción Typha domingensis, para una dilución de 1:40, se obtuvieron tasas de reducción
medias de 0,08 mg/g de planta día para el nitrógeno inorgánico total, 0,075 mg/g de medias de 0,08 mg/g de planta día para el nitrógeno inorgánico total, 0,075 mg/g de
planta día para el nitrógeno amónico y 0,02 mg/g de planta día para la DQO. La planta día para el nitrógeno amónico y 0,02 mg/g de planta día para la DQO. La
dilución fue necesaria porque la composición del lixiviado original no permitía el dilución fue necesaria porque la composición del lixiviado original no permitía el
desarrollo de las plantas; además de la dilución fue preciso realizar un tratamiento desarrollo de las plantas; además de la dilución fue preciso realizar un tratamiento
primario de floculación-coagulación previo y un ajuste de los macro y micro primario de floculación-coagulación previo y un ajuste de los macro y micro
elementos del lixiviado para alcanzar los niveles necesarios para el correcto elementos del lixiviado para alcanzar los niveles necesarios para el correcto
desarrollo de las plantas. desarrollo de las plantas.
Pettri et al. (2005), en su trabajo “Fitorremediación-humedales pilotos para Pettri et al. (2005), en su trabajo “Fitorremediación-humedales pilotos para
tratamiento de lixiviados de un relleno sanitario”, desarrollaron un humedal artificial tratamiento de lixiviados de un relleno sanitario”, desarrollaron un humedal artificial
en el que emplearon totora (Typha dominguensis) trasladada desde un humedal en el que emplearon totora (Typha dominguensis) trasladada desde un humedal
natural de la zona. El funcionamiento del humedal fue satisfactorio y los parámetros natural de la zona. El funcionamiento del humedal fue satisfactorio y los parámetros
analizados presentaron reducciones en todos los muestreos: DBO (100%), DQO analizados presentaron reducciones en todos los muestreos: DBO (100%), DQO
(55%), SST (50%), conductividad (27%), alcalinidad total (29%), cloruros (27%), (55%), SST (50%), conductividad (27%), alcalinidad total (29%), cloruros (27%),
dureza total (27%), nitratos (38%), fósforo total (46%), cromo total(32%) y zinc dureza total (27%), nitratos (38%), fósforo total (46%), cromo total(32%) y zinc
(50%). Sin embargo, se trata de una única experiencia realizada con pocos valores lo (50%). Sin embargo, se trata de una única experiencia realizada con pocos valores lo
que no permite un tratamiento estadístico por lo que la única conclusión que puede que no permite un tratamiento estadístico por lo que la única conclusión que puede
sacarse es que, a nivel exploratorio, la experiencia ha cumplido con el objetivo que sacarse es que, a nivel exploratorio, la experiencia ha cumplido con el objetivo que
se plantearon, permitiendo establecer que las plantas empleadas toleran muy bien el se plantearon, permitiendo establecer que las plantas empleadas toleran muy bien el
lixiviado, mostrando un buen desarrollo. lixiviado, mostrando un buen desarrollo.
Lloyd et al. (2006), en su artículo “Wetland Biofilter System provides year- Lloyd et al. (2006), en su artículo “Wetland Biofilter System provides year-
round, cost effective treatment to over 1.5 million litres of wastewater” indican cómo, round, cost effective treatment to over 1.5 million litres of wastewater” indican cómo,
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en Cánada, se han desarrollado investigaciones sobre la dosificación de distintos en Cánada, se han desarrollado investigaciones sobre la dosificación de distintos
influentes (entre los que se encuentran los lixiviados) en lagunas donde se plantaron influentes (entre los que se encuentran los lixiviados) en lagunas donde se plantaron
espadañas (Thypha sp.). El fundamento del Wetland Biofilter System (WBS) consiste espadañas (Thypha sp.). El fundamento del Wetland Biofilter System (WBS) consiste
en tres o cuatro lagunas, generalmente, que funcionan en serie dependiendo la en tres o cuatro lagunas, generalmente, que funcionan en serie dependiendo la
composición y tamaño de cada laguna del tipo y del caudal de líquido contaminado a composición y tamaño de cada laguna del tipo y del caudal de líquido contaminado a
tratar. Los resultados obtenidos han demostrado que dicho sistema resulta fiable para tratar. Los resultados obtenidos han demostrado que dicho sistema resulta fiable para
el tratamiento de aguas residuales hasta el punto de estarse comercializando. el tratamiento de aguas residuales hasta el punto de estarse comercializando.
Nivala et al. (2007), en su trabajo titulado “Treatment of landfill leachate Nivala et al. (2007), en su trabajo titulado “Treatment of landfill leachate
using an aerated, horizontal subsurface-flow constructed wetland”, construyeron un using an aerated, horizontal subsurface-flow constructed wetland”, construyeron un
humedal artificial equipado con un sistema de aireación para favorecer la eliminación humedal artificial equipado con un sistema de aireación para favorecer la eliminación
de materia orgánica y nitrógeno amoniacal. Los resultados que obtuvieron de materia orgánica y nitrógeno amoniacal. Los resultados que obtuvieron
demostraron que era una opción alternativa y de bajo coste para el tratamiento de demostraron que era una opción alternativa y de bajo coste para el tratamiento de
lixiviados generados en pequeños vertederos. El mayor problema observado en el lixiviados generados en pequeños vertederos. El mayor problema observado en el
tratamiento procede de las condiciones meteorológicas ya que, cuando se alcanzan tratamiento procede de las condiciones meteorológicas ya que, cuando se alcanzan
temperaturas ambientales muy bajas, el proceso disminuye notablemente su eficacia. temperaturas ambientales muy bajas, el proceso disminuye notablemente su eficacia.
Para subsanar este problema, estos autores proponen aislar el humedal con una capa Para subsanar este problema, estos autores proponen aislar el humedal con una capa
de mantillo ubicada en su superficie, lo que permite al humedal soportar temperaturas de mantillo ubicada en su superficie, lo que permite al humedal soportar temperaturas
hasta de 26 ºC bajo cero. hasta de 26 ºC bajo cero.
Galbrand et al. (2008), en su investigación sobre “Water Quality Assessment Galbrand et al. (2008), en su investigación sobre “Water Quality Assessment
of A Constructed Wetland Treating Landfill Leachate and Industrial Park Runoff” of A Constructed Wetland Treating Landfill Leachate and Industrial Park Runoff”
aplicaron siete humedales artificiales en serie para la depuración de lixiviados y de aplicaron siete humedales artificiales en serie para la depuración de lixiviados y de
aguas residuales industriales. Los humedales por ellos construidos tuvieron forma de aguas residuales industriales. Los humedales por ellos construidos tuvieron forma de
riñón para permitir tiempos de retención elevados. Los análisis realizados al influente riñón para permitir tiempos de retención elevados. Los análisis realizados al influente
y al efluente de cada una de las siete celdas les permitieron determinar la evolución y al efluente de cada una de las siete celdas les permitieron determinar la evolución
de la depuración a lo largo del proceso. Si bien consiguieron reducciones en la de la depuración a lo largo del proceso. Si bien consiguieron reducciones en la
concentración de hierro (24 %), manganeso (7 %), amonio (37 %) y nitrógeno total (6 concentración de hierro (24 %), manganeso (7 %), amonio (37 %) y nitrógeno total (6
%), no ocurrió lo mismo con la DQO y los sólidos en suspensión cuyos valores %), no ocurrió lo mismo con la DQO y los sólidos en suspensión cuyos valores
aumentaron a la salida del tratamiento. Los investigadores justificaron esto por la aumentaron a la salida del tratamiento. Los investigadores justificaron esto por la
68 68
existencia de vegetación que aun no había madurado y a la presencia de una existencia de vegetación que aun no había madurado y a la presencia de una
biodiversidad subdesarrollada. biodiversidad subdesarrollada.
69 69
3 OBJETIVOS 3 OBJETIVOS
OBJETIVOS OBJETIVOS
De la revisión bibliográfica se puede deducir que, hasta el momento, todo el De la revisión bibliográfica se puede deducir que, hasta el momento, todo el
empeño en el tratamiento de lixiviados se ha centrado en su depuración con el objeto empeño en el tratamiento de lixiviados se ha centrado en su depuración con el objeto
de poder realizar el vertido al cauce fluvial más próximo al lugar donde se generan. de poder realizar el vertido al cauce fluvial más próximo al lugar donde se generan.
Sin embargo, la composición de dichos lixiviados permite prever que puedan Sin embargo, la composición de dichos lixiviados permite prever que puedan
ser utilizados con otro fin distinto del de un mero vertido. ser utilizados con otro fin distinto del de un mero vertido.
Esa composición, con un alto contenido en carbono y nitrógeno y contenidos Esa composición, con un alto contenido en carbono y nitrógeno y contenidos
notables en fósforo, calcio y potasio, junto con un pH próximo a la neutralidad, notables en fósforo, calcio y potasio, junto con un pH próximo a la neutralidad,
parece sugerir su aprovechamiento dentro del campo de la agricultura. Para poder parece sugerir su aprovechamiento dentro del campo de la agricultura. Para poder
aplicar el lixiviado como fertilizante es necesario, entre otras cosas, que la relación aplicar el lixiviado como fertilizante es necesario, entre otras cosas, que la relación
carbono/nitrógeno no sea superior a 20 lo que no cumplen, al menos, los lixiviados carbono/nitrógeno no sea superior a 20 lo que no cumplen, al menos, los lixiviados
procedentes de zonas de vertido con menos de dos años de antigüedad. procedentes de zonas de vertido con menos de dos años de antigüedad.
Esto hace pues necesario un cierto tratamiento previo para poder emplear los Esto hace pues necesario un cierto tratamiento previo para poder emplear los
lixiviados como abono. Como la finalidad de ese tratamiento es la reducción de la lixiviados como abono. Como la finalidad de ese tratamiento es la reducción de la
cantidad de carbono presente, un proceso fermentativo puede resultar adecuado y los cantidad de carbono presente, un proceso fermentativo puede resultar adecuado y los
tratamientos habitualmente utilizados en los procesos de depuración podrían ser tratamientos habitualmente utilizados en los procesos de depuración podrían ser
válidos. válidos.
Estos tratamientos suelen ser aerobios y anaerobios. Los sistemas aerobios Estos tratamientos suelen ser aerobios y anaerobios. Los sistemas aerobios
requieren una gran cantidad de energía para el suministro del oxígeno que va a actuar requieren una gran cantidad de energía para el suministro del oxígeno que va a actuar
en la degradación de la materia orgánica; por esta razón suele existir una limitación en la degradación de la materia orgánica; por esta razón suele existir una limitación
en la carga contaminante del agua residual influente, ya que, si se tiene una alta carga, en la carga contaminante del agua residual influente, ya que, si se tiene una alta carga,
la utilización de oxígeno por parte de los microorganismos aumenta, incrementando la utilización de oxígeno por parte de los microorganismos aumenta, incrementando
los requerimientos energéticos, por lo que el tratamiento podría resultar muy costoso. los requerimientos energéticos, por lo que el tratamiento podría resultar muy costoso.
A pesar de ello, estos sistemas presentan porcentajes de eliminación elevados y A pesar de ello, estos sistemas presentan porcentajes de eliminación elevados y
tiempos de retención cortos ya que la degradación se realiza a alta velocidad debido a tiempos de retención cortos ya que la degradación se realiza a alta velocidad debido a
que la tasa de síntesis de los microorganismos es estimulada por el suministro de que la tasa de síntesis de los microorganismos es estimulada por el suministro de
oxígeno. oxígeno.
73 73
En los sistemas de tratamiento anaerobio, las velocidades de degradación son En los sistemas de tratamiento anaerobio, las velocidades de degradación son
más lentas ya que los mecanismos de reacción utilizados por los microorganismos no más lentas ya que los mecanismos de reacción utilizados por los microorganismos no
tienen en cuenta una especie externa (como el oxígeno en el caso de los sistemas tienen en cuenta una especie externa (como el oxígeno en el caso de los sistemas
aerobios) para la oxidación de la materia orgánica, por lo que la síntesis de biomasa aerobios) para la oxidación de la materia orgánica, por lo que la síntesis de biomasa
es mucho más lenta que en sistemas aerobios, haciendo que los tiempos de residencia es mucho más lenta que en sistemas aerobios, haciendo que los tiempos de residencia
sean más largos. No obstante, y debido a que no tienen una limitación en el sean más largos. No obstante, y debido a que no tienen una limitación en el
suministro de oxígeno, estos sistemas soportan altas cargas orgánicas en el influente. suministro de oxígeno, estos sistemas soportan altas cargas orgánicas en el influente.
Su característica principal, y de hecho la más llamativa, es la producción de energía Su característica principal, y de hecho la más llamativa, es la producción de energía
en forma de metano, que puede ser aprovechado para el calentamiento de las unidades en forma de metano, que puede ser aprovechado para el calentamiento de las unidades
de tratamiento u otros servicios, disminuyendo los costes de operación. de tratamiento u otros servicios, disminuyendo los costes de operación.
Si bien la generación de un subproducto de alto valor energético que puede ser Si bien la generación de un subproducto de alto valor energético que puede ser
utilizado como combustible, como es el metano, puede presentar los procesos utilizado como combustible, como es el metano, puede presentar los procesos
anaerobios como la alternativa más atractiva frente a los procesos aerobios que anaerobios como la alternativa más atractiva frente a los procesos aerobios que
consumen energía para el suministro de oxígeno, el excesivo tiempo usualmente consumen energía para el suministro de oxígeno, el excesivo tiempo usualmente
necesario en ese tipo de tratamientos hace que la decisión no sea tan sencilla. necesario en ese tipo de tratamientos hace que la decisión no sea tan sencilla.
Por ello, el objetivo de este trabajo ha sido estudiar el comportamiento de un Por ello, el objetivo de este trabajo ha sido estudiar el comportamiento de un
lixiviado al ser sometido a un tratamiento anaerobio y a un tratamiento aerobio, lixiviado al ser sometido a un tratamiento anaerobio y a un tratamiento aerobio,
analizando las características del producto final obtenido y determinando sus analizando las características del producto final obtenido y determinando sus
propiedades fertilizantes para su posible utilización como abono líquido. propiedades fertilizantes para su posible utilización como abono líquido.
Se han considerado como lixiviados motivo de esta investigación, los Se han considerado como lixiviados motivo de esta investigación, los
s s
generados en los Centros de Tratamiento de Residuos (CTR ) denominados “no generados en los Centros de Tratamiento de Residuos (CTR ) denominados “no
peligrosos”, en su mayoría generados por residuos de procedencia domiciliaria. En peligrosos”, en su mayoría generados por residuos de procedencia domiciliaria. En
estos centros se producen lixiviados en el vertedero, en las áreas de compostaje y en estos centros se producen lixiviados en el vertedero, en las áreas de compostaje y en
la zona de biometanización (números 1, 2 y 3 en el esquema que aparece en la figura la zona de biometanización (números 1, 2 y 3 en el esquema que aparece en la figura
3.1) y todos ellos se llevan a la balsa denominada de comunes. 3.1) y todos ellos se llevan a la balsa denominada de comunes.
74 74
OBJETIVOS OBJETIVOS
Figura 3.1 Zonas de almacenamiento de lixiviados en los centros de Tratamiento Figura 3.1 Zonas de almacenamiento de lixiviados en los centros de Tratamiento
Previamente al estudio de los tratamientos propuestos: Previamente al estudio de los tratamientos propuestos:
Se ha realizado la caracterización de los lixiviados generados en varios Se ha realizado la caracterización de los lixiviados generados en varios
Centros de Tratamiento de Residuos de Castilla y León con el fin de elegir el que Centros de Tratamiento de Residuos de Castilla y León con el fin de elegir el que
resultara más representativo de este tipo de residuos en la zona. resultara más representativo de este tipo de residuos en la zona.
Se han diseñado y construido los equipos necesarios para llevar a cabo la Se han diseñado y construido los equipos necesarios para llevar a cabo la
investigación. investigación.
Posteriormente, se han llevado a cabo dos líneas de trabajo paralelas, una de Posteriormente, se han llevado a cabo dos líneas de trabajo paralelas, una de
tratamiento anaerobio y otra de tratamiento aerobio realizando, para cada una de ellas, tratamiento anaerobio y otra de tratamiento aerobio realizando, para cada una de ellas,
una serie de estudios en discontinuo y en continuo con las siguientes finalidades: una serie de estudios en discontinuo y en continuo con las siguientes finalidades:
• Proceso discontinuo • Proceso discontinuo

• Evaluar el desarrollo del proceso en condiciones mesófilas y • Evaluar el desarrollo del proceso en condiciones mesófilas y
termófilas. termófilas.
75 75
• Analizar la influencia del tiempo de residencia hidráulico sobre la • Analizar la influencia del tiempo de residencia hidráulico sobre la
digestión. digestión.
• Determinar la necesidad de la adición de inóculo para acelerar el • Determinar la necesidad de la adición de inóculo para acelerar el
proceso. proceso.
• Proceso continuo • Proceso continuo
• Establecer el tiempo de residencia hidráulico óptimo para el proceso. • Establecer el tiempo de residencia hidráulico óptimo para el proceso.
• Caracterizar los productos obtenidos en función de las condiciones de • Caracterizar los productos obtenidos en función de las condiciones de
operación. operación.
• Modelar la cinética del proceso. • Modelar la cinética del proceso.
Por último, y con el fin de determinar la aplicación en agricultura de los Por último, y con el fin de determinar la aplicación en agricultura de los
efluentes obtenidos tras los tratamientos, se ha estudiado su poder germinativo efluentes obtenidos tras los tratamientos, se ha estudiado su poder germinativo
analizando: analizando:
• El crecimiento de dos tipos de plantas: césped y cebada. • El crecimiento de dos tipos de plantas: césped y cebada.
• El efecto del tipo de proceso: anaerobio o aerobio. • El efecto del tipo de proceso: anaerobio o aerobio.
• La influencia la etapa de desarrollo del proceso: inicial, intermedia o • La influencia la etapa de desarrollo del proceso: inicial, intermedia o
final. final.
Para asegurar la potencial utilización como fertilizantes de los productos Para asegurar la potencial utilización como fertilizantes de los productos
obtenidos tras los tratamientos se han comparado con un abono líquido comercial obtenidos tras los tratamientos se han comparado con un abono líquido comercial
utilizando tres parámetros para ello: utilizando tres parámetros para ello:
• El contenido en nutrientes. • El contenido en nutrientes.

• La presencia de compuestos tóxicos. • La presencia de compuestos tóxicos.
• El poder germinativo. • El poder germinativo.
Todos estos estudios, permitirán determinar si es posible el aprovechamiento Todos estos estudios, permitirán determinar si es posible el aprovechamiento
integral de los lixiviados por su transformación en fertilizantes y/o biogás. integral de los lixiviados por su transformación en fertilizantes y/o biogás.
76 76
4 MÉTODOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS 4 MÉTODOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS
MÉTODOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS MÉTODOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS
4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO 4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO
Se han tomado muestras de lixiviados de dos tipos en los Centros de Se han tomado muestras de lixiviados de dos tipos en los Centros de
Tratamiento de Residuos estudiados: lixiviados procedentes directamente de las áreas Tratamiento de Residuos estudiados: lixiviados procedentes directamente de las áreas
de compostaje y lixiviados procedentes de las balsas de los denominados “comunes” de compostaje y lixiviados procedentes de las balsas de los denominados “comunes”
que recogen todos los lixiviados generados en el CTR. que recogen todos los lixiviados generados en el CTR.
En el primer caso, compostaje, la extracción de la muestra se ha realizado bien En el primer caso, compostaje, la extracción de la muestra se ha realizado bien
en la tubería de transporte del lixiviado desde la zona de compostaje mediante un en la tubería de transporte del lixiviado desde la zona de compostaje mediante un
grifo (figura 4.1) bien en una arqueta de seguridad que da acceso a dicha tubería grifo (figura 4.1) bien en una arqueta de seguridad que da acceso a dicha tubería
(figura 4.2). (figura 4.2).
Figura 4.1. Grifo para toma de muestra del lixiviado de compostaje (CTR de León). Figura 4.1. Grifo para toma de muestra del lixiviado de compostaje (CTR de León).
79 79
Figura 4.2. Arqueta para toma de muestra del lixiviado de compostaje (CTR de Figura 4.2. Arqueta para toma de muestra del lixiviado de compostaje (CTR de
Burgos). Burgos).
En el segundo caso, comunes, la toma de muestra se llevó a cabo directamente En el segundo caso, comunes, la toma de muestra se llevó a cabo directamente
de la balsa, extrayendo el lixiviado mediante recipientes de cinco o más litros (figuras de la balsa, extrayendo el lixiviado mediante recipientes de cinco o más litros (figuras
4.3 y 4.4). 4.3 y 4.4).
Figura 4.3. Toma de muestra en la balsa de comunes del CTR de Zamora. Figura 4.3. Toma de muestra en la balsa de comunes del CTR de Zamora.
80 80
Figura 4.4. Toma de muestra en el CTR de Burgos. Figura 4.4. Toma de muestra en el CTR de Burgos.
Las muestras tomadas se introdujeron en bidones de 25 litros de capacidad Las muestras tomadas se introdujeron en bidones de 25 litros de capacidad
con cierre hermético (figura 4.5) y se conservaron en cámaras frigoríficas a 4ºC hasta con cierre hermético (figura 4.5) y se conservaron en cámaras frigoríficas a 4ºC hasta
su posterior caracterización. su posterior caracterización.
Figura 4.5.- Almacenamiento de muestras. Figura 4.5.- Almacenamiento de muestras.
81 81
Dadas las características de los lixiviados, durante la toma de muestras se Dadas las características de los lixiviados, durante la toma de muestras se
utilizaron equipos de seguridad e higiene adecuados y se tomaron una serie de utilizaron equipos de seguridad e higiene adecuados y se tomaron una serie de
precauciones adicionales, como fueron: precauciones adicionales, como fueron:
• Nunca realizar la toma de las muestras de los lixiviados en solitario sino • Nunca realizar la toma de las muestras de los lixiviados en solitario sino
acompañarse como mínimo de una persona. acompañarse como mínimo de una persona.
• Cerrar herméticamente y transportar en posición vertical los bidones del • Cerrar herméticamente y transportar en posición vertical los bidones del
• Dejar los bidones de la recogida en el coche donde se ha transportado el • Dejar los bidones de la recogida en el coche donde se ha transportado el
menor tiempo posible. menor tiempo posible.
82 82
4.2 ANÁLISIS FISICO-QUIMICOS 4.2 ANÁLISIS FISICO-QUIMICOS
A continuación se describen brevemente cada uno de los métodos de análisis A continuación se describen brevemente cada uno de los métodos de análisis
empleados para la determinación de: empleados para la determinación de:
• Demanda Química de Oxígeno (DQO) por método colorimétrico. • Demanda Química de Oxígeno (DQO) por método colorimétrico.
• Sólidos totales. • Sólidos totales.
• Sólidos en suspensión. • Sólidos en suspensión.
• pH. • pH.
• Conductividad. • Conductividad.
• Densidad. • Densidad.
• Nitrógeno Kjeldahl. • Nitrógeno Kjeldahl.
• Nitrógeno amoniacal por método titulométrico. • Nitrógeno amoniacal por método titulométrico.
• Nitritos por método colorimétrico. • Nitritos por método colorimétrico.
• Metales por Análisis Químico Elemental • Metales por Análisis Químico Elemental
• Ácidos grasos volátiles. • Ácidos grasos volátiles.
• Alcalinidad • Alcalinidad
• Fosfatos por método colorimétrico. • Fosfatos por método colorimétrico.

• Nitratos por método colorimétrico. • Nitratos por método colorimétrico.
• Aniones por cromatografía iónica. • Aniones por cromatografía iónica.
• Carbono orgánico total (TOC) y nitrógeno total (TN). • Carbono orgánico total (TOC) y nitrógeno total (TN).
• Biogás. • Biogás.
• Biomasa. • Biomasa.
83 83
4.2.1 Demanda química de oxígeno (DQO). Método colorimétrico 4.2.1 Demanda química de oxígeno (DQO). Método colorimétrico
La DQO se utiliza para medir el equivalente de oxígeno del contenido de la La DQO se utiliza para medir el equivalente de oxígeno del contenido de la
materia orgánica de una muestra que puede ser oxidada por un oxidante químico materia orgánica de una muestra que puede ser oxidada por un oxidante químico
fuerte, como es el dicromato potásico (K2Cr2O7). fuerte, como es el dicromato potásico (K2Cr2O7).
Para la determinación de la DQO se empleó el método colorimétrico de Para la determinación de la DQO se empleó el método colorimétrico de
reflujo cerrado, método estándar 5220 D (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Este reflujo cerrado, método estándar 5220 D (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Este
método consiste en la digestión a 150ºC durante 2 horas de un volumen determinado método consiste en la digestión a 150ºC durante 2 horas de un volumen determinado
de muestra junto con una cantidad conocida de solución de dicromato potásico, con de muestra junto con una cantidad conocida de solución de dicromato potásico, con
un catalizador (AgSO4) en medio fuertemente ácido (H2SO4). un catalizador (AgSO4) en medio fuertemente ácido (H2SO4).
Como resultado de la digestión, los compuestos orgánicos se oxidan a CO2 y Como resultado de la digestión, los compuestos orgánicos se oxidan a CO2 y
H2O y el ión cromato (Cr2O72-) se reduce a ión crómico (Cr3+). Debido a que la plata H2O y el ión cromato (Cr2O72-) se reduce a ión crómico (Cr3+). Debido a que la plata
del catalizador puede reaccionar con iones cloruro (Cl-), bromuro (Br-) y yoduro (I-), del catalizador puede reaccionar con iones cloruro (Cl-), bromuro (Br-) y yoduro (I-),
interfiriendo en la reacción ya que éstos reaccionan con el Cr2O72- y lo reducen a interfiriendo en la reacción ya que éstos reaccionan con el Cr2O72- y lo reducen a
Cr3+, se añade sulfato de mercurio (HgSO4), con lo que el ión Hg2+ reacciona con los Cr3+, se añade sulfato de mercurio (HgSO4), con lo que el ión Hg2+ reacciona con los
iones Cl- formando un precipitado. Así se evitan las interferencias y se protege el iones Cl- formando un precipitado. Así se evitan las interferencias y se protege el
catalizador. catalizador.
Una vez que se ha completado la digestión, la cantidad de Cr3+ que no se ha Una vez que se ha completado la digestión, la cantidad de Cr3+ que no se ha
generado se cuantifica mediante espectrofotometría, a 600 nm en cubetas de plástico generado se cuantifica mediante espectrofotometría, a 600 nm en cubetas de plástico
por tratarse del espectro visible, previa preparación de la correspondiente recta de por tratarse del espectro visible, previa preparación de la correspondiente recta de
calibrado. calibrado.
Para la digestión se emplea el equipo ACCUBLOCK de LABNET (figura 4.6) Para la digestión se emplea el equipo ACCUBLOCK de LABNET (figura 4.6)
y las muestras, junto con los reactivos, se introducen en tubos de ensayo de vidrio con y las muestras, junto con los reactivos, se introducen en tubos de ensayo de vidrio con
tapón roscado de 20 mm de diámetro. En cada uno de los tubos de ensayo se añaden tapón roscado de 20 mm de diámetro. En cada uno de los tubos de ensayo se añaden
las siguientes cantidades de reactivos o muestra: las siguientes cantidades de reactivos o muestra:
84 84
• 2,5 ml de muestra, si es necesario diluída. Si se trata de la medida de DQO • 2,5 ml de muestra, si es necesario diluída. Si se trata de la medida de DQO
soluble la muestra debe ser filtrada con un filtro de 45μm de tamaño de soluble la muestra debe ser filtrada con un filtro de 45μm de tamaño de
poro. poro.
• 1,5 ml de solución de digestión preparada de la siguiente forma: añadir a • 1,5 ml de solución de digestión preparada de la siguiente forma: añadir a
500 ml de agua desionizada 10,216 g de K2Cr2O7, previamente secado a 500 ml de agua desionizada 10,216 g de K2Cr2O7, previamente secado a
103ºC durante 2 horas, 167 ml de H2SO4 concentrado y 33,3 g de HgSO4. 103ºC durante 2 horas, 167 ml de H2SO4 concentrado y 33,3 g de HgSO4.
Disolver, enfriar hasta temperatura ambiente y diluir hasta 1000 ml. Disolver, enfriar hasta temperatura ambiente y diluir hasta 1000 ml.
• 3,5 ml de Reactivo de Ácido Sulfúrico: Añadir Ag2SO4 a H2SO4 • 3,5 ml de Reactivo de Ácido Sulfúrico: Añadir Ag2SO4 a H2SO4
concentrado en la proporción de 5,5 g de Ag2SO4 / kg de H2SO4. Dejar concentrado en la proporción de 5,5 g de Ag2SO4 / kg de H2SO4. Dejar
reposar de 1 a 2 días para disolver el Ag2SO4. reposar de 1 a 2 días para disolver el Ag2SO4.
• Una pastilla de catalizador Kjeldahl (6,25 % en CuSO4. 5 H2O). • Una pastilla de catalizador Kjeldahl (6,25 % en CuSO4. 5 H2O).
Figura 4.6. Equipo ACCUBLOCK de LABNET para digestiones. Figura 4.6. Equipo ACCUBLOCK de LABNET para digestiones.
Se digiere la muestra durante al menos dos horas, se deja enfriar y se mide su Se digiere la muestra durante al menos dos horas, se deja enfriar y se mide su
absorbancia a 600nm frente al blanco de agua destilada. absorbancia a 600nm frente al blanco de agua destilada.
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El espectrofotómetro empleado para obtener la medida de la DQO a partir de El espectrofotómetro empleado para obtener la medida de la DQO a partir de
la absorbancia es el equipo HITACHI U-2000 (figura 4.7). la absorbancia es el equipo HITACHI U-2000 (figura 4.7).
Para poder hacer la determinación de la DQO en muestras desconocidas es Para poder hacer la determinación de la DQO en muestras desconocidas es
preciso hacer previamente una recta de calibrado utilizando para ello disoluciones de preciso hacer previamente una recta de calibrado utilizando para ello disoluciones de
potasio hidrógeno ftalato con DQO conocida. Los resultados obtenidos para la recta potasio hidrógeno ftalato con DQO conocida. Los resultados obtenidos para la recta
de calibrado aparecen en la figura 4.8. de calibrado aparecen en la figura 4.8.
Figura 4.7. Espectrofotómetro HITACHI U-2000. Figura 4.7. Espectrofotómetro HITACHI U-2000.
0,35 0,35
y = 0,0008x + 0,031 y = 0,0008x + 0,031
0,3 0,3
R2 = 0,9973 R2 = 0,9973
0,25 0,25
0,2 0,2
ABS
ABS
0,15 0,15
0,1 0,1
0,05 0,05
0 0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0 0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0
DQO (mgO2/l) DQO (mgO2/l)
Figura 4.8. Recta de calibrado para la determinación de la DQO en el Figura 4.8. Recta de calibrado para la determinación de la DQO en el
espectrofotómetro HITACHI U-2000. espectrofotómetro HITACHI U-2000.
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4.2.2 Sólidos totales 4.2.2 Sólidos totales
La determinación del contenido de Sólidos Totales Totales (STT) y de Sólidos La determinación del contenido de Sólidos Totales Totales (STT) y de Sólidos
Totales Volátiles (STV) se realizó de acuerdo con los métodos estándares 2540 B y Totales Volátiles (STV) se realizó de acuerdo con los métodos estándares 2540 B y
2540 E, respectivamente (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Los STT se 2540 E, respectivamente (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Los STT se
determinaron mediante el peso del residuo seco, secado a 103-105ºC en estufa determinaron mediante el peso del residuo seco, secado a 103-105ºC en estufa
durante 24 horas, referido a 25 ml de muestra inicial. durante 24 horas, referido a 25 ml de muestra inicial.
Para el cálculo se utiliza la siguiente expresión: Para el cálculo se utiliza la siguiente expresión:
Peso105ºC (g) − Tara(g) Peso105ºC (g) − Tara(g)

STT (mg / l) = × 10 6 (4.1) STT (mg / l) = × 10 6 (4.1)
Vmuestra(ml) Vmuestra(ml)
La determinación de los Sólidos Totales Volátiles (STV) se realizó sobre la La determinación de los Sólidos Totales Volátiles (STV) se realizó sobre la
misma muestra, mediante calcinación, en una mufla a 550ºC durante 2 horas. El misma muestra, mediante calcinación, en una mufla a 550ºC durante 2 horas. El
contenido en sólidos volátiles se determina por diferencia entre el residuo seco y las contenido en sólidos volátiles se determina por diferencia entre el residuo seco y las
cenizas, siguiendo la siguiente expresión: cenizas, siguiendo la siguiente expresión:
Peso105ºC (g) − Peso550ºC (g) Peso105ºC (g) − Peso550ºC (g)

STV (mg /l) = × 10 6 (4.2) STV (mg /l) = × 10 6 (4.2)
Vmuestra(ml) Vmuestra(ml)
La diferencia entre el contenido en sólidos totales y el contenido en sólidos La diferencia entre el contenido en sólidos totales y el contenido en sólidos
volátiles será el contenido en sólidos fijos. volátiles será el contenido en sólidos fijos.
4.2.3 Sólidos totales en suspensión 4.2.3 Sólidos totales en suspensión
La determinación de los sólidos totales en suspensión se llevó a cabo según el La determinación de los sólidos totales en suspensión se llevó a cabo según el
método estándar 2540 D (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). método estándar 2540 D (APHA, AWWA Y WPCF, 1992).
Las cápsulas que se utilizan son de porcelana y previamente se han secado a Las cápsulas que se utilizan son de porcelana y previamente se han secado a
103-105ºC y se han enfriado en un desecador. 103-105ºC y se han enfriado en un desecador.
87 87
En primer lugar se inserta el filtro de nitrato de celulosa de 45μm de tamaño En primer lugar se inserta el filtro de nitrato de celulosa de 45μm de tamaño
de poro y 47mm de diámetro con la cara rugosa hacia arriba en el aparato de filtrado. de poro y 47mm de diámetro con la cara rugosa hacia arriba en el aparato de filtrado.
Se hace el vacío y se lava con tres volúmenes sucesivos de 20ml de agua destilada, se Se hace el vacío y se lava con tres volúmenes sucesivos de 20ml de agua destilada, se
continúa succionando hasta eliminar todo resto de agua. El filtro se separa del aparato continúa succionando hasta eliminar todo resto de agua. El filtro se separa del aparato
de filtrado y se coloca sobre una cápsula de porcelana previamente pesada, ambos se de filtrado y se coloca sobre una cápsula de porcelana previamente pesada, ambos se
introducen en la estufa a 103-105ºC durante unas dos horas, una vez transcurrido este introducen en la estufa a 103-105ºC durante unas dos horas, una vez transcurrido este
tiempo se enfrían en un desecador y se pesan. tiempo se enfrían en un desecador y se pesan.
Se coloca de nuevo el filtro en el aparato de filtrado con la cara rugosa hacia Se coloca de nuevo el filtro en el aparato de filtrado con la cara rugosa hacia
arriba y se inicia la succión. Para ajustar el filtro es necesario humedecerlo con una arriba y se inicia la succión. Para ajustar el filtro es necesario humedecerlo con una
pequeña cantidad de agua destilada. Se filtra un volumen conocido de muestra bien pequeña cantidad de agua destilada. Se filtra un volumen conocido de muestra bien
mezclada, dicho volumen no debe proporcionar un residuo mayor de 200mg (para mezclada, dicho volumen no debe proporcionar un residuo mayor de 200mg (para
ello puede hacerse una estimación a partir de los sólidos totales previamente ello puede hacerse una estimación a partir de los sólidos totales previamente
calculados considerando que los sólidos en suspensión representan, calculados considerando que los sólidos en suspensión representan,
aproximadamente, el 50% de los sólidos totales siendo este porcentaje del 70% en aproximadamente, el 50% de los sólidos totales siendo este porcentaje del 70% en
lodos procedentes de un tratamiento biológico). lodos procedentes de un tratamiento biológico).
Una vez filtrada la muestra por completo se lava con tres volúmenes sucesivos Una vez filtrada la muestra por completo se lava con tres volúmenes sucesivos
de 10ml de de agua destilada, permitiendo el drenaje completo del filtro entre los de 10ml de de agua destilada, permitiendo el drenaje completo del filtro entre los
lavados y continuando la succión durante tres minutos más después de terminar el lavados y continuando la succión durante tres minutos más después de terminar el
filtrado. Se separa el filtro del aparato y se traslada de nuevo a la cápsula de filtrado. Se separa el filtro del aparato y se traslada de nuevo a la cápsula de
porcelana, se secan durante unas 4 horas en una estufa a 103-105ºC y se enfrían en el porcelana, se secan durante unas 4 horas en una estufa a 103-105ºC y se enfrían en el
desecador. Una vez equilibrada la temperatura se pesan. desecador. Una vez equilibrada la temperatura se pesan.
SST(mg /l) =
(P103ºC − P cap + filtro ) (g)
× 106 (4.3) SST(mg /l) =
(P103ºC − P cap + filtro ) (g)
× 106 (4.3)
Vmuestra (ml) Vmuestra (ml)
La cápsula con el filtro de celulosa y los Sólidos en Suspensión Totales se La cápsula con el filtro de celulosa y los Sólidos en Suspensión Totales se
introduce en la mufla a 550±50ºC temperatura que se mantendrá durante 15minutos. introduce en la mufla a 550±50ºC temperatura que se mantendrá durante 15minutos.
Cuando la temperatura ha descendido hasta unos 150ºC la cápsula se introduce en el Cuando la temperatura ha descendido hasta unos 150ºC la cápsula se introduce en el
desecador y a los 30 minutos se pesa. Se considera que los sólidos fijos en suspensión desecador y a los 30 minutos se pesa. Se considera que los sólidos fijos en suspensión
88 88
únicamente corresponden a la muestra, se comprobó que los filtros de nitrato de únicamente corresponden a la muestra, se comprobó que los filtros de nitrato de
celulosa son totalmente volátiles y por tanto, no es necesario descontar el peso del celulosa son totalmente volátiles y por tanto, no es necesario descontar el peso del
filtro. filtro.
SSV (mg /l) =

(P
103ºC − P cap + filtro ) − ( P550ºC − Pcap )
=
(P
103ºC − P550ºC − Pfiltro ) (g)
× 10 6 (4.4) SSV (mg /l) =
(P
103ºC − P cap + filtro ) − ( P550ºC − Pcap )
=
(P
103ºC − P550ºC − Pfiltro ) (g)
× 10 6 (4.4)
Vmuestra Vmuestra (ml) Vmuestra Vmuestra (ml)
4.2.4 pH 4.2.4 pH
El pH se midió según el método estándar 4500-H+ B (APHA, AWWA Y El pH se midió según el método estándar 4500-H+ B (APHA, AWWA Y
WPCF, 1992). WPCF, 1992).
Según este método, primero se procede a la calibración del aparato con Según este método, primero se procede a la calibración del aparato con
disoluciones tampón estándar CRISON pH = 7,00 y pH = 4,01 a 20Cº, para disoluciones tampón estándar CRISON pH = 7,00 y pH = 4,01 a 20Cº, para
posteriormente realizar la medida del pH de la muestra con un electrodo Crison 52- posteriormente realizar la medida del pH de la muestra con un electrodo Crison 52-
21, conectado a un medidor de pH/mV Crison micropH 2000 (figura 4.9), que se 21, conectado a un medidor de pH/mV Crison micropH 2000 (figura 4.9), que se
encuentra sometida a una agitación constante para asegurar su homogeneidad. encuentra sometida a una agitación constante para asegurar su homogeneidad.
Figura 4.9. Medidor de pH/mV Crison micropH 2000. Figura 4.9. Medidor de pH/mV Crison micropH 2000.
89 89
Se pone la muestra previamente centrifugada y se introduce el electrodo, Se pone la muestra previamente centrifugada y se introduce el electrodo,
obteniendo el valor cuando este se mantenga constante. obteniendo el valor cuando este se mantenga constante.
Este procedimiento se repetirá siempre por triplicado para que los resultados Este procedimiento se repetirá siempre por triplicado para que los resultados
obtenidos sean representativos. obtenidos sean representativos.
4.2.5 Conductividad 4.2.5 Conductividad
Para la medida de la conductividad se adaptó el método estándar 2510 B Para la medida de la conductividad se adaptó el método estándar 2510 B
(APHA, AWWA Y WPCF, 1992). El procedimiento consiste en introducir el (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). El procedimiento consiste en introducir el
conductímetro en la muestra (sin centrifugar) y una vez introducido se dan unos conductímetro en la muestra (sin centrifugar) y una vez introducido se dan unos
golpecitos en el aparato para evitar posibles burbujas. El conductímetro tiene unos golpecitos en el aparato para evitar posibles burbujas. El conductímetro tiene unos
agujeros en la parte superior (figura 4.10.) los cuales tienen que estar cubiertos por la agujeros en la parte superior (figura 4.10.) los cuales tienen que estar cubiertos por la
muestra. El valor final se obtiene cuando este permanezca fijo, midiendo el valor en muestra. El valor final se obtiene cuando este permanezca fijo, midiendo el valor en
mS/cm. mS/cm.
Figura 4.10. Conductímetro HI 9033 Multi-range. Figura 4.10. Conductímetro HI 9033 Multi-range.
Este procedimiento se repetirá siempre por triplicado para que los resultados Este procedimiento se repetirá siempre por triplicado para que los resultados
obtenidos sean representativos. obtenidos sean representativos.
90 90
4.2.6 Densidad 4.2.6 Densidad
Para el cálculo de la densidad se efectúan varias pesadas de una probeta con Para el cálculo de la densidad se efectúan varias pesadas de una probeta con
50 ml (precisión de ±0,5ml), de manera que el cálculo de la densidad se realiza de la 50 ml (precisión de ±0,5ml), de manera que el cálculo de la densidad se realiza de la
siguiente manera: siguiente manera:
(Pesoprobeta 50 ml − Tara)( g) (Pesoprobeta 50 ml − Tara)( g)

ρ(kg / m3 ) = 3
× 10 3 (4.5) ρ(kg / m3 ) = 3
× 10 3 (4.5)
Vmuestra(cm ) Vmuestra(cm )
4.2.7 Nitrógeno Kjeldahl 4.2.7 Nitrógeno Kjeldahl
El método ha sido adaptado del método estándar 4500-Norg C (A.P.H.A., El método ha sido adaptado del método estándar 4500-Norg C (A.P.H.A.,
1992). Se basa en digerir la muestra con temperatura, en medio ácido con un 1992). Se basa en digerir la muestra con temperatura, en medio ácido con un
catalizador de sulfato de cobre, de forma que los compuestos orgánicos nitrogenados catalizador de sulfato de cobre, de forma que los compuestos orgánicos nitrogenados
pasen a formas amoniacales. pasen a formas amoniacales.
Para ello se utilizan 3 tubos Kjeldahl por muestra con 10 ml cada uno. Se Para ello se utilizan 3 tubos Kjeldahl por muestra con 10 ml cada uno. Se
añade una tableta Kjeldahl por tubo (contiene sulfatos de cobre y potasio), anillos añade una tableta Kjeldahl por tubo (contiene sulfatos de cobre y potasio), anillos
Rasching para favorecer la ebullición uniforme y 25 ml de ácido sulfúrico Rasching para favorecer la ebullición uniforme y 25 ml de ácido sulfúrico
concentrado. Se lleva a digerir al equipo BLOC DIGEST en condiciones de concentrado. Se lleva a digerir al equipo BLOC DIGEST en condiciones de
temperatura de placa 400ºC y 2h, siempre conectado a la bomba de vacío. temperatura de placa 400ºC y 2h, siempre conectado a la bomba de vacío.
Una vez frío el tubo (la disolución digerida presenta un color verdoso claro), Una vez frío el tubo (la disolución digerida presenta un color verdoso claro),
se lleva al sistema de destilación KJELTEC SYSTEM. Allí se añaden 11ml de sosa al se lleva al sistema de destilación KJELTEC SYSTEM. Allí se añaden 11ml de sosa al
40% al tubo de manera que el amonio se transforma en amoniaco y se destila durante 40% al tubo de manera que el amonio se transforma en amoniaco y se destila durante
5 minutos. El destilado se recoge sobre un matraz que contiene 50 ml de disolución 5 minutos. El destilado se recoge sobre un matraz que contiene 50 ml de disolución
indicadora de ácido bórico (Su preparación es: 20 g de H3BO3 + 10 ml de indicador, indicadora de ácido bórico (Su preparación es: 20 g de H3BO3 + 10 ml de indicador,
que se prepara mezclando una disolución de 200mg de rojo de metilo en 100ml de que se prepara mezclando una disolución de 200mg de rojo de metilo en 100ml de
etanol junto con 100mg de azul de metilo en 50ml de etanol) (todo se lleva a un litro). etanol junto con 100mg de azul de metilo en 50ml de etanol) (todo se lleva a un litro).
91 91
El aspecto de los tubos después de la digestión y posterior destilación es tal y El aspecto de los tubos después de la digestión y posterior destilación es tal y
como aparece en la figura 4.11. como aparece en la figura 4.11.
Figura 4.11. Tubos Kjeldahl. Figura 4.11. Tubos Kjeldahl.
Una vez concluida la destilación, se separa el extremo de la goma de la Una vez concluida la destilación, se separa el extremo de la goma de la
superficie de la disolución de ácido bórico (de color verde) y se procede a determinar superficie de la disolución de ácido bórico (de color verde) y se procede a determinar
el amoniaco mediante una valoración con H2SO4 0,02 N hasta que el indicador vire a el amoniaco mediante una valoración con H2SO4 0,02 N hasta que el indicador vire a
violeta (lila) V1. Paralelamente, se efectúa un ensayo en blanco, siguiendo todos los violeta (lila) V1. Paralelamente, se efectúa un ensayo en blanco, siguiendo todos los
pasos del método, en el que en lugar de la muestra se emplea agua destilada (en la pasos del método, en el que en lugar de la muestra se emplea agua destilada (en la
misma cantidad) V2. misma cantidad) V2.
La cantidad de nitrógeno amoniacal contenida en la muestra viene La cantidad de nitrógeno amoniacal contenida en la muestra viene
determinada a partir de siguiente expresión: determinada a partir de siguiente expresión:
(V1 − V2 )·14·NH2SO4 ·103 (V1 − V2 )·14·NH2SO4 ·103

NK (mg /l) = (4.6) NK (mg /l) = (4.6)
El H2SO4 como no se trata de un patrón primario ha de valorarse para obtener El H2SO4 como no se trata de un patrón primario ha de valorarse para obtener
su normalidad real. su normalidad real.
92 92
Para ello se pesa 32 mg aproximados por triplicado de Na2CO3 y se apunta el Para ello se pesa 32 mg aproximados por triplicado de Na2CO3 y se apunta el
peso exacto de cada pesada. Posteriormente se disuelve el Na2CO3 con agua peso exacto de cada pesada. Posteriormente se disuelve el Na2CO3 con agua
desionizada y se añaden unas gotas de anaranjado de metilo. Se valora con el H2SO4 desionizada y se añaden unas gotas de anaranjado de metilo. Se valora con el H2SO4
0,02 N obteniendo tres volúmenes en bureta, (hasta que vira a rojo). Su cálculo sería: 0,02 N obteniendo tres volúmenes en bureta, (hasta que vira a rojo). Su cálculo sería:
• Peso 1 / (53·Volumen 1)= Normalidad 1 • Peso 1 / (53·Volumen 1)= Normalidad 1
Realizando la media de las tres normalidades como resultado final. Realizando la media de las tres normalidades como resultado final.
4.2.8 Nitrógeno amoniacal. Método Titulométrico 4.2.8 Nitrógeno amoniacal. Método Titulométrico
De acuerdo con el método estándar 4500-NH3 E (APHA, AWWA Y WPCF, De acuerdo con el método estándar 4500-NH3 E (APHA, AWWA Y WPCF,
1992), se cogen x ml de muestra y se llevan a un tubo Kjeldahl diluyendo, si es 1992), se cogen x ml de muestra y se llevan a un tubo Kjeldahl diluyendo, si es
necesario, para poder entrar dentro del rango de valores que viene en la siguiente necesario, para poder entrar dentro del rango de valores que viene en la siguiente
tabla: tabla:
Tabla 4.1. Equivalencias para la elección de la muestra Tabla 4.1. Equivalencias para la elección de la muestra
N amoniacal en la N amoniacal en la
ml muestra ml muestra
muestra (mg/l) muestra (mg/l)
5-10 250 5-10 250
10-20 100 10-20 100
20-50 50 20-50 50
50-100 25 50-100 25
Se lleva al aparato de destilación Kjeldah (figura 4.12): Se lleva al aparato de destilación Kjeldah (figura 4.12):
93 93
Figura 4.12. Destilador Kjeldahl Figura 4.12. Destilador Kjeldahl
Se enciende el equipo y el grifo de refrigeración. El bidón debe estar lleno con Se enciende el equipo y el grifo de refrigeración. El bidón debe estar lleno con
NaOH del 30-40% en peso (y la goma siempre por debajo del nivel de la disolución NaOH del 30-40% en peso (y la goma siempre por debajo del nivel de la disolución
de sosa). En el soporte de la izquierda se pone el tubo Kjeldahl con la muestra a de sosa). En el soporte de la izquierda se pone el tubo Kjeldahl con la muestra a
tratar, asegurando siempre que se ajusta bien. En el de la derecha se pone un tratar, asegurando siempre que se ajusta bien. En el de la derecha se pone un
erlenmeyer, que es donde se recoge el destilado, el cual tiene que contener un erlenmeyer, que es donde se recoge el destilado, el cual tiene que contener un
volumen de 50 ml de disolución indicadora de ácido bórico (que se prepara volumen de 50 ml de disolución indicadora de ácido bórico (que se prepara
disolviendo 20 g de H3BO3 + 10 ml de indicador en agua desionizada y llevando el disolviendo 20 g de H3BO3 + 10 ml de indicador en agua desionizada y llevando el
volumen hasta un litro; el indicador se prepara mezclando una disolución de 200mg volumen hasta un litro; el indicador se prepara mezclando una disolución de 200mg
de rojo de metilo en 100ml de etanol junto con 100mg de azul de metilo en 50ml de de rojo de metilo en 100ml de etanol junto con 100mg de azul de metilo en 50ml de
etanol). Se tiene que situar el extremo de la goma del aparato de destilación por etanol). Se tiene que situar el extremo de la goma del aparato de destilación por
debajo de la superficie de la solución indicadora de ácido bórico. Se presiona el botón debajo de la superficie de la solución indicadora de ácido bórico. Se presiona el botón
de la derecha hasta que se pone en marcha. de la derecha hasta que se pone en marcha.
Una vez concluida la destilación, se separa el extremo de la goma de la Una vez concluida la destilación, se separa el extremo de la goma de la
superficie de la disolución de ácido bórico (de color verde) y se procede a determinar superficie de la disolución de ácido bórico (de color verde) y se procede a determinar
el amoniaco mediante una valoración con H2SO4 0,02 N hasta que el indicador vire a el amoniaco mediante una valoración con H2SO4 0,02 N hasta que el indicador vire a
94 94
violeta (lila) V1. Paralelamente, se efectúa un ensayo en blanco, siguiendo todos los violeta (lila) V1. Paralelamente, se efectúa un ensayo en blanco, siguiendo todos los
pasos del método, en el que en lugar de la muestra se emplea agua destilada (en la pasos del método, en el que en lugar de la muestra se emplea agua destilada (en la
misma cantidad) V2. misma cantidad) V2.
La cantidad de nitrógeno amoniacal contenida en la muestra viene La cantidad de nitrógeno amoniacal contenida en la muestra viene
determinada a partir de siguiente expresión: determinada a partir de siguiente expresión:
(V1 − V2 )·14·NH2SO4 ·103 (V1 − V2 )·14·NH2SO4 ·103

N(mgN − NH4 +l) = (4.7) N(mgN − NH4 +l) = (4.7)
Si el valor esta dentro del rango (tabla 4.1) para los x ml de muestra, el valor Si el valor esta dentro del rango (tabla 4.1) para los x ml de muestra, el valor
se toma como bueno, en caso contrario se repetirá el procedimiento con un volumen x se toma como bueno, en caso contrario se repetirá el procedimiento con un volumen x
de muestra distinto hasta que el resultado este dentro del rango de dicha tabla. de muestra distinto hasta que el resultado este dentro del rango de dicha tabla.
El H2SO4 como no se trata de un patrón primario a de valorarse para obtener El H2SO4 como no se trata de un patrón primario a de valorarse para obtener
su normalidad real. Para ello se pesan 32 mg aproximados por triplicado de Na2CO3 y su normalidad real. Para ello se pesan 32 mg aproximados por triplicado de Na2CO3 y
se apunta el peso exacto de cada pesada. Posteriormente se disuelve el Na2CO3 con se apunta el peso exacto de cada pesada. Posteriormente se disuelve el Na2CO3 con
agua desionizada y se añaden unas gotas de anaranjado de metilo. Se valora con el agua desionizada y se añaden unas gotas de anaranjado de metilo. Se valora con el
H2SO4 0,02 N obteniendo tres volúmenes en bureta (hasta que vira a rojo). Su cálculo H2SO4 0,02 N obteniendo tres volúmenes en bureta (hasta que vira a rojo). Su cálculo
sería: sería:
• Peso 1 / (53 · Volumen 1) = Normalidad 1 • Peso 1 / (53 · Volumen 1) = Normalidad 1
Realizando la media de las tres normalidades como resultado final. Realizando la media de las tres normalidades como resultado final.
4.2.9 Nitritos. Método colorimétrico 4.2.9 Nitritos. Método colorimétrico
Se emplea el método colorimétrico, Método 4500-NO2- B (APHA, AWWA Y Se emplea el método colorimétrico, Método 4500-NO2- B (APHA, AWWA Y
WPCF, 1992). En esta técnica, el NO2- de la muestra se determina por la formación WPCF, 1992). En esta técnica, el NO2- de la muestra se determina por la formación
95 95
de un colorante producido a pH 2-2,5 por acoplamiento del sulfamida diazotizada con de un colorante producido a pH 2-2,5 por acoplamiento del sulfamida diazotizada con
diclorhidrato de N-(1-naftil)-etilendiamida. diclorhidrato de N-(1-naftil)-etilendiamida.
Se emplea el espectrofotómetro HITACHI U-2000 (figura 4.7) para Se emplea el espectrofotómetro HITACHI U-2000 (figura 4.7) para
determinar la absorbancia de la muestra, y tras obtener la correspondiente recta de determinar la absorbancia de la muestra, y tras obtener la correspondiente recta de
calibrado se determina la cantidad de iones nitrito que contiene la muestra. calibrado se determina la cantidad de iones nitrito que contiene la muestra.
Inicialmente se preparan las siguientes disoluciones: Inicialmente se preparan las siguientes disoluciones:
• Reactivo colorante: disolución con 1 % de sulfanilamida, 10 % de • Reactivo colorante: disolución con 1 % de sulfanilamida, 10 % de
H3PO4 y 0.1 % de diclorhidrato de N-(1-naftil)-etilendiamina. H3PO4 y 0.1 % de diclorhidrato de N-(1-naftil)-etilendiamina.
• Oxalato sódico, Na2C2O4 0,025 M (0,05 N) • Oxalato sódico, Na2C2O4 0,025 M (0,05 N)
• Solución de ácido oxálico, H2C2O4 0,025 M (0,05 N) • Solución de ácido oxálico, H2C2O4 0,025 M (0,05 N)
• Ácido sulfúrico 25 % en volumen • Ácido sulfúrico 25 % en volumen
• Solución patrón de permanganato potásico, KMnO4 0,01 M (0,05 N): • Solución patrón de permanganato potásico, KMnO4 0,01 M (0,05 N):
Ésta disolución se debe filtrar en placa de vidrio, dejar reposar un día y Ésta disolución se debe filtrar en placa de vidrio, dejar reposar un día y
estandarizar diariamente con H2C2O4 y medio de sulfúrico. estandarizar diariamente con H2C2O4 y medio de sulfúrico.
• Solución madre de nitrito sódico al 0.1 %. Se debe valorar en caliente • Solución madre de nitrito sódico al 0.1 %. Se debe valorar en caliente
añadiendo KMnO4 y porciones de Na2C2O4 hasta eliminar el color del añadiendo KMnO4 y porciones de Na2C2O4 hasta eliminar el color del
primero. El exceso de Na2C2O4 se valora con KMnO4. primero. El exceso de Na2C2O4 se valora con KMnO4.
• Solución intermedia de nitrito a partir de la disolución madre. Se • Solución intermedia de nitrito a partir de la disolución madre. Se
prepara diariamente diluyendo 50 ml de disolución madre a 250 ml prepara diariamente diluyendo 50 ml de disolución madre a 250 ml
con agua. con agua.
• Solución patrón de nitrito a partir de la disolución intermedia. Se • Solución patrón de nitrito a partir de la disolución intermedia. Se
prepara diariamente diluyendo 10 ml de disolución intermedia a 1000 prepara diariamente diluyendo 10 ml de disolución intermedia a 1000
ml con agua. ml con agua.
El procedimiento de determinación de nitritos comienza con la filtración a El procedimiento de determinación de nitritos comienza con la filtración a
vacío de la muestra a través de un filtro de 0,45 mm para eliminar sólidos en vacío de la muestra a través de un filtro de 0,45 mm para eliminar sólidos en
96 96
suspensión. Se toman 5 ml de muestra y se diluyen hasta 50 en un matraz aforado. Se suspensión. Se toman 5 ml de muestra y se diluyen hasta 50 en un matraz aforado. Se
añaden al matraz 1 ml de reactivo colorante y 1 ml de diclohidrato de N-(1-naftil)- añaden al matraz 1 ml de reactivo colorante y 1 ml de diclohidrato de N-(1-naftil)-
etilendiamida y se agita. Entre 10 minutos y dos horas después se mide la etilendiamida y se agita. Entre 10 minutos y dos horas después se mide la
absorbancia de la muestra en cubetas de 1 cm de paso óptico y a una longitud de onda absorbancia de la muestra en cubetas de 1 cm de paso óptico y a una longitud de onda
de 543 nm. de 543 nm.
Para poder conocer el contenido de nitritos a través de la absorbancia es Para poder conocer el contenido de nitritos a través de la absorbancia es
necesario hacer una recta de calibrado del espectrofotómetro. Para ello, a partir de la necesario hacer una recta de calibrado del espectrofotómetro. Para ello, a partir de la
disolución patrón de nitrito sódico se prepararon matraces de 50 ml de diferente disolución patrón de nitrito sódico se prepararon matraces de 50 ml de diferente
concentración de nitrito y se añadieron a cada uno de ellos 1 ml de reactivo colorante concentración de nitrito y se añadieron a cada uno de ellos 1 ml de reactivo colorante
y 1 ml de diclohidrato de N-(1-naftil)-etilendiamida. De la misma manera que en el y 1 ml de diclohidrato de N-(1-naftil)-etilendiamida. De la misma manera que en el
caso de la muestra se midió la absorbancia de cada matraz, pero en este caso, la caso de la muestra se midió la absorbancia de cada matraz, pero en este caso, la
concentración de nitritos es conocida y se puede trazar la recta (figura 4.13). concentración de nitritos es conocida y se puede trazar la recta (figura 4.13).
Para obtener la cantidad de nitritos que contiene la muestra se emplea la Para obtener la cantidad de nitritos que contiene la muestra se emplea la
siguiente expresión: siguiente expresión:
μ gN − NO2−leídos μ gN − NO2−leídos
mgN − NO2− / l = ·dilución (4.8) mgN − NO2− /l = ·dilución (4.8)
mlmuestra mlmuestra
0,7 0,7
y = 0,047x - 0,001 y = 0,047x - 0,001
0,6 0,6
R2 = 0,9905 R2 = 0,9905
0,5 0,5
Absorbancia
Absorbancia
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 0 2,5 5 7,5 10 12,5
Concentración nitritos (mg/l) Concentración nitritos (mg/l)
Figura 4.13. Recta de calibrado para la determinación de nitritos en el Figura 4.13. Recta de calibrado para la determinación de nitritos en el
espectrofotómetro HITACHI U-2000 espectrofotómetro HITACHI U-2000
97 97
4.2.10 Metales. Análisis químico elemental 4.2.10 Metales. Análisis químico elemental
El tratamiento en medio ácido a presión después de una calcinación de la El tratamiento en medio ácido a presión después de una calcinación de la
muestra permite la liberación de los metales pesados que pueden determinarse muestra permite la liberación de los metales pesados que pueden determinarse
espectrométricamente de acuerdo con el Método EPA 200.7 de la U.S Enviromental espectrométricamente de acuerdo con el Método EPA 200.7 de la U.S Enviromental
Protection Agency (1994). Estos análisis fueron realizados en el Servicio General de Protection Agency (1994). Estos análisis fueron realizados en el Servicio General de
Análisis Químico Aplicado de la Universidad de Salamanca. Análisis Químico Aplicado de la Universidad de Salamanca.
Las muestras se calcinan y se entregan finamente divididas, tras haberlas Las muestras se calcinan y se entregan finamente divididas, tras haberlas
hecho pasar por un molinillo. El procedimiento que se realiza en el Servicio de hecho pasar por un molinillo. El procedimiento que se realiza en el Servicio de
Análisis es el siguiente, se realiza un ataque ácido de la muestra calcinada con una Análisis es el siguiente, se realiza un ataque ácido de la muestra calcinada con una
disolución de ácido nítrico y ácido fluorhídrico bajo presión en un digestor con disolución de ácido nítrico y ácido fluorhídrico bajo presión en un digestor con
microondas modelo Ethos Sel-Milestone. Se tampona la disolución con ácido bórico microondas modelo Ethos Sel-Milestone. Se tampona la disolución con ácido bórico
y se analiza la disolución tamponada en un espectrómetro de emisión de plasma y se analiza la disolución tamponada en un espectrómetro de emisión de plasma
ICP_OES modelo ULTIMA2-JOBIN YVON. ICP_OES modelo ULTIMA2-JOBIN YVON.
Se determinarán los siguientes elementos: K, Ca, Fe, P, Mg, As, Cd, Cu, Cr, Se determinarán los siguientes elementos: K, Ca, Fe, P, Mg, As, Cd, Cu, Cr,
Hg, Pl, Zn. Hg, Pl, Zn.
4.2.11 Ácidos grasos volátiles 4.2.11 Ácidos grasos volátiles
La determinación de los ácidos grasos se llevó a cabo por cromatografía de La determinación de los ácidos grasos se llevó a cabo por cromatografía de
gases, empleando el método del patrón externo que a continuación se describe. En la gases, empleando el método del patrón externo que a continuación se describe. En la
figura 4.14. se muestra un esquema de un cromatógrafo de gases con la finalidad de figura 4.14. se muestra un esquema de un cromatógrafo de gases con la finalidad de
facilitar la comprensión del método. facilitar la comprensión del método.
98 98
Figura 4.14. Esquema de un cromatógrafo de gases. Figura 4.14. Esquema de un cromatógrafo de gases.
La muestra es filtrada a vacío a través de un filtro de 0,45 µm y el filtrado se La muestra es filtrada a vacío a través de un filtro de 0,45 µm y el filtrado se
acidula con ácido sulfúrico concentrado con el fin de conservar los ácidos grasos. Un acidula con ácido sulfúrico concentrado con el fin de conservar los ácidos grasos. Un
mililitro de muestra así preparada es mezclada con un mililitro de solución patrón mililitro de muestra así preparada es mezclada con un mililitro de solución patrón
(ácido valérico 7500mg/l) y un µl de la mezcla es inyectado mediante la microjeringa (ácido valérico 7500mg/l) y un µl de la mezcla es inyectado mediante la microjeringa
a través del septum del inyector. El gas portador que recorre la columna arrastra la a través del septum del inyector. El gas portador que recorre la columna arrastra la
muestra hasta el detector donde los distintos compuestos llegan a diferente velocidad muestra hasta el detector donde los distintos compuestos llegan a diferente velocidad
debido a la retención por parte del relleno de la columna, pudiendo ser identificados debido a la retención por parte del relleno de la columna, pudiendo ser identificados
por el tiempo que tardan en aparecer. El electrómetro es capaz de transformar las por el tiempo que tardan en aparecer. El electrómetro es capaz de transformar las
señales emitidas por el detector y enviarlas hasta un ordenador en el que aparecen señales emitidas por el detector y enviarlas hasta un ordenador en el que aparecen
gráficamente en forma de picos. La columna está integrada en un horno con el fin de gráficamente en forma de picos. La columna está integrada en un horno con el fin de
poder controlar la temperatura. poder controlar la temperatura.
Las medidas cuantitativas por cromatografía de gases, se basan en la Las medidas cuantitativas por cromatografía de gases, se basan en la
determinación de las áreas o alturas de los picos, y en la relación entre estas determinación de las áreas o alturas de los picos, y en la relación entre estas
magnitudes y la cantidad o concentración de los componentes en la muestra. La altura magnitudes y la cantidad o concentración de los componentes en la muestra. La altura
o área de los picos está influenciada por el tipo de adsorbente (fase fija contenida en o área de los picos está influenciada por el tipo de adsorbente (fase fija contenida en
el interior de la columna), el tamaño de la muestra, la sensibilidad del detector, las el interior de la columna), el tamaño de la muestra, la sensibilidad del detector, las
99 99
variaciones del caudal del gas portador y las temperaturas de la columna y del variaciones del caudal del gas portador y las temperaturas de la columna y del
detector. detector.
El equipo empleado en este caso, fue un cromatógrafo AGILENT 6890N El equipo empleado en este caso, fue un cromatógrafo AGILENT 6890N
(figura 4.15) dotado con un detector de ionización de llama o detector FID. Como (figura 4.15) dotado con un detector de ionización de llama o detector FID. Como
fase fija se utilizó una columna PORAPAK Q de 1,5 metros de longitud (conveniente fase fija se utilizó una columna PORAPAK Q de 1,5 metros de longitud (conveniente
para la separación de ácidos orgánicos) y como gas portador nitrógeno. Se utilizó el para la separación de ácidos orgánicos) y como gas portador nitrógeno. Se utilizó el
método del patrón externo que está basado en la comparación de la relación de áreas método del patrón externo que está basado en la comparación de la relación de áreas
entre la sustancia de interés (a diferentes concentraciones conocidas) y una sustancia entre la sustancia de interés (a diferentes concentraciones conocidas) y una sustancia
de referencia, y la relación de áreas entre la sustancia de interés presente en la de referencia, y la relación de áreas entre la sustancia de interés presente en la
muestra problema y la sustancia de referencia, para las mismas condiciones de muestra problema y la sustancia de referencia, para las mismas condiciones de
análisis. En este método se preparan disoluciones con una concentración fija de análisis. En este método se preparan disoluciones con una concentración fija de
sustancia de referencia y distintas concentraciones de sustancia de interés obteniendo, sustancia de referencia y distintas concentraciones de sustancia de interés obteniendo,
para cada una de ellas, la correspondiente relación de áreas cromatográficas. para cada una de ellas, la correspondiente relación de áreas cromatográficas.
Figura 4.15. Cromatógrafo de gases Agilent 6890N Figura 4.15. Cromatógrafo de gases Agilent 6890N
100 100
Se construyen entonces curvas de calibración representando la relación de Se construyen entonces curvas de calibración representando la relación de
áreas entre el compuesto de interés y el patrón de referencia, versus la concentración áreas entre el compuesto de interés y el patrón de referencia, versus la concentración
de la sustancia de interés. de la sustancia de interés.
Partiendo de la regresión de las curvas de calibración y de la relación de áreas Partiendo de la regresión de las curvas de calibración y de la relación de áreas
entre la sustancia de interés presente en la muestra problema y la sustancia de entre la sustancia de interés presente en la muestra problema y la sustancia de
referencia, para las mismas condiciones (cantidad y concentración del patrón, y referencia, para las mismas condiciones (cantidad y concentración del patrón, y
condiciones de operación del cromatógrafo), se puede determinar la concentración del condiciones de operación del cromatógrafo), se puede determinar la concentración del
compuesto de interés. compuesto de interés.
Con el fin de realizar una buena detección de los ácidos grasos volátiles se Con el fin de realizar una buena detección de los ácidos grasos volátiles se
determinaron las mejores condiciones de operación del cromatógrafo de gases y la determinaron las mejores condiciones de operación del cromatógrafo de gases y la
columna de separación. Estas condiciones deben permitir una buena separación de los columna de separación. Estas condiciones deben permitir una buena separación de los
ácidos y una buena resolución de los picos, y son principalmente las temperaturas de ácidos y una buena resolución de los picos, y son principalmente las temperaturas de
la columna, el inyector y el detector, el caudal del gas portador y el patrón de la columna, el inyector y el detector, el caudal del gas portador y el patrón de
referencia. referencia.
El análisis se llevará a cabo para la determinación de los ácidos acético, El análisis se llevará a cabo para la determinación de los ácidos acético,
propiónico y butírico ya que se parte de una fuente de carbono con una estructura propiónico y butírico ya que se parte de una fuente de carbono con una estructura
relativamente pequeña en cuanto a cantidad de átomos de carbono, seis, y a que el relativamente pequeña en cuanto a cantidad de átomos de carbono, seis, y a que el
producto de su hidrólisis es principalmente ácido pirúvico, el cual sólo presenta tres producto de su hidrólisis es principalmente ácido pirúvico, el cual sólo presenta tres
carbonos en su estructura y al desdoblarse puede generar, en teoría, como mucho carbonos en su estructura y al desdoblarse puede generar, en teoría, como mucho
ácido propiónico. Por otra parte, en condiciones normales de operación, en un ácido propiónico. Por otra parte, en condiciones normales de operación, en un
tratamiento anaerobio de aguas residuales, se generan principalmente ácidos acético y tratamiento anaerobio de aguas residuales, se generan principalmente ácidos acético y
propiónico. La determinación de ácido butírico se realiza para confirmar o refutar esta propiónico. La determinación de ácido butírico se realiza para confirmar o refutar esta
afirmación. afirmación.
Los ácidos grasos que se determinaron, por tanto, fueron: acético (C2), Los ácidos grasos que se determinaron, por tanto, fueron: acético (C2),
propiónico (C3) y butírico (C4) y como patrón de referencia se empleó ácido valérico propiónico (C3) y butírico (C4) y como patrón de referencia se empleó ácido valérico
(C5). Las condiciones de operación más adecuadas, determinadas en estudios (C5). Las condiciones de operación más adecuadas, determinadas en estudios
anteriores (Mancipe, 2006), resultaron ser las que se muestran a continuación: anteriores (Mancipe, 2006), resultaron ser las que se muestran a continuación:
101 101
Tabla 4.2. Condiciones de operación del cromatógrafo de gases. Para las que se Tabla 4.2. Condiciones de operación del cromatógrafo de gases. Para las que se
obtuvieron las rectas de calibrado que aparecen en las figuras 4.16-4.21. obtuvieron las rectas de calibrado que aparecen en las figuras 4.16-4.21.
Parámetro Valor Parámetro Valor
Temperatura del horno (ºC) 200 Temperatura del horno (ºC) 200
Temperatura del detector (ºC) 240 Temperatura del detector (ºC) 240
Temperatura del inyector (ºC) 220 Temperatura del inyector (ºC) 220
Flujo de gas portador (ml/min) 40 Flujo de gas portador (ml/min) 40
Tamaño de muestra a inyectar (µl) 1 Tamaño de muestra a inyectar (µl) 1
Duración del ensayo (min) 30 Duración del ensayo (min) 30
ÁCIDO BUTÍRICO ÁCIDO BUTÍRICO
0,20 0,20
0,18 0,18
y = 0,000118x y = 0,000118x
0,16 0,16
R2 = 0,994750 R2 = 0,994750
0,14 0,14
Ab/Avalérico
Ab/Avalérico
0,12 0,12
0,10 0,10
0,08 0,08
0,06 0,06
0,04 0,04
0,02 0,02
0,00 0,00
0 500 1000 1500 2000 0 500 1000 1500 2000
Concentración (mg/l) Concentración (mg/l)
Figura 4.16. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Butírico Figura 4.16. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Butírico
102 102
ÁCIDO BUTÍRICO ÁCIDO BUTÍRICO
0,70 0,70
0,60 0,60
y = 0,000120x y = 0,000120x
0,50
R2 = 0,983897 0,50
R2 = 0,983897
Ab/Avalérico
Ab/Avalérico
0,40 0,40
0,30 0,30
0,20 0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 4.17. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Butírico Figura 4.17. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Butírico
ÁCIDO PROPIÓNICO ÁCIDO PROPIÓNICO
0,25 0,25
y = 0,000101x y = 0,000101x
R2 = 0,993241 R2 = 0,993241
0,20 0,20
Ap/Avalérico
Ap/Avalérico
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Figura 4.18. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Propiónico Figura 4.18. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Propiónico
103 103
ÁCIDO PROPIÓNICO ÁCIDO PROPIÓNICO
0,60 0,60
0,50 0,50
y = 0,000107x y = 0,000107x
R2 = 0,982505 R2 = 0,982505
0,40 0,40
Ap/Avalérico
Ap/Avalérico
0,30 0,30
0,20 0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 4.19. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Propiónico Figura 4.19. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Propiónico
ÁCIDO ACÉTICO ÁCIDO ACÉTICO
0,14 0,14
0,12 0,12
y = 0,000064x y = 0,000064x
0,10 0,10
R2 = 0,995054 R2 = 0,995054
Aa/Avalérico
Aa/Avalérico
0,08 0,08
0,06 0,06
0,04 0,04
0,02 0,02
0,00 0,00
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Figura 4.20. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Acético Figura 4.20. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Acético
104 104
ÁCIDO ACÉTICO ÁCIDO ACÉTICO
0,35 0,35
0,30 0,30
y = 0,000065x y = 0,000065x
0,25
R2 = 0,987877 0,25
R2 = 0,987877
Aa/Avalérico
Aa/Avalérico
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 4.21. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Acético Figura 4.21. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Acético
4.2.12 Alcalinidad 4.2.12 Alcalinidad
La alcalinidad se midió siguiendo el método estándar 4500-CO2 C (APHA, La alcalinidad se midió siguiendo el método estándar 4500-CO2 C (APHA,
AWWA Y WPCF, 1992) basado en que el CO2 libre reacciona con carbonato de AWWA Y WPCF, 1992) basado en que el CO2 libre reacciona con carbonato de
sodio e hidróxido de sodio para formar bicarbonato de sodio. Según este método se sodio e hidróxido de sodio para formar bicarbonato de sodio. Según este método se
toman 100ml de la muestra (V4) y se introducen en un vaso de precipitados de 250ml. toman 100ml de la muestra (V4) y se introducen en un vaso de precipitados de 250ml.
Se coloca el vaso sobre un agitador magnético y se introduce el electrodo de pH, la Se coloca el vaso sobre un agitador magnético y se introduce el electrodo de pH, la
agitación debe realizarse a una velocidad en la que apenas se aprecie el comienzo de agitación debe realizarse a una velocidad en la que apenas se aprecie el comienzo de
las turbulencias. las turbulencias.
En todas las muestras el pH inicial resultó por debajo de 8,3 por lo que En todas las muestras el pH inicial resultó por debajo de 8,3 por lo que
únicamente se medirá la alcalinidad total. Se valora con ácido clorhídrico 0,1M (para únicamente se medirá la alcalinidad total. Se valora con ácido clorhídrico 0,1M (para
disoluciones de alcalinidad comprendida en el intervalo de 4mmol/l a 20mmol/l se disoluciones de alcalinidad comprendida en el intervalo de 4mmol/l a 20mmol/l se
debe usar ácido clorhídrico 0.1 M mientras que, para alcalinidades entre 0,4mmol/l y debe usar ácido clorhídrico 0.1 M mientras que, para alcalinidades entre 0,4mmol/l y
4mmol/l se debe emplear ácido clorhídrico 0,02M preparado en el momento) hasta 4mmol/l se debe emplear ácido clorhídrico 0,02M preparado en el momento) hasta
105 105
que la disolución alcance un pH de 4,5. Esta cantidad de ácido consumido se que la disolución alcance un pH de 4,5. Esta cantidad de ácido consumido se
denomina V6. denomina V6.
Para el análisis de muestras que contengan una alcalinidad de concentración Para el análisis de muestras que contengan una alcalinidad de concentración
mayor de 20mmol/l puede usarse una porción menor de ensayo. mayor de 20mmol/l puede usarse una porción menor de ensayo.
c(HCl) × V6 × 1000 c(HCl) × V6 × 1000

AT (mmolesH + /l) = (4.9) AT (mmolesH + /l) = (4.9)
V4 V4
c(HCl) × V6 × 50.000 c(HCl) × V6 × 50.000

AT (mgCaCO3 /l) = (4.10) AT (mgCaCO3 /l) = (4.10)
V4 V4
Se debe normalizar la disolución de ácido clorhídrico con una disolución de Se debe normalizar la disolución de ácido clorhídrico con una disolución de
carbonato de sodio 0,025M (2,65g de NaCO3 en 1l de agua destilada, esta disolución carbonato de sodio 0,025M (2,65g de NaCO3 en 1l de agua destilada, esta disolución
es estable durante al menos un mes si se almacena en la nevera). La disolución de es estable durante al menos un mes si se almacena en la nevera). La disolución de
ácido clorhídrico debe normalizarse al menos una vez por semana, para ello se ácido clorhídrico debe normalizarse al menos una vez por semana, para ello se
introducen con una pipeta 25ml (V1) de la solución de carbonato de sodio 0,025M en introducen con una pipeta 25ml (V1) de la solución de carbonato de sodio 0,025M en
un recipiente de valoración y se añaden 75ml de agua destilada. Se coloca el un recipiente de valoración y se añaden 75ml de agua destilada. Se coloca el
recipiente sobre un agitador magnético, se introduce el electrodo de pH y se agita del recipiente sobre un agitador magnético, se introduce el electrodo de pH y se agita del
mismo modo que las muestras. Se valora con la disolución de ácido clorhídrico hasta mismo modo que las muestras. Se valora con la disolución de ácido clorhídrico hasta
pH=4,5 y se anota el volumen V2 (ml de ácido consumido). pH=4,5 y se anota el volumen V2 (ml de ácido consumido).
Se repite el procedimiento pero usando 100 ml de agua destilada para efectuar Se repite el procedimiento pero usando 100 ml de agua destilada para efectuar
una determinación en blanco, el volumen de ácido consumido será V3. una determinación en blanco, el volumen de ácido consumido será V3.
m × V1 m × V1
c(HCl) = (4.11) c(HCl) = (4.11)
53 × (V2 − V3 ) 53 × (V2 − V3 )
donde m es la masa, en gramos, de carbonato de sodio que se utiliza para la donde m es la masa, en gramos, de carbonato de sodio que se utiliza para la
preparación de la disolución patrón preparación de la disolución patrón
106 106
4.2.13 Nitrato. Método colorimétrico 4.2.13 Nitrato. Método colorimétrico
Para la determinación de los nitratos se empleó el método estándar Para la determinación de los nitratos se empleó el método estándar
espectrofotométrico ultravioleta selectivo 4500-NO3- B (APHA, AWWA Y WPCF, espectrofotométrico ultravioleta selectivo 4500-NO3- B (APHA, AWWA Y WPCF,
1992). 1992).
Para poder realizar este análisis es necesario, en primer lugar, filtrar la Para poder realizar este análisis es necesario, en primer lugar, filtrar la
muestra; una vez filtrada se cogen 2ml de dicha muestra y se diluyen en un matraz muestra; una vez filtrada se cogen 2ml de dicha muestra y se diluyen en un matraz
aforado de 50 ml (dilución 25). A continuación se añade 1ml de solución de HCl 1 N aforado de 50 ml (dilución 25). A continuación se añade 1ml de solución de HCl 1 N
y se mezcla bien. Por último, se realiza la medida espectrofotométrica en el equipo de y se mezcla bien. Por último, se realiza la medida espectrofotométrica en el equipo de
la figura 4.7, leyéndose la absorbancia frente agua destilada, ajustada a absorbancia la figura 4.7, leyéndose la absorbancia frente agua destilada, ajustada a absorbancia
cero. Se utiliza una longitud de onda de 220 nm para obtener la lectura de absorbancia cero. Se utiliza una longitud de onda de 220 nm para obtener la lectura de absorbancia
-
del NO3 y una longitud de onda de 275 nm para determinar la interferencia debida a del NO3- y una longitud de onda de 275 nm para determinar la interferencia debida a
materia orgánica disuelta. El valor final se obtiene restando 2 veces el valor obtenido materia orgánica disuelta. El valor final se obtiene restando 2 veces el valor obtenido
a longitud de onda de 275 nm al valor obtenido a longitud de onda de 220nm. Esto se a longitud de onda de 275 nm al valor obtenido a longitud de onda de 220nm. Esto se
lleva a la recta de calibrado, obteniendo así el resultado de concentración del N-NO3-. lleva a la recta de calibrado, obteniendo así el resultado de concentración del N-NO3-.
Finalmente se multiplica dicho valor por 25 ya que se diluyó dicha magnitud. Finalmente se multiplica dicho valor por 25 ya que se diluyó dicha magnitud.
Para poder conocer el contenido de nitratos a través de la absorbancia es Para poder conocer el contenido de nitratos a través de la absorbancia es
necesario hacer una recta de calibrado para lo que se utilizan disoluciones de nitrato necesario hacer una recta de calibrado para lo que se utilizan disoluciones de nitrato
potásico de concentración conocida procediendo de la manera indicada anteriormente. potásico de concentración conocida procediendo de la manera indicada anteriormente.
A continuación se presenta la recta de calibrado obtenida: A continuación se presenta la recta de calibrado obtenida:
107 107
1,8 1,8
1,6 1,6
y = 0,2328x + 0,0401 y = 0,2328x + 0,0401
1,4 1,4
R2 = 0,9985 R2 = 0,9985
1,2 1,2
1 1
ABS
ABS
0,8 0,8
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
3- 3-
mg N-NO /l mg N-NO /l
Figura 4.22. Recta de Calibrado del N-NO3- Figura 4.22. Recta de Calibrado del N-NO3-
4.2.14 Fosfato. Método colorimétrico 4.2.14 Fosfato. Método colorimétrico
La determinación colorimétrica de los fosfatos se hizo mediante el método La determinación colorimétrica de los fosfatos se hizo mediante el método
estándar del ácido ascórbico 4500-P E (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). estándar del ácido ascórbico 4500-P E (APHA, AWWA Y WPCF, 1992).
Para ello se filtra la muestra y, una vez filtrada, se cogen 2ml de dicha muestra Para ello se filtra la muestra y, una vez filtrada, se cogen 2ml de dicha muestra
y se diluyen en un matraz aforado de 50 ml (dilución 25). A continuación se lleva la y se diluyen en un matraz aforado de 50 ml (dilución 25). A continuación se lleva la
muestra a un erlenmeyer de 125 ml. Se añaden gotas de indicador de fenolftaleína muestra a un erlenmeyer de 125 ml. Se añaden gotas de indicador de fenolftaleína
hasta aparecer un color rojizo, posteriormente se añade solución H2SO4 5N gota a hasta aparecer un color rojizo, posteriormente se añade solución H2SO4 5N gota a
gota hasta que empieza a desaparecer ese color rojizo. Se añaden 8 ml de reactivo gota hasta que empieza a desaparecer ese color rojizo. Se añaden 8 ml de reactivo
combinado (formado por 50 ml H2SO4 5N + 5 ml tartrato antimonílico potásico 8.10-3 combinado (formado por 50 ml H2SO4 5N + 5 ml tartrato antimonílico potásico 8.10-3
M + 15 ml de molibdato amónico 3.10-2 M + 30 ml de ácido ascórbico 0.01 M) y se M + 15 ml de molibdato amónico 3.10-2 M + 30 ml de ácido ascórbico 0.01 M) y se
mezcla bien. Al cabo de 25 minutos se mide la absorbancia de cada muestra a 880 nm mezcla bien. Al cabo de 25 minutos se mide la absorbancia de cada muestra a 880 nm
en el espectrofotómetro de la figura 4.7, con blanco de reactivos como referencia. en el espectrofotómetro de la figura 4.7, con blanco de reactivos como referencia.
108 108
Para la corrección de color interferente se prepara un blanco por adición a la Para la corrección de color interferente se prepara un blanco por adición a la
muestra de todos los reactivos, excepto el ácido ascórbico y el tartrato antimonílico muestra de todos los reactivos, excepto el ácido ascórbico y el tartrato antimonílico
potásico. Restando la absorbancia del blanco de la de cada muestra. potásico. Restando la absorbancia del blanco de la de cada muestra.
Este valor de absorbancia se lleva a la recta de calibrado de P-PO43- Este valor de absorbancia se lleva a la recta de calibrado de P-PO43-
obteniéndose así su concentración. Finalmente se multiplica dicho valor por 25 ya obteniéndose así su concentración. Finalmente se multiplica dicho valor por 25 ya
que se diluyó dicha magnitud. que se diluyó dicha magnitud.
La recta de calibrado se realiza preparando una disolución madre de KH2PO4 La recta de calibrado se realiza preparando una disolución madre de KH2PO4
anhidro 1,6.10-3 M, a partir de la cual se obtiene una disolución patrón de fosfato anhidro 1,6.10-3 M, a partir de la cual se obtiene una disolución patrón de fosfato
8.10-5 M que, a su vez, se empleará para obtener las distintas muestras que se van a 8.10-5 M que, a su vez, se empleará para obtener las distintas muestras que se van a
utilizar para elaborar la recta de calibrado. Las diluciones para conseguir esas utilizar para elaborar la recta de calibrado. Las diluciones para conseguir esas
muestras deben ser tales que el rango de P en ellas esté entre 0.15 y 1.30 mg/l. muestras deben ser tales que el rango de P en ellas esté entre 0.15 y 1.30 mg/l.
0,8 0,8
y = 0,5232x + 0,0125 y = 0,5232x + 0,0125
0,7 2
0,7 2
R = 0,99 R = 0,99
0,6 0,6
Absorbancia
Absorbancia
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
3- 3-
mg P-PO4 /l mg P-PO4 /l
Figura 4.23. Recta de Calibrado de P-PO43- Figura 4.23. Recta de Calibrado de P-PO43-
109 109
4.2.15 Aniones. Cromatografía iónica 4.2.15 Aniones. Cromatografía iónica
Para la determinación de los siguientes aniones Cl-, NO2-, NO3-, SO42-, PO43, Para la determinación de los siguientes aniones Cl-, NO2-, NO3-, SO42-, PO43,
se siguió el método estándar 4110 A (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), empleando se siguió el método estándar 4110 A (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), empleando
para ello el cromatógrafo Dionex ICS 2000, que se muestra en la siguiente figura: para ello el cromatógrafo Dionex ICS 2000, que se muestra en la siguiente figura:
Figura 4.24. Cromatógrafo Iónico Dionex ICS 2000 Figura 4.24. Cromatógrafo Iónico Dionex ICS 2000
El fundamento del cromatógrafo iónico está basado en la separación y El fundamento del cromatógrafo iónico está basado en la separación y
determinación de iones utilizando resinas de intercambio iónico. Cuando una muestra determinación de iones utilizando resinas de intercambio iónico. Cuando una muestra
iónica atraviesa estas columnas, los iones presentes sufren una separación debido a iónica atraviesa estas columnas, los iones presentes sufren una separación debido a
las diferentes retenciones que sufren al interactuar con la fase fija de las columnas las diferentes retenciones que sufren al interactuar con la fase fija de las columnas
analíticas. Una vez separada, la muestra pasa a través de un detector analíticas. Una vez separada, la muestra pasa a través de un detector
(conductimétrico, amperométrico, UV...) donde se registra la señal obtenida respecto (conductimétrico, amperométrico, UV...) donde se registra la señal obtenida respecto
al tiempo de retención. El resultado son unos cromatográmas donde la posición de los al tiempo de retención. El resultado son unos cromatográmas donde la posición de los
máximos indica el ión presente (carácter cualitativo) y su área indica la cantidad máximos indica el ión presente (carácter cualitativo) y su área indica la cantidad
existente de dicho ión (carácter cuantitativo). existente de dicho ión (carácter cuantitativo).
El procedimiento para la determinación de los aniones citados es el que se El procedimiento para la determinación de los aniones citados es el que se
detalla a continuación: detalla a continuación:
110 110
En primer lugar se introduce la muestra en viales (figura 4.25). En primer lugar se introduce la muestra en viales (figura 4.25).
Figura 4.25. Viales Figura 4.25. Viales
Posteriormente se introducen los viales en el autosampler (figura 4.26). Posteriormente se introducen los viales en el autosampler (figura 4.26).
Figura 4.26. Autosampler Figura 4.26. Autosampler
Desde el autosampler, la muestra es inyectada hasta el cromatógrafo iónico, el Desde el autosampler, la muestra es inyectada hasta el cromatógrafo iónico, el
cual a partir de un programa calcula la cantidad de los aniones mediante una recta de cual a partir de un programa calcula la cantidad de los aniones mediante una recta de
calibrado realizada con anterioridad. calibrado realizada con anterioridad.
111 111
Los tiempos de retención de cada anión se muestran a continuación: Los tiempos de retención de cada anión se muestran a continuación:
Figura 4.27. Cromatograma. Tiempos de retención Figura 4.27. Cromatograma. Tiempos de retención
Finalmente el mismo programa detalla los resultados en una tabla del tipo: Finalmente el mismo programa detalla los resultados en una tabla del tipo:
Figura 4.28. Resultados finales del cromatógrafo iónico. Figura 4.28. Resultados finales del cromatógrafo iónico.
Donde se puede observar tanto el tiempo de retención de cada anión como su Donde se puede observar tanto el tiempo de retención de cada anión como su
- -
cantidad medida en ppm. El tiempo de retención de los iones NO2 y HCO3 es el cantidad medida en ppm. El tiempo de retención de los iones NO2- y HCO3- es el
mismo por lo que es bastante probable que en ocasiones la concentración de nitrito mismo por lo que es bastante probable que en ocasiones la concentración de nitrito
aparezca alterada por la presencia de carbonatos. aparezca alterada por la presencia de carbonatos.
4.2.16 Carbono orgánico total (TOC) Y Nitrógeno total (TN) 4.2.16 Carbono orgánico total (TOC) Y Nitrógeno total (TN)
La determinación tanto del Carbono Orgánico Total (TOC) como del La determinación tanto del Carbono Orgánico Total (TOC) como del
Nitrógeno Total (TN) se lleva a cabo mediante el análisis de la muestra por el método Nitrógeno Total (TN) se lleva a cabo mediante el análisis de la muestra por el método
estándar de combustión-infrarrojo 5310 B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), en el estándar de combustión-infrarrojo 5310 B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), en el
equipo IL 550 TOC-TN que se muestra la figura 4.29. equipo IL 550 TOC-TN que se muestra la figura 4.29.
112 112
Figura 4.29. Equipo IL 550 TOC Figura 4.29. Equipo IL 550 TOC
El procedimiento consiste en inyectar la muestra, previamente filtrada a El procedimiento consiste en inyectar la muestra, previamente filtrada a
0,45μm, en una cámara de reacción, a 800°C, rellena con un catalizador oxidante. El 0,45μm, en una cámara de reacción, a 800°C, rellena con un catalizador oxidante. El
agua se vaporiza y el carbono (orgánico e inorgánico) se oxida a CO2. Este CO2 se agua se vaporiza y el carbono (orgánico e inorgánico) se oxida a CO2. Este CO2 se
transporta, en corriente de aire, y se mide en un analizador de infrarrojos no transporta, en corriente de aire, y se mide en un analizador de infrarrojos no
dispersivo. dispersivo.
Dado, con el procedimiento anteriormente descrito se determina carbono total Dado, con el procedimiento anteriormente descrito se determina carbono total
(TC), se debe medir también el carbono inorgánico (IC), para obtener el TOC por (TC), se debe medir también el carbono inorgánico (IC), para obtener el TOC por
diferencia. El IC se mide inyectando la muestra en una cámara de reacción distinta, diferencia. El IC se mide inyectando la muestra en una cámara de reacción distinta,
que contiene ácido fosfórico. Bajo condiciones ácidas todo el IC se convierte en CO2, que contiene ácido fosfórico. Bajo condiciones ácidas todo el IC se convierte en CO2,
que se mide en el analizador de infrarrojos. En estas condiciones el carbono orgánico que se mide en el analizador de infrarrojos. En estas condiciones el carbono orgánico
no se oxida, por lo que sólo se determina el IC. no se oxida, por lo que sólo se determina el IC.
Las muestras con alta concentración de carbonatos pueden dañar el equipo Las muestras con alta concentración de carbonatos pueden dañar el equipo
pues estas sales tienden a permanecer parcialmente sin descomponer en el tubo de pues estas sales tienden a permanecer parcialmente sin descomponer en el tubo de
combustión. Por este motivo y puesto que el mayor interés se centra en el carbono combustión. Por este motivo y puesto que el mayor interés se centra en el carbono
orgánico antes de inyectar la muestra se procede a eliminar la fracción inorgánica. orgánico antes de inyectar la muestra se procede a eliminar la fracción inorgánica.
Para ello se acidifican las muestras a pH ≤ 2 (a fin de convertir el IC en CO2) y a Para ello se acidifican las muestras a pH ≤ 2 (a fin de convertir el IC en CO2) y a
continuación se elimina mediante un purgado de la muestra con aire sintético, esta continuación se elimina mediante un purgado de la muestra con aire sintético, esta
113 113
determinación se denomina carbono orgánico no purgable (NPOC). Es de señalar que determinación se denomina carbono orgánico no purgable (NPOC). Es de señalar que
en los análisis de NPOC, puede producirse la pérdida de algunas sustancias orgánicas en los análisis de NPOC, puede producirse la pérdida de algunas sustancias orgánicas
volátiles. volátiles.
El análisis del Nitrógeno Total se realiza de forma paralela aprovechando la El análisis del Nitrógeno Total se realiza de forma paralela aprovechando la
combustión a altas temperaturas. Los gases producidos en la oxidación termo- combustión a altas temperaturas. Los gases producidos en la oxidación termo-
catalítica se hacen pasar por un detector electroquímico (ECD) que determina la catalítica se hacen pasar por un detector electroquímico (ECD) que determina la
presencia de óxidos de nitrógeno y que, indirectamente, evalúa la concentración de presencia de óxidos de nitrógeno y que, indirectamente, evalúa la concentración de
compuestos nitrogenados en la muestra inicial. compuestos nitrogenados en la muestra inicial.
4.2.17 Biogás 4.2.17 Biogás
Las muestras de biogás se han tomado en el reactor, para lo que se ha utilizado Las muestras de biogás se han tomado en el reactor, para lo que se ha utilizado
un septum ubicado en una de las bocas del mismo de modo que se extrajo el gas un septum ubicado en una de las bocas del mismo de modo que se extrajo el gas
pinchando con una jeringa de gases y se introdujo directamente para su análisis en un pinchando con una jeringa de gases y se introdujo directamente para su análisis en un
cromatógrafo de gases Agilent 6890N, figura 4.15, pero esta vez utilizando un cromatógrafo de gases Agilent 6890N, figura 4.15, pero esta vez utilizando un
detector de conductividad térmica (TCD). detector de conductividad térmica (TCD).
El TCD compara la conductividad térmica de dos flujos de gas, el portador El TCD compara la conductividad térmica de dos flujos de gas, el portador
puro (denominado gas de referencia) y el gas portador más los componentes de la puro (denominado gas de referencia) y el gas portador más los componentes de la
muestra (denominado eluyente de la columna). Este detector contiene un filamento muestra (denominado eluyente de la columna). Este detector contiene un filamento
que se calienta eléctricamente a mayor temperatura que el cuerpo del detector. La que se calienta eléctricamente a mayor temperatura que el cuerpo del detector. La
temperatura del filamento se mantiene constante mientras que flujos alternativos de temperatura del filamento se mantiene constante mientras que flujos alternativos de
gas de referencia y eluyente de columna pasan a través de él. Cuando se añade una gas de referencia y eluyente de columna pasan a través de él. Cuando se añade una
muestra, la corriente requerida para mantener la temperatura del filamento constante, muestra, la corriente requerida para mantener la temperatura del filamento constante,
cambia. Los dos flujos del gas pasan por el filamento cinco veces por segundo y las cambia. Los dos flujos del gas pasan por el filamento cinco veces por segundo y las
diferencias de corriente se miden y registran. diferencias de corriente se miden y registran.
La identificación será cualitativa en función del tiempo de retención y se La identificación será cualitativa en función del tiempo de retención y se
utilizará una columna empaquetada de 12 ft de longitud rellena de PORAPAK Q. utilizará una columna empaquetada de 12 ft de longitud rellena de PORAPAK Q.
114 114
Las condiciones de operación utilizadas para el análisis del biogás aparecen en Las condiciones de operación utilizadas para el análisis del biogás aparecen en
la tabla 4.3. la tabla 4.3.
Tabla 4.3. Condiciones de operación del cromatógrafo de gases con TCD Tabla 4.3. Condiciones de operación del cromatógrafo de gases con TCD
Parámetro Valor Parámetro Valor
Temperatura del horno (ºC) 50 Temperatura del horno (ºC) 50
Temperatura del detector (ºC) 150 Temperatura del detector (ºC) 150
Temperatura del inyector (ºC) 75 Temperatura del inyector (ºC) 75
Gas portador N2 Gas portador N2
Flujo de gas portador (ml/min) 15 Flujo de gas portador (ml/min) 15
Tamaño de muestra a inyectar (µl) 10 Tamaño de muestra a inyectar (µl) 10
Flujo de referencia en el detector (ml/min) 38 Flujo de referencia en el detector (ml/min) 38
Make up gas (ml N2/min) 3 Make up gas (ml N2/min) 3
Duración del ensayo (min) 10 Duración del ensayo (min) 10
Previamente a los análisis de las muestras se determinaron los tiempos de Previamente a los análisis de las muestras se determinaron los tiempos de
retención de los distintos componentes que podían aparecer en las mismas inyectando retención de los distintos componentes que podían aparecer en las mismas inyectando
dichos componentes puros (figuras 4.30-4.34). dichos componentes puros (figuras 4.30-4.34).
115 115
Figura 4.30. Cromatograma de CH4 Figura 4.30. Cromatograma de CH4
Figura 4.31. Cromatograma de H2 Figura 4.31. Cromatograma de H2
116 116
Figura 4.32. Cromatograma de aire Figura 4.32. Cromatograma de aire
Figura 4.33. Cromatograma de agua Figura 4.33. Cromatograma de agua
117 117
Figura 4.34. Cromatograma de CO2 Figura 4.34. Cromatograma de CO2
Para confirmar estos resultados se inyectó una mezcla comercial de aire y Para confirmar estos resultados se inyectó una mezcla comercial de aire y
metano obteniendo el cromatograma que aparece en la figura 4.35. metano obteniendo el cromatograma que aparece en la figura 4.35.
Figura 4.35. Cromatograma de una mezcla comercial de metano y aire Figura 4.35. Cromatograma de una mezcla comercial de metano y aire
118 118
Los resultados obtenidos indican tiempos de retención diferenciados para Los resultados obtenidos indican tiempos de retención diferenciados para
todos los componentes excepto para el aire y el vapor de agua que salen solapados. todos los componentes excepto para el aire y el vapor de agua que salen solapados.
Esto no resulta problemático porque no se pretende hacer un análisis cuantitativo de Esto no resulta problemático porque no se pretende hacer un análisis cuantitativo de
estos componentes sino sólo detectar su presencia que sería indicativa de un mal estos componentes sino sólo detectar su presencia que sería indicativa de un mal
funcionamiento del sistema por una evaporación excesiva de agua o la existencia de funcionamiento del sistema por una evaporación excesiva de agua o la existencia de
oxígeno en el medio. oxígeno en el medio.
En los cromatogramas se puede ver que todos los componentes tienen En los cromatogramas se puede ver que todos los componentes tienen
polaridad positiva (picos hacia arriba) excepto el CO2 que la tiene negativa (pico polaridad positiva (picos hacia arriba) excepto el CO2 que la tiene negativa (pico
hacia abajo). Esto hace que la determinación cromatográfica de la composición de hacia abajo). Esto hace que la determinación cromatográfica de la composición de
una muestra que contiene compuestos con polaridad positiva como CH4 y aire, y una muestra que contiene compuestos con polaridad positiva como CH4 y aire, y
compuestos con polaridad negativa como el CO2, resulte difícil e inexacta ya que la compuestos con polaridad negativa como el CO2, resulte difícil e inexacta ya que la
sensibilidad es diferente y la integración total de las áreas no es posible. En la figura sensibilidad es diferente y la integración total de las áreas no es posible. En la figura
4.36 se puede ver cómo, en un cromatograma de una mezcla de aire y CO2 con una 4.36 se puede ver cómo, en un cromatograma de una mezcla de aire y CO2 con una
proporción significativa de metano, el compuesto que aparece en mayor proporción es proporción significativa de metano, el compuesto que aparece en mayor proporción es
el CO2 siendo las cantidades de los otros despreciables lo cual no es cierto. el CO2 siendo las cantidades de los otros despreciables lo cual no es cierto.
Figura 4.36. Cromatograma de una mezcla de metano, aire y CO2 Figura 4.36. Cromatograma de una mezcla de metano, aire y CO2
119 119
Para evitar este problema, y dado que lo que interesa en este trabajo es Para evitar este problema, y dado que lo que interesa en este trabajo es
detectar la producción de metano, se optó por representar en los cromatogramas sólo detectar la producción de metano, se optó por representar en los cromatogramas sólo
los compuestos de polaridad positiva y realizar la integración respecto a ellos los compuestos de polaridad positiva y realizar la integración respecto a ellos
solamente. solamente.
El análisis cuantitativo de la cantidad de metano producido se ha estimado a El análisis cuantitativo de la cantidad de metano producido se ha estimado a
partir de la DQO total eliminada a la que se ha restado la parte que se convierte en partir de la DQO total eliminada a la que se ha restado la parte que se convierte en
biomasa (Ramalho, 1993). biomasa (Ramalho, 1993).
El volumen de metano obtenido por gramo de DQO eliminado se puede El volumen de metano obtenido por gramo de DQO eliminado se puede
deducir a partir del equivalente de oxígeno del metano calculado por la reacción: deducir a partir del equivalente de oxígeno del metano calculado por la reacción:
CH4 + 2 O2 Æ CO2 + 2 H2O CH4 + 2 O2 Æ CO2 + 2 H2O
según la cual cada gmol de CH4 reacciona con 2 gmol de O2 equivalentes a 64 según la cual cada gmol de CH4 reacciona con 2 gmol de O2 equivalentes a 64
g de O2 o, lo que es lo mismo, 64 g de DQO eliminados. Es decir, si todo el sustrato g de O2 o, lo que es lo mismo, 64 g de DQO eliminados. Es decir, si todo el sustrato
consumido se convirtiera en CH4, por cada gramo de DQO eliminado se producirían consumido se convirtiera en CH4, por cada gramo de DQO eliminado se producirían
(1/64) gmol de CH4. (1/64) gmol de CH4.
Teniendo en cuenta que, en condiciones normales de presión (1 atmósfera) y Teniendo en cuenta que, en condiciones normales de presión (1 atmósfera) y
temperatura (0ºC), cada gmol de gas ocupa 22.400 ml, por cada gramo de DQO temperatura (0ºC), cada gmol de gas ocupa 22.400 ml, por cada gramo de DQO
eliminado, se producirán: eliminado, se producirán:
(1/64) gmol · 22.400 ml/gmol = 350 ml de CH4 (1/64) gmol · 22.400 ml/gmol = 350 ml de CH4
Pero, en realidad, no todo el sustrato consumido se transforma en CH4 sino Pero, en realidad, no todo el sustrato consumido se transforma en CH4 sino
que una parte de él se transforma en biomasa (que puede representarse por la fórmula que una parte de él se transforma en biomasa (que puede representarse por la fórmula
general C5H7NO2) cuyo equivalente de oxígeno viene dado por la reacción: general C5H7NO2) cuyo equivalente de oxígeno viene dado por la reacción:
C5H7NO2 + 5 O2 Æ 5 CO2 + NH3 + 2 H2O C5H7NO2 + 5 O2 Æ 5 CO2 + NH3 + 2 H2O
de modo que por cada gmol de biomasa que reacciona, equivalente a 113 g, de modo que por cada gmol de biomasa que reacciona, equivalente a 113 g,
reaccionan 5 gmol de O2, equivalentes a 160 g, o lo que es lo mismo, 160 g de DQO reaccionan 5 gmol de O2, equivalentes a 160 g, o lo que es lo mismo, 160 g de DQO
120 120
transformados. La relación entre la cantidad de DQO transformada en biomasa y la transformados. La relación entre la cantidad de DQO transformada en biomasa y la
cantidad de ésta producida será pues 160/113 = 1,42 g DQO/g biomasa. cantidad de ésta producida será pues 160/113 = 1,42 g DQO/g biomasa.
Si se representa por ΔXv la cantidad de biomasa producida diariamente, el Si se representa por ΔXv la cantidad de biomasa producida diariamente, el
volumen diario de CH4 generado medido en condiciones normales puede estimarse a volumen diario de CH4 generado medido en condiciones normales puede estimarse a
partir de la diferencia entre la reducción diaria total de DQO y la parte de la misma partir de la diferencia entre la reducción diaria total de DQO y la parte de la misma
que se convierte en biomasa, es decir, 1,42 ΔXv, de acuerdo con la expresión: que se convierte en biomasa, es decir, 1,42 ΔXv, de acuerdo con la expresión:
mg mg 1g l ml mg mg 1g l ml
G (ml / día ) = [( S o − S e ) − 1,42 ⋅ ΔX V ]⋅ 3 ⋅Q ⋅ 350 (4.12) G (ml / día ) = [( S o − S e ) − 1,42 ⋅ ΔX V ]⋅ 3 ⋅Q ⋅ 350 (4.12)
l l 10 mg día g l l 10 mg día g
donde G = volumen diario de CH4 generado. donde G = volumen diario de CH4 generado.
So = DQO de la alimentación. So = DQO de la alimentación.
Se = DQO del efluente. Se = DQO del efluente.
ΔXv = cantidad de biomasa producida diariamente. ΔXv = cantidad de biomasa producida diariamente.
Q = caudal de alimentación. Q = caudal de alimentación.
4.2.18 Biomasa 4.2.18 Biomasa
La concentración de biomasa es un parámetro que determina el contenido en La concentración de biomasa es un parámetro que determina el contenido en
sólidos biológicos de una muestra líquida. Los sólidos biológicos suelen estar sólidos biológicos de una muestra líquida. Los sólidos biológicos suelen estar
agrupados en forma de flóculos por lo que pueden estar compuestos no sólo por agrupados en forma de flóculos por lo que pueden estar compuestos no sólo por
materia activa (bacterias) sino también por materia inerte (gel polimérico que forma materia activa (bacterias) sino también por materia inerte (gel polimérico que forma
la estructura del propio flóculo), por lo que es importante reseñar que no es una la estructura del propio flóculo), por lo que es importante reseñar que no es una
medida directa de la concentración de bacterias. medida directa de la concentración de bacterias.
La concentración de biomasa en los sistemas biológicos de depuración puede La concentración de biomasa en los sistemas biológicos de depuración puede
expresarse como sólidos volátiles o sólidos filtrables. La diferencia estriba en que el expresarse como sólidos volátiles o sólidos filtrables. La diferencia estriba en que el
primer parámetro mide toda la materia orgánica presente en la muestra y el segundo primer parámetro mide toda la materia orgánica presente en la muestra y el segundo
sólo aquella con un tamaño superior a 0,45 µm. Puesto que las bacterias tienen un sólo aquella con un tamaño superior a 0,45 µm. Puesto que las bacterias tienen un
121 121
tamaño medio alrededor de 1-3 µm, se ha considerado más adecuada la determinación tamaño medio alrededor de 1-3 µm, se ha considerado más adecuada la determinación
de sólidos filtrables (Rodier, 1981) ya que no incluye la medida de los compuestos de sólidos filtrables (Rodier, 1981) ya que no incluye la medida de los compuestos
orgánicos que pueden estar presentes también en la muestra. orgánicos que pueden estar presentes también en la muestra.
El procedimiento de análisis consistió en la determinación del peso de sólidos El procedimiento de análisis consistió en la determinación del peso de sólidos
secos obtenidos después de la filtración de la muestra, tomada directamente del secos obtenidos después de la filtración de la muestra, tomada directamente del
reactor biológico. reactor biológico.
Para esa determinación, en primer lugar se inserta un filtro de nitrato de Para esa determinación, en primer lugar se inserta un filtro de nitrato de
celulosa de 45μm de tamaño de poro y 47mm de diámetro con la cara rugosa hacia celulosa de 45μm de tamaño de poro y 47mm de diámetro con la cara rugosa hacia
arriba en el aparato de filtrado (figura 4.37). Se hace el vacío, se lava con tres arriba en el aparato de filtrado (figura 4.37). Se hace el vacío, se lava con tres
volúmenes sucesivos de 20ml de agua destilada y se continúa succionando hasta volúmenes sucesivos de 20ml de agua destilada y se continúa succionando hasta
eliminar todo resto de agua. El filtro se separa del aparato de filtrado y se coloca eliminar todo resto de agua. El filtro se separa del aparato de filtrado y se coloca
sobre una cápsula de porcelana previamente secada y pesada, introduciendo ambos en sobre una cápsula de porcelana previamente secada y pesada, introduciendo ambos en
la estufa a 103-105ºC durante unas dos horas. Una vez transcurrido este tiempo se la estufa a 103-105ºC durante unas dos horas. Una vez transcurrido este tiempo se
enfrían en un desecador y se pesan. enfrían en un desecador y se pesan.
Figura 4.37.- Aparato de filtrado Figura 4.37.- Aparato de filtrado
Se coloca de nuevo el filtro en el aparato de filtrado con la cara rugosa hacia Se coloca de nuevo el filtro en el aparato de filtrado con la cara rugosa hacia
arriba y se inicia la succión. Para ajustar el filtro es necesario humedecerlo con una arriba y se inicia la succión. Para ajustar el filtro es necesario humedecerlo con una
122 122
pequeña cantidad de agua destilada. Se filtra un volumen conocido de muestra bien pequeña cantidad de agua destilada. Se filtra un volumen conocido de muestra bien
mezclada tomada del interior del reactor. mezclada tomada del interior del reactor.
Una vez filtrada la muestra por completo se lava con tres volúmenes sucesivos Una vez filtrada la muestra por completo se lava con tres volúmenes sucesivos
de 10ml de de agua destilada, permitiendo el drenaje completo del filtro entre los de 10ml de de agua destilada, permitiendo el drenaje completo del filtro entre los
lavados y continuando la succión durante tres minutos más después de terminar el lavados y continuando la succión durante tres minutos más después de terminar el
filtrado. Se separa el filtro del aparato y se traslada de nuevo a la cápsula de filtrado. Se separa el filtro del aparato y se traslada de nuevo a la cápsula de
porcelana, secando durante unas 12 horas en una estufa a 103-105ºC y enfriando porcelana, secando durante unas 12 horas en una estufa a 103-105ºC y enfriando
posteriormente en el desecador. Una vez equilibrada la temperatura se pesan. posteriormente en el desecador. Una vez equilibrada la temperatura se pesan.
( P103ºC − Pcap+ filtro )( g ) ( P103ºC − Pcap+ filtro )( g )

Biomasa(mg / l ) = × 10 6 (4.13) Biomasa(mg / l ) = × 10 6 (4.13)
Vmuestra (ml ) Vmuestra (ml )
123 123
4.3 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO 4.3 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO
El análisis microbiológico de las muestras constó de las siguientes El análisis microbiológico de las muestras constó de las siguientes
determinaciones: determinaciones:
• Microscopía óptica • Microscopía óptica
• Recuento de microganismos aerobios mesófilos por métodos de • Recuento de microganismos aerobios mesófilos por métodos de
recuento en placas. recuento en placas.
• Investigación y recuento de Enterobacteriaceae lactosa-positivas • Investigación y recuento de Enterobacteriaceae lactosa-positivas

(coliformes) (coliformes)
• Investigación y recuento de Enterobacteriaceae totales • Investigación y recuento de Enterobacteriaceae totales
• Investigación y recuento de Clostridium sulfito-reductores • Investigación y recuento de Clostridium sulfito-reductores
Los recuentos fueron llevados a cabo en los laboratorios del área de Los recuentos fueron llevados a cabo en los laboratorios del área de
Microbiología del Departamento de Química de la Universidad de Burgos bajo la Microbiología del Departamento de Química de la Universidad de Burgos bajo la
supervisión del Dr. D. Juan Ignacio Reguera Useros. supervisión del Dr. D. Juan Ignacio Reguera Useros.
4.3.1 Microscopía óptica 4.3.1 Microscopía óptica
Se realizó la observación de las muestras al microscopio tanto en fresco como Se realizó la observación de las muestras al microscopio tanto en fresco como
con tinción Gram. con tinción Gram.
Con el fin de incrementar el contraste y facilitar la observación al microscopio Con el fin de incrementar el contraste y facilitar la observación al microscopio
de las muestras de lixiviados, se utilizaron pigmentos, los cuales tienen una gran de las muestras de lixiviados, se utilizaron pigmentos, los cuales tienen una gran
afinidad con determinadas estructuras celulares. Casi todos los pigmentos, tienen afinidad con determinadas estructuras celulares. Casi todos los pigmentos, tienen
carga positiva, combinándose muy bien con estructuras de la superficie celular que carga positiva, combinándose muy bien con estructuras de la superficie celular que
generalmente poseen carga negativa. generalmente poseen carga negativa.
124 124
La tinción diferencial con la que los microorganismos no se tiñen de forma La tinción diferencial con la que los microorganismos no se tiñen de forma
homogénea es la denominada tinción de Gram, la cual permite diferenciar dos tipos homogénea es la denominada tinción de Gram, la cual permite diferenciar dos tipos
de microorganismos: los Gram positivos que son aquellos que, una vez realizada la de microorganismos: los Gram positivos que son aquellos que, una vez realizada la
tinción aparecen de color púrpura, y los Gram negativos que son los que, después de tinción aparecen de color púrpura, y los Gram negativos que son los que, después de
realizar la tinción, aparecen de color rojo. realizar la tinción, aparecen de color rojo.
El análisis al microscopio de las muestras, tanto frescas como con tinción, se El análisis al microscopio de las muestras, tanto frescas como con tinción, se
realizó bajo tres aumentos distintos: 100, 400 y 1000 aumentos, utilizando contraste realizó bajo tres aumentos distintos: 100, 400 y 1000 aumentos, utilizando contraste
de fases con el fin de conseguir una mejor resolución de las imágenes motivo de de fases con el fin de conseguir una mejor resolución de las imágenes motivo de
observación. observación.
El procedimiento para la observación de las muestras frescas es el siguiente: El procedimiento para la observación de las muestras frescas es el siguiente:
• Atemperar las muestras a temperatura ambiente • Atemperar las muestras a temperatura ambiente
• Extender dos gotas de muestra sobre un portaobjetos. • Extender dos gotas de muestra sobre un portaobjetos.
• Cubrir la muestra con un cubre. • Cubrir la muestra con un cubre.
• Instalar el conjunto en el microscopio. • Instalar el conjunto en el microscopio.
• Instalar ajustes para observación a 100 aumentos. • Instalar ajustes para observación a 100 aumentos.
• Observaciones y disparos fotográficos. • Observaciones y disparos fotográficos.
• Instalar ajustes para observación a 400 aumentos. • Instalar ajustes para observación a 400 aumentos.
• Incorporar sobre el cubre una gota de aceite de inmersión especial para • Incorporar sobre el cubre una gota de aceite de inmersión especial para
objetivos. objetivos.
• Instalar ajustes para observaciones a 1.000 aumentos. • Instalar ajustes para observaciones a 1.000 aumentos.
El procedimiento de tinción de Gram para la observación de muestras El procedimiento de tinción de Gram para la observación de muestras
preparadas es el que sigue: preparadas es el que sigue:
125 125
Sobre un portaobjetos, se echan dos gotas de muestra y se introduce el Sobre un portaobjetos, se echan dos gotas de muestra y se introduce el
portaobjetos en una estufa a 103º C hasta su desecación. Una vez secas las muestras, portaobjetos en una estufa a 103º C hasta su desecación. Una vez secas las muestras,
se procede a realizar las tinciones correspondientes, que se reseñan a continuación: se procede a realizar las tinciones correspondientes, que se reseñan a continuación:
• Añadir unas gotas de cristal violeta (solución) y dejar transcurrir 2 • Añadir unas gotas de cristal violeta (solución) y dejar transcurrir 2
minutos. minutos.
• Escurrir. • Escurrir.
• Añadir varias gotas de Lugol para fijar y dejar transcurrir un 1 minuto. • Añadir varias gotas de Lugol para fijar y dejar transcurrir un 1 minuto.
• Lavar con alcohol hasta eliminar el color violeta. • Lavar con alcohol hasta eliminar el color violeta.
• Lavar con agua desionizada. • Lavar con agua desionizada.
• Añadir varias gotas de solución de Safranina y dejar 30 segundos. • Añadir varias gotas de solución de Safranina y dejar 30 segundos.
• Lavar con agua desionizada. • Lavar con agua desionizada.
• Introducir en estufa para secar. • Introducir en estufa para secar.
• Llevar al microscopio. • Llevar al microscopio.
• Observar y anotar incidencias y/o presencias de microorganismos • Observar y anotar incidencias y/o presencias de microorganismos
Gram negativas (color rojo) o positivas (color azul). Gram negativas (color rojo) o positivas (color azul).
• Fotografiar a 100, 400 y 1.000 aumentos. • Fotografiar a 100, 400 y 1.000 aumentos.
126 126
4.3.2 Recuento de microganismos aerobios mesófilos (31±1ºC) 4.3.2 Recuento de microganismos aerobios mesófilos (31±1ºC)
revivificables. Métodos de recuento en placas revivificables. Métodos de recuento en placas
En el recuento de microorganismos aerobios mesófilos se determina la flora En el recuento de microorganismos aerobios mesófilos se determina la flora
total sin especificar el tipo de gérmenes. Excepto en las fermentaciones aerobias, altos total sin especificar el tipo de gérmenes. Excepto en las fermentaciones aerobias, altos
recuentos microbianos se consideran poco aconsejables. recuentos microbianos se consideran poco aconsejables.
Los métodos de recuento en placas se utilizan para determinar el número de Los métodos de recuento en placas se utilizan para determinar el número de
gérmenes por mililitro de muestra que se estudia, partiendo de una “serie de gérmenes por mililitro de muestra que se estudia, partiendo de una “serie de
diluciones decimales” y empleando técnicas conocidas en placas de agar (Pascual- diluciones decimales” y empleando técnicas conocidas en placas de agar (Pascual-
Anderson y Calderón-Pascual, 2000). Anderson y Calderón-Pascual, 2000).
4.3.2.1 Recuento por siembra en masa 4.3.2.1 Recuento por siembra en masa
Para el recuento por siembra en masa se utilizó como medio de cultivo Agar Para el recuento por siembra en masa se utilizó como medio de cultivo Agar
nutritivo de recuento (Plate Count Agar, PCA) según la siguiente composición: nutritivo de recuento (Plate Count Agar, PCA) según la siguiente composición:
• Triptona 5g • Triptona 5g
• Extracto de levadura 2,50 g • Extracto de levadura 2,50 g
• Dextrosa 1g • Dextrosa 1g
• Agar 12 g • Agar 12 g
• Agua destilada 1.000 ml • Agua destilada 1.000 ml
Los compuestos anteriormente reseñados, se disolvieron en el agua mediante Los compuestos anteriormente reseñados, se disolvieron en el agua mediante
calentamiento. Se ajustó el pH a 7 y se distribuyó el medio en tubos esterilizados calentamiento. Se ajustó el pH a 7 y se distribuyó el medio en tubos esterilizados
previamente en autoclave a 121ºC durante 20 minutos. previamente en autoclave a 121ºC durante 20 minutos.
127 127
Figura 4.38. Preparación cultivos aerobios Figura 4.38. Preparación cultivos aerobios
El procedimiento seguido consistió en preparar “series de diluciones El procedimiento seguido consistió en preparar “series de diluciones
decimales” por duplicado, depositando, mediante pipetas estériles, 1 ml de cada decimales” por duplicado, depositando, mediante pipetas estériles, 1 ml de cada
dilución en otras tantas placas Petri estériles de 90mm de diámetro (figura 4.38). dilución en otras tantas placas Petri estériles de 90mm de diámetro (figura 4.38).
Posteriormente, se añadieron a cada placa unos 15 ml de medio de cultivo PCA (Plate Posteriormente, se añadieron a cada placa unos 15 ml de medio de cultivo PCA (Plate
Count Agar) previamente licuado y a temperatura de unos 46ºC. El tiempo Count Agar) previamente licuado y a temperatura de unos 46ºC. El tiempo
transcurrido desde el momento de depositar las distintas diluciones en las placas y transcurrido desde el momento de depositar las distintas diluciones en las placas y
verter el medio de cultivo sobre ellas en ningún caso superó los 20 minutos. Se verter el medio de cultivo sobre ellas en ningún caso superó los 20 minutos. Se
mezclaron perfectamente medio e inóculo mediante movimientos circulares, evitando mezclaron perfectamente medio e inóculo mediante movimientos circulares, evitando
que el medio llegase a impregnar la tapa. Una vez solidificado el Agar, se procedió a que el medio llegase a impregnar la tapa. Una vez solidificado el Agar, se procedió a
invertir las placas y se introdujeron en la estufa incubándose a 31 ± 1 0C por espacio invertir las placas y se introdujeron en la estufa incubándose a 31 ± 1 0C por espacio
de 72 horas. de 72 horas.
Posteriormente y transcurrido su tiempo de incubación, se contaron las Posteriormente y transcurrido su tiempo de incubación, se contaron las
colonias en aquellas placas donde se mostraron entre 30 y 300 colonias aisladas. colonias en aquellas placas donde se mostraron entre 30 y 300 colonias aisladas.
El resultado de colonias totales, multiplicado por el factor de dilución de la El resultado de colonias totales, multiplicado por el factor de dilución de la
placa, da como resultado el recuento total de gérmenes por mililitro de muestra placa, da como resultado el recuento total de gérmenes por mililitro de muestra
analizada. analizada.
128 128
4.3.2.2 Recuento por siembra en superficie 4.3.2.2 Recuento por siembra en superficie
Para el recuento por siembra en superficie se utilizó como medio de cultivo Para el recuento por siembra en superficie se utilizó como medio de cultivo
Agar nutritivo de recuento (Plata Count Agar, PCA) según la siguiente composición: Agar nutritivo de recuento (Plata Count Agar, PCA) según la siguiente composición:
Figura 4.39. Preparación cultivos anaerobios Figura 4.39. Preparación cultivos anaerobios
El procedimiento seguido consistió en verter unos 15ml de agar nutritivo PCA El procedimiento seguido consistió en verter unos 15ml de agar nutritivo PCA
en placas Petri estériles dejando que se solidificara sobre una superficie horizontal. Se en placas Petri estériles dejando que se solidificara sobre una superficie horizontal. Se
preparó la” serie de diluciones decimales” por duplicado y se agregaron, a cada una preparó la” serie de diluciones decimales” por duplicado y se agregaron, a cada una
129 129
de las cajas Petri, 0.1 ml de las series de diluciones (figura 4.39). Se diseminó la de las cajas Petri, 0.1 ml de las series de diluciones (figura 4.39). Se diseminó la
muestra por toda la superficie de agar con la ayuda de un asa de vidrio estéril. muestra por toda la superficie de agar con la ayuda de un asa de vidrio estéril.
Una vez que la muestra estuvo absorbida, se introdujeron las placas en la Una vez que la muestra estuvo absorbida, se introdujeron las placas en la
estufa de cultivo regulando su temperatura a 31 ± 1ºC y se mantuvieron por un tiempo estufa de cultivo regulando su temperatura a 31 ± 1ºC y se mantuvieron por un tiempo
de incubación de 72 horas. Transcurrido el tiempo de incubación, se procedió al de incubación de 72 horas. Transcurrido el tiempo de incubación, se procedió al
recuento de las colonias existentes en las placas. recuento de las colonias existentes en las placas.
El número de gérmenes por mililitro de muestra analizada se calcula El número de gérmenes por mililitro de muestra analizada se calcula
multiplicando el número total de colonias por el factor de dilución de la placa, lo que multiplicando el número total de colonias por el factor de dilución de la placa, lo que
da el recuento total de gérmenes existente en 0,1 g de muestra. El producto de esta da el recuento total de gérmenes existente en 0,1 g de muestra. El producto de esta
cifra por 10, expresa el recuento total de gérmenes por mililitro. cifra por 10, expresa el recuento total de gérmenes por mililitro.
4.3.3 Investigación y recuento de Enterobacteriaceae Lactosa - Positivas 4.3.3 Investigación y recuento de Enterobacteriaceae Lactosa - Positivas
(Coliformes) (Coliformes)
Este tipo de microorganismos, son bacilos gramnegativos, aerobios y Este tipo de microorganismos, son bacilos gramnegativos, aerobios y
anaerobios facultativos, no esporulados. El grupo de los “coliformes” lo integran los anaerobios facultativos, no esporulados. El grupo de los “coliformes” lo integran los
géneros: géneros:
• Escherichia. • Escherichia.
• Enterobacter. • Enterobacter.
• Klebsiella. • Klebsiella.
• Citrobacter. • Citrobacter.
130 130
4.3.3.1 Recuento en medio líquido 4.3.3.1 Recuento en medio líquido
Para la detección de la Enterobacteriaceae lactosa-positiva, se aprovechan Para la detección de la Enterobacteriaceae lactosa-positiva, se aprovechan
ciertas características que las diferencian de otras Enterobacteriaceae, como puede ciertas características que las diferencian de otras Enterobacteriaceae, como puede
ser, su capacidad para fermentar la lactosa, produciendo gas y ácido en presencia de ser, su capacidad para fermentar la lactosa, produciendo gas y ácido en presencia de
sales biliares. sales biliares.
El medio de cultivo que se ha utilizado ha sido “Caldo lactosado biliado El medio de cultivo que se ha utilizado ha sido “Caldo lactosado biliado
verde brillante (Brilliant Green Bile Lactose: BGBL)” con la siguiente composición: verde brillante (Brilliant Green Bile Lactose: BGBL)” con la siguiente composición:
• Lactosa 10 g • Lactosa 10 g
• Peptosa 10 g • Peptosa 10 g
• Bilis de buey 20 g • Bilis de buey 20 g
• Agua destilada 1000 ml • Agua destilada 1000 ml
• Verde brillante 0,0133 g • Verde brillante 0,0133 g
Se mezclan dichos compuestos, ajustando posteriormente su pH a 7,4. Se Se mezclan dichos compuestos, ajustando posteriormente su pH a 7,4. Se
reparte el preparado en tubos de ensayo con campana Durham en porciones de 10ml. reparte el preparado en tubos de ensayo con campana Durham en porciones de 10ml.
Dichos tubos de ensayo previamente se han esterilizado en autoclave a una Dichos tubos de ensayo previamente se han esterilizado en autoclave a una
temperatura de 140ºC durante 30 minutos. temperatura de 140ºC durante 30 minutos.
El protocolo del procedimiento empleado fue el siguiente (Pascual-Anderson El protocolo del procedimiento empleado fue el siguiente (Pascual-Anderson
y Calderón-Pascual, 2000): y Calderón-Pascual, 2000):
• En una gradilla se preparan tres series de tres tubos cada serie. • En una gradilla se preparan tres series de tres tubos cada serie.
• Se introduce en cada tubo 10 ml de BGBL. • Se introduce en cada tubo 10 ml de BGBL.
• Se introduce 1ml de la dilución de la muestra al 1:10 en cada uno de • Se introduce 1ml de la dilución de la muestra al 1:10 en cada uno de
los tubos de la primera serie. los tubos de la primera serie.
131 131
• Se introduce 1ml de la disolución de la muestra al 1:100 en cada uno • Se introduce 1ml de la disolución de la muestra al 1:100 en cada uno
de los tubos de la segunda serie. de los tubos de la segunda serie.
• Por último en cada uno de los tubos de la tercera serie, se introduce 1 • Por último en cada uno de los tubos de la tercera serie, se introduce 1
ml de la disolución de la muestra al 1:1.000. ml de la disolución de la muestra al 1:1.000.
• Se incubaron las tres series de tres tubos cada una, a 32 ± 1 0C y • Se incubaron las tres series de tres tubos cada una, a 32 ± 1 0C y
realizamos lecturas a las 24 y 48horas. El ensayo lo consideramos realizamos lecturas a las 24 y 48horas. El ensayo lo consideramos
positivo, cuando comprobamos que se produce desprendimiento de gas positivo, cuando comprobamos que se produce desprendimiento de gas
en la Campana Durham. en la Campana Durham.
4.3.3.2 Recuento en medio sólido 4.3.3.2 Recuento en medio sólido
En este procedimiento, se utilizó el medio selectivo agar biliado-rojo neutro- En este procedimiento, se utilizó el medio selectivo agar biliado-rojo neutro-
cristal violeta (Violet Red Bile Agar: VRB) preparado según la siguiente composición: cristal violeta (Violet Red Bile Agar: VRB) preparado según la siguiente composición:
• Peptona 7g • Peptona 7g
• Extracto de levadura 3g • Extracto de levadura 3g
• Cloruro Sódico 5g • Cloruro Sódico 5g
• Lactosa 5g • Lactosa 5g
• Sales biliares 10 g • Sales biliares 10 g
• Rojo neutro 0,03 g • Rojo neutro 0,03 g
• Cristal violeta 0,02 g • Cristal violeta 0,02 g
Se mezclaron los componentes en caliente manteniendo a ebullición la mezcla Se mezclaron los componentes en caliente manteniendo a ebullición la mezcla
durante aproximadamente tres minutos y se ajustó el pH a 7,4, introduciendo durante aproximadamente tres minutos y se ajustó el pH a 7,4, introduciendo
posteriormente el preparado, previamente enfriado a unos 40ºC, en las placas Petri. posteriormente el preparado, previamente enfriado a unos 40ºC, en las placas Petri.
132 132
El procedimiento llevado a cabo consistió, en primer lugar, en la preparación El procedimiento llevado a cabo consistió, en primer lugar, en la preparación
de las diluciones decimales procedentes de la muestra patrón con el fin de realizar de las diluciones decimales procedentes de la muestra patrón con el fin de realizar
diluciones progresivas de dicha muestra, para poder realizar recuentos microbianos diluciones progresivas de dicha muestra, para poder realizar recuentos microbianos
posteriores (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000). posteriores (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000).
El diluyente empleado fue Agua de triptona (Tryptone Water. TW) con la El diluyente empleado fue Agua de triptona (Tryptone Water. TW) con la
siguiente composición: siguiente composición:
• Triptona 10 g • Triptona 10 g
• Cloruro sódico 5g • Cloruro sódico 5g
Se procedió a disolver y mezclar dichos componentes en el agua, ajustando Se procedió a disolver y mezclar dichos componentes en el agua, ajustando
posteriormente su pH a 7,2. Se distribuyó en los tubos de ensayo, esterilizados posteriormente su pH a 7,2. Se distribuyó en los tubos de ensayo, esterilizados
previamente en autoclave a 121 0C, a razón de 9ml. previamente en autoclave a 121 0C, a razón de 9ml.
A partir de la “serie de diluciones” y por duplicado, se añadió 1ml de cada A partir de la “serie de diluciones” y por duplicado, se añadió 1ml de cada
dilución en placas Petri estériles, vertiendo seguidamente unos 15ml de agar VRBA dilución en placas Petri estériles, vertiendo seguidamente unos 15ml de agar VRBA
calentado a 47ºC. Posteriormente se mezcló con cuidado. Una vez solidificado el calentado a 47ºC. Posteriormente se mezcló con cuidado. Una vez solidificado el
medio de cultivo en una superficie horizontal se vertió entre 3 a 4 ml del mismo medio de cultivo en una superficie horizontal se vertió entre 3 a 4 ml del mismo
medio estéril sobre cada una de las placas, formando una capa que evita el excesivo medio estéril sobre cada una de las placas, formando una capa que evita el excesivo
crecimiento así como la extensión de las colonias, para favorecer su recuento. A crecimiento así como la extensión de las colonias, para favorecer su recuento. A
continuación, se incubaron las placas en posición invertida a 31 ± 1ºC durante 24 continuación, se incubaron las placas en posición invertida a 31 ± 1ºC durante 24
horas. horas.
Lo que sucede en el proceso es que las sales biliares y el cristal de violeta del Lo que sucede en el proceso es que las sales biliares y el cristal de violeta del
medio inhiben la flora acompañante grampositiva. Como consecuencia de la medio inhiben la flora acompañante grampositiva. Como consecuencia de la
fermentación de la lactosa, se produce el viraje del indicador rojo neutro a un color fermentación de la lactosa, se produce el viraje del indicador rojo neutro a un color
rojo purpura. Además, se produce una precipitación de las sales biliares. rojo purpura. Además, se produce una precipitación de las sales biliares.
133 133
El recuento se hace a partir de las colonias color púrpura, rodeadas de una El recuento se hace a partir de las colonias color púrpura, rodeadas de una
zona de precipitación de las sales biliares color violeta. zona de precipitación de las sales biliares color violeta.
Para el recuento se eligen las placas que contengan entre 30 y 150 colonias Para el recuento se eligen las placas que contengan entre 30 y 150 colonias
típicas. Por lo tanto, el número de colonias contadas, multiplicado por el factor de típicas. Por lo tanto, el número de colonias contadas, multiplicado por el factor de
dilución de la placa elegida, da como resultado el número total de Enterobacteriaceae dilución de la placa elegida, da como resultado el número total de Enterobacteriaceae
lactosa–positivas (coliformes) mililitro de muestra. lactosa–positivas (coliformes) mililitro de muestra.
4.3.4 Investigación de Enterobacteriaceae Totales 4.3.4 Investigación de Enterobacteriaceae Totales
Los microorganismos pertenecientes a la familia Enterobacteriaceae son Los microorganismos pertenecientes a la familia Enterobacteriaceae son
gérmenes de forma bacilar, no esporulados, gramnegativos, anaerobios facultativos y gérmenes de forma bacilar, no esporulados, gramnegativos, anaerobios facultativos y
aerobios, que fermentan la glucosa , reducen nitratos a nitritos, son citocromooxidasa aerobios, que fermentan la glucosa , reducen nitratos a nitritos, son citocromooxidasa
negativos y crecen en medios que contienen sales biliares. negativos y crecen en medios que contienen sales biliares.
Dentro de la esta familia, existen unos que fermentan la lactosa y otros no. Dentro de la esta familia, existen unos que fermentan la lactosa y otros no.
Está compuesta por los siguientes géneros: Está compuesta por los siguientes géneros:
- Fermentadores de la lactosa - Fermentadores de la lactosa
-Se señalan entre otras: -Se señalan entre otras:
• Enterobacter • Enterobacter
• Escherichia • Escherichia
• Citrobacter • Citrobacter
• Serratia • Serratia
• Kelbsiella ( excep. Kb. rhinocleromatis) • Kelbsiella ( excep. Kb. rhinocleromatis)
- No fermentadores de la lactosa - No fermentadores de la lactosa
- Se encuentran entre otras: - Se encuentran entre otras:
• Morganella • Morganella
134 134
• Shigella • Shigella
• Salmonela • Salmonela
• Edwarsiella Hafnia • Edwarsiella Hafnia
• Hafnia • Hafnia
• Proteus • Proteus
• Yersinia • Yersinia
• Erwinia (excepcionalmente fermenta) • Erwinia (excepcionalmente fermenta)
Este tipo de bacterias suelen señalar contaminaciones fecales. Su uso como Este tipo de bacterias suelen señalar contaminaciones fecales. Su uso como
“índice de contaminación” ha sido aceptado en Europa con gran éxito. Señalan “índice de contaminación” ha sido aceptado en Europa con gran éxito. Señalan
preferentemente, la calidad sanitaria de la muestra analizada. La presencia de niveles preferentemente, la calidad sanitaria de la muestra analizada. La presencia de niveles
altos de estas bacterias indica poca higiene y por lo tanto contaminación de la altos de estas bacterias indica poca higiene y por lo tanto contaminación de la
muestra. muestra.
4.3.4.1 Investigación y recuento en medio líquido 4.3.4.1 Investigación y recuento en medio líquido
Para el recuento en medio líquido, se prepararon los siguientes medios de Para el recuento en medio líquido, se prepararon los siguientes medios de
cultivo (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000): Caldo EE de Mossel simple, cultivo (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000): Caldo EE de Mossel simple,
conteniendo los siguientes compuestos: conteniendo los siguientes compuestos:
• Fosfato sódico 6,50 g • Fosfato sódico 6,50 g
• Peptona 10 g • Peptona 10 g
• Fosfato potásico 2g • Fosfato potásico 2g
• Verde brillante 0,125 g • Verde brillante 0,125 g
• Bilis de buey 20 g • Bilis de buey 20 g
135 135
Se disolvieron los distintos componentes en caliente y se ajustó el pH a 7,2. Se Se disolvieron los distintos componentes en caliente y se ajustó el pH a 7,2. Se
distribuyó el preparado en tubos de ensayo de 16 x160 mm en cantidad de 10 ml. Se distribuyó el preparado en tubos de ensayo de 16 x160 mm en cantidad de 10 ml. Se
introdujeron los tubos al baño María a 100ºC durante 20 minutos y, sin esterilizar, se introdujeron los tubos al baño María a 100ºC durante 20 minutos y, sin esterilizar, se
enfriaron utilizando el agua del grifo. enfriaron utilizando el agua del grifo.
Caldo triptona –soja (Tryptone Soy Broth: TSB). Según la siguiente Caldo triptona –soja (Tryptone Soy Broth: TSB). Según la siguiente
composición: composición:
• Triptona 17 g • Triptona 17 g
• Soja 3g • Soja 3g
• Dextrosa 2,50 g • Dextrosa 2,50 g
• Fosfato dipotásico 2,50 g • Fosfato dipotásico 2,50 g
Se disolvieron los componentes en caliente y se ajustó su pH a 7,3. Se Se disolvieron los componentes en caliente y se ajustó su pH a 7,3. Se
distribuyó la preparación a razón de 9 ml por matraz de 100 ml y se esterilizaron los distribuyó la preparación a razón de 9 ml por matraz de 100 ml y se esterilizaron los
matraces con el medio en autoclave a 121ºC durante 15 minutos. matraces con el medio en autoclave a 121ºC durante 15 minutos.
Agar biliado rojo violeta glucosa (Violet Red Bile Glucose: VRBG). Agar biliado rojo violeta glucosa (Violet Red Bile Glucose: VRBG).
Preparado según la siguiente composición: Preparado según la siguiente composición:
• Extracto de levadura en polvo 3g • Extracto de levadura en polvo 3g
• Sales biliares 1,50 g • Sales biliares 1,50 g
• Glucosa 10 g • Glucosa 10 g
136 136
Se procedió a disolver los componentes por calentamiento hasta ebullición. Se Se procedió a disolver los componentes por calentamiento hasta ebullición. Se
ajustó el pH a 7,3. No se esterilizó en autoclave. El medio se atemperó a temperatura ajustó el pH a 7,3. No se esterilizó en autoclave. El medio se atemperó a temperatura
ambiente antes de introducirlos en las placas Petri. ambiente antes de introducirlos en las placas Petri.
Medio Kliger Iron Agar: KIA. Se preparó según la siguiente composición: Medio Kliger Iron Agar: KIA. Se preparó según la siguiente composición:
• Extracto de carne 3g • Extracto de carne 3g
• Sulfato ferroso 0,30 g • Sulfato ferroso 0,30 g
• Tiosulfato sodico 0,30 g • Tiosulfato sodico 0,30 g
• Cloruro sodico 5g • Cloruro sodico 5g
• Glucosa 1g • Glucosa 1g
• Rojo fenol 0,05 g • Rojo fenol 0,05 g
Se procedió a disolver en caliente los componentes, ajustando su pH a 7,4. El Se procedió a disolver en caliente los componentes, ajustando su pH a 7,4. El
preparado se distribuyó en tubos de 15 x 150 mm a razón de 7ml de medio en cada preparado se distribuyó en tubos de 15 x 150 mm a razón de 7ml de medio en cada
uno de ellos. Posteriormente se esterilizaron los tubos con el medio en autoclave a uno de ellos. Posteriormente se esterilizaron los tubos con el medio en autoclave a
137 137
121ºC durante 15 minutos y se dejó solidificar la mezcla manteniendo los tubos 121ºC durante 15 minutos y se dejó solidificar la mezcla manteniendo los tubos
inclinados. inclinados.
Agar nutritivo (Plata Count Agar: PCA). Se preparó según la siguiente Agar nutritivo (Plata Count Agar: PCA). Se preparó según la siguiente
• Tiptona 5g • Tiptona 5g
• Extracto de levadura en polvo 2,50 g • Extracto de levadura en polvo 2,50 g
Reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa: CO. Se preparó según la Reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa: CO. Se preparó según la
• Clorhidrato de N-dimetil-parfenilendiamina 100 g • Clorhidrato de N-dimetil-parfenilendiamina 100 g
Esta disolución se debe utilizar siempre recién preparada. Esta disolución se debe utilizar siempre recién preparada.
4.3.4.1.1 Técnica operativa 4.3.4.1.1 Técnica operativa
El procedimiento seguido para la identificación y recuento de El procedimiento seguido para la identificación y recuento de
Enterobacteriaceae totales constó de varias etapas (Pascual-Anderson y Calderón- Enterobacteriaceae totales constó de varias etapas (Pascual-Anderson y Calderón-
Pascual, 2000): Pascual, 2000):
138 138
Preenriquecimiento: Preenriquecimiento:
Se parte de la muestra (1:10) en caldo triptona soja (TSB) dejando el matraz Se parte de la muestra (1:10) en caldo triptona soja (TSB) dejando el matraz
que contiene el preparado con la muestra a temperatura ambiente durante que contiene el preparado con la muestra a temperatura ambiente durante
aproximadamente dos horas, agitando de vez en cuando. aproximadamente dos horas, agitando de vez en cuando.
Enriquecimiento: Enriquecimiento:
Utilizando como base la muestra de partida (1:10), se realizaron diluciones al Utilizando como base la muestra de partida (1:10), se realizaron diluciones al
1:100 y al 1:1.000 empleando como diluyente caldo TSB. 1:100 y al 1:1.000 empleando como diluyente caldo TSB.
Se preparon tres series de cinco tubos, que contenían cada uno de ellos 10 ml Se preparon tres series de cinco tubos, que contenían cada uno de ellos 10 ml
de caldo de enriquecimiento EE de Mosel simple. de caldo de enriquecimiento EE de Mosel simple.
Utilizando pipetas distintas para cada disolución, se procedió de la siguiente Utilizando pipetas distintas para cada disolución, se procedió de la siguiente
manera: manera:
• En la serie de los cinco primeros tubos, se añadió a cada tubo 1 ml de • En la serie de los cinco primeros tubos, se añadió a cada tubo 1 ml de
dilución de muestra al 1:10. dilución de muestra al 1:10.
• En la segunda serie de cinco tubos, se añadió a cada tubo 1 ml de • En la segunda serie de cinco tubos, se añadió a cada tubo 1 ml de
dilución del lixiviado al 1:100. dilución del lixiviado al 1:100.
• Y por último, a la tercera serie de cinco tubos, se añadió a cada tubo 1 • Y por último, a la tercera serie de cinco tubos, se añadió a cada tubo 1
ml de la dilución del lixiviado al 1:1.000. ml de la dilución del lixiviado al 1:1.000.
Se incubaron todas las series a 37ºC durante 24 horas. Se incubaron todas las series a 37ºC durante 24 horas.
Identificación de colonias típicas Identificación de colonias típicas
Para la identificación de colonias típicas contenidas en el medio, se procedió Para la identificación de colonias típicas contenidas en el medio, se procedió
de acuerdo con el siguiente protocolo: de acuerdo con el siguiente protocolo:
• Agitar para mezclar bien el contenido de los tubos que presentaban • Agitar para mezclar bien el contenido de los tubos que presentaban
crecimiento bacteriano. crecimiento bacteriano.
139 139
• Sembrar con asa de cultivo sobre la superficie seca de agar biliado rojo • Sembrar con asa de cultivo sobre la superficie seca de agar biliado rojo
violeta (VRBG) contenido en placas Petri. violeta (VRBG) contenido en placas Petri.
• Incubar en estufa a 37ºC durante 24 horas. • Incubar en estufa a 37ºC durante 24 horas.
Las sales biliares y el cristal de violeta, que forman parte del medio, inhiben el Las sales biliares y el cristal de violeta, que forman parte del medio, inhiben el
crecimiento de la flora competitiva mientras que todas las Enterobacteriaceae crecimiento de la flora competitiva mientras que todas las Enterobacteriaceae
fermentan la glucosa, produciendo ácido, lo que se puede observar mediante el viraje fermentan la glucosa, produciendo ácido, lo que se puede observar mediante el viraje
al rojo y la precipitación de las sales biliares alrededor de las colonias. Esta misma al rojo y la precipitación de las sales biliares alrededor de las colonias. Esta misma
reacción y en este mismo medio la dan las Aeromonas. reacción y en este mismo medio la dan las Aeromonas.
Se consideran Enterobacteriaceae aquellas colonias de color rojo violeta Se consideran Enterobacteriaceae aquellas colonias de color rojo violeta
rodeadas por un halo de precipitación, también violeta. rodeadas por un halo de precipitación, también violeta.
Pruebas confirmativas Pruebas confirmativas
De las colonias crecidas sobre el medio VRBG, se sembraron tres sobre PCA De las colonias crecidas sobre el medio VRBG, se sembraron tres sobre PCA
y se incuban a 37ºC durante veinticuatro horas. y se incuban a 37ºC durante veinticuatro horas.
A partir de este cultivo, se realizaron las siguientes pruebas confirmativas: A partir de este cultivo, se realizaron las siguientes pruebas confirmativas:
• Prueba de la citocromo-oxidasa • Prueba de la citocromo-oxidasa
• Para la identificación de esta enzima, se procedió a: • Para la identificación de esta enzima, se procedió a:
• Colocar un trozo de papel Whatman de aproximadamente 5cm2 • Colocar un trozo de papel Whatman de aproximadamente 5cm2
dentro de una placa Petri vacía. dentro de una placa Petri vacía.
• Se depositaron en el centro del papel tres gotas de reactivo para • Se depositaron en el centro del papel tres gotas de reactivo para
la prueba de citocromo-oxidasa antes descrito. la prueba de citocromo-oxidasa antes descrito.
• Posteriormente y por medio de de una pipeta Pasteur con la • Posteriormente y por medio de de una pipeta Pasteur con la
punta cerrada, se tomó una porción del cultivo que se obtuvo punta cerrada, se tomó una porción del cultivo que se obtuvo
previamente sobre agar nutritivo, extendiéndolo sobre el papel previamente sobre agar nutritivo, extendiéndolo sobre el papel
que previamente se impregnó de reactivo, en una zona de que previamente se impregnó de reactivo, en una zona de
aproximadamente 4-5 mm. aproximadamente 4-5 mm.
140 140
Si la reacción es positiva, aparece un color violeta oscuro en toda la extensión Si la reacción es positiva, aparece un color violeta oscuro en toda la extensión
del cultivo. Las Enterobacteriaceae son citocromo-oxidasa negativas. del cultivo. Las Enterobacteriaceae son citocromo-oxidasa negativas.
Prueba sobre agar Kliger (KIA) Prueba sobre agar Kliger (KIA)
Como el medio de agar Kliger lleva incorporados dos azúcares (glucosa y Como el medio de agar Kliger lleva incorporados dos azúcares (glucosa y
lactosa) y contiene sulfato ferroso, sirve de indicador de la presencia de H2S, ya que, lactosa) y contiene sulfato ferroso, sirve de indicador de la presencia de H2S, ya que,
al reducirse el sulfato, se transforma en sulfuro de color negro. al reducirse el sulfato, se transforma en sulfuro de color negro.
En el fondo del tubo se refleja la fermentación de la glucosa, al virar el medio En el fondo del tubo se refleja la fermentación de la glucosa, al virar el medio
a amarillo por acidificación. Puede ir acompañada esta fermentación de a amarillo por acidificación. Puede ir acompañada esta fermentación de
desprendimiento de gas y en este caso, se cuartea el medio o se desprende del tubo. desprendimiento de gas y en este caso, se cuartea el medio o se desprende del tubo.
En su zona inclinada, el medio refleja la fermentación de la lactosa al virar el En su zona inclinada, el medio refleja la fermentación de la lactosa al virar el
medio a amarillo por acidificación. medio a amarillo por acidificación.
Con un asa de cultivo, se procedió a la siembra de la cepa motivo de estudio Con un asa de cultivo, se procedió a la siembra de la cepa motivo de estudio
en la superficie inclinada mediante diseminación y, en el fondo, por picadura. en la superficie inclinada mediante diseminación y, en el fondo, por picadura.
Seguidamente se incubó en estufa a 37ºC durante 24 horas y se procedió a la Seguidamente se incubó en estufa a 37ºC durante 24 horas y se procedió a la
comprobación de resultados, según el siguiente protocolo: comprobación de resultados, según el siguiente protocolo:
• Fermentación de la glucosa: fondo amarillo • Fermentación de la glucosa: fondo amarillo

• Fermentación de glucosa negativa: fondo sin cambio (rojo grosella) • Fermentación de glucosa negativa: fondo sin cambio (rojo grosella)
• Fermentación de la lactosa: superficie inclinada amarilla • Fermentación de la lactosa: superficie inclinada amarilla
• Fermentación de la lactosa negativa: superficie inclinada alcalina (rojo • Fermentación de la lactosa negativa: superficie inclinada alcalina (rojo
grosella) grosella)
• Gas: aparición de burbujas en la masa del medio, entre el medio y el • Gas: aparición de burbujas en la masa del medio, entre el medio y el
tubo y a veces rotura del medio. tubo y a veces rotura del medio.
• Producción de H2S: aparece color negro en la zona que separa el fondo • Producción de H2S: aparece color negro en la zona que separa el fondo
de la de la
• pendiente o en toda la parte inferior del tubo. • pendiente o en toda la parte inferior del tubo.
141 141
La interpretación del medio Kliger Iron Agar fue la siguiente: La interpretación del medio Kliger Iron Agar fue la siguiente:
Microorganismo Fondo Superficie H2 S Microorganismo Fondo Superficie H2 S

Enterobacter aerogenes AG A -- Enterobacter aerogenes AG A --
Enterobacter cloaca AG A -- Enterobacter cloaca AG A --
Escherichia coli AG A -- Escherichia coli AG A --
Proteus vulgaris AG SC + Proteus vulgaris AG SC +
Proteus morgani A o AG SC -- Proteus morgani A o AG SC --
Shigella sonnei A SC -- Shigella sonnei A SC --
Salmonella thyphi A SC o ALC + Salmonella thyphi A SC o ALC +
Salmonella typhimurium AG SC o ALC + Salmonella typhimurium AG SC o ALC +
Salmonella enteritidis AG SC o ALC + Salmonella enteritidis AG SC o ALC +
AG = formación de ácido y gas (amarillo y burbujas). AG = formación de ácido y gas (amarillo y burbujas).
A = formación de ácido (amarillo) A = formación de ácido (amarillo)
SC = sin cambios SC = sin cambios
ALC = alcalino (rojo) ALC = alcalino (rojo)
+ = producción de H2S (ennegrecimiento) + = producción de H2S (ennegrecimiento)
-- = sin ennegrecimiento. -- = sin ennegrecimiento.
Lectura de resultados Lectura de resultados
El número de Enterobacteriaceae totales por mililitro de muestra se calcula El número de Enterobacteriaceae totales por mililitro de muestra se calcula
consultando la tabla del número más probable, NMP (Pascual-Anderson y Calderón- consultando la tabla del número más probable, NMP (Pascual-Anderson y Calderón-
Pascual, 2000), de tres series de cinco tubos y, en aquellos tubos en que se muestre Pascual, 2000), de tres series de cinco tubos y, en aquellos tubos en que se muestre
crecimiento en el caldo EE de Mossel, los gérmenes serán citicromo-oxidasa crecimiento en el caldo EE de Mossel, los gérmenes serán citicromo-oxidasa
negativos y, en aquellos donde el crecimiento sea evidente sobre agar Kliger (KIA), negativos y, en aquellos donde el crecimiento sea evidente sobre agar Kliger (KIA),
corresponderán a Enterobacteriaceae. corresponderán a Enterobacteriaceae.
142 142
4.3.4.2 Investigación y recuento en medio sólido 4.3.4.2 Investigación y recuento en medio sólido
Para el recuento en medio sólido, se prepararon los siguientes medios de Para el recuento en medio sólido, se prepararon los siguientes medios de
cultivo (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000): cultivo (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000):
Agar biliado rojo violeta glucosa (Violet Red Bile Glucose: VRBG). Se Agar biliado rojo violeta glucosa (Violet Red Bile Glucose: VRBG). Se
preparó según la siguiente composición: preparó según la siguiente composición:
• Sales biliares 1,50 g • Sales biliares 1,50 g
• Glucosa 10 g • Glucosa 10 g
Los componentes se disolvieron en caliente hasta ebullición y se ajustó el pH Los componentes se disolvieron en caliente hasta ebullición y se ajustó el pH
a 7,3. No se esterilizó en autoclave. El medio se enfrió a temperatura ambiente y se a 7,3. No se esterilizó en autoclave. El medio se enfrió a temperatura ambiente y se
introdujo en placas Petri. introdujo en placas Petri.
Medio Kliger Iron Agar (KIA). Se preparó según la siguiente composición: Medio Kliger Iron Agar (KIA). Se preparó según la siguiente composición:
• Extracto de carne 3g • Extracto de carne 3g
• Sulfato ferroso 0,30 g • Sulfato ferroso 0,30 g
143 143
• Tiosulfato sodico 0,30 g • Tiosulfato sodico 0,30 g
• Cloruro sodico 5g • Cloruro sodico 5g
• Glucosa 1g • Glucosa 1g
• Rojo fenol 0,05 g • Rojo fenol 0,05 g
• Agua destilada 1.000 g • Agua destilada 1.000 g
Se procedió a disolver los componentes por calentamiento, ajustando su pH a Se procedió a disolver los componentes por calentamiento, ajustando su pH a
7,4. El preparado se distribuyó en tubos de 15 x 150 mm a razón de 7ml de medio en 7,4. El preparado se distribuyó en tubos de 15 x 150 mm a razón de 7ml de medio en
cada uno. Posteriormente, se esterilizó en autoclave a 121ºC durante 15 minutos y se cada uno. Posteriormente, se esterilizó en autoclave a 121ºC durante 15 minutos y se
dejó solidificar con los tubos en posición inclinada. dejó solidificar con los tubos en posición inclinada.
Agar nutritivo (Plata Count Agar: PCA). Se preparó según la siguiente Agar nutritivo (Plata Count Agar: PCA). Se preparó según la siguiente
Reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa (CO). Se preparo según la Reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa (CO). Se preparo según la
144 144
• Clorhidrato de N-dimetil-parfenilendiamina 100 g • Clorhidrato de N-dimetil-parfenilendiamina 100 g
Esta disolución se utilizó siempre recién preparada según recomendación. Esta disolución se utilizó siempre recién preparada según recomendación.
4.3.4.2.1 Técnica operativa 4.3.4.2.1 Técnica operativa
A partir de la “serie de diluciones decimales”, y por duplicado, se depositó A partir de la “serie de diluciones decimales”, y por duplicado, se depositó
1ml de cada dilución en placas de Petri estériles y, después, se vertieron 15ml de 1ml de cada dilución en placas de Petri estériles y, después, se vertieron 15ml de
VRBG atemperado entre 45 y 47ºC (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000). Se VRBG atemperado entre 45 y 47ºC (Pascual-Anderson y Calderón-Pascual, 2000). Se
mezcló todo y se dejó solidificar sobre una superficie horizontal. El agar solidificado mezcló todo y se dejó solidificar sobre una superficie horizontal. El agar solidificado
se cubrió con 10ml del mismo medio estéril, dejándolo solidificar de la misma se cubrió con 10ml del mismo medio estéril, dejándolo solidificar de la misma
manera y, por último, se incubó en estufa a 37ºC durante 20 horas. manera y, por último, se incubó en estufa a 37ºC durante 20 horas.
De manera análoga a como se ha indicado para el medio líquido, se contaron De manera análoga a como se ha indicado para el medio líquido, se contaron
las colonias de color rojo violeta rodeadas de un precipitado también violeta. las colonias de color rojo violeta rodeadas de un precipitado también violeta.
Para el test de confirmación, se sembraron dos colonias sobre PCA y, Para el test de confirmación, se sembraron dos colonias sobre PCA y,
seguidamente, se incubaron a una temperatura de 37ºC durante 20 horas. Con el seguidamente, se incubaron a una temperatura de 37ºC durante 20 horas. Con el
crecimiento obtenido, se realizaron las siguientes pruebas: crecimiento obtenido, se realizaron las siguientes pruebas:
• Prueba de la citocromo-oxidasa. • Prueba de la citocromo-oxidasa.

• Pruebas de fermentación, gas y H2S sobre agar Kliger • Pruebas de fermentación, gas y H2S sobre agar Kliger
El recuento de colonias características confirmadas se realizó multiplicando el El recuento de colonias características confirmadas se realizó multiplicando el
número de colonias obtenidas por el factor de dilución de la placa, lo que permite número de colonias obtenidas por el factor de dilución de la placa, lo que permite
obtener el número de Enterobacteriaceae totales por mililitro de muestra. obtener el número de Enterobacteriaceae totales por mililitro de muestra.
145 145
4.3.5 Investigación y recuento de Clostridium sulfito reductores 4.3.5 Investigación y recuento de Clostridium sulfito reductores
La microbiota de este grupo está constituida por gérmenes pertenecientes al La microbiota de este grupo está constituida por gérmenes pertenecientes al
género Clostridium, que tienen en común la reducción del sulfito a sulfuro. La género Clostridium, que tienen en común la reducción del sulfito a sulfuro. La
facilidad que tienen de esporular, les confiere una gran resistencia. facilidad que tienen de esporular, les confiere una gran resistencia.
El medio utilizado para el recuento ha sido Agar-sulfito-polimixina- El medio utilizado para el recuento ha sido Agar-sulfito-polimixina-
sulfadiazina (SPS), preparado según la siguiente composición (Pascual-Anderson y sulfadiazina (SPS), preparado según la siguiente composición (Pascual-Anderson y
Calderón-Pascual, 2000): Calderón-Pascual, 2000):
• Peptona de caseína 15 g • Peptona de caseína 15 g
• Extracto de levadura 10 g • Extracto de levadura 10 g
• Citrato férrico 0,50 g • Citrato férrico 0,50 g
• Sulfito de sodio 0,50 g • Sulfito de sodio 0,50 g
• Sulfato de polimixina B 0,50 g • Sulfato de polimixina B 0,50 g
• Sulfadiazina sódica 0,12 g • Sulfadiazina sódica 0,12 g
Los componentes se disolvieron en caliente ajustando el pH a 7 ± 0,1 y Los componentes se disolvieron en caliente ajustando el pH a 7 ± 0,1 y
posteriormente se distribuyeron en tubos de 90x 12,5 mm a razón de 15 ml. Se posteriormente se distribuyeron en tubos de 90x 12,5 mm a razón de 15 ml. Se
esterilizó en autoclave a 121ºC durante 15 minutos; enfriando rápidamente a la salida esterilizó en autoclave a 121ºC durante 15 minutos; enfriando rápidamente a la salida
del autoclave. del autoclave.
La detección de Clostridium sulfito-reductores se consigue utilizando medios La detección de Clostridium sulfito-reductores se consigue utilizando medios
de cultivo en cuya composición interviene el sulfito de sodio en los que, dada la de cultivo en cuya composición interviene el sulfito de sodio en los que, dada la
capacidad de estos microorganismos para reducir tal sustancia, se genera sulfuro de capacidad de estos microorganismos para reducir tal sustancia, se genera sulfuro de
hierro al actuar sobre el citrato de hierro. Como consecuencia de la presencia de hierro al actuar sobre el citrato de hierro. Como consecuencia de la presencia de
146 146
sulfuro de hierro, se forma un precipitado negro alrededor de las colonias que pueden sulfuro de hierro, se forma un precipitado negro alrededor de las colonias que pueden
identificarse de esta manera. La sulfadiazina sódica se utiliza para inhibir el identificarse de esta manera. La sulfadiazina sódica se utiliza para inhibir el
crecimiento de gérmenes Gram-negativos. crecimiento de gérmenes Gram-negativos.
El crecimiento de las colonias de Clostridium exige una atmósfera exenta de El crecimiento de las colonias de Clostridium exige una atmósfera exenta de
oxígeno, para lo cual es necesario regenerar los medios de cultivo antes de ser oxígeno, para lo cual es necesario regenerar los medios de cultivo antes de ser
sembrado y llevar a cabo la siembra en un medio anaerobio lo que se consigue sembrado y llevar a cabo la siembra en un medio anaerobio lo que se consigue
mediante utilización de jarras para anaerobios (figura 4.39), sembrando en mediante utilización de jarras para anaerobios (figura 4.39), sembrando en
profundidad del medio y no en superficie y cubriendo la superficie del medio profundidad del medio y no en superficie y cubriendo la superficie del medio
sembrado con una capa de parafina estéril. sembrado con una capa de parafina estéril.
El procedimiento a seguir se inicia enfriando a 47-50ºC el SPS una vez El procedimiento a seguir se inicia enfriando a 47-50ºC el SPS una vez
licuado y regenerado. Las muestras a analizar se diluyen haciendo una serie de licuado y regenerado. Las muestras a analizar se diluyen haciendo una serie de
diluciones decimales, sembrando con pipeta estéril por duplicado 1 ml de cada diluciones decimales, sembrando con pipeta estéril por duplicado 1 ml de cada
dilución en los tubos de ensayo que contienen el medio acondicionado previamente. dilución en los tubos de ensayo que contienen el medio acondicionado previamente.
Para conseguir un medio anaerobio, la siembra se llevó a cabo introduciendo la pipeta Para conseguir un medio anaerobio, la siembra se llevó a cabo introduciendo la pipeta
con el inoculo en el fondo del tubo y depositándolo lentamente de abajo a arriba. con el inoculo en el fondo del tubo y depositándolo lentamente de abajo a arriba.
Cada uno de los tubos, sembrado con la correspondiente dilución, se obturó con una Cada uno de los tubos, sembrado con la correspondiente dilución, se obturó con una
capa de parafina estéril dejándolo solidificar en posición vertical, se introdujo en una capa de parafina estéril dejándolo solidificar en posición vertical, se introdujo en una
jarra para anaerobios y se incubó a 46ºC durante 24-28 horas. jarra para anaerobios y se incubó a 46ºC durante 24-28 horas.
Transcurrido ese tiempo, se cuenta el número de colonias negras desarrolladas Transcurrido ese tiempo, se cuenta el número de colonias negras desarrolladas
y se multiplica por el factor de dilución del tubo para obtener el recuento total de y se multiplica por el factor de dilución del tubo para obtener el recuento total de
colonias de Clostridium sulfito-reductores por mililitro de muestra. colonias de Clostridium sulfito-reductores por mililitro de muestra.
147 147
4.4 ANÁLISIS DEL PODER GERMINATIVO 4.4 ANÁLISIS DEL PODER GERMINATIVO
El análisis del poder germinativo, llevado a cabo en el Centro de Edafología y El análisis del poder germinativo, llevado a cabo en el Centro de Edafología y
Biología Aplicada del Segura (CEBAS) bajo la supervisión del Dr. D. Carlos García Biología Aplicada del Segura (CEBAS) bajo la supervisión del Dr. D. Carlos García
Izquierdo, se determinó mediante un Biotest de Germinación de Semillas. Izquierdo, se determinó mediante un Biotest de Germinación de Semillas.
Los ensayos se llevaron a cabo en placa Petri, realizando los bioensayos por Los ensayos se llevaron a cabo en placa Petri, realizando los bioensayos por
quintuplicado, junto con cinco placas control por ensayo. En cada una de las placas se quintuplicado, junto con cinco placas control por ensayo. En cada una de las placas se
colocaron 10 semillas de cebada o césped, sobre papel de filtro lavado al ácido, y 2 colocaron 10 semillas de cebada o césped, sobre papel de filtro lavado al ácido, y 2
ml de líquido (muestra a analizar o agua destilada según el ensayo a desarrollar). Para ml de líquido (muestra a analizar o agua destilada según el ensayo a desarrollar). Para
introducirlas en la cámara de crecimiento, las placas se envuelven con papel de introducirlas en la cámara de crecimiento, las placas se envuelven con papel de
aluminio. La cámara de crecimiento (marca Heraeus, modelo Function Live) se aluminio. La cámara de crecimiento (marca Heraeus, modelo Function Live) se
encuentra a 28ºC con un 75% de humedad, en oscuridad y en ella se dejan las placas encuentra a 28ºC con un 75% de humedad, en oscuridad y en ella se dejan las placas
Petri durante 4 días. Posteriormente se realizó un recuento de las semillas germinadas Petri durante 4 días. Posteriormente se realizó un recuento de las semillas germinadas
en cada placa y se midió la longitud de las raíces y los tallos de cada una de las en cada placa y se midió la longitud de las raíces y los tallos de cada una de las
semillas germinadas. semillas germinadas.
Los blancos de referencia (control) consistieron en la adición de 2 ml de agua Los blancos de referencia (control) consistieron en la adición de 2 ml de agua
destilada en lugar de muestra a analizar. destilada en lugar de muestra a analizar.
Se utilizaron como indicadores el porcentaje de germinación de las semillas Se utilizaron como indicadores el porcentaje de germinación de las semillas
(SG) y el índice de germinación (IG). El índice de germinación en cada extracto (IG) (SG) y el índice de germinación (IG). El índice de germinación en cada extracto (IG)
se calculó mediante la fórmula propuesta por Zucconi et al. (1985): se calculó mediante la fórmula propuesta por Zucconi et al. (1985):
LRT (4.14) LRT (4.14)

IG = % SG IG = % SG
LRC LRC
Donde: Donde:
IG = Índice de germinación en % IG = Índice de germinación en %
148 148
%SG = porcentaje de semillas cebada o berro germinadas con respecto al %SG = porcentaje de semillas cebada o berro germinadas con respecto al
control control
LRT = longitud media de las raíces de las plantas en los tratamientos LRT = longitud media de las raíces de las plantas en los tratamientos
LRC = longitud media de las raíces en el control LRC = longitud media de las raíces en el control
149 149
4.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO 4.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO
En el análisis estadístico se tuvieron en cuenta las siguientes cuestiones: En el análisis estadístico se tuvieron en cuenta las siguientes cuestiones:
• Distribución normal • Distribución normal
• Rechazo de datos • Rechazo de datos
4.5.1 Distribución normal 4.5.1 Distribución normal
Si se repite una medida muchas veces en condiciones esencialmente idénticas, Si se repite una medida muchas veces en condiciones esencialmente idénticas,
los resultados de cada medida, x, se distribuirán de forma aleatoria en torno a un valor los resultados de cada medida, x, se distribuirán de forma aleatoria en torno a un valor
medio (media aritmética) debido a errores incontrolables o experimentales. Si se medio (media aritmética) debido a errores incontrolables o experimentales. Si se
pudiera acumular un número infinito de estas medidas, sus valores individuales pudiera acumular un número infinito de estas medidas, sus valores individuales
quedarían distribuidos en una distribución normal o gaussiana, descrita de forma quedarían distribuidos en una distribución normal o gaussiana, descrita de forma
precisa por la media µ y la desviación estándar σ. precisa por la media µ y la desviación estándar σ.
La media o promedio de la distribución es sencillamente, la suma de todos los La media o promedio de la distribución es sencillamente, la suma de todos los
valores dividida por el número de valores acumulados, es decir: valores dividida por el número de valores acumulados, es decir:
(∑ i xi ) (∑ i xi )
μ= μ=
n (4.15) n (4.15)
Dado que no es posible repetir un número infinito de veces las medidas, se Dado que no es posible repetir un número infinito de veces las medidas, se
realiza una estimación de la media, mediante el mismo procedimiento de suma realiza una estimación de la media, mediante el mismo procedimiento de suma
aunque con n igual al número finito de medidas repetidas. Esta estimación de µ se aunque con n igual al número finito de medidas repetidas. Esta estimación de µ se
denota como x . denota como x .
La desviación estándar de la distribución normal se define como: La desviación estándar de la distribución normal se define como:
150 150
1 1
⎛ ∑ ( x − μ)2 ⎞ 2
⎛ ∑ ( x − μ)2 ⎞ 2
σ = ⎜⎜ ⎟⎟ σ = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ n ⎠ ⎝ n ⎠
(4.16) (4.16)
De nuevo, el analista no puede sino estimar la desviación estándar, ya que el De nuevo, el analista no puede sino estimar la desviación estándar, ya que el
número de observaciones realizadas es finito; la estimación de σ se denota por s y se número de observaciones realizadas es finito; la estimación de σ se denota por s y se
calcula del siguiente modo: calcula del siguiente modo:
1 1
⎛ ∑ (x − x)2 ⎞ 2
⎛ ∑ (x − x)2 ⎞ 2
s=⎜ s=⎜
⎜ n − 1 ⎟⎟ ⎜ n − 1 ⎟⎟
⎝ ⎠ (4.17) ⎝ ⎠ (4.17)
La desviación estándar fija la anchura o dispersión de la distribución normal e La desviación estándar fija la anchura o dispersión de la distribución normal e
incluye también una fracción fija de los valores que diseñan la curva. Por ejemplo, el incluye también una fracción fija de los valores que diseñan la curva. Por ejemplo, el
68,27% de las medidas está comprendido en μ ± 1σ, el 95,45% en μ ± 2σ, y el 68,27% de las medidas está comprendido en μ ± 1σ, el 95,45% en μ ± 2σ, y el
99,70% en μ ± 3σ. Se puede afirmar con suficiente seguridad que el 95% de los 99,70% en μ ± 3σ. Se puede afirmar con suficiente seguridad que el 95% de los
valores está en ± 2σ y el 99% en ± 3σ. Cuando se asignan valores a los múltiplos de ± valores está en ± 2σ y el 99% en ± 3σ. Cuando se asignan valores a los múltiplos de ±
σ, existen límites de aceptación. Por ejemplo, 10 ± 4 indica que los límites de σ, existen límites de aceptación. Por ejemplo, 10 ± 4 indica que los límites de
aceptación son 6 y 14, mientras que los valores entre 6 y 14 representan el intervalo aceptación son 6 y 14, mientras que los valores entre 6 y 14 representan el intervalo
de aceptación. de aceptación.
Otra útil variable estadística es el error estándar de la media σμ, que es la Otra útil variable estadística es el error estándar de la media σμ, que es la
σ σ
desviación estándar dividida por la raíz cuadrada del número de valores n . Ello desviación estándar dividida por la raíz cuadrada del número de valores n . Ello
representa una estimación de la exactitud de la media e implica que otra muestra de la representa una estimación de la exactitud de la media e implica que otra muestra de la
misma población poseería una media comprendida en un intervalo de múltiplos de misma población poseería una media comprendida en un intervalo de múltiplos de
este error. Los múltiplos de esta variable estadística incluyen la misma fracción de este error. Los múltiplos de esta variable estadística incluyen la misma fracción de
valores que la declarada anteriormente para σ. En la práctica, se dispone de un valores que la declarada anteriormente para σ. En la práctica, se dispone de un
pequeño número de valores promedio, por lo que los intervalos de aceptación de la pequeño número de valores promedio, por lo que los intervalos de aceptación de la
t·s t·s
x± x±
media se expresan como n donde t tiene los siguientes valores para intervalos media se expresan como n donde t tiene los siguientes valores para intervalos
de aceptación del 95%: de aceptación del 95%:
151 151
Tabla 4.4 Valores de t para intervalos de aceptación del 95% Tabla 4.4 Valores de t para intervalos de aceptación del 95%
n t n t
2 12,71 2 12,71
3 4,30 3 4,30
4 3,18 4 3,18
5 2,78 5 2,78
10 2,26 10 2,26
∞ 1,96 ∞ 1,96
En el caso de un número pequeño de valores, el uso de t compensa la En el caso de un número pequeño de valores, el uso de t compensa la
tendencia a subestimar la incertidumbre. Para n>15, es normal usar t=2 en la tendencia a subestimar la incertidumbre. Para n>15, es normal usar t=2 en la
estimación del intervalo de aceptación del 95%. estimación del intervalo de aceptación del 95%.
Otra variable estadística es la desviación estándar relativa, también conocida Otra variable estadística es la desviación estándar relativa, también conocida
como coeficiente de variación (CV), que se expresa habitualmente en forma de como coeficiente de variación (CV), que se expresa habitualmente en forma de
porcentaje. Esta variable estadística se calcula como 100·σ/μ y su estimación es porcentaje. Esta variable estadística se calcula como 100·σ/μ y su estimación es
100·s/ x . Tal variable estadística normaliza la desviación estándar y en ocasiones 100·s/ x . Tal variable estadística normaliza la desviación estándar y en ocasiones
facilita la realización de comparaciones directas entre análisis que incluyen una facilita la realización de comparaciones directas entre análisis que incluyen una
amplia gama de comparaciones directas entre análisis que incluyen una amplia gama amplia gama de comparaciones directas entre análisis que incluyen una amplia gama
de concentraciones. Por ejemplo, si los análisis a bajas concentraciones producen un de concentraciones. Por ejemplo, si los análisis a bajas concentraciones producen un
resultado de 10±1,5mg/l y a altas concentraciones de 10±8mg/l, las desviaciones resultado de 10±1,5mg/l y a altas concentraciones de 10±8mg/l, las desviaciones
estándar no parecen comparables. Sin embargo, las desviaciones estándar relativas estándar no parecen comparables. Sin embargo, las desviaciones estándar relativas
son 100·(1,5/10)=15% y 100·(8/10)=8%, que indican el menor índice de variación son 100·(1,5/10)=15% y 100·(8/10)=8%, que indican el menor índice de variación
obtenido mediante el uso de este parámetro. obtenido mediante el uso de este parámetro.
152 152
4.5.2 Rechazo de datos 4.5.2 Rechazo de datos
En una serie de medidas, sucede con bastante frecuencia que uno o más de los En una serie de medidas, sucede con bastante frecuencia que uno o más de los
resultados difieren en gran medida de los restantes. En teoría, no debe rechazarse resultados difieren en gran medida de los restantes. En teoría, no debe rechazarse
ningún resultado, ya que puede indicar un fallo técnico que infunde dudas sobre la ningún resultado, ya que puede indicar un fallo técnico que infunde dudas sobre la
validez de todos los resultados o sobre la presencia de una auténtica variable en la validez de todos los resultados o sobre la presencia de una auténtica variable en la
distribución. En la práctica, se rechaza el resultado de cualquier análisis en el que se distribución. En la práctica, se rechaza el resultado de cualquier análisis en el que se
ha producido un error conocido. En estudios medioambientales, las concentraciones ha producido un error conocido. En estudios medioambientales, las concentraciones
extremadamente altas o bajas de sustancias contaminantes pueden ser indicativas de extremadamente altas o bajas de sustancias contaminantes pueden ser indicativas de
la existencia de áreas con problemas o zonas sin contaminación, por lo que deben ser la existencia de áreas con problemas o zonas sin contaminación, por lo que deben ser
rechazadas de forma arbitraria. rechazadas de forma arbitraria.
Existen descripciones de pruebas objetivas para valores extremos. Si se ordena Existen descripciones de pruebas objetivas para valores extremos. Si se ordena
de modo creciente un conjunto de datos xi<xw<xs y se calculan el promedio y la de modo creciente un conjunto de datos xi<xw<xs y se calculan el promedio y la
desviación estándar, es posible examinar los valores extremos superior e inferior desviación estándar, es posible examinar los valores extremos superior e inferior
indicativos de posible error mediante el siguiente procedimiento. Se calcula en primer indicativos de posible error mediante el siguiente procedimiento. Se calcula en primer
lugar la variable estadística T: lugar la variable estadística T:
T=
( xs − x ) T=
( xs − x )
s s
T=
( x − xi ) T=
( x − xi )
s s
para un valor superior y un valor inferior respectivamente para un valor superior y un valor inferior respectivamente
En segundo término, compárese el valor de T con el valor de la tabla B.2. para En segundo término, compárese el valor de T con el valor de la tabla B.2. para
los niveles de significación de 5% o 1%. Si el T calculado es mayor que el valor de la los niveles de significación de 5% o 1%. Si el T calculado es mayor que el valor de la
tabla para el número de medidas, n, entonces xs o xi es un valor extremo a ese nivel de tabla para el número de medidas, n, entonces xs o xi es un valor extremo a ese nivel de
significación. significación.
153 153
Tabla 4.5. Valores críticos para pruebas de discordancia de 5% y 1% para un valor Tabla 4.5. Valores críticos para pruebas de discordancia de 5% y 1% para un valor
extremo simple en una muestra normal. (APHA, AWWA y WPCF, 1992) extremo simple en una muestra normal. (APHA, AWWA y WPCF, 1992)
Número de medidas Valor crítico Número de medidas Valor crítico

(n) 5% 1% (n) 5% 1%
3 1.15 1.15 3 1.15 1.15
4 1.46 1.49 4 1.46 1.49
5 1.67 1.75 5 1.67 1.75
6 1.82 1.94 6 1.82 1.94
7 1.94 2.10 7 1.94 2.10
8 2.03 2.22 8 2.03 2.22
9 2.11 2.32 9 2.11 2.32
10 2.18 2.41 10 2.18 2.41
12 2.29 2.55 12 2.29 2.55
14 2.37 2.66 14 2.37 2.66
15 2.41 2.71 15 2.41 2.71
16 2.44 2.75 16 2.44 2.75
18 2.50 2.82 18 2.50 2.82
20 2.56 2.88 20 2.56 2.88
30 2.74 3.10 30 2.74 3.10
40 2.87 3.24 40 2.87 3.24
50 2.96 3.34 50 2.96 3.34
60 3.03 3.41 60 3.03 3.41
100 3.21 3.60 100 3.21 3.60
120 3.27 3.66 120 3.27 3.66
154 154
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN 5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
RESULTADOS Y DISCUSIÓN RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1 GENERACIÓN DE LIXIVIADOS 5.1 GENERACIÓN DE LIXIVIADOS
Con el fin de comprobar el problema que representa la generación de Con el fin de comprobar el problema que representa la generación de
lixiviados se ha hecho una estimación sobre el volumen de lixiviados producido en un lixiviados se ha hecho una estimación sobre el volumen de lixiviados producido en un
centro de tratamiento de residuos, en concreto, el de Salamanca. centro de tratamiento de residuos, en concreto, el de Salamanca.
La cantidad de lixiviados que se forma está relacionada con el balance hídrico La cantidad de lixiviados que se forma está relacionada con el balance hídrico
de la masa de residuos, resultante de los flujos de agua de entrada y de salida en la de la masa de residuos, resultante de los flujos de agua de entrada y de salida en la
zona de residuos, además de la propia producción interna de humedad de los mismos. zona de residuos, además de la propia producción interna de humedad de los mismos.
El flujo de agua de entrada principal lo constituye la pluviometría, una parte El flujo de agua de entrada principal lo constituye la pluviometría, una parte
de la cual no penetrará dentro del vertedero sino que se evacuará como consecuencia de la cual no penetrará dentro del vertedero sino que se evacuará como consecuencia
de la recogida de la escorrentía superficial (cunetas perimetrales), mientras que otra de la recogida de la escorrentía superficial (cunetas perimetrales), mientras que otra
parte del agua caída volverá a la atmósfera, a causa de los fenómenos de evaporación parte del agua caída volverá a la atmósfera, a causa de los fenómenos de evaporación
y de transpiración. y de transpiración.
En cuanto al balance final de aguas, habrá que tener también en consideración En cuanto al balance final de aguas, habrá que tener también en consideración
las variaciones del contenido de humedad que se producen por absorción en el las variaciones del contenido de humedad que se producen por absorción en el
material de recubrimiento y en la propia masa de residuos depuestos. material de recubrimiento y en la propia masa de residuos depuestos.
Finalmente deberán tenerse en cuenta, desde el punto de vista teórico, las Finalmente deberán tenerse en cuenta, desde el punto de vista teórico, las
pérdidas en humedad que se producen en la masa de residuos a consecuencia de los pérdidas en humedad que se producen en la masa de residuos a consecuencia de los
procesos de descomposición de la materia orgánica, y que, entre otros fenómenos, se procesos de descomposición de la materia orgánica, y que, entre otros fenómenos, se
traducen en la formación de gas metano, dióxido de carbono y vapor de agua. traducen en la formación de gas metano, dióxido de carbono y vapor de agua.
En las fases iniciales del vertido, es frecuente que no se produzcan salidas de En las fases iniciales del vertido, es frecuente que no se produzcan salidas de
lixiviados, ya que tanto el material de recubrimiento como la propia masa de residuos lixiviados, ya que tanto el material de recubrimiento como la propia masa de residuos
depositados no habrán alcanzado su máximo nivel de saturación, por lo que son depositados no habrán alcanzado su máximo nivel de saturación, por lo que son
capaces de absorber una notable cantidad de agua, retardándose la aparición del capaces de absorber una notable cantidad de agua, retardándose la aparición del
percolado. percolado.
157 157
El agua retenida puede experimentar dos movimientos: hacia la superficie, El agua retenida puede experimentar dos movimientos: hacia la superficie,
como consecuencia de la evaporación, o hacia el fondo por efecto gravitatorio. como consecuencia de la evaporación, o hacia el fondo por efecto gravitatorio.
El cálculo de los caudales promedio líquidos percolados, está basado en un El cálculo de los caudales promedio líquidos percolados, está basado en un
balance anual de aguas: balance anual de aguas:
L = PE + (Is + Iss + Ie) - ETP - Af - (AMr + Ars) L = PE + (Is + Iss + Ie) - ETP - Af - (AMr + Ars)
en el que: en el que:
o L = Cantidad de lixiviados producidos. o L = Cantidad de lixiviados producidos.

o PE = Pluviometría útil a efectos de percolación: P-Es. o PE = Pluviometría útil a efectos de percolación: P-Es.
o P=Pluviometría caída en la zona de vertido. o P=Pluviometría caída en la zona de vertido.
o Es=Escorrentía superficial. o Es=Escorrentía superficial.
o Is=Infiltración de aguas subterráneas procedentes de flujos locales. o Is=Infiltración de aguas subterráneas procedentes de flujos locales.
o Iss=Infiltración de aguas subterráneas procedentes de flujos regionales. o Iss=Infiltración de aguas subterráneas procedentes de flujos regionales.
o Ie=Infiltración de aguas procedentes de escorrentías de zonas o Ie=Infiltración de aguas procedentes de escorrentías de zonas
limítrofes al vertedero. limítrofes al vertedero.
o E = Evaporación. o E = Evaporación.
o T = Transpiración. o T = Transpiración.
o ETP = Evapotranspiración potencial: E + T. o ETP = Evapotranspiración potencial: E + T.
o Af = Agua de fermentación. o Af = Agua de fermentación.
o AMr = Absorción de la capa de materiales de recubrimiento. o AMr = Absorción de la capa de materiales de recubrimiento.
o Ars = Absorción de la masa de residuos vertidos. o Ars = Absorción de la masa de residuos vertidos.
A los efectos de minimizar la producción de lixiviados, los diversos factores A los efectos de minimizar la producción de lixiviados, los diversos factores
que influyen en su formación se clasifican en tres categorías: que influyen en su formación se clasifican en tres categorías:
¾ eliminables ¾ eliminables
¾ no controlables ¾ no controlables
¾ controlables ¾ controlables
158 158
Serán eliminables: Serán eliminables:
¾ Las aguas de escorrentía superficial (Ie) procedentes de zonas adyacentes. ¾ Las aguas de escorrentía superficial (Ie) procedentes de zonas adyacentes.
A tal efecto habrá de protegerse la masa de residuos y las propias zonas A tal efecto habrá de protegerse la masa de residuos y las propias zonas
adyacentes por medio de un sistema de drenaje superficial (cuneta adyacentes por medio de un sistema de drenaje superficial (cuneta
perimetral del vaso de vertido), por lo tanto (Ie) será cero. perimetral del vaso de vertido), por lo tanto (Ie) será cero.
¾ La infiltración de aguas subterráneas procedentes de flujos locales (Is) y ¾ La infiltración de aguas subterráneas procedentes de flujos locales (Is) y
flujos regionales (Iss), se eliminan por medio de la impermeabilización flujos regionales (Iss), se eliminan por medio de la impermeabilización
del vaso del vertedero, por tanto no se estima probable su existencia, por del vaso del vertedero, por tanto no se estima probable su existencia, por
lo tanto (ls) y (lss) será cero. lo tanto (ls) y (lss) será cero.
Serán no controlables: Serán no controlables:
¾ Las aguas de lluvia efectiva (PE), que a su vez guarda relación con la ¾ Las aguas de lluvia efectiva (PE), que a su vez guarda relación con la
intensidad de la precipitación. Se podrá, evidentemente, incidir sobre el intensidad de la precipitación. Se podrá, evidentemente, incidir sobre el
agua de escorrentía superficial (Es), que son desviadas mediante una agua de escorrentía superficial (Es), que son desviadas mediante una
cuneta perimetral al vaso de vertido por lo que será cero. PE, se podrá cuneta perimetral al vaso de vertido por lo que será cero. PE, se podrá
minimizar, mediante la utilización de materiales de cubrición, de baja minimizar, mediante la utilización de materiales de cubrición, de baja
permeabilidad (arcillas) o a través de la compactación del material de permeabilidad (arcillas) o a través de la compactación del material de
recubrimiento junto a la práctica de pendientes adecuadas en las capas de recubrimiento junto a la práctica de pendientes adecuadas en las capas de
recubrimiento (>1%). Para nuestro cálculo, vamos a considerar que el recubrimiento (>1%). Para nuestro cálculo, vamos a considerar que el
20% de la lluvia caída, se esponjaría, en los materiales de recubrimiento y 20% de la lluvia caída, se esponjaría, en los materiales de recubrimiento y
la masa de residuos. la masa de residuos.
¾ Por su naturaleza básicamente climática, la evapotranspiración (ETP). ¾ Por su naturaleza básicamente climática, la evapotranspiración (ETP).
Serán controlables: Serán controlables:
¾ La escorrentía superficial (Es). Mediante cunetas perimetrales al vaso de ¾ La escorrentía superficial (Es). Mediante cunetas perimetrales al vaso de
residuos, que no deben de entrar en el vaso de vertido por lo que su valor residuos, que no deben de entrar en el vaso de vertido por lo que su valor
se puede considerar nulo. se puede considerar nulo.
159 159
¾ El agua de fermentación (Af): Puede incidirse en ella favoreciendo la ¾ El agua de fermentación (Af): Puede incidirse en ella favoreciendo la
fermentación de la materia orgánica presente y mediante la recirculación fermentación de la materia orgánica presente y mediante la recirculación
de los lixiviados en el caso de producirse. A efecto de cálculo, vamos a de los lixiviados en el caso de producirse. A efecto de cálculo, vamos a
considerar un porcentaje de humedad de los residuos orgánicos del 65%. considerar un porcentaje de humedad de los residuos orgánicos del 65%.
¾ El agua de la absorción de la masa de residuos (Ars) guarda relación con ¾ El agua de la absorción de la masa de residuos (Ars) guarda relación con
el tamaño de los residuos, con su grado de compactación y con el el tamaño de los residuos, con su grado de compactación y con el
contenido en humedad original, sin olvidar la proporción de sus diversos contenido en humedad original, sin olvidar la proporción de sus diversos
componentes. Por último hay que destacar el agua absorbida por el componentes. Por último hay que destacar el agua absorbida por el
material de recubrimiento (AMr). A efecto de cálculo, se va a considera material de recubrimiento (AMr). A efecto de cálculo, se va a considera
que (Ars) y (AMr) es del 20%. que (Ars) y (AMr) es del 20%.
¾ Con unos valores pluviométricos como los que afectan a la zona 383 ¾ Con unos valores pluviométricos como los que afectan a la zona 383
mm/año (tabla 5.1), es obvio que todo el esfuerzo para resolver el mm/año (tabla 5.1), es obvio que todo el esfuerzo para resolver el
problema de los lixiviados, en el caso de producirse, debe enfocarse hacia problema de los lixiviados, en el caso de producirse, debe enfocarse hacia
la minimización de su producción, disminuyendo los factores positivos y la minimización de su producción, disminuyendo los factores positivos y
aumentando los negativos. aumentando los negativos.
El primer paso será evitar cualquier tipo de aportación exterior que no El primer paso será evitar cualquier tipo de aportación exterior que no
corresponda estrictamente a la lluvia caída sobre la superficie de vertido. corresponda estrictamente a la lluvia caída sobre la superficie de vertido.
La barrera impermeable sintética, construida mediante geomembranas La barrera impermeable sintética, construida mediante geomembranas
plásticas de polietileno de alta densidad, garantiza la inexistencia de infiltraciones plásticas de polietileno de alta densidad, garantiza la inexistencia de infiltraciones
subterráneas procedentes de flujos regionales (Iss) y locales (Is). subterráneas procedentes de flujos regionales (Iss) y locales (Is).
La circulación de aguas superficiales procedentes de escorrentía de zona La circulación de aguas superficiales procedentes de escorrentía de zona
limítrofe al vertedero (Ie) no existe, ya que no hay corrientes de agua superficiales de limítrofe al vertedero (Ie) no existe, ya que no hay corrientes de agua superficiales de
manera continua. No obstante se evitarán mediante la disposición de cunetas manera continua. No obstante se evitarán mediante la disposición de cunetas
perimetrales de recogida de aguas pluviales. perimetrales de recogida de aguas pluviales.
El segundo punto en orden a los factores positivos será conseguir el máximo El segundo punto en orden a los factores positivos será conseguir el máximo
de escorrentía, Es, de modo que la lluvia efectiva PE = P-Es, sea lo menor posible. de escorrentía, Es, de modo que la lluvia efectiva PE = P-Es, sea lo menor posible.
160 160
Con la cubrición con un espesor de 20 cm, y un máximo de refinado de la superficie, Con la cubrición con un espesor de 20 cm, y un máximo de refinado de la superficie,
y la disposición de las capas ya recubiertas con una pendiente del 3% tanto frontal y la disposición de las capas ya recubiertas con una pendiente del 3% tanto frontal
como lateralmente, que facilite al máximo la escorrentía, la experiencia indica que se como lateralmente, que facilite al máximo la escorrentía, la experiencia indica que se
conseguirían unos valores de infiltración, en el vertedero, que pueden variar entre el conseguirían unos valores de infiltración, en el vertedero, que pueden variar entre el
20% y el 40%. Una vez sellado el vertedero este valor debe ser nulo. 20% y el 40%. Una vez sellado el vertedero este valor debe ser nulo.
La evapotranspiración ETP constituye habitualmente el factor más eficaz en La evapotranspiración ETP constituye habitualmente el factor más eficaz en
contra de la infiltración de agua de lluvia y de la formación de lixiviados. Se define contra de la infiltración de agua de lluvia y de la formación de lixiviados. Se define
como la suma de la evaporación natural del terreno más los procesos de transpiración como la suma de la evaporación natural del terreno más los procesos de transpiración
procedente de la actividad biológica vegetal en los que se produce un transporte de procedente de la actividad biológica vegetal en los que se produce un transporte de
agua del subsuelo a la atmósfera. Depende de las condiciones climáticas de la zona, agua del subsuelo a la atmósfera. Depende de las condiciones climáticas de la zona,
temperaturas, humedades relativas, velocidad del viento, etc. y es por consiguiente un temperaturas, humedades relativas, velocidad del viento, etc. y es por consiguiente un
factor sobre el cual no se puede efectuar acción alguna. Para la zona en estudio se factor sobre el cual no se puede efectuar acción alguna. Para la zona en estudio se
sitúa en 697,5 mm/año. sitúa en 697,5 mm/año.
Las pérdidas de agua por fermentación, Af, aunque importantes desde un Las pérdidas de agua por fermentación, Af, aunque importantes desde un
punto de vista cualitativo, presentan cuantitativamente menor transcendencia en punto de vista cualitativo, presentan cuantitativamente menor transcendencia en
relación con el resto de las magnitudes que intervienen en la fórmula. Desde un punto relación con el resto de las magnitudes que intervienen en la fórmula. Desde un punto
de vista teórico son más importantes en el primer año de vertido y van disminuyendo de vista teórico son más importantes en el primer año de vertido y van disminuyendo
gradualmente a medida que avanza la explotación ya que parte de esta agua intrínseca gradualmente a medida que avanza la explotación ya que parte de esta agua intrínseca
percolaría hacia capas inferiores siendo absorbidas por estas y otra parte se emitiría a percolaría hacia capas inferiores siendo absorbidas por estas y otra parte se emitiría a
la atmósfera en forma de vapor de agua, otra parte de agua, procedería del agua la atmósfera en forma de vapor de agua, otra parte de agua, procedería del agua
metabólica producida en las oxidaciones bioquímicas (materia orgánica + metabólica producida en las oxidaciones bioquímicas (materia orgánica +
microorganismos -Æ CO2 + H2O). Hay que recordar que el agua solo afectaría a los microorganismos -Æ CO2 + H2O). Hay que recordar que el agua solo afectaría a los
residuos orgánicos, y estos representan un fracción del 40% en el cómputo general de residuos orgánicos, y estos representan un fracción del 40% en el cómputo general de
los residuos enviados al vertedero ya que parte de la materia orgánica se ha los residuos enviados al vertedero ya que parte de la materia orgánica se ha
preseleccionado para la fabricación del compost. preseleccionado para la fabricación del compost.
La absorción de agua por parte del material de recubrimiento es un factor que La absorción de agua por parte del material de recubrimiento es un factor que
viene determinado por la necesidad de cubrir la superficie para disminuir las viene determinado por la necesidad de cubrir la superficie para disminuir las
161 161
infiltraciones, evitar la aparición de volados, control de especies oportunistas infiltraciones, evitar la aparición de volados, control de especies oportunistas
(especialmente avifauna), minimizar la aparición de olores y minimizar la aparición (especialmente avifauna), minimizar la aparición de olores y minimizar la aparición
de olores. Finalmente la absorción de agua por la masa de residuos, (Ars), aparece de olores. Finalmente la absorción de agua por la masa de residuos, (Ars), aparece
como una capacidad de absorción y otra de retención. Esta última es importante a la como una capacidad de absorción y otra de retención. Esta última es importante a la
hora de tratar el flujo de lixiviados y, sobre todo, de influir en su regularidad con hora de tratar el flujo de lixiviados y, sobre todo, de influir en su regularidad con
lluvias de gran intensidad. En función de los datos aportados la única posibilidad de lluvias de gran intensidad. En función de los datos aportados la única posibilidad de
que se produzcan lixiviados serían los procedentes de la lluvia caída sobre la que se produzcan lixiviados serían los procedentes de la lluvia caída sobre la
superficie del vaso de vertido y la intrínseca de la propia materia orgánica depositada. superficie del vaso de vertido y la intrínseca de la propia materia orgánica depositada.
Para los cálculos realizados en este trabajo, se ha supuesto la hipótesis más Para los cálculos realizados en este trabajo, se ha supuesto la hipótesis más
desfavorable, esto es, que el 80% del agua precipitada percola a través de la masa de desfavorable, esto es, que el 80% del agua precipitada percola a través de la masa de
residuos, produciendo lixiviados, aunque la cantidad producida, sería menor, pues residuos, produciendo lixiviados, aunque la cantidad producida, sería menor, pues
habría que tener en cuenta los factores de evaporación capas sucesivas de residuos, habría que tener en cuenta los factores de evaporación capas sucesivas de residuos,
espesores de las capas de cubrición y de residuos, números de series sucesivas de espesores de las capas de cubrición y de residuos, números de series sucesivas de
residuos capas de cubrición, etc. residuos capas de cubrición, etc.
Según lo anteriormente relacionado, se obtiene la tabla 5.1 que recoge la Según lo anteriormente relacionado, se obtiene la tabla 5.1 que recoge la
producción de lixiviados en función de los datos meteorológicos de Salamanca (Base producción de lixiviados en función de los datos meteorológicos de Salamanca (Base
Aérea de Matacán) para un CTR que gestiona unas 50.000 t/año, una superficie de Aérea de Matacán) para un CTR que gestiona unas 50.000 t/año, una superficie de
vaso de rechazos de 20.000 m2 y un contenido en materia orgánica del 40 %. Como se vaso de rechazos de 20.000 m2 y un contenido en materia orgánica del 40 %. Como se
puede apreciar, se van a producir unos 16.500 m3 anuales de lixiviados en el puede apreciar, se van a producir unos 16.500 m3 anuales de lixiviados en el
vertedero. vertedero.
Este dato es bastante superior al suministrado por una Empresa especializada Este dato es bastante superior al suministrado por una Empresa especializada
en el tratamiento de residuos según la cual, para una pluviometría anual aproximada en el tratamiento de residuos según la cual, para una pluviometría anual aproximada
2 2
de 500 l/m y una superficie de vertedero de 40.000 m , la generación de lixiviados de 500 l/m2 y una superficie de vertedero de 40.000 m2, la generación de lixiviados
anual es de 5.600 m3. anual es de 5.600 m3.
Esta discrepancia es debida al tratamiento conservador que se ha hecho en el Esta discrepancia es debida al tratamiento conservador que se ha hecho en el
cálculo para el que se ha considerado que no existían determinados factores como cálculo para el que se ha considerado que no existían determinados factores como
evapotranspiración o absorción, lo cual no es cierto. evapotranspiración o absorción, lo cual no es cierto.
162 162
A los lixiviados generados en el vertedero hay que sumarles los generados en A los lixiviados generados en el vertedero hay que sumarles los generados en
la estación de transferencia, en el compostaje y en la biometanización existentes en el la estación de transferencia, en el compostaje y en la biometanización existentes en el
CTR. CTR.
Según la Empresa anteriormente citada, la cantidad de lixiviados que se Según la Empresa anteriormente citada, la cantidad de lixiviados que se
generan en una estación de trasferencia depende de la superficie del área de generan en una estación de trasferencia depende de la superficie del área de
explotación y de la pluviometría de la zona; así, para una plataforma de operaciones explotación y de la pluviometría de la zona; así, para una plataforma de operaciones
de 150 m2 y 500 mm anuales de precipitación, la generación anual de lixiviado es de de 150 m2 y 500 mm anuales de precipitación, la generación anual de lixiviado es de
75 m3. La cantidad de lixiviado que se genera en el proceso de compostaje en un CTR 75 m3. La cantidad de lixiviado que se genera en el proceso de compostaje en un CTR
es del orden de los 40 litros por tonelada de materia orgánica a compostar. En el es del orden de los 40 litros por tonelada de materia orgánica a compostar. En el
proceso de biometanización se produce una cantidad de lixiviados de 2.000 m3/año proceso de biometanización se produce una cantidad de lixiviados de 2.000 m3/año
para una planta que trata 70.000 toneladas anuales. para una planta que trata 70.000 toneladas anuales.
De acuerdo con los datos del Instituto Nacional de Estadística del año 2007, se De acuerdo con los datos del Instituto Nacional de Estadística del año 2007, se
gestionaron en España unos 21,3 millones de toneladas de fracciones orgánicas (bolsa gestionaron en España unos 21,3 millones de toneladas de fracciones orgánicas (bolsa
todo uno) lo que supone una producción aproximada de lixiviados del orden de los todo uno) lo que supone una producción aproximada de lixiviados del orden de los
3
702.900 m . 702.900 m3.
Teniendo en cuenta que, en una planta depuradora compuesta por un Teniendo en cuenta que, en una planta depuradora compuesta por un
pretratamiento formado por un rototamiz y un separador de grasas y arenas, un pretratamiento formado por un rototamiz y un separador de grasas y arenas, un
tratamiento biológico formado por un Biorreactor de membrana (MBR) y un tratamiento biológico formado por un Biorreactor de membrana (MBR) y un
tratamiento terciario formado por osmosis inversa, el coste para tratar un m3 de tratamiento terciario formado por osmosis inversa, el coste para tratar un m3 de
lixiviado se encuentra en torno a los 25€, se puede calcular que el coste total lixiviado se encuentra en torno a los 25€, se puede calcular que el coste total
aproximado para el tratamiento de los lixiviados producidos anualmente en España aproximado para el tratamiento de los lixiviados producidos anualmente en España
ronda los 17,5 millones de euros (17.500.000€), lo que justifica ampliamente la ronda los 17,5 millones de euros (17.500.000€), lo que justifica ampliamente la
elaboración de un estudio para el aprovechamiento de los lixiviados producidos en los elaboración de un estudio para el aprovechamiento de los lixiviados producidos en los
CTRs. CTRs.
163 163
Tabla 5.1.- Generación de lixiviados en el vertedero del CTR de Salamanca (cálculo teórico)
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO Total
Pluviometria (l/m2)* 32,0 39,0 42,0 42,0 31,0 27,0 22,0 39,0 48,0 34,0 16,0 11,0 383,0
ETP (l/m2)* 86,3 49,5 21,6 10,2 9,0 12,9 30,5 45,8 72,6 106,8 131,4 120,9 697,5
P-ETP (l/m2) -54,3 -10,5 20,4 31,8 22,0 14,1 -8,5 -6,8 -24,6 -72,8 -115,4 -109,9 -314,5
Pluv. percolada (80%) l/m2 25,6 31,2 33,6 33,6 24,8 21,6 17,6 31,2 38,4 27,2 12,8 8,8 306,4
Superficie m2 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
Lluvia percolada m3 512 624 672 672 496 432 352 624 768 544 256 176 6128
Mat. Organica al vaso (t)** 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 20000
Agua organica (65% mat. org.) m3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 13000
AGUA ORGANICA (80% percola) m3 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 10400
TOTAL LIXIVIADO (m3) 1379 1491 1539 1539 1363 1299 1219 1491 1635 1411 1123 1043 16528
* Datos facilitados por la Agencia Estatal de Meteorología correspondientes al observatorio de Matacán (Salamanca) en el periodo 1971-2000.
** Se ha estimado que la Cantidad de materia orgánica es un 40% del residuo que va al vaso (50.000 t/año ó 4.166,67 t/mes
164
Tabla 5.1.- Generación de lixiviados en el vertedero del CTR de Salamanca (cálculo teórico)
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO Total
Pluviometria (l/m2)* 32,0 39,0 42,0 42,0 31,0 27,0 22,0 39,0 48,0 34,0 16,0 11,0 383,0
ETP (l/m2)* 86,3 49,5 21,6 10,2 9,0 12,9 30,5 45,8 72,6 106,8 131,4 120,9 697,5
P-ETP (l/m2) -54,3 -10,5 20,4 31,8 22,0 14,1 -8,5 -6,8 -24,6 -72,8 -115,4 -109,9 -314,5
Pluv. percolada (80%) l/m2 25,6 31,2 33,6 33,6 24,8 21,6 17,6 31,2 38,4 27,2 12,8 8,8 306,4
Superficie m2 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
Lluvia percolada m3 512 624 672 672 496 432 352 624 768 544 256 176 6128
Mat. Organica al vaso (t)** 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 20000
Agua organica (65% mat. org.) m3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 13000
AGUA ORGANICA (80% percola) m3 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 10400
TOTAL LIXIVIADO (m3) 1379 1491 1539 1539 1363 1299 1219 1491 1635 1411 1123 1043 16528
* Datos facilitados por la Agencia Estatal de Meteorología correspondientes al observatorio de Matacán (Salamanca) en el periodo 1971-2000.
** Se ha estimado que la Cantidad de materia orgánica es un 40% del residuo que va al vaso (50.000 t/año ó 4.166,67 t/mes
164
5.2 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS 5.2 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS
Con el fin de decidir cuál de las muestras recogidas se utilizará en el proceso Con el fin de decidir cuál de las muestras recogidas se utilizará en el proceso
de tratamiento de manera que represente la corriente líquida subproducto de procesos de tratamiento de manera que represente la corriente líquida subproducto de procesos
de valorización de fracciones orgánicas seleccionadas de los RU y se obtengan de valorización de fracciones orgánicas seleccionadas de los RU y se obtengan
conclusiones relativas a su estudio, se han realizado los análisis físico-químicos y conclusiones relativas a su estudio, se han realizado los análisis físico-químicos y
microbiológicos indicados en la sección 4 (Métodos de Análisis) tanto a lixiviados microbiológicos indicados en la sección 4 (Métodos de Análisis) tanto a lixiviados
procedentes de la zona de compostaje como procedentes de la balsa de comunes de procedentes de la zona de compostaje como procedentes de la balsa de comunes de
los CTRs de León (figuras 5.1 y 5.2), Zamora (figuras 5.3 y 5.4) y Burgos (figuras los CTRs de León (figuras 5.1 y 5.2), Zamora (figuras 5.3 y 5.4) y Burgos (figuras
5.5 y 5.6). 5.5 y 5.6).
Figura 5.1. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de León. Figura 5.1. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de León.
165 165
Figura 5.2. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de León. Figura 5.2. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de León.
Figura 5.3. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Zamora. Figura 5.3. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Zamora.
166 166
Figura 5.4. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Zamora. Figura 5.4. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Zamora.
Figura 5.5. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Burgos. Figura 5.5. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Burgos.
167 167
Figura 5.6. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Burgos. Figura 5.6. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Burgos.
En las tablas que aparecen a continuación, los valores tachados se rechazan En las tablas que aparecen a continuación, los valores tachados se rechazan
según las consideraciones estadísticas explicadas la sección 4.5.2, x representa el según las consideraciones estadísticas explicadas la sección 4.5.2, x representa el
valor medio y s la desviación estándar. valor medio y s la desviación estándar.
5.2.1 DQO 5.2.1 DQO
Los resultados obtenidos en la determinación de la DQO de los lixiviados de Los resultados obtenidos en la determinación de la DQO de los lixiviados de
los diferentes CTRs aparecen en la tabla 5.2. los diferentes CTRs aparecen en la tabla 5.2.
Tabla 5.2. Resultados de la determinación de la DQO. Tabla 5.2. Resultados de la determinación de la DQO.
MUESTRA DQO (mgO2/l) MUESTRA DQO (mgO2/l)
LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 14.813 LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 14.813
LIXIVIADO COMUNES 2 15.000 LIXIVIADO COMUNES 2 15.000
x 14.250 x 14.250
s 133 s 133
168 168
MUESTRA DQO (mgO2/l) MUESTRA DQO (mgO2/l)
LIXIVIADO COMPOST 1 1.519 LIXIVIADO COMPOST 1 1.519
x 1.569 x 1.569
s 71 s 71
BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 1.369 BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 1.369
x 2.300 x 2.300
s 910 s 910
x 27.313 x 27.313
s 658 s 658
ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 5.306 ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 5.306
x 5.006 x 5.006
s 291 s 291
x 15.188 x 15.188
s 487 s 487
169 169
Si se comparan los resultados obtenidos (figura 5.7), se puede observar que Si se comparan los resultados obtenidos (figura 5.7), se puede observar que
destaca el elevado valor de DQO que contiene el lixiviado procedente de los túneles destaca el elevado valor de DQO que contiene el lixiviado procedente de los túneles
de compostaje del CTR de Burgos, en torno a los 27.000 mg/l frente al contenido de de compostaje del CTR de Burgos, en torno a los 27.000 mg/l frente al contenido de
otras muestras que es claramente menor. otras muestras que es claramente menor.
En cuanto el resto de los resultados cabe mencionar el bajo valor de la DQO En cuanto el resto de los resultados cabe mencionar el bajo valor de la DQO
del lixiviado procedente de los túneles de compostaje del CTR de León ya que, del lixiviado procedente de los túneles de compostaje del CTR de León ya que,
teniendo en cuenta que en el interior de los mismos se introduce la corriente de teniendo en cuenta que en el interior de los mismos se introduce la corriente de
materia orgánica separada en el pretratamiento, no es de esperar una DQO incluso materia orgánica separada en el pretratamiento, no es de esperar una DQO incluso
más baja que la correspondiente a la balsa de comunes del mismo CTR. más baja que la correspondiente a la balsa de comunes del mismo CTR.
DQO (mg/l) DQO (mg/l)
30000 30000
25000 25000
20000 20000
15000 15000
10000 10000
5000 5000
0 0
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Zamora
Zamora
Burgos
Burgos
Zamora
Zamora
León
León
Burgos
Burgos
León
León
Figura 5.7. Resultados de la determinación de la DQO. Figura 5.7. Resultados de la determinación de la DQO.
170 170
5.2.2 Sólidos totales, fijos y volátiles 5.2.2 Sólidos totales, fijos y volátiles
Los resultados obtenidos para las muestras analizadas se recogen en la tabla 5.3: Los resultados obtenidos para las muestras analizadas se recogen en la tabla 5.3:
Tabla 5.3. Resultados de la determinación de los sólidos totales, volátiles y fijos. Tabla 5.3. Resultados de la determinación de los sólidos totales, volátiles y fijos.
MUESTRA STT (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l) MUESTRA STT (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l)
LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 20.240 8.080 12.160 LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 20.240 8.080 12.160
LIXIVIADO COMUNES 2 20.400 8.400 12.000 LIXIVIADO COMUNES 2 20.400 8.400 12.000
x 20.447 8.360 12.087 x 20.447 8.360 12.087
s 234 262 81 s 234 262 81
LIXIVIADO COMPOST 1 4.000 1.880 2.120 LIXIVIADO COMPOST 1 4.000 1.880 2.120
x 4.040 1.960 2.080 x 4.040 1.960 2.080
s 203 212 35 s 203 212 35
BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 2.940 880 2.060 BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 2.940 880 2.060
x 4.160 2.153 2.007 x 4.160 2.153 2.007
s 1.191 1.223 50 s 1.191 1.223 50
x 61.070 30.870 30.227 x 61.070 30.870 30.227
171 171
MUESTRA STT (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l) MUESTRA STT (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l)
s 269 156 92,38 s 269 156 92,38
ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 22.160 3.820 18.340 ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 22.160 3.820 18.340
x 22.547 4.460 18.087 x 22.547 4.460 18.087
s 477 577 284 s 477 577 284
x 12.847 6.073 6.773 x 12.847 6.073 6.773
s 216 168 61 s 216 168 61
Se observa (figura 5.8) el mayor contenido en sólidos, tanto fijos como Se observa (figura 5.8) el mayor contenido en sólidos, tanto fijos como
volátiles, en el lixiviado procedente de los túneles de compostaje del CTR de Burgos. volátiles, en el lixiviado procedente de los túneles de compostaje del CTR de Burgos.
Este dato es coincidente con el que se ha visto en apartado anterior para la DQO. Este dato es coincidente con el que se ha visto en apartado anterior para la DQO.
Asimismo, el menor contenido en sólidos lo presenta el lixiviado de la balsa de Asimismo, el menor contenido en sólidos lo presenta el lixiviado de la balsa de
comunes del CTR de Burgos, como era de esperar al observar su aspecto, con una comunes del CTR de Burgos, como era de esperar al observar su aspecto, con una
turbidez mucho menor que en el resto de los casos y un color evidentemente más turbidez mucho menor que en el resto de los casos y un color evidentemente más
claro. claro.
El lixiviado de compostaje de León presenta igualmente un bajo contenido en El lixiviado de compostaje de León presenta igualmente un bajo contenido en
sólidos, tal y como era de esperar teniendo en cuenta el resultado obtenido en la sólidos, tal y como era de esperar teniendo en cuenta el resultado obtenido en la
DQO. DQO.
Destaca la diferencia entre el contenido en sólidos volátiles y sólidos fijos del Destaca la diferencia entre el contenido en sólidos volátiles y sólidos fijos del
lixiviado de comunes del CTR de Zamora, siendo claramente superior los segundos, lixiviado de comunes del CTR de Zamora, siendo claramente superior los segundos,
172 172
frente a lo que ocurre en el resto de los casos, donde el contenido en ambos tipos de frente a lo que ocurre en el resto de los casos, donde el contenido en ambos tipos de
sólidos es del mismo orden. sólidos es del mismo orden.
ST (mg/l) ST (mg/l)
70000 70000
60000 SF (mg/l) 60000 SF (mg/l)
50000 50000
40000 40000
30000 SV (mg/l) 30000 SV (mg/l)
20000 20000
10000 10000
0 0
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Zamora
Zamora
Burgos
Burgos
Zamora
Zamora
León
León
Burgos
Burgos
León
León
Figura 5.8. Resultados de la determinación de los sólidos totales. Figura 5.8. Resultados de la determinación de los sólidos totales.
5.2.3 pH 5.2.3 pH
Los resultados obtenidos para las muestras recogidas son los siguientes: Los resultados obtenidos para las muestras recogidas son los siguientes:
Tabla 5.4. Resultados de la determinación de pH. Tabla 5.4. Resultados de la determinación de pH.
MUESTRA pH MUESTRA pH
LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 7,50 LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 7,50
LIXIVIADO COMUNES 2 7,48 LIXIVIADO COMUNES 2 7,48
x 7,51 x 7,51
s 0,04 s 0,04
LIXIVIADO COMPOST 1 7,76 LIXIVIADO COMPOST 1 7,76
173 173
MUESTRA pH MUESTRA pH
x 7,81 x 7,81
s 0,06 s 0,06
BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 6,77 BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 6,77
x 6,81 x 6,81
s 0,04 s 0,04
x 6,79 x 6,79
s 0,02 s 0,02
ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 7,95 ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 7,95
x 8,05 x 8,05
s 0,09 s 0,09
x 7,04 x 7,04
s 0,04 s 0,04
174 174
Se observa (figura 5.8) que en los CTRs de León y Zamora ambos lixiviados Se observa (figura 5.8) que en los CTRs de León y Zamora ambos lixiviados
presentan un pH básico a diferencia del CTR de Burgos en el que tanto los lixiviados presentan un pH básico a diferencia del CTR de Burgos en el que tanto los lixiviados
de comunes como los de compostaje son ácidos. de comunes como los de compostaje son ácidos.
pH pH
8.5 8.5
8 8
7.5 7.5
7 7
6.5 6.5
6 6
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Zamora
Zamora
Burgos
Burgos
Zamora
Zamora
León
León
Burgos
Burgos
León
León
Figura 5.9.a. Resultados de la determinación de pH. Figura 5.9.a. Resultados de la determinación de pH.
5.2.4 Densidad 5.2.4 Densidad
Los análisis realizados muestran los resultados que aparecen en la tabla 5.5. Los análisis realizados muestran los resultados que aparecen en la tabla 5.5.
Tabla 5.5. Resultados de la determinación de la densidad. Tabla 5.5. Resultados de la determinación de la densidad.
MUESTRA ρ (kg/m3) MUESTRA ρ (kg/m3)

LEÓN LEÓN
x 998,2 x 998,2
s 2,7 s 2,7
175 175
MUESTRA ρ (kg/m3) MUESTRA ρ (kg/m3)
x 985,8 x 985,8
s 2,9 s 2,9
LIXIVIADO COMUNES 1 1.003,5 LIXIVIADO COMUNES 1 1.003,5
x 999,8 x 999,8
BURGOS s 3,9 BURGOS s 3,9
LIXIVIADO COMPOST 1 1.019,6 LIXIVIADO COMPOST 1 1.019,6
x 1.019,8 x 1.019,8
s 4,5 s 4,5
x 1.008,5 x 1.008,5
ZAMORA s 3,3 ZAMORA s 3,3
x 993,2 x 993,2
s 4,6 s 4,6
176 176
Todos los lixiviados presentan una densidad en torno a los 1000 kg/m3 (figura Todos los lixiviados presentan una densidad en torno a los 1000 kg/m3 (figura
5.9) correspondiente a la del agua pura, sin observar desviaciones destacables. 5.9) correspondiente a la del agua pura, sin observar desviaciones destacables.
Únicamente se observan diferencias de densidad relativas entre los lixiviados con más Únicamente se observan diferencias de densidad relativas entre los lixiviados con más
carga (compostaje Burgos) y los de menos (compostaje León). carga (compostaje Burgos) y los de menos (compostaje León).
Densidad (kg/m3) Densidad (kg/m3)
1030 1030
1020 1020
1010 1010
1000 1000
990 990
980 980
970 970
960 960
Lix.com postaje
Lix.com postaje
Lix.com postaje
Lix.com postaje
Lix.com postaje
Lix.com postaje
Lix.com unes
Lix.com unes
Lix.com unes
Lix.com unes
Lix.com unes
Lix.com unes
Zam ora
Zam ora
B urgos
B urgos
Zam ora
Zam ora
León
León
B urgos
B urgos
León
León
Figura 5.9.b. Resultados de la determinación de la densidad. Figura 5.9.b. Resultados de la determinación de la densidad.
5.2.5 Nitrógeno Kjeldahl 5.2.5 Nitrógeno Kjeldahl
Los resultados correspondientes a los análisis del nitrógeno Kjeldahl aparecen Los resultados correspondientes a los análisis del nitrógeno Kjeldahl aparecen
en la tabla 5.6. en la tabla 5.6.
177 177
Tabla 5.6. Resultados de la determinación del Nitrógeno Kjeldahl. Tabla 5.6. Resultados de la determinación del Nitrógeno Kjeldahl.
MUESTRA N Kjeldahl (mg/l) MUESTRA N Kjeldahl (mg/l)
x 1.239 x 1.239
s 28 s 28
LEÓN LEÓN
LIXIVIADO COMPOST 1 527 LIXIVIADO COMPOST 1 527
x 526 x 526
s 2 s 2
LIXIVIADO COMUNES 1 776 LIXIVIADO COMUNES 1 776
x 529 x 529
s 225 s 225
BURGOS BURGOS
x 1.091 x 1.091
s 103 s 103

ZAMORA ZAMORA
178 178
MUESTRA N Kjeldahl (mg/l) MUESTRA N Kjeldahl (mg/l)
x 178 x 178
s 88 s 88
x 697 x 697
s 47 s 47
El contenido en nitrógeno de los lixiviados de las balsas de comunes es menor El contenido en nitrógeno de los lixiviados de las balsas de comunes es menor
que el de los procedentes de los túneles de compostaje, de nuevo excepto en el caso que el de los procedentes de los túneles de compostaje, de nuevo excepto en el caso
de León, donde ocurre que la concentración de nitrógeno total es mayor en la balsa de de León, donde ocurre que la concentración de nitrógeno total es mayor en la balsa de
comunes (figura 5.10). comunes (figura 5.10).
N Kjeldahl (mg/l) N Kjeldahl (mg/l)
1400 1400
1200 1200
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.compostaje
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Lix.comunes
Zamora
Zamora
Burgos
Burgos
Zamora
Zamora
León
León
Burgos
Burgos
León
León
Figura 5.10. Resultados de la determinación del Nitrógeno Kjeldahl. Figura 5.10. Resultados de la determinación del Nitrógeno Kjeldahl.
179 179
5.2.6 Nitritos 5.2.6 Nitritos
Los resultados de la determinación de nitritos que se han obtenido para las Los resultados de la determinación de nitritos que se han obtenido para las
muestras recogidas son los siguientes: muestras recogidas son los siguientes:
Tabla 5.7. Resultados de la determinación de los nitritos. Tabla 5.7. Resultados de la determinación de los nitritos.
MUESTRA ABSORBANCIA NITRITOS (mg/l) MUESTRA ABSORBANCIA NITRITOS (mg/l)
LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 0,015 LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 0,015
x 0,015 6,89 x 0,015 6,89
s 0,000 s 0,000
LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 1
x 0,032 10,08 x 0,032 10,08
s 0,004 s 0,004
BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1

x 0,005 4,95 x 0,005 4,95
s 0,001 s 0,001
ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 0,013 ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 0,013
180 180
MUESTRA ABSORBANCIA NITRITOS (mg/l) MUESTRA ABSORBANCIA NITRITOS (mg/l)
x 0,014 6,76 x 0,014 6,76
s 0,002 s 0,002
x 0,134 29,97 x 0,134 29,97
s 0,007 s 0,007
El alto contenido en sólidos del lixiviado de compostaje del CTR de Burgos El alto contenido en sólidos del lixiviado de compostaje del CTR de Burgos
hace imposible la determinación de nitritos empleando el método colorimétrico (ver hace imposible la determinación de nitritos empleando el método colorimétrico (ver
Sección 4. Métodos de Análisis). Sección 4. Métodos de Análisis).
Nitritos (mg/l) Nitritos (mg/l)
32,00 32,00
28,00 28,00
24,00 24,00
20,00 20,00
16,00 16,00
12,00 12,00
8,00 8,00
4,00 4,00
0,00 0,00
Compost
Compost
Compost
Compost
Comunes
Comunes
Comunes
Comunes
Comunes
Comunes
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
ZA
ZA
LE
LE
ZA
ZA
BU
BU
LE
LE
Figura 5.11. Resultados de la determinación de los nitritos. Figura 5.11. Resultados de la determinación de los nitritos.
Destaca el alto contenido en nitritos del lixiviado correspondiente a la balsa de Destaca el alto contenido en nitritos del lixiviado correspondiente a la balsa de
compostaje del CTR de Zamora, siendo claramente superior al resto de los lixiviados compostaje del CTR de Zamora, siendo claramente superior al resto de los lixiviados
181 181
analizados (figura 5.11). La presencia de nitritos indica ausencia de oxígeno por lo analizados (figura 5.11). La presencia de nitritos indica ausencia de oxígeno por lo
que es probable que existan zonas anaerobias en el proceso de compostaje. que es probable que existan zonas anaerobias en el proceso de compostaje.
5.2.7 Relación C/N 5.2.7 Relación C/N
En la tabla 5.8 se indican los valores obtenidos para esta relación. En la tabla 5.8 se indican los valores obtenidos para esta relación.
Tabla 5.8. Resultados de la determinación de la relación C/N Tabla 5.8. Resultados de la determinación de la relación C/N
MUESTRA C (mg/l) N (mg/l) C/N MUESTRA C (mg/l) N (mg/l) C/N
LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 4.687 1.232 3,80 LEÓN LIXIVIADO COMUNES 1 4.687 1.232 3,80
LIXIVIADO COMUNES 2 4.872 1.270 3,84 LIXIVIADO COMUNES 2 4.872 1.270 3,84
LIXIVIADO COMUNES 3 4.988 1.216 4,10 LIXIVIADO COMUNES 3 4.988 1.216 4,10
x 4.849 1.239 3,91 x 4.849 1.239 3,91
s 152 28 0,16 s 152 28 0,16
LIXIVIADO COMPOST 1 1.090 527 2,07 LIXIVIADO COMPOST 1 1.090 527 2,07
x 1.137 526 2,17 x 1.137 526 2,17
s 123 2 0,23 s 123 2 0,23
BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 510 776 0,66 BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 510 776 0,66
LIXIVIADO COMUNES 2 1.926 472 4,08 LIXIVIADO COMUNES 2 1.926 472 4,08
x 1.249 529 2,88 x 1.249 529 2,88
s 710 225 1,92 s 710 225 1,92
182 182
MUESTRA C (mg/l) N (mg/l) C/N MUESTRA C (mg/l) N (mg/l) C/N
LIXIVIADO COMPOST 2 17.842 1.181 15,11 LIXIVIADO COMPOST 2 17.842 1.181 15,11
LIXIVIADO COMPOST 3 22.378 1.113 20,11 LIXIVIADO COMPOST 3 22.378 1.113 20,11
x 19.397 1.091 17,86 x 19.397 1.091 17,86
s 2.583 103 2,54 s 2.583 103 2,54
ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 2.216 145 15,28 ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 2.216 145 15,28
x 2.587 178 16,91 x 2.587 178 16,91
s 335 88 8,21 s 335 88 8,21
x 3.523 697 5,06 x 3.523 697 5,06
s 97 47 0,21 s 97 47 0,21
Las relaciones C/N más elevadas se atribuyen, por este orden, al lixiviado de Las relaciones C/N más elevadas se atribuyen, por este orden, al lixiviado de
compostaje del CTR de Burgos y al de comunes del CTR de Zamora (figura 5.12), compostaje del CTR de Burgos y al de comunes del CTR de Zamora (figura 5.12),
llamando la atención el resto por presentar valores bastante más bajos que los que se llamando la atención el resto por presentar valores bastante más bajos que los que se
recogen en bibliografía para muestras de alta carga orgánica. Es destacable la elevada recogen en bibliografía para muestras de alta carga orgánica. Es destacable la elevada
relación molar nitrógeno-carbono, aproximadamente entre 2 y 5 en cuatro de los seis relación molar nitrógeno-carbono, aproximadamente entre 2 y 5 en cuatro de los seis
puntos analizados. Este hecho refleja una gran disponibilidad de nitrógeno de estos puntos analizados. Este hecho refleja una gran disponibilidad de nitrógeno de estos
lixiviados, con vistas a su estabilización mediante procesos biológicos. lixiviados, con vistas a su estabilización mediante procesos biológicos.
183 183
20,00 20,00
18,00 18,00
16,00 16,00
14,00 14,00
12,00 12,00
10,00 10,00
8,00 8,00
6,00 6,00
4,00 4,00
2,00 2,00
0,00 0,00
Compostaje
Compostaje
Compostaje
Compostaje
Compostaje
Compostaje
Comunes
Comunes
Comunes
Comunes
Comunes
Comunes
Zamora
Zamora
Burgos
Burgos
Zamora
Zamora
León
León
Burgos
Burgos
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
León
León
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Lix.
Figura 5.12. Resultados de la determinación de la relación C/N Figura 5.12. Resultados de la determinación de la relación C/N
5.2.8 Metales 5.2.8 Metales
En el análisis de las muestras se determinaron doce metales como aparece en En el análisis de las muestras se determinaron doce metales como aparece en
184 184
Tabla 5.9. Resultados proporcionados por el Servicio General de Análisis Químico.
K Ca Fe P Mg As Cd Cu Cr Hg Pb Zn
MUESTRA
(ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
LIX COMUNES 1 146.434 3.480 860 380 25.120 8,48 0,00 8,84 8,82 2,56 0,00 22,50
LIX. COMUNES 2 172.570 4.560 2.150 450 33.290 9,24 0,20 11,32 17,81 0,41 4,54 50,50
LIX. COMUNES 3 173.046 38.960 1.595 0 27.860 8,95 3,62 58,13 40,88 30,09 222,39 59,21
x 172.808 4.020 1.535 277 28.757 8,89 0,10 10,08 22,50 1,49 2,27 44,07
s 337 764 647 242 4.158 0,38 0,14 1,75 16,54 1,52 3,21 19,18
LEÓN
LIX. COMPOST 1 162.283 2.491 2.990 408 31.665 18,70 0,00 16,35 19,75 4,71 0,00 47,11
LIX. COMPOST 2 167.550 3.610 3.280 410 28.630 8,02 0,28 22,74 23,13 0,34 8,97 144,74
LIX. COMPOST 3 191.363 36.807 1.451 0 15.607 305,76 0,44 25,52 15,53 1,48 12,59 562,02
x 173.732 3.051 2.574 409 25.301 13,36 0,24 21,54 19,47 2,18 7,19 251,29
s 15.494 791 983 1 8.531 7,55 0,22 4,70 3,81 2,27 6,48 273,49
Tabla 5.9. Resultados proporcionados por el Servicio General de Análisis Químico.
MUESTRA
LIX COMUNES 1 146.434 3.480 860 380 25.120 8,48 0,00 8,84 8,82 2,56 0,00 22,50
LIX. COMUNES 2 172.570 4.560 2.150 450 33.290 9,24 0,20 11,32 17,81 0,41 4,54 50,50
LIX. COMUNES 3 173.046 38.960 1.595 0 27.860 8,95 3,62 58,13 40,88 30,09 222,39 59,21
x 172.808 4.020 1.535 277 28.757 8,89 0,10 10,08 22,50 1,49 2,27 44,07
s 337 764 647 242 4.158 0,38 0,14 1,75 16,54 1,52 3,21 19,18
LEÓN
LIX. COMPOST 1 162.283 2.491 2.990 408 31.665 18,70 0,00 16,35 19,75 4,71 0,00 47,11
LIX. COMPOST 2 167.550 3.610 3.280 410 28.630 8,02 0,28 22,74 23,13 0,34 8,97 144,74
LIX. COMPOST 3 191.363 36.807 1.451 0 15.607 305,76 0,44 25,52 15,53 1,48 12,59 562,02
x 173.732 3.051 2.574 409 25.301 13,36 0,24 21,54 19,47 2,18 7,19 251,29
s 15.494 791 983 1 8.531 7,55 0,22 4,70 3,81 2,27 6,48 273,49
MUESTRA
LIX. COMPOST 1 52.639 9.732 556 44 14.821 36,23 0,40 494,66 48,95 1,42 4,88 128,32
LIX. COMPOST 2 68.745 65.396 309 0 11.497 36,52 0,45 12,90 29,89 2,41 5,21 18,90
LIX. COMPOST 3 53.656 87.688 655 245 26.651 37,00 0,00 0,00 46,90 1,20 5,60 0,00
x 53.148 54.272 507 96 17.656 36,58 0,28 6,45 41,91 1,68 5,23 49,07
s 719 40.151 178 131 7.965 0,39 0,25 9,12 10,46 0,64 0,36 69,28
BURGOS
LIX. COMPOST 1 115.470 16.950 3.160 1.850 14.430 2,42 0,50 36,18 24,69 1,24 14,94 363,47
LIX. COMPOST 2 117.587 170.013 1.424 154 10.044 2,91 175,71 24,04 13,38 2,27 103,30 148,03
LIX. COMPOST 3 137.074 176.993 1.441 1.208 8.610 0,00 0,00 0,00 8,30 0,50 4,70 0,00
x 116.529 173.503 1.433 1.071 11.028 1,78 0,25 20,07 15,46 1,34 9,82 170,50
s 1.497 4.936 12 856 3.032 1,56 0,35 18,41 8,39 0,89 7,24 182,77
MUESTRA
LIX. COMPOST 1 52.639 9.732 556 44 14.821 36,23 0,40 494,66 48,95 1,42 4,88 128,32
LIX. COMPOST 2 68.745 65.396 309 0 11.497 36,52 0,45 12,90 29,89 2,41 5,21 18,90
LIX. COMPOST 3 53.656 87.688 655 245 26.651 37,00 0,00 0,00 46,90 1,20 5,60 0,00
x 53.148 54.272 507 96 17.656 36,58 0,28 6,45 41,91 1,68 5,23 49,07
s 719 40.151 178 131 7.965 0,39 0,25 9,12 10,46 0,64 0,36 69,28
BURGOS
LIX. COMPOST 1 115.470 16.950 3.160 1.850 14.430 2,42 0,50 36,18 24,69 1,24 14,94 363,47
LIX. COMPOST 2 117.587 170.013 1.424 154 10.044 2,91 175,71 24,04 13,38 2,27 103,30 148,03
LIX. COMPOST 3 137.074 176.993 1.441 1.208 8.610 0,00 0,00 0,00 8,30 0,50 4,70 0,00
x 116.529 173.503 1.433 1.071 11.028 1,78 0,25 20,07 15,46 1,34 9,82 170,50
s 1.497 4.936 12 856 3.032 1,56 0,35 18,41 8,39 0,89 7,24 182,77
MUESTRA
LIX COMUNES 1 94.980 1.570 560 190 4.850 1,82 0,14 11,92 37,63 0,19 2,91 25,45
LIX. COMUNES 2 89.413 27.530 1.006 0 5.566 3,36 0,35 28,43 35,94 1,03 12,80 68,38
LIX. COMUNES 3 97.333 15.522 542 266 5.172 0,00 0,00 0,00 46,00 0,60 2,10 0,00
x 93.909 14.874 551 152 5.196 1,73 0,16 13,45 39,86 0,61 2,51 31,28
s 4.067 12.992 13 137 359 1,68 0,18 14,28 5,39 0,42 0,57 34,56
ZAMORA
LIX. COMPOST 1 140.160 13.200 1.970 1.570 8.810 2,48 0,39 28,91 14,16 0,72 12,47 98,18
LIX. COMPOST 2 144.172 97.154 1.194 250 7.592 614,52 3,75 24,59 4,92 3,25 107,52 1.043,53
LIX. COMPOST 3 153.736 158.402 877 1.986 23.951 0,00 0,00 0,00 3,50 0,30 11,20 0,00
x 146.023 89.585 1.347 1.269 8.201 1,24 0,20 17,83 7,53 1,42 11,84 49,09
s 6.975 72.896 562 906 861 1,75 0,28 15,59 5,79 1,60 0,90 69,42
MUESTRA
LIX COMUNES 1 94.980 1.570 560 190 4.850 1,82 0,14 11,92 37,63 0,19 2,91 25,45
LIX. COMUNES 2 89.413 27.530 1.006 0 5.566 3,36 0,35 28,43 35,94 1,03 12,80 68,38
LIX. COMUNES 3 97.333 15.522 542 266 5.172 0,00 0,00 0,00 46,00 0,60 2,10 0,00
x 93.909 14.874 551 152 5.196 1,73 0,16 13,45 39,86 0,61 2,51 31,28
s 4.067 12.992 13 137 359 1,68 0,18 14,28 5,39 0,42 0,57 34,56
ZAMORA
LIX. COMPOST 1 140.160 13.200 1.970 1.570 8.810 2,48 0,39 28,91 14,16 0,72 12,47 98,18
LIX. COMPOST 2 144.172 97.154 1.194 250 7.592 614,52 3,75 24,59 4,92 3,25 107,52 1.043,53
LIX. COMPOST 3 153.736 158.402 877 1.986 23.951 0,00 0,00 0,00 3,50 0,30 11,20 0,00
x 146.023 89.585 1.347 1.269 8.201 1,24 0,20 17,83 7,53 1,42 11,84 49,09
s 6.975 72.896 562 906 861 1,75 0,28 15,59 5,79 1,60 0,90 69,42
En relación con los resultados obtenidos (figuras 5.13-5.24) cabe destacar la En relación con los resultados obtenidos (figuras 5.13-5.24) cabe destacar la
disparidad de valores incluso en muestras correspondientes al mismo lixiviado. Esto disparidad de valores incluso en muestras correspondientes al mismo lixiviado. Esto
se puede atribuir a alguna heterogeneidad en la muestra. se puede atribuir a alguna heterogeneidad en la muestra.
Se observan elevadas concentraciones de potasio, calcio, magnesio, hierro y Se observan elevadas concentraciones de potasio, calcio, magnesio, hierro y
fósforo, que suponen propiedades adecuadas para una estabilización biológica fósforo, que suponen propiedades adecuadas para una estabilización biológica
(principalmente el potasio y el fósforo). (principalmente el potasio y el fósforo).
En casos puntuales las concentraciones de cinc parecen significativas (figura En casos puntuales las concentraciones de cinc parecen significativas (figura
5.24) pero, en general, no se puede asegurar que el contenido en metales sea tal que 5.24) pero, en general, no se puede asegurar que el contenido en metales sea tal que
inhiba la actividad microbiológica. inhiba la actividad microbiológica.
K (ppm) K (ppm)
200.000 200.000
160.000 160.000
120.000 120.000
80.000 80.000
40.000 40.000
0 0
Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compos t Lix. Compost Lix. Compost Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compos t Lix. Compost Lix. Compost
LE BU ZA LE BU ZA LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.13. Contenido en Potasio de las muestras analizadas Figura 5.13. Contenido en Potasio de las muestras analizadas
188 188
Ca (ppm) Ca (ppm)
200.000 200.000
160.000 160.000
120.000 120.000
80.000 80.000
40.000 40.000
0 0
Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Com unes Lix. Compost Lix. Com post Lix. Compost Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Com unes Lix. Compost Lix. Com post Lix. Compost
Figura 5.14. Contenido en Calcio de las muestras analizadas Figura 5.14. Contenido en Calcio de las muestras analizadas
Mg (ppm) Mg (ppm)
35.000 35.000
30.000 30.000
25.000 25.000
20.000 20.000
15.000 15.000
10.000 10.000
5.000 5.000
0 0
Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost
Figura 5.15. Contenido en Magnesio de las muestras analizadas Figura 5.15. Contenido en Magnesio de las muestras analizadas
189 189
Fe (ppm) Fe (ppm)
3.000 3.000
2.500 2.500
2.000 2.000
1.500 1.500
1.000 1.000
500 500
0 0
Figura 5.16. Contenido en Hierro de las muestras analizadas Figura 5.16. Contenido en Hierro de las muestras analizadas
P (ppm) P (ppm)
1.400 1.400
1.200 1.200
1.000 1.000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
Figura 5.17. Contenido en Fósforo de las muestras analizadas Figura 5.17. Contenido en Fósforo de las muestras analizadas
190 190
As (ppm) As (ppm)
40 40
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Com unes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Com unes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost
Figura 5.18. Contenido en Arsénico de las muestras analizadas Figura 5.18. Contenido en Arsénico de las muestras analizadas
Cd (ppm) Cd (ppm)
0,30 0,30
0,25 0,25
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10 0,10
0,05 0,05
0,00 0,00
Figura 5.19. Contenido en Cadmio de las muestras analizadas Figura 5.19. Contenido en Cadmio de las muestras analizadas
191 191
Cu (ppm) Cu (ppm)
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Com post Lix. Compost Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Com post Lix. Compost
Figura 5.20. Contenido en Cobre de las muestras analizadas Figura 5.20. Contenido en Cobre de las muestras analizadas
Cr (ppm) Cr (ppm)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
Figura 5.21. Contenido en Cromo de las muestras analizadas Figura 5.21. Contenido en Cromo de las muestras analizadas
192 192
Hg (ppm) Hg (ppm)
2,50 2,50
2,00 2,00
1,50 1,50
1,00 1,00
0,50 0,50
0,00 0,00
Figura 5.22. Contenido en Mercurio de las muestras analizadas Figura 5.22. Contenido en Mercurio de las muestras analizadas
Pb (ppm) Pb (ppm)
15 15
12 12
9 9
6 6
3 3
0 0
Figura 5.23. Contenido en Plomo de las muestras analizadas Figura 5.23. Contenido en Plomo de las muestras analizadas
193 193
Zn (ppm) Zn (ppm)
300 300
250 250
200 200
150 150
100 100
50 50
0 0
Figura 5.24. Contenido en Cinc de las muestras analizadas Figura 5.24. Contenido en Cinc de las muestras analizadas
5.2.9 Microscopía óptica 5.2.9 Microscopía óptica
Se busca un lixiviado con alto contenido en biomasa, en concreto con Se busca un lixiviado con alto contenido en biomasa, en concreto con
presencia de bacterias metanogénicas que son las responsables de la generación de presencia de bacterias metanogénicas que son las responsables de la generación de
biogás. Estas bacterias, entre otras muchas, responden negativamente a la tinción de biogás. Estas bacterias, entre otras muchas, responden negativamente a la tinción de
Gram que diferencia entre dos tipos de microorganismos: Gram positivos, que tras la Gram que diferencia entre dos tipos de microorganismos: Gram positivos, que tras la
tinción aparecen color púrpura y Gram negativos que se aparecerán en color rojo. En tinción aparecen color púrpura y Gram negativos que se aparecerán en color rojo. En
las figuras 5.25-5.40 aparecen fotografías de las observaciones realizadas. las figuras 5.25-5.40 aparecen fotografías de las observaciones realizadas.
194 194
5.2.9.1 Lixiviado balsa de comunes León 5.2.9.1 Lixiviado balsa de comunes León
Figura 5.25. Lixiviado fresco, 100 Figura 5.26. Lixiviado fresco, 1000 Figura 5.25. Lixiviado fresco, 100 Figura 5.26. Lixiviado fresco, 1000
aumentos. aumentos aumentos. aumentos
Figura 5.27. Lixiviado con tinción de Figura 5.28. Lixiviado con tinción de Figura 5.27. Lixiviado con tinción de Figura 5.28. Lixiviado con tinción de
Gram,100 aumentos Gram, 1000 aumentos. Gram,100 aumentos Gram, 1000 aumentos.
195 195
5.2.9.2 Lixiviado balsa de compostaje León 5.2.9.2 Lixiviado balsa de compostaje León
. .
Gram, 100 aumentos. Gram, 1000 aumentos Gram, 100 aumentos. Gram, 1000 aumentos
5.2.9.3 Lixiviado balsa de comunes Burgos 5.2.9.3 Lixiviado balsa de comunes Burgos
Figura 5.31. Lixiviado fresco, 100 Figura 5.32. Lixiviado fresco, 400 Figura 5.31. Lixiviado fresco, 100 Figura 5.32. Lixiviado fresco, 400
aumentos. aumentos. aumentos. aumentos.
196 196
Figura 5.33. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.34. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.33. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.34. Lixiviado con tinción de Gram,
100 aumentos. 1000 aumentos. 100 aumentos. 1000 aumentos.
5.2.9.4 Lixiviado balsa de compostaje Burgos 5.2.9.4 Lixiviado balsa de compostaje Burgos
Figura 5.36. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.36. Lixiviado con tinción de Gram,
Figura 5.35. Lixiviado fresco, 400 aumentos. Figura 5.35. Lixiviado fresco, 400 aumentos.
100 aumentos. 100 aumentos.
197 197
5.2.9.5 Lixiviado balsa de comunes Zamora 5.2.9.5 Lixiviado balsa de comunes Zamora
Figura 5.37. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.38. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.37. Lixiviado con tinción de Gram, Figura 5.38. Lixiviado con tinción de Gram,
100 aumentos. 1000 aumentos. 100 aumentos. 1000 aumentos.
5.2.9.6 Lixiviado balsa de compostaje zamora 5.2.9.6 Lixiviado balsa de compostaje zamora
Gram, 100 aumentos. Gram, 1000 aumentos. Gram, 100 aumentos. Gram, 1000 aumentos.
198 198
Se comprueba que todos los lixiviados disponibles presentan una importante Se comprueba que todos los lixiviados disponibles presentan una importante
población de bacterias al observar las muestras en estado fresco. Si se realiza la población de bacterias al observar las muestras en estado fresco. Si se realiza la
tinción de Gram se observan gran cantidad de bacterias Gram negativas que podrían tinción de Gram se observan gran cantidad de bacterias Gram negativas que podrían
ser, entre otras, bacterias metanogénicas. Esto puede llevar a pensar en lixiviados ser, entre otras, bacterias metanogénicas. Esto puede llevar a pensar en lixiviados
aptos para someterlos a fermentación anaerobia, incluso sin el empleo de un inóculo. aptos para someterlos a fermentación anaerobia, incluso sin el empleo de un inóculo.
En la observación de los lixiviados frescos llama la atención la gran cantidad En la observación de los lixiviados frescos llama la atención la gran cantidad
de biomasa que presentan los lixiviados procedentes de las balsas de comunes de los de biomasa que presentan los lixiviados procedentes de las balsas de comunes de los
CTRs. Este dato es destacable ya que, desde un punto de vista lógico, no es de esperar CTRs. Este dato es destacable ya que, desde un punto de vista lógico, no es de esperar
que en los vertederos de rechazo, donde en principio no debe haber un alto contenido que en los vertederos de rechazo, donde en principio no debe haber un alto contenido
en materia orgánica, aparezca tal número de bacterias. Sin embargo el microscopio en materia orgánica, aparezca tal número de bacterias. Sin embargo el microscopio
muestra claramente de manera general en todas las muestras que efectivamente estos muestra claramente de manera general en todas las muestras que efectivamente estos
lixiviados contienen tanta biomasa como los lixiviados procedentes de compostaje lixiviados contienen tanta biomasa como los lixiviados procedentes de compostaje
donde sí se puede esperar gran número de bacterias debido al tratamiento que han donde sí se puede esperar gran número de bacterias debido al tratamiento que han
recibido. recibido.
En relación con las fotografías tomadas por el microscopio óptico, cabe En relación con las fotografías tomadas por el microscopio óptico, cabe
destacar la importancia del número de aumentos en la observación de las muestras. destacar la importancia del número de aumentos en la observación de las muestras.
Trabajando con 100 aumentos y lixiviados frescos se puede apreciar la existencia o Trabajando con 100 aumentos y lixiviados frescos se puede apreciar la existencia o
no de biomasa, pero para tener una idea cualitativa de la misma es necesario recurrir a no de biomasa, pero para tener una idea cualitativa de la misma es necesario recurrir a
los 400 o incluso 1000 aumentos. los 400 o incluso 1000 aumentos.
Igualmente ocurre con las muestras a las que se les ha hecho la tinción de Igualmente ocurre con las muestras a las que se les ha hecho la tinción de
Gram, donde se necesitan al menos 400 aumentos para conseguir apreciar claramente Gram, donde se necesitan al menos 400 aumentos para conseguir apreciar claramente
la población de microorganismos Gram positivos o Gram negativos existentes. la población de microorganismos Gram positivos o Gram negativos existentes.
En cuanto a las diferencias que se puedan observar en la cantidad de biomasa En cuanto a las diferencias que se puedan observar en la cantidad de biomasa
existente en cada tipo de lixiviado, cabe comentar que todos ellos presentan a simple existente en cada tipo de lixiviado, cabe comentar que todos ellos presentan a simple
vista gran número de bacterias. Es destacable la gran población presente en el vista gran número de bacterias. Es destacable la gran población presente en el
lixiviado de la balsa de compostaje de Burgos tal y como cabía esperar teniendo en lixiviado de la balsa de compostaje de Burgos tal y como cabía esperar teniendo en
cuenta el elevado valor de DQO que muestra. cuenta el elevado valor de DQO que muestra.
199 199
5.3 SELECCIÓN DEL LIXIVIADO 5.3 SELECCIÓN DEL LIXIVIADO
La elección del lixiviado que constituirá el alimento a tratar en esta La elección del lixiviado que constituirá el alimento a tratar en esta
investigación se centra fundamentalmente en el contenido en materia orgánica, investigación se centra fundamentalmente en el contenido en materia orgánica,
requisito imprescindible puesto que el objeto del estudio es gestionar líquidos con alta requisito imprescindible puesto que el objeto del estudio es gestionar líquidos con alta
carga orgánica. Es por esta razón por la que se descartan los lixiviados de la balsa de carga orgánica. Es por esta razón por la que se descartan los lixiviados de la balsa de
comunes de Burgos y Zamora y de compostaje de León. comunes de Burgos y Zamora y de compostaje de León.
Las muestras procedentes de compostaje de Burgos y Zamora y de la balsa de Las muestras procedentes de compostaje de Burgos y Zamora y de la balsa de
comunes de León son las que presentan una mayor DQO como puede observarse en comunes de León son las que presentan una mayor DQO como puede observarse en
la figura 5.7. No obstante, el valor correspondiente al lixiviado de compostaje de la figura 5.7. No obstante, el valor correspondiente al lixiviado de compostaje de
Burgos resulta muy superior a los otros por lo que se ha optado por elegir un lixiviado Burgos resulta muy superior a los otros por lo que se ha optado por elegir un lixiviado
con un valor de DQO representativo de varios CTRs como los de León y Zamora. con un valor de DQO representativo de varios CTRs como los de León y Zamora.
Con el fin de poder determinar cuál de estos dos lixiviados podía resultar más Con el fin de poder determinar cuál de estos dos lixiviados podía resultar más
interesante se llevó a cabo un recuento microbiológico en los mismos (Tabla 5.10). interesante se llevó a cabo un recuento microbiológico en los mismos (Tabla 5.10).
Tabla 5.10. Recuento microbiológico en los lixiviados procedentes de León y de Tabla 5.10. Recuento microbiológico en los lixiviados procedentes de León y de
Zamora (valores medios) Zamora (valores medios)
RECUENTOS RECUENTOS
MICROBIOLÓGICOS (valores MICROBIOLÓGICOS (valores
medios, ufc/ml) medios, ufc/ml)
LEÓN ZAMORA LEÓN ZAMORA
MEDIO MEDIO
DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h
CULTIVO CULTIVO
PCA 10-5 Inc.* Inc. Inc. Inc. PCA 10-5 Inc.* Inc. Inc. Inc.
AEROBIOS PCA 10-6 278 Inc. 236 Inc. AEROBIOS PCA 10-6 278 Inc. 236 Inc.
VRBG 10-6 256 Inc. 247 Inc. VRBG 10-6 256 Inc. 247 Inc.
PCA 10-5 52 Inc. Inc. Inc. PCA 10-5 52 Inc. Inc. Inc.
ANAEROBIOS ANAEROBIOS
PCA 10-6 7 73 285 Inc. PCA 10-6 7 73 285 Inc.
200 200
RECUENTOS RECUENTOS
MICROBIOLÓGICOS (valores MICROBIOLÓGICOS (valores
medios, ufc/ml) medios, ufc/ml)
LEÓN ZAMORA LEÓN ZAMORA
MEDIO MEDIO
DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h
CULTIVO CULTIVO
VRBG 10-5 2 4 Inc. Inc. VRBG 10-5 2 4 Inc. Inc.
VRBG 10-6 0 0 72 152 VRBG 10-6 0 0 72 152
Clostridios sulfito- Clostridios sulfito-

SPS 10-6 7 56 270 Inc. SPS 10-6 7 56 270 Inc.
reductores reductores
Coliformes PRODUCCIÓN DE GAS - - - - Coliformes PRODUCCIÓN DE GAS - - - -
*Inc.: Incontables. *Inc.: Incontables.
Los resultados obtenidos indican que, si bien no existen microorganismos Los resultados obtenidos indican que, si bien no existen microorganismos
coliformes en ninguno de los lixiviados (producción de gas negativa en la prueba coliformes en ninguno de los lixiviados (producción de gas negativa en la prueba
correspondiente) y el contenido en microorganismos aerobios es comparable para los correspondiente) y el contenido en microorganismos aerobios es comparable para los
lixiviados de León y Zamora (figuras 5.41-5.43), no ocurre lo mismo con el contenido lixiviados de León y Zamora (figuras 5.41-5.43), no ocurre lo mismo con el contenido
en microorganismos anaerobios (figuras 5.44-5.47) y en Clostridium sulfito- en microorganismos anaerobios (figuras 5.44-5.47) y en Clostridium sulfito-
reductores (figura 5.48). Para ese caso, el lixiviado de Zamora presenta valores muy reductores (figura 5.48). Para ese caso, el lixiviado de Zamora presenta valores muy
superiores al de León lo que hace que sea más recomendable con vistas a poder superiores al de León lo que hace que sea más recomendable con vistas a poder
utilizar esos microorganismos como inóculo espontáneo en los procesos de utilizar esos microorganismos como inóculo espontáneo en los procesos de
tratamiento (figura 5.49). tratamiento (figura 5.49).
201 201
INCONTABLES INCONTABLES INCONTABLES INCONTABLES

500 500
ufc/ml ufc/ml
LEÓN LEÓN
450 ZAMORA 450 ZAMORA
400 400
24 H 72 H 24 H 72 H
Figura 5.41.- Recuento microbiológico según procedencia del lixiviado. Aerobios en Figura 5.41.- Recuento microbiológico según procedencia del lixiviado. Aerobios en
PCA dilución 10-5 PCA dilución 10-5
INCONTABLES INCONTABLES
500 500
450 450
400 400
350 278 350 278
300 236 300 236
LEÓN LEÓN
250 250
ufc/ml ufc/ml
150 150
100 100
50 50
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
PCA dilución 10-6 PCA dilución 10-6
202 202
500 500
450 450
400 400
350 350
300 256 247 300 256 247
LEÓN LEÓN
ufc/ml 250 ufc/ml 250
ZAMORA ZAMORA
200 200
150 150
100 100
50 50
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
VRBG dilución 10-5 VRBG dilución 10-5

500 500
450 450
400 400
350 350
300 300
LEÓN LEÓN
250 250
ufc/ml 200 ZAMORA ufc/ml 200 ZAMORA
150 150
100 52 100 52
50 50
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
Figura 5.44.- Recuento microbiológico según procedencia del lixiviado. Anaerobios Figura 5.44.- Recuento microbiológico según procedencia del lixiviado. Anaerobios
-5
en PCA dilución 10 en PCA dilución 10-5
203 203
500 500
450 450
400 400
350 285 350 285
300 300
LEÓN LEÓN
150 150
73 73
100 100
50 7 50 7
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
-6
en PCA dilución 10 en PCA dilución 10-6

500 500
450 450
400 400
350 LEÓN 350 LEÓN
300 300
ufc/ml ZAMORA ufc/ml ZAMORA
250 250
200 200
150 150
100 100
50 2 4 50 2 4
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
en VRBG dilución 10-5 en VRBG dilución 10-5
204 204
500 500
450 450
400 400
350 350
300 300
LEÓN LEÓN
200 152 ZAMORA 200 152 ZAMORA
150 150
72 72
100 100
50 0 0 50 0 0
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
en VRBG dilución 10-6 en VRBG dilución 10-6
500 500
450 450
400 400
350 350
270 270
300 300
LEÓN LEÓN
150 150
100 56 100 56
50 7 50 7
0 0
24 H 72 H 24 H 72 H
Figura 5.48.- Recuento microbiológico según procedencia del lixiviado. Clostridium Figura 5.48.- Recuento microbiológico según procedencia del lixiviado. Clostridium
sulfito-reductores en SPS dilución 10-6 sulfito-reductores en SPS dilución 10-6
205 205
Figura 5.49. Comparación de recuento de aerobios y anaerobios según procedencia Figura 5.49. Comparación de recuento de aerobios y anaerobios según procedencia
del lixiviado del lixiviado
Para analizar la influencia que puede tener el contenido en materia orgánica Para analizar la influencia que puede tener el contenido en materia orgánica
del lixiviado en el desarrollo de microorganismos, se realizó el recuento de los del lixiviado en el desarrollo de microorganismos, se realizó el recuento de los
mismos en lixiviados de Zamora tomados en distintos puntos lo que daba lugar a mismos en lixiviados de Zamora tomados en distintos puntos lo que daba lugar a
distintos valores de la DQO del lixiviado (tabla 5.11). distintos valores de la DQO del lixiviado (tabla 5.11).
Tabla 5.11. Recuentos microbiológicos en el lixiviado de compostaje del CTR de Tabla 5.11. Recuentos microbiológicos en el lixiviado de compostaje del CTR de
Zamora en función de la DQO. Zamora en función de la DQO.
RECUENTOS MICROBIOLÓGICOS RECUENTOS MICROBIOLÓGICOS
(valores medios, ufc/ml) (valores medios, ufc/ml)
DQO 1000 DQO 1700 DQO 6700 DQO 15200 DQO 1000 DQO 1700 DQO 6700 DQO 15200
MEDIO CULTIVO DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h MEDIO CULTIVO DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h
PCA 10-5 0 2 0 145 1 6 Inc. Inc. PCA 10-5 0 2 0 145 1 6 Inc. Inc.
AEROBIOS PCA 10-6 0 0 0 0 0 0 236 Inc. AEROBIOS PCA 10-6 0 0 0 0 0 0 236 Inc.
VRBG 10-6 0 0 0 0 0 3 247 Inc. VRBG 10-6 0 0 0 0 0 3 247 Inc.
PCA 10-5 49 52 Inc.* Inc. Inc. Inc. Inc. Inc. PCA 10-5 49 52 Inc.* Inc. Inc. Inc. Inc. Inc.
PCA 10-6 0 0 48 63 127 180 285 Inc. PCA 10-6 0 0 48 63 127 180 285 Inc.
206 206
RECUENTOS MICROBIOLÓGICOS RECUENTOS MICROBIOLÓGICOS
(valores medios, ufc/ml) (valores medios, ufc/ml)
DQO 1000 DQO 1700 DQO 6700 DQO 15200 DQO 1000 DQO 1700 DQO 6700 DQO 15200
MEDIO CULTIVO DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h MEDIO CULTIVO DILUCIÓN 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h 24h 72 h
VRBG 10-5 0 0 0 32 12 15 Inc. Inc. VRBG 10-5 0 0 0 32 12 15 Inc. Inc.
VRBG 10-6 0 0 0 3 1 5 72 152 VRBG 10-6 0 0 0 3 1 5 72 152
Clostridios sulfito- reductores SPS 10-6 0 3 32 39 102 140 270 Inc. Clostridios sulfito- reductores SPS 10-6 0 3 32 39 102 140 270 Inc.
Coliformes PRODUCCIÓN DE GAS - - - - + + - - Coliformes PRODUCCIÓN DE GAS - - - - + + - -
*Inc.: Incontables. *Inc.: Incontables.
Como se puede apreciar, se observa un claro aumento en el número de Como se puede apreciar, se observa un claro aumento en el número de
microorganismos tanto aerobios (figuras 5.50-5.52), como anaerobio (figuras 5.53- microorganismos tanto aerobios (figuras 5.50-5.52), como anaerobio (figuras 5.53-
5.56), como Clostridium sulfito-reductores (figura 5.57) con el aumento de la DQO, 5.56), como Clostridium sulfito-reductores (figura 5.57) con el aumento de la DQO,
lo cual es lógico debido a que, cuanto más alimento tienen los microorganismos más lo cual es lógico debido a que, cuanto más alimento tienen los microorganismos más
fácil les resulta desarrollarse (figura 5.58). Esto refuerza la decisión de elegir el fácil les resulta desarrollarse (figura 5.58). Esto refuerza la decisión de elegir el
lixiviado de compostaje del CTR de Zamora para los estudios a realizar ya que, lixiviado de compostaje del CTR de Zamora para los estudios a realizar ya que,
debido a su elevada carga orgánica presenta un mayor desarrollo de microorganismos debido a su elevada carga orgánica presenta un mayor desarrollo de microorganismos
susceptibles de actuar como inóculo espontáneo en los posteriores procesos de susceptibles de actuar como inóculo espontáneo en los posteriores procesos de
tratamiento. tratamiento.
Figura 5.50. Recuento microbiológico según carga orgánica del lixiviado (Zamora). Figura 5.50. Recuento microbiológico según carga orgánica del lixiviado (Zamora).
Aerobios en PCA dilución 10-5 Aerobios en PCA dilución 10-5
207 207
Figura 5.51. Recuento microbiológico según carga orgánica del lixiviado (Zamora). Figura 5.51. Recuento microbiológico según carga orgánica del lixiviado (Zamora).
Aerobios en PCA dilución 10-6 Aerobios en PCA dilución 10-6
Figura 5.52.- Recuento microbiológico según carga orgánica del lixiviado (Zamora). Figura 5.52.- Recuento microbiológico según carga orgánica del lixiviado (Zamora).
Aerobios en VRBG dilución 10-5 Aerobios en VRBG dilución 10-5
208 208
Anaerobios en PCA dilución 10-5 Anaerobios en PCA dilución 10-5
Anaerobios en PCA dilución 10-6 Anaerobios en PCA dilución 10-6
209 209
Anaerobios en VRBG dilución 10-5 Anaerobios en VRBG dilución 10-5
Anaerobios en VRBG dilución 10-6 Anaerobios en VRBG dilución 10-6
210 210
Clostridium sulfito-reductores en SPS dilución 10-6 Clostridium sulfito-reductores en SPS dilución 10-6
Figura 5.58. Comparación de recuento de aerobios y anaerobios según carga orgánica Figura 5.58. Comparación de recuento de aerobios y anaerobios según carga orgánica
del lixiviado (Zamora) del lixiviado (Zamora)
211 211
Además de los factores hasta ahora considerados para la elección del lixiviado Además de los factores hasta ahora considerados para la elección del lixiviado
hay otros que también es necesario tener en cuenta. En cuanto a la disponibilidad de hay otros que también es necesario tener en cuenta. En cuanto a la disponibilidad de
los lixiviados, la cantidad no representa un problema en ninguno de los centros, más los lixiviados, la cantidad no representa un problema en ninguno de los centros, más
bien al contrario ya que existe en ellos un exceso de lixiviados. El transporte sí que es bien al contrario ya que existe en ellos un exceso de lixiviados. El transporte sí que es
un factor importante, principalmente a la hora de alimentar la planta piloto en un factor importante, principalmente a la hora de alimentar la planta piloto en
continuo, debido a que hay que disponer de lixiviados frescos en todo momento continuo, debido a que hay que disponer de lixiviados frescos en todo momento
siendo necesario traerlos desde el CTR de procedencia a los laboratorios con mucha siendo necesario traerlos desde el CTR de procedencia a los laboratorios con mucha
frecuencia. Comparando la distancia entre los CTRs cuyos lixiviados se han frecuencia. Comparando la distancia entre los CTRs cuyos lixiviados se han
caracterizado y el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de caracterizado y el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de
Salamanca donde tendrá lugar la investigación, se puede ver (tabla 5.12) que la menor Salamanca donde tendrá lugar la investigación, se puede ver (tabla 5.12) que la menor
corresponde al CTR de Zamora lo que confirma definitivamente la elección de su corresponde al CTR de Zamora lo que confirma definitivamente la elección de su
lixiviado de compostaje para realizar la posterior investigación. lixiviado de compostaje para realizar la posterior investigación.
Tabla 5.12. Distancias entre la Universidad de Salamanca y los CTRs estudiados. Tabla 5.12. Distancias entre la Universidad de Salamanca y los CTRs estudiados.
ITINERARIO DISTANCIA (km) ITINERARIO DISTANCIA (km)
Salamanca - Zamora 68 Salamanca - Zamora 68
Salamanca – San Román de la Vega (León) 229 Salamanca – San Román de la Vega (León) 229
Salamanca – Cortes (Burgos) 242 Salamanca – Cortes (Burgos) 242
Salamanca – Abajas (Burgos) 279 Salamanca – Abajas (Burgos) 279
El resto de análisis realizados al lixiviado que ha resultado finalmente elegido El resto de análisis realizados al lixiviado que ha resultado finalmente elegido
no indican que el proceso anaerobio se pueda ver inhibido por la presencia de no indican que el proceso anaerobio se pueda ver inhibido por la presencia de
metales, a pesar de ser la muestra con mayor contenido en Plomo de las seis que se metales, a pesar de ser la muestra con mayor contenido en Plomo de las seis que se
han estudiado como puede verse en la figura 5.23. han estudiado como puede verse en la figura 5.23.
212 212
El pH del lixiviado de compostaje de Zamora, 7.04, resulta óptimo para El pH del lixiviado de compostaje de Zamora, 7.04, resulta óptimo para
favorecer el crecimiento bacteriano. La mayoría de microorganismos tiene su pH favorecer el crecimiento bacteriano. La mayoría de microorganismos tiene su pH
óptimo en el intervalo de 5 a 9 unidades, puesto que la mayoría de los ambientes óptimo en el intervalo de 5 a 9 unidades, puesto que la mayoría de los ambientes
naturales se encuentran en este intervalo. En algunos casos es necesario adicionar naturales se encuentran en este intervalo. En algunos casos es necesario adicionar
sustancias amortiguadoras, sobre todo cuando se trabaja con sistemas cerrados, con el sustancias amortiguadoras, sobre todo cuando se trabaja con sistemas cerrados, con el
fin de mantener el valor del pH dentro del intervalo de crecimiento ya que éste va fin de mantener el valor del pH dentro del intervalo de crecimiento ya que éste va
cambiando durante el desarrollo de los microorganismos como consecuencia las cambiando durante el desarrollo de los microorganismos como consecuencia las
sustancias que se producen o consumen durante las reacciones metabólicas. sustancias que se producen o consumen durante las reacciones metabólicas.
Además el contenido en nutrientes, como el fósforo, presente en mayor Además el contenido en nutrientes, como el fósforo, presente en mayor
medida en el lixiviado de compostaje de Zamora, figura 5.17, es importante para medida en el lixiviado de compostaje de Zamora, figura 5.17, es importante para
asegurar un buen transporte de materia entre la célula y el medio, con el fin de contar asegurar un buen transporte de materia entre la célula y el medio, con el fin de contar
con un buen metabolismo y así contribuir a su crecimiento y reproducción. con un buen metabolismo y así contribuir a su crecimiento y reproducción.
213 213
5.4 SELECCIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN 5.4 SELECCIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
La primera cuestión a decidir es el tipo de tratamiento a realizar: aerobio o La primera cuestión a decidir es el tipo de tratamiento a realizar: aerobio o
anaerobio. anaerobio.
Los sistemas aerobios requieren una gran cantidad de energía para el Los sistemas aerobios requieren una gran cantidad de energía para el
suministro del oxígeno que va a actuar en la degradación de la materia orgánica, por suministro del oxígeno que va a actuar en la degradación de la materia orgánica, por
esta razón habitualmente existe una limitación en la carga contaminante del agua esta razón habitualmente existe una limitación en la carga contaminante del agua
residual influente, ya que si se tiene una mayor carga, la utilización de oxígeno por residual influente, ya que si se tiene una mayor carga, la utilización de oxígeno por
parte de los microorganismos aumenta, incrementando los requerimientos parte de los microorganismos aumenta, incrementando los requerimientos
energéticos, por lo que el tratamiento podría resultar muy costoso. Sin embargo, estos energéticos, por lo que el tratamiento podría resultar muy costoso. Sin embargo, estos
sistemas presentan porcentajes de eliminación altos y tiempos de retención cortos ya sistemas presentan porcentajes de eliminación altos y tiempos de retención cortos ya
que la degradación se realiza a alta velocidad debido a que la tasa de síntesis de los que la degradación se realiza a alta velocidad debido a que la tasa de síntesis de los
microorganismos es estimulada por el suministro de oxígeno lo que los hace muy microorganismos es estimulada por el suministro de oxígeno lo que los hace muy
ventajosos. ventajosos.
Los sistemas de tratamiento anaerobio, al no existir una limitación en el Los sistemas de tratamiento anaerobio, al no existir una limitación en el
suministro de oxígeno, soportan altas cargas orgánicas en el influente siendo su suministro de oxígeno, soportan altas cargas orgánicas en el influente siendo su
característica principal la producción de energía en forma de metano, que puede ser característica principal la producción de energía en forma de metano, que puede ser
aprovechado para el calentamiento de las unidades de tratamiento u otros servicios, aprovechado para el calentamiento de las unidades de tratamiento u otros servicios,
disminuyendo los costes de operación. Sin embargo, las velocidades de degradación disminuyendo los costes de operación. Sin embargo, las velocidades de degradación
son más lentas ya que los mecanismos de reacción utilizados por los son más lentas ya que los mecanismos de reacción utilizados por los
microorganismos no tienen en cuenta una especie externa (como el oxígeno en el caso microorganismos no tienen en cuenta una especie externa (como el oxígeno en el caso
de los sistemas aerobios) para la oxidación de la materia orgánica, por lo que la de los sistemas aerobios) para la oxidación de la materia orgánica, por lo que la
síntesis de biomasa es mucho menos rápida que en sistemas aerobios, haciendo que síntesis de biomasa es mucho menos rápida que en sistemas aerobios, haciendo que
los tiempos de residencia sean mucho más largos. los tiempos de residencia sean mucho más largos.
Si bien, teniendo en cuenta la elevada carga orgánica de la materia prima Si bien, teniendo en cuenta la elevada carga orgánica de la materia prima
elegida, sería recomendable una digestión anaerobia como tratamiento más adecuado elegida, sería recomendable una digestión anaerobia como tratamiento más adecuado
214 214
para alcanzar la estabilidad del residuo líquido, el alto contenido en microorganismos para alcanzar la estabilidad del residuo líquido, el alto contenido en microorganismos
aerobios del lixiviado ha llevado a considerar la digestión aerobia también como aerobios del lixiviado ha llevado a considerar la digestión aerobia también como
tratamiento potencialmente aplicable aunque en él no se produzca biogás como tratamiento potencialmente aplicable aunque en él no se produzca biogás como
subproducto. subproducto.
Para seleccionar las diferentes condiciones del proceso se ha realizado una Para seleccionar las diferentes condiciones del proceso se ha realizado una
serie de pruebas preliminares en discontinuo previas al diseño del equipo en el que, serie de pruebas preliminares en discontinuo previas al diseño del equipo en el que,
finalmente, podrán llevarse a cabo las experiencias en continuo. finalmente, podrán llevarse a cabo las experiencias en continuo.
Mediante este estudio en discontinuo se elegirán las condiciones óptimas de Mediante este estudio en discontinuo se elegirán las condiciones óptimas de
operación, de manera que proporcionen una eficiencia máxima en el proceso de operación, de manera que proporcionen una eficiencia máxima en el proceso de
degradación del lixiviado de compostaje de Zamora. degradación del lixiviado de compostaje de Zamora.
Para que el sistema biológico funcione correctamente es necesaria la presencia Para que el sistema biológico funcione correctamente es necesaria la presencia
de macronutrientes (carbono, nitrógeno y fósforo) y micronutrientes (como calcio, de macronutrientes (carbono, nitrógeno y fósforo) y micronutrientes (como calcio,
magnesio, hierro o níquel). El carbono es suministrado por la misma materia orgánica magnesio, hierro o níquel). El carbono es suministrado por la misma materia orgánica
presente en el lixiviado que se va a tratar, siendo la finalidad del tratamiento la presente en el lixiviado que se va a tratar, siendo la finalidad del tratamiento la
reducción de la cantidad de dicha materia orgánica y, como consecuencia, la reducción de la cantidad de dicha materia orgánica y, como consecuencia, la
disminución del carbono contenido en ella por su transformación en biomasa. disminución del carbono contenido en ella por su transformación en biomasa.
Representando la composición media del tejido celular por C5H7NO2 las necesidades Representando la composición media del tejido celular por C5H7NO2 las necesidades
de nitrógeno necesario será de un 12,4 % en peso y las de fósforo una quinta parte de de nitrógeno necesario será de un 12,4 % en peso y las de fósforo una quinta parte de
este valor (Metcalf y Eddy, 2000). En cuanto a micronutrientes, las concentraciones este valor (Metcalf y Eddy, 2000). En cuanto a micronutrientes, las concentraciones
mínimas para una tasa de utilización de sustrato de 30 g/l.d son para calcio de 5,0 mínimas para una tasa de utilización de sustrato de 30 g/l.d son para calcio de 5,0
mg/l, para magnesio y hierro de 1,0 mg/l y para níquel de 0,2 mg/l (Takashima y mg/l, para magnesio y hierro de 1,0 mg/l y para níquel de 0,2 mg/l (Takashima y
Speece, 1989). Speece, 1989).
Considerando un tiempo de residencia hidráulico de 20 días, la tasa de Considerando un tiempo de residencia hidráulico de 20 días, la tasa de
utilización de sustrato para el lixiviado a estudio (con una DQO de 15 g/l) será: utilización de sustrato para el lixiviado a estudio (con una DQO de 15 g/l) será:
g g
DQO 15 L DQO 15 L
TUS = = = 0.75 g (5.1) TUS = = = 0.75 g (5.1)
TRH 20 d L⋅d TRH 20 d L⋅d
215 215
Teniendo en cuenta esta tasa de utilización de sustrato y un tiempo de Teniendo en cuenta esta tasa de utilización de sustrato y un tiempo de
retención hidráulico de 20 días, las concentraciones de micronutrientes serán: retención hidráulico de 20 días, las concentraciones de micronutrientes serán:
Como puede apreciarse comparando estos valores con las concentraciones de Como puede apreciarse comparando estos valores con las concentraciones de
esos elementos contenidas en el lixiviado de Zamora (tabla 5.9), éstas son muy esos elementos contenidas en el lixiviado de Zamora (tabla 5.9), éstas son muy
superiores por lo que no hay necesidad de añadir micronutrientes al medio para que se superiores por lo que no hay necesidad de añadir micronutrientes al medio para que se
produzca la fermentación. Lo mismo ocurre con el contenido en nitrógeno (tablas 5.6- produzca la fermentación. Lo mismo ocurre con el contenido en nitrógeno (tablas 5.6-
5.8) y en fósforo (tabla 5. 9). 5.8) y en fósforo (tabla 5. 9).
5.4.1 Tratamiento anaerobio discontinuo 5.4.1 Tratamiento anaerobio discontinuo
Para el estudio del tratamiento anaerobio del lixiviado en discontinuo se han Para el estudio del tratamiento anaerobio del lixiviado en discontinuo se han
analizado los siguientes parámetros: analizado los siguientes parámetros:
Temperatura Temperatura
Inoculación o no de microorganismos Inoculación o no de microorganismos
Tiempo de residencia hidráulico (TRH) Tiempo de residencia hidráulico (TRH)
216 216
Para determinar las condiciones más adecuadas de temperatura se han Para determinar las condiciones más adecuadas de temperatura se han
estudiado condiciones mesófilas (35ºC) y termófilas (55ºC). estudiado condiciones mesófilas (35ºC) y termófilas (55ºC).
La influencia de la inoculación con microorganismos se ha llevado a cabo La influencia de la inoculación con microorganismos se ha llevado a cabo
utilizando biomasa procedente de una digestión anaerobia. Como inóculo se utilizando biomasa procedente de una digestión anaerobia. Como inóculo se
emplearon lodos obtenidos de uno de los reactores biológicos de la Estación emplearon lodos obtenidos de uno de los reactores biológicos de la Estación
Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R) de Salamanca. Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R) de Salamanca.
En relación con el tiempo de residencia hidráulico (TRH) se ha estudiado la En relación con el tiempo de residencia hidráulico (TRH) se ha estudiado la
evolución del tratamiento mediante análisis periódicos al lixiviado. Con el fin de no evolución del tratamiento mediante análisis periódicos al lixiviado. Con el fin de no
romper las condiciones de falta de oxígeno al efectuar la toma de muestra para los romper las condiciones de falta de oxígeno al efectuar la toma de muestra para los
análisis, se optó por disponer una batería de erlenmeyers en idénticas condiciones de análisis, se optó por disponer una batería de erlenmeyers en idénticas condiciones de
modo que el contenido de cada uno de ellos se analizó para un tiempo de reacción modo que el contenido de cada uno de ellos se analizó para un tiempo de reacción
diferente. diferente.
La combinación de estos parámetros da lugar a cuatro grupos de condiciones La combinación de estos parámetros da lugar a cuatro grupos de condiciones
diferentes para cada uno de los cuales se analizaron distintos TRH: diferentes para cada uno de los cuales se analizaron distintos TRH:
35ºC sin inóculo 35ºC sin inóculo

35ºC con inóculo 35ºC con inóculo
55ºC sin inóculo 55ºC sin inóculo
55ºC con inóculo 55ºC con inóculo
Teniendo en cuenta que, para los estudios realizados a lo largo de esta tesis Teniendo en cuenta que, para los estudios realizados a lo largo de esta tesis
doctoral, se han utilizado lixiviados de Zamora procedentes de compostaje tomados doctoral, se han utilizado lixiviados de Zamora procedentes de compostaje tomados
en distintas fechas y épocas del año y que las diferentes partidas pueden diferir entre en distintas fechas y épocas del año y que las diferentes partidas pueden diferir entre
sí respecto a su composición, en primer lugar se caracterizó el lixiviado a utilizar en sí respecto a su composición, en primer lugar se caracterizó el lixiviado a utilizar en
las pruebas en discontinuo (tablas 5.13 y 5.14). las pruebas en discontinuo (tablas 5.13 y 5.14).
Dado que el inóculo que se utilizó es biomasa procedente de un digestor Dado que el inóculo que se utilizó es biomasa procedente de un digestor
anaerobio y, por tanto, va a representar un aporte importante de materia orgánica al anaerobio y, por tanto, va a representar un aporte importante de materia orgánica al
217 217
proceso, se caracterizó también el inóculo procedente de la EDAR de Salamanca proceso, se caracterizó también el inóculo procedente de la EDAR de Salamanca
antes de su utilización (tablas 5.13 y 5.14). antes de su utilización (tablas 5.13 y 5.14).
Tabla 5.13. Caracterizaciones de los líquidos de partida. Tabla 5.13. Caracterizaciones de los líquidos de partida.
LIXIVIADO ZAMORA INÓCULO LIXIVIADO ZAMORA INÓCULO
SÓLIDOS TOTALES (mg/l) 14.700 26.801 SÓLIDOS TOTALES (mg/l) 14.700 26.801
SÓLIDOS VOLÁTILES (mg/l) 5.687 14.873 SÓLIDOS VOLÁTILES (mg/l) 5.687 14.873
SÓLIDOS FIJOS (mg/l) 9.013 11.928 SÓLIDOS FIJOS (mg/l) 9.013 11.928
DQO (mgO2/l) 12.688 22.688 DQO (mgO2/l) 12.688 22.688
pH 7,41 7,20 pH 7,41 7,20
DENSIDAD (g/l) 976,68 1.004,24 DENSIDAD (g/l) 976,68 1.004,24
N KJELDHAL (mg Nk/l) 1.219,68 145,68 N KJELDHAL (mg Nk/l) 1.219,68 145,68
AMONIO (mg N-NH4+/l) 1.162,08 152,46 AMONIO (mg N-NH4+/l) 1.162,08 152,46
NITRATO (mg N-NO3-/l) 31,9 17,36 NITRATO (mg N-NO3-/l) 31,9 17,36
FOSFATO (mgP-PO43-/l) 17 24 FOSFATO (mgP-PO43-/l) 17 24
218 218
Tabla 5.14 –Análisis químico elemental de los líquidos de partida
Tabla 5.14 –Análisis químico elemental de los líquidos de partida

5.4.1.1 Primera prueba de digestión anaerobia discontinua 5.4.1.1 Primera prueba de digestión anaerobia discontinua
Se emplearon 16 matraces cerrados de 250 ml de capacidad combinando cada Se emplearon 16 matraces cerrados de 250 ml de capacidad combinando cada
una de las condiciones de inoculación y temperatura, de modo que resultan por tanto una de las condiciones de inoculación y temperatura, de modo que resultan por tanto
cuatro matraces para cada experiencia, que serán abiertos a los 5, 10, 15 y 20 días. cuatro matraces para cada experiencia, que serán abiertos a los 5, 10, 15 y 20 días.
En cada matraz se añadieron 100 ml de muestra más 30 ml de inóculo o agua En cada matraz se añadieron 100 ml de muestra más 30 ml de inóculo o agua
desionizada en función de si la experiencia era con o sin inóculo, tal y como se desionizada en función de si la experiencia era con o sin inóculo, tal y como se
muestra en la figura 5.59. muestra en la figura 5.59.
Figura 5.59. Preparación de las experiencias Figura 5.59. Preparación de las experiencias
Los matraces se sellaron y se introdujeron en dos estufas, una de ellas en Los matraces se sellaron y se introdujeron en dos estufas, una de ellas en
condiciones mesófilas (35ºC) y la otra en termófilas (55ºC). En cada estufa se tienen, condiciones mesófilas (35ºC) y la otra en termófilas (55ºC). En cada estufa se tienen,
por tanto, cuatro erlenmeyers inoculados y cuatro sin inocular como se puede por tanto, cuatro erlenmeyers inoculados y cuatro sin inocular como se puede
observar en las siguientes figuras 5.60 y 5.61. observar en las siguientes figuras 5.60 y 5.61.
220 220
Figura 5.60. Matraces en la estufa a 55ºC Figura 5.60. Matraces en la estufa a 55ºC
Figura 5.61. Matraces en la estufa a 35ºC Figura 5.61. Matraces en la estufa a 35ºC
221 221
Cabe esperar que a medida que avance la digestión anaerobia la materia Cabe esperar que a medida que avance la digestión anaerobia la materia
orgánica se vaya degradando por lo que es necesario observar la evolución de la orgánica se vaya degradando por lo que es necesario observar la evolución de la
DQO. Así mismo ocurre con los sólidos volátiles, compuestos principalmente por DQO. Así mismo ocurre con los sólidos volátiles, compuestos principalmente por
materia orgánica. La presencia de ácidos grasos es un parámetro que indica que la materia orgánica. La presencia de ácidos grasos es un parámetro que indica que la
digestión está teniendo lugar puesto que, una de las etapas de la digestión anaerobia, digestión está teniendo lugar puesto que, una de las etapas de la digestión anaerobia,
la acidogénesis, se caracteriza precisamente por la generación de ácidos grasos la acidogénesis, se caracteriza precisamente por la generación de ácidos grasos
volátiles. Éstos, por su parte, son los precursores de la producción de metano. Es por volátiles. Éstos, por su parte, son los precursores de la producción de metano. Es por
este motivo por el que se medirá además, el pH en cada muestra. este motivo por el que se medirá además, el pH en cada muestra.
Los resultados obtenidos para cada grupo de condiciones en las diferentes Los resultados obtenidos para cada grupo de condiciones en las diferentes
etapas del proceso de estabilización se muestran a continuación, todos los análisis han etapas del proceso de estabilización se muestran a continuación, todos los análisis han
sido realizados por triplicado y de acuerdo con los métodos descritos en la sección 4 sido realizados por triplicado y de acuerdo con los métodos descritos en la sección 4
de Métodos de análisis. de Métodos de análisis.
222 222
5.4.1.1.1 Tratamiento a 35ºC sin inóculo 5.4.1.1.1 Tratamiento a 35ºC sin inóculo
Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.15-5.18 y Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.15-5.18 y
en las figuras 5.62-5.66. en las figuras 5.62-5.66.
Tabla 5.15. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.15. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) STT (mg/l) STV (mg/l) TRH (días) STT (mg/l) STV (mg/l)
0 8.980 4.020 0 8.980 4.020
5 9.104 4.160 5 9.104 4.160
10 8.964 3.958 10 8.964 3.958
15 9.106 4.118 15 9.106 4.118
20 8.710 3.736 20 8.710 3.736
35ºC Sin Inóculo 35ºC Sin Inóculo
10000 10000
8000 8000
STT STT
mg/l
mg/l
6000 6000
STV STV
4000 4000
2000 2000
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
TRH (días) TRH (días)
Figura 5.62. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, sin inóculo) Figura 5.62. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, sin inóculo)
223 223
Tabla 5.16. DQO (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.16. DQO (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) DQO(mgO2/l) TRH (días) DQO(mgO2/l)
0 10.813 0 10.813
5 10.625 5 10.625
10 9.094 10 9.094
15 9.563 15 9.563
20 9.375 20 9.375
12000 12000
9000 9000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
6000 6000
3000 3000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.63. DQO (35ºC, sin inóculo) Figura 5.63. DQO (35ºC, sin inóculo)
224 224
Tabla 5.17. pH (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.17. pH (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) pH TRH (días) pH
0 7,42 0 7,42
5 7,29 5 7,29
10 7,36 10 7,36
15 7,53 15 7,53
20 7,16 20 7,16
8 8
7,8 7,8
7,6 7,6
pH
pH
7,4 7,4
7,2 7,2
7 7
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.64. pH (35ºC, sin inóculo) Figura 5.64. pH (35ºC, sin inóculo)
225 225
Tabla 5.18. Ácidos grasos volátiles (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.18. Ácidos grasos volátiles (35ºC, sin inóculo)
Ac. Ac. TOTAL Ac. Ac. TOTAL

TRH Ac. Acético Ac. Valérico TRH Ac. Acético Ac. Valérico
Propiónico Butírico AGV’s Propiónico Butírico AGV’s
(días) (mg/l) (mg/l) (días) (mg/l) (mg/l)
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
0 2.995,48 1.431,80 1.458,51 162,42 5.245 0 2.995,48 1.431,80 1.458,51 162,42 5.245
5 3.468,24 1.282,64 1.217,19 320,76 5.526 5 3.468,24 1.282,64 1.217,19 320,76 5.526
10 9.989,90 3.494,73 224,96 435,47 13.232 10 9.989,90 3.494,73 224,96 435,47 13.232
15 9.253,96 3.543,89 368,56 186,17 12.487 15 9.253,96 3.543,89 368,56 186,17 12.487
20 6.158,55 1.768,50 565,82 215,18 8.104 20 6.158,55 1.768,50 565,82 215,18 8.104
12.000 12.000
9.000 Ac. Acético 9.000 Ac. Acético

Ac. Propiónico Ac. Propiónico
mg/l
mg/l
6.000 6.000
Ac. Butírico Ac. Butírico
3.000 Ac. Valérico 3.000 Ac. Valérico
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.65. Ácidos Grasos Volátiles (35ºC, sin inóculo) Figura 5.65. Ácidos Grasos Volátiles (35ºC, sin inóculo)

15.000 15.000
12.000 12.000
9.000 9.000
mg/l
mg/l
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.66. Ácidos Grasos Volátiles Totales (35ºC, sin inóculo) Figura 5.66. Ácidos Grasos Volátiles Totales (35ºC, sin inóculo)
226 226
DÍA 5 Muestra fresca DÍA 5 Muestra con tinción de Gram DÍA 5 Muestra fresca DÍA 5 Muestra con tinción de Gram
Figura 5.67. Observación microscópica (35ºC, sin inóculo) Figura 5.67. Observación microscópica (35ºC, sin inóculo)
227 227
Los resultados que se observan para la muestra mesófila sin inóculo (tablas Los resultados que se observan para la muestra mesófila sin inóculo (tablas
5.15-5.18) no son concluyentes, ya que no se observa una tendencia clara en ninguno 5.15-5.18) no son concluyentes, ya que no se observa una tendencia clara en ninguno
de los parámetros medidos (figuras 5.62-5.66). A partir del día 10 la DQO disminuye de los parámetros medidos (figuras 5.62-5.66). A partir del día 10 la DQO disminuye
ligeramente (figura 5.63) y el pH lo hace a partir del día 15 (figura 5.64), pero los ligeramente (figura 5.63) y el pH lo hace a partir del día 15 (figura 5.64), pero los
sólidos permanecen prácticamente invariables (figura 5.62). sólidos permanecen prácticamente invariables (figura 5.62).
Se obtiene un porcentaje de eliminación de materia orgánica muy discreto, del Se obtiene un porcentaje de eliminación de materia orgánica muy discreto, del
13,30%. 13,30%.
La formación de ácidos grasos tiene lugar a partir del día 10, principalmente La formación de ácidos grasos tiene lugar a partir del día 10, principalmente
ácido acético (figura 5.65). ácido acético (figura 5.65).
En cuanto a las observaciones mediante la aplicación de la tinción de Gram En cuanto a las observaciones mediante la aplicación de la tinción de Gram
(figura 5.66), destaca el hecho de que aparecen gran cantidad de bacterias Gram (figura 5.66), destaca el hecho de que aparecen gran cantidad de bacterias Gram
negativas (de color rojo) en todas las etapas de la estabilización anaerobia. La negativas (de color rojo) en todas las etapas de la estabilización anaerobia. La
población predominante en los ensayos es Gram negativa, como corresponde al población predominante en los ensayos es Gram negativa, como corresponde al
mayor número de organismos anaerobios o facultativos (Brock, 1997). mayor número de organismos anaerobios o facultativos (Brock, 1997).
228 228
5.4.1.1.2 Tratamiento a 35ºC con inóculo 5.4.1.1.2 Tratamiento a 35ºC con inóculo
Tabla 5.19. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, con inóculo) Tabla 5.19. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, con inóculo)
0 14.660 7.760 0 14.660 7.760
5 14.718 7.638 5 14.718 7.638
10 13.518 6.486 10 13.518 6.486
15 13.754 6.486 15 13.754 6.486
20 12.690 5.842 20 12.690 5.842
35ºC Con Inóculo 35ºC Con Inóculo
18000 18000
15000 15000
12000 12000
STT STT
mg/l
mg/l
STV STV
9000 9000
6000 6000
3000 3000
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.68. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, con inóculo) Figura 5.68. Sólidos Totales y Volátiles (35ºC, con inóculo)
229 229
Tabla 5.20. DQO (35ºC, con inóculo) Tabla 5.20. DQO (35ºC, con inóculo)
0 17.063 0 17.063
5 10.828 5 10.828
10 13.469 10 13.469
15 12.250 15 12.250
20 11.500 20 11.500
20000 20000
16000 16000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
12000 12000
8000 8000
4000 4000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.69. DQO (35ºC, con inóculo) Figura 5.69. DQO (35ºC, con inóculo)
230 230
Tabla 5.21. pH (35ºC, con inóculo) Tabla 5.21. pH (35ºC, con inóculo)
0 7,40 0 7,40
5 7,51 5 7,51
10 7,66 10 7,66
15 7,81 15 7,81
20 7,58 20 7,58
8 8
7,8 7,8
7,6 7,6
pH
pH
7,4 7,4
7,2 7,2
7 7
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.70. pH (35ºC, con inóculo) Figura 5.70. pH (35ºC, con inóculo)
231 231
Tabla 5.22. Ácidos grasos volátiles (AGV’s) (35ºC, con inóculo) Tabla 5.22. Ácidos grasos volátiles (AGV’s) (35ºC, con inóculo)
Ac. Ac. TOTAL Ac. Ac. TOTAL

TRH Ac. Butírico Ac. Valérico TRH Ac. Butírico Ac. Valérico
Acético Propiónico AGV’s Acético Propiónico AGV’s
(días) (mg/l) (mg/l) (días) (mg/l) (mg/l)
0 3.016,02 1.440,97 1.458,51 197,09 5.294 0 3.016,02 1.440,97 1.458,51 197,09 5.294
5 3.659,24 1.386,50 667,06 218,81 5.366 5 3.659,24 1.386,50 667,06 218,81 5.366
10 10.508,39 4.222,16 752,75 576,50 14.783 10 10.508,39 4.222,16 752,75 576,50 14.783
15 7.114,69 3.074,30 150,43 336,74 9.907 15 7.114,69 3.074,30 150,43 336,74 9.907
20 4.684,60 1.921,38 137,47 155,81 6.427 20 4.684,60 1.921,38 137,47 155,81 6.427
12.000 12.000
9.000 9.000
Ac. Acético Ac. Acético
mg/l
mg/l
6.000 6.000
Ac. Valérico Ac. Valérico
3.000 3.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.71. Ácidos Grasos Volátiles (35ºC, con inóculo) Figura 5.71. Ácidos Grasos Volátiles (35ºC, con inóculo)

18.000 18.000
15.000 15.000
12.000 12.000
mg/l
mg/l
9.000 9.000
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.72. Ácidos Grasos Volátiles Totales (35ºC, con inóculo) Figura 5.72. Ácidos Grasos Volátiles Totales (35ºC, con inóculo)
232 232
Figura 5.73. Observación microscópica (35ºC, con inóculo) Figura 5.73. Observación microscópica (35ºC, con inóculo)
233 233
Como se puede observar (figura 5.68) no se aprecia reducción en el contenido Como se puede observar (figura 5.68) no se aprecia reducción en el contenido
en sólidos de la muestra mesófila con inóculo. Se obtiene un porcentaje de en sólidos de la muestra mesófila con inóculo. Se obtiene un porcentaje de
eliminación de materia orgánica del 32,60% (figura 5.69), mayor que en el caso eliminación de materia orgánica del 32,60% (figura 5.69), mayor que en el caso
mesófilo sin inóculo aunque aún lejos de lo que se espera de una degradación mesófilo sin inóculo aunque aún lejos de lo que se espera de una degradación
anaerobia. anaerobia.
La formación de ácidos grasos (figuras 5.72 y 5.73), como en el caso anterior, La formación de ácidos grasos (figuras 5.72 y 5.73), como en el caso anterior,
tiene lugar a partir del día 10. tiene lugar a partir del día 10.
En las observaciones microscópicas (figura 5.73) se puede apreciar que, en la En las observaciones microscópicas (figura 5.73) se puede apreciar que, en la
muestra con inóculo, la población de bacterias Gram negativas es mayor que en las muestra con inóculo, la población de bacterias Gram negativas es mayor que en las
muestras que no lo incorporan. Es decir, parece ser que el inóculo mejora la población muestras que no lo incorporan. Es decir, parece ser que el inóculo mejora la población
del cultivo anaerobio. del cultivo anaerobio.
234 234
Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.23-5.26 Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.23-5.26
y en las figuras 5.74-5.79. y en las figuras 5.74-5.79.
0 8.980 4.020 0 8.980 4.020
5 8.500 3.860 5 8.500 3.860
10 5.980 2.440 10 5.980 2.440
15 5.320 1.920 15 5.320 1.920
20 5.360 1.900 20 5.360 1.900
10000 10000
8000 8000
6000 6000
STT STT
mg/l
mg/l
STV STV
4000 4000
2000 2000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
235 235
0 10.813 0 10.813
5 10.906 5 10.906
10 3.063 10 3.063
15 2.338 15 2.338
20 2.925 20 2.925
12000 12000
9000 9000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
6000 6000
3000 3000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
236 236
0 7,42 0 7,42
5 7,56 5 7,56
10 8,17 10 8,17
15 8,49 15 8,49
20 7,62 20 7,62
9 9
8,5 8,5
pH
pH
8 8
7,5 7,5
7 7
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
237 237
Tabla 5.26. Ácidos grasos volátiles (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.26. Ácidos grasos volátiles (55ºC, sin inóculo)
Ac. Ac.
TRH Ac. Acético Ac. Butírico Ac. Valérico TOTAL TRH Ac. Acético Ac. Butírico Ac. Valérico TOTAL
Propiónico Propiónico
(días) (mg/l) (mg/l) (mg/l) AGV’s (mg/l) (días) (mg/l) (mg/l) (mg/l) AGV’s (mg/l)
(mg/l) (mg/l)
0 2.995,48 1.431,80 1.458,51 162,42 5.246 0 2.995,48 1.431,80 1.458,51 162,42 5.246
5 3.188,01 1.195,46 1.524,28 336,61 5.394 5 3.188,01 1.195,46 1.524,28 336,61 5.394
10 2.831,77 2.657,05 239,01 394,83 5.381 10 2.831,77 2.657,05 239,01 394,83 5.381
15 2.247,81 875,27 128,75 135,73 3.125 15 2.247,81 875,27 128,75 135,73 3.125
20 558,76 739,19 128,75 135,73 1.326 20 558,76 739,19 128,75 135,73 1.326
4.000 4.000
3.000 3.000
mg/l
mg/l
2.000 2.000
1.000 1.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.77. Ácidos Grasos Volátiles (55ºC, sin inóculo) Figura 5.77. Ácidos Grasos Volátiles (55ºC, sin inóculo)

6.000 6.000
5.000 5.000
4.000 4.000
mg/l
mg/l
3.000 3.000
2.000 2.000
1.000 1.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.78. Ácidos Grasos Volátiles Totales (55ºC, sin inóculo) Figura 5.78. Ácidos Grasos Volátiles Totales (55ºC, sin inóculo)
238 238
239 239
En condiciones termófilas sin inóculo se observa una disminución muy En condiciones termófilas sin inóculo se observa una disminución muy
importante del contenido en sólidos de la muestra apreciable desde el quinto día importante del contenido en sólidos de la muestra apreciable desde el quinto día
(figura 5.74). El porcentaje de eliminación de DQO alcanza un 72,95% ya desde el (figura 5.74). El porcentaje de eliminación de DQO alcanza un 72,95% ya desde el
décimo día de la experiencia (figura 5.75). décimo día de la experiencia (figura 5.75).
A diferencia de lo que ocurre en ambas experiencias mesófilas, en condiciones A diferencia de lo que ocurre en ambas experiencias mesófilas, en condiciones
de 55ºC sin inóculo no se produce gran cantidad de ácidos grasos, más bien se aprecia de 55ºC sin inóculo no se produce gran cantidad de ácidos grasos, más bien se aprecia
una disminución (figuras 5.77-5.78). Llama la atención la formación de propiónico y una disminución (figuras 5.77-5.78). Llama la atención la formación de propiónico y
no de ácido acético el décimo día (figura 5.77). no de ácido acético el décimo día (figura 5.77).
En las observaciones microscópicas (figura 5.79) se aprecia que la biomasa En las observaciones microscópicas (figura 5.79) se aprecia que la biomasa
disminuye a medida que avanza la degradación anaerobia y por tanto, la población de disminuye a medida que avanza la degradación anaerobia y por tanto, la población de
bacterias Gram negativas. bacterias Gram negativas.
240 240
Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.27-5.28 Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.27-5.28
y en las figuras 5.80-5.85. y en las figuras 5.80-5.85.
0 14.660 7.760 0 14.660 7.760
5 13.480 7.100 5 13.480 7.100
10 12.640 6.140 10 12.640 6.140
15 11.400 5.320 15 11.400 5.320
20 10.440 4.660 20 10.440 4.660
16000 16000
12000 12000
STT STT
mg/l
mg/l
8000 8000
STV STV
4000 4000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
241 241
0 17.063 0 17.063
5 15.125 5 15.125
10 7.719 10 7.719
15 5.363 15 5.363
20 5.391 20 5.391
20000 20000
15000 15000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
10000 10000
5000 5000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
242 242
0 7,40 0 7,40
5 7,62 5 7,62
10 8,04 10 8,04
15 8,03 15 8,03
20 7,93 20 7,93
9 9
8 8
pH
pH
8 8
7 7
7 7
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
243 243
Tabla 5.30. Ácidos grasos volátiles (55ºC, con inóculo) Tabla 5.30. Ácidos grasos volátiles (55ºC, con inóculo)
Ac. Ac.
TRH Ac. Acético Ac. Butírico Ac. Valérico TOTAL TRH Ac. Acético Ac. Butírico Ac. Valérico TOTAL
Propiónico Propiónico
(días) (mg/l) (mg/l) (mg/l) AGV’s (mg/l) (días) (mg/l) (mg/l) (mg/l) AGV’s (mg/l)
(mg/l) (mg/l)
0 3.016,02 1.440,97 1.458,51 197,09 5.294 0 3.016,02 1.440,97 1.458,51 197,09 5.294
5 6.116,00 1.493,58 534,60 233,65 7.828 5 6.116,00 1.493,58 534,60 233,65 7.828
10 719,63 4.420,97 128,75 369,90 4.609 10 719,63 4.420,97 128,75 369,90 4.609
15 1.042,07 3.114,90 128,75 135,73 3.735 15 1.042,07 3.114,90 128,75 135,73 3.735
20 389,96 266,52 138,34 135,73 780 20 389,96 266,52 138,34 135,73 780
8.000 8.000
6.000 6.000
mg/l
mg/l
4.000 4.000
2.000 2.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.83. Ácidos Grasos Volátiles (55ºC, con inóculo) Figura 5.83. Ácidos Grasos Volátiles (55ºC, con inóculo)

10.000 10.000
8.000 8.000
6.000 6.000
mg/l
mg/l
4.000 4.000
2.000 2.000
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.84. Ácidos Grasos Volátiles Totales (55ºC, con inóculo) Figura 5.84. Ácidos Grasos Volátiles Totales (55ºC, con inóculo)
244 244
245 245
En condiciones termófilas con inóculo, los sólidos disminuyen desde el primer En condiciones termófilas con inóculo, los sólidos disminuyen desde el primer
día de una manera constante hasta reducirse un 30% aproximadamente (figura 5.80). día de una manera constante hasta reducirse un 30% aproximadamente (figura 5.80).
La DQO presenta el mismo comportamiento a lo largo del tiempo que en el La DQO presenta el mismo comportamiento a lo largo del tiempo que en el
experimento sin inóculo realizado a la misma temperatura aunque alcanza un experimento sin inóculo realizado a la misma temperatura aunque alcanza un
porcentaje de eliminación menor, aproximadamente el 68,41% (figura 5.81). porcentaje de eliminación menor, aproximadamente el 68,41% (figura 5.81).
La observación al microscopio óptico confirma una mayor población de La observación al microscopio óptico confirma una mayor población de
bacterias Gram negativas en las experiencias inoculadas (figura 5.85). bacterias Gram negativas en las experiencias inoculadas (figura 5.85).
De nuevo se forma ácido propiónico y no ácido acético en un momento de la De nuevo se forma ácido propiónico y no ácido acético en un momento de la
experiencia tal y como ocurría en el caso anterior (figura 5.83) aunque, en general, en experiencia tal y como ocurría en el caso anterior (figura 5.83) aunque, en general, en
condiciones termófilas se observa una disminución de la concentración de los ácidos condiciones termófilas se observa una disminución de la concentración de los ácidos
grasos volátiles totales (figura 5.84). Este hecho refleja claramente la aparición de una grasos volátiles totales (figura 5.84). Este hecho refleja claramente la aparición de una
población de bacterias metanogénicas que consumen dichos ácidos y prueba el buen población de bacterias metanogénicas que consumen dichos ácidos y prueba el buen
balance acidogénico-metanogénico, característico de un proceso de degradación balance acidogénico-metanogénico, característico de un proceso de degradación
anaerobia en curso. anaerobia en curso.
5.4.1.2 Segunda prueba de digestión anaerobia discontinua 5.4.1.2 Segunda prueba de digestión anaerobia discontinua
De la misma manera que en la primera prueba de digestión discontinua, se De la misma manera que en la primera prueba de digestión discontinua, se
emplearon erlenmeyers cerrados de 250 ml de capacidad combinando cada una de las emplearon erlenmeyers cerrados de 250 ml de capacidad combinando cada una de las
condiciones de inoculación y temperatura pero, en este caso, se utilizaron seis para condiciones de inoculación y temperatura pero, en este caso, se utilizaron seis para
cada experiencia de manera que puedan obtenerse más datos. Se abrieron a los 2, 5, cada experiencia de manera que puedan obtenerse más datos. Se abrieron a los 2, 5,
10, 15, 20 y 25 días. 10, 15, 20 y 25 días.
En cada matraz se añadieron 150 ml de muestra en el caso de experiencias sin En cada matraz se añadieron 150 ml de muestra en el caso de experiencias sin
inóculo y 135 ml de muestra más 15 ml de inóculo en el resto. Los matraces se inóculo y 135 ml de muestra más 15 ml de inóculo en el resto. Los matraces se
sellaron y se introdujeron de nuevo en dos estufas a 35ºC y 55ºC. sellaron y se introdujeron de nuevo en dos estufas a 35ºC y 55ºC.
246 246
En esta ocasión se realizarán además de los análisis de la DQO, los sólidos y En esta ocasión se realizarán además de los análisis de la DQO, los sólidos y
el pH, análisis a los iones NO3-, PO43-, NH4+ y al nitrógeno orgánico o nitrógeno el pH, análisis a los iones NO3-, PO43-, NH4+ y al nitrógeno orgánico o nitrógeno
Kjeldahl en todas las muestras y a los nutrientes y metales pesados en algunas de Kjeldahl en todas las muestras y a los nutrientes y metales pesados en algunas de
ellas. Todos ellos de acuerdo con los métodos descritos en la sección 4 de Métodos de ellas. Todos ellos de acuerdo con los métodos descritos en la sección 4 de Métodos de
Análisis. Análisis.
247 247
TRH (días) STT (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l) TRH (días) STT (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l)
0 14.300 5.574 8.726 0 14.300 5.574 8.726
2 14.300 5.520 8.780 2 14.300 5.520 8.780
5 13.400 4.720 8.680 5 13.400 4.720 8.680
10 15.120 5.300 9.820 10 15.120 5.300 9.820
15 13.920 4.740 9.180 15 13.920 4.740 9.180
20 13.160 3.960 9.200 20 13.160 3.960 9.200
25 13.080 3.500 9.580 25 13.080 3.500 9.580
18.000 18.000
15.000 15.000
12.000 12.000
STT STT
mg/l
mg/l
9.000 9.000
STV STV
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
248 248
0 12.438 0 12.438
2 11.344 2 11.344
5 12.281 5 12.281
10 11.344 10 11.344
15 10.391 15 10.391
20 7.563 20 7.563
25 6.328 25 6.328
15.000 15.000
12.000 12.000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
9.000 9.000
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
249 249
0 7,41 0 7,41
2 7,31 2 7,31
5 7,72 5 7,72
10 7,30 10 7,30
15 7,51 15 7,51
20 7,97 20 7,97
25 7,79 25 7,79
10,00 10,00
9,00 9,00
8,00 8,00
pH
pH
7,00 7,00
6,00 6,00
5,00 5,00
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
250 250
Tabla 5.34. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.34. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) NK (mg/l) TRH (días) NK (mg/l)
0 1004 0 1004
2 981 2 981
5 882 5 882
10 832 10 832
1200 1200
1000 1000
NK (mg/l)
NK (mg/l)
800 800
600 600
400 400
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.89. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, sin inóculo) Figura 5.89. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, sin inóculo)
251 251
Tabla 5.35. Amonio (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.35. Amonio (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) N-NH4+ (mg/l) TRH (días) N-NH4+ (mg/l)
0 1071 0 1071
2 1004 2 1004
5 882 5 882
10 517 10 517
1200 1200
1000 1000
800 800
N-NH4+ (mg/l)
N-NH4+ (mg/l)
600 600
400 400
200 200
0 0
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.90. Amonio (35ºC, sin inóculo) Figura 5.90. Amonio (35ºC, sin inóculo)
252 252
Tabla 5.36. Nitrato (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.36. Nitrato (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) N-NO4- (mg/l) TRH (días) N-NO4- (mg/l)
0 31,9 0 31,9
2 31,2 2 31,2
5 34,8 5 34,8
10 35,0 10 35,0
15 33,8 15 33,8
20 31,2 20 31,2
25 30,5 25 30,5
40 40
35 35
N-NO3- (mg/l)
N-NO3- (mg/l)
30 30
25 25
20 20
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
Figura 5.91. Nitrato (35ºC, sin inóculo) Figura 5.91. Nitrato (35ºC, sin inóculo)
253 253
Tabla 5.37. Fosfato (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.37. Fosfato (35ºC, sin inóculo)
TRH (días) P-PO43- (mg/l) TRH (días) P-PO43- (mg/l)
0 14,64 0 14,64
5 13,59 5 13,59
10 25,19 10 25,19
15 24,32 15 24,32
20 12,18 20 12,18
25 10,27 25 10,27
30 30
25 25
20 20
P-PO43- (mg/l)
P-PO43- (mg/l)
15 15
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Figura 5.92. Fosfato (35ºC, sin inóculo) Figura 5.92. Fosfato (35ºC, sin inóculo)
254 254
Tabla 5.38. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.38. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (35ºC, sin inóculo)
TRH Ca Fe K Mg P TRH Ca Fe K Mg P
(días) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (días) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
0 33.628 1.529 239.660 11.561 1.586 0 33.628 1.529 239.660 11.561 1.586
10 71.796 510 79.887 3.854 529 10 71.796 510 79.887 3.854 529
25 52.712 1.019 159.773 7.707 1.057 25 52.712 1.019 159.773 7.707 1.057
Tabla 5.39. Análisis Químico Elemental, minoritarios (35ºC, sin inóculo) Tabla 5.39. Análisis Químico Elemental, minoritarios (35ºC, sin inóculo)
TRH Cr Ni As Cd Pb Hg Cu Zn TRH Cr Ni As Cd Pb Hg Cu Zn
(días) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (días) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
0 4,8 30,6 7,4 7,9 13,4 2,2 0,0 0,0 0 4,8 30,6 7,4 7,9 13,4 2,2 0,0 0,0
10 1,6 10,2 4,5 0,7 0,0 0,0 0,0 0,0 10 1,6 10,2 4,5 0,7 0,0 0,0 0,0 0,0
25 3,2 20,4 5,9 4,3 6,7 1,1 0,0 0,0 25 3,2 20,4 5,9 4,3 6,7 1,1 0,0 0,0
14.000 14.000
12.000 12.000
10.000 10.000
Mg Mg
8.000 8.000
ppm
ppm
Fe Fe
6.000 6.000
P P
4.000 4.000
2.000 2.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.93. Magnesio, hierro y fósforo (35ºC, sin inóculo) Figura 5.93. Magnesio, hierro y fósforo (35ºC, sin inóculo)
255 255
300.000 300.000
250.000 250.000
200.000 200.000
K K
ppm
ppm
150.000 150.000
Ca Ca
100.000 100.000
50.000 50.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.94. Potasio y Calcio (35ºC, sin inóculo) Figura 5.94. Potasio y Calcio (35ºC, sin inóculo)
35 35
Cr Cr
30 30
Ni Ni
25 25
As As
20 20
ppm
ppm
Cd Cd
15 Pb 15 Pb
10 Hg 10 Hg
5 Cu 5 Cu
0 Zn 0 Zn
0 10 25 0 10 25
Figura 5.95. Análisis químico elemental, minoritarios (35ºC, sin inóculo) Figura 5.95. Análisis químico elemental, minoritarios (35ºC, sin inóculo)
256 256
257 257
DÍA 15 Muestra fresca DÍA 15 Muestra con tinción de gram DÍA 15 Muestra fresca DÍA 15 Muestra con tinción de gram
De nuevo en esta experiencia a 35ºC sin inocular no se aprecia una De nuevo en esta experiencia a 35ºC sin inocular no se aprecia una
disminución importante en los sólidos (figura 5.86). Se obtiene un porcentaje de disminución importante en los sólidos (figura 5.86). Se obtiene un porcentaje de
eliminación de DQO del 49,12% (figura 5.87), este valor es mayor que en la primera eliminación de DQO del 49,12% (figura 5.87), este valor es mayor que en la primera
digestión discontinua donde se alcanzaba un 13,30% debido a los tiempos de digestión discontinua donde se alcanzaba un 13,30% debido a los tiempos de
residencia más elevados en esta ocasión. residencia más elevados en esta ocasión.
258 258
El pH se mantiene constante (figura 5.88) y tampoco se aprecian cambios en El pH se mantiene constante (figura 5.88) y tampoco se aprecian cambios en
el contenido de nitrógeno orgánico (figura 5.89), sin embargo, se observa una el contenido de nitrógeno orgánico (figura 5.89), sin embargo, se observa una
disminución importante en el nitrógeno amoniacal que se reduce a la mitad al final de disminución importante en el nitrógeno amoniacal que se reduce a la mitad al final de
la experiencia (figura 5.90). la experiencia (figura 5.90).
Tanto el nitrato como el fosfato presentan un aumento en los primeros días Tanto el nitrato como el fosfato presentan un aumento en los primeros días
aunque a partir del décimo día de experiencia puede comprobarse una disminución en aunque a partir del décimo día de experiencia puede comprobarse una disminución en
su concentración (figuras 5.91 y 5.92). También se reduce la concentración en Mg, K, su concentración (figuras 5.91 y 5.92). También se reduce la concentración en Mg, K,
Ni, Fe, P y Pb mientras que la de Ca aumenta (figuras 5.93-5.95). Ni, Fe, P y Pb mientras que la de Ca aumenta (figuras 5.93-5.95).
La población de bacterias al inicio de la experiencia es importante y la La población de bacterias al inicio de la experiencia es importante y la
mayoría responde negativamente a la tinción de Gram pero se aprecia un descenso mayoría responde negativamente a la tinción de Gram pero se aprecia un descenso
substancial en los últimos días (figura 5.96). substancial en los últimos días (figura 5.96).
259 259
0 14.384 6.066 8.318 0 14.384 6.066 8.318
2 13.300 5.340 7.960 2 13.300 5.340 7.960
5 15.320 5.840 9.480 5 15.320 5.840 9.480
10 14.400 5.320 9.080 10 14.400 5.320 9.080
15 15.228 5.696 9.532 15 15.228 5.696 9.532
20 13.480 4.620 8.860 20 13.480 4.620 8.860
25 13.400 4.300 9.100 25 13.400 4.300 9.100
15.000 15.000
12.000 12.000
9.000 STT 9.000 STT

mg/l
mg/l
STV STV
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
260 260
0 13.781 0 13.781
2 13.094 2 13.094
5 11.813 5 11.813
10 11.625 10 11.625
15 9.984 15 9.984
20 9.766 20 9.766
25 7.297 25 7.297
16.000 16.000
12.000 12.000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
8.000 8.000
4.000 4.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
261 261
0 7,48 0 7,48
2 7,18 2 7,18
5 7,62 5 7,62
10 7,48 10 7,48
15 7,73 15 7,73
20 8,05 20 8,05
25 7,85 25 7,85
10,00 10,00
9,00 9,00
8,00 8,00
pH
pH
7,00 7,00
6,00 6,00
5,00 5,00
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
262 262
Tabla 5.43. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, con inóculo) Tabla 5.43. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, con inóculo)
0 1.338 0 1.338
2 1.160 2 1.160
5 1.154 5 1.154
10 1.057 10 1.057
1.400 1.400
1.200 1.200
1.000 1.000
NK (mg/l)
NK (mg/l)
800 800
600 600
400 400
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.100. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, con inóculo) Figura 5.100. Nitrógeno Kjeldahl (35ºC, con inóculo)
263 263
Tabla 5.44. Amonio (35ºC, con inóculo) Tabla 5.44. Amonio (35ºC, con inóculo)
0 1160 0 1160
2 1048 2 1048
5 1086 5 1086
10 630 10 630
1400 1400
1200 1200
1000 1000
N-NH4+ (mg/l)
N-NH4+ (mg/l)
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.101. Amonio (35ºC, con inóculo) Figura 5.101. Amonio (35ºC, con inóculo)
264 264
Tabla 5.45. Nitrato (35ºC, con inóculo) Tabla 5.45. Nitrato (35ºC, con inóculo)
0 27,3 0 27,3
2 28,3 2 28,3
5 32,9 5 32,9
10 33,7 10 33,7
15 29,2 15 29,2
20 27,0 20 27,0
25 26,8 25 26,8
40 40
35 35
N-NO3- (mg/l)
N-NO3- (mg/l)
30 30
25 25
20 20
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
Figura 5.102. Nitrato (35ºC, con inóculo) Figura 5.102. Nitrato (35ºC, con inóculo)
265 265
Tabla 5.46. Fosfato (35ºC, con inóculo) Tabla 5.46. Fosfato (35ºC, con inóculo)
0 23,59 0 23,59
5 11,86 5 11,86
10 25,60 10 25,60
15 21,17 15 21,17
20 5,28 20 5,28
25 4,69 25 4,69
30 30
25 25
P-PO43- (mg/l)
P-PO43- (mg/l)
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Figura 5.103. Fosfato (35ºC, con inóculo) Figura 5.103. Fosfato (35ºC, con inóculo)
266 266
Tabla 5.47. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (35ºC, con inóculo) Tabla 5.47. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (35ºC, con inóculo)
0 51.315 4.286 201.357 13.109 5.115 0 51.315 4.286 201.357 13.109 5.115
10 61.462 6.270 174.068 16.601 6.674 10 61.462 6.270 174.068 16.601 6.674
25 62.460 7.015 163.650 17.140 7.540 25 62.460 7.015 163.650 17.140 7.540
Tabla 5.48. Análisis Químico Elemental, minoritarios (35ºC, con inóculo) Tabla 5.48. Análisis Químico Elemental, minoritarios (35ºC, con inóculo)
0 14,5 35,7 8,4 6,6 39,2 1,6 0,0 24,7 0 14,5 35,7 8,4 6,6 39,2 1,6 0,0 24,7
10 20,1 51,9 12,2 6,9 35,7 7,6 0,0 50,5 10 20,1 51,9 12,2 6,9 35,7 7,6 0,0 50,5
25 21,7 42,2 14,8 6,0 37,6 1,6 0,0 147,0 25 21,7 42,2 14,8 6,0 37,6 1,6 0,0 147,0
20.000 20.000
16.000 16.000
12.000 Mg 12.000 Mg
ppm
ppm
Fe Fe
8.000 P 8.000 P
4.000 4.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.104. Magnesio, hierro y fósforo (35ºC, con inóculo) Figura 5.104. Magnesio, hierro y fósforo (35ºC, con inóculo)
267 267
250.000 250.000
200.000 200.000
150.000 150.000
K K
ppm
ppm
100.000 Ca 100.000 Ca
50.000 50.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.105. Potasio y Calcio (35ºC, con inóculo) Figura 5.105. Potasio y Calcio (35ºC, con inóculo)
160 160
Cr Cr
140 140
Ni Ni
120 120
100 As 100 As
ppm
ppm
80 Cd 80 Cd
60 Pb 60 Pb
40 Hg 40 Hg
20 Cu 20 Cu
0 Zn 0 Zn
0 10 25 0 10 25
Figura 5.106. Análisis químico elemental, minoritarios (35ºC, con inóculo) Figura 5.106. Análisis químico elemental, minoritarios (35ºC, con inóculo)
268 268
DÍA 5 Muestra fresca DÍA 5 Muestra fresca
269 269
No se aprecia reducción en el contenido en sólidos de la muestra mesófila con No se aprecia reducción en el contenido en sólidos de la muestra mesófila con
inóculo (figura 5.97) aunque sí en la DQO que se reduce un 47,05% (figura 5.98). Del inóculo (figura 5.97) aunque sí en la DQO que se reduce un 47,05% (figura 5.98). Del
mismo modo que en la experiencia anterior este aumento en el porcentaje de mismo modo que en la experiencia anterior este aumento en el porcentaje de
eliminación se debe a unos tiempos de residencia hidráulicos elevados. El pH sufre un eliminación se debe a unos tiempos de residencia hidráulicos elevados. El pH sufre un
ligero aumento (figura 5.99). ligero aumento (figura 5.99).
270 270
El nitrógeno Kjeldahl se reduce ligeramente (figura 5.100) aunque donde se El nitrógeno Kjeldahl se reduce ligeramente (figura 5.100) aunque donde se
aprecia realmente es en el nitrógeno amoniacal que disminuye más de un 50% (figura aprecia realmente es en el nitrógeno amoniacal que disminuye más de un 50% (figura
5.101). Nitrato y fosfato presentan un comportamiento similar al de la experiencia sin 5.101). Nitrato y fosfato presentan un comportamiento similar al de la experiencia sin
inóculo a 35ºC puesto que aumentan ligeramente al principio para acabar inóculo a 35ºC puesto que aumentan ligeramente al principio para acabar
disminuyendo de una manera substancial en los últimos días (figuras 5.102 y 5.103). disminuyendo de una manera substancial en los últimos días (figuras 5.102 y 5.103).
En lo referente al análisis elemental aumenta la concentración de Mg, Fe, P, En lo referente al análisis elemental aumenta la concentración de Mg, Fe, P,
Ca, As y Zn, éste último de una manera notable debido a la reducción del volumen de Ca, As y Zn, éste último de una manera notable debido a la reducción del volumen de
la muestra como consecuencia de la producción de CH4 y CO2 (figuras 5.104-5.106). la muestra como consecuencia de la producción de CH4 y CO2 (figuras 5.104-5.106).
La observación en el microscopio óptico demuestra que el inóculo mejora la La observación en el microscopio óptico demuestra que el inóculo mejora la
población del cultivo anaerobio. En la figura 5.107 puede apreciarse una disminución población del cultivo anaerobio. En la figura 5.107 puede apreciarse una disminución
de la cantidad total de bacterias a lo largo de la experiencia que conlleva a un de la cantidad total de bacterias a lo largo de la experiencia que conlleva a un
aumento en la proporción de microorganismos Gram negativos. aumento en la proporción de microorganismos Gram negativos.
271 271
0 14.300 5.574 8.726 0 14.300 5.574 8.726
2 14.420 5.560 8.860 2 14.420 5.560 8.860
5 13.740 4.680 9.060 5 13.740 4.680 9.060
10 12.460 3.900 8.560 10 12.460 3.900 8.560
15 10.820 2.830 7.990 15 10.820 2.830 7.990
20 10.120 2.040 8.080 20 10.120 2.040 8.080
16.000 16.000
14.000 14.000
12.000 12.000
10.000 10.000
STT STT
mg/l
mg/l
8.000 8.000
STV STV
6.000 6.000
4.000 4.000
2.000 2.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
TRH (días ) TRH (días )
272 272
0 12.438 0 12.438
2 11.344 2 11.344
5 12.625 5 12.625
10 11.406 10 11.406
15 5.516 15 5.516
20 3.463 20 3.463
15.000 15.000
12.000 12.000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
9.000 9.000
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
273 273
0 7,41 0 7,41
2 7,35 2 7,35
5 7,60 5 7,60
10 7,51 10 7,51
15 8,18 15 8,18
20 8,17 20 8,17
10,00 10,00
9,00 9,00
8,00 8,00
pH
pH
7,00 7,00
6,00 6,00
5,00 5,00
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
274 274
Tabla 5.52. Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.52. Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, sin inóculo)
0 1.004 0 1.004
2 1.191 2 1.191
5 1.177 5 1.177
10 1.080 10 1.080
1.400 1.400
1.200 1.200
1.000 1.000
NK (mg/l)
NK (mg/l)
800 800
600 600
400 400
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.111. Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, sin inóculo) Figura 5.111. Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, sin inóculo)
275 275
Tabla 5.53. Amonio (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.53. Amonio (55ºC, sin inóculo)
0 1071 0 1071
2 937 2 937
5 996 5 996
10 697 10 697
1200 1200
1000 1000
800 800
N-NH4+ (mg/l)
N-NH4+ (mg/l)
600 600
400 400
200 200
0 0
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.112. Amonio (55ºC, sin inóculo) Figura 5.112. Amonio (55ºC, sin inóculo)
276 276
Tabla 5.54. Nitrato (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.54. Nitrato (55ºC, sin inóculo)
0 31,9 0 31,9
2 39,3 2 39,3
5 36,0 5 36,0
10 33,4 10 33,4
15 29,2 15 29,2
20 26,7 20 26,7
40 40
35 35
N-NO3- (mg/l)
N-NO3- (mg/l)
30 30
25 25
20 20
0 2 5 10 15 20 0 2 5 10 15 20
Figura 5.113. Nitrato (55ºC, sin inóculo) Figura 5.113. Nitrato (55ºC, sin inóculo)
277 277
Tabla 5.55. Fosfato (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.55. Fosfato (55ºC, sin inóculo)
0 14,64 0 14,64
5 8,75 5 8,75
10 10,19 10 10,19
15 10,19 15 10,19
20 8,07 20 8,07
30 30
25 25
20 20
P-PO43- (mg/l)
P-PO43- (mg/l)
15 15
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.114. Fosfato (55ºC, sin inóculo) Figura 5.114. Fosfato (55ºC, sin inóculo)
278 278
Tabla 5.56. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.56. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (55ºC, sin inóculo)
0 33.628 1.529 239.660 11.561 1.586 0 33.628 1.529 239.660 11.561 1.586
10 23.820 2.480 206.640 15.690 2.290 10 23.820 2.480 206.640 15.690 2.290
20 17.785 1.900 198.110 15.765 2.100 20 17.785 1.900 198.110 15.765 2.100
Tabla 5.57. Análisis Químico Elemental, minoritarios (55ºC, sin inóculo) Tabla 5.57. Análisis Químico Elemental, minoritarios (55ºC, sin inóculo)
0 4,8 30,6 7,4 7,9 13,4 2,2 0,0 0,0 0 4,8 30,6 7,4 7,9 13,4 2,2 0,0 0,0
10 11,3 97,5 6,9 5,5 18,7 5,1 0,0 0,0 10 11,3 97,5 6,9 5,5 18,7 5,1 0,0 0,0
20 8,9 48,5 8,9 5,6 10,8 1,5 0,0 0,0 20 8,9 48,5 8,9 5,6 10,8 1,5 0,0 0,0
20.000 20.000
16.000 16.000
12.000 Mg 12.000 Mg
ppm
ppm
Fe Fe
8.000 P 8.000 P
4.000 4.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.115. Magnesio, hierro y fósforo (55ºC, sin inóculo) Figura 5.115. Magnesio, hierro y fósforo (55ºC, sin inóculo)
279 279
300.000 300.000
250.000 250.000
200.000 200.000
K K
ppm
ppm
150.000 150.000
Ca Ca
100.000 100.000
50.000 50.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.116. Potasio y Calcio (55ºC, sin inóculo) Figura 5.116. Potasio y Calcio (55ºC, sin inóculo)
120 120
Cr Cr
100 100
Ni Ni
80 As 80 As
ppm
ppm
60 Cd 60 Cd
Pb Pb
40 40
Hg Hg
20 Cu 20 Cu
0 Zn 0 Zn
0 10 25 0 10 25
Figura 5.117. Análisis químico elemental, minoritarios (55ºC, sin inóculo) Figura 5.117. Análisis químico elemental, minoritarios (55ºC, sin inóculo)
280 280
281 281
En estas condiciones termófilas sin inóculo se aprecia una importante En estas condiciones termófilas sin inóculo se aprecia una importante
reducción de los sólidos desde el primer día (figura 5.108). La DQO experimenta una reducción de los sólidos desde el primer día (figura 5.108). La DQO experimenta una
eliminación del 72,16% (figura 5.109). Como en la primera experiencia en eliminación del 72,16% (figura 5.109). Como en la primera experiencia en
discontinuo, se aprecia una reducción muy pronunciada entre el décimo y discontinuo, se aprecia una reducción muy pronunciada entre el décimo y
decimoquinto día, por lo que esta combinación de parámetros no requiere grandes decimoquinto día, por lo que esta combinación de parámetros no requiere grandes
tiempos de residencia hidráulicos para obtener una gran eficiencia. Es entre esos días, tiempos de residencia hidráulicos para obtener una gran eficiencia. Es entre esos días,
10 y 15, cuando explotaron dos balones dentro de la estufa a 55ºC, se cree que por 10 y 15, cuando explotaron dos balones dentro de la estufa a 55ºC, se cree que por
excesiva formación de biogás. Puesto que uno de ellos estaba inoculado y el otro no, excesiva formación de biogás. Puesto que uno de ellos estaba inoculado y el otro no,
se suprime una muestra por cada una de las dos combinaciones y únicamente se se suprime una muestra por cada una de las dos combinaciones y únicamente se
tendrán para estas muestras datos hasta el día 20. tendrán para estas muestras datos hasta el día 20.
282 282
El pH sube ligeramente (figura 5.110), no así el nitrógeno amoniacal que ve El pH sube ligeramente (figura 5.110), no así el nitrógeno amoniacal que ve
disminuida la concentración hasta en un 30% (figura 5.112). En las experiencias disminuida la concentración hasta en un 30% (figura 5.112). En las experiencias
mesófilas se observaba una utilización mayor del nitrógeno amoniacal. mesófilas se observaba una utilización mayor del nitrógeno amoniacal.
El nitrógeno Kjeljahl y el fosfato permanecen prácticamente constantes El nitrógeno Kjeljahl y el fosfato permanecen prácticamente constantes
(figuras 5.111 y 5.114) pero el nitrato presenta un comportamiento similar al de las (figuras 5.111 y 5.114) pero el nitrato presenta un comportamiento similar al de las
experiencias mesófilas, sufriendo un ligero aumento para terminar viendo su experiencias mesófilas, sufriendo un ligero aumento para terminar viendo su
concentración claramente reducida (figura 5.113). concentración claramente reducida (figura 5.113).
Los resultados de los análisis químicos elementales confirman que se reduce Los resultados de los análisis químicos elementales confirman que se reduce
la concentración de los nutrientes K y Ca (figura 5.116) mientras que la cantidad de la concentración de los nutrientes K y Ca (figura 5.116) mientras que la cantidad de
Mg aumenta (figura 5.115). Ni, Cr y Pb experimentan un ligero aumento para Mg aumenta (figura 5.115). Ni, Cr y Pb experimentan un ligero aumento para
posteriormente reducir claramente su concentración (figura 5.117). posteriormente reducir claramente su concentración (figura 5.117).
La población de bacterias en los primeros días es importante aunque la La población de bacterias en los primeros días es importante aunque la
mayoría de los microorganismos son Gram positivos. En las observaciones mayoría de los microorganismos son Gram positivos. En las observaciones
microscópicas se aprecia que la biomasa disminuye a medida que avanza la microscópicas se aprecia que la biomasa disminuye a medida que avanza la
degradación anaerobia (figura 5.118). degradación anaerobia (figura 5.118).
283 283
0 14.384 6.066 8.318 0 14.384 6.066 8.318
2 13.180 5.140 8.040 2 13.180 5.140 8.040
5 15.940 6.320 9.620 5 15.940 6.320 9.620
10 14.120 4.900 9.220 10 14.120 4.900 9.220
15 13.680 4.940 8.740 15 13.680 4.940 8.740
20 13.660 4.480 9.180 20 13.660 4.480 9.180
20.000 20.000
16.000 16.000
12.000 12.000
STT STT
mg/l
mg/l
STV STV
8.000 8.000
4.000 4.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
284 284
0 13.781 0 13.781
2 14.938 2 14.938
5 13.813 5 13.813
10 9.000 10 9.000
15 7.453 15 7.453
20 5.556 20 5.556
18.000 18.000
15.000 15.000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
12.000 12.000
9.000 9.000
6.000 6.000
3.000 3.000
0 0
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
285 285
0 7,48 0 7,48
2 7,21 2 7,21
5 7,60 5 7,60
10 7,36 10 7,36
15 8,00 15 8,00
20 8,18 20 8,18
10,00 10,00
9,00 9,00
8,00 8,00
pH
pH
7,00 7,00
6,00 6,00
5,00 5,00
0 2 5 10 15 20 25 0 2 5 10 15 20 25
286 286
Tabla 5.61. Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, con inóculo) Tabla 5.61. Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, con inóculo)
0 1.338 0 1.338
2 1.463 2 1.463
5 1.222 5 1.222
10 1.147 10 1.147
1.600 1.600
1.400 1.400
1.200 1.200
NK (mg/l)
NK (mg/l)
1.000 1.000
800 800
600 600
400 400
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.122 . Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, con inóculo) Figura 5.122 . Nitrógeno Kjeldahl (55ºC, con inóculo)
287 287
Tabla 5.62. Amonio (55ºC, con inóculo) Tabla 5.62. Amonio (55ºC, con inóculo)
0 1160 0 1160
2 937 2 937
5 882 5 882
10 742 10 742
1200 1200
1000 1000
800 800
N-NH4+ (mg/l)
N-NH4+ (mg/l)
600 600
400 400
200 200
0 0
0 2 5 10 0 2 5 10
Figura 5.123. Amonio (55ºC, con inóculo) Figura 5.123. Amonio (55ºC, con inóculo)
288 288
Tabla 5.63. Nitrato (55ºC, con inóculo) Tabla 5.63. Nitrato (55ºC, con inóculo)
0 27,3 0 27,3
2 34,4 2 34,4
5 34,6 5 34,6
10 30,8 10 30,8
15 30,9 15 30,9
20 29,3 20 29,3
40 40
35 35
N-NO3- (mg/l)
N-NO3- (mg/l)
30 30
25 25
20 20
0 2 5 10 15 20 0 2 5 10 15 20
Figura 5.124. Nitrato (55ºC, con inóculo) Figura 5.124. Nitrato (55ºC, con inóculo)
289 289
Tabla 5.64. Fosfato (55ºC, con inóculo) Tabla 5.64. Fosfato (55ºC, con inóculo)
0 23,59 0 23,59
5 11,03 5 11,03
10 9,34 10 9,34
15 11,81 15 11,81
20 5,66 20 5,66
30 30
25 25
P-PO43- (mg/l)
P-PO43- (mg/l)
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Figura 5.125. Fosfato (55ºC, con inóculo) Figura 5.125. Fosfato (55ºC, con inóculo)
290 290
Tabla 5.65. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (55ºC, con inóculo) Tabla 5.65. Análisis Químico Elemental, mayoritarios (55ºC, con inóculo)
Ca Fe K Mg P Ca Fe K Mg P
(ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
0 51.315 4.286 201.357 13.109 5.115 0 51.315 4.286 201.357 13.109 5.115
10 51.285 8.230 171.530 16.855 8.535 10 51.285 8.230 171.530 16.855 8.535
20 35.485 9.455 170.015 15.380 8.755 20 35.485 9.455 170.015 15.380 8.755
Tabla 5.66. Análisis Químico Elemental, minoritarios (55ºC, con inóculo) Tabla 5.66. Análisis Químico Elemental, minoritarios (55ºC, con inóculo)
RH Cr Ni As Cd Pb Hg Cu Zn RH Cr Ni As Cd Pb Hg Cu Zn
0 14,5 35,7 8,4 6,6 39,2 1,6 0,0 24,7 0 14,5 35,7 8,4 6,6 39,2 1,6 0,0 24,7
10 24,3 46,3 14,4 6,2 48,4 9,7 12,6 237,5 10 24,3 46,3 14,4 6,2 48,4 9,7 12,6 237,5
20 27,4 55,1 15,5 6,1 56,9 1,4 24,7 290,6 20 27,4 55,1 15,5 6,1 56,9 1,4 24,7 290,6
20.000 20.000
16.000 16.000
12.000 Mg 12.000 Mg
ppm
ppm
Fe Fe
8.000 P 8.000 P
4.000 4.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.126. Magnesio, hierro y fósforo (55ºC, con inóculo) Figura 5.126. Magnesio, hierro y fósforo (55ºC, con inóculo)
291 291
250.000 250.000
200.000 200.000
150.000 150.000
K K
ppm
ppm
100.000 Ca 100.000 Ca
50.000 50.000
0 0
0 10 25 0 10 25
Figura 5.127. Potasio y Calcio (55ºC, con inóculo) Figura 5.127. Potasio y Calcio (55ºC, con inóculo)
350 350
Cr Cr
300 300
Ni Ni
250 250
As As
200 200
ppm
ppm
Cd Cd
150 Pb 150 Pb
100 Hg 100 Hg
50 Cu 50 Cu
0 Zn 0 Zn
0 10 25 0 10 25
Figura 5.128. Análisis químico elemental, minoritarios (55ºC, con inóculo) Figura 5.128. Análisis químico elemental, minoritarios (55ºC, con inóculo)
292 292
DÍA 5 Muestra fresca DÍA 5 Muestra con tinción Gram DÍA 5 Muestra fresca DÍA 5 Muestra con tinción Gram
293 293
En condiciones termófilas con inóculo, los sólidos prácticamente no En condiciones termófilas con inóculo, los sólidos prácticamente no
disminuyen (figura 5.119), la DQO lo hace en un 59,68% (figura 5.120) y el disminuyen (figura 5.119), la DQO lo hace en un 59,68% (figura 5.120) y el
nitrógeno amoniacal aproximadamente en un 40% (figura 5.123). nitrógeno amoniacal aproximadamente en un 40% (figura 5.123).
El pH sube prácticamente un punto (figura 5.121) y el nitrógeno orgánico El pH sube prácticamente un punto (figura 5.121) y el nitrógeno orgánico
(figura 5.122) y el nitrato (figura 5.124) presentan una meseta similar a las del resto (figura 5.122) y el nitrato (figura 5.124) presentan una meseta similar a las del resto
de las experiencias, en primer lugar un aumento y al final una disminución. de las experiencias, en primer lugar un aumento y al final una disminución.
Como cabía esperar, debido al aumento de biomasa, disminuye la Como cabía esperar, debido al aumento de biomasa, disminuye la
concentración de los macronutrientes K y Ca (figura 5.127). Llama la atención el concentración de los macronutrientes K y Ca (figura 5.127). Llama la atención el
aumento en la concentración de Cr, Ni, Cu y Zn que aparece, en especial la de éste aumento en la concentración de Cr, Ni, Cu y Zn que aparece, en especial la de éste
último (figura 5.128) debido, como se comentó en experiencias anteriores, a la último (figura 5.128) debido, como se comentó en experiencias anteriores, a la
disminución de volumen de la muestra consecuencia de la producción de gases. disminución de volumen de la muestra consecuencia de la producción de gases.
294 294
En la observación microscópica se pueden apreciar multitud de organismos En la observación microscópica se pueden apreciar multitud de organismos
Gram negativos (figura 5.129) que podrían asociarse a un aumento de Gram negativos (figura 5.129) que podrían asociarse a un aumento de
microorganismos metanogénicos ya que, si bien algunos géneros (como microorganismos metanogénicos ya que, si bien algunos géneros (como
Methanobrevibacter, Methanosphaera, Methanothermus) son Gram positivos, hay Methanobrevibacter, Methanosphaera, Methanothermus) son Gram positivos, hay
otros (como Methanococcus, Methanospirillum, Methanohalophilus o otros (como Methanococcus, Methanospirillum, Methanohalophilus o
Methanosarcina) que son Gram negativos. Methanosarcina) que son Gram negativos.
5.4.1.3 Selección de las condiciones de operación para el proceso anaerobio 5.4.1.3 Selección de las condiciones de operación para el proceso anaerobio
A la vista de los resultados obtenidos en las dos experiencias anaerobias en A la vista de los resultados obtenidos en las dos experiencias anaerobias en
discontinuo, se ha decidido comparar los valores de DQO que es donde se han discontinuo, se ha decidido comparar los valores de DQO que es donde se han
observado diferencias más notables entre las distintas condiciones de operación. observado diferencias más notables entre las distintas condiciones de operación.
En la tabla 5.67 se han cotejado los valores de la DQO al principio y al final En la tabla 5.67 se han cotejado los valores de la DQO al principio y al final
de cada experimento así como la reducción alcanzada en cada uno de ellos. El de cada experimento así como la reducción alcanzada en cada uno de ellos. El
experimento realizado a 35ºC sin inóculo en la primera experiencia no parece ser muy experimento realizado a 35ºC sin inóculo en la primera experiencia no parece ser muy
representativo ya que los datos difieren considerablemente de los alcanzados en la representativo ya que los datos difieren considerablemente de los alcanzados en la
segunda experiencia en la que la técnica utilizada ya estaba más depurada y, por ello, segunda experiencia en la que la técnica utilizada ya estaba más depurada y, por ello,
esos datos no se han tenido en cuenta a la hora de evaluar el proceso. Por otra parte, esos datos no se han tenido en cuenta a la hora de evaluar el proceso. Por otra parte,
hay que indicar que las dos experiencias sin inóculo han recibido un tratamiento hay que indicar que las dos experiencias sin inóculo han recibido un tratamiento
ligeramente distinto: en la primera de ellas se añadieron 30 ml de agua desionizada ligeramente distinto: en la primera de ellas se añadieron 30 ml de agua desionizada
para compensar la ausencia de inóculo cosa que no se hizo en la segunda en la que se para compensar la ausencia de inóculo cosa que no se hizo en la segunda en la que se
quiso partir de una DQO lo más elevada posible. Esto hace que el contenido inicial en quiso partir de una DQO lo más elevada posible. Esto hace que el contenido inicial en
materia orgánica en la segunda experiencia (12.438 mg/l) sea algo superior al materia orgánica en la segunda experiencia (12.438 mg/l) sea algo superior al
correspondiente a la primera experiencia (10.813 mg/l). correspondiente a la primera experiencia (10.813 mg/l).
295 295
Tabla 5.67. Eliminación de DQO en los experimentos anaerobios en discontinuo Tabla 5.67. Eliminación de DQO en los experimentos anaerobios en discontinuo
1ª EXPERIENCIA 2ª EXPERIENCIA 1ª EXPERIENCIA 2ª EXPERIENCIA
DQO DQO DQO DQO

DQO Reducción de DQO Reducción de DQO Reducción de DQO Reducción de
inicial DQO inicial DQO inicial DQO inicial DQO
final final final final
(mg O2/l) (mg O2/l)
(mg O2/l) (mg O2/l) (%) (mg O2/l) (%) (mg O2/l) (mg O2/l) (%) (mg O2/l) (%)
35ºC Sin 35ºC Sin

10.813 9.375 13,30 12.438 6.328 49,12 10.813 9.375 13,30 12.438 6.328 49,12
Inóculo Inóculo
35ºC Con 35ºC Con

17.063 11.500 32,60 13.781 7.297 47,05 17.063 11.500 32,60 13.781 7.297 47,05
Inóculo Inóculo
55ºC Sin 55ºC Sin

10.813 2.925 72,95 12.438 3.463 72,16 10.813 2.925 72,95 12.438 3.463 72,16
Inóculo Inóculo
55ºC Con 55ºC Con

17.063 5.391 68,41 13.781 5.556 59,68 17.063 5.391 68,41 13.781 5.556 59,68
Inóculo Inóculo
Si se analiza la influencia de la adición o no de inóculo al proceso se observa Si se analiza la influencia de la adición o no de inóculo al proceso se observa
que, a ninguna de las dos temperaturas estudiadas, la eliminación de materia orgánica que, a ninguna de las dos temperaturas estudiadas, la eliminación de materia orgánica
se ve favorecida por la presencia de inóculo, a pesar de presentar una mayor se ve favorecida por la presencia de inóculo, a pesar de presentar una mayor
población de bacterias como puede verse en las fotografías realizadas con el población de bacterias como puede verse en las fotografías realizadas con el
microscopio óptico. Esto es debido a que, si bien la presencia de inóculo puede microscopio óptico. Esto es debido a que, si bien la presencia de inóculo puede
acelerar el proceso, también aporta un elevado contenido de materia orgánica que se acelerar el proceso, también aporta un elevado contenido de materia orgánica que se
suma al correspondiente al lixiviado a tratar aumentando de ese modo la carga suma al correspondiente al lixiviado a tratar aumentando de ese modo la carga
orgánica a eliminar. orgánica a eliminar.
Como puede observarse en la tabla anterior se obtiene una mayor eficacia del Como puede observarse en la tabla anterior se obtiene una mayor eficacia del
proceso en condiciones termófilas. Este hecho está confirmado por la explosión de proceso en condiciones termófilas. Este hecho está confirmado por la explosión de
dos matraces en la estufa a 55ºC probablemente por la rápida producción de biogás. dos matraces en la estufa a 55ºC probablemente por la rápida producción de biogás.
La explosión se produjo entre los días 10 y 15 de la experiencia por lo que parece que La explosión se produjo entre los días 10 y 15 de la experiencia por lo que parece que
es en estos días cuando la velocidad de degradación es mayor. En la figura 5.130 es en estos días cuando la velocidad de degradación es mayor. En la figura 5.130
puede observarse el aspecto de los matraces el día 10 de la experiencia: en los puede observarse el aspecto de los matraces el día 10 de la experiencia: en los
situados en la estufa a 55ºC se producían burbujas que no aparecían en los de la estufa situados en la estufa a 55ºC se producían burbujas que no aparecían en los de la estufa
a 35ºC. a 35ºC.
296 296
Figura 5.130. Aspecto de los matraces a 55ºC el día 10. Figura 5.130. Aspecto de los matraces a 55ºC el día 10.
Si bien en la digestión anaerobia, para idénticos tiempos de residencia, las Si bien en la digestión anaerobia, para idénticos tiempos de residencia, las
condiciones termófilas proporcionan frente a las condiciones mesófilas la ventaja de condiciones termófilas proporcionan frente a las condiciones mesófilas la ventaja de
obtener un elevado porcentaje de eliminación de DQO, tienen el inconveniente de que obtener un elevado porcentaje de eliminación de DQO, tienen el inconveniente de que
el producto final tiene una mayor concentración en metales pesados como el producto final tiene una mayor concentración en metales pesados como
consecuencia de la mayor producción de biogás durante el proceso. Este mayor consecuencia de la mayor producción de biogás durante el proceso. Este mayor
contenido en metales pesados hace que ese producto sea menos recomendable para su contenido en metales pesados hace que ese producto sea menos recomendable para su
utilización como fertilizante que es uno de los objetivos de este trabajo. utilización como fertilizante que es uno de los objetivos de este trabajo.
Además, de esto hay que tener en cuenta también el coste energético que, en Además, de esto hay que tener en cuenta también el coste energético que, en
los procesos reales, puede ser un factor decisivo a la hora de elegir un proceso u otro. los procesos reales, puede ser un factor decisivo a la hora de elegir un proceso u otro.
El calor que es necesario aportar para llevar una determinada cantidad de El calor que es necesario aportar para llevar una determinada cantidad de
lixiviado (mlixiviado), suponiendo que está a una temperatura 25ºC, hasta 55ºC vendrá lixiviado (mlixiviado), suponiendo que está a una temperatura 25ºC, hasta 55ºC vendrá
dado por la expresión: dado por la expresión:
Q55ºC = mlixiviado · 1 kcal/kg.ºC · (55 – 25) ºC = 30 mlixiviado kcal/kg Q55ºC = mlixiviado · 1 kcal/kg.ºC · (55 – 25) ºC = 30 mlixiviado kcal/kg
297 297
La correspondiente expresión para llevar la misma cantidad de lixiviado desde La correspondiente expresión para llevar la misma cantidad de lixiviado desde
su temperatura de 25ºC hasta 35ºC será: su temperatura de 25ºC hasta 35ºC será:
Q35ºC = mlixiviado · 1 kcal/kg.ºC · (35 – t) ºC = 10 mlixiviado kcal/kg Q35ºC = mlixiviado · 1 kcal/kg.ºC · (35 – t) ºC = 10 mlixiviado kcal/kg
Como se puede apreciar la cantidad de energía calorífica implicada en el Como se puede apreciar la cantidad de energía calorífica implicada en el
proceso a 55ºC es el triple de la necesaria a 35ºC lo que hace que los costes proceso a 55ºC es el triple de la necesaria a 35ºC lo que hace que los costes
energéticos sean también tres veces superiores lo cual resulta un gasto excesivo para energéticos sean también tres veces superiores lo cual resulta un gasto excesivo para
un CTR. un CTR.
Teniendo en cuenta los inconvenientes del proceso termófilo, que los Teniendo en cuenta los inconvenientes del proceso termófilo, que los
resultados obtenidos para 35ºC resultan satisfactorios y que cabe esperar que mejoren resultados obtenidos para 35ºC resultan satisfactorios y que cabe esperar que mejoren
en el proceso en continuo al trabajar con diferentes tiempos de residencia hidráulicos, en el proceso en continuo al trabajar con diferentes tiempos de residencia hidráulicos,
se han elegido como condiciones de operación de partida para el tratamiento se han elegido como condiciones de operación de partida para el tratamiento
anaerobio las siguientes: anaerobio las siguientes:
• Inyección de inóculo: No • Inyección de inóculo: No
• Temperatura: 35ºC • Temperatura: 35ºC
• Tiempo de residencia hidráulico: Variable • Tiempo de residencia hidráulico: Variable
Al no inocular el reactor, será necesario favorecer el desarrollo de la biomasa Al no inocular el reactor, será necesario favorecer el desarrollo de la biomasa
necesaria para llevar a cabo la fermentación (inóculo espontáneo), para lo que se necesaria para llevar a cabo la fermentación (inóculo espontáneo), para lo que se
mantendrá el sistema en circuito cerrado durante el tiempo preciso para conseguir mantendrá el sistema en circuito cerrado durante el tiempo preciso para conseguir
dicho desarrollo. dicho desarrollo.
298 298
5.4.2 Tratamiento aerobio discontinuo 5.4.2 Tratamiento aerobio discontinuo
Si bien para el estudio del tratamiento anaerobio se han tenido en cuenta como Si bien para el estudio del tratamiento anaerobio se han tenido en cuenta como
parámetros a analizar la temperatura, la inoculación o no de microorganismos y el parámetros a analizar la temperatura, la inoculación o no de microorganismos y el
tiempo de residencia hidráulico, para el tratamiento aerobio los dos primeros tiempo de residencia hidráulico, para el tratamiento aerobio los dos primeros
parámetros no se han considerado por haberse fijado en el estudio anterior. Por otra parámetros no se han considerado por haberse fijado en el estudio anterior. Por otra
parte, el tiempo de ensayo ha sido de mayor duración con la finalidad de determinar parte, el tiempo de ensayo ha sido de mayor duración con la finalidad de determinar
la máxima biodegradabilidad del lixiviado. la máxima biodegradabilidad del lixiviado.
Para el estudio del tratamiento aerobio del lixiviado en discontinuo se Para el estudio del tratamiento aerobio del lixiviado en discontinuo se
colocaron 250 ml de muestra en un erlenmeyer, sometido a agitación continua colocaron 250 ml de muestra en un erlenmeyer, sometido a agitación continua
mediante un seguidor y un agitador magnéticos. Dado que la degradación es aerobia, mediante un seguidor y un agitador magnéticos. Dado que la degradación es aerobia,
la muestra debe estar en contacto con el aire pero, para evitar que se evapore parte de la muestra debe estar en contacto con el aire pero, para evitar que se evapore parte de
la misma y se concentre falseando los datos de DQO, se colocó algodón en la boca la misma y se concentre falseando los datos de DQO, se colocó algodón en la boca
del erlenmeyer. Como fundamentalmente, mediante esta prueba, se quería comprobar del erlenmeyer. Como fundamentalmente, mediante esta prueba, se quería comprobar
la biodegradabilidad de la muestra en presencia de aire, durante el proceso sólo se ha la biodegradabilidad de la muestra en presencia de aire, durante el proceso sólo se ha
realizado el seguimiento de la DQO aunque, tanto de la alimentación como del realizado el seguimiento de la DQO aunque, tanto de la alimentación como del
producto final, se ha hecho la caracterización completa. producto final, se ha hecho la caracterización completa.
Aunque en el estudio en anaerobio se eligió como temperatura de trabajo 35ºC Aunque en el estudio en anaerobio se eligió como temperatura de trabajo 35ºC
que será la que se utilice en el proceso continuo, para hacer más sencillo el ensayo que será la que se utilice en el proceso continuo, para hacer más sencillo el ensayo
inicial en aerobio, se optó por llevar a cabo la degradación a temperatura ambiente y, inicial en aerobio, se optó por llevar a cabo la degradación a temperatura ambiente y,
para compensar en parte la disminución de actividad microbiana consecuencia de la para compensar en parte la disminución de actividad microbiana consecuencia de la
menor temperatura, se utilizó un lixiviado con una DQO más baja, con la idea de que menor temperatura, se utilizó un lixiviado con una DQO más baja, con la idea de que
un adecuado rendimiento de biodegradación en estas condiciones indica un mejor un adecuado rendimiento de biodegradación en estas condiciones indica un mejor
funcionamiento a una mayor temperatura. funcionamiento a una mayor temperatura.
Los resultados obtenidos aparecen recogidos en la tabla 5.68 y representados Los resultados obtenidos aparecen recogidos en la tabla 5.68 y representados
en la figura 5.131. en la figura 5.131.
299 299
Tabla 5.68. Análisis DQO de la muestra Tabla 5.68. Análisis DQO de la muestra
Día DQO (mgO2/l) Día DQO (mgO2/l)

0 8.623 0 8.623
7 6.717 7 6.717
14 2.709 14 2.709
23 1.712 23 1.712
28 824 28 824
35 1.093 35 1.093
42 987 42 987
49 765 49 765
56 746 56 746
63 724 63 724
DQO DQO
10.000 10.000
8.000 8.000
DQO (mg/l)
DQO (mg/l)
6.000 6.000
4.000 4.000
2.000 2.000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.131. Valor de DQO frente al tiempo en la experiencia aerobia Figura 5.131. Valor de DQO frente al tiempo en la experiencia aerobia
300 300
Se puede apreciar cómo la DQO ha ido disminuyendo claramente con el Se puede apreciar cómo la DQO ha ido disminuyendo claramente con el
tiempo alcanzándose porcentajes de eliminación superiores al 90 % (tabla 5.69 y tiempo alcanzándose porcentajes de eliminación superiores al 90 % (tabla 5.69 y
figura 5.132). figura 5.132).
Tabla 5.69. Porcentaje de eliminación de DQO en proceso aerobio Tabla 5.69. Porcentaje de eliminación de DQO en proceso aerobio
Día % DQO eliminada Día % DQO eliminada

7 22,11 7 22,11
14 68,58 14 68,58
23 80,15 23 80,15
28 90,44 28 90,44
35 87,32 35 87,32
42 88,56 42 88,56
49 91,13 49 91,13
56 91,35 56 91,35
63 91,60 63 91,60
% Eliminación % Eliminación
100 100
80 80
60 60
%
%
40 40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.132. Porcentaje de DQO eliminado frente al tiempo Figura 5.132. Porcentaje de DQO eliminado frente al tiempo
301 301
A la vista de los resultados obtenidos puede afirmarse que la muestra es A la vista de los resultados obtenidos puede afirmarse que la muestra es
claramente biodegradable. La DQO del lixiviado de partida era de 8.623 mgO2/l y el claramente biodegradable. La DQO del lixiviado de partida era de 8.623 mgO2/l y el
líquido resultante no pasa de los 800 mgO2/l, alcanzando un porcentaje de líquido resultante no pasa de los 800 mgO2/l, alcanzando un porcentaje de
degradación máximo, del 90% aproximadamente, a partir del día 30. En degradación máximo, del 90% aproximadamente, a partir del día 30. En
consecuencia, para el lixiviado que alimentará la planta en continuo se puede consecuencia, para el lixiviado que alimentará la planta en continuo se puede
establecer en 800 mgO2/l el valor de la DQO refractaria, es decir, la DQO que no establecer en 800 mgO2/l el valor de la DQO refractaria, es decir, la DQO que no
puede ser eliminada mediante tratamientos biológicos. puede ser eliminada mediante tratamientos biológicos.
En las figuras 5.133-5.137 se muestra la evolución en el color de la muestra En las figuras 5.133-5.137 se muestra la evolución en el color de la muestra
durante el ensayo de biodegradabilidad. Se aprecia un cambio del mismo desde el durante el ensayo de biodegradabilidad. Se aprecia un cambio del mismo desde el
primer día de la digestión aerobia produciéndose una transformación del color oscuro, primer día de la digestión aerobia produciéndose una transformación del color oscuro,
casi negro, inicial, en un color claro, de tonalidad amarillenta. casi negro, inicial, en un color claro, de tonalidad amarillenta.
Figura 5.133. Muestra inicial Figura 5.134. Muestra día 1 Figura 5.133. Muestra inicial Figura 5.134. Muestra día 1
302 302
Figura 5.135. Muestra día 10 Figura 5.136. Muestra día 25 Figura 5.135. Muestra día 10 Figura 5.136. Muestra día 25
Figura 5.137. Aspecto de líquido resultante del ensayo de biodegradabilidad. Figura 5.137. Aspecto de líquido resultante del ensayo de biodegradabilidad.
303 303
En la tabla 5.70 se muestra la comparación entre la caracterización del En la tabla 5.70 se muestra la comparación entre la caracterización del
lixiviado inicial introducido en el matraz y el líquido final obtenido tras el ensayo de lixiviado inicial introducido en el matraz y el líquido final obtenido tras el ensayo de
biodegradabilidad. biodegradabilidad.
En ella se puede apreciar un aumento de sólidos en suspensión como En ella se puede apreciar un aumento de sólidos en suspensión como
consecuencia de la formación de biomasa (lodos activos) durante el proceso. La consecuencia de la formación de biomasa (lodos activos) durante el proceso. La
formación de esta biomasa conlleva el consumo de carbono, nitrógeno y fósforo, formación de esta biomasa conlleva el consumo de carbono, nitrógeno y fósforo,
elementos necesarios para el crecimiento de los microorganismos, lo que se traduce elementos necesarios para el crecimiento de los microorganismos, lo que se traduce
en la disminución de estos elementos en el producto final (tabla 5.70). en la disminución de estos elementos en el producto final (tabla 5.70).
También se observa un aumento del pH en dos unidades lo que se corresponde También se observa un aumento del pH en dos unidades lo que se corresponde
con la disminución de los ácidos grasos volátiles que prácticamente desaparecen. con la disminución de los ácidos grasos volátiles que prácticamente desaparecen.
El elevado contenido en nitritos del producto final no es significativo ya que El elevado contenido en nitritos del producto final no es significativo ya que
puede deberse a la presencia de carbonatos. El ión carbonato tiene el mismo tiempo puede deberse a la presencia de carbonatos. El ión carbonato tiene el mismo tiempo
de retención que el nitrito en los ensayos por cromatografía iónica por lo que, al haber de retención que el nitrito en los ensayos por cromatografía iónica por lo que, al haber
realizado la medida por medio de esta técnica, la presencia de carbonato puede realizado la medida por medio de esta técnica, la presencia de carbonato puede
alterar el resultado correspondiente al nitrito (ver sección 4.2.15 de Métodos de alterar el resultado correspondiente al nitrito (ver sección 4.2.15 de Métodos de
Análisis). Análisis).
Tabla 5.70. Comparación entre el lixiviado inicial y el producto final de la Tabla 5.70. Comparación entre el lixiviado inicial y el producto final de la
experiencia aerobia. experiencia aerobia.
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
STT (mg/l) 8.013 8.052 STT (mg/l) 8.013 8.052
STV (mg/l) 3.394 1.310 STV (mg/l) 3.394 1.310
SST (mg/l) 715 3.565 SST (mg/l) 715 3.565
SSV (mg/l) 407 630 SSV (mg/l) 407 630
DQO (mgO2/l) 8.623 724 DQO (mgO2/l) 8.623 724
ρ (g/l) 999,36 944,63 ρ (g/l) 999,36 944,63
304 304
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
pH 7,46 9,40 pH 7,46 9,40
NH4+ (mg/l) 528,2 148,18 NH4+ (mg/l) 528,2 148,18
NO2- (mg/l) 50,5 369,64 NO2- (mg/l) 50,5 369,64
PO43- (mg/l) 24,81 0,00 PO43- (mg/l) 24,81 0,00
Cl- (mg/l) 1094,14 1284,71 Cl- (mg/l) 1094,14 1284,71
NO3- (mg/l) 0,00 0,00 NO3- (mg/l) 0,00 0,00
TOC (mg/l) 2.562,0 265,9 TOC (mg/l) 2.562,0 265,9
TN (mg/l) 713,0 119,8 TN (mg/l) 713,0 119,8
Ac. ACÉTICO (mg/l) 1.469,5 1,5 Ac. ACÉTICO (mg/l) 1.469,5 1,5
Ac. PROPIÓNICO (mg/l) 1.064,7 4,4 Ac. PROPIÓNICO (mg/l) 1.064,7 4,4
Ac. BUTÍRICO (mg/l) 720,0 4,5 Ac. BUTÍRICO (mg/l) 720,0 4,5
Los resultados obtenidos indican que el proceso aerobio resulta interesante Los resultados obtenidos indican que el proceso aerobio resulta interesante
como método de tratamiento de los lixiviados por lo que se decide llevar a cabo un como método de tratamiento de los lixiviados por lo que se decide llevar a cabo un
estudio en continuo del proceso aerobio en paralelo con el proceso anaerobio estudio en continuo del proceso aerobio en paralelo con el proceso anaerobio
utilizando las mismas condiciones de operación: temperatura de 35ºC, sin inoculación utilizando las mismas condiciones de operación: temperatura de 35ºC, sin inoculación
y con tiempos de retención hidráulicos variables. y con tiempos de retención hidráulicos variables.
305 305
5.5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES 5.5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Para realizar los experimentos en continuo fue necesario diseñar y construir Para realizar los experimentos en continuo fue necesario diseñar y construir
las plantas a escala semi-piloto tanto para el proceso aerobio como para el proceso las plantas a escala semi-piloto tanto para el proceso aerobio como para el proceso
anaerobio. anaerobio.
5.5.1 Instalaciones para el proceso anaerobio 5.5.1 Instalaciones para el proceso anaerobio
Para el estudio del proceso anaerobio se utilizaron dos instalaciones: una Para el estudio del proceso anaerobio se utilizaron dos instalaciones: una
diseñada y construida totalmente por nosotros específicamente para este trabajo y otra diseñada y construida totalmente por nosotros específicamente para este trabajo y otra
consistente en un sistema de fermentación comercial pero adaptada también por consistente en un sistema de fermentación comercial pero adaptada también por
nosotros para este estudio. nosotros para este estudio.
La utilización de ambas instalaciones en lugar de usar una única tuvo como La utilización de ambas instalaciones en lugar de usar una única tuvo como
motivo conseguir una información más completa en la investigación. motivo conseguir una información más completa en la investigación.
5.5.1.1 Instalación A 5.5.1.1 Instalación A
La instalación diseñada para el tratamiento anaerobio aparece en forma La instalación diseñada para el tratamiento anaerobio aparece en forma
esquemática en la figura 5.138, y consta de digestor anaerobio, sistema de recogida de esquemática en la figura 5.138, y consta de digestor anaerobio, sistema de recogida de
biogás, decantador, cierre hidráulico, sistema de bombeo, cuadro de mando y sistema biogás, decantador, cierre hidráulico, sistema de bombeo, cuadro de mando y sistema
de medida. de medida.
La planta consta de también de una serie de llaves/válvulas para su manejo La planta consta de también de una serie de llaves/válvulas para su manejo
identificadas en la figura 5.138 con la letra V y un número de modo que: identificadas en la figura 5.138 con la letra V y un número de modo que:
V1 – Llave de toma de muestra V1 – Llave de toma de muestra
V2 – Llave de salida del gas V2 – Llave de salida del gas
306 306
V3 – Llave de agua V3 – Llave de agua
V4 – Llave de entrada al capilar V4 – Llave de entrada al capilar
V5 – Llave de entrada libre V5 – Llave de entrada libre
V6 – Llave tapa digestor V6 – Llave tapa digestor
V7 – Llave de gases del decantador V7 – Llave de gases del decantador
V8 – Llave de salida de fangos V8 – Llave de salida de fangos
V9 – Llave de recirculación de fangos V9 – Llave de recirculación de fangos
V10 – Llave de purga de fangos V10 – Llave de purga de fangos
V11 – Llave de salida de líquidos del digestor V11 – Llave de salida de líquidos del digestor
V12 – Llave para purga del decantador V12 – Llave para purga del decantador
V13 – Llave de entrada de alimentación fresca V13 – Llave de entrada de alimentación fresca
V14 - Llave de entrada de alimentación recirculada V14 - Llave de entrada de alimentación recirculada
Como material de construcción se ha empleado metacrilato de 3 mm de Como material de construcción se ha empleado metacrilato de 3 mm de
espesor para el digestor y de 1cm para el depósito de recogida de gas. Se ha elegido espesor para el digestor y de 1cm para el depósito de recogida de gas. Se ha elegido
este material por ser fácilmente modelable y sencillo de realizar juntas o uniones. este material por ser fácilmente modelable y sencillo de realizar juntas o uniones.
Además es transparente y lo suficientemente resistente para tolerar las presiones de Además es transparente y lo suficientemente resistente para tolerar las presiones de
trabajo. trabajo.
Para las canalizaciones se ha empleado teflón rígido de 6 mm de diámetro Para las canalizaciones se ha empleado teflón rígido de 6 mm de diámetro
externo y 4 mm de interno que permite su conexionado mediante racores inyectables externo y 4 mm de interno que permite su conexionado mediante racores inyectables
y un tramo del mismo material de diámetros externo e interno de 8 y 6 mm y un tramo del mismo material de diámetros externo e interno de 8 y 6 mm
respectivamente. Para el encamisado y resto de uniones se han empleado tubos de respectivamente. Para el encamisado y resto de uniones se han empleado tubos de
silicona de un diámetro adecuado para permitir la estanqueidad del sistema. silicona de un diámetro adecuado para permitir la estanqueidad del sistema.
307 307
El resto de piezas empleadas están elaboradas en latón niquelado, válido para El resto de piezas empleadas están elaboradas en latón niquelado, válido para
las condiciones de operación de la instalación. las condiciones de operación de la instalación.
A continuación pasarán a detallarse los diferentes elementos que componen A continuación pasarán a detallarse los diferentes elementos que componen
cada bloque así como una descripción de su funcionamiento. cada bloque así como una descripción de su funcionamiento.
Figura 5.138. Esquema general de la planta A de tratamiento anaerobio. Figura 5.138. Esquema general de la planta A de tratamiento anaerobio.
308 308
5.5.1.1.1 Digestor anaerobio 5.5.1.1.1 Digestor anaerobio
El digestor anaerobio ha sido diseñado como un reactor agitado de mezcla El digestor anaerobio ha sido diseñado como un reactor agitado de mezcla
completa (CSTR). La agitación es realizada mediante un seguidor magnético completa (CSTR). La agitación es realizada mediante un seguidor magnético
introducido en el equipo; asimismo el sistema de cierre está diseñado para que el introducido en el equipo; asimismo el sistema de cierre está diseñado para que el
conjunto se ajuste a un agitador magnético, permitiendo el control de la velocidad de conjunto se ajuste a un agitador magnético, permitiendo el control de la velocidad de
giro del seguidor (figura 5-139). giro del seguidor (figura 5-139).
Figura 5.139. Montaje y cierre del digestor anaerobio Figura 5.139. Montaje y cierre del digestor anaerobio
Tras un estudio independiente se llegó a la conclusión que el factor Tras un estudio independiente se llegó a la conclusión que el factor
determinante en la agitación para este equipo es el tamaño del seguidor magnético, determinante en la agitación para este equipo es el tamaño del seguidor magnético,
309 309
empleándose uno con una longitud aproximada de 4 cm. Así mismo se observó que empleándose uno con una longitud aproximada de 4 cm. Así mismo se observó que
dado el rozamiento generado en el giro era necesario colocar una placa de cristal, de 4 dado el rozamiento generado en el giro era necesario colocar una placa de cristal, de 4
mm de espesor, en el fondo del equipo para evitar la degradación del material plástico mm de espesor, en el fondo del equipo para evitar la degradación del material plástico
en la construcción de la instalación, metacrilato. en la construcción de la instalación, metacrilato.
El control de la temperatura en el reactor se realiza mediante una camisa de 2 El control de la temperatura en el reactor se realiza mediante una camisa de 2
cm de espesor conectada a un termostato, el cual dispone de sistema de impulsión de cm de espesor conectada a un termostato, el cual dispone de sistema de impulsión de
agua. La entrada del agua de calefacción se realizará por la parte inferior de la camisa agua. La entrada del agua de calefacción se realizará por la parte inferior de la camisa
y se retornará la salida al baño termostático. Dicho baño se encuentra cubierto de y se retornará la salida al baño termostático. Dicho baño se encuentra cubierto de
piezas de poliestireno para minimizar la evaporación del agua y prevenir variaciones piezas de poliestireno para minimizar la evaporación del agua y prevenir variaciones
en la temperatura del mismo. El control de la temperatura deberá ser manual mediante en la temperatura del mismo. El control de la temperatura deberá ser manual mediante
la medida de la temperatura en el interior del reactor dada por la sonda PT-100. No se la medida de la temperatura en el interior del reactor dada por la sonda PT-100. No se
ha observado gran discrepancia entre la señal marcada en el regulador del termostato ha observado gran discrepancia entre la señal marcada en el regulador del termostato
y la temperatura en el interior del equipo. y la temperatura en el interior del equipo.
En lo referente al digestor propiamente dicho consiste en tubo de metacrilato En lo referente al digestor propiamente dicho consiste en tubo de metacrilato
de 3 mm de espesor, 14,4 cm de diámetro interno y 33,5 cm de altura. La altura de 3 mm de espesor, 14,4 cm de diámetro interno y 33,5 cm de altura. La altura
mínima de carga es de 22 cm de manera que se asegure que las cabezas de las sondas mínima de carga es de 22 cm de manera que se asegure que las cabezas de las sondas
de medida permanezcan sumergidas en el fluido. Este tubo se encuentra sellado a una de medida permanezcan sumergidas en el fluido. Este tubo se encuentra sellado a una
placa circular inferior que sostiene a su vez la camisa. Respecto a la tapa (figura placa circular inferior que sostiene a su vez la camisa. Respecto a la tapa (figura
5.140), consta de 3 cavidades roscadas para rosca Whitworth de 3/8 de pulgada de 5.140), consta de 3 cavidades roscadas para rosca Whitworth de 3/8 de pulgada de
diámetro externo y 18 hilos por pulgada de paso. El resto de uniones roscadas son las diámetro externo y 18 hilos por pulgada de paso. El resto de uniones roscadas son las
estándar de la instalación. El resto de perforaciones corresponden a sonda de estándar de la instalación. El resto de perforaciones corresponden a sonda de
temperatura, a la unión con el depósito de biogás (V6 - Llave tapa digestor), a la temperatura, a la unión con el depósito de biogás (V6 - Llave tapa digestor), a la
alimentación del sistema y a la salida de fluidos. alimentación del sistema y a la salida de fluidos.
310 310
Figura 5.140. Montaje de la tapa del digestor. Figura 5.140. Montaje de la tapa del digestor.
Hay que destacar que la base inferior de la tapa tiene 14 cm de diámetro Hay que destacar que la base inferior de la tapa tiene 14 cm de diámetro
mientras que el diámetro interno del digestor es de 14,4 cm; esto se hizo así para que mientras que el diámetro interno del digestor es de 14,4 cm; esto se hizo así para que
la junta de goma rebase la superficie de cierre tanto por el interior como por el la junta de goma rebase la superficie de cierre tanto por el interior como por el
exterior. Previamente a la aplicación de presión en el cierre del equipo, deberá exterior. Previamente a la aplicación de presión en el cierre del equipo, deberá
comprobarse siempre que la tapa se encuentra bien centrada para conseguir la comprobarse siempre que la tapa se encuentra bien centrada para conseguir la
estanqueidad en la junta. estanqueidad en la junta.
El cierre del equipo se realiza mediante una estructura externa compuesta por El cierre del equipo se realiza mediante una estructura externa compuesta por
2 coronas circulares de metacrilato, cada una de las cuales consta de 6 perforaciones 2 coronas circulares de metacrilato, cada una de las cuales consta de 6 perforaciones
en disposición hexagonal para realizar un cierre de presión mediante varillas en disposición hexagonal para realizar un cierre de presión mediante varillas
roscadas. El diámetro externo de dichas piezas es tal que permite el ajuste del digestor roscadas. El diámetro externo de dichas piezas es tal que permite el ajuste del digestor
sin montarse sobre las arandelas y tuercas del cierre, 25 cm; siendo el diámetro sin montarse sobre las arandelas y tuercas del cierre, 25 cm; siendo el diámetro
interno (14,5cm) tal que se ajuste a la forma del agitador magnético, acercado así las interno (14,5cm) tal que se ajuste a la forma del agitador magnético, acercado así las
superficie del mismo al fondo del equipo lo más posible y proporcionando una superficie del mismo al fondo del equipo lo más posible y proporcionando una
estabilidad extra del montaje (figura 5.141). estabilidad extra del montaje (figura 5.141).
311 311
Figura 5.141. Digestor y sistema de control de temperatura. Figura 5.141. Digestor y sistema de control de temperatura.
5.5.1.1.2 Sistema de recogida de biogás 5.5.1.1.2 Sistema de recogida de biogás
Este sistema consta de una conexión de teflón de la parte superior del digestor Este sistema consta de una conexión de teflón de la parte superior del digestor
hasta un depósito de recogida del gas; en esta línea existe una válvula situada en la hasta un depósito de recogida del gas; en esta línea existe una válvula situada en la
tapa del digestor (V6) que permite aislar el sistema del depósito y realizar tapa del digestor (V6) que permite aislar el sistema del depósito y realizar
operaciones de mantenimiento en el mismo sin romper las condiciones anaeróbicas operaciones de mantenimiento en el mismo sin romper las condiciones anaeróbicas
del sistema (figura 5.142). del sistema (figura 5.142).
312 312
(a) (b) (a) (b)
(c) (c)
Figura 5.142. (a) Depósito de recogida de biogás (b) Conexión lateral a canaleta (c) Figura 5.142. (a) Depósito de recogida de biogás (b) Conexión lateral a canaleta (c)
Cuadro de mandos del depósito Cuadro de mandos del depósito
El depósito ha sido diseñado con la premisa de generar una ligera El depósito ha sido diseñado con la premisa de generar una ligera
sobrepresión en la atmósfera, minimizando el riesgo de entrada de aire en la sobrepresión en la atmósfera, minimizando el riesgo de entrada de aire en la
instalación a través de poros o cavidades. Para conseguir esta sobrepresión se hará instalación a través de poros o cavidades. Para conseguir esta sobrepresión se hará
pasar el biogás producido por un capilar sumergido en agua, borboteando el mismo y pasar el biogás producido por un capilar sumergido en agua, borboteando el mismo y
acumulándose en la parte superior del mismo, aumentando así la presión. Al ocurrir acumulándose en la parte superior del mismo, aumentando así la presión. Al ocurrir
313 313
esto el agua saldrá por una cavidad inferior, la cual se encuentra conectada mediante esto el agua saldrá por una cavidad inferior, la cual se encuentra conectada mediante
un tubo de silicona a una canaleta fijada en un costado del equipo. Dicha canaleta un tubo de silicona a una canaleta fijada en un costado del equipo. Dicha canaleta
tiene una salida situada dos centímetros por debajo de la tapa del depósito, tiene una salida situada dos centímetros por debajo de la tapa del depósito,
impidiendo así que este se encuentre completamente lleno de agua. impidiendo así que este se encuentre completamente lleno de agua.
El sistema de control del depósito consta de 5 llaves para su manejo y distintas El sistema de control del depósito consta de 5 llaves para su manejo y distintas
operaciones: operaciones:
V1 – Llave de toma de muestra: Contiene un septum de cromatógrafo V1 – Llave de toma de muestra: Contiene un septum de cromatógrafo
fijado entre 2 anillas de teflón rígido, estando las 3 piezas sujetas por teflón fijado entre 2 anillas de teflón rígido, estando las 3 piezas sujetas por teflón
formando una pastilla, la cual se encuentra en el interior de un racor de formando una pastilla, la cual se encuentra en el interior de un racor de
compresión creando un septum de toma de muestra estanco. Para tomar una compresión creando un septum de toma de muestra estanco. Para tomar una
muestra es necesario abrir la válvula, introducir la jeringuilla de muestra a muestra es necesario abrir la válvula, introducir la jeringuilla de muestra a
través del septum y tomar el volumen de gas deseado. Es recomendable través del septum y tomar el volumen de gas deseado. Es recomendable
esperar un tiempo tras la apertura de la válvula hasta la toma para que el esperar un tiempo tras la apertura de la válvula hasta la toma para que el
volumen residual entre el septum y el cierre de la válvula se homogenice con volumen residual entre el septum y el cierre de la válvula se homogenice con
el resto del gas del depósito. el resto del gas del depósito.
V2 – Llave de salida del gas: Esta llave se emplea en la operación de V2 – Llave de salida del gas: Esta llave se emplea en la operación de
vaciado del depósito y su relleno con agua cuando este se encuentra lleno del vaciado del depósito y su relleno con agua cuando este se encuentra lleno del
biogás producido. El volumen del depósito ha sido estimado para recoger el biogás producido. El volumen del depósito ha sido estimado para recoger el
biogás producido en 15 días. biogás producido en 15 días.
V3 – Llave de agua: Esta llave Hoffmann se encuentra en el tubo de V3 – Llave de agua: Esta llave Hoffmann se encuentra en el tubo de
silicona que une la salida del depósito con la canaleta de llenado y desborde silicona que une la salida del depósito con la canaleta de llenado y desborde
agua. Esta llave permite operar con el gas interior sin verse afectado por la agua. Esta llave permite operar con el gas interior sin verse afectado por la
presión de agua existente. presión de agua existente.
V4 – Llave de entrada al capilar: Esta llave hace que el biogás V4 – Llave de entrada al capilar: Esta llave hace que el biogás
procedente de la instalación borbotee a través del agua del depósito, procedente de la instalación borbotee a través del agua del depósito,
acumulándose e impulsando el agua fuera del mismo hasta la canaleta. acumulándose e impulsando el agua fuera del mismo hasta la canaleta.
314 314
V5 – Llave de entrada libre: Esta entrada está conectada directamente V5 – Llave de entrada libre: Esta entrada está conectada directamente
a la cavidad de gas. Permite, tras una operación de vaciado del biogás del a la cavidad de gas. Permite, tras una operación de vaciado del biogás del
depósito, igualar las presiones entre el depósito y la instalación evitando depósito, igualar las presiones entre el depósito y la instalación evitando
posibles retrocesos de líquido que podrían darse por la línea capilar. posibles retrocesos de líquido que podrían darse por la línea capilar.
Para realizar la operación de llenado del depósito se procederá en primer lugar Para realizar la operación de llenado del depósito se procederá en primer lugar
a cerrar las llaves V4 y V5, aislando así el depósito del digestor. A continuación se a cerrar las llaves V4 y V5, aislando así el depósito del digestor. A continuación se
abrirá la válvula V2, igualándose así la presión interior a la atmosférica. Teniendo en abrirá la válvula V2, igualándose así la presión interior a la atmosférica. Teniendo en
cuenta que dicha válvula se encuentra conectada a una canalización de teflón de 1,5 cuenta que dicha válvula se encuentra conectada a una canalización de teflón de 1,5
m se ha considerado que no existirá difusión del aire atmosférico al interior de la m se ha considerado que no existirá difusión del aire atmosférico al interior de la
instalación. Tras esto se llena con agua la canaleta, la cual, por el principio de vasos instalación. Tras esto se llena con agua la canaleta, la cual, por el principio de vasos
comunicantes hará que la altura del líquido en el interior aumente. A medida que esto comunicantes hará que la altura del líquido en el interior aumente. A medida que esto
sucede el biogás presente será empujado por la canalización hacia el exterior, sucede el biogás presente será empujado por la canalización hacia el exterior,
previniendo así la difusión de aire y validando la suposición previa. Tras alcanzar la previniendo así la difusión de aire y validando la suposición previa. Tras alcanzar la
altura de líquido deseada se cerrará la llave V2. En este punto el gas del depósito se altura de líquido deseada se cerrará la llave V2. En este punto el gas del depósito se
encuentra a presión atmosférica y el digestor a la sobrepresión previa a la operación encuentra a presión atmosférica y el digestor a la sobrepresión previa a la operación
de vaciado; para igualar dichas presiones y evitar problemas se abrirá la llave V5, de vaciado; para igualar dichas presiones y evitar problemas se abrirá la llave V5,
igualando la presión de las masas de gas. Una vez que esto ha sucedido se abrirá la igualando la presión de las masas de gas. Una vez que esto ha sucedido se abrirá la
llave V4 y se cerrará V5 volviendo el sistema a la operación normal previo el llave V4 y se cerrará V5 volviendo el sistema a la operación normal previo el
vaciado. Esta operación de vaciado/recarga deberá realizarse antes que la altura del vaciado. Esta operación de vaciado/recarga deberá realizarse antes que la altura del
líquido alcance la salida inferior del liquido a la canaleta o se romperá la estanqueidad líquido alcance la salida inferior del liquido a la canaleta o se romperá la estanqueidad
del sistema. del sistema.
Las dimensiones del depósito son 20,5 cm x 20,5 cm x 25 cm, con un espesor Las dimensiones del depósito son 20,5 cm x 20,5 cm x 25 cm, con un espesor
de pared de 1 cm, la salida lateral situada a 3 cm y la salida de la canaleta a 23 cm, de pared de 1 cm, la salida lateral situada a 3 cm y la salida de la canaleta a 23 cm,
con lo que el volumen máximo de recogido sería igual a 18,5 cm⋅18,5 cm⋅(23 cm - con lo que el volumen máximo de recogido sería igual a 18,5 cm⋅18,5 cm⋅(23 cm -
3 cm) = 6845 cm3 equivalentes a 6,845 l. 3 cm) = 6845 cm3 equivalentes a 6,845 l.
315 315
5.5.1.1.3 Decantador 5.5.1.1.3 Decantador
El decantador (figura 5.143) cuenta con una llave en su parte superior, V7 - El decantador (figura 5.143) cuenta con una llave en su parte superior, V7 -
Llave de gases del decantador, que permite al equipo trabajar en régimen aerobio o Llave de gases del decantador, que permite al equipo trabajar en régimen aerobio o
anaerobio. Así mismo permite realizar barridos con N2 para conseguir la inertización anaerobio. Así mismo permite realizar barridos con N2 para conseguir la inertización
del conjunto decantador más cierre hidráulico; esto permite que esta operación sea del conjunto decantador más cierre hidráulico; esto permite que esta operación sea
más rápida que a través de la canalización de la bomba peristáltica. más rápida que a través de la canalización de la bomba peristáltica.
La entrada al decantador se realiza por la parte inferior siendo el volumen La entrada al decantador se realiza por la parte inferior siendo el volumen
contenido hasta la salida (la cual se encuentra conectada al cierre hidráulico) el contenido hasta la salida (la cual se encuentra conectada al cierre hidráulico) el
volumen de trabajo de 2 días, aproximadamente. Estas conexiones son del tipo racor volumen de trabajo de 2 días, aproximadamente. Estas conexiones son del tipo racor
inyectable para tubos de 8 mm y con rosca Whitworth 1/8 de pulgada y 28 hilos por inyectable para tubos de 8 mm y con rosca Whitworth 1/8 de pulgada y 28 hilos por
pulgada de paso. pulgada de paso.
Figura 5.143. Decantador para instalación anaerobia Figura 5.143. Decantador para instalación anaerobia
La parte inferior del equipo está conectada a una bifurcación por medio de una La parte inferior del equipo está conectada a una bifurcación por medio de una
espiga desmontable de Whitworth 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso, espiga desmontable de Whitworth 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso,
cada una de ellas controlada por una llave Hoffmann: cada una de ellas controlada por una llave Hoffmann:
316 316
V8 – Llave de salida de fangos: permite una purga de los fangos V8 – Llave de salida de fangos: permite una purga de los fangos
acumulados en el decantador cuando estos alcancen una altura perjudicial para acumulados en el decantador cuando estos alcancen una altura perjudicial para
el funcionamiento de la instalación. el funcionamiento de la instalación.
V9 – Llave de recirculación de fangos: conectada al canal 2 de la V9 – Llave de recirculación de fangos: conectada al canal 2 de la
bomba peristáltica suma su caudal al caudal de alimentación fresca en el bomba peristáltica suma su caudal al caudal de alimentación fresca en el
cuadro de mandos, permitiendo una alimentación mixta a la instalación y cuadro de mandos, permitiendo una alimentación mixta a la instalación y
controlando la proporción de caudales el porcentaje de recirculación. controlando la proporción de caudales el porcentaje de recirculación.
5.5.1.1.4 Cierre hidráulico 5.5.1.1.4 Cierre hidráulico
El cierre hidráulico (figura 5.144) permite al decantador operar en régimen El cierre hidráulico (figura 5.144) permite al decantador operar en régimen
anaeróbico, para poder así realizar recirculaciones a la instalación. Así mismo anaeróbico, para poder así realizar recirculaciones a la instalación. Así mismo
previene la entrada de aire al sistema y controla posibles retrocesos. previene la entrada de aire al sistema y controla posibles retrocesos.
Figura 5.144. Cierre hidráulico Figura 5.144. Cierre hidráulico
317 317
Consta de dos cilindros concéntricos, estando solidario el fondo de uno a la Consta de dos cilindros concéntricos, estando solidario el fondo de uno a la
tapa del otro y permitiendo así la realización de un sifón, pues la salida de líquidos tapa del otro y permitiendo así la realización de un sifón, pues la salida de líquidos
del equipo, situada en el costado del cilindro de mayor diámetro se encuentra situada del equipo, situada en el costado del cilindro de mayor diámetro se encuentra situada
por encima de la altura de la boca del cilindro menor. Además esta diferencia de por encima de la altura de la boca del cilindro menor. Además esta diferencia de
altura es tal que el volumen contenido entre dichos puntos, entre los 2 cilindros, es altura es tal que el volumen contenido entre dichos puntos, entre los 2 cilindros, es
mayor que el volumen de líquido necesario para conseguir el cierre, asegurándonos mayor que el volumen de líquido necesario para conseguir el cierre, asegurándonos
así que sea cual sea la presión del sistema el equipo cumplirá su labor. así que sea cual sea la presión del sistema el equipo cumplirá su labor.
La entrada de líquido al equipo se realiza a través de una perforación en la La entrada de líquido al equipo se realiza a través de una perforación en la
tapa del mismo que llega hasta el cilindro interno, goteando la salida del decantador a tapa del mismo que llega hasta el cilindro interno, goteando la salida del decantador a
él. Esta entrada es del tipo racor inyectable para tubos de 8 mm y con rosca él. Esta entrada es del tipo racor inyectable para tubos de 8 mm y con rosca
Whitworth 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso. Whitworth 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso.
5.5.1.1.5 Sistema de bombeo 5.5.1.1.5 Sistema de bombeo
El bombeo de los diferentes caudales de líquido se realiza mediante una El bombeo de los diferentes caudales de líquido se realiza mediante una
bomba peristáltica multicabezal modelo 25V4i (figura 5.145). bomba peristáltica multicabezal modelo 25V4i (figura 5.145).
Figura 5.145. Bomba peristáltica multicabezal para proceso anaerobio Figura 5.145. Bomba peristáltica multicabezal para proceso anaerobio
318 318
Este equipo, con unas dimensiones de 52,5 cm x 40 cm x 23 cm, cuenta con 4 Este equipo, con unas dimensiones de 52,5 cm x 40 cm x 23 cm, cuenta con 4
cabezales independientes tipo 45-2r de la misma marca, con una velocidad máxima cabezales independientes tipo 45-2r de la misma marca, con una velocidad máxima
de giro de 80 r.p.m. Dicha bomba está diseñada para operar con tubos flexibles de de giro de 80 r.p.m. Dicha bomba está diseñada para operar con tubos flexibles de
distintos materiales con una pared de 1,6 mm de espesor. distintos materiales con una pared de 1,6 mm de espesor.
Cada canal cuenta con un interruptor individual, además del global del equipo. Cada canal cuenta con un interruptor individual, además del global del equipo.
Cada uno de ellos cuenta con un potenciómetro con contador numérico, el dial consta Cada uno de ellos cuenta con un potenciómetro con contador numérico, el dial consta
de numeración del 1 al 10 por cada vuelta por lo que la regulación es de 0 a 100%, de de numeración del 1 al 10 por cada vuelta por lo que la regulación es de 0 a 100%, de
la velocidad máxima de giro, anteriormente indicada, en incrementos del 1% y la velocidad máxima de giro, anteriormente indicada, en incrementos del 1% y
repetitividad del 100%. La siguiente tabla muestra los intervalos de regulación de repetitividad del 100%. La siguiente tabla muestra los intervalos de regulación de
cada cabezal en función del diámetro interior del tubo elegido. cada cabezal en función del diámetro interior del tubo elegido.
Tabla 5.71. Caudal en función del diámetro de tubo Tabla 5.71. Caudal en función del diámetro de tubo
Diámetro del tubo (mm) 0,5 0,8 1,6 3,2 4,0 Diámetro del tubo (mm) 0,5 0,8 1,6 3,2 4,0
Flujo por cabezal (ml/min) 0,1-1,0 0,3-2,4 2,3-11 5-34 7-50 Flujo por cabezal (ml/min) 0,1-1,0 0,3-2,4 2,3-11 5-34 7-50
Los tubos servidos por el fabricante para este equipo son de silicona con 1 m Los tubos servidos por el fabricante para este equipo son de silicona con 1 m
de longitud. Para su cambio es recomendable aprovechar el movimiento de giro a de longitud. Para su cambio es recomendable aprovechar el movimiento de giro a
bajas velocidades del cabezal. bajas velocidades del cabezal.
Dos de los cabezales de la bomba, los situados a la izquierda, han sido Dos de los cabezales de la bomba, los situados a la izquierda, han sido
modificados en fábrica para que su velocidad máxima de giro sea menor, facilitando modificados en fábrica para que su velocidad máxima de giro sea menor, facilitando
así caudales más bajos. Estos cabezales serán asignados, respectivamente, a la entrada así caudales más bajos. Estos cabezales serán asignados, respectivamente, a la entrada
de alimentación fresca (el situado más a la izquierda o canal 1) y al caudal de de alimentación fresca (el situado más a la izquierda o canal 1) y al caudal de
recirculación de fangos (el segundo de izquierda a derecha o canal 2). El primer canal recirculación de fangos (el segundo de izquierda a derecha o canal 2). El primer canal
sin modificar, es decir el segundo de derecha a izquierda o canal 3, será el empleado sin modificar, es decir el segundo de derecha a izquierda o canal 3, será el empleado
para realizar la salida de líquidos del digestor, teniendo que ser su caudal la suma de para realizar la salida de líquidos del digestor, teniendo que ser su caudal la suma de
319 319
los dos de entrada para operar en régimen estacionario. Condiciones excepcionales de los dos de entrada para operar en régimen estacionario. Condiciones excepcionales de
bajos caudales sin recirculación podrían obligar a que la salida de líquidos se bajos caudales sin recirculación podrían obligar a que la salida de líquidos se
realizase con el canal 2 para poder igualar al canal 1. realizase con el canal 2 para poder igualar al canal 1.
La tabla 5.71 solamente puede utilizarse como referencia puesto que no sólo el La tabla 5.71 solamente puede utilizarse como referencia puesto que no sólo el
cabezal y la velocidad de giro influyen en el caudal suministrado. Los diámetros cabezal y la velocidad de giro influyen en el caudal suministrado. Los diámetros
internos de las canalizaciones de silicona son tan pequeños en relación con la internos de las canalizaciones de silicona son tan pequeños en relación con la
tolerancia de la máquina que realiza dichas canalizaciones que provoca grandes tolerancia de la máquina que realiza dichas canalizaciones que provoca grandes
discrepancias entre los caudales suministrados, es decir, no puede asegurarse el discrepancias entre los caudales suministrados, es decir, no puede asegurarse el
caudal que cada tubo va a suministrar en cada cabezal, lo cual obliga a realizar una caudal que cada tubo va a suministrar en cada cabezal, lo cual obliga a realizar una
calibración de cada conjunto “cabezal + tubo” y realizar una recta de ajuste para cada calibración de cada conjunto “cabezal + tubo” y realizar una recta de ajuste para cada
canal, teniendo que repetirse el proceso en cada sustitución del tubo. canal, teniendo que repetirse el proceso en cada sustitución del tubo.
Cabe destacar que, debido al reducido diámetro del tubo, pequeñas Cabe destacar que, debido al reducido diámetro del tubo, pequeñas
deposiciones de partículas sólidas afectarán al caudal suministrado por el mismo lo deposiciones de partículas sólidas afectarán al caudal suministrado por el mismo lo
que obliga a calibraciones cercanas en el tiempo o a un ajuste manual en función del que obliga a calibraciones cercanas en el tiempo o a un ajuste manual en función del
caudal de salida obtenido en cada periodo de medida y la altura del líquido en el caudal de salida obtenido en cada periodo de medida y la altura del líquido en el
interior del digestor respecto a un punto de referencia fijo, teniendo así que variar los interior del digestor respecto a un punto de referencia fijo, teniendo así que variar los
caudales para conseguir un estado estacionario o pseudoestacionario, pues las caudales para conseguir un estado estacionario o pseudoestacionario, pues las
pequeñas variaciones en los caudales serán despreciables respecto al volumen y pequeñas variaciones en los caudales serán despreciables respecto al volumen y
tiempo de residencia hidráulico de la instalación. tiempo de residencia hidráulico de la instalación.
5.5.1.1.6 Cuadro de mandos 5.5.1.1.6 Cuadro de mandos
En este cuadro se agrupan el resto de llaves y conexiones necesarias para el En este cuadro se agrupan el resto de llaves y conexiones necesarias para el
funcionamiento y purga de la instalación. Consiste en dos conexiones en “T” funcionamiento y purga de la instalación. Consiste en dos conexiones en “T”
independientes y cinco llaves (figura 5.146). independientes y cinco llaves (figura 5.146).
320 320
Figura 5.146. Cuadro de mandos de la instalación Figura 5.146. Cuadro de mandos de la instalación
Grupo 1: Grupo de purga Grupo 1: Grupo de purga
V10 – Llave de purga: conectada a un racor inyectable para tubo de 6 V10 – Llave de purga: conectada a un racor inyectable para tubo de 6
mm con forma de codo permite el barrido de la instalación con un gas inerte mm con forma de codo permite el barrido de la instalación con un gas inerte
que, en este estudio, ha sido nitrógeno. Se encuentra en mitad de la T para que, en este estudio, ha sido nitrógeno. Se encuentra en mitad de la T para
elegir mediante las llaves V11 y V12 qué parte de la instalación barrer. elegir mediante las llaves V11 y V12 qué parte de la instalación barrer.
V11 – Llave de salida de líquidos del digestor: cuenta con un racor V11 – Llave de salida de líquidos del digestor: cuenta con un racor
inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de gas al de inertización inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de gas al de inertización
por burbujeo desde el fondo. por burbujeo desde el fondo.
V12 – Llave para purga del decantador: controla que el gas inerte se V12 – Llave para purga del decantador: controla que el gas inerte se
dirija hacia el conjunto decantador más cierre hidráulico o no. Como se verá dirija hacia el conjunto decantador más cierre hidráulico o no. Como se verá
posteriormente la combinación de apertura o cierre de las válvulas V11 y V12 posteriormente la combinación de apertura o cierre de las válvulas V11 y V12
delimitarán que elemento de la instalación se desea purgar. delimitarán que elemento de la instalación se desea purgar.
321 321
Grupo 2: Grupo de alimentación Grupo 2: Grupo de alimentación
V13 – Llave de entrada de alimentación fresca: cuenta con un racor V13 – Llave de entrada de alimentación fresca: cuenta con un racor
inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de alimentación fresca inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de alimentación fresca
procedente del depósito de alimentación mediante el canal 1 de la bomba procedente del depósito de alimentación mediante el canal 1 de la bomba
peristáltica. peristáltica.
V14 - Llave de entrada de alimentación recirculada: cuenta con un V14 - Llave de entrada de alimentación recirculada: cuenta con un
racor inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de alimentación racor inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de alimentación
recirculada procedente del decantador mediante el canal 2 de la bomba recirculada procedente del decantador mediante el canal 2 de la bomba
peristáltica. peristáltica.
Ambas llaves se unen para que en el extremo libre de la T de este grupo, Ambas llaves se unen para que en el extremo libre de la T de este grupo,
mediante un racor inyectable para tubos de 6 mm, la alimentación, mezcla de ambas mediante un racor inyectable para tubos de 6 mm, la alimentación, mezcla de ambas
se dirija al digestor anaerobio y entre en él por la parte superior mediante goteo. se dirija al digestor anaerobio y entre en él por la parte superior mediante goteo.
5.5.1.1.7 Sistema de medida 5.5.1.1.7 Sistema de medida
El sistema de medida consta de una serie de sondas que van introducidas en el El sistema de medida consta de una serie de sondas que van introducidas en el
reactor y unidas a un ordenador a través de un módulo de comunicación (figura reactor y unidas a un ordenador a través de un módulo de comunicación (figura
5.147) 5.147)
Figura 5.147 Sistema de medida y registro digital. Figura 5.147 Sistema de medida y registro digital.
322 322
Se dispone de 4 sondas de la marca Desin Instruments: Se dispone de 4 sondas de la marca Desin Instruments:
S1– Sonda de Temperatura: tipo PT100, conectada al transmisor de S1– Sonda de Temperatura: tipo PT100, conectada al transmisor de
temperatura situado en el armario del módulo de comunicación para operar en modo temperatura situado en el armario del módulo de comunicación para operar en modo
de compensación automática de la temperatura, facilitando así la medida de la de compensación automática de la temperatura, facilitando así la medida de la
temperatura (en grados centígrados) y el correcto funcionamiento del conjunto sonda temperatura (en grados centígrados) y el correcto funcionamiento del conjunto sonda
/ transmisor de temperatura. Está conectada a un transmisor TM-3659/TPH / transmisor de temperatura. Está conectada a un transmisor TM-3659/TPH
(transmisor de temperatura). (transmisor de temperatura).
S2 – Sonda de pH: modelo M11-PT100, mide el pH del líquido en cuestión; S2 – Sonda de pH: modelo M11-PT100, mide el pH del líquido en cuestión;
puede operar a una temperatura fijada manualmente en su transmisor o conectada a puede operar a una temperatura fijada manualmente en su transmisor o conectada a
una sonda de temperatura tipo PT100 compensar automáticamente las variaciones de una sonda de temperatura tipo PT100 compensar automáticamente las variaciones de
la misma. Está conectada a un transmisor TM-3659/TPH (transmisor de pH). la misma. Está conectada a un transmisor TM-3659/TPH (transmisor de pH).
S3 – Sonda de oxígeno: modelo DO2-WW 1003-9475, facilita la medida en S3 – Sonda de oxígeno: modelo DO2-WW 1003-9475, facilita la medida en
mg/l o, lo que es lo mismo, ppm de oxígeno disuelto en el líquido analizado. Está mg/l o, lo que es lo mismo, ppm de oxígeno disuelto en el líquido analizado. Está
conectada a un transmisor TM-3659/TCO (transmisor de ppm O2 – concentración). conectada a un transmisor TM-3659/TCO (transmisor de ppm O2 – concentración).
S4 – Sonda de potencial redox: modelo M11-ORP, facilita en mV el potencial S4 – Sonda de potencial redox: modelo M11-ORP, facilita en mV el potencial
redox del líquido analizado. Está conectada a un transmisor TM-3659/TRO redox del líquido analizado. Está conectada a un transmisor TM-3659/TRO
(transmisor Redox). (transmisor Redox).
Las sondas S2, S3 y S4 poseen un extremo roscado de tipo Whitworth de 3/4 Las sondas S2, S3 y S4 poseen un extremo roscado de tipo Whitworth de 3/4
de pulgada de diámetro externo y 14 hilos por pulgada de paso y se encuentran de pulgada de diámetro externo y 14 hilos por pulgada de paso y se encuentran
selladas a la tapa del decantador con un sellador de roscas plásticas. La sonda S1 se selladas a la tapa del decantador con un sellador de roscas plásticas. La sonda S1 se
encuentra fijada mediante silicona a la tapa citada. encuentra fijada mediante silicona a la tapa citada.
Como se ha indicado el sistema cuenta con tres transmisores, los cuales están Como se ha indicado el sistema cuenta con tres transmisores, los cuales están
conectados a un módulo de comunicación modelo DAS 8000, el cual se encarga de conectados a un módulo de comunicación modelo DAS 8000, el cual se encarga de
interpretar las señales eléctricas de las sondas y enviar los datos a un ordenador interpretar las señales eléctricas de las sondas y enviar los datos a un ordenador
mediante una conexión de puerto Serie. Dicho ordenador cuenta con un software mediante una conexión de puerto Serie. Dicho ordenador cuenta con un software
323 323
PROASIS DAS para la interpretación de las señales del módulo de comunicaciones PROASIS DAS para la interpretación de las señales del módulo de comunicaciones
empleado. empleado.
5.5.1.2 Instalación B 5.5.1.2 Instalación B
Este sistema de tratamiento consta de un reactor anaerobio de mezcla Este sistema de tratamiento consta de un reactor anaerobio de mezcla
completa dotado con un sistema de agitación variable, sondas de temperatura, pH, completa dotado con un sistema de agitación variable, sondas de temperatura, pH,
presión parcial de oxígeno y nivel a fin de controlar el proceso cuyo esquema aparece presión parcial de oxígeno y nivel a fin de controlar el proceso cuyo esquema aparece
en la figura 5.148. en la figura 5.148.
Adicionalmente cuenta con: Adicionalmente cuenta con:
• Un panel de bombas peristálticas utilizadas para el suministro del influente • Un panel de bombas peristálticas utilizadas para el suministro del influente
y la evacuación del efluente así como para la toma de muestras en el y la evacuación del efluente así como para la toma de muestras en el
interior del reactor y la recirculación de lodos. interior del reactor y la recirculación de lodos.
• Un sedimentador con el fin de eliminar los sólidos suspendidos del efluente • Un sedimentador con el fin de eliminar los sólidos suspendidos del efluente
y recircular la biomasa al reactor. y recircular la biomasa al reactor.
• Conexiones hidráulicas necesarias para la interconexión de las unidades • Conexiones hidráulicas necesarias para la interconexión de las unidades
mencionadas y para mantener en funcionamiento el sistema tanto en flujo mencionadas y para mantener en funcionamiento el sistema tanto en flujo
continuo como discontinuo. continuo como discontinuo.
Para el funcionamiento del sistema en discontinuo, se deshabilitan las bombas Para el funcionamiento del sistema en discontinuo, se deshabilitan las bombas
peristálticas de influente y efluente y el uso del sedimentador, mientras que para el peristálticas de influente y efluente y el uso del sedimentador, mientras que para el
funcionamiento en flujo continuo, se ponen en funcionamiento todas las unidades del funcionamiento en flujo continuo, se ponen en funcionamiento todas las unidades del
sistema. sistema.
En la instalación se utilizó un reactor B. Braun Biostat B de la casa Sartorius En la instalación se utilizó un reactor B. Braun Biostat B de la casa Sartorius
debido a que presenta la ventaja de llevar una unidad de control digital acoplada a debido a que presenta la ventaja de llevar una unidad de control digital acoplada a
un programa de ordenador que permite controlar cada una de las variables del sistema un programa de ordenador que permite controlar cada una de las variables del sistema
324 324
(temperatura, pH, agitación, oxígeno disuelto y caudal de bombas) y realizar la (temperatura, pH, agitación, oxígeno disuelto y caudal de bombas) y realizar la
recolección de datos a intervalos de tiempo determinados. recolección de datos a intervalos de tiempo determinados.
Para una mejor comprensión de la instalación se van a detallarse los diferentes Para una mejor comprensión de la instalación se van a detallarse los diferentes
elementos que componen el sistema. elementos que componen el sistema.
Figura 5.148. Esquema general de la planta B de tratamiento anaerobio. Figura 5.148. Esquema general de la planta B de tratamiento anaerobio.
325 325
5.5.1.2.1 Recipiente de reacción 5.5.1.2.1 Recipiente de reacción
El recipiente de reacción consta de un tanque cilíndrico de fondo cóncavo de El recipiente de reacción consta de un tanque cilíndrico de fondo cóncavo de
6.6 L con un diámetro interno de 160 mm, una altura de 345 mm y un volumen de 6.6 L con un diámetro interno de 160 mm, una altura de 345 mm y un volumen de
trabajo de 5L que corresponde al volumen del recipiente que cubre la camisa de trabajo de 5L que corresponde al volumen del recipiente que cubre la camisa de
calentamiento. Está soportado sobre una estructura de acero, construido en vidrio de calentamiento. Está soportado sobre una estructura de acero, construido en vidrio de
borosilicato, y recubierto por una camisa (también de vidrio) la cual mantiene la borosilicato, y recubierto por una camisa (también de vidrio) la cual mantiene la
temperatura en el interior del reactor (figura 5.149). temperatura en el interior del reactor (figura 5.149).
Figura 5.149.- Reactor anaerobio Figura 5.149.- Reactor anaerobio
La tapa está construida en acero inoxidable y consta de entradas para la La tapa está construida en acero inoxidable y consta de entradas para la
recogida de muestra, el suministro de aire y de sustrato, la adición de estabilizantes y recogida de muestra, el suministro de aire y de sustrato, la adición de estabilizantes y
la inserción de las sondas de pH, temperatura, nivel y oxígeno disuelto (figura 5.150). la inserción de las sondas de pH, temperatura, nivel y oxígeno disuelto (figura 5.150).
Su ajuste se realiza a una brida unida a la estructura de soporte por medio de tornillos Su ajuste se realiza a una brida unida a la estructura de soporte por medio de tornillos
de acero. A la cubierta también se encuentra unido el sistema de agitación, compuesto de acero. A la cubierta también se encuentra unido el sistema de agitación, compuesto
por un eje de dos impulsores de seis paletas cada uno, al cual se acopla en la parte por un eje de dos impulsores de seis paletas cada uno, al cual se acopla en la parte
superior un motor de velocidad variable (figura 5.151). superior un motor de velocidad variable (figura 5.151).
326 326
Figura 5.150. Tapa del reactor Figura 5.150. Tapa del reactor
Figura 5.151. Sistema de agitación Figura 5.151. Sistema de agitación
327 327
5.5.1.2.2 Unidad de control 5.5.1.2.2 Unidad de control
La unidad de control contiene el sistema termostatado (resistencia, válvula La unidad de control contiene el sistema termostatado (resistencia, válvula
solenoide y una bomba de circulación) y todas las instalaciones requeridas para el solenoide y una bomba de circulación) y todas las instalaciones requeridas para el
suministro de energía, agua, aire y la recogida de muestra (figura 5.152). En la parte suministro de energía, agua, aire y la recogida de muestra (figura 5.152). En la parte
superior se ubica una pantalla y un teclado desde los cuales se opera el sistema. superior se ubica una pantalla y un teclado desde los cuales se opera el sistema.
Consta de un panel de cuatro bombas peristálticas que se utilizan para la recogida de Consta de un panel de cuatro bombas peristálticas que se utilizan para la recogida de
muestras y la adición de sustrato y agentes estabilizantes; así como de un medidor de muestras y la adición de sustrato y agentes estabilizantes; así como de un medidor de
flujo para el control del suministro de aire. flujo para el control del suministro de aire.
Figura 5.152. Unidad de control Figura 5.152. Unidad de control
328 328
5.5.1.2.3 Sistema integrado de control digital 5.5.1.2.3 Sistema integrado de control digital
El sistema de medición y control integrado está en la unidad de control. Su El sistema de medición y control integrado está en la unidad de control. Su
operación se realiza por medio del teclado y la pantalla ubicados en la parte superior operación se realiza por medio del teclado y la pantalla ubicados en la parte superior
de la unidad de control (figura 5.152), y consiste en la medición y control de de la unidad de control (figura 5.152), y consiste en la medición y control de
parámetros, la calibración de electrodos y bombas integradas, y la transferencia de parámetros, la calibración de electrodos y bombas integradas, y la transferencia de
señales hacia equipos externos como impresoras u ordenadores para el procesamiento señales hacia equipos externos como impresoras u ordenadores para el procesamiento
de datos y el control remoto del sistema (figura 5.153). Las funciones estándar de de datos y el control remoto del sistema (figura 5.153). Las funciones estándar de
medición y control son para la temperatura, espuma, nivel, suministro de sustrato, pH medición y control son para la temperatura, espuma, nivel, suministro de sustrato, pH
y presión parcial de oxígeno. y presión parcial de oxígeno.
Figura 5.153. Sistema para procesamiento de datos y control remoto del sistema Figura 5.153. Sistema para procesamiento de datos y control remoto del sistema
5.5.1.2.4 Sedimentador 5.5.1.2.4 Sedimentador
El sedimentador es un depósito tronco-cónico, realizado en metacrilato, con El sedimentador es un depósito tronco-cónico, realizado en metacrilato, con
dos litros de capacidad conectado con el reactor mediante un circuito de entrada y dos litros de capacidad conectado con el reactor mediante un circuito de entrada y
otro de salida (recirculación). La conexión se realizó por medio de tubos de silicona otro de salida (recirculación). La conexión se realizó por medio de tubos de silicona
(figura 5.154). (figura 5.154).
329 329
Figura 5.154. Sedimentador Figura 5.154. Sedimentador
En la figura 5.155 se puede ver una fotografía de la instalación completa. En la figura 5.155 se puede ver una fotografía de la instalación completa.
Figura 5.155. Fotografía de la instalación B Figura 5.155. Fotografía de la instalación B
330 330
5.5.2 Instalación para el proceso aerobio 5.5.2 Instalación para el proceso aerobio
La instalación para el tratamiento aerobio se ha diseñado y construido de La instalación para el tratamiento aerobio se ha diseñado y construido de
manera análoga a la instalación A para el tratamiento anaerobio por lo que el material manera análoga a la instalación A para el tratamiento anaerobio por lo que el material
utilizado ha sido metacrilato de 3 mm de espesor para el reactor y el decantador. Al utilizado ha sido metacrilato de 3 mm de espesor para el reactor y el decantador. Al
igual que en el caso del reactor anaerobio, se ha elegido este material por ser igual que en el caso del reactor anaerobio, se ha elegido este material por ser
fácilmente modelable, permitir realizar juntas o uniones, ser transparente y resistente. fácilmente modelable, permitir realizar juntas o uniones, ser transparente y resistente.
También se ha empleado para las canalizaciones teflón rígido de 6 mm de También se ha empleado para las canalizaciones teflón rígido de 6 mm de
diámetro externo y 4 mm de interno con conexión mediante racores inyectables y un diámetro externo y 4 mm de interno con conexión mediante racores inyectables y un
tramo del mismo material de diámetros externo e interno de 8 y 6 mm tramo del mismo material de diámetros externo e interno de 8 y 6 mm
respectivamente. El encamisado y el resto de uniones se han realizado mediante tubos respectivamente. El encamisado y el resto de uniones se han realizado mediante tubos
de silicona de diámetro adecuado. de silicona de diámetro adecuado.
Las demás piezas empleadas están elaboradas en latón niquelado, válido para Las demás piezas empleadas están elaboradas en latón niquelado, válido para
las condiciones de operación de la instalación. las condiciones de operación de la instalación.
La instalación diseñada para el tratamiento anaerobio aparece en forma La instalación diseñada para el tratamiento anaerobio aparece en forma
esquemática en la figura 5.156, y consta de un reactor aerobio, un decantador, un esquemática en la figura 5.156, y consta de un reactor aerobio, un decantador, un
sistema de bombeo, un cuadro de mando y un sistema de medida. Al no ser necesaria sistema de bombeo, un cuadro de mando y un sistema de medida. Al no ser necesaria
la estanqueidad de la planta ya que no se trabaja en anaerobio sino en presencia de la estanqueidad de la planta ya que no se trabaja en anaerobio sino en presencia de
aire, el sistema de válvulas es mucho más reducido limitándose tan sólo a dos: aire, el sistema de válvulas es mucho más reducido limitándose tan sólo a dos:
V1 – Llave de recirculación de fangos V1 – Llave de recirculación de fangos
V12– Llave de purga de fangos V12– Llave de purga de fangos
La descripción detallada de la planta aparece a continuación. La descripción detallada de la planta aparece a continuación.
331 331
Figura 5.156. Esquema de la instalación para el tratamiento aerobio Figura 5.156. Esquema de la instalación para el tratamiento aerobio
332 332
5.5.2.1 Reactor aerobio 5.5.2.1 Reactor aerobio
El reactor aerobio ha sido diseñado como un reactor de mezcla completa con El reactor aerobio ha sido diseñado como un reactor de mezcla completa con
agitación. Dicha agitación se lleva cabo mediante un seguidor magnético introducido agitación. Dicha agitación se lleva cabo mediante un seguidor magnético introducido
en el equipo y un agitador magnético sobre el que va ajustado el reactor de modo que en el equipo y un agitador magnético sobre el que va ajustado el reactor de modo que
se consigue el control de la velocidad de giro del seguidor (figura 5-157). se consigue el control de la velocidad de giro del seguidor (figura 5-157).
Figura 5.157. Reactor aerobio Figura 5.157. Reactor aerobio
En este reactor, nuevamente, se llegó a la conclusión de que el factor En este reactor, nuevamente, se llegó a la conclusión de que el factor
determinante en la agitación es el tamaño del seguidor magnético, empleándose uno determinante en la agitación es el tamaño del seguidor magnético, empleándose uno
con una longitud aproximada de 4 cm. Debido al rozamiento generado en el giro del con una longitud aproximada de 4 cm. Debido al rozamiento generado en el giro del
seguidor también fue necesario colocar una placa de cristal, de 4 mm de espesor, en el seguidor también fue necesario colocar una placa de cristal, de 4 mm de espesor, en el
333 333
fondo del equipo para evitar la degradación por fricción del metacrilato con el que fondo del equipo para evitar la degradación por fricción del metacrilato con el que
está construido el equipo. está construido el equipo.
Las dimensiones del reactor propiamente dicho, realizado en tubo de Las dimensiones del reactor propiamente dicho, realizado en tubo de
metacrilato de 3mm de espesor, son 14,4 cm de diámetro interno y 33,5 cm de altura, metacrilato de 3mm de espesor, son 14,4 cm de diámetro interno y 33,5 cm de altura,
con una altura mínima de carga de 22cm para asegurar que las cabezas de las sondas con una altura mínima de carga de 22cm para asegurar que las cabezas de las sondas
permanezcan sumergidas en el fluido. El tubo se encuentra sellado por su parte permanezcan sumergidas en el fluido. El tubo se encuentra sellado por su parte
inferior a una placa circular que sostiene a su vez la camisa calefactora. La tapa inferior a una placa circular que sostiene a su vez la camisa calefactora. La tapa
superior (figura 5.158) consta de 3 cavidades roscadas para rosca Whitworth de 3/8 superior (figura 5.158) consta de 3 cavidades roscadas para rosca Whitworth de 3/8
de pulgada de diámetro externo y 18 hilos por pulgada de paso para la entrada de la de pulgada de diámetro externo y 18 hilos por pulgada de paso para la entrada de la
alimentación y la recirculación y la salida del efluente. Asimismo consta de cuatro alimentación y la recirculación y la salida del efluente. Asimismo consta de cuatro
perforaciones que permiten la introducción de las sondas de medida de temperatura, perforaciones que permiten la introducción de las sondas de medida de temperatura,
pH, oxígeno disuelto y potencial redox. En esta instalación, como el proceso es pH, oxígeno disuelto y potencial redox. En esta instalación, como el proceso es
aerobio, no es preciso sellar la tapa del reactor. La aireación del reactor se lleva a aerobio, no es preciso sellar la tapa del reactor. La aireación del reactor se lleva a
cabo mediante inyección de aire en el mismo procedente de un compresor; el control cabo mediante inyección de aire en el mismo procedente de un compresor; el control
de la cantidad de aire disuelto se realiza con un rotámetro en función del valor de la cantidad de aire disuelto se realiza con un rotámetro en función del valor
registrado por la sonda correspondiente. registrado por la sonda correspondiente.
Figura 5.158. Tapa del reactor aerobio Figura 5.158. Tapa del reactor aerobio
334 334
Para el control de la temperatura en el reactor se ha rodeado el mismo de una Para el control de la temperatura en el reactor se ha rodeado el mismo de una
camisa de 2cm de espesor conectada a un termostato con sistema de impulsión que camisa de 2cm de espesor conectada a un termostato con sistema de impulsión que
permite que el agua de calefacción entre por la parte inferior de la camisa y salga por permite que el agua de calefacción entre por la parte inferior de la camisa y salga por
la parte superior de la misma retornando al baño termostático (figura 5.159). Con el la parte superior de la misma retornando al baño termostático (figura 5.159). Con el
fin de minimizar la evaporación del agua y prevenir variaciones en la temperatura del fin de minimizar la evaporación del agua y prevenir variaciones en la temperatura del
mismo, dicho baño se encuentra cubierto de piezas de poliestireno. El control de la mismo, dicho baño se encuentra cubierto de piezas de poliestireno. El control de la
temperatura se hace manualmente a partir de la medida dada por la sonda de temperatura se hace manualmente a partir de la medida dada por la sonda de
temperatura en el interior del reactor. Las discrepancias entre la señal marcada en el temperatura en el interior del reactor. Las discrepancias entre la señal marcada en el
regulador del termostato y la temperatura en el interior del equipo son despreciables. regulador del termostato y la temperatura en el interior del equipo son despreciables.
Figura 5.159. Sistema de control de temperatura Figura 5.159. Sistema de control de temperatura
5.5.2.2 Decantador 5.5.2.2 Decantador
El decantador (figura 5.160) es un depósito cilíndrico de dos litros de El decantador (figura 5.160) es un depósito cilíndrico de dos litros de
capacidad con forma troncocónica en el fondo por el que se realiza la retira de lodos capacidad con forma troncocónica en el fondo por el que se realiza la retira de lodos
depositados que son recirculados al reactor o extraídos de la instalación mediante un depositados que son recirculados al reactor o extraídos de la instalación mediante un
tubo conectado a una bifurcación por medio de una espiga desmontable de Whitworth tubo conectado a una bifurcación por medio de una espiga desmontable de Whitworth
335 335
1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso, estando las ramas de la bifurcación 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso, estando las ramas de la bifurcación
controladas por una llave Hoffmann. controladas por una llave Hoffmann.
Figura 5.160. Decantador del sistema aerobio Figura 5.160. Decantador del sistema aerobio
La entrada de la corriente procedente de la etapa de reacción se realiza por la La entrada de la corriente procedente de la etapa de reacción se realiza por la
parte baja del depósito extrayendo el efluente tratado por la parte superior. Las parte baja del depósito extrayendo el efluente tratado por la parte superior. Las
conexiones utilizadas son del tipo racor inyectable para tubos de 8mm y con rosca conexiones utilizadas son del tipo racor inyectable para tubos de 8mm y con rosca
Whitworth 1/8 de pulgada y 28 hilos por pulgada de paso. Whitworth 1/8 de pulgada y 28 hilos por pulgada de paso.
5.5.2.3 Sistema de bombeo y Sistema de medida 5.5.2.3 Sistema de bombeo y Sistema de medida
Los sistemas de bombeo y de medida utilizados son idénticos a los empleados Los sistemas de bombeo y de medida utilizados son idénticos a los empleados
en la instalación A para el proceso anaerobio por lo que, para su descripción y en la instalación A para el proceso anaerobio por lo que, para su descripción y
336 336
funcionamiento, nos remitimos al Sistema de bombeo y al Sistema de medida del funcionamiento, nos remitimos al Sistema de bombeo y al Sistema de medida del
apartado 5.5.1.1. apartado 5.5.1.1.
En la figura 5.161 se puede ver una fotografía de la instalación aerobia En la figura 5.161 se puede ver una fotografía de la instalación aerobia
completa. completa.
Figura 5.161. Fotografía de la instalación aerobia Figura 5.161. Fotografía de la instalación aerobia
337 337
5.6 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO 5.6 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO
Con el fin de observar la influencia de un tratamiento anaerobio en continuo Con el fin de observar la influencia de un tratamiento anaerobio en continuo
sobre las características del lixiviado se llevó a cabo un primer estudio a un tiempo de sobre las características del lixiviado se llevó a cabo un primer estudio a un tiempo de
residencia hidráulico de 22 días en el que se utilizó un lixiviado similar al empleado residencia hidráulico de 22 días en el que se utilizó un lixiviado similar al empleado
en los estudios con el tratamiento aerobio discontinuo cuya DQO es inferior a la en los estudios con el tratamiento aerobio discontinuo cuya DQO es inferior a la
elegida para hacer el estudio global. Posteriormente y, visto el rendimiento del elegida para hacer el estudio global. Posteriormente y, visto el rendimiento del
proceso en esas condiciones, se procedió a utilizar el lixiviado seleccionado con un proceso en esas condiciones, se procedió a utilizar el lixiviado seleccionado con un
contenido en materia orgánica mucho más elevado y trabajando a diferentes tiempos contenido en materia orgánica mucho más elevado y trabajando a diferentes tiempos
de residencia hidráulicos. de residencia hidráulicos.
Dado que las características del lixiviado varían con cada partida utilizada, Dado que las características del lixiviado varían con cada partida utilizada,
para cada una de ellas se hizo la caracterización correspondiente apareciendo la para cada una de ellas se hizo la caracterización correspondiente apareciendo la
misma para cada uno de los estudios realizados. misma para cada uno de los estudios realizados.
5.6.1 Tiempo de Residencia Hidráulico de 22 días 5.6.1 Tiempo de Residencia Hidráulico de 22 días
Con el fin de desarrollar una biomasa adaptada al influente de la planta, es Con el fin de desarrollar una biomasa adaptada al influente de la planta, es
decir, al lixiviado de la balsa de compostaje de Zamora, se mantuvo la planta en decir, al lixiviado de la balsa de compostaje de Zamora, se mantuvo la planta en
circuito cerrado con una alimentación de 7.625 mg O2/l de DQO. circuito cerrado con una alimentación de 7.625 mg O2/l de DQO.
En este estudio, se utilizó la instalación A descrita en el apartado anterior en la En este estudio, se utilizó la instalación A descrita en el apartado anterior en la
cual, para conseguir un circuito cerrado, se recirculó el efluente de salida al reactor, cual, para conseguir un circuito cerrado, se recirculó el efluente de salida al reactor,
todo ello siempre en ausencia de oxígeno de manera que se asegure que los todo ello siempre en ausencia de oxígeno de manera que se asegure que los
microorganismos que sobrevivan sean facultativos o anaerobios (figura 5.162). Éstos microorganismos que sobrevivan sean facultativos o anaerobios (figura 5.162). Éstos
últimos son los que constituyen las poblaciones bacterianas encargadas de llevar a últimos son los que constituyen las poblaciones bacterianas encargadas de llevar a
cabo la degradación en los procesos de digestión anaerobia. cabo la degradación en los procesos de digestión anaerobia.
338 338
Figura 5.162. Instalación anaerobia en fase de producción de biomasa Figura 5.162. Instalación anaerobia en fase de producción de biomasa
Como indicador del desarrollo de biomasa se ha utilizado la disminución del Como indicador del desarrollo de biomasa se ha utilizado la disminución del
valor de la DQO. Se consideró finalizada la etapa de crecimiento de biomasa, cuando valor de la DQO. Se consideró finalizada la etapa de crecimiento de biomasa, cuando
la DQO se redujo a valores tan bajos que podría haber una falta de sustrato para las la DQO se redujo a valores tan bajos que podría haber una falta de sustrato para las
bacterias lo que dañaría la población bacteriana. bacterias lo que dañaría la población bacteriana.
Una vez alcanzadas las condiciones de biomasa deseadas se comenzó a Una vez alcanzadas las condiciones de biomasa deseadas se comenzó a
trabajar con el sistema en abierto, es decir, alimentando el reactor con lixiviado fresco trabajar con el sistema en abierto, es decir, alimentando el reactor con lixiviado fresco
de manera continua y permitiendo la salida del efluente de la planta en lugar de su de manera continua y permitiendo la salida del efluente de la planta en lugar de su
recirculación al reactor. recirculación al reactor.
De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.5 de Diseño de las instalaciones, De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.5 de Diseño de las instalaciones,
la instalación utilizada cuenta con un sistema de toma de datos provisto de cuatro la instalación utilizada cuenta con un sistema de toma de datos provisto de cuatro
sondas las cuales tomarán cada dos horas los datos de temperatura, pH, oxígeno sondas las cuales tomarán cada dos horas los datos de temperatura, pH, oxígeno
disuelto y potencial redox existentes dentro del reactor. disuelto y potencial redox existentes dentro del reactor.
El procedimiento de puesta en marcha consistió en llenar aproximadamente El procedimiento de puesta en marcha consistió en llenar aproximadamente
unas tres cuartas partes del reactor (unos 4 l) con lixiviado procedente de la balsa de unas tres cuartas partes del reactor (unos 4 l) con lixiviado procedente de la balsa de
compostaje del CTR de Zamora (DQO = 7.625 mg O2/l). De este modo se consigue compostaje del CTR de Zamora (DQO = 7.625 mg O2/l). De este modo se consigue
que las sondas de medida queden cubiertas por el lixiviado pero que haya espacio que las sondas de medida queden cubiertas por el lixiviado pero que haya espacio
339 339
para contener el biogás que pueda producirse. Una vez lleno el reactor se cerró, con para contener el biogás que pueda producirse. Una vez lleno el reactor se cerró, con
sumo cuidado de no forzar el cierre pero con la seguridad de que no existan fugas. sumo cuidado de no forzar el cierre pero con la seguridad de que no existan fugas.
Asimismo se llenaron el decantador y el cierre hidráulico con lixiviado fresco y se Asimismo se llenaron el decantador y el cierre hidráulico con lixiviado fresco y se
cebaron las conducciones. cebaron las conducciones.
Hecho el llenado del circuito, se encendió el baño termostatado que alimenta Hecho el llenado del circuito, se encendió el baño termostatado que alimenta
la camisa calefactora y se fijó su temperatura en 35ºC (condiciones mesófilas). La la camisa calefactora y se fijó su temperatura en 35ºC (condiciones mesófilas). La
inertización del sistema se realizó mediante un barrido con nitrógeno del reactor, el inertización del sistema se realizó mediante un barrido con nitrógeno del reactor, el
decantador y el cierre hidráulico manteniendo las llaves de salida de gases abiertas y decantador y el cierre hidráulico manteniendo las llaves de salida de gases abiertas y
borboteando el gas durante un tiempo suficiente para conseguir la ausencia de borboteando el gas durante un tiempo suficiente para conseguir la ausencia de
oxígeno. oxígeno.
5.6.1.1 Resultados en circuito cerrado 5.6.1.1 Resultados en circuito cerrado
Durante la etapa de crecimiento de biomasa se hizo un seguimiento de los Durante la etapa de crecimiento de biomasa se hizo un seguimiento de los
parámetros medidos por las sondas así como de la DQO del efluente que, como se ha parámetros medidos por las sondas así como de la DQO del efluente que, como se ha
indicado, era recirculado al reactor. indicado, era recirculado al reactor.
Los resultados obtenidos por las sondas se muestran en las figuras 5.163- Los resultados obtenidos por las sondas se muestran en las figuras 5.163-
5.166. En algún momento las sondas pueden proporcionar medidas alteradas debido a 5.166. En algún momento las sondas pueden proporcionar medidas alteradas debido a
la alta carga de sólidos con que cuenta la muestra a tratar, y que pueden depositarse la alta carga de sólidos con que cuenta la muestra a tratar, y que pueden depositarse
sobre las membranas de dichas sondas. sobre las membranas de dichas sondas.
Los datos proporcionados por las sondas (tabla I.1 del Anejo I) muestran que, Los datos proporcionados por las sondas (tabla I.1 del Anejo I) muestran que,
durante el tiempo que tuvo lugar la experimentación, la temperatura se mantuvo a 35 durante el tiempo que tuvo lugar la experimentación, la temperatura se mantuvo a 35
± 1 ºC (figura 5.163) y la concentración de oxígeno disuelto en torno a 0,0 ± 0,2mg ± 1 ºC (figura 5.163) y la concentración de oxígeno disuelto en torno a 0,0 ± 0,2mg
O2/l (figura 5.164) si bien el potencial redox experimentó un aumento desde los - O2/l (figura 5.164) si bien el potencial redox experimentó un aumento desde los -
500mV para la muestra inicial hasta los 40mV finales (figura 5.165). Se observó un 500mV para la muestra inicial hasta los 40mV finales (figura 5.165). Se observó un
ligero aumento en el pH que ascendió de 7 a 8 unidades en 100 días (figura 5.166). ligero aumento en el pH que ascendió de 7 a 8 unidades en 100 días (figura 5.166).
340 340
Figura 5.163. Evolución de la temperatura durante la fase de formación de biomasa Figura 5.163. Evolución de la temperatura durante la fase de formación de biomasa
para el proceso anaerobio para el proceso anaerobio
Figura 5.164. Evolución del oxígeno disuelto durante la fase de formación de biomasa Figura 5.164. Evolución del oxígeno disuelto durante la fase de formación de biomasa
341 341
Figura 5.165. Evolución del potencial redox durante la fase de formación de biomasa Figura 5.165. Evolución del potencial redox durante la fase de formación de biomasa
Figura 5.166. Evolución del pH durante la fase de formación de biomasa para el Figura 5.166. Evolución del pH durante la fase de formación de biomasa para el
proceso anaerobio proceso anaerobio
342 342
Los resultados obtenidos para la DQO así como en porcentaje de eliminación Los resultados obtenidos para la DQO así como en porcentaje de eliminación
alcanzado aparecen en la tabla 5.72. alcanzado aparecen en la tabla 5.72.
Tabla 5.72. Valores de DQO en la fase de formación de biomasa Tabla 5.72. Valores de DQO en la fase de formación de biomasa
% DQO % DQO
ELIMINADA ELIMINADA
0 7.625 0 7.625
34 4.875 36,07 34 4.875 36,07
47 5.344 29,92 47 5.344 29,92
54 2.969 61,07 54 2.969 61,07
68 3.400 55,41 68 3.400 55,41
75 3.240 57,51 75 3.240 57,51
82 2.094 72,54 82 2.094 72,54
104 1.123 85,27 104 1.123 85,27
110 1.109 85,45 110 1.109 85,45
111 898 88,22 111 898 88,22
Como cabía esperar, la DQO experimentó una disminución al desarrollarse Como cabía esperar, la DQO experimentó una disminución al desarrollarse
una población activa de bacterias que utilizan la materia orgánica como sustrato una población activa de bacterias que utilizan la materia orgánica como sustrato
(figura 5.167) alcanzándose porcentajes de reducción de DQO elevados (figura (figura 5.167) alcanzándose porcentajes de reducción de DQO elevados (figura
5.168). Cuando se alcanzó un valor cercano al de la DQO refractaria obtenida en los 5.168). Cuando se alcanzó un valor cercano al de la DQO refractaria obtenida en los
estudios de biodegradabilidad (apartado 5.4.2), se dio por terminada la estudios de biodegradabilidad (apartado 5.4.2), se dio por terminada la
experimentación en circuito cerrado pasando a alimentar de manera continua del experimentación en circuito cerrado pasando a alimentar de manera continua del
reactor. reactor.
343 343
10.000 10.000
8.000 8.000
DQO (mgO2/l)
DQO (mgO2/l)
6.000 6.000
4.000 4.000
2.000 2.000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.167. Evolución de la DQO durante la fase formación de biomasa en el Figura 5.167. Evolución de la DQO durante la fase formación de biomasa en el
sistema anaerobio sistema anaerobio
100 100
80 80
% Eliminado
% Eliminado
60 60
40 40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.168. Porcentaje de DQO eliminado en función del tiempo durante la fase Figura 5.168. Porcentaje de DQO eliminado en función del tiempo durante la fase
formación de biomasa en el sistema anaerobio formación de biomasa en el sistema anaerobio
Para comprobar el desarrollo de bacterias se hizo una observación con Para comprobar el desarrollo de bacterias se hizo una observación con
microscopio óptico. En las fotos tomadas (figuras 5.169 y 5.170), no se aprecia una microscopio óptico. En las fotos tomadas (figuras 5.169 y 5.170), no se aprecia una
gran población de microorganismos pero esto se debe a que, para evitar la entrada de gran población de microorganismos pero esto se debe a que, para evitar la entrada de
oxígeno en el sistema, la muestra no se tomó directamente del reactor sino que fue oxígeno en el sistema, la muestra no se tomó directamente del reactor sino que fue
tomada a la salida del cierre hidráulico habiendo pasado previamente por el tomada a la salida del cierre hidráulico habiendo pasado previamente por el
344 344
decantador por lo que gran parte de la biomasa había decantado en el mismo y la decantador por lo que gran parte de la biomasa había decantado en el mismo y la
muestra no representa exactamente la población en el digestor. muestra no representa exactamente la población en el digestor.
Figura 5.169. Fotografía del efluente al microscopio óptico 400 aumentos Figura 5.169. Fotografía del efluente al microscopio óptico 400 aumentos
Figura 5.170. Fotografía del efluente al microscopio óptico 1000 aumentos Figura 5.170. Fotografía del efluente al microscopio óptico 1000 aumentos
345 345
5.6.1.2 Resultados en circuito abierto 5.6.1.2 Resultados en circuito abierto
Una vez alcanzado el desarrollo de biomasa dentro del sistema, se procedió a Una vez alcanzado el desarrollo de biomasa dentro del sistema, se procedió a
abrir el circuito y a trabajar en continuo introduciendo como alimentación el lixiviado abrir el circuito y a trabajar en continuo introduciendo como alimentación el lixiviado
procedente de la balsa de compostaje de Zamora cuya caracterización aparece en las procedente de la balsa de compostaje de Zamora cuya caracterización aparece en las
tablas 5.73 y 5.74. tablas 5.73 y 5.74.
Tabla 5.73. Características de la alimentación de la planta durante la experiencia Tabla 5.73. Características de la alimentación de la planta durante la experiencia
anaerobia para TRH = 22 días anaerobia para TRH = 22 días
x s x s
STT (mg/l) 8.013 27 STT (mg/l) 8.013 27
STV (mg/l) 3.394 40 STV (mg/l) 3.394 40
SST (mg/l) 715 7 SST (mg/l) 715 7
SSV (mg/l) 407 78 SSV (mg/l) 407 78
DQO (mgO2/l) 8.872 301 DQO (mgO2/l) 8.872 301
DQO soluble (mgO2/l) 7.747 911 DQO soluble (mgO2/l) 7.747 911
ρ (g/l) 999,4 0,47 ρ (g/l) 999,4 0,47
pH 7,46 0,02 pH 7,46 0,02
N K (mg/l) 630,8 8,38 N K (mg/l) 630,8 8,38
NH4+ (mg/l) 528,2 6,86 NH4+ (mg/l) 528,2 6,86
CONDUCTIVIDAD (mS/cm) 9,17 0,02 CONDUCTIVIDAD (mS/cm) 9,17 0,02
NO2- (mg/l) 50,5 0,31 NO2- (mg/l) 50,5 0,31
PO43- (mg/l) 24,8 0,16 PO43- (mg/l) 24,8 0,16
Cl- (mg/l) 1.094,1 4,27 Cl- (mg/l) 1.094,1 4,27
NO3- (mg/l) 0,0 - NO3- (mg/l) 0,0 -
TOC (mg/l) 2.562,0 5,30 TOC (mg/l) 2.562,0 5,30
346 346
x s x s
TN (mg/l) 713,0 53 TN (mg/l) 713,0 53
ALCALINIDAD (mgCaCO3/l) 3.661 14 ALCALINIDAD (mgCaCO3/l) 3.661 14
Ac. BUTÍRICO (mg/l) 729,0 19,0 Ac. BUTÍRICO (mg/l) 729,0 19,0
Tabla 5.74. Análisis químico elemental de la alimentación de la planta durante la Tabla 5.74. Análisis químico elemental de la alimentación de la planta durante la
experiencia anaerobia para TRH = 22 días experiencia anaerobia para TRH = 22 días
Concentración (ppm) Concentración (ppm)

Elemento Elemento
x s x s
Ca 77.549,8 540,1 Ca 77.549,8 540,1
Fe 1.304,5 68,1 Fe 1.304,5 68,1
K 194.617,1 4301,4 K 194.617,1 4301,4
Mg 20.168,4 198,6 Mg 20.168,4 198,6
P 1.437,7 32,1 P 1.437,7 32,1
Cr 78,4 0,2 Cr 78,4 0,2
Ni 43,0 0,5 Ni 43,0 0,5
Cu 0,0 - Cu 0,0 -
Zn 0,0 - Zn 0,0 -
As 2,8 0,2 As 2,8 0,2
Cd 0,0 - Cd 0,0 -
Hg 0,6 0,1 Hg 0,6 0,1
Pb 0,0 - Pb 0,0 -
347 347
Las condiciones de operación fueron seguidas por las sondas introducidas en Las condiciones de operación fueron seguidas por las sondas introducidas en
el reactor (tabla I.2 del Anejo I) a excepción del pH debido a que la membrana de la el reactor (tabla I.2 del Anejo I) a excepción del pH debido a que la membrana de la
sonda de pH resultó dañada en la prueba anterior de formación de biomasa y no pudo sonda de pH resultó dañada en la prueba anterior de formación de biomasa y no pudo
utilizarse en esta ocasión. No obstante, el pH fue medido con un pH-metro portátil utilizarse en esta ocasión. No obstante, el pH fue medido con un pH-metro portátil
pero en el efluente de salida en lugar del reactor, con el fin de comprobar que no hay pero en el efluente de salida en lugar del reactor, con el fin de comprobar que no hay
descensos bruscos en el mismo que pudieran inhibir la actividad bacteriana. descensos bruscos en el mismo que pudieran inhibir la actividad bacteriana.
En las figuras 5.171, 5.172 y 5.173, correspondientes a los datos tomados por En las figuras 5.171, 5.172 y 5.173, correspondientes a los datos tomados por
las sondas en el interior del reactor, se puede comprobar que la digestión tiene lugar las sondas en el interior del reactor, se puede comprobar que la digestión tiene lugar
en condiciones mesófilas y de ausencia de oxígeno. Como se muestra en las gráficas, en condiciones mesófilas y de ausencia de oxígeno. Como se muestra en las gráficas,
la temperatura siempre se ha mantenido en torno a los 35ºC (figura 5.171) y el la temperatura siempre se ha mantenido en torno a los 35ºC (figura 5.171) y el
oxígeno disuelto nunca superó 1mg O2/l (figura 5.173) aunque la subida oxígeno disuelto nunca superó 1mg O2/l (figura 5.173) aunque la subida
experimentada en los últimos días y que corresponde a ese valor parece no ser muy experimentada en los últimos días y que corresponde a ese valor parece no ser muy
real sino consecuencia de un ensuciamiento de la membrana de la sonda. El potencial real sino consecuencia de un ensuciamiento de la membrana de la sonda. El potencial
redox se mantiene constante en torno a un valor de 50mV (figura 5.172). redox se mantiene constante en torno a un valor de 50mV (figura 5.172).
Figura 5.171. Evolución de la temperatura en el interior de reactor durante la Figura 5.171. Evolución de la temperatura en el interior de reactor durante la
348 348
Figura 5.172. Evolución del potencial redox en el interior del reactor durante la Figura 5.172. Evolución del potencial redox en el interior del reactor durante la
Figura 5.173. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor Figura 5.173. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor
durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días
349 349
Los datos de pH medidos con pH-metro en el efluente del sistema aparecen Los datos de pH medidos con pH-metro en el efluente del sistema aparecen
Tabla 5.75. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días Tabla 5.75. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
6 8,76 0,04 39 8,05 0,02 6 8,76 0,04 39 8,05 0,02
8 8,59 0,02 40 8,56 0,03 8 8,59 0,02 40 8,56 0,03
11 9,28 0,01 41 8,27 0,01 11 9,28 0,01 41 8,27 0,01
13 8,15 0,02 42 7,99 0,01 13 8,15 0,02 42 7,99 0,01
14 8,31 0,03 43 8,28 0,03 14 8,31 0,03 43 8,28 0,03
15 8,50 0,03 46 8,43 0,02 15 8,50 0,03 46 8,43 0,02
18 8,67 0,01 49 8,56 0,01 18 8,67 0,01 49 8,56 0,01
20 8,47 0,01 50 8,32 0,03 20 8,47 0,01 50 8,32 0,03
21 8,68 0,10 53 8,47 0,01 21 8,68 0,10 53 8,47 0,01
22 8,52 0,04 55 8,33 0,02 22 8,52 0,04 55 8,33 0,02
25 8,68 0,04 56 8,92 0,01 25 8,68 0,04 56 8,92 0,01
26 8,12 0,01 57 8,29 0,06 26 8,12 0,01 57 8,29 0,06
27 8,47 0,02 61 8,47 0,02 27 8,47 0,02 61 8,47 0,02
28 8,32 0,02 62 8,45 0,01 28 8,32 0,02 62 8,45 0,01
29 8,39 0,05 64 8,30 0,03 29 8,39 0,05 64 8,30 0,03
32 8,58 0,05 67 8,42 0,01 32 8,58 0,05 67 8,42 0,01
33 8,29 0,02 69 8,45 0,03 33 8,29 0,02 69 8,45 0,03
34 8,18 0,01 71 8,46 0,02 34 8,18 0,01 71 8,46 0,02
35 7,93 0,02 74 8,46 0,04 35 7,93 0,02 74 8,46 0,04
350 350
En la figura 5.174 se puede apreciar cómo el pH está en torno a 8,5 si bien se En la figura 5.174 se puede apreciar cómo el pH está en torno a 8,5 si bien se
observan algunos valores más próximos a 8,0 que coinciden con un aumento en el observan algunos valores más próximos a 8,0 que coinciden con un aumento en el
contenido de ácidos grasos volátiles en la muestra como se verá más adelante. contenido de ácidos grasos volátiles en la muestra como se verá más adelante.
10,00 10,00
9,50 9,50
9,00 9,00
8,50 8,50
pH
pH
8,00 8,00
7,50 7,50
7,00 7,00
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.174. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días Figura 5.174. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días
Al contrario que durante el funcionamiento en circuito cerrado en el que sólo Al contrario que durante el funcionamiento en circuito cerrado en el que sólo
se midió la DQO, en el proceso en continuo se han analizado varios parámetros se midió la DQO, en el proceso en continuo se han analizado varios parámetros
siguiendo los métodos descritos en la sección 4 de Métodos de Análisis: siguiendo los métodos descritos en la sección 4 de Métodos de Análisis:
• Sólido totales • Sólido totales

• Sólidos en suspensión • Sólidos en suspensión
• DQO • DQO
• Densidad • Densidad
• Ácidos grasos volátiles • Ácidos grasos volátiles
• Carbono orgánico total • Carbono orgánico total
• Nitrógeno ligado • Nitrógeno ligado
351 351
• Amonio • Amonio
- - - 2-,
• Aniones: Cl , NO2 , NO3 , SO4 PO43- • Aniones: Cl-, NO2-, NO3-, SO42-, PO43-
• Biogás • Biogás
Todos los análisis se realizaron por triplicado, y los resultados obtenidos se Todos los análisis se realizaron por triplicado, y los resultados obtenidos se
muestran a continuación. A la vista de los resultados puede afirmarse que se ha muestran a continuación. A la vista de los resultados puede afirmarse que se ha
producido la fermentación anaerobia del lixiviado de alta carga orgánica procedente producido la fermentación anaerobia del lixiviado de alta carga orgánica procedente
de la balsa de compostaje de Zamora. La composición del efluente de la instalación de la balsa de compostaje de Zamora. La composición del efluente de la instalación
ha sido analizada durante 80 días, observándose una disminución importante en la ha sido analizada durante 80 días, observándose una disminución importante en la
mayoría de los parámetros estudiados. mayoría de los parámetros estudiados.
La eficacia del proceso de degradación anaerobio se basa en la reducción de la La eficacia del proceso de degradación anaerobio se basa en la reducción de la
concentración de materia orgánica (tabla 5.76). concentración de materia orgánica (tabla 5.76).
Tabla 5.76. DQO en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días Tabla 5.76. DQO en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días
DQO (mg O2/l) DQO (mg O2/l)

DÍA DÍA
x s x s
5 1.149 75 5 1.149 75
6 962 27 6 962 27
8 1.237 0 8 1.237 0
11 1.049 0 11 1.049 0
13 1.774 0 13 1.774 0
15 2.115 66 15 2.115 66
18 2.568 403 18 2.568 403
20 2.624 138 20 2.624 138
22 2.156 128 22 2.156 128
25 1.731 94 25 1.731 94
352 352
DQO (mg O2/l) DQO (mg O2/l)

DÍA DÍA
x s x s
27 2.893 86 27 2.893 86
29 1.737 85 29 1.737 85
32 1.740 13 32 1.740 13
34 3.049 141 34 3.049 141
39 2.037 94 39 2.037 94
41 1.949 152 41 1.949 152
43 2.899 226 43 2.899 226
46 1.993 113 46 1.993 113
50 2.318 211 50 2.318 211
53 924 19 53 924 19
55 1.637 455 55 1.637 455
57 1.749 66 57 1.749 66
61 1.762 185 61 1.762 185
62 1.187 131 62 1.187 131
64 849 13 64 849 13
67 1.099 40 67 1.099 40
69 1.868 1014 69 1.868 1014
71 1.693 216 71 1.693 216
74 1.931 248 74 1.931 248
La planta se alimenta con un lixiviado de 8.872 mgO2/l y, tal y como muestra La planta se alimenta con un lixiviado de 8.872 mgO2/l y, tal y como muestra
la figura 5.175, el efluente tiende a un valor de DQO de 2.000 mgO2/l. Se alcanza de la figura 5.175, el efluente tiende a un valor de DQO de 2.000 mgO2/l. Se alcanza de
353 353
esta manera un porcentaje de eliminación del 80% para un tiempo de residencia esta manera un porcentaje de eliminación del 80% para un tiempo de residencia
hidráulico de 22 días. hidráulico de 22 días.
DQO DQO
8.000 8.000
7.000 7.000
6.000 6.000
5.000 5.000
mgO2/l
mgO2/l
4.000 4.000
3.000 3.000
2.000 2.000
1.000 1.000
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.175. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días Figura 5.175. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 días
Como es lógico, le ocurre lo mismo al parámetro TOC (Carbono Orgánico Como es lógico, le ocurre lo mismo al parámetro TOC (Carbono Orgánico
Total) que se reduce un 80%, desde 2.562 mg/l hasta 450mg/l aproximadamente Total) que se reduce un 80%, desde 2.562 mg/l hasta 450mg/l aproximadamente
(tabla 5.77 y figura 5.176). (tabla 5.77 y figura 5.176).
Tabla 5.77. Carbono orgánico total y nitrógeno ligado en el efluente durante la Tabla 5.77. Carbono orgánico total y nitrógeno ligado en el efluente durante la
TOC (mg/l) TN (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s x s x s
5 275,90 0,65 55,50 0,04 5 275,90 0,65 55,50 0,04
6 248,50 0,27 285,60 0,18 6 248,50 0,27 285,60 0,18
8 285,60 0,10 363,80 0,25 8 285,60 0,10 363,80 0,25
354 354

DÍA DÍA
x s x s x s x s
11 285,70 0,09 112,20 0,01 11 285,70 0,09 112,20 0,01
13 397,00 0,06 393,70 0,03 13 397,00 0,06 393,70 0,03
15 323,80 0,26 266,70 0,16 15 323,80 0,26 266,70 0,16
18 374,10 0,55 372,300 0,40 18 374,10 0,55 372,300 0,40
20 793,50 0,07 425,10 0,49 20 793,50 0,07 425,10 0,49
22 610,30 0,17 397,90 0,11 22 610,30 0,17 397,90 0,11
25 400,10 0,04 301,60 0,02 25 400,10 0,04 301,60 0,02
27 917,90 0,41 459,80 0,26 27 917,90 0,41 459,80 0,26
29 384,40 0,12 136,20 0,02 29 384,40 0,12 136,20 0,02
32 689,30 0,79 385,60 0,10 32 689,30 0,79 385,60 0,10
34 943,90 0,27 477,50 0,23 34 943,90 0,27 477,50 0,23
39 623,10 0,63 288,10 0,09 39 623,10 0,63 288,10 0,09
41 445,10 0,47 362,20 0,03 41 445,10 0,47 362,20 0,03
43 960,10 0,63 447,50 0,21 43 960,10 0,63 447,50 0,21
46 707,80 0,12 433,40 0,04 46 707,80 0,12 433,40 0,04
50 745,80 0,57 412,60 0,26 50 745,80 0,57 412,60 0,26
53 317,90 0,09 393,30 0,15 53 317,90 0,09 393,30 0,15
54 265,90 0,49 119,80 0,51 54 265,90 0,49 119,80 0,51
55 358,70 0,18 341,30 0,06 55 358,70 0,18 341,30 0,06
57 344,40 0,05 242,80 0,07 57 344,40 0,05 242,80 0,07
61 319,50 0,11 139,50 0,02 61 319,50 0,11 139,50 0,02
62 404,10 0,15 229,90 0,00 62 404,10 0,15 229,90 0,00
64 360,00 0,56 334,30 0,54 64 360,00 0,56 334,30 0,54
355 355

DÍA DÍA
x s x s x s x s
67 243,80 0,20 364,60 0,24 67 243,80 0,20 364,60 0,24
69 406,40 0,17 340,90 0,46 69 406,40 0,17 340,90 0,46
71 534,70 0,13 418,50 0,15 71 534,70 0,13 418,50 0,15
74 512,70 0,04 362,80 0,00 74 512,70 0,04 362,80 0,00
TOC TOC
2100 2100
1800 1800
1500 1500
1200 1200
mg/l
mg/l
900 900
600 600
300 300
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.176. Carbono orgánico total en el efluente durante la experiencia anaerobia Figura 5.176. Carbono orgánico total en el efluente durante la experiencia anaerobia
para TRH = 22 días para TRH = 22 días
Tanto el nitrógeno total (tabla 5.77) como el nitrógeno en forma amoniacal Tanto el nitrógeno total (tabla 5.77) como el nitrógeno en forma amoniacal
(tabla 5.78) tienen el mismo comportamiento: la concentración de ambos se ve (tabla 5.78) tienen el mismo comportamiento: la concentración de ambos se ve
reducida aproximadamente a la mitad. En el caso del nitrógeno total desde 713 mg/l reducida aproximadamente a la mitad. En el caso del nitrógeno total desde 713 mg/l
hasta 350 mg/l (figura 5.177) y en forma amoniacal pasando de 528 a 300 mg/l hasta 350 mg/l (figura 5.177) y en forma amoniacal pasando de 528 a 300 mg/l
(figura 5.178). (figura 5.178).
356 356
Tabla 5.78. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia anaerobia para Tabla 5.78. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia anaerobia para
TRH = 22 días TRH = 22 días
N-NH4+ (mg/l) N-NH4+ (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s
5 334 10,48 5 334 10,48
13 395 10,98 13 395 10,98
20 408 11,42 20 408 11,42
27 439 0,00 27 439 0,00
34 457 8,38 34 457 8,38
41 377 0,00 41 377 0,00
62 267 17,64 62 267 17,64
69 243 6,34 69 243 6,34
TN TN
1000 1000
900 900
800 800
700 700
600 600
mg/l
mg/l
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.177. Nitrógeno total ligado en el efluente durante la experiencia anaerobia Figura 5.177. Nitrógeno total ligado en el efluente durante la experiencia anaerobia
357 357
+ +
NH4 NH4
1000 1000
800 800
mg N-NH4 /l
mg N-NH4 /l
600 600
+
+
400 400
200 200
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Día Día
Figura 5.178. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 Figura 5.178. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22
días días
Esta disminución también se ve reflejada en el contenido en sólidos totales del Esta disminución también se ve reflejada en el contenido en sólidos totales del
efluente (tabla 5.79) pasando de un valor de 8.013 mg/l a 5.200 mg/l en el caso de los efluente (tabla 5.79) pasando de un valor de 8.013 mg/l a 5.200 mg/l en el caso de los
totales y de 3.394 mg/l hasta 1.400 mg/l en sólidos totales volátiles (figura 5.179). totales y de 3.394 mg/l hasta 1.400 mg/l en sólidos totales volátiles (figura 5.179).
Tabla 5.79. Sólidos totales en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH Tabla 5.79. Sólidos totales en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH
= 22 días = 22 días
STT (mg/l) STV (mg/l) STT (mg/l) STV (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s x s x s
5 5.187 101 1.373 0 5 5.187 101 1.373 0
8 5.040 106 1.360 106 8 5.040 106 1.360 106
11 4.825 104 999 0 11 4.825 104 999 0
13 5.182 93 1.214 54 13 5.182 93 1.214 54
15 4.238 77 476 119 15 4.238 77 476 119
18 4.560 342 344 321 18 4.560 342 344 321
358 358

DÍA DÍA
x s x s x s x s
20 5.667 0 1.560 40 20 5.667 0 1.560 40
22 5.424 8 1.628 6 22 5.424 8 1.628 6
25 5.311 37 1.379 90 25 5.311 37 1.379 90
27 5.840 90 1.713 119 27 5.840 90 1.713 119
29 6.567 87 3.133 102 29 6.567 87 3.133 102
32 5.695 80 1.696 80 32 5.695 80 1.696 80
34 5.920 6 1.840 0 34 5.920 6 1.840 0
39 5.949 0 1.521 0 39 5.949 0 1.521 0
41 5.280 83 1.467 66 41 5.280 83 1.467 66
43 5.941 39 1.809 29 43 5.941 39 1.809 29
46 5.364 58 1.545 36 46 5.364 58 1.545 36
50 5.524 61 1.729 40 50 5.524 61 1.729 40
53 5.027 6 1.440 3 53 5.027 6 1.440 3
55 4.769 15 1.279 29 55 4.769 15 1.279 29
57 4.927 101 1.485 0 57 4.927 101 1.485 0
61 5.236 7 1.576 90 61 5.236 7 1.576 90
62 5.613 46 1.987 23 62 5.613 46 1.987 23
64 4.148 724 1.161 140 64 4.148 724 1.161 140
67 4.533 23 1.053 61 67 4.533 23 1.053 61
69 4.797 139 857 114 69 4.797 139 857 114
71 5.600 40 1.560 69 71 5.600 40 1.560 69
74 6.737 95 1.476 113 74 6.737 95 1.476 113
359 359
SÓLIDOS TOTALES SÓLIDOS TOTALES
8.000 8.000
7.000 7.000
6.000 6.000
5.000 5.000
STTe STTe
mg/l
mg/l
4.000 4.000
STVe STVe
3.000 3.000
2.000 2.000
1.000 1.000
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.179. Sólidos totales totales y volátiles en el efluente durante la experiencia Figura 5.179. Sólidos totales totales y volátiles en el efluente durante la experiencia
En el valor de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.80) no se En el valor de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.80) no se
aprecia una tendencia tan clara, más bien se trata de una gráfica con apariencia de aprecia una tendencia tan clara, más bien se trata de una gráfica con apariencia de
dientes de sierra característica de un proceso biológico aunque, en términos absolutos dientes de sierra característica de un proceso biológico aunque, en términos absolutos
se aprecia una disminución del 50% aproximadamente tanto en sólidos en suspensión se aprecia una disminución del 50% aproximadamente tanto en sólidos en suspensión
totales como en volátiles (figura 5.180). totales como en volátiles (figura 5.180).
360 360
Tabla 5.80. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia para Tabla 5.80. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia para
SST(mg/l) SSV (mg/l) SST(mg/l) SSV (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s x s x s
5 1.093 494 900 397 5 1.093 494 900 397
11 900 0 850 184 11 900 0 850 184
15 723 71 440 106 15 723 71 440 106
18 420 14 315 21 18 420 14 315 21
20 190 28 125 21 20 190 28 125 21
22 450 53 407 64 22 450 53 407 64
25 357 57 --- 35 25 357 57 --- 35
27 560 49 435 49 27 560 49 435 49
29 605 0 415 57 29 605 0 415 57
32 420 95 330 64 32 420 95 330 64
34 293 82 255 15 34 293 82 255 15
39 270 65 137 7 39 270 65 137 7
41 553 40 445 65 41 553 40 445 65
43 257 62 217 23 43 257 62 217 23
46 420 35 353 38 46 420 35 353 38
50 857 21 477 31 50 857 21 477 31
53 307 116 267 101 53 307 116 267 101
55 343 87 133 95 55 343 87 133 95
57 447 46 437 36 57 447 46 437 36
61 330 60 220 69 61 330 60 220 69
361 361

DÍA DÍA
x s x s x s x s
62 407 32 160 36 62 407 32 160 36
64 363 92 360 42 64 363 92 360 42
67 235 106 220 142 67 235 106 220 142
69 187 57 20 35 69 187 57 20 35
71 233 21 297 197 71 233 21 297 197
74 573 494 420 397 74 573 494 420 397
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN
1400 1400
1200 1200
1000 1000
800 SST 800 SST

mg/l
mg/l
SSV SSV
600 600
400 400
200 200
0 0
5 13 18 22 27 32 39 43 50 55 61 64 69 5 13 18 22 27 32 39 43 50 55 61 64 69
Día Día
Figura 5.180. Sólidos en suspensión totales y volátiles en el efluente durante la Figura 5.180. Sólidos en suspensión totales y volátiles en el efluente durante la
Los ácidos grasos volátiles desaparecen prácticamente en la salida del sistema Los ácidos grasos volátiles desaparecen prácticamente en la salida del sistema
(tabla 5.81 y figuras 5.181 y 5.182) lo que indica que el proceso se encuentra en las (tabla 5.81 y figuras 5.181 y 5.182) lo que indica que el proceso se encuentra en las
etapas finales de la degradación anaerobia correspondientes a la homoacetogénesis y etapas finales de la degradación anaerobia correspondientes a la homoacetogénesis y
la metanogénesis (Bastone et. al., 2002). la metanogénesis (Bastone et. al., 2002).
362 362
Tabla 5.81. Ácidos grasos volátiles en el efluente durante la experiencia anaerobia Tabla 5.81. Ácidos grasos volátiles en el efluente durante la experiencia anaerobia
Ac. Acético Ac. Propiónico Ac. Butírico Ac. Totales Ac. Acético Ac. Propiónico Ac. Butírico Ac. Totales
DÍA (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l) (mg aa/l) DÍA (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l) (mg aa/l)
x s x s x s x x s x s x s x
5 21,75 2,70 11,03 3,40 3,04 3,00 32,76 5 21,75 2,70 11,03 3,40 3,04 3,00 32,76
6 4,92 5,80 0,00 0,00 4,89 5,10 8,25 6 4,92 5,80 0,00 0,00 4,89 5,10 8,25
8 123,39 29,70 60,91 6,30 0,00 0,00 172,77 8 123,39 29,70 60,91 6,30 0,00 0,00 172,77
11 12,52 4,50 8,55 7,50 11,13 0,00 27,04 11 12,52 4,50 8,55 7,50 11,13 0,00 27,04
13 209,87 5,10 80,31 26,60 33,90 4,10 298,07 13 209,87 5,10 80,31 26,60 33,90 4,10 298,07
15 155,30 14,90 12,83 22,20 5,13 0,00 169,20 15 155,30 14,90 12,83 22,20 5,13 0,00 169,20
18 110,78 9,40 32,75 29,40 6,38 7,00 141,67 18 110,78 9,40 32,75 29,40 6,38 7,00 141,67
20 720,33 5,70 170,12 42,90 3,87 6,70 860,86 20 720,33 5,70 170,12 42,90 3,87 6,70 860,86
22 394,42 50,30 85,84 15,90 0,00 0,00 464,00 22 394,42 50,30 85,84 15,90 0,00 0,00 464,00
25 130,28 1,20 24,11 21,40 1,92 3,30 151,13 25 130,28 1,20 24,11 21,40 1,92 3,30 151,13
27 785,48 18,50 155,96 68,30 0,00 0,00 911,90 27 785,48 18,50 155,96 68,30 0,00 0,00 911,90
29 3,88 41,20 4,91 17,60 4,07 0,00 10,64 29 3,88 41,20 4,91 17,60 4,07 0,00 10,64
32 435,73 55,50 121,84 11,90 0,00 9,20 534,49 32 435,73 55,50 121,84 11,90 0,00 9,20 534,49
34 776,28 21,30 208,28 3,40 5,30 6,50 948,72 34 776,28 21,30 208,28 3,40 5,30 6,50 948,72
39 217,22 20,20 58,87 51,10 3,74 0,00 267,49 39 217,22 20,20 58,87 51,10 3,74 0,00 267,49
41 234,31 8,30 78,32 12,70 0,00 5,10 297,80 41 234,31 8,30 78,32 12,70 0,00 5,10 297,80
43 862,51 29,20 224,81 11,70 2,96 0,00 1046,77 43 862,51 29,20 224,81 11,70 2,96 0,00 1046,77
46 526,40 37,40 126,26 27,60 0,00 3,00 628,75 46 526,40 37,40 126,26 27,60 0,00 3,00 628,75
50 578,50 30,80 114,83 4,00 1,72 0,00 672,76 50 578,50 30,80 114,83 4,00 1,72 0,00 672,76
53 121,62 17,60 21,74 10,10 0,00 0,00 139,24 53 121,62 17,60 21,74 10,10 0,00 0,00 139,24
55 67,70 2,80 11,60 4,70 0,00 4,00 77,10 55 67,70 2,80 11,60 4,70 0,00 4,00 77,10
57 17,99 2,70 10,81 3,40 9,08 3,00 32,95 57 17,99 2,70 10,81 3,40 9,08 3,00 32,95
363 363
Ac. Acético Ac. Propiónico Ac. Butírico Ac. Totales Ac. Acético Ac. Propiónico Ac. Butírico Ac. Totales
DÍA (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l) (mg aa/l) DÍA (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l) (mg aa/l)
x s x s x s x x s x s x s x
61 393,83 2,77 52,33 4,70 0,00 4,00 436,25 61 393,83 2,77 52,33 4,70 0,00 4,00 436,25
62 277,46 34,50 50,96 16,21 7,39 0,00 323,81 62 277,46 34,50 50,96 16,21 7,39 0,00 323,81
64 239,31 11,14 19,17 5,54 2,87 6,19 256,81 64 239,31 11,14 19,17 5,54 2,87 6,19 256,81
67 67,57 6,41 8,88 0,40 0,00 4,97 74,77 67 67,57 6,41 8,88 0,40 0,00 4,97 74,77
69 284,46 8,63 11,87 3,13 0,00 0,00 294,07 69 284,46 8,63 11,87 3,13 0,00 0,00 294,07
71 347,41 20,59 59,77 4,02 1,62 0,00 396,96 71 347,41 20,59 59,77 4,02 1,62 0,00 396,96
74 229,29 14,16 26,88 15,83 0,00 2,80 251,08 74 229,29 14,16 26,88 15,83 0,00 2,80 251,08
ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES
2000 2000
1500 1500
Acético Acético
mg/l
mg/l
1000 Propiónico 1000 Propiónico
Butírico Butírico
500 500
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.181. Ácidos grasos volátiles individuales en el efluente durante la Figura 5.181. Ácidos grasos volátiles individuales en el efluente durante la
364 364
ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES
3000 3000
2500 2500
2000 2000
mg/l
mg/l
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.182. Ácidos grasos volátiles totales durante la experiencia anaerobia para Figura 5.182. Ácidos grasos volátiles totales durante la experiencia anaerobia para
Los datos obtenidos en el análisis de aniones en el efluente aparecen en la Los datos obtenidos en el análisis de aniones en el efluente aparecen en la
tabla 5.82. tabla 5.82.
Tabla 5.82. Aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 Tabla 5.82. Aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22
días días
Cl- (mg/l) NO2- (mg/l) NO3- (mg/l) SO42- (mg/l) PO43- (mg/l) Cl- (mg/l) NO2- (mg/l) NO3- (mg/l) SO42- (mg/l) PO43- (mg/l)
DÍA DÍA
x s x s x s x s x s x s x s x s x s x s
0 1094,1 4,27 50,5 0,31 0,0 0,0 0,0 0,00 24,8 0,16 0 1094,1 4,27 50,5 0,31 0,0 0,0 0,0 0,00 24,8 0,16
6 1206,5 5,56 102,1 2,94 3,5 0,2 65,7 11,98 0,0 0,00 6 1206,5 5,56 102,1 2,94 3,5 0,2 65,7 11,98 0,0 0,00
8 1159,0 31,76 143,1 16,04 0,0 0,0 5,1 0,53 0,0 0,00 8 1159,0 31,76 143,1 16,04 0,0 0,0 5,1 0,53 0,0 0,00
11 1349,7 19,62 73,6 0,77 0,0 0,0 81,4 19,52 0,0 0,00 11 1349,7 19,62 73,6 0,77 0,0 0,0 81,4 19,52 0,0 0,00
13 1147,1 31,82 147,5 6,44 0,0 0,0 5,8 0,67 0,0 0,00 13 1147,1 31,82 147,5 6,44 0,0 0,0 5,8 0,67 0,0 0,00
15 1282,7 13,91 95,7 4,48 0,0 0,0 43,2 4,94 0,0 0,00 15 1282,7 13,91 95,7 4,48 0,0 0,0 43,2 4,94 0,0 0,00
18 1199,3 55,07 115,0 42,20 0,0 0,0 22,2 16,17 0,0 0,00 18 1199,3 55,07 115,0 42,20 0,0 0,0 22,2 16,17 0,0 0,00
20 1153,4 14,75 164,7 16,66 0,0 0,0 3,5 0,22 15,0 0,29 20 1153,4 14,75 164,7 16,66 0,0 0,0 3,5 0,22 15,0 0,29
365 365
Cl- (mg/l) NO2- (mg/l) NO3- (mg/l) SO42- (mg/l) PO43- (mg/l) Cl- (mg/l) NO2- (mg/l) NO3- (mg/l) SO42- (mg/l) PO43- (mg/l)
DÍA DÍA
x s x s x s x s x s x s x s x s x s x s
22 1129,5 22,81 123,5 2,57 0,0 0,0 3,2 0,41 0,0 0,00 22 1129,5 22,81 123,5 2,57 0,0 0,0 3,2 0,41 0,0 0,00
25 1215,9 10,64 122,4 4,89 0,0 0,0 1,3 0,00 0,0 0,00 25 1215,9 10,64 122,4 4,89 0,0 0,0 1,3 0,00 0,0 0,00
27 1337,9 5,58 118,7 0,18 0,0 0,0 7,2 0,25 23,0 10,17 27 1337,9 5,58 118,7 0,18 0,0 0,0 7,2 0,25 23,0 10,17
29 1358,4 16,73 89,4 0,72 0,0 0,0 41,8 0,37 0,0 0,00 29 1358,4 16,73 89,4 0,72 0,0 0,0 41,8 0,37 0,0 0,00
32 1273,8 4,61 112,0 9,28 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 32 1273,8 4,61 112,0 9,28 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
34 1209,4 3,75 127,9 0,57 0,0 0,0 0,0 0,00 11,2 0,02 34 1209,4 3,75 127,9 0,57 0,0 0,0 0,0 0,00 11,2 0,02
39 1437,5 0,11 131,0 4,03 0,0 0,0 0,0 0,00 4,9 0,00 39 1437,5 0,11 131,0 4,03 0,0 0,0 0,0 0,00 4,9 0,00
41 1215,7 51,50 112,4 21,24 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 41 1215,7 51,50 112,4 21,24 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
43 1167,2 20,35 96,7 1,69 0,0 0,0 0,0 0,00 13,8 1,11 43 1167,2 20,35 96,7 1,69 0,0 0,0 0,0 0,00 13,8 1,11
46 1133,4 29,99 91,0 3,65 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 46 1133,4 29,99 91,0 3,65 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
50 1002,2 12,10 75,5 10,88 3,8 0,0 0,0 0,00 21,0 5,24 50 1002,2 12,10 75,5 10,88 3,8 0,0 0,0 0,00 21,0 5,24
53 1025,8 62,58 115,6 6,93 0,0 0,0 0,0 0,00 7,1 0,00 53 1025,8 62,58 115,6 6,93 0,0 0,0 0,0 0,00 7,1 0,00
55 1288,0 9,50 88,3 1,08 27,9 20,5 0,0 0,00 27,3 8,52 55 1288,0 9,50 88,3 1,08 27,9 20,5 0,0 0,00 27,3 8,52
57 1316,9 5,13 79,6 0,82 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 57 1316,9 5,13 79,6 0,82 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
61 1145,5 7,39 88,4 13,70 0,0 0,0 0,0 0,00 13,7 0,39 61 1145,5 7,39 88,4 13,70 0,0 0,0 0,0 0,00 13,7 0,39
62 1113,7 25,55 81,0 10,63 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 62 1113,7 25,55 81,0 10,63 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
64 1005,8 6,59 100,4 15,55 3,9 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 64 1005,8 6,59 100,4 15,55 3,9 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
67 1016,5 17,08 87,6 5,12 4,7 7,23 0,0 0,00 5,5 0,00 67 1016,5 17,08 87,6 5,12 4,7 7,23 0,0 0,00 5,5 0,00
69 1158,2 6,56 123,0 12,87 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 69 1158,2 6,56 123,0 12,87 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00
71 1281,5 11,97 131,7 12,48 0,0 0,0 0,0 0,00 17,1 0,38 71 1281,5 11,97 131,7 12,48 0,0 0,0 0,0 0,00 17,1 0,38
74 1955,2 13,40 97,3 26,22 0,0 0,0 0,0 0,00 17,3 0,53 74 1955,2 13,40 97,3 26,22 0,0 0,0 0,0 0,00 17,3 0,53
366 366
Si bien el último valor del anión cloruro sufre una subida inusual, esto parece Si bien el último valor del anión cloruro sufre una subida inusual, esto parece
ser debido a un problema en la muestra a analizar por lo que ese dato no ha sido ser debido a un problema en la muestra a analizar por lo que ese dato no ha sido
considerado. Analizando el comportamiento del cloro en el resto de las muestras se considerado. Analizando el comportamiento del cloro en el resto de las muestras se
aprecia que se mantiene en el orden de dicho parámetro a la entrada (figura 5.183). aprecia que se mantiene en el orden de dicho parámetro a la entrada (figura 5.183).
Cl- Cl-
2100 2100
1800 1800
1500 1500
1200 1200
ppm
ppm
900 900
600 600
300 300
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.183. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 Figura 5.183. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22
días días
En el caso del fosfato se observa una disminución de un 60% (figura 5.184) En el caso del fosfato se observa una disminución de un 60% (figura 5.184)
clara consecuencia de la formación de biomasa que necesita fósforo como nutriente clara consecuencia de la formación de biomasa que necesita fósforo como nutriente
(Metcalf y Eddy, 2000). Llama la atención el incremento en la concentración de (Metcalf y Eddy, 2000). Llama la atención el incremento en la concentración de
nitritos del efluente, siendo el único parámetro con un mayor valor en la salida (figura nitritos del efluente, siendo el único parámetro con un mayor valor en la salida (figura
5.184). La presencia de nitritos es propia de procesos anaerobios (Madigan et al., 5.184). La presencia de nitritos es propia de procesos anaerobios (Madigan et al.,
2003), por lo que confirma las condiciones de ausencia de oxígeno en la instalación. 2003), por lo que confirma las condiciones de ausencia de oxígeno en la instalación.
Sin embargo, como ya se ha indicado, la medida mediante cromatografía iónica de la Sin embargo, como ya se ha indicado, la medida mediante cromatografía iónica de la
367 367
concentración de nitritos puede verse alterada por la presencia de carbonatos (ver concentración de nitritos puede verse alterada por la presencia de carbonatos (ver
sección 4. 2.15), por lo que puede no representar el valor real de concentración. sección 4. 2.15), por lo que puede no representar el valor real de concentración.
Iónico Iónico
300 300
250 250
200 200
NO2- NO2-
NO3- NO3-
ppm
ppm
150 150
SO42- SO42-
PO43- PO43-
100 100
50 50
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.184. Resto de aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para Figura 5.184. Resto de aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para
Como cabía esperar, no se ha observado variación significativa en la densidad Como cabía esperar, no se ha observado variación significativa en la densidad
(tabla 5.83) ya que su valor es prácticamente el del agua que es el componente (tabla 5.83) ya que su valor es prácticamente el del agua que es el componente
mayoritario tanto del influente como del efluente (figura 5.185). mayoritario tanto del influente como del efluente (figura 5.185).
368 368
Tabla 5.83. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 Tabla 5.83. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22
días días
Densidad (g/l) Densidad (g/l)

DÍA DÍA
x s x s
5 988,20 2,27 5 988,20 2,27
8 985,32 2,43 8 985,32 2,43
11 984,67 2,28 11 984,67 2,28
13 992,47 1,95 13 992,47 1,95
15 963,42 2,23 15 963,42 2,23
18 989,76 0,00 18 989,76 0,00
20 972,28 0,40 20 972,28 0,40
22 982,84 1,40 22 982,84 1,40
25 989,10 4,23 25 989,10 4,23
27 989,24 7,49 27 989,24 7,49
29 976,13 2,96 29 976,13 2,96
32 977,62 4,74 32 977,62 4,74
34 985,27 4,60 34 985,27 4,60
39 980,80 2,08 39 980,80 2,08
41 992,09 0,05 41 992,09 0,05
43 991,42 6,74 43 991,42 6,74
46 985,35 0,14 46 985,35 0,14
50 979,40 2,75 50 979,40 2,75
53 987,52 0,02 53 987,52 0,02
55 978,32 0,26 55 978,32 0,26
57 983,39 2,27 57 983,39 2,27
369 369

DÍA DÍA
x s x s
61 988,53 3,08 61 988,53 3,08
62 973,35 3,26 62 973,35 3,26
64 985,65 3,44 64 985,65 3,44
67 981,81 2,91 67 981,81 2,91
69 992,76 2,82 69 992,76 2,82
71 989,68 3,08 71 989,68 3,08
74 988,39 2,28 74 988,39 2,28
DENSIDAD DENSIDAD
1010 1010
990 990
970 970
ρ (g/dm )
ρ (g/dm )
3
3
950 950
930 930
910 910
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Día Día
Figura 5.185. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 Figura 5.185. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22
días días
370 370
Con el fin de confirmar la producción o no de metano durante el proceso, el Con el fin de confirmar la producción o no de metano durante el proceso, el
gas producido en el reactor se analizó mediante cromatografía de gases. Los gas producido en el reactor se analizó mediante cromatografía de gases. Los
resultados obtenidos (en la figura 5.186 aparece un cromatograma representativo de resultados obtenidos (en la figura 5.186 aparece un cromatograma representativo de
las muestras analizadas) indicaron la presencia de ese compuesto. las muestras analizadas) indicaron la presencia de ese compuesto.
Figura 5.186. Determinación de metano en el gas extraído del reactor anaerobio para Figura 5.186. Determinación de metano en el gas extraído del reactor anaerobio para
tiempo de residencia hidráulico (TRH) de 22 días. tiempo de residencia hidráulico (TRH) de 22 días.
5.6.2 Tiempo de Residencia Hidráulico de 12,4 días 5.6.2 Tiempo de Residencia Hidráulico de 12,4 días
Con el fin de evitar el problema observado en la instalación A que impedía la Con el fin de evitar el problema observado en la instalación A que impedía la
toma de muestra para analizar la biomasa presente en el reactor sin romper la toma de muestra para analizar la biomasa presente en el reactor sin romper la
estanqueidad del sistema, a partir de aquí todas las experiencias en anaerobio se estanqueidad del sistema, a partir de aquí todas las experiencias en anaerobio se
realizaron en la instalación B que permitía la toma de muestra directa del reactor sin realizaron en la instalación B que permitía la toma de muestra directa del reactor sin
la introducción de oxígeno en dicho sistema. la introducción de oxígeno en dicho sistema.
Para desarrollar la biomasa en este reactor, se siguió el mismo procedimiento Para desarrollar la biomasa en este reactor, se siguió el mismo procedimiento
utilizado en la instalación A. Es decir, se mantuvo la instalación en circuito cerrado utilizado en la instalación A. Es decir, se mantuvo la instalación en circuito cerrado
hasta conseguir una disminución de la DQO del 70 %, momento en el que se procedió hasta conseguir una disminución de la DQO del 70 %, momento en el que se procedió
a trabajar en circuito abierto. Se consideró tiempo cero el momento en el que se abrió a trabajar en circuito abierto. Se consideró tiempo cero el momento en el que se abrió
el circuito. el circuito.
371 371
La alimentación introducida para este tiempo de residencia procedió de la La alimentación introducida para este tiempo de residencia procedió de la
balsa de compostaje de Zamora y su caracterización aparece en la tabla 5.84. balsa de compostaje de Zamora y su caracterización aparece en la tabla 5.84.
anaerobia para TRH = 12,4 días anaerobia para TRH = 12,4 días
x s x s
STT (mg/l) 9.473 42 STT (mg/l) 9.473 42
STV (mg/l) 4.053 31 STV (mg/l) 4.053 31
SST (mg/l) 1.737 125 SST (mg/l) 1.737 125
SSV (mg/l) 800 70 SSV (mg/l) 800 70
DQO (mgO2/l) 14.741 274 DQO (mgO2/l) 14.741 274
ρ (g/l) 1.120 0,06 ρ (g/l) 1.120 0,06
pH 7,37 0,02 pH 7,37 0,02
NK 1244,2 3,86 NK 1244,2 3,86
NH4+ (mg/l) 1.310,4 25,24 NH4+ (mg/l) 1.310,4 25,24
NO2- (mg/l) 192,8 0,14 NO2- (mg/l) 192,8 0,14
PO43- (mg/l) 0,0 0,0 PO43- (mg/l) 0,0 0,0
SO42- (mg/l) 0,0 0,0 SO42- (mg/l) 0,0 0,0
Cl- (mg/l) 1.110,1 57,22 Cl- (mg/l) 1.110,1 57,22
NO3- (mg/l) 0,0 0,0 NO3- (mg/l) 0,0 0,0
TOC (mg/l) 3.335,0 0,505 TOC (mg/l) 3.335,0 0,505
TN (mg/l) 709.3 0,983 TN (mg/l) 709.3 0,983
ALCALINIDAD (mg ALCALINIDAD (mg

2573 2573
CaCO3/l) 28 CaCO3/l) 28
372 372
x s x s
Ac. PROPIÓNICO (mg/l) 151,6 5,4 Ac. PROPIÓNICO (mg/l) 151,6 5,4
Ac. BUTÍRICO (mg/l) 3.694,3 48,2 Ac. BUTÍRICO (mg/l) 3.694,3 48,2
el reactor y los datos tomados (tabla I.3 del Anejo I) aparecen en las figuras 5.187 y el reactor y los datos tomados (tabla I.3 del Anejo I) aparecen en las figuras 5.187 y
5.188. No aparecen los datos relativos a la medida de oxígeno disuelto porque se 5.188. No aparecen los datos relativos a la medida de oxígeno disuelto porque se
trabajó siempre en ausencia del mismo y el valor fue cero por lo que se ha trabajó siempre en ausencia del mismo y el valor fue cero por lo que se ha
considerado que no era necesario incluir una gráfica al respecto. Tampoco aparecen considerado que no era necesario incluir una gráfica al respecto. Tampoco aparecen
datos del potencial redox porque en la instalación B no existe sonda para medida de datos del potencial redox porque en la instalación B no existe sonda para medida de
ese parámetro. Los datos correspondientes a la temperatura (figura 5.187) demuestran ese parámetro. Los datos correspondientes a la temperatura (figura 5.187) demuestran
que se ha mantenido constante en torno a los 35 grados y dado que se ha trabajado en que se ha mantenido constante en torno a los 35 grados y dado que se ha trabajado en
ausencia de oxígeno, las condiciones resultan favorables para el desarrollo de las ausencia de oxígeno, las condiciones resultan favorables para el desarrollo de las
bacterias metanogénicas. bacterias metanogénicas.
En el caso del pH, si bien siempre ha sido básico (figura 5.188), se ha En el caso del pH, si bien siempre ha sido básico (figura 5.188), se ha
producido una alteración externa que ha provocado una subida entre los días 40 y 60 producido una alteración externa que ha provocado una subida entre los días 40 y 60
que afectará al funcionamiento de la instalación como se verá más adelante. que afectará al funcionamiento de la instalación como se verá más adelante.
373 373
40 40
39 39
38 38
37 37
36 36
35 35
ºC ºC
34 34
33 33
32 32
31 31
30 30
0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60 80 100 120
Día Día
Figura 5.187. Evolución de la temperatura en el interior del reactor durante la Figura 5.187. Evolución de la temperatura en el interior del reactor durante la
experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días
12 12
11 11
10 10
9 9
pH 8 pH 8
7 7
6 6
5 5
0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60 80 100 120
Día Día
Figura 5.188. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor Figura 5.188. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor
durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días
Además del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido Además del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido
también el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en también el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en
374 374
Tabla 5.85. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días Tabla 5.85. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
11 8,27 0,02 62 8,40 0,03 11 8,27 0,02 62 8,40 0,03
13 8,13 0,01 64 8,51 0,02 13 8,13 0,01 64 8,51 0,02
15 8,07 0,05 67 8,49 0,00 15 8,07 0,05 67 8,49 0,00
18 8,32 0,02 69 8,45 0,02 18 8,32 0,02 69 8,45 0,02
20 8,43 0,02 71 8,32 0,02 20 8,43 0,02 71 8,32 0,02
22 8,37 0,06 74 8,52 0,00 22 8,37 0,06 74 8,52 0,00
25 8,41 0,03 76 8,02 0,01 25 8,41 0,03 76 8,02 0,01
27 8,49 0,02 78 8,46 0,01 27 8,49 0,02 78 8,46 0,01
32 8,26 0,02 81 7,96 0,01 32 8,26 0,02 81 7,96 0,01
34 8,35 0,02 83 8,17 0,01 34 8,35 0,02 83 8,17 0,01
36 8,45 0,03 85 8,86 0,01 36 8,45 0,03 85 8,86 0,01
39 8,49 0,01 88 8,01 0,01 39 8,49 0,01 88 8,01 0,01
41 8,45 0,02 90 8,55 0,02 41 8,45 0,02 90 8,55 0,02
43 8,67 0,02 92 8,03 0,00 43 8,67 0,02 92 8,03 0,00
46 8,44 0,02 95 8,46 0,00 46 8,44 0,02 95 8,46 0,00
48 8,42 0,01 97 8,30 0,02 48 8,42 0,01 97 8,30 0,02
50 8,37 0,02 99 8,18 0,02 50 8,37 0,02 99 8,18 0,02
53 8,33 0,03 102 8,03 0,02 53 8,33 0,03 102 8,03 0,02
55 8,28 0,02 104 8,07 0,02 55 8,28 0,02 104 8,07 0,02
57 8,23 0,02 106 8,37 0,01 57 8,23 0,02 106 8,37 0,01
60 8,19 0,02 109 8,20 0,02 60 8,19 0,02 109 8,20 0,02
375 375
En la figura 5.189 se puede apreciar cómo el pH del efluente está En la figura 5.189 se puede apreciar cómo el pH del efluente está
habitualmente entre 8,0 y 8,5 experimentando menos oscilaciones que el pH medido habitualmente entre 8,0 y 8,5 experimentando menos oscilaciones que el pH medido
en el interior del reactor. Este comportamiento es lógico teniendo en cuenta que, a la en el interior del reactor. Este comportamiento es lógico teniendo en cuenta que, a la
salida de la instalación, el efluente está estabilizado mientras que, dentro del reactor, salida de la instalación, el efluente está estabilizado mientras que, dentro del reactor,
tienen lugar las reacciones biológicas que conllevan variaciones de pH. tienen lugar las reacciones biológicas que conllevan variaciones de pH.
10,00 10,00
9,50 9,50
9,00 9,00
pH
pH
8,50 8,50
8,00 8,00
7,50 7,50
7,00 7,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.189. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días Figura 5.189. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días
Para el tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días se han analizado, por Para el tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días se han analizado, por
triplicado, los mismos parámetros que para el de 22 días en continuo pero además se triplicado, los mismos parámetros que para el de 22 días en continuo pero además se
ha medido la cantidad de biomasa en el reactor y se ha determinado la cantidad de ha medido la cantidad de biomasa en el reactor y se ha determinado la cantidad de
metano producida. metano producida.
La cantidad de biomasa (tabla 5.86) para este tiempo de residencia ha tenido La cantidad de biomasa (tabla 5.86) para este tiempo de residencia ha tenido
un valor medio de 630 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos un valor medio de 630 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos
en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.190). en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.190).
376 376
Tabla 5.86. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH Tabla 5.86. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH
= 12,4 días = 12,4 días
BIOMASA (mg/l) BIOMASA (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s
22 790 0 22 790 0
25 900 566 25 900 566
27 420 127 27 420 127
34 630 191 34 630 191
36 867 208 36 867 208
39 433 0 39 433 0
41 633 0 41 633 0
43 343 0 43 343 0
46 647 508 46 647 508
48 140 20 48 140 20
50 733 431 50 733 431
53 293 0 53 293 0
55 420 14 55 420 14
57 413 81 57 413 81
60 647 14 60 647 14
62 780 53 62 780 53
64 480 14 64 480 14
67 487 151 67 487 151
69 540 120 69 540 120
74 1240 92 74 1240 92
76 807 42 76 807 42
377 377

DÍA DÍA
x s x s
78 733 114 78 733 114
81 1207 221 81 1207 221
83 480 178 83 480 178
85 807 186 85 807 186
88 687 223 88 687 223
90 713 42 90 713 42
92 793 133 92 793 133
95 727 0 95 727 0
99 767 70 99 767 70
102 567 0 102 567 0
104 620 125 104 620 125
106 413 64 106 413 64
109 260 53 109 260 53
BIOMASA BIOMASA
1400 1400
1200 1200
1000 1000
800 800
mg/l
mg/l
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.190. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia Figura 5.190. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia
378 378
Los resultados de la concentración de materia orgánica expresada como DQO Los resultados de la concentración de materia orgánica expresada como DQO
junto con el porcentaje de eliminación conseguido aparecen en la tabla 5.87. junto con el porcentaje de eliminación conseguido aparecen en la tabla 5.87.
Tabla 5.87. DQO en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 Tabla 5.87. DQO en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4
días días
DQO % DQO DQO % DQO

DQO DQO
% DQO soluble soluble % DQO soluble soluble
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
(mg O2/l) (mg O2/l)
(mg O2/l) ELIMINADA (mg O2/l) ELIMINADA
x s x s x s x s
11 6216 1059 57,83 3195 288 49,55 11 6216 1059 57,83 3195 288 49,55
13 5427 2102 63,19 1408 216 77,76 13 5427 2102 63,19 1408 216 77,76
15 819 14 94,44 1919 57 69,70 15 819 14 94,44 1919 57 69,70
18 1450 416 90,16 1429 231 77,43 18 1450 416 90,16 1429 231 77,43
20 1334 180 90,95 1142 207 81,97 20 1334 180 90,95 1142 207 81,97
22 1040 37 92,94 1053 20 83,37 22 1040 37 92,94 1053 20 83,37
25 1295 100 91,21 1043 89 83,54 25 1295 100 91,21 1043 89 83,54
27 1730 113 88,26 1465 154 76,87 27 1730 113 88,26 1465 154 76,87
32 1345 94 90,88 1381 102 78,19 32 1345 94 90,88 1381 102 78,19
34 1321 198 91,04 1410 329 77,74 34 1321 198 91,04 1410 329 77,74
36 1577 6 89,30 1522 73 75,97 36 1577 6 89,30 1522 73 75,97
39 1597 117 89,16 1402 33 77,86 39 1597 117 89,16 1402 33 77,86
41 2799 256 81,01 2191 105 65,40 41 2799 256 81,01 2191 105 65,40
43 3533 216 76,03 3101 66 51,04 43 3533 216 76,03 3101 66 51,04
46 4992 554 66,13 2549 260 59,75 46 4992 554 66,13 2549 260 59,75
48 3643 274 75,29 3273 56 48,32 48 3643 274 75,29 3273 56 48,32
50 3944 28 73,25 1887 24 70,20 50 3944 28 73,25 1887 24 70,20
53 3236 186 78,04 3174 514 49,88 53 3236 186 78,04 3174 514 49,88
379 379
DQO % DQO DQO % DQO

DQO DQO
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
(mg O2/l) (mg O2/l)
x s x s x s x s
55 3934 367 73,31 3018 222 52,35 55 3934 367 73,31 3018 222 52,35
57 3109 11 78,91 2210 68 65,10 57 3109 11 78,91 2210 68 65,10
60 4174 141 71,68 3064 400 51,61 60 4174 141 71,68 3064 400 51,61
62 2382 44 83,84 1674 166 73,57 62 2382 44 83,84 1674 166 73,57
64 3450 137 76,60 2648 87 58,19 64 3450 137 76,60 2648 87 58,19
67 2015 11 86,33 1387 409 78,09 67 2015 11 86,33 1387 409 78,09
69 2127 152 85,57 1325 133 79,08 69 2127 152 85,57 1325 133 79,08
71 2283 154 84,51 1986 381 68,63 71 2283 154 84,51 1986 381 68,63
74 1700 300 88,47 1273 301 79,90 74 1700 300 88,47 1273 301 79,90
76 1153 127 92,18 1242 346 80,40 76 1153 127 92,18 1242 346 80,40
78 1629 130 88,95 1246 31 80,33 78 1629 130 88,95 1246 31 80,33
81 993 43 93,26 2899 11 54,22 81 993 43 93,26 2899 11 54,22
83 1774 0 87,96 1772 154 72,02 83 1774 0 87,96 1772 154 72,02
85 1621 75 89,00 1548 82 75,56 85 1621 75 89,00 1548 82 75,56
88 1420 11 90,36 1371 94 78,35 88 1420 11 90,36 1371 94 78,35
90 1420 101 90,36 1358 277 78,56 90 1420 101 90,36 1358 277 78,56
92 1379 31 90,65 1272 0 79,92 92 1379 31 90,65 1272 0 79,92
95 1415 65 90,40 1360 158 78,52 95 1415 65 90,40 1360 158 78,52
97 1425 64 90,33 1298 55 79,51 97 1425 64 90,33 1298 55 79,51
99 1543 69 89,53 1454 86 77,04 99 1543 69 89,53 1454 86 77,04
102 1578 6 89,30 1350 67 78,68 102 1578 6 89,30 1350 67 78,68
104 1501 67 89,82 1285 36 79,71 104 1501 67 89,82 1285 36 79,71
106 1204 55 91,83 1061 46 83,25 106 1204 55 91,83 1061 46 83,25
380 380
DQO % DQO DQO % DQO

DQO DQO
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
(mg O2/l) (mg O2/l)
x s x s x s x s
109 1524 161 89,66 1175 55 81,44 109 1524 161 89,66 1175 55 81,44
Al igual que para el tiempo de residencia de 22 días, la DQO presentó una Al igual que para el tiempo de residencia de 22 días, la DQO presentó una
clara disminución con el transcurso del tiempo (figuras 5.175 y 5.176). clara disminución con el transcurso del tiempo (figuras 5.175 y 5.176).
DQO DQO
16000 16000
14000 14000
12000 12000
10000 10000
mgO2/l
mgO2/l
8000 8000
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.191. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 Figura 5.191. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4
días días
381 381
DQO soluble DQO soluble

7000 7000
6000 6000
5000 5000
mgO2/l
mgO2/l
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.192. DQO soluble del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = Figura 5.192. DQO soluble del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH =
12,4 días 12,4 días
Las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado en una Las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado en una
escala de 0 a 16.000 mg/l y de 0 a 7.000 mg/l, respectivamente, para que se puede escala de 0 a 16.000 mg/l y de 0 a 7.000 mg/l, respectivamente, para que se puede
apreciar la reducción experimentada ya que la alimentación presentaba unos valores apreciar la reducción experimentada ya que la alimentación presentaba unos valores
14.741 mg/l y 6.633 mg/l para la DQO y la DQO soluble respectivamente. 14.741 mg/l y 6.633 mg/l para la DQO y la DQO soluble respectivamente.
Con la finalidad de poder apreciar con mayor facilidad la eliminación obtenida Con la finalidad de poder apreciar con mayor facilidad la eliminación obtenida
se ha representado el porcentaje de reducción de DQO (figura 5.193) de DQO soluble se ha representado el porcentaje de reducción de DQO (figura 5.193) de DQO soluble
(figura 5.178) (figura 5.178)
382 382
ELIMINACIÓN DE DQO ELIMINACIÓN DE DQO

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
% 50 % 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.193. Porcentaje de DQO eliminada en función del tiempo durante la Figura 5.193. Porcentaje de DQO eliminada en función del tiempo durante la
ELIMINACIÓN DE DQO SOLUBLE ELIMINACIÓN DE DQO SOLUBLE

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
% 50 % 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.194. Porcentaje de DQO soluble eliminada en función del tiempo durante la Figura 5.194. Porcentaje de DQO soluble eliminada en función del tiempo durante la
383 383
En las figuras 5.193 y 5.194, además del elevado porcentaje de eliminación En las figuras 5.193 y 5.194, además del elevado porcentaje de eliminación
alcanzado (alrededor del 90 % para la DQO y del 80 % para la DQO soluble), se alcanzado (alrededor del 90 % para la DQO y del 80 % para la DQO soluble), se
puede observar lo sensible que es el sistema a cualquier variación experimentada en puede observar lo sensible que es el sistema a cualquier variación experimentada en
el medio. Se puede observar cómo, a partir del día 40, hay una disminución en la el medio. Se puede observar cómo, a partir del día 40, hay una disminución en la
eliminación consecuencia de la variación observada en el pH y el sistema no se eliminación consecuencia de la variación observada en el pH y el sistema no se
recupera hasta que el pH vuelve a los valores habituales entre 8.0 y 8.5. recupera hasta que el pH vuelve a los valores habituales entre 8.0 y 8.5.
Como era previsible, este comportamiento aparece también en el Carbono Como era previsible, este comportamiento aparece también en el Carbono
Orgánico Total (TOC) que se reduce un 87%, desde 3.335,0 mg/l hasta 420mg/l Orgánico Total (TOC) que se reduce un 87%, desde 3.335,0 mg/l hasta 420mg/l
aproximadamente (tabla 5.88 y figura 5.195). aproximadamente (tabla 5.88 y figura 5.195).
384 384

DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
11 1574 0,19 11 565,50 0,59 11 1574 0,19 11 565,50 0,59
13 1488 0,13 13 546,90 0,36 13 1488 0,13 13 546,90 0,36
15 1405 0,02 15 561,70 0,09 15 1405 0,02 15 561,70 0,09
18 1349 0,07 18 537,90 0,06 18 1349 0,07 18 537,90 0,06
20 1341 0,14 20 551,10 0,51 20 1341 0,14 20 551,10 0,51
22 1352 0,93 22 546,50 0,10 22 1352 0,93 22 546,50 0,10
25 1389 0,40 25 551,20 0,22 25 1389 0,40 25 551,20 0,22
27 1308 0,17 27 502,30 0,04 27 1308 0,17 27 502,30 0,04
32 1368 0,00 32 570,90 0,70 32 1368 0,00 32 570,90 0,70
34 1219 0,56 34 541,80 0,27 34 1219 0,56 34 541,80 0,27
36 1182 0,56 36 430,50 0,59 36 1182 0,56 36 430,50 0,59
39 1340 0,21 39 576,70 0,91 39 1340 0,21 39 576,70 0,91
41 1490 0,00 41 550,40 0,09 41 1490 0,00 41 550,40 0,09
43 1490 0,26 43 537,60 0,15 43 1490 0,26 43 537,60 0,15
46 1271 0,43 46 434,90 0,16 46 1271 0,43 46 434,90 0,16
48 1643 0,35 48 542,80 0,79 48 1643 0,35 48 542,80 0,79
50 1569 0,00 50 547,60 0,15 50 1569 0,00 50 547,60 0,15
53 1855 0,50 53 558,70 0,74 53 1855 0,50 53 558,70 0,74
55 2032 0,00 55 558,10 0,46 55 2032 0,00 55 558,10 0,46
57 1784 0,73 57 530,10 0,00 57 1784 0,73 57 530,10 0,00
60 2041 0,63 60 557,00 0,65 60 2041 0,63 60 557,00 0,65
62 1499 0,00 62 513,40 0,84 62 1499 0,00 62 513,40 0,84
385 385

DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
64 1585 0,61 67 528,20 0,93 64 1585 0,61 67 528,20 0,93
67 1561 2,43 69 513,40 0,22 67 1561 2,43 69 513,40 0,22
69 1416 0,51 71 669,10 0,43 69 1416 0,51 71 669,10 0,43
71 716 0,35 74 504,80 0,39 71 716 0,35 74 504,80 0,39
74 588 0,03 76 677,80 0,17 74 588 0,03 76 677,80 0,17
76 533 0,34 78 562,60 1,67 76 533 0,34 78 562,60 1,67
78 454 0,00 81 681,90 0,11 78 454 0,00 81 681,90 0,11
81 461 0,24 83 685,30 0,39 81 461 0,24 83 685,30 0,39
83 477 0,10 88 677,70 1,14 83 477 0,10 88 677,70 1,14
85 464 0,15 90 503,90 0,20 85 464 0,15 90 503,90 0,20
88 376 0,06 92 693,60 0,43 88 376 0,06 92 693,60 0,43
90 371 0,18 95 635,30 0,31 90 371 0,18 95 635,30 0,31
92 399 0,02 97 646,90 0,25 92 399 0,02 97 646,90 0,25
95 365 0,27 104 518,80 0,90 95 365 0,27 104 518,80 0,90
97 404 0,22 106 512,50 0,92 97 404 0,22 106 512,50 0,92
109 531,40 0,73 109 531,40 0,73
386 386
CARBONO ORGÁNICO TOTAL CARBONO ORGÁNICO TOTAL

5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
mg/l 3000 3000
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Día Día
para TRH = 12,4 días para TRH = 12,4 días
El nitrógeno total, TN (tabla 5.88), y el nitrógeno en forma amoniacal, N- El nitrógeno total, TN (tabla 5.88), y el nitrógeno en forma amoniacal, N-
NH4+ (tabla 5.89), también presentan una tendencia a la disminución. En el caso del NH4+ (tabla 5.89), también presentan una tendencia a la disminución. En el caso del
nitrógeno total desde 709 mg/l hasta 601 mg/l (figura 5.196) y en forma amoniacal nitrógeno total desde 709 mg/l hasta 601 mg/l (figura 5.196) y en forma amoniacal
pasando de 1310 a 818 mg/l (figura 5.197). Las variaciones detectadas se deben a los pasando de 1310 a 818 mg/l (figura 5.197). Las variaciones detectadas se deben a los
diferentes momentos de los procesos de nitrificación y desnitrificación. Los procesos diferentes momentos de los procesos de nitrificación y desnitrificación. Los procesos
de nitrificación son provocados por la acción de las bacterias de los géneros de nitrificación son provocados por la acción de las bacterias de los géneros
Nitrosomonas, Nitrosococus y Nitrobacter (Madigan et. al., 1999). Los procesos de Nitrosomonas, Nitrosococus y Nitrobacter (Madigan et. al., 1999). Los procesos de
desnitrificación son provocados por la acción de las bacterias de los géneros desnitrificación son provocados por la acción de las bacterias de los géneros
Pseudomonas, Paraccocus, Alcaligenes, Thiobacillus y Bacillus, entre otros Pseudomonas, Paraccocus, Alcaligenes, Thiobacillus y Bacillus, entre otros
(Madigan et. al., 2003). Las variaciones dependen del tipo y cantidad de cada una de (Madigan et. al., 2003). Las variaciones dependen del tipo y cantidad de cada una de
las poblaciones de este tipo de bacterias en cada momento. las poblaciones de este tipo de bacterias en cada momento.
387 387
TRH = 12,4 días TRH = 12,4 días

DÍA DÍA
x s x s
13 664.53 17,11 13 664.53 17,11
15 1032.27 176,41 15 1032.27 176,41
18 744.80 0,00 18 744.80 0,00
20 694.40 0,00 20 694.40 0,00
22 644.00 0,00 22 644.00 0,00
25 627.20 0,00 25 627.20 0,00
27 616.00 11,20 27 616.00 11,20
32 500.27 17,11 32 500.27 17,11
34 455.47 0,00 34 455.47 0,00
36 448.00 11,20 36 448.00 11,20
39 604.80 0,00 39 604.80 0,00
41 756.00 16,80 41 756.00 16,80
43 756.00 16,80 43 756.00 16,80
46 409.92 6,72 46 409.92 6,72
48 677.97 5,64 48 677.97 5,64
50 907.20 0,00 50 907.20 0,00
53 789.60 16,80 53 789.60 16,80
55 800.80 0,00 55 800.80 0,00
57 821.33 0,00 57 821.33 0,00
60 834.40 0,00 60 834.40 0,00
388 388

DÍA DÍA
x s x s
62 563.73 0,00 62 563.73 0,00
64 645.87 0,00 64 645.87 0,00
67 630.93 0,00 67 630.93 0,00
69 787.73 0,00 69 787.73 0,00
71 860.53 11,88 71 860.53 11,88
74 916.53 35,64 74 916.53 35,64
76 957.60 44,45 76 957.60 44,45
78 731.73 0,00 78 731.73 0,00
81 821.33 0,00 81 821.33 0,00
83 896.00 25,66 83 896.00 25,66
85 1030.40 0,00 85 1030.40 0,00
88 884.80 0,00 88 884.80 0,00
90 560.00 11,20 90 560.00 11,20
92 907.20 16,80 92 907.20 16,80
95 804.53 53,22 95 804.53 53,22
97 761.60 0,00 97 761.60 0,00
99 862.40 25,66 99 862.40 25,66
102 879.20 0,00 102 879.20 0,00
104 795.20 0,00 104 795.20 0,00
106 728.00 0,00 106 728.00 0,00
109 789.60 0,00 109 789.60 0,00
389 389
NITRÓGENO TOTAL NITRÓGENO TOTAL

2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
N-NH4+ N-NH4+
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.197. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = Figura 5.197. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH =
390 390
La eficacia del proceso también se puede observar en la disminución en el La eficacia del proceso también se puede observar en la disminución en el
contenido en sólidos totales del efluente (tabla 5.90) que pasan de un valor de 9.473 contenido en sólidos totales del efluente (tabla 5.90) que pasan de un valor de 9.473
mg/l a un valor medio de 5.400 mg/l en el caso de los totales y de 4.053 mg/l hasta un mg/l a un valor medio de 5.400 mg/l en el caso de los totales y de 4.053 mg/l hasta un
valor medio de 1.213 mg/l en sólidos totales volátiles (figura 5.198) al estabilizarse la valor medio de 1.213 mg/l en sólidos totales volátiles (figura 5.198) al estabilizarse la
planta. planta.
= 12,4 días = 12,4 días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
11 4845 376 1541 79 11 4845 376 1541 79
13 4693 61 1120 40 13 4693 61 1120 40
15 4600 0 933 61 15 4600 0 933 61
18 4627 180 693 129 18 4627 180 693 129
20 5080 0 1053 0 20 5080 0 1053 0
22 4797 91 1273 14 22 4797 91 1273 14
25 4400 57 1020 85 25 4400 57 1020 85
27 5900 141 1160 0 27 5900 141 1160 0
32 4620 28 920 57 32 4620 28 920 57
34 4605 3 659 0 34 4605 3 659 0
36 5613 61 973 83 36 5613 61 973 83
39 4643 34 1056 29 39 4643 34 1056 29
41 5267 61 1427 0 41 5267 61 1427 0
43 5356 94 1544 84 43 5356 94 1544 84
46 6027 0 1680 0 46 6027 0 1680 0
50 6223 20 2493 537 50 6223 20 2493 537
391 391

DÍA DÍA
x s x s x s x s
53 6232 204 1967 206 53 6232 204 1967 206
55 6493 0 1720 0 55 6493 0 1720 0
60 6840 0 2347 0 60 6840 0 2347 0
62 5925 88 1512 108 62 5925 88 1512 108
67 7830 444 2557 379 67 7830 444 2557 379
69 5711 106 1911 101 69 5711 106 1911 101
71 5560 205 1533 191 71 5560 205 1533 191
74 6851 3 2632 99 74 6851 3 2632 99
76 6079 174 1607 197 76 6079 174 1607 197
78 5520 61 1293 40 78 5520 61 1293 40
81 5347 0 1000 101 81 5347 0 1000 101
83 5347 0 1253 0 83 5347 0 1253 0
85 5507 200 987 200 85 5507 200 987 200
88 5200 0 800 0 88 5200 0 800 0
90 5222 61 1311 0 90 5222 61 1311 0
92 5333 61 760 446 92 5333 61 760 446
95 5133 83 3707 64 95 5133 83 3707 64
97 5127 0 927 0 97 5127 0 927 0
99 7333 80 920 122 99 7333 80 920 122
102 5600 0 1227 31 102 5600 0 1227 31
104 5113 139 933 67 104 5113 139 933 67
106 4911 0 1000 64 106 4911 0 1000 64
109 4907 40 867 0 109 4907 40 867 0
392 392
7000 7000
6000 6000
5000 5000
STTe STTe
4000 4000
mg/l
mg/l
STVe STVe
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
En el valor de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.91) se aprecia En el valor de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.91) se aprecia
la alteración producida por la modificación de pH a partir del día 40 que se tradujo en la alteración producida por la modificación de pH a partir del día 40 que se tradujo en
un aumento de los sólidos en suspensión consecuencia de una peor decantación del un aumento de los sólidos en suspensión consecuencia de una peor decantación del
efluente. Una vez alcanzado el estado estacionario en la instalación, sí que se observa efluente. Una vez alcanzado el estado estacionario en la instalación, sí que se observa
una notable disminución tanto en los sólidos en suspensión totales, que pasan de una notable disminución tanto en los sólidos en suspensión totales, que pasan de
1.737 mg/l en el influente a 262 mg/l en el efluente (85 % de reducción), como en los 1.737 mg/l en el influente a 262 mg/l en el efluente (85 % de reducción), como en los
sólidos en suspensión volátiles, que disminuyen desde 800 mg/l en la alimentación a sólidos en suspensión volátiles, que disminuyen desde 800 mg/l en la alimentación a
170 mg/l en el producto final (79 % de reducción) (figura 5.199). 170 mg/l en el producto final (79 % de reducción) (figura 5.199).
393 393
Tabla 5.91. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia para Tabla 5.91. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia para

DÍA DÍA
x s x s x s x s
11 883 247 417 120 11 883 247 417 120
13 417 50 293 91 13 417 50 293 91
15 223 83 53 117 15 223 83 53 117
20 430 87 157 0 20 430 87 157 0
22 370 26 350 40 22 370 26 350 40
25 300 141 250 71 25 300 141 250 71
27 255 49 165 21 27 255 49 165 21
32 750 71 300 141 32 750 71 300 141
36 533 153 67 0 36 533 153 67 0
39 197 31 170 20 39 197 31 170 20
41 477 31 330 90 41 477 31 330 90
43 340 87 327 7 43 340 87 327 7
46 750 0 643 57 46 750 0 643 57
48 160 70 137 7 48 160 70 137 7
50 660 251 560 242 50 660 251 560 242
53 950 96 923 108 53 950 96 923 108
55 1107 383 760 271 55 1107 383 760 271
57 1013 42 700 111 57 1013 42 700 111
60 1013 381 600 57 60 1013 381 600 57
64 507 0 333 110 64 507 0 333 110
67 720 80 620 80 67 720 80 620 80
394 394

DÍA DÍA
x s x s x s x s
69 700 144 420 197 69 700 144 420 197
71 820 0 393 162 71 820 0 393 162
74 887 76 667 163 74 887 76 667 163
76 713 76 273 90 76 713 76 273 90
78 457 71 317 60 78 457 71 317 60
81 433 59 290 111 81 433 59 290 111
83 430 14 310 92 83 430 14 310 92
85 67 0 20 0 85 67 0 20 0
88 373 162 280 120 88 373 162 280 120
90 220 20 20 0 90 220 20 20 0
92 137 35 107 51 92 137 35 107 51
95 137 15 67 0 95 137 15 67 0
99 533 40 330 44 99 533 40 330 44
102 150 10 118 28 102 150 10 118 28
104 73 16 13 44 104 73 16 13 44
106 102 18 145 18 106 102 18 145 18
109 291 9 189 5 109 291 9 189 5
395 395
1400 1400
1200 1200
1000 1000
SSTe SSTe
800 800
mg/l
mg/l
SSVe SSVe
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Al igual que para el TRH de 22 días, los ácidos grasos volátiles desaparecen Al igual que para el TRH de 22 días, los ácidos grasos volátiles desaparecen
prácticamente en la salida del sistema (tabla 5.92 y figuras 5.200 y 5.201) lo que prácticamente en la salida del sistema (tabla 5.92 y figuras 5.200 y 5.201) lo que
indica que el proceso se encuentra en las etapas finales de la degradación anaerobia indica que el proceso se encuentra en las etapas finales de la degradación anaerobia
correspondientes a la homoacetogénesis y la metanogénesis (Bastone et. al., 2002). correspondientes a la homoacetogénesis y la metanogénesis (Bastone et. al., 2002).
Ac. Ac.
Ac. Acético Ac. Propiónico Ac. Butírico Ac. Acético Ac. Propiónico Ac. Butírico
Totales Totales
DÍA DÍA
(mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l) (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l)
(mg aa/l) (mg aa/l)
x s x s x s x s x s x s
11 63,52 13,80 8,85 8,00 5,88 7,30 74,70 11 63,52 13,80 8,85 8,00 5,88 7,30 74,70
13 13,55 1,70 0,00 0,00 0,00 0,00 13,55 13 13,55 1,70 0,00 0,00 0,00 0,00 13,55
15 3,54 4,20 3,44 3,20 7,92 6,90 11,73 15 3,54 4,20 3,44 3,20 7,92 6,90 11,73
18 11,53 12,40 0,00 0,00 1,58 0,00 12,61 18 11,53 12,40 0,00 0,00 1,58 0,00 12,61
396 396
Ac. Ac.
Totales Totales
DÍA DÍA
(mg aa/l) (mg aa/l)
20 7,39 8,60 4,18 3,60 5,55 0,80 14,56 20 7,39 8,60 4,18 3,60 5,55 0,80 14,56
22 5,44 0,60 0,00 0,00 0,00 0,00 5,44 22 5,44 0,60 0,00 0,00 0,00 0,00 5,44
25 6,91 7,20 0,00 0,00 0,00 0,00 6,91 25 6,91 7,20 0,00 0,00 0,00 0,00 6,91
27 7,70 7,80 0,00 0,00 0,00 0,00 7,70 27 7,70 7,80 0,00 0,00 0,00 0,00 7,70
32 6,38 0,70 0,00 0,00 1,00 0,00 7,06 32 6,38 0,70 0,00 0,00 1,00 0,00 7,06
34 6,24 5,40 0,00 0,00 1,07 0,00 6,96 34 6,24 5,40 0,00 0,00 1,07 0,00 6,96
36 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 36 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
39 78,49 13,70 0,00 0,00 0,00 0,00 78,49 39 78,49 13,70 0,00 0,00 0,00 0,00 78,49
41 231,49 6,20 0,00 0,00 18,42 22,80 244,04 41 231,49 6,20 0,00 0,00 18,42 22,80 244,04
43 298,32 18,80 15,82 2,20 23,50 0,10 327,16 43 298,32 18,80 15,82 2,20 23,50 0,10 327,16
46 12,16 3,10 0,00 0,00 2,06 0,00 13,56 46 12,16 3,10 0,00 0,00 2,06 0,00 13,56
48 424,35 35,40 12,62 11,00 25,32 0,00 451,83 48 424,35 35,40 12,62 11,00 25,32 0,00 451,83
50 295,94 29,90 0,00 0,00 9,82 5,70 302,63 50 295,94 29,90 0,00 0,00 9,82 5,70 302,63
53 786,67 47,00 47,87 1,10 6,16 0,00 829,68 53 786,67 47,00 47,87 1,10 6,16 0,00 829,68
55 825,07 39,80 35,80 25,70 0,00 0,00 854,09 55 825,07 39,80 35,80 25,70 0,00 0,00 854,09
57 411,64 22,20 9,17 1,70 0,00 0,00 419,07 57 411,64 22,20 9,17 1,70 0,00 0,00 419,07
60 1278,26 30,70 90,63 14,40 2,04 0,00 1353,11 60 1278,26 30,70 90,63 14,40 2,04 0,00 1353,11
62 176,66 0,10 42,99 11,90 0,00 0,00 211,51 62 176,66 0,10 42,99 11,90 0,00 0,00 211,51
64 891,13 140,40 1,50 0,00 0,00 0,00 892,35 64 891,13 140,40 1,50 0,00 0,00 0,00 892,35
67 409,69 23,10 31,95 1,80 0,00 0,00 435,59 67 409,69 23,10 31,95 1,80 0,00 0,00 435,59
69 138,32 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 138,32 69 138,32 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 138,32
71 533,83 14,80 14,28 14,00 0,00 0,00 545,41 71 533,83 14,80 14,28 14,00 0,00 0,00 545,41
74 0,00 0,00 3,50 0,00 7,65 8,40 8,06 74 0,00 0,00 3,50 0,00 7,65 8,40 8,06
397 397
Ac. Ac.
Totales Totales
DÍA DÍA
(mg aa/l) (mg aa/l)
76 105,82 42,90 0,00 0,00 0,00 0,00 105,82 76 105,82 42,90 0,00 0,00 0,00 0,00 105,82
78 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 78 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
81 0,00 0,00 0,00 0,00 3,27 2,90 2,23 81 0,00 0,00 0,00 0,00 3,27 2,90 2,23
83 37,44 15,60 0,57 0,00 2,87 0,00 39,85 83 37,44 15,60 0,57 0,00 2,87 0,00 39,85
85 17,94 7,80 14,79 0,00 0,00 0,00 29,93 85 17,94 7,80 14,79 0,00 0,00 0,00 29,93
88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
90 3,15 0,00 6,84 0,00 10,76 9,60 16,03 90 3,15 0,00 6,84 0,00 10,76 9,60 16,03
92 11,77 1,10 1,50 0,00 0,00 0,00 12,98 92 11,77 1,10 1,50 0,00 0,00 0,00 12,98
95 0,00 0,00 1,63 0,00 3,83 0,90 3,94 95 0,00 0,00 1,63 0,00 3,83 0,90 3,94
97 5,58 0,00 4,95 6,90 4,59 0,00 12,72 97 5,58 0,00 4,95 6,90 4,59 0,00 12,72
99 12,07 5,90 0,00 0,00 2,60 0,00 13,84 99 12,07 5,90 0,00 0,00 2,60 0,00 13,84
102 9,86 2,00 0,00 0,00 4,00 3,50 12,58 102 9,86 2,00 0,00 0,00 4,00 3,50 12,58
104 3,22 0,00 3,73 0,00 7,50 0,00 11,36 104 3,22 0,00 3,73 0,00 7,50 0,00 11,36
106 2,11 0,00 6,43 0,00 0,38 0,00 7,58 106 2,11 0,00 6,43 0,00 0,38 0,00 7,58
109 3,93 3,80 5,51 5,30 1,33 0,00 9,30 109 3,93 3,80 5,51 5,30 1,33 0,00 9,30
398 398
ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES

1500 1500
1250 1250
1000 1000
Acético Acético
mg/l
mg/l
500 Butírico 500 Butírico
250 250
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 11 12 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 11 12
0 0 0 0 0 0
Día Día
ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES ÁCIDOS GRASOS VOLÁTILES TOTALES

6000 6000
5000 5000
mg ácido acético / l
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
tabla 5.93. A partir de aquí, en los estudios no aparecen los resultados de los análisis tabla 5.93. A partir de aquí, en los estudios no aparecen los resultados de los análisis
399 399
de los iones sulfato, nitrato y fosfato porque, al analizar los resultados, se ha de los iones sulfato, nitrato y fosfato porque, al analizar los resultados, se ha
comprobado que había una error en la detección llevada a cabo por el cromatógrafo comprobado que había una error en la detección llevada a cabo por el cromatógrafo
iónico y eran incorrectos. iónico y eran incorrectos.
Tabla 5.93. Aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 Tabla 5.93. Aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4
días días
Cl- (mg/l) NO2- (mg/l) Cl- (mg/l) NO2- (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s x s x s
13 988,64 2,95 37,00 0,44 13 988,64 2,95 37,00 0,44
15 943,04 0,35 8,46 0,08 15 943,04 0,35 8,46 0,08
18 957,21 0,02 41,41 0,11 18 957,21 0,02 41,41 0,11
20 975,58 8,24 55,85 1,68 20 975,58 8,24 55,85 1,68
22 908,10 16,68 92,04 32,37 22 908,10 16,68 92,04 32,37
25 987,25 19,11 128,82 26,43 25 987,25 19,11 128,82 26,43
27 1212,81 22,08 106,54 10,60 27 1212,81 22,08 106,54 10,60
32 995,45 12,97 112,07 19,93 32 995,45 12,97 112,07 19,93
36 1209,87 10,64 97,10 0,60 36 1209,87 10,64 97,10 0,60
39 965,00 1,05 120,22 9,35 39 965,00 1,05 120,22 9,35
41 967,57 8,61 77,18 2,85 41 967,57 8,61 77,18 2,85
43 1005,49 28,99 84,02 0,36 43 1005,49 28,99 84,02 0,36
46 1182,90 11,89 89,85 1,32 46 1182,90 11,89 89,85 1,32
48 1101,59 42,47 148,56 65,99 48 1101,59 42,47 148,56 65,99
50 930,57 13,99 52,73 12,55 50 930,57 13,99 52,73 12,55
53 1031,23 77,72 48,73 16,99 53 1031,23 77,72 48,73 16,99
55 1237,82 9,15 118,51 12,56 55 1237,82 9,15 118,51 12,56
57 1229,70 1,31 72,45 9,96 57 1229,70 1,31 72,45 9,96
400 400

DÍA DÍA
x s x s x s x s
60 1096,44 23,56 100,05 39,54 60 1096,44 23,56 100,05 39,54
64 1141,42 0,16 29,42 4,48 64 1141,42 0,16 29,42 4,48
67 1521,41 19,47 75,76 41,09 67 1521,41 19,47 75,76 41,09
69 1107,87 18,19 56,06 1,36 69 1107,87 18,19 56,06 1,36
71 1051,55 12,40 100,63 0,29 71 1051,55 12,40 100,63 0,29
74 1021,45 22,95 326,73 2,81 74 1021,45 22,95 326,73 2,81
76 684,21 35,88 70,63 2,81 76 684,21 35,88 70,63 2,81
78 1019,86 15,58 97,48 7,45 78 1019,86 15,58 97,48 7,45
81 657,46 22,12 80,32 40,18 81 657,46 22,12 80,32 40,18
83 447,24 23,05 140,49 3,23 83 447,24 23,05 140,49 3,23
85 1097,28 13,16 173,13 3,69 85 1097,28 13,16 173,13 3,69
88 912,07 7,47 182,30 3,93 88 912,07 7,47 182,30 3,93
90 880,02 38,97 192,64 43,05 90 880,02 38,97 192,64 43,05
92 937,31 11,66 197,40 1,59 92 937,31 11,66 197,40 1,59
95 940,70 32,29 154,47 5,47 95 940,70 32,29 154,47 5,47
97 962,74 38,86 158,89 51,89 97 962,74 38,86 158,89 51,89
99 1072,82 40,73 184,87 9,42 99 1072,82 40,73 184,87 9,42
102 1016,34 24,74 167,63 26,37 102 1016,34 24,74 167,63 26,37
104 1063,67 5,70 215,56 1,16 104 1063,67 5,70 215,56 1,16
106 720,61 24,08 151,45 29,42 106 720,61 24,08 151,45 29,42
109 1062,61 26,59 207,95 4,34 109 1062,61 26,59 207,95 4,34
401 401
En el caso del cloruro, los valores han estado en torno al valor de entrada, no En el caso del cloruro, los valores han estado en torno al valor de entrada, no
observándose una variación en el mismo (figura 5.202). observándose una variación en el mismo (figura 5.202).
- -
Cl Cl
2100 2100
1800 1800
1500 1500
1200 1200
mg/l
mg/l
900 900
600 600
300 300
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.202. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = Figura 5.202. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH =
En el caso del nitrito, nuevamente se observa un incremento en la En el caso del nitrito, nuevamente se observa un incremento en la
concentración detectada en el efluente (figura 5.203). Como ya se comentó concentración detectada en el efluente (figura 5.203). Como ya se comentó
anteriormente, es muy significativo que la concentración de nitritos sea muy superior anteriormente, es muy significativo que la concentración de nitritos sea muy superior
a la de nitratos (nulos en todo el proceso) ya que demuestra la ausencia de oxígeno en a la de nitratos (nulos en todo el proceso) ya que demuestra la ausencia de oxígeno en
el proceso (Madigan et al., 2003). Sin embargo, como también se ha indicado ya, la el proceso (Madigan et al., 2003). Sin embargo, como también se ha indicado ya, la
medida mediante cromatografía iónica de la concentración de nitritos puede verse medida mediante cromatografía iónica de la concentración de nitritos puede verse
alterada por la presencia de carbonatos (ver sección 4. 2.15), por lo que puede no alterada por la presencia de carbonatos (ver sección 4. 2.15), por lo que puede no
representar el valor real de concentración. representar el valor real de concentración.
402 402
- -
NO2 NO2
400 400
350 350
300 300
250 250
mg/l
mg/l
200 200
150 150
100 100
50 50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.203. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 Figura 5.203. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4
días días
Por el contrario, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla Por el contrario, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla
5.94 y figura 5.204) consecuencia de la eliminación de un elevado porcentaje de los 5.94 y figura 5.204) consecuencia de la eliminación de un elevado porcentaje de los
sólidos presentes en el lixiviado. sólidos presentes en el lixiviado.
Tabla 5.94. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 Tabla 5.94. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4
días días

DÍA DÍA
x s x s
11 988,51 1,63 11 988,51 1,63
13 991,13 1,51 13 991,13 1,51
15 988,43 0,34 15 988,43 0,34
18 985,16 2,87 18 985,16 2,87
20 982,12 6,52 20 982,12 6,52
403 403

DÍA DÍA
x s x s
22 981,63 12,47 22 981,63 12,47
25 988,46 5,23 25 988,46 5,23
27 990,74 7,67 27 990,74 7,67
32 993,67 4,60 32 993,67 4,60
34 962,79 3,32 34 962,79 3,32
36 977,28 5,73 36 977,28 5,73
39 986,79 0,01 39 986,79 0,01
41 985,92 4,24 41 985,92 4,24
43 986,58 6,29 43 986,58 6,29
46 987,93 1,72 46 987,93 1,72
50 983,70 0,22 50 983,70 0,22
53 984,72 5,09 53 984,72 5,09
55 978,57 0,14 55 978,57 0,14
60 986,24 5,43 60 986,24 5,43
62 982,55 0,74 62 982,55 0,74
67 955,23 8,79 67 955,23 8,79
69 975,04 3,73 69 975,04 3,73
71 978,27 4,24 71 978,27 4,24
74 989,57 4,35 74 989,57 4,35
76 986,69 4,18 76 986,69 4,18
78 983,11 1,46 78 983,11 1,46
81 984,84 0,37 81 984,84 0,37
83 988,96 1,64 83 988,96 1,64
404 404

DÍA DÍA
x s x s
85 977,73 11,55 85 977,73 11,55
88 918,87 5,45 88 918,87 5,45
90 971,00 3,44 90 971,00 3,44
92 986,67 0,34 92 986,67 0,34
95 958,67 1,79 95 958,67 1,79
97 982,86 2,56 97 982,86 2,56
99 959,21 1,70 99 959,21 1,70
102 974,43 1,35 102 974,43 1,35
104 979,93 0,57 104 979,93 0,57
106 964,18 5,83 106 964,18 5,83
109 982,89 6,88 109 982,89 6,88
DENSIDAD DENSIDAD
1010 1010
990 990
970 970
ρ (g/l
ρ (g/l
950 950
930 930
910 910
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.204. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = Figura 5.204. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH =
405 405
Además de los análisis de los parámetros indicados, se extrajeron Además de los análisis de los parámetros indicados, se extrajeron
periódicamente del reactor muestras gaseosas que se analizaron mediante periódicamente del reactor muestras gaseosas que se analizaron mediante
cromatografía de gases para comprobar la presencia de metano en el biogás cromatografía de gases para comprobar la presencia de metano en el biogás
procedente de la fermentación anaerobia del reactor. Los cromatogramas obtenidos, procedente de la fermentación anaerobia del reactor. Los cromatogramas obtenidos,
uno de los cuales se muestra en la figura 5.205, confirmaron la presencia de ese uno de los cuales se muestra en la figura 5.205, confirmaron la presencia de ese
compuesto. compuesto.
Figura 5.205. Metano presente en el gas extraído del reactor anaerobio para TRH = Figura 5.205. Metano presente en el gas extraído del reactor anaerobio para TRH =
12,4 días. 12,4 días.
Dado que una de las finalidades buscadas en el tratamiento de los lixiviados es Dado que una de las finalidades buscadas en el tratamiento de los lixiviados es
la producción de biogás, se determinó la cantidad de metano generada diariamente así la producción de biogás, se determinó la cantidad de metano generada diariamente así
como la cantidad acumulada durante el proceso. Las cantidades obtenidas (tabla III.1 como la cantidad acumulada durante el proceso. Las cantidades obtenidas (tabla III.1
del Anejo III) aparecen representadas en las figuras 5.206 y 5.207. del Anejo III) aparecen representadas en las figuras 5.206 y 5.207.
406 406
2,5 2,5
2,0 2,0
Metano (l/día)
Metano (l/día)
1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60 80 100 120
Día Día
Figura 5.206. Cantidad de metano generado diariamente durante la experiencia Figura 5.206. Cantidad de metano generado diariamente durante la experiencia
100 100
80 80
Metano acumulado (l)
60 60
40 40
20 20
0 0
0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60 80 100 120
Día Día
Figura 5.207. Cantidad de metano acumulado durante la experiencia anaerobia para Figura 5.207. Cantidad de metano acumulado durante la experiencia anaerobia para
Se puede observar una gran producción entre los días de operación 10 y 20 Se puede observar una gran producción entre los días de operación 10 y 20
seguida de un periodo de estabilidad (figura 5.206). Sin embargo, durante los días 40- seguida de un periodo de estabilidad (figura 5.206). Sin embargo, durante los días 40-
60 se aprecia una disminución en la cantidad de metano que vuelve a recuperarse 60 se aprecia una disminución en la cantidad de metano que vuelve a recuperarse
transcurrido ese tiempo. Estos resultados son concordantes con los obtenidos para la transcurrido ese tiempo. Estos resultados son concordantes con los obtenidos para la
DQO del efluente: durante los días 10-20 hay una disminución de la DQO debida a la DQO del efluente: durante los días 10-20 hay una disminución de la DQO debida a la
407 407
actividad bacteriana y, como consecuencia, hay una gran producción de metano lo actividad bacteriana y, como consecuencia, hay una gran producción de metano lo
que indica el desarrollo de bacterias metanogénicas; entre los días 20 y 40 se produce que indica el desarrollo de bacterias metanogénicas; entre los días 20 y 40 se produce
un aumento notable de la DQO debido, como ya se indicó, a una alteración del pH lo un aumento notable de la DQO debido, como ya se indicó, a una alteración del pH lo
que se traduce en el lógico decrecimiento en la cantidad de metano; una vez que se traduce en el lógico decrecimiento en la cantidad de metano; una vez
estabilizada la planta, se vuelve a producir una reducción de la DQO y la producción estabilizada la planta, se vuelve a producir una reducción de la DQO y la producción
de metano vuelve a aumentar alcanzando un valor que se mantiene más o menos de metano vuelve a aumentar alcanzando un valor que se mantiene más o menos
constante a lo largo del tiempo. constante a lo largo del tiempo.
La cantidad total de metano generado en los días de operación ha sido de unos La cantidad total de metano generado en los días de operación ha sido de unos
82 litros (figura 5.207). 82 litros (figura 5.207).
Al igual que en el estudio llevado a cabo para un tiempo de residencia Al igual que en el estudio llevado a cabo para un tiempo de residencia
hidráulico de 22 días, en éste también se realizó una observación microscópica de hidráulico de 22 días, en éste también se realizó una observación microscópica de
muestras extraídas del reactor (5.208 y 5.209) apreciándose un elevado contenido en muestras extraídas del reactor (5.208 y 5.209) apreciándose un elevado contenido en
microorganismos que concuerda con la concentración de biomasa determinada y con microorganismos que concuerda con la concentración de biomasa determinada y con
la degradación de la materia orgánica producida. la degradación de la materia orgánica producida.
Figura 5.208. Micrografía óptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo Figura 5.208. Micrografía óptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo
de retención hidráulico de 12,4 días (100 aumentos) de retención hidráulico de 12,4 días (100 aumentos)
408 408
de retención hidráulico de 12,4 días (100 aumentos con tinción de Gram) de retención hidráulico de 12,4 días (100 aumentos con tinción de Gram)
A partir de este tiempo, y dado que la biomasa ya se había desarrollado en el A partir de este tiempo, y dado que la biomasa ya se había desarrollado en el
reactor, no fue necesario mantener la planta en circuito cerrado sino que se procedió, reactor, no fue necesario mantener la planta en circuito cerrado sino que se procedió,
directamente, a cambiar el tiempo de residencia hidráulico trabajando en circuito directamente, a cambiar el tiempo de residencia hidráulico trabajando en circuito
abierto. abierto.
Al igual que en las demás experiencias, la alimentación introducida para este Al igual que en las demás experiencias, la alimentación introducida para este
tiempo de residencia procedió de la balsa de compostaje de Zamora y su tiempo de residencia procedió de la balsa de compostaje de Zamora y su
caracterización aparece en la tabla 5.95. caracterización aparece en la tabla 5.95.
409 409
x s x s
STT (mg/l) 13.095 45 STT (mg/l) 13.095 45
STV (mg/l) 5.838 3 STV (mg/l) 5.838 3
SST (mg/l) 1.267 90 SST (mg/l) 1.267 90
SSV (mg/l) 773 121 SSV (mg/l) 773 121
DQO (mgO2/l) 15.565 614 DQO (mgO2/l) 15.565 614
ρ (g/l) 1.120,5 0,06 ρ (g/l) 1.120,5 0,06
pH 7,11 0,02 pH 7,11 0,02
NK 1.174,01 9,7 NK 1.174,01 9,7
NH4+ (mg/l) 966 11,15 NH4+ (mg/l) 966 11,15
NO2- (mg/l) 0,0 0,0 NO2- (mg/l) 0,0 0,0
PO43- (mg/l) 0,0 0,0 PO43- (mg/l) 0,0 0,0
SO42- (mg/l) 0,0 0,0 SO42- (mg/l) 0,0 0,0
Cl- (mg/l) 1.359,68 31,32 Cl- (mg/l) 1.359,68 31,32
NO3- (mg/l) 0,0 0,0 NO3- (mg/l) 0,0 0,0
TOC (mg/l) 3.335 0,86 TOC (mg/l) 3.335 0,86
TN (mg/l) 709 0,249 TN (mg/l) 709 0,249
ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 5.686,88 150 ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 5.686,88 150
Ac. PROPIÓNICO (mg/l) 2.906,35 294 Ac. PROPIÓNICO (mg/l) 2.906,35 294
Ac. BUTÍRICO (mg/l) 1.246,59 963,8 Ac. BUTÍRICO (mg/l) 1.246,59 963,8
410 410
el reactor y los datos tomados (tabla I.4 del Anejo I) aparecen en las figuras 5.210 y el reactor y los datos tomados (tabla I.4 del Anejo I) aparecen en las figuras 5.210 y
5.211. Se puede apreciar que no aparecen datos a partir del día 35. Éstos, aunque sí 5.211. Se puede apreciar que no aparecen datos a partir del día 35. Éstos, aunque sí
fueron medidos por las sondas, por un problema técnico no fueron grabados en el fueron medidos por las sondas, por un problema técnico no fueron grabados en el
disco duro de la terminal de ordenador en el que se registraban las señales de las disco duro de la terminal de ordenador en el que se registraban las señales de las
sondas. No obstante, el constante control mantenido en la instalación permite sondas. No obstante, el constante control mantenido en la instalación permite
asegurar el correcto funcionamiento de la misma, siempre dentro de los límites asegurar el correcto funcionamiento de la misma, siempre dentro de los límites
fijados de temperatura alrededor de 35ºC (figura 5.210) y ausencia de oxígeno fijados de temperatura alrededor de 35ºC (figura 5.210) y ausencia de oxígeno
disuelto (no se ha incluido la gráfica de éste por ocurrir, como en el caso anterior, que disuelto (no se ha incluido la gráfica de éste por ocurrir, como en el caso anterior, que
su valor fue constantemente cero). En relación con el pH, si bien se puede apreciar en su valor fue constantemente cero). En relación con el pH, si bien se puede apreciar en
la figura 5.211 una bajada, posteriormente se apreció una subida manteniéndose su la figura 5.211 una bajada, posteriormente se apreció una subida manteniéndose su
valor siempre entre 7,5 y 8,5. valor siempre entre 7,5 y 8,5.
40 40
39 39
38 38
37 37
36 36
ºC 35 ºC 35
34 34
33 33
32 32
31 31
30 30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
411 411
12 12
11 11
10 10
9 9
pH pH
8 8
7 7
6 6
5 5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
Figura 5.211. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor para Figura 5.211. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor para
Al igual que para los otros TRH, además del pH medido con la sonda en el Al igual que para los otros TRH, además del pH medido con la sonda en el
interior del reactor, se ha medido también el pH del efluente de la planta mediante un interior del reactor, se ha medido también el pH del efluente de la planta mediante un
pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.96. pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.96.
412 412
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
4 8,42 0,01 39 8,47 0,02 4 8,42 0,01 39 8,47 0,02
6 8,60 0,02 41 8,61 0,02 6 8,60 0,02 41 8,61 0,02
8 8,70 0,01 46 8,05 0,02 8 8,70 0,01 46 8,05 0,02
11 8,65 0,01 49 8,58 0,02 11 8,65 0,01 49 8,58 0,02
13 8,49 0,02 53 8,20 0,02 13 8,49 0,02 53 8,20 0,02
15 8,82 0,01 55 8,42 0,02 15 8,82 0,01 55 8,42 0,02
18 8,73 0,02 57 8,56 0,02 18 8,73 0,02 57 8,56 0,02
20 8,51 0,02 60 8,61 0,01 20 8,51 0,02 60 8,61 0,01
22 8,59 0,02 62 8,62 0,01 22 8,59 0,02 62 8,62 0,01
25 8,32 0,02 64 8,45 0,02 25 8,32 0,02 64 8,45 0,02
27 8,66 0,01 67 8,56 0,01 27 8,66 0,01 67 8,56 0,01
29 8,51 0,02 69 8,37 0,01 29 8,51 0,02 69 8,37 0,01
32 8,60 0,01 71 8,39 0,02 32 8,60 0,01 71 8,39 0,02
34 8,64 0,01 74 8,39 0,02 34 8,64 0,01 74 8,39 0,02
habitualmente alrededor de 8,5 experimentando menos oscilaciones que el pH medido habitualmente alrededor de 8,5 experimentando menos oscilaciones que el pH medido
en el interior del reactor. Como ya se indicó anteriormente, este comportamiento es en el interior del reactor. Como ya se indicó anteriormente, este comportamiento es
lógico teniendo en cuenta que, a la salida de la instalación, el efluente está lógico teniendo en cuenta que, a la salida de la instalación, el efluente está
estabilizado mientras que, dentro del reactor, tienen lugar las reacciones biológicas estabilizado mientras que, dentro del reactor, tienen lugar las reacciones biológicas
que conllevan variaciones de pH. que conllevan variaciones de pH.
413 413
pH pH
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
Para el tiempo de residencia hidráulico de 10 días se han analizado, por Para el tiempo de residencia hidráulico de 10 días se han analizado, por
triplicado, los mismos parámetros que para el de 12,4 días en continuo. triplicado, los mismos parámetros que para el de 12,4 días en continuo.
un valor medio de 1449 mg/l ligeramente superior al alcanzado en el caso anterior un valor medio de 1449 mg/l ligeramente superior al alcanzado en el caso anterior
pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay
desarrollo de microorganismos (figura 5.213). desarrollo de microorganismos (figura 5.213).
414 414
Tabla 5.97. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH Tabla 5.97. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH

DÍA DÍA
x s x s
4 2024 362 4 2024 362
6 1355 31 6 1355 31
8 1725 153 8 1725 153
11 2115 192 11 2115 192
13 1701 189 13 1701 189
15 1725 709 15 1725 709
18 1389 61 18 1389 61
20 1197 0 20 1197 0
22 1531 42 22 1531 42
25 989 130 25 989 130
27 1467 122 27 1467 122
29 1533 50 29 1533 50
32 1147 114 32 1147 114
34 1313 321 34 1313 321
39 1233 200 39 1233 200
41 1033 0 41 1033 0
46 1740 170 46 1740 170
49 1413 494 49 1413 494
53 1053 360 53 1053 360
55 2493 162 55 2493 162
57 700 269 57 700 269
415 415

DÍA DÍA
x s x s
60 1267 304 60 1267 304
62 947 50 62 947 50
64 1107 14 64 1107 14
67 1693 0 67 1693 0
69 1773 230 69 1773 230
71 1273 232 71 1273 232
74 1633 42 74 1633 42
BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR
4000 4000
3500 3500
3000 3000
2500 2500
mg/l
mg/l
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
416 416
La DQO del efluente de la planta, junto con el porcentaje de eliminación La DQO del efluente de la planta, junto con el porcentaje de eliminación
conseguido, aparece en la tabla 5.98. conseguido, aparece en la tabla 5.98.
% DQO % DQO
DQO DQO soluble DQO DQO soluble
% DQO soluble % DQO soluble
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
(mg O2/l) (mg O2/l) (mg O2/l) (mg O2/l)
ELIMINADA ELIMINADA
x s x s x s x s
4 8039 158 48,35 8039 158 20,17 4 8039 158 48,35 8039 158 20,17
6 7205 435 53,71 6216 98 38,27 6 7205 435 53,71 6216 98 38,27
8 6672 200 57,14 5135 207 49,01 8 6672 200 57,14 5135 207 49,01
11 4862 179 68,77 4940 170 50,94 11 4862 179 68,77 4940 170 50,94
13 6346 78 59,23 5422 23 46,16 13 6346 78 59,23 5422 23 46,16
15 6735 498 56,73 4839 118 51,94 15 6735 498 56,73 4839 118 51,94
18 5096 78 67,26 4133 60 58,96 18 5096 78 67,26 4133 60 58,96
20 4862 179 68,77 4471 39 55,60 20 4862 179 68,77 4471 39 55,60
22 2825 144 81,85 2130 113 78,85 22 2825 144 81,85 2130 113 78,85
25 6034 207 61,24 4771 60 52,63 25 6034 207 61,24 4771 60 52,63
27 2625 185 83,14 2356 152 76,61 27 2625 185 83,14 2356 152 76,61
29 2129 283 86,32 1660 151 83,52 29 2129 283 86,32 1660 151 83,52
32 2280 60 85,35 1867 104 81,46 32 2280 60 85,35 1867 104 81,46
34 2757 68 82,29 2099 68 79,16 34 2757 68 82,29 2099 68 79,16
39 2807 85 81,97 2143 133 78,72 39 2807 85 81,97 2143 133 78,72
41 1654 85 89,37 1372 95 86,38 41 1654 85 89,37 1372 95 86,38
46 2857 107 81,65 2105 89 79,10 46 2857 107 81,65 2105 89 79,10
49 2296 89 85,25 1923 60 80,90 49 2296 89 85,25 1923 60 80,90
53 2049 89 86,84 1810 78 82,02 53 2049 89 86,84 1810 78 82,02
417 417
% DQO % DQO
% DQO soluble % DQO soluble
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
ELIMINADA ELIMINADA
x s x s x s x s
55 2330 76 85,03 1810 76 82,02 55 2330 76 85,03 1810 76 82,02
57 2130 132 86,32 1616 132 83,95 57 2130 132 86,32 1616 132 83,95
60 1754 113 88,73 1679 66 83,33 60 1754 113 88,73 1679 66 83,33
62 2149 66 86,19 1704 123 83,08 62 2149 66 86,19 1704 123 83,08
64 1792 60 88,49 1510 66 85,01 64 1792 60 88,49 1510 66 85,01
67 2663 86 82,89 2710 47 73,09 67 2663 86 82,89 2710 47 73,09
69 2663 68 82,89 1917 89 80,96 69 2663 68 82,89 1917 89 80,96
71 2669 133 82,85 1980 125 80,34 71 2669 133 82,85 1980 125 80,34
74 2581 29 83,42 1879 66 81,34 74 2581 29 83,42 1879 66 81,34
Al igual que para los anteriores tiempos de residencia, la DQO presentó una Al igual que para los anteriores tiempos de residencia, la DQO presentó una
418 418
DQO DQO
16000 16000
14000 14000
12000 12000
10000 10000
mgO2/l
mgO2/l
8000 8000
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
DQO SOLUBLE DQO SOLUBLE

12000 12000
10000 10000
8000 8000
mgO2/l
mgO2/l
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
10 días 10 días
La escala de las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado La escala de las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado
nuevamente a una escala tal que pueda apreciarse la reducción experimentada ya que nuevamente a una escala tal que pueda apreciarse la reducción experimentada ya que
la alimentación presentaba unos valores 15.565 mg/l y 10.070 mg/l para la DQO y la la alimentación presentaba unos valores 15.565 mg/l y 10.070 mg/l para la DQO y la
DQO soluble, respectivamente. DQO soluble, respectivamente.
419 419
La eliminación obtenida puede observarse por medio del porcentaje de La eliminación obtenida puede observarse por medio del porcentaje de
reducción de DQO de DQO soluble que se han representado en las figuras 5.216 y reducción de DQO de DQO soluble que se han representado en las figuras 5.216 y
5.217. La eliminación alcanzada para este tiempo de residencia hidráulico está 5.217. La eliminación alcanzada para este tiempo de residencia hidráulico está
comprendida, para ambos parámetros, entre el 80 y el 85 %. comprendida, para ambos parámetros, entre el 80 y el 85 %.
ELIMINACIÓN DQO ELIMINACIÓN DQO

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
ELIMINACIÓN DQO SOLUBLE ELIMINACIÓN DQO SOLUBLE

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
420 420
Nuevamente, este comportamiento aparece también en el Carbono Orgánico Nuevamente, este comportamiento aparece también en el Carbono Orgánico
Total que se reduce un 76 %, desde 3.335,0 mg/l hasta 800 mg/l aproximadamente Total que se reduce un 76 %, desde 3.335,0 mg/l hasta 800 mg/l aproximadamente

DÍA DÍA
x s x s x s x s
4 1786 1,21 955,80 1,86 4 1786 1,21 955,80 1,86
6 2059 0,74 1424,00 0,33 6 2059 0,74 1424,00 0,33
8 1777 0,24 1359,50 0,20 8 1777 0,24 1359,50 0,20
11 1577 0,06 1265,00 0,12 11 1577 0,06 1265,00 0,12
13 1382 0,16 1340,00 0,02 13 1382 0,16 1340,00 0,02
15 1138 0,14 985,90 0,05 15 1138 0,14 985,90 0,05
18 1070 0,28 959,60 2,12 18 1070 0,28 959,60 2,12
20 1062 0,10 880,10 1,44 20 1062 0,10 880,10 1,44
22 1187 0,35 1296,00 0,28 22 1187 0,35 1296,00 0,28
25 1254 0,04 1304,00 0,06 25 1254 0,04 1304,00 0,06
27 1105 0,42 1313,00 0,01 27 1105 0,42 1313,00 0,01
29 880 0,43 952,00 1,52 29 880 0,43 952,00 1,52
32 851 1,03 989,00 0,81 32 851 1,03 989,00 0,81
34 1027 0,16 1266,50 0,02 34 1027 0,16 1266,50 0,02
39 802 0,02 988,50 1,65 39 802 0,02 988,50 1,65
41 764 0,17 952,50 2,69 41 764 0,17 952,50 2,69
421 421

DÍA DÍA
x s x s x s x s
46 836 0,22 956,10 1,17 46 836 0,22 956,10 1,17
49 801 0,89 903,50 0,67 49 801 0,89 903,50 0,67
53 825 0,24 918,10 0,60 53 825 0,24 918,10 0,60
55 790 0,09 896,50 1,33 55 790 0,09 896,50 1,33
57 774 0,10 947,50 1,21 57 774 0,10 947,50 1,21
60 765 0,05 898,30 2,20 60 765 0,05 898,30 2,20
62 765 0,87 837,80 2,24 62 765 0,87 837,80 2,24
64 787 0,06 871,30 1,17 64 787 0,06 871,30 1,17
67 775 0,18 845,30 0,91 67 775 0,18 845,30 0,91
69 786 1,25 905,90 1,06 69 786 1,25 905,90 1,06
74 958 0,51 907,70 2,43 74 958 0,51 907,70 2,43

4000 4000
3500 3500
3000 3000
2500 2500
mg/l
mg/l
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
422 422
El nitrógeno total (tabla 5.99) experimenta, sin embargo, un incremento El nitrógeno total (tabla 5.99) experimenta, sin embargo, un incremento
(figura 219), lo cual no es posible dado que no se están adicionando nutrientes (figura 219), lo cual no es posible dado que no se están adicionando nutrientes
nitrogenados a la planta. Este resultado anómalo sólo puede ser consecuencia de una nitrogenados a la planta. Este resultado anómalo sólo puede ser consecuencia de una
medida incorrecta en el nitrógeno total de la alimentación. medida incorrecta en el nitrógeno total de la alimentación.

2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
Esto se ve confirmado por el hecho de que, en el nitrógeno en forma Esto se ve confirmado por el hecho de que, en el nitrógeno en forma
+
amoniacal, N-NH4 (tabla 5.100), sí que se aprecia la lógica tendencia a la amoniacal, N-NH4+ (tabla 5.100), sí que se aprecia la lógica tendencia a la
disminución pasando de 966 a 773 mg/l (figura 5.220). disminución pasando de 966 a 773 mg/l (figura 5.220).
423 423

DÍA DÍA
x s x s
4 890,96 12,04 4 890,96 12,04
6 710,36 12,04 6 710,36 12,04
8 766,55 6,95 8 766,55 6,95
11 734,44 12,04 11 734,44 12,04
13 778,59 6,95 13 778,59 6,95
15 577,92 8,03 15 577,92 8,03
18 830,76 12,04 18 830,76 12,04
20 742,47 6,95 20 742,47 6,95
22 710,36 12,04 22 710,36 12,04
25 710,36 12,04 25 710,36 12,04
27 686,28 12,04 27 686,28 12,04
29 718,39 18,39 29 718,39 18,39
32 770,56 12,04 32 770,56 12,04
34 710,36 12,04 34 710,36 12,04
41 702,33 6,95 41 702,33 6,95
46 770,56 12,04 46 770,56 12,04
49 702,33 18,39 49 702,33 18,39
53 770,56 12,04 53 770,56 12,04
55 805,00 11,15 55 805,00 11,15
57 850,08 19,32 57 850,08 19,32
60 862,96 11,15 60 862,96 11,15
424 424

DÍA DÍA
x s x s
62 792,12 19,32 62 792,12 19,32
67 805,00 29,51 67 805,00 29,51
69 882,28 19,32 69 882,28 19,32
71 908,04 19,32 71 908,04 19,32
74 927,36 9,84 74 927,36 9,84
N-NH4+ N-NH4+
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
días días
La disminución en el contenido en sólidos totales del efluente también se ha La disminución en el contenido en sólidos totales del efluente también se ha
detectado para este tiempo de residencia hidráulico (tabla 5.101) pasando de un valor detectado para este tiempo de residencia hidráulico (tabla 5.101) pasando de un valor
de 13.095 mg/l a un valor medio de 7.574 mg/l en el caso de los totales y de 5.838 de 13.095 mg/l a un valor medio de 7.574 mg/l en el caso de los totales y de 5.838
425 425
mg/l hasta un valor medio de 1.634 mg/l en sólidos totales volátiles (figura 5.221) al mg/l hasta un valor medio de 1.634 mg/l en sólidos totales volátiles (figura 5.221) al
estabilizarse la planta. estabilizarse la planta.

DÍA DÍA
x s x s x s x s
8 12532 0 2717 61 8 12532 0 2717 61
11 11813 48 3160 30 11 11813 48 3160 30
13 10840 40 2893 83 13 10840 40 2893 83
15 10197 127 2549 0 15 10197 127 2549 0
18 9600 56 1667 92 18 9600 56 1667 92
20 10194 0 2667 0 20 10194 0 2667 0
22 9281 23 2033 79 22 9281 23 2033 79
25 9160 10 2080 14 25 9160 10 2080 14
27 8840 83 1929 61 27 8840 83 1929 61
29 8631 0 2016 83 29 8631 0 2016 83
32 8293 40 1987 0 32 8293 40 1987 0
34 8120 0 1907 40 34 8120 0 1907 40
39 7680 151 1240 0 39 7680 151 1240 0
41 7640 174 1800 40 41 7640 174 1800 40
46 8027 61 1720 78 46 8027 61 1720 78
49 7680 342 1800 360 49 7680 342 1800 360
53 7457 26 1223 127 53 7457 26 1223 127
55 8120 61 2120 0 55 8120 61 2120 0
57 7995 83 1860 101 57 7995 83 1860 101
426 426

DÍA DÍA
x s x s x s x s
60 7493 0 1800 40 60 7493 0 1800 40
62 7213 40 1800 40 62 7213 40 1800 40
64 7520 26 1387 59 64 7520 26 1387 59
67 7240 80 1160 61 67 7240 80 1160 61
69 7180 284 1560 320 69 7180 284 1560 320
71 7240 0 1469 40 71 7240 0 1469 40
74 7693 61 1653 0 74 7693 61 1653 0
14000 14000
12000 12000
10000 10000
STTe STTe
8000 8000
mg/l
mg/l
STVe STVe
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
En el caso de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.102) la En el caso de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.102) la
tendencia es la misma que para los sólidos totales: una vez alcanzado el estado tendencia es la misma que para los sólidos totales: una vez alcanzado el estado
estacionario en la instalación, los sólidos en suspensión totales pasan de 1.267 mg/l estacionario en la instalación, los sólidos en suspensión totales pasan de 1.267 mg/l
en el influente a 382 mg/l en el efluente (70 % de reducción), y los sólidos en en el influente a 382 mg/l en el efluente (70 % de reducción), y los sólidos en
427 427
suspensión volátiles disminuyen desde 773 mg/l en la alimentación a 204 mg/l en el suspensión volátiles disminuyen desde 773 mg/l en la alimentación a 204 mg/l en el
producto final (74 % de reducción) (figura 5.222). producto final (74 % de reducción) (figura 5.222).
Tabla 5.102. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia Tabla 5.102. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia

DÍA DÍA
x s x s x s x s
4 1117 129 583 45 4 1117 129 583 45
6 983 210 533 61 6 983 210 533 61
8 1033 93 550 89 8 1033 93 550 89
11 1063 144 340 53 11 1063 144 340 53
13 900 14 550 14 13 900 14 550 14
15 833 47 570 82 15 833 47 570 82
18 540 89 177 21 18 540 89 177 21
20 880 14 560 10 20 880 14 560 10
22 393 40 193 32 22 393 40 193 32
25 573 80 360 80 25 573 80 360 80
27 413 70 133 14 27 413 70 133 14
29 383 76 113 55 29 383 76 113 55
32 340 26 45 64 32 340 26 45 64
34 290 0 107 47 34 290 0 107 47
39 293 32 135 49 39 293 32 135 49
41 510 10 100 46 41 510 10 100 46
46 270 50 80 28 46 270 50 80 28
49 383 21 49 383 21
53 390 36 307 38 53 390 36 307 38
428 428

DÍA DÍA
x s x s x s x s
55 393 45 187 55 55 393 45 187 55
57 393 21 260 36 57 393 21 260 36
60 417 21 203 81 60 417 21 203 81
62 300 14 217 7 62 300 14 217 7
64 373 60 64 373 60
67 290 70 100 28 67 290 70 100 28
69 340 62 105 64 69 340 62 105 64
71 400 0 190 36 71 400 0 190 36
74 400 0 267 83 74 400 0 267 83
1400 1400
1200 1200
1000 1000
SSTe SSTe
800 800
mg/l
mg/l
SSVe SSVe
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
429 429
Los ácidos grasos volátiles nuevamente desaparecen prácticamente en la Los ácidos grasos volátiles nuevamente desaparecen prácticamente en la
salida del sistema (tabla 5.103 y figuras 5.223 y 5.224) lo que indica que el proceso se salida del sistema (tabla 5.103 y figuras 5.223 y 5.224) lo que indica que el proceso se
encuentra en las etapas finales de la degradación anaerobia correspondientes a la encuentra en las etapas finales de la degradación anaerobia correspondientes a la
homoacetogénesis y la metanogénesis (Bastone et. al., 2002). homoacetogénesis y la metanogénesis (Bastone et. al., 2002).
Ac. Totales Ac. Totales
DÍA (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l) DÍA (mg aa/l) (mg ap/l) (mg ab/l)
(mg aa/l) (mg aa/l)
4 1408,68 389,00 851,71 251,80 65,37 4,30 2143,63 4 1408,68 389,00 851,71 251,80 65,37 4,30 2143,63
6 760,91 71,90 482,93 53,70 0,00 0,00 1152,37 6 760,91 71,90 482,93 53,70 0,00 0,00 1152,37
8 470,96 3,10 257,22 0,00 0,00 0,00 679,46 8 470,96 3,10 257,22 0,00 0,00 0,00 679,46
11 25,68 8,40 0,00 0,00 0,00 0,00 25,68 11 25,68 8,40 0,00 0,00 0,00 0,00 25,68
13 160,80 78,10 19,59 3,10 0,00 0,00 176,69 13 160,80 78,10 19,59 3,10 0,00 0,00 176,69
15 13,72 4,60 0,00 0,00 0,00 0,00 13,72 15 13,72 4,60 0,00 0,00 0,00 0,00 13,72
18 0,00 0,00 2,11 0,90 0,00 0,00 1,71 18 0,00 0,00 2,11 0,90 0,00 0,00 1,71
20 31,88 7,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31,88 20 31,88 7,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31,88
22 8,21 4,90 0,00 0,00 0,00 0,00 8,21 22 8,21 4,90 0,00 0,00 0,00 0,00 8,21
25 27,46 1,30 0,00 0,00 0,00 0,00 27,46 25 27,46 1,30 0,00 0,00 0,00 0,00 27,46
27 18,49 13,50 19,83 18,40 0,00 0,00 34,57 27 18,49 13,50 19,83 18,40 0,00 0,00 34,57
29 7,59 3,40 0,00 0,00 0,00 0,00 7,59 29 7,59 3,40 0,00 0,00 0,00 0,00 7,59
32 0,00 0,00 4,12 0,60 0,00 0,00 3,34 32 0,00 0,00 4,12 0,60 0,00 0,00 3,34
34 5,80 1,50 0,00 0,00 0,00 0,00 5,80 34 5,80 1,50 0,00 0,00 0,00 0,00 5,80
430 430
(mg aa/l) (mg aa/l)
39 9,48 4,40 0,00 0,00 0,00 0,00 9,48 39 9,48 4,40 0,00 0,00 0,00 0,00 9,48
41 3,73 2,40 0,00 0,00 0,00 0,00 3,73 41 3,73 2,40 0,00 0,00 0,00 0,00 3,73
46 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 46 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
49 4,85 0,20 4,72 4,10 0,00 0,00 8,67 49 4,85 0,20 4,72 4,10 0,00 0,00 8,67
53 11,34 10,70 0,00 0,00 12,15 0,30 19,62 53 11,34 10,70 0,00 0,00 12,15 0,30 19,62
55 0,00 0,00 0,00 0,00 12,16 11,00 8,29 55 0,00 0,00 0,00 0,00 12,16 11,00 8,29
57 4,87 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 4,87 57 4,87 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 4,87
60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
62 0,00 0,00 4,81 1,40 0,00 0,00 3,90 62 0,00 0,00 4,81 1,40 0,00 0,00 3,90
64 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 64 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
69 11,58 10,30 0,00 0,00 0,00 0,00 11,58 69 11,58 10,30 0,00 0,00 0,00 0,00 11,58
71 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 71 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
74 20,51 0,80 0,00 0,00 47,82 58,00 53,10 74 20,51 0,80 0,00 0,00 47,82 58,00 53,10
431 431
ÁCIDOS GRASOS ÁCIDOS GRASOS

200 200
180 180
160 160
140 140
mg/l 120 Acético 120 Acético
mg/l
80 80
Butírico Butírico
60 60
40 40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
ÁCIDOS GRASOS TOTALES ÁCIDOS GRASOS TOTALES

7000 7000
6000 6000
5000 5000
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
432 432
días días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
4 2681,33 73,84 0,00 0,00 4 2681,33 73,84 0,00 0,00

6 2556,62 105,93 0,00 0,00 6 2556,62 105,93 0,00 0,00
11 2376,94 16,17 214,02 214,02 11 2376,94 16,17 214,02 214,02
13 2379,14 14,66 328,00 328,00 13 2379,14 14,66 328,00 328,00
15 2258,74 27,68 460,02 460,02 15 2258,74 27,68 460,02 460,02
18 1805,67 38,10 281,02 281,02 18 1805,67 38,10 281,02 281,02
20 2033,43 37,16 275,32 275,32 20 2033,43 37,16 275,32 275,32
22 1891,37 27,88 318,57 318,57 22 1891,37 27,88 318,57 318,57
25 1792,72 0,94 285,95 285,95 25 1792,72 0,94 285,95 285,95
27 1756,47 54,64 354,07 354,07 27 1756,47 54,64 354,07 354,07
29 1670,99 23,64 336,46 336,46 29 1670,99 23,64 336,46 336,46
32 1355,34 54,05 243,12 243,12 32 1355,34 54,05 243,12 243,12
34 1301,46 0,52 248,07 248,07 34 1301,46 0,52 248,07 248,07
39 1267,06 46,27 225,69 225,69 39 1267,06 46,27 225,69 225,69
41 1423,05 105,32 301,22 301,22 41 1423,05 105,32 301,22 301,22
46 1284,49 57,45 196,46 196,46 46 1284,49 57,45 196,46 196,46
49 1265,84 39,47 301,75 301,75 49 1265,84 39,47 301,75 301,75
53 1387,85 2,76 311,09 311,09 53 1387,85 2,76 311,09 311,09
55 1396,37 40,95 263,49 263,49 55 1396,37 40,95 263,49 263,49
57 1490,37 2,06 300,78 300,78 57 1490,37 2,06 300,78 300,78
60 1257,17 27,58 308,54 308,54 60 1257,17 27,58 308,54 308,54
433 433

DÍA DÍA
x s x s x s x s
62 1149,56 72,93 217,61 217,61 62 1149,56 72,93 217,61 217,61

64 1472,89 0,80 314,91 314,91 64 1472,89 0,80 314,91 314,91
67 1349,43 10,07 326,48 326,48 67 1349,43 10,07 326,48 326,48
69 1292,76 35,60 307,13 307,13 69 1292,76 35,60 307,13 307,13
71 1215,38 38,38 281,13 281,13 71 1215,38 38,38 281,13 281,13
74 1835,43 38,12 373,72 373,72 74 1835,43 38,12 373,72 373,72
En el caso del cloruro, los datos iniciales tienen un valor ligeramente superior En el caso del cloruro, los datos iniciales tienen un valor ligeramente superior
al de la alimentación lo cual no es lógico y puede deberse a errores en la medida del al de la alimentación lo cual no es lógico y puede deberse a errores en la medida del
parámetro. El resto de los valores sí que resultan coherentes ya que han estado en parámetro. El resto de los valores sí que resultan coherentes ya que han estado en
torno al valor de entrada, no observándose una variación en el mismo (figura 5.225). torno al valor de entrada, no observándose una variación en el mismo (figura 5.225).
Cl- Cl-
5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
mg/l
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
días días
434 434
En el caso del nitrito, la tendencia es la misma que en los casos anteriores En el caso del nitrito, la tendencia es la misma que en los casos anteriores
(figura 5.226) y, por tanto, se justifica del mismo modo. (figura 5.226) y, por tanto, se justifica del mismo modo.
- -
NO2 NO2
1000 1000
900 900
800 800
700 700
600 600
mg/l
mg/l
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
Figura 5.226. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 Figura 5.226. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10
días días
De igual modo, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla De igual modo, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla
Tabla 5.105. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 Tabla 5.105. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10
días días

DÍA DÍA
x s x s
8 984,71 0,10 8 984,71 0,10
11 970,68 0,28 11 970,68 0,28
13 972,73 1,07 13 972,73 1,07
15 994,07 0,65 15 994,07 0,65
435 435

DÍA DÍA
x s x s
18 992,84 1,13 18 992,84 1,13
20 996,33 0,24 20 996,33 0,24
22 994,46 1,12 22 994,46 1,12
25 986,77 1,95 25 986,77 1,95
27 986,85 0,00 27 986,85 0,00
29 987,45 1,29 29 987,45 1,29
32 981,77 0,80 32 981,77 0,80
34 993,51 1,15 34 993,51 1,15
39 991,49 1,39 39 991,49 1,39
41 987,97 1,05 41 987,97 1,05
46 992,03 1,37 46 992,03 1,37
49 990,15 0,03 49 990,15 0,03
53 981,19 0,06 53 981,19 0,06
55 991,09 1,68 55 991,09 1,68
57 992,21 0,13 57 992,21 0,13
60 990,79 0,00 60 990,79 0,00
62 990,79 0,00 62 990,79 0,00
64 993,64 1,90 64 993,64 1,90
67 992,31 1,21 67 992,31 1,21
69 989,85 0,06 69 989,85 0,06
71 989,79 1,86 71 989,79 1,86
74 991,13 0,06 74 991,13 0,06
436 436
DENSIDAD DENSIDAD
1010 1010
990 990
970 970
3
3
g/dm
g/dm
950 950
930 930
910 910
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
días días
Las muestras gaseosas extraídas periódicamente del reactor y analizadas por Las muestras gaseosas extraídas periódicamente del reactor y analizadas por
cromatografía permitieron comprobar la existencia de metano en el biogás. En la cromatografía permitieron comprobar la existencia de metano en el biogás. En la
figura 5.228, se muestra, como ejemplo, uno de los cromatogramas obtenidos. figura 5.228, se muestra, como ejemplo, uno de los cromatogramas obtenidos.
Figura 5.228. Metano presente en el gas extraído del reactor anaerobio para TRH = Figura 5.228. Metano presente en el gas extraído del reactor anaerobio para TRH =
10 días. 10 días.
437 437
Las cantidades de metano diario y acumulado obtenidas para este tiempo de Las cantidades de metano diario y acumulado obtenidas para este tiempo de
residencia hidráulico (tabla III. 2 del Anejo III) aparecen representadas en las figuras residencia hidráulico (tabla III. 2 del Anejo III) aparecen representadas en las figuras
5.229 y 5.230. 5.229 y 5.230.
3,0 3,0
2,5 2,5
2,0 2,0
Metano (l/día)
Metano (l/día)
1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
438 438
La gráfica de la cantidad de metano producida diariamente coincide con la La gráfica de la cantidad de metano producida diariamente coincide con la
correspondiente a la eliminación de la DQO (figuras 5.216 y 5.217): tiene una correspondiente a la eliminación de la DQO (figuras 5.216 y 5.217): tiene una
tendencia ascendente los primeros treinta días para mantenerse constante con tendencia ascendente los primeros treinta días para mantenerse constante con
posterioridad a ese tiempo. Esto es indicativo del proceso anaerobio donde la materia posterioridad a ese tiempo. Esto es indicativo del proceso anaerobio donde la materia
orgánica se transforma en metano, en los primeros días la transformación es menor orgánica se transforma en metano, en los primeros días la transformación es menor
pero, una vez alcanzado el estado estacionario, la producción de metano se mantiene pero, una vez alcanzado el estado estacionario, la producción de metano se mantiene
constante. constante.
El análisis mediante el microscopio de muestras extraídas del reactor (5.231 y El análisis mediante el microscopio de muestras extraídas del reactor (5.231 y
5.232) permitió observar un elevado contenido en microorganismos que concuerda 5.232) permitió observar un elevado contenido en microorganismos que concuerda
con la concentración de biomasa determinada y con la degradación de la materia con la concentración de biomasa determinada y con la degradación de la materia
orgánica producida. orgánica producida.
de retención hidráulico de 10 días (100 aumentos) de retención hidráulico de 10 días (100 aumentos)
439 439
de retención hidráulico de 10 días (100 aumentos con tinción de Gram) de retención hidráulico de 10 días (100 aumentos con tinción de Gram)
La caracterización de la alimentación introducida para este tiempo de La caracterización de la alimentación introducida para este tiempo de
residencia, procedente de la balsa de compostaje de Zamora, se recoge en la tabla residencia, procedente de la balsa de compostaje de Zamora, se recoge en la tabla
5.106. 5.106.
x s x s
STT (mg/l) 8.530 154 STT (mg/l) 8.530 154
STV (mg/l) 4.549 88 STV (mg/l) 4.549 88
SST (mg/l) 1.620 92 SST (mg/l) 1.620 92
SSV (mg/l) 1.240 40 SSV (mg/l) 1.240 40
440 440
x s x s
DQO (mgO2/l) 15.062 262 DQO (mgO2/l) 15.062 262
ρ (g/l) 1.121,5 0,06 ρ (g/l) 1.121,5 0,06
pH 7,27 0,01 pH 7,27 0,01
NK 1.045,86 11,59 NK 1.045,86 11,59
NH4+ (mg/l) 646,10 5,9 NH4+ (mg/l) 646,10 5,9
CONDUCTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
8,64 8,64
(mS/cm) 0,1 (mS/cm) 0,1
NO2- (mg/l) 182,50 148,79 NO2- (mg/l) 182,50 148,79
PO43- (mg/l) 0,0 0,0 PO43- (mg/l) 0,0 0,0
SO42- (mg/l) 0,0 0,0 SO42- (mg/l) 0,0 0,0
Cl- (mg/l) 846,11 12,93 Cl- (mg/l) 846,11 12,93
NO3- (mg/l) 0,0 0,0 NO3- (mg/l) 0,0 0,0
TOC (mg/l) 2.531,0 0,01 TOC (mg/l) 2.531,0 0,01
TN (mg/l) 562,20 0,722 TN (mg/l) 562,20 0,722
ALCALINIDAD (mg ALCALINIDAD (mg

4.362,5 4.362,5
CaCO3/l) 55 CaCO3/l) 55
Ac. ACÉTICO (mg/l) 295,74 33,7 Ac. ACÉTICO (mg/l) 295,74 33,7
Ac. BUTÍRICO (mg/l) 3.447,34 230 Ac. BUTÍRICO (mg/l) 3.447,34 230
En las figuras 5.233 y 5.234 se reflejan los datos tomados con las sondas En las figuras 5.233 y 5.234 se reflejan los datos tomados con las sondas
durante el proceso (tabla I.5 del Anejo I). Durante toda la experiencia se trabajó en durante el proceso (tabla I.5 del Anejo I). Durante toda la experiencia se trabajó en
ausencia de oxígeno (no se incluye gráfica por ello), con una temperatura constante ausencia de oxígeno (no se incluye gráfica por ello), con una temperatura constante
441 441
de 35ºC (figura 5.233) y un pH entre 7,5 y 8,0 que alcanzó valores de 8,5 al de 35ºC (figura 5.233) y un pH entre 7,5 y 8,0 que alcanzó valores de 8,5 al
estabilizarse la planta (figura 5.234). estabilizarse la planta (figura 5.234).
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
ºC ºC
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Día Día
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
pH pH
7 7
6 6
5 5
4 4
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
442 442
Figura 5.234. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor para Figura 5.234. Evolución de la concentración de oxígeno en el interior del reactor para
Como en las experiencias realizadas para los otros TRH, además del pH Como en las experiencias realizadas para los otros TRH, además del pH
medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido también el pH del medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido también el pH del
efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.107 y se efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.107 y se
representan en la figura 5.235 donde se observa como oscilan en torno al valor de 8,5. representan en la figura 5.235 donde se observa como oscilan en torno al valor de 8,5.
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
1 8,17 0,01 38 8,53 0,02 1 8,17 0,01 38 8,53 0,02
3 8,59 0,01 41 8,57 0,03 3 8,59 0,01 41 8,57 0,03
6 9,12 0,01 43 8,30 0,04 6 9,12 0,01 43 8,30 0,04
8 8,85 0,01 45 8,72 0,02 8 8,85 0,01 45 8,72 0,02
10 8,67 0,02 48 7,91 0,02 10 8,67 0,02 48 7,91 0,02
13 9,09 0,01 50 8,83 0,03 13 9,09 0,01 50 8,83 0,03
16 8,83 0,02 52 8,66 0,02 16 8,83 0,02 52 8,66 0,02
24 8,80 0,02 55 7,71 0,02 24 8,80 0,02 55 7,71 0,02
29 8,68 0,03 57 8,54 0,02 29 8,68 0,03 57 8,54 0,02
31 8,51 0,02 59 8,63 0,02 31 8,51 0,02 59 8,63 0,02
34 8,64 0,03 62 8,52 0,02 34 8,64 0,03 62 8,52 0,02
36 8,53 0,02 64 8,56 0,01 36 8,53 0,02 64 8,56 0,01
443 443
pH pH
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Los parámetros determinados, por triplicado, para este tiempo de residencia Los parámetros determinados, por triplicado, para este tiempo de residencia
hidráulico son los mismos que los analizados para los tiempos de 12,4 y 10 días. hidráulico son los mismos que los analizados para los tiempos de 12,4 y 10 días.
La biomasa para este tiempo de residencia (tabla 5.108) ha tenido un valor La biomasa para este tiempo de residencia (tabla 5.108) ha tenido un valor
medio de 541 mg/l pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de medio de 541 mg/l pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de
procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.236). procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.236).
444 444
Tabla 5.108. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para Tabla 5.108. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para

DÍA DÍA
x s x s
1 353 375 1 353 375
3 790 14 3 790 14
6 550 14 6 550 14
8 740 0 8 740 0
10 547 81 10 547 81
13 360 0 13 360 0
16 460 72 16 460 72
24 240 0 24 240 0
29 680 178 29 680 178
31 820 20 31 820 20
34 1333 153 34 1333 153
36 1100 240 36 1100 240
38 733 150 38 733 150
41 467 31 41 467 31
43 220 53 43 220 53
45 220 140 45 220 140
48 220 0 48 220 0
50 847 277 50 847 277
52 713 336 52 713 336
445 445

DÍA DÍA
x s x s
55 567 28 55 567 28
57 300 120 57 300 120
59 453 95 59 453 95
62 100 0 62 100 0
64 173 50 64 173 50
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
La tabla 5.109 muestra los valore de la DQO del efluente de la planta, así La tabla 5.109 muestra los valore de la DQO del efluente de la planta, así
como el porcentaje de eliminación conseguido. como el porcentaje de eliminación conseguido.
446 446

% DQO % DQO % DQO % DQO
DÍA DÍA
ELIMINADA soluble ELIMINADA soluble
x s x s ELIMINADA x s x s ELIMINADA
1 1668 279 88,93 1228 78 87,33 1 1668 279 88,93 1228 78 87,33
3 1405 102 90,67 1368 127 85,87 3 1405 102 90,67 1368 127 85,87
6 1459 81 90,31 1425 49 85,28 6 1459 81 90,31 1425 49 85,28
8 1386 0 90,80 1379 6 85,77 8 1386 0 90,80 1379 6 85,77
10 680 20 95,49 604 20 93,76 10 680 20 95,49 604 20 93,76
13 1295 32 91,40 998 16 89,69 13 1295 32 91,40 998 16 89,69
16 1217 12 91,92 1061 39 89,05 16 1217 12 91,92 1061 39 89,05
19 980 48 93,49 817 24 91,56 19 980 48 93,49 817 24 91,56
24 742 33 95,07 3226 327 66,69 24 742 33 95,07 3226 327 66,69
29 1308 34 91,31 1316 77 86,41 29 1308 34 91,31 1316 77 86,41
31 2252 174 85,05 2018 237 79,17 31 2252 174 85,05 2018 237 79,17
34 2110 185 85,99 1936 60 80,01 34 2110 185 85,99 1936 60 80,01
36 2242 227 85,12 2158 157 77,72 36 2242 227 85,12 2158 157 77,72
38 1158 95 92,31 1143 208 88,20 38 1158 95 92,31 1143 208 88,20
41 1394 11 90,74 1306 20 86,52 41 1394 11 90,74 1306 20 86,52
43 1298 32 91,38 1327 93 86,30 43 1298 32 91,38 1327 93 86,30
45 1178 73 92,18 1045 55 89,21 45 1178 73 92,18 1045 55 89,21
48 971 31 93,55 1144 118 88,19 48 971 31 93,55 1144 118 88,19
50 1558 8 89,65 1355 98 86,01 50 1558 8 89,65 1355 98 86,01
52 1449 85 90,38 1274 12 86,84 52 1449 85 90,38 1274 12 86,84
55 1351 6 91,03 1371 111 85,85 55 1351 6 91,03 1371 111 85,85
57 1350 114 91,04 1173 58 87,89 57 1350 114 91,04 1173 58 87,89
447 447

DÍA DÍA
59 653 31 95,66 630 33 93,50 59 653 31 95,66 630 33 93,50
62 1730 22 88,51 1675 55 82,70 62 1730 22 88,51 1675 55 82,70
64 1064 31 92,94 962 48 90,07 64 1064 31 92,94 962 48 90,07
La disminución de la DQO con el transcurso del tiempo (figuras 5.237 y La disminución de la DQO con el transcurso del tiempo (figuras 5.237 y
5.238) fue notable. Cabe destacar que, en este caso, no se observó una disminución 5.238) fue notable. Cabe destacar que, en este caso, no se observó una disminución
progresiva sino que, desde el primer momento, se consiguió el mínimo valor para la progresiva sino que, desde el primer momento, se consiguió el mínimo valor para la
DQO. Esto se debe a que el cambio de tiempo de residencia hidráulico se ha llevado a DQO. Esto se debe a que el cambio de tiempo de residencia hidráulico se ha llevado a
cabo después de un largo periodo de estabilización de la planta en el que la DQO del cabo después de un largo periodo de estabilización de la planta en el que la DQO del
efluente era ya muy baja. efluente era ya muy baja.
DQO DQO
14000 14000
12000 12000
10000 10000
8000 8000
mgO2/l
mgO2/l
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
448 448

10000 10000
9000 9000
8000 8000
7000 7000
6000 6000
mgO2/l
mgO2/l
5000 5000
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
5 días 5 días
De nuevo, la escala de las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han De nuevo, la escala de las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han
representado a una escala tal que pueda apreciarse la reducción experimentada ya que representado a una escala tal que pueda apreciarse la reducción experimentada ya que
En las figuras 5.239 y 5.240 puede observarse la eliminación de materia En las figuras 5.239 y 5.240 puede observarse la eliminación de materia
orgánica por medio del porcentaje de reducción de DQO de DQO soluble. La orgánica por medio del porcentaje de reducción de DQO de DQO soluble. La
eliminación alcanzada para este tiempo de residencia hidráulico está comprendida, eliminación alcanzada para este tiempo de residencia hidráulico está comprendida,
para ambos parámetros, entre el 91 y el 87 %. para ambos parámetros, entre el 91 y el 87 %.
449 449

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
% %
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
450 450
El comportamiento observado en la DQO aparece también en el Carbono El comportamiento observado en la DQO aparece también en el Carbono
Orgánico Total que se reduce un 82 %, desde 2.531 mg/l hasta 465mg/l Orgánico Total que se reduce un 82 %, desde 2.531 mg/l hasta 465mg/l
aproximadamente (tabla 5.110 y figura 5.241). aproximadamente (tabla 5.110 y figura 5.241).

DÍA DÍA
x s x s x s x s
1 1344,0 0,21 528,3 0,48 1 1344,0 0,21 528,3 0,48
3 1183,0 0,08 453,7 0,53 3 1183,0 0,08 453,7 0,53
6 373,7 0,26 316,7 0,24 6 373,7 0,26 316,7 0,24
8 766,0 0,02 464,5 0,84 8 766,0 0,02 464,5 0,84
10 942,0 0,12 1011,5 0,47 10 942,0 0,12 1011,5 0,47
13 992,5 0,42 822,5 0,01 13 992,5 0,42 822,5 0,01
16 1096,5 0,08 769,0 0,01 16 1096,5 0,08 769,0 0,01
24 348,8 0,31 872,9 0,27 24 348,8 0,31 872,9 0,27
29 317,6 0,15 528,7 0,57 29 317,6 0,15 528,7 0,57
31 296,3 0,27 547,6 0,35 31 296,3 0,27 547,6 0,35
34 442,4 0,26 522,0 0,42 34 442,4 0,26 522,0 0,42
36 296,4 0,02 531,7 0,74 36 296,4 0,02 531,7 0,74
38 280,2 0,29 487,5 0,15 38 280,2 0,29 487,5 0,15
41 285,8 0,34 500,7 0,25 41 285,8 0,34 500,7 0,25
43 314,2 0,42 518,0 0,54 43 314,2 0,42 518,0 0,54
45 308,7 0,21 380,0 0,03 45 308,7 0,21 380,0 0,03
48 742,7 3,06 572,6 0,21 48 742,7 3,06 572,6 0,21
50 318,4 0,09 264,2 0,04 50 318,4 0,09 264,2 0,04
451 451

DÍA DÍA
x s x s x s x s
52 318,0 0,10 315,0 0,18 52 318,0 0,10 315,0 0,18
55 279,7 0,01 485,0 0,17 55 279,7 0,01 485,0 0,17
57 322,2 0,22 489,3 0,23 57 322,2 0,22 489,3 0,23
59 953,4 2,84 543,4 0,57 59 953,4 2,84 543,4 0,57
62 400,7 0,12 224,9 0,43 62 400,7 0,12 224,9 0,43
64 1074,0 0,91 450,7 0,61 64 1074,0 0,91 450,7 0,61

5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
mg/l
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
El nitrógeno total (tabla 5.110), y el nitrógeno en forma amoniacal, N-NH4+ El nitrógeno total (tabla 5.110), y el nitrógeno en forma amoniacal, N-NH4+
(tabla 5.111), también presentan una tendencia a la disminución. En el caso del (tabla 5.111), también presentan una tendencia a la disminución. En el caso del
nitrógeno total desde 562 mg/l hasta 436 mg/l (figura 5.242) y en forma amoniacal nitrógeno total desde 562 mg/l hasta 436 mg/l (figura 5.242) y en forma amoniacal
pasando de 646 a 493 mg/l (figura 5.243). Como ya se ha indicado anteriormente, las pasando de 646 a 493 mg/l (figura 5.243). Como ya se ha indicado anteriormente, las
452 452
variaciones detectadas se deben a los diferentes momentos de los procesos de variaciones detectadas se deben a los diferentes momentos de los procesos de
nitrificación y desnitrificación. nitrificación y desnitrificación.

DÍA DÍA
x s x s
1 800,80 9,70 1 800,80 9,70
3 739,20 0,00 3 739,20 0,00
6 268,80 6,72 6 268,80 6,72
8 436,80 7,92 8 436,80 7,92
10 630,09 6,95 10 630,09 6,95
13 311,43 2,78 13 311,43 2,78
19 635,41 19,67 19 635,41 19,67
21 596,77 7,44 21 596,77 7,44
24 656,88 12,88 24 656,88 12,88
29 545,07 23,31 29 545,07 23,31
31 604,80 29,63 31 604,80 29,63
34 498,03 19,67 34 498,03 19,67
36 586,13 28,19 36 586,13 28,19
38 548,80 11,20 38 548,80 11,20
41 369,60 6,72 41 369,60 6,72
43 494,48 15,61 43 494,48 15,61
45 197,12 1,94 45 197,12 1,94
48 422,74 4,63 48 422,74 4,63
50 85,12 0,97 50 85,12 0,97
453 453

DÍA DÍA
x s x s
52 122,45 1,29 52 122,45 1,29
55 69,44 2,57 55 69,44 2,57
57 694,40 25,66 57 694,40 25,66
59 481,60 6,02 59 481,60 6,02
62 907,20 16,80 62 907,20 16,80
64 612,27 6,47 64 612,27 6,47

2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
454 454
+ +
N-NH4 N-NH4
1600 1600
1400 1400
1200 1200
1000 1000
mg/l
mg/l
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
días días
La subida que se observa al final de la gráfica del amonio (figura 5.243) no La subida que se observa al final de la gráfica del amonio (figura 5.243) no
puede corresponder a un aumento real del mismo sino más bien a algún problema puede corresponder a un aumento real del mismo sino más bien a algún problema
operativo en su determinación. operativo en su determinación.
También para los sólidos totales del efluente se ha observado disminución También para los sólidos totales del efluente se ha observado disminución
desde el primer momento de operación (tabla 5.112) disminuyendo desde los 8.530 desde el primer momento de operación (tabla 5.112) disminuyendo desde los 8.530
mg/l a los 4.800 mg/l los sólidos totales y desde los 4.549 mg/l a los 980 mg/l los mg/l a los 4.800 mg/l los sólidos totales y desde los 4.549 mg/l a los 980 mg/l los
sólidos totales volátiles (figura 244). sólidos totales volátiles (figura 244).
= 5 días = 5 días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
1 5213 122 1187 83 1 5213 122 1187 83
3 4793 0 900 20 3 4793 0 900 20
6 5933 0 1300 100 6 5933 0 1300 100
455 455

DÍA DÍA
x s x s x s x s
8 5073 50 860 72 8 5073 50 860 72
10 4885 48 989 26 10 4885 48 989 26
13 4907 0 960 40 13 4907 0 960 40
16 4455 72 717 33 16 4455 72 717 33
24 4403 47 761 0 24 4403 47 761 0
29 4687 31 920 0 29 4687 31 920 0
31 4553 0 993 42 31 4553 0 993 42
34 4600 0 960 0 34 4600 0 960 0
36 4647 42 1047 83 36 4647 42 1047 83
38 4553 76 987 64 38 4553 76 987 64
41 5013 61 933 0 41 5013 61 933 0
43 4653 0 1040 80 43 4653 0 1040 80
45 5091 91 1061 0 45 5091 91 1061 0
48 4452 23 912 37 48 4452 23 912 37
50 4489 0 756 0 50 4489 0 756 0
52 5233 0 1533 208 52 5233 0 1533 208
55 4480 40 960 40 55 4480 40 960 40
57 4653 61 973 42 57 4653 61 973 42
59 4753 60 767 31 59 4753 60 767 31
456 456
10000 10000
9000 9000
8000 8000
7000 7000
STTe STTe
6000 6000
mg/l
mg/l
STVe STVe
5000 5000
4000 4000
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.244. Sólidos totales y volátiles en el efluente durante la experiencia Figura 5.244. Sólidos totales y volátiles en el efluente durante la experiencia
Los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.113) presentan la misma Los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.113) presentan la misma
tendencia que los sólidos totales: desde el primer momento, los sólidos en suspensión tendencia que los sólidos totales: desde el primer momento, los sólidos en suspensión
totales pasan de 1.620 mg/l en el influente a valores en torno a 150 mg/l en el efluente totales pasan de 1.620 mg/l en el influente a valores en torno a 150 mg/l en el efluente
(91 % de reducción), y los sólidos en suspensión volátiles disminuyen desde 1.240 (91 % de reducción), y los sólidos en suspensión volátiles disminuyen desde 1.240
mg/l en la alimentación a 94 mg/l en el producto final (92 % de reducción) (figura mg/l en la alimentación a 94 mg/l en el producto final (92 % de reducción) (figura
5.245). 5.245).
457 457
Tabla 5.113. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia Tabla 5.113. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia anaerobia

DÍA DÍA
x s x s x s x s
3 167 24 140 0 3 167 24 140 0

6 267 122 170 99 6 267 122 170 99
8 120 27 47 18 8 120 27 47 18
10 330 148 155 106 10 330 148 155 106
13 180 46 150 53 13 180 46 150 53
16 130 20 35 7 16 130 20 35 7
24 30 10 10 0 24 30 10 10 0
29 82 28 27 38 29 82 28 27 38
31 300 46 270 46 31 300 46 270 46
34 140 87 70 42 34 140 87 70 42
36 193 20 87 19 36 193 20 87 19
38 187 0 90 5 38 187 0 90 5
41 131 17 43 5 41 131 17 43 5
43 169 14 144 25 43 169 14 144 25
45 133 15 25 21 45 133 15 25 21
48 133 31 120 0 48 133 31 120 0
50 60 0 13 114 50 60 0 13 114
52 220 57 52 220 57
55 142 14 78 28 55 142 14 78 28
57 131 30 122 34 57 131 30 122 34
59 27 50 59 27 50
62 20 0 62 20 0
64 111 25 84 20 64 111 25 84 20
458 458
1400 1400
1200 1200
1000 1000
800 SSTe 800 SSTe

mg/l
mg/l
SSVe SSVe
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
La práctica desaparición de los ácidos grasos volátiles a la salida del sistema La práctica desaparición de los ácidos grasos volátiles a la salida del sistema
(tabla 5.114 y figuras 5.246 y 5.247) una vez más indica que el proceso se encuentra (tabla 5.114 y figuras 5.246 y 5.247) una vez más indica que el proceso se encuentra
en las etapas finales de la degradación anaerobia correspondientes a la en las etapas finales de la degradación anaerobia correspondientes a la
homoacetogénesis y la metanogénesis (Bastone et. al., 2002). homoacetogénesis y la metanogénesis (Bastone et. al., 2002).
459 459
(mg aa/l) (mg aa/l)
1 12,82 3,87 0,00 1,18 2,09 0,00 14,24 1 12,82 3,87 0,00 1,18 2,09 0,00 14,24
3 2,65 37,37 2,15 13,10 3,88 0,00 7,04 3 2,65 37,37 2,15 13,10 3,88 0,00 7,04
6 2,15 56,79 1,16 12,51 0,00 0,00 3,10 6 2,15 56,79 1,16 12,51 0,00 0,00 3,10
8 4,37 158,60 5,24 0,00 3,31 0,00 10,87 8 4,37 158,60 5,24 0,00 3,31 0,00 10,87
10 19,42 44,21 7,61 12,69 6,95 19,06 30,33 10 19,42 44,21 7,61 12,69 6,95 19,06 30,33
13 9,42 373,59 0,00 14,13 1,40 0,00 10,37 13 9,42 373,59 0,00 14,13 1,40 0,00 10,37
16 9,43 30,22 0,00 2,84 0,00 0,00 9,43 16 9,43 30,22 0,00 2,84 0,00 0,00 9,43
24 4,94 0,87 0,00 2,13 0,00 0,00 4,94 24 4,94 0,87 0,00 2,13 0,00 0,00 4,94
29 8,44 55,11 8,34 49,09 2,81 4,67 17,11 29 8,44 55,11 8,34 49,09 2,81 4,67 17,11
31 4,13 39,26 0,00 18,64 8,12 0,00 9,67 31 4,13 39,26 0,00 18,64 8,12 0,00 9,67
34 0,00 49,04 0,00 38,15 0,00 0,00 0,00 34 0,00 49,04 0,00 38,15 0,00 0,00 0,00
36 6,09 16,37 2,33 14,82 2,33 0,00 9,57 36 6,09 16,37 2,33 14,82 2,33 0,00 9,57
38 10,15 3,80 0,00 10,29 0,00 0,00 10,15 38 10,15 3,80 0,00 10,29 0,00 0,00 10,15
41 0,00 20,64 0,00 32,18 0,00 1,48 0,00 41 0,00 20,64 0,00 32,18 0,00 1,48 0,00
43 4,30 16,61 0,00 7,56 4,68 4,28 7,49 43 4,30 16,61 0,00 7,56 4,68 4,28 7,49
45 1,81 13,41 1,58 3,61 0,00 0,00 3,09 45 1,81 13,41 1,58 3,61 0,00 0,00 3,09
48 9,31 3,17 0,00 16,58 0,00 0,00 9,31 48 9,31 3,17 0,00 16,58 0,00 0,00 9,31
50 0,00 32,87 3,74 17,44 2,42 0,00 4,68 50 0,00 32,87 3,74 17,44 2,42 0,00 4,68
52 0,00 16,25 2,92 19,38 5,59 0,00 6,18 52 0,00 16,25 2,92 19,38 5,59 0,00 6,18
55 1,31 54,86 6,16 54,60 1,44 0,00 7,29 55 1,31 54,86 6,16 54,60 1,44 0,00 7,29
59 9,24 8,01 0,00 0,10 0,00 0,00 9,24 59 9,24 8,01 0,00 0,10 0,00 0,00 9,24
62 0,00 69,59 0,00 206,28 26,16 0,00 17,83 62 0,00 69,59 0,00 206,28 26,16 0,00 17,83
64 0,00 38,79 0,00 14,32 4,89 0,00 3,33 64 0,00 38,79 0,00 14,32 4,89 0,00 3,33
64 0,00 37,61 0,00 6,68 4,89 0,00 3,33 64 0,00 37,61 0,00 6,68 4,89 0,00 3,33
460 460
ÁCIDOS GRASOS ÁCIDOS GRASOS

50 50
45 45
40 40
35 35
Acético Acético
30 30
mg/l
mg/l
20 20
Butírico Butírico
15 15
10 10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
ÁCIDOS GRASOS TOTALES ÁCIDOS GRASOS TOTALES

3000 3000
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
461 461
En la tabla 5.115 se recogen los datos obtenidos en el análisis de aniones En la tabla 5.115 se recogen los datos obtenidos en el análisis de aniones
presentes en el efluente. presentes en el efluente.
días días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
1 898,66 3,87 164,68 1,18 1 898,66 3,87 164,68 1,18
3 934,04 37,37 153,21 13,10 3 934,04 37,37 153,21 13,10
6 1090,37 56,79 157,71 12,51 6 1090,37 56,79 157,71 12,51
8 1652,49 158,60 0,00 0,00 8 1652,49 158,60 0,00 0,00
10 1334,86 44,21 189,39 12,69 10 1334,86 44,21 189,39 12,69
13 1411,69 373,59 9,99 14,13 13 1411,69 373,59 9,99 14,13
16 976,06 30,22 235,47 2,84 16 976,06 30,22 235,47 2,84
24 921,47 0,87 33,20 2,13 24 921,47 0,87 33,20 2,13
29 782,93 55,11 697,67 49,09 29 782,93 55,11 697,67 49,09
31 831,24 39,26 577,46 18,64 31 831,24 39,26 577,46 18,64
34 1520,07 49,04 1177,35 38,15 34 1520,07 49,04 1177,35 38,15
36 891,02 16,37 535,88 14,82 36 891,02 16,37 535,88 14,82
38 955,67 3,80 631,99 10,29 38 955,67 3,80 631,99 10,29
41 874,25 20,64 1084,22 32,18 41 874,25 20,64 1084,22 32,18
43 859,51 16,61 840,02 7,56 43 859,51 16,61 840,02 7,56
45 1010,86 13,41 32,05 3,61 45 1010,86 13,41 32,05 3,61
48 920,66 3,17 39,88 16,58 48 920,66 3,17 39,88 16,58
50 1163,37 32,87 936,64 17,44 50 1163,37 32,87 936,64 17,44
52 1086,59 16,25 995,03 19,38 52 1086,59 16,25 995,03 19,38
462 462
55 753,08 54,86 987,06 54,60 55 753,08 54,86 987,06 54,60
57 918,76 8,01 16,55 0,10 57 918,76 8,01 16,55 0,10
59 1151,67 69,59 392,49 206,28 59 1151,67 69,59 392,49 206,28
62 1392,35 38,79 776,71 14,32 62 1392,35 38,79 776,71 14,32
64 981,11 37,61 30,34 6,68 64 981,11 37,61 30,34 6,68
En el caso del cloruro, los datos obtenidos son superiores al de la alimentación En el caso del cloruro, los datos obtenidos son superiores al de la alimentación
lo cual no es lógico y puede deberse a errores en la medida del parámetro (figura lo cual no es lógico y puede deberse a errores en la medida del parámetro (figura
5.248). 5.248).
- -
Cl Cl
5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
mg/l
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
días días
463 463
Para el nitrito se observa un aumento de concentración a lo largo del tiempo Para el nitrito se observa un aumento de concentración a lo largo del tiempo
(figura 5.249) similar a la apreciada en los estudios anteriores y que es consecuencia (figura 5.249) similar a la apreciada en los estudios anteriores y que es consecuencia
de la ausencia de oxígeno en el medio. de la ausencia de oxígeno en el medio.
NO2- NO2-
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.249. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 Figura 5.249. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5
días días
Como en los casos anteriores, la densidad ha disminuido (tabla 5.116 y figura Como en los casos anteriores, la densidad ha disminuido (tabla 5.116 y figura
5.250) debido a la eliminación de un elevado porcentaje de los sólidos presentes en el 5.250) debido a la eliminación de un elevado porcentaje de los sólidos presentes en el
464 464
Tabla 5.116. Densidad efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 días Tabla 5.116. Densidad efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 días

DÍA DÍA
x s x s
1 971,60 3,37 1 971,60 3,37
3 979,80 0,14 3 979,80 0,14
6 963,50 12,85 6 963,50 12,85
8 987,03 1,07 8 987,03 1,07
10 992,77 0,71 10 992,77 0,71
13 990,12 0,28 13 990,12 0,28
16 988,86 0,00 16 988,86 0,00
24 993,22 0,54 24 993,22 0,54
29 989,03 0,60 29 989,03 0,60
31 972,00 1,37 31 972,00 1,37
34 988,16 0,00 34 988,16 0,00
36 986,01 2,85 36 986,01 2,85
38 984,61 5,28 38 984,61 5,28
41 989,80 3,37 41 989,80 3,37
43 981,43 6,22 43 981,43 6,22
45 961,09 8,51 45 961,09 8,51
48 979,18 1,65 48 979,18 1,65
50 960,93 7,53 50 960,93 7,53
52 956,80 0,00 52 956,80 0,00
55 978,64 1,22 55 978,64 1,22
57 989,91 4,00 57 989,91 4,00
59 979,51 1,65 59 979,51 1,65
62 975,76 4,44 62 975,76 4,44
64 975,76 1,08 64 975,76 1,08
465 465
DENSIDAD DENSIDAD
1100 1100
1050 1050
3
g/dm
g/dm
1000 1000
950 950
900 900
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
días días
El análisis cromatográfico de las muestras gaseosas extraídas periódicamente El análisis cromatográfico de las muestras gaseosas extraídas periódicamente
del reactor reveló la presencia de metano en el biogás. Uno de los cromatogramas del reactor reveló la presencia de metano en el biogás. Uno de los cromatogramas
obtenido en los análisis se muestra en la figura 5.251. obtenido en los análisis se muestra en la figura 5.251.
Figura 5.251. Metano presente en el gas extraído del reactor anaerobio para TRH = 5 Figura 5.251. Metano presente en el gas extraído del reactor anaerobio para TRH = 5
días. días.
466 466
Las figuras 5.252 y 5.253 reflejan las cantidades de metano producido Las figuras 5.252 y 5.253 reflejan las cantidades de metano producido
diariamente y de metano acumulado a lo largo de los días de experimentación (tabla diariamente y de metano acumulado a lo largo de los días de experimentación (tabla
III.3 del Anejo III). III.3 del Anejo III).
6,0 6,0
5,0 5,0
4,0 4,0
Metano (l/día)
Metano (l/día)
3,0 3,0
2,0 2,0
1,0 1,0
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
467 467
La generación de metano producida diariamente es prácticamente constante no La generación de metano producida diariamente es prácticamente constante no
observándose diferencias notables a lo largo de los días de experimentación lo que observándose diferencias notables a lo largo de los días de experimentación lo que
coinciden con el comportamiento observado en la eliminación de la DQO (figuras coinciden con el comportamiento observado en la eliminación de la DQO (figuras
5.239 y 5.240). Esto confirma la relación directa entre la eliminación de la materia 5.239 y 5.240). Esto confirma la relación directa entre la eliminación de la materia
orgánica y la producción de metano típica de los procesos anaerobios. orgánica y la producción de metano típica de los procesos anaerobios.
La presencia de biomasa en el reactor capaz de producir la degradación de la La presencia de biomasa en el reactor capaz de producir la degradación de la
materia orgánica del lixiviado fue confirmada mediante microscopía óptica (5.254 y materia orgánica del lixiviado fue confirmada mediante microscopía óptica (5.254 y
5.255). 5.255).
de retención hidráulico de 5 días (100 aumentos) de retención hidráulico de 5 días (100 aumentos)
468 468
de retención hidráulico de 5 días (100 aumentos con tinción de Gram) de retención hidráulico de 5 días (100 aumentos con tinción de Gram)
Los resultados obtenidos en este estudio indican la importancia que tiene la Los resultados obtenidos en este estudio indican la importancia que tiene la
estabilidad de la planta en el proceso de depuración: Si la planta es está estabilizada, estabilidad de la planta en el proceso de depuración: Si la planta es está estabilizada,
una variación del tiempo de residencia hidráulico no parece alterar el proceso una variación del tiempo de residencia hidráulico no parece alterar el proceso
depurativo. depurativo.
469 469
5.7 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO 5.7 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO
Con el fin de observar la influencia de un tratamiento aerobio en continuo Con el fin de observar la influencia de un tratamiento aerobio en continuo
sobre las características del lixiviado se llevaron a cabo una serie de estudios a sobre las características del lixiviado se llevaron a cabo una serie de estudios a
distintos tiempos de residencia hidráulicos utilizando como alimentación el lixiviado distintos tiempos de residencia hidráulicos utilizando como alimentación el lixiviado
de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora. Ante los resultados de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora. Ante los resultados
obtenidos con el tratamiento anaerobio, se optó por trabajar directamente con tiempos obtenidos con el tratamiento anaerobio, se optó por trabajar directamente con tiempos
de residencia inferiores al obtenido como óptimo en el estudio en discontinuo ya que de residencia inferiores al obtenido como óptimo en el estudio en discontinuo ya que
se suponía que, con tiempos de residencia hidráulicos inferiores a los 20 días, se se suponía que, con tiempos de residencia hidráulicos inferiores a los 20 días, se
podían obtener también buenos resultados. podían obtener también buenos resultados.
En este estudio, se utilizó la instalación descrita en el apartado 5.5.2. El En este estudio, se utilizó la instalación descrita en el apartado 5.5.2. El
procedimiento de puesta en marcha consistió en llenar aproximadamente unas tres procedimiento de puesta en marcha consistió en llenar aproximadamente unas tres
cuartas partes del reactor (unos 4 l) con lixiviado procedente de la balsa de cuartas partes del reactor (unos 4 l) con lixiviado procedente de la balsa de
compostaje del CTR de Zamora. De este modo se consigue que las sondas de medida compostaje del CTR de Zamora. De este modo se consigue que las sondas de medida
queden cubiertas por el lixiviado pero que haya espacio para contener las posibles queden cubiertas por el lixiviado pero que haya espacio para contener las posibles
espumas formadas durante el proceso. Una vez lleno el reactor, se llenó el decantador espumas formadas durante el proceso. Una vez lleno el reactor, se llenó el decantador
con lixiviado fresco y se cebaron las conducciones. con lixiviado fresco y se cebaron las conducciones.
Hecho el llenado del circuito, se encendió el baño termostatado que alimenta Hecho el llenado del circuito, se encendió el baño termostatado que alimenta
la camisa calefactora y se fijó su temperatura en 35ºC (condiciones mesófilas). Para la camisa calefactora y se fijó su temperatura en 35ºC (condiciones mesófilas). Para
conseguir una aireación adecuada en el tanque, se introdujo aire proporcionado por un conseguir una aireación adecuada en el tanque, se introdujo aire proporcionado por un
compresor de modo que la cantidad de oxígeno disuelto dentro del reactor siempre compresor de modo que la cantidad de oxígeno disuelto dentro del reactor siempre
estuviera por encima de los 2 mg/l. estuviera por encima de los 2 mg/l.
Para desarrollar una biomasa adaptada al influente de la planta, es decir, al Para desarrollar una biomasa adaptada al influente de la planta, es decir, al
lixiviado de la balsa de compostaje de Zamora, se mantuvo la planta en circuito lixiviado de la balsa de compostaje de Zamora, se mantuvo la planta en circuito
cerrado con una alimentación de 14.671 mg O2/l de DQO (figura 5.256). cerrado con una alimentación de 14.671 mg O2/l de DQO (figura 5.256).
470 470
Figura 5.256. Instalación aerobia en fase de producción de biomasa Figura 5.256. Instalación aerobia en fase de producción de biomasa
Al igual que en el tratamiento anaerobio, como indicador del desarrollo de Al igual que en el tratamiento anaerobio, como indicador del desarrollo de
biomasa se ha utilizado la disminución del valor de la DQO. Se consideró finalizada biomasa se ha utilizado la disminución del valor de la DQO. Se consideró finalizada
la etapa de crecimiento de biomasa, cuando la DQO se redujo a valores tan bajos que la etapa de crecimiento de biomasa, cuando la DQO se redujo a valores tan bajos que
podría haber una falta de sustrato para las bacterias lo que dañaría la población podría haber una falta de sustrato para las bacterias lo que dañaría la población
bacteriana. bacteriana.
Los resultados obtenidos para la DQO así como en porcentaje de eliminación Los resultados obtenidos para la DQO así como en porcentaje de eliminación
alcanzado aparecen en la tabla 5.117. alcanzado aparecen en la tabla 5.117.
Tabla 5.117. Valores de DQO en la fase de formación de biomasa para el sistema Tabla 5.117. Valores de DQO en la fase de formación de biomasa para el sistema
aerobio aerobio
% DQO % DQO
ELIMINADA ELIMINADA
3 12119 17,39 3 12119 17,39
7 8265 43,66 7 8265 43,66
10 5583 61,95 10 5583 61,95
14 4211 71,30 14 4211 71,30
471 471
% DQO % DQO
ELIMINADA ELIMINADA
17 3976 72,90 17 3976 72,90
38 4067 72,28 38 4067 72,28
Como cabía esperar, la DQO experimentó una disminución al desarrollarse Como cabía esperar, la DQO experimentó una disminución al desarrollarse
una población activa de bacterias que utilizan la materia orgánica como sustrato una población activa de bacterias que utilizan la materia orgánica como sustrato
(figura 5.257) alcanzándose porcentajes de reducción de DQO elevados (figura (figura 5.257) alcanzándose porcentajes de reducción de DQO elevados (figura
5.258). Cuando se alcanzó un valor cercano al 70 % de la DQO inicial, se dio por 5.258). Cuando se alcanzó un valor cercano al 70 % de la DQO inicial, se dio por
terminada la experimentación en circuito cerrado pasando a alimentar de manera terminada la experimentación en circuito cerrado pasando a alimentar de manera
continua del reactor. continua del reactor.
16000 16000
14000 14000
12000 12000
10000 10000
mgO2/l
mgO2/l
8000 8000
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Día Día
Figura 5.257. Evolución de la DQO durante la fase formación de biomasa en el Figura 5.257. Evolución de la DQO durante la fase formación de biomasa en el
sistema aerobio sistema aerobio
472 472
100 100
80 80
60 60
mgO2/l
mgO2/l
40 40
20 20
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Día Día
Figura 5.258. Porcentaje de DQO eliminado en función del tiempo durante la fase Figura 5.258. Porcentaje de DQO eliminado en función del tiempo durante la fase
formación de biomasa en el sistema aerobio formación de biomasa en el sistema aerobio
Una vez alcanzadas las condiciones de biomasa deseadas se comenzó a Una vez alcanzadas las condiciones de biomasa deseadas se comenzó a
trabajar con el sistema en abierto, es decir, alimentando el reactor con lixiviado fresco trabajar con el sistema en abierto, es decir, alimentando el reactor con lixiviado fresco
de manera continua y permitiendo la salida del efluente de la planta en lugar de su de manera continua y permitiendo la salida del efluente de la planta en lugar de su
recirculación al reactor. No obstante, parte de la biomasa decantada en sedimentador recirculación al reactor. No obstante, parte de la biomasa decantada en sedimentador
fue recirculada con la finalidad de evitar pérdidas excesivas de la misma (velocidad fue recirculada con la finalidad de evitar pérdidas excesivas de la misma (velocidad
de recirculación = 0,6 l/día). de recirculación = 0,6 l/día).
Los parámetros analizados durante el proceso aerobio han sido los mismos Los parámetros analizados durante el proceso aerobio han sido los mismos
que en el proceso anaerobio, excepción hecha de los ácidos grasos y el metano ya que que en el proceso anaerobio, excepción hecha de los ácidos grasos y el metano ya que
no se producen en estas condiciones. Los métodos utilizados para los análisis son los no se producen en estas condiciones. Los métodos utilizados para los análisis son los
descritos en la sección 4 de Métodos de Análisis y todas las determinaciones se han descritos en la sección 4 de Métodos de Análisis y todas las determinaciones se han
hecho por triplicado. hecho por triplicado.
473 473
5.7.1 Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días 5.7.1 Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días
Una vez abierto el circuito para trabajar en continuo se introdujo como Una vez abierto el circuito para trabajar en continuo se introdujo como
alimentación el lixiviado procedente de la balsa de compostaje de Zamora cuya alimentación el lixiviado procedente de la balsa de compostaje de Zamora cuya
aerobia para TRH = 12,4 días aerobia para TRH = 12,4 días
x s x s
STT (mg/l) 9.940 28 STT (mg/l) 9.940 28
STV (mg/l) 5.720 0 STV (mg/l) 5.720 0
SST (mg/l) 445 7 SST (mg/l) 445 7
SSV (mg/l) 330 0 SSV (mg/l) 330 0
DQO (mgO2/l) 15.535 1047 DQO (mgO2/l) 15.535 1047
ρ (g/l) 1.118,3 0,12 ρ (g/l) 1.118,3 0,12
pH 4,78 0,01 pH 4,78 0,01
N K (mg/l) 339,39 49,04 N K (mg/l) 339,39 49,04
NH4+ (mg/l) 178,36 1,98 NH4+ (mg/l) 178,36 1,98
NO2- (mg/l) 337.69 15,48 NO2- (mg/l) 337.69 15,48
PO43- (mg/l) 0,00 0 PO43- (mg/l) 0,00 0
Cl- (mg/l) 576,30 13,23 Cl- (mg/l) 576,30 13,23
NO3- (mg/l) 0,00 0 NO3- (mg/l) 0,00 0
SO42- (mg/l- 48,39 1,22 SO42- (mg/l- 48,39 1,22
474 474
x s x s
TOC (mg/l) 3.602 1,03 TOC (mg/l) 3.602 1,03
TN (mg/l) 756 0,04 TN (mg/l) 756 0,04
ALCALINIDAD (mgCaCO3/l) 677,37 23 ALCALINIDAD (mgCaCO3/l) 677,37 23
De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.5.2 de Diseño de las De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.5.2 de Diseño de las
instalaciones, la instalación utilizada cuenta con un sistema de toma de datos provisto instalaciones, la instalación utilizada cuenta con un sistema de toma de datos provisto
de cuatro sondas las cuales tomarán cada dos horas los datos de temperatura, pH, de cuatro sondas las cuales tomarán cada dos horas los datos de temperatura, pH,
oxígeno disuelto y potencial redox existentes dentro del reactor. Ésta última dio oxígeno disuelto y potencial redox existentes dentro del reactor. Ésta última dio
bastantes problemas al realizar las medidas por lo que se optó por no tener en cuenta bastantes problemas al realizar las medidas por lo que se optó por no tener en cuenta
los resultados de la misma; dado que el potencial redox es simplemente los resultados de la misma; dado que el potencial redox es simplemente
complementario de las medidas de oxígeno disuelto y que la sonda de oxígeno complementario de las medidas de oxígeno disuelto y que la sonda de oxígeno
funcionaba perfectamente esto no resultó ningún inconveniente. funcionaba perfectamente esto no resultó ningún inconveniente.
el reactor obteniéndose los datos que aparecen en la tabla II.1 del Anejo II y que están el reactor obteniéndose los datos que aparecen en la tabla II.1 del Anejo II y que están
representados en las figuras 5.259-5.261. En ellas se puede comprobar que la representados en las figuras 5.259-5.261. En ellas se puede comprobar que la
temperatura siempre se ha mantenido alrededor de los 35ºC (figura 5.259), y la temperatura siempre se ha mantenido alrededor de los 35ºC (figura 5.259), y la
concentración media de oxígeno disuelto en 2,8 mg/l (figura 5.260) ya que, de concentración media de oxígeno disuelto en 2,8 mg/l (figura 5.260) ya que, de
acuerdo con la bibliografía, el contenido en oxígeno disuelto debe mantenerse en acuerdo con la bibliografía, el contenido en oxígeno disuelto debe mantenerse en
torno a los 2 mg/l (Metcalf y Eddy, 2000). torno a los 2 mg/l (Metcalf y Eddy, 2000).
Los datos correspondientes al pH en el interior del reactor no se han incluido Los datos correspondientes al pH en el interior del reactor no se han incluido
debido a que la sonda de medida estaba averiada. Lo mismo ocurrió con la sonda de debido a que la sonda de medida estaba averiada. Lo mismo ocurrió con la sonda de
potencial redox aunque, en este caso, sí se ha incluido la gráfica para mostrar el error potencial redox aunque, en este caso, sí se ha incluido la gráfica para mostrar el error
de medida ya que, en presencia de cantidades de oxígeno disuelto en el reactor de más de medida ya que, en presencia de cantidades de oxígeno disuelto en el reactor de más
de 2 mg/l, el potencial redox debería ser necesariamente positivo. de 2 mg/l, el potencial redox debería ser necesariamente positivo.
475 475
45 45
40 40
35 35
ºC ºC
30 30
25 25
20 20
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
experiencia aerobia para TRH = 12,4 días experiencia aerobia para TRH = 12,4 días
3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 2,5
2,0 2,0
mgO2/l mgO2/l
1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.260. Evolución de la concentración de oxígeno disuelto en el interior del Figura 5.260. Evolución de la concentración de oxígeno disuelto en el interior del
reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 días reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 días
476 476
300 300
200 200
100 100
mV 0 mV 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
‐100 ‐100
‐200 ‐200
‐300 ‐300
Día Día
Figura 5.261. Evolución del potencial redox en el interior del reactor durante la Figura 5.261. Evolución del potencial redox en el interior del reactor durante la
Los datos de pH medidos con pH-metro en el efluente del sistema aparecen Los datos de pH medidos con pH-metro en el efluente del sistema aparecen
477 477
Tabla 5.119. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días Tabla 5.119. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
0 7,56 0,01 37 9,11 0,02 0 7,56 0,01 37 9,11 0,02
2 8,30 0,02 40 8,90 0,02 2 8,30 0,02 40 8,90 0,02
6 8,49 0,02 42 8,94 0,01 6 8,49 0,02 42 8,94 0,01
8 8,42 0,01 43 9,00 0,01 8 8,42 0,01 43 9,00 0,01
12 8,69 0,02 47 9,04 0,01 12 8,69 0,02 47 9,04 0,01
14 8,92 0,01 48 9,07 0,02 14 8,92 0,01 48 9,07 0,02
16 8,96 0,01 49 8,95 0,02 16 8,96 0,01 49 8,95 0,02
19 9,01 0,02 50 9,02 0,02 19 9,01 0,02 50 9,02 0,02
21 8,98 0,02 51 8,81 0,01 21 8,98 0,02 51 8,81 0,01
26 9,27 0,02 54 8,71 0,01 26 9,27 0,02 54 8,71 0,01
28 8,98 0,02 55 8,80 0,02 28 8,98 0,02 55 8,80 0,02
30 8,99 0,01 57 8,66 0,02 30 8,99 0,01 57 8,66 0,02
33 9,18 0,01 58 8,59 0,02 33 9,18 0,01 58 8,59 0,02
35 8,96 0,01 61 8,39 0,02 35 8,96 0,01 61 8,39 0,02
En la figura 5.262 se puede apreciar cómo el pH está entre 8 y 9 con valores En la figura 5.262 se puede apreciar cómo el pH está entre 8 y 9 con valores
más próximos a éste último la mayor parte del tiempo. más próximos a éste último la mayor parte del tiempo.
478 478
pH pH
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.262. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días Figura 5.262. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 días
un valor medio de 1.575 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos un valor medio de 1.575 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos
en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.263). en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.263).
479 479
Tabla 5.120. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia aerobia para TRH Tabla 5.120. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia aerobia para TRH
= 12,4 días = 12,4 días

DÍA DÍA
x s x s
0 9133 50 0 9133 50
2 9147 244 2 9147 244
6 8410 14 6 8410 14
8 6440 140 8 6440 140
12 3033 234 12 3033 234
14 2693 50 14 2693 50
16 3270 14 16 3270 14
19 2320 80 19 2320 80
21 2593 142 21 2593 142
26 1200 314 26 1200 314
28 1000 131 28 1000 131
30 1440 100 30 1440 100
33 1960 159 33 1960 159
35 1480 0 35 1480 0
37 2233 121 37 2233 121
40 1560 227 40 1560 227
42 1320 80 42 1320 80
43 847 50 43 847 50
47 1130 71 47 1130 71
48 1470 14 48 1470 14
49 1600 283 49 1600 283
480 480

DÍA DÍA
x s x s
50 2810 42 50 2810 42
51 1890 71 51 1890 71
54 1340 0 54 1340 0
55 780 80 55 780 80
57 1360 0 57 1360 0
58 1907 358 58 1907 358
BIOMASA BIOMASA
10000 10000
8000 8000
6000 6000
mg/l
mg/l
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
La eficacia del proceso de degradación aerobio también se basa en la La eficacia del proceso de degradación aerobio también se basa en la
reducción de la concentración de materia orgánica (tabla 5.121). reducción de la concentración de materia orgánica (tabla 5.121).
481 481
Tabla 5.121. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 días Tabla 5.121. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 días

% DQO % DQO
DÍA % DQO DÍA % DQO
soluble soluble
x s ELIMINADA x s ELIMINADA x s ELIMINADA x s ELIMINADA
6 11716 190 24,58 8724 262 23,14 6 11716 190 24,58 8724 262 23,14
8 8989 103 42,13 7310 103 35,60 8 8989 103 42,13 7310 103 35,60
12 6281 119 59,57 3885 222 65,77 12 6281 119 59,57 3885 222 65,77
14 5591 39 64,01 3625 60 68,06 14 5591 39 64,01 3625 60 68,06
16 4146 217 73,31 2088 229 81,60 16 4146 217 73,31 2088 229 81,60
19 3345 83 78,47 1763 55 84,47 19 3345 83 78,47 1763 55 84,47
21 3937 137 74,65 2515 130 77,84 21 3937 137 74,65 2515 130 77,84
26 3325 103 78,59 2573 118 77,33 26 3325 103 78,59 2573 118 77,33
28 2690 71 82,68 2498 35 77,99 28 2690 71 82,68 2498 35 77,99
30 2558 220 83,53 1879 51 83,45 30 2558 220 83,53 1879 51 83,45
33 2475 0 84,07 1823 83 83,94 33 2475 0 84,07 1823 83 83,94
35 3183 0 79,51 2073 60 81,73 35 3183 0 79,51 2073 60 81,73
37 2933 150 81,12 1957 17 82,76 37 2933 150 81,12 1957 17 82,76
40 2433 191 84,34 1846 82 83,74 40 2433 191 84,34 1846 82 83,74
42 2697 229 82,64 1807 50 84,08 42 2697 229 82,64 1807 50 84,08
43 1973 44 87,30 1340 33 88,19 43 1973 44 87,30 1340 33 88,19
47 1957 73 87,40 1651 75 85,45 47 1957 73 87,40 1651 75 85,45
48 2123 60 86,33 1734 51 84,72 48 2123 60 86,33 1734 51 84,72
49 1968 117 87,33 1551 35 86,33 49 1968 117 87,33 1551 35 86,33
50 2096 117 86,51 1912 42 83,15 50 2096 117 86,51 1912 42 83,15
51 1651 25 89,37 1351 51 88,10 51 1651 25 89,37 1351 51 88,10
482 482

% DQO % DQO
DÍA % DQO DÍA % DQO
soluble soluble
x s ELIMINADA x s ELIMINADA x s ELIMINADA x s ELIMINADA
54 1473 100 90,52 1151 35 89,86 54 1473 100 90,52 1151 35 89,86
55 1558 6 89,97 953 0 91,60 55 1558 6 89,97 953 0 91,60
58 1917 42 87,66 1359 69 88,03 58 1917 42 87,66 1359 69 88,03
61 1728 8 88,87 1145 33 89,91 61 1728 8 88,87 1145 33 89,91
Como se puede observar en las figuras 5.264 y 5.265, la DQO presentó una Como se puede observar en las figuras 5.264 y 5.265, la DQO presentó una
clara disminución con el transcurso del tiempo. clara disminución con el transcurso del tiempo.
DQO DQO
14000 14000
12000 12000
10000 10000
8000 8000
mgO2/l
mgO2/l
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.264. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 días Figura 5.264. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 días
483 483

12000 12000
10000 10000
8000 8000
mgO2/l
mgO2/l
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.265. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = Figura 5.265. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH =
se ha representado el porcentaje de reducción de DQO (figura 5.266) de DQO soluble se ha representado el porcentaje de reducción de DQO (figura 5.266) de DQO soluble
(figura 5.267) (figura 5.267)
484 484

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Día Día
485 485
Como es lógico, le ocurre lo mismo al Carbono Orgánico Total que se reduce Como es lógico, le ocurre lo mismo al Carbono Orgánico Total que se reduce
un 83 %, desde 3602 mg/l hasta 620 mg/l aproximadamente (tabla 5.122 y figura un 83 %, desde 3602 mg/l hasta 620 mg/l aproximadamente (tabla 5.122 y figura
5.268). 5.268).

DÍA DÍA
x s x s x s x s
2 3810,0 1,95 556,70 0,76 2 3810,0 1,95 556,70 0,76
6 2641,0 0,66 443,30 0,56 6 2641,0 0,66 443,30 0,56
8 2304,0 2,03 394,50 0,87 8 2304,0 2,03 394,50 0,87
12 1436,0 2,81 322,20 0,62 12 1436,0 2,81 322,20 0,62
14 1216,0 0,26 260,10 0,37 14 1216,0 0,26 260,10 0,37
16 1022,0 0,03 216,40 0,07 16 1022,0 0,03 216,40 0,07
19 1063,0 3,63 200,00 0,06 19 1063,0 3,63 200,00 0,06
21 957,2 0,47 210,00 0,06 21 957,2 0,47 210,00 0,06
26 1037,0 1,36 205,20 0,07 26 1037,0 1,36 205,20 0,07
28 802,3 0,76 200,40 0,08 28 802,3 0,76 200,40 0,08
30 867,0 0,34 195,00 0,39 30 867,0 0,34 195,00 0,39
43 635,1 0,60 161,10 0,08 43 635,1 0,60 161,10 0,08
47 694,0 0,41 162,20 0,04 47 694,0 0,41 162,20 0,04
48 679,2 0,92 164,60 0,05 48 679,2 0,92 164,60 0,05
49 650,1 0,38 162,50 0,03 49 650,1 0,38 162,50 0,03
50 694,3 0,65 168,70 0,10 50 694,3 0,65 168,70 0,10
51 498,0 0,30 156,20 0,08 51 498,0 0,30 156,20 0,08
486 486
5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
mg/l
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Día Día
Figura 5.268. Carbono orgánico total en el efluente durante la experiencia aerobia Figura 5.268. Carbono orgánico total en el efluente durante la experiencia aerobia
Tanto el nitrógeno total (tabla 5.122) como el nitrógeno en forma amoniacal Tanto el nitrógeno total (tabla 5.122) como el nitrógeno en forma amoniacal
(tabla 5.123) tienen el mismo comportamiento: la concentración de ambos se ve (tabla 5.123) tienen el mismo comportamiento: la concentración de ambos se ve
reducida aproximadamente en un 80 %. En el caso del nitrógeno total desde 756 mg/l reducida aproximadamente en un 80 %. En el caso del nitrógeno total desde 756 mg/l
hasta 162 mg/l (figura 5.269) y en forma amoniacal pasando de 178 a 33 mg/l (figura hasta 162 mg/l (figura 5.269) y en forma amoniacal pasando de 178 a 33 mg/l (figura
5.270). 5.270).
Tabla 5.123. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia aerobia para Tabla 5.123. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia aerobia para

DÍA DÍA
x s x s
12 179,03 11,80 12 179,03 11,80
14 136,53 4,46 14 136,53 4,46
16 131,38 11,80 16 131,38 11,80
19 128,80 3,19 19 128,80 3,19
487 487

DÍA DÍA
x s x s
28 122,36 2,23 28 122,36 2,23
30 51,71 2,23 30 51,71 2,23
33 35,70 3,86 33 35,70 3,86
35 38,70 2,23 35 38,70 2,23
37 31,88 1,55 37 31,88 1,55
40 28,66 0,00 40 28,66 0,00
42 29,44 1,82 42 29,44 1,82
43 23,72 1,97 43 23,72 1,97
47 19,72 0,64 47 19,72 0,64
51 20,01 1,20 51 20,01 1,20
54 48,34 0,97 54 48,34 0,97
55 20,92 0,56 55 20,92 0,56
58 16,24 0,64 58 16,24 0,64

1000 1000
900 900
800 800
700 700
600 600
mg/l
mg/l
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Día Día
Figura 5.269. Nitrógeno total ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para Figura 5.269. Nitrógeno total ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para
488 488
+ +
N-NH4 N-NH4
200 200
175 175
150 150
125 125
mg/l
mg/l
100 100
75 75
50 50
25 25
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Día Día
Figura 5.270. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 Figura 5.270. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4
días días
En los sólidos totales se puede apreciar que el contenido que aparece durante En los sólidos totales se puede apreciar que el contenido que aparece durante
los primeros días es muy superior al contenido que tiene el influente (tabla 5.124). los primeros días es muy superior al contenido que tiene el influente (tabla 5.124).
Esto es debido a que hubo problemas de funcionamiento en la planta que se Esto es debido a que hubo problemas de funcionamiento en la planta que se
tradujeron en una peor decantación del producto y la consiguiente aparición de un tradujeron en una peor decantación del producto y la consiguiente aparición de un
mayor contenido de sólidos en el efluente. Esto dio lugar a que el contenido en mayor contenido de sólidos en el efluente. Esto dio lugar a que el contenido en
sólidos totales del efluente tan sólo se redujese de 9.940 mg/l a 8.600 mg/l en el caso sólidos totales del efluente tan sólo se redujese de 9.940 mg/l a 8.600 mg/l en el caso
de los totales y de 5.720 mg/l hasta 1.890 mg/l en sólidos totales volátiles (figura de los totales y de 5.720 mg/l hasta 1.890 mg/l en sólidos totales volátiles (figura
5.271). 5.271).
489 489
Tabla 5.124. Sólidos totales en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = Tabla 5.124. Sólidos totales en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH =

DÍA DÍA
x s x s x s x s
2 21689 234 7289 139 2 21689 234 7289 139

6 19973 101 5707 162 6 19973 101 5707 162
8 19112 1148 5062 344 8 19112 1148 5062 344
12 15707 122 2960 0 12 15707 122 2960 0
14 14560 40 2400 40 14 14560 40 2400 40
16 14961 211 4847 253 16 14961 211 4847 253
19 15613 611 3533 611 19 15613 611 3533 611
21 13948 53 3288 102 21 13948 53 3288 102
26 14267 200 2333 0 26 14267 200 2333 0
28 10933 326 1640 0 28 10933 326 1640 0
30 11350 0 2150 0 30 11350 0 2150 0
33 11240 0 1520 106 33 11240 0 1520 106
35 10888 23 1419 130 35 10888 23 1419 130
37 10333 61 1560 144 37 10333 61 1560 144
40 10600 0 1880 0 40 10600 0 1880 0
42 10280 0 1413 61 42 10280 0 1413 61
43 9240 0 1733 122 43 9240 0 1733 122
47 9747 180 1920 120 47 9747 180 1920 120
48 10333 208 1433 153 48 10333 208 1433 153
49 9900 0 1500 0 49 9900 0 1500 0
50 10400 0 1811 84 50 10400 0 1811 84
51 8778 102 1333 94 51 8778 102 1333 94
54 8283 21 1492 29 54 8283 21 1492 29
55 8396 0 1526 3 55 8396 0 1526 3
57 8573 129 3160 1120 57 8573 129 3160 1120
58 7960 40 2027 61 58 7960 40 2027 61
61 7680 0 61 7680 0
490 490
25000 25000
20000 20000
15000 STTe 15000 STTe

mg/l
mg/l
STVe STVe
10000 10000
5000 5000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Día Día
En el caso de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.125) se aprecia En el caso de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.125) se aprecia
también el problema en la decantación aumentando la cantidad de los mismos que también el problema en la decantación aumentando la cantidad de los mismos que
sale con el efluente (figura 5.272). sale con el efluente (figura 5.272).
491 491
Tabla 5.125. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia aerobia para Tabla 5.125. Sólidos en suspensión en el efluente durante la experiencia aerobia para

DÍA DÍA
x s x s x s x s
2 4105 416 1590 1078 2 4105 416 1590 1078

6 3580 92 1913 219 6 3580 92 1913 219
8 3140 60 1507 163 8 3140 60 1507 163
12 3027 551 12 3027 551
14 3020 28 14 3020 28
16 2627 432 1653 163 16 2627 432 1653 163
19 2393 142 19 2393 142
21 2360 87 507 167 21 2360 87 507 167
26 1847 121 26 1847 121
28 900 0 28 900 0
30 880 0 30 880 0
33 907 93 33 907 93
35 1310 0 35 1310 0
37 793 176 37 793 176
40 830 297 40 830 297
42 860 75 42 860 75
43 753 57 97 80 43 753 57 97 80
47 945 163 415 35 47 945 163 415 35
48 773 21 70 28 48 773 21 70 28
49 677 47 323 119 49 677 47 323 119
50 580 0 80 95 50 580 0 80 95
51 700 0 51 700 0
54 720 80 240 0 54 720 80 240 0
55 590 0 303 139 55 590 0 303 139
57 827 90 57 827 90
58 817 53 58 817 53
492 492
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
SSTe SSTe
mg/l
mg/l
2500 2500
SSVe SSVe
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Día Día
493 493
Tabla 5.126. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 Tabla 5.126. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4
días días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
2 3361,78 50,93 354,12 12,03 2 3361,78 50,93 354,12 12,03

6 2519,77 1,78 167,44 94,60 6 2519,77 1,78 167,44 94,60
8 3078,51 134,11 8,71 0,71 8 3078,51 134,11 8,71 0,71
12 2838,37 40,90 161,70 128,86 12 2838,37 40,90 161,70 128,86
14 2379,43 24,98 360,48 28,97 14 2379,43 24,98 360,48 28,97
16 2477,69 37,47 436,86 6,07 16 2477,69 37,47 436,86 6,07
19 2588,42 1,63 449,01 1,25 19 2588,42 1,63 449,01 1,25
21 2694,41 169,50 503,06 27,10 21 2694,41 169,50 503,06 27,10
26 3087,90 55,89 583,01 87,66 26 3087,90 55,89 583,01 87,66
28 2164,00 8,94 715,37 2,79 28 2164,00 8,94 715,37 2,79
30 2260,05 32,54 482,05 0,09 30 2260,05 32,54 482,05 0,09
33 2045,25 36,82 521,50 12,92 33 2045,25 36,82 521,50 12,92
35 1764,40 4,63 448,92 0,45 35 1764,40 4,63 448,92 0,45
37 2027,63 94,75 431,44 23,97 37 2027,63 94,75 431,44 23,97
40 1741,93 48,74 514,79 19,92 40 1741,93 48,74 514,79 19,92
42 1987,96 68,12 436,29 33,17 42 1987,96 68,12 436,29 33,17
43 1646,15 28,07 579,38 31,26 43 1646,15 28,07 579,38 31,26
47 1819,44 110,59 496,21 35,37 47 1819,44 110,59 496,21 35,37
48 2144,03 53,87 520,45 19,08 48 2144,03 53,87 520,45 19,08
49 2052,27 25,21 556,36 5,87 49 2052,27 25,21 556,36 5,87
50 2177,82 30,89 528,95 1,17 50 2177,82 30,89 528,95 1,17
51 1686,55 38,56 565,58 45,55 51 1686,55 38,56 565,58 45,55
54 1524,34 10,95 441,11 24,74 54 1524,34 10,95 441,11 24,74
55 1595,94 45,27 554,14 0,70 55 1595,94 45,27 554,14 0,70
57 1425,97 23,49 502,71 0,34 57 1425,97 23,49 502,71 0,34
58 1485,24 44,19 363,94 0,96 58 1485,24 44,19 363,94 0,96
61 1165,88 0,16 444,18 4,52 61 1165,88 0,16 444,18 4,52
494 494
Se observa una disminución del ion cloro durante el proceso que puede ser Se observa una disminución del ion cloro durante el proceso que puede ser
consecuencia de la aireación del medio que haga que ese ion se volatilice (figura consecuencia de la aireación del medio que haga que ese ion se volatilice (figura
5.273). 5.273).
- -
Cl Cl
5000 5000
4000 4000
3000 3000
mg/l
mg/l
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.273. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 Figura 5.273. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4
días días
El nitrito parece tener presencia constante en el medio (figura 5.274) lo cual El nitrito parece tener presencia constante en el medio (figura 5.274) lo cual
no es lógico ya que al trabajar en un medio aireado, los nitritos deberían haberse no es lógico ya que al trabajar en un medio aireado, los nitritos deberían haberse
oxidado. Esto puede deberse, como ya se ha indicado, a que la medida mediante oxidado. Esto puede deberse, como ya se ha indicado, a que la medida mediante
cromatografía iónica de la concentración de nitritos puede verse alterada por la cromatografía iónica de la concentración de nitritos puede verse alterada por la
presencia de carbonatos (ver sección 4.2.15), por lo que puede no representar el valor presencia de carbonatos (ver sección 4.2.15), por lo que puede no representar el valor
real de concentración. real de concentración.
495 495
- -
NO2 NO2
1000 1000
900 900
800 800
700 700
600 600
mg/l
mg/l
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.274. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 Figura 5.274. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4
días días
La densidad (tabla 5.127) ha disminuido como consecuencia de la reducción La densidad (tabla 5.127) ha disminuido como consecuencia de la reducción
del contenido de sólidos en el efluente (figura 5.275). del contenido de sólidos en el efluente (figura 5.275).
Tabla 5.127. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 Tabla 5.127. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4
días días

DÍA DÍA
x s x s
2 982,40 0,09 2 982,40 0,09
6 982,12 0,11 6 982,12 0,11
8 989,03 1,03 8 989,03 1,03
12 993,35 0,33 12 993,35 0,33
14 995,53 1,14 14 995,53 1,14
16 994,04 0,45 16 994,04 0,45
496 496

DÍA DÍA
x s x s
19 994,02 0,03 19 994,02 0,03
21 987,43 0,31 21 987,43 0,31
26 987,03 0,24 26 987,03 0,24
28 992,26 0,76 28 992,26 0,76
30 985,72 0,11 30 985,72 0,11
33 994,07 0,88 33 994,07 0,88
35 988,19 0,82 35 988,19 0,82
37 991,43 1,97 37 991,43 1,97
40 992,23 1,34 40 992,23 1,34
42 990,53 1,65 42 990,53 1,65
43 993,83 1,20 43 993,83 1,20
47 992,29 0,87 47 992,29 0,87
48 979,67 2,12 48 979,67 2,12
49 978,93 1,08 49 978,93 1,08
50 973,63 6,73 50 973,63 6,73
51 973,71 9,53 51 973,71 9,53
54 995,78 1,75 54 995,78 1,75
55 994,89 0,28 55 994,89 0,28
57 992,71 1,93 57 992,71 1,93
58 990,28 0,23 58 990,28 0,23
61 991,93 2,01 61 991,93 2,01
497 497
DENSIDAD DENSIDAD
1010 1010
990 990
970 970
3
3
g/dm
g/dm
950 950
930 930
910 910
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Día Día
Figura 5.275. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 Figura 5.275. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4
días días
5.7.2 Tiempo de residencia hidráulico de 10 días 5.7.2 Tiempo de residencia hidráulico de 10 días
A partir de este tiempo, y dado que la biomasa ya se había desarrollado en el A partir de este tiempo, y dado que la biomasa ya se había desarrollado en el
reactor, no fue necesario mantener la planta en circuito cerrado sino que se procedió, reactor, no fue necesario mantener la planta en circuito cerrado sino que se procedió,
directamente, a cambiar el tiempo de residencia hidráulico trabajando en circuito directamente, a cambiar el tiempo de residencia hidráulico trabajando en circuito
abierto. abierto.
La alimentación introducida para este tiempo de residencia procedió de la La alimentación introducida para este tiempo de residencia procedió de la
balsa de compostaje de Zamora y su caracterización aparece en la tabla 5.128. balsa de compostaje de Zamora y su caracterización aparece en la tabla 5.128.
498 498
aerobia para TRH = 10 días aerobia para TRH = 10 días
x s x s
STT (mg/l) 9.473 42 STT (mg/l) 9.473 42
STV (mg/l) 4.053 31 STV (mg/l) 4.053 31
SST (mg/l) 1.737 125 SST (mg/l) 1.737 125
SSV (mg/l) 800 70 SSV (mg/l) 800 70
DQO (mgO2/l) 14.740,5 274 DQO (mgO2/l) 14.740,5 274
ρ (g/l) 1.120,0 0,06 ρ (g/l) 1.120,0 0,06
pH 7,37 0,02 pH 7,37 0,02
NK 1.244,21 3,86 NK 1.244,21 3,86
NH4+ (mg/l) 1.310,4 25,24 NH4+ (mg/l) 1.310,4 25,24
NO2- (mg/l) 192,85 0,14 NO2- (mg/l) 192,85 0,14
PO43- (mg/l) 0,00 0,00 PO43- (mg/l) 0,00 0,00
SO42- (mg/l) 0,00 57,22 SO42- (mg/l) 0,00 57,22
Cl- (mg/l) 1.110,05 0,00 Cl- (mg/l) 1.110,05 0,00
NO3- (mg/l) 0,00 0,00 NO3- (mg/l) 0,00 0,00
TOC (mg/l) 3.335 0,505 TOC (mg/l) 3.335 0,505
TN (mg/l) 709 0,983 TN (mg/l) 709 0,983
ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 2.573 28 ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 2.573 28
el reactor y los datos tomados (tabla II.2 del Anejo II) aparecen en las figuras 5.276 - el reactor y los datos tomados (tabla II.2 del Anejo II) aparecen en las figuras 5.276 -
499 499
5.278. Los datos correspondientes a la temperatura (figura 5.276) demuestran que se 5.278. Los datos correspondientes a la temperatura (figura 5.276) demuestran que se
ha mantenido constante en torno a los 35 grados y los datos del oxígeno disuelto que ha mantenido constante en torno a los 35 grados y los datos del oxígeno disuelto que
la concentración del mismo ha estado a 2.9 mg/l prácticamente todo el tiempo (figura la concentración del mismo ha estado a 2.9 mg/l prácticamente todo el tiempo (figura
5.277). Este valor resulta adecuado teniendo en cuenta que la concentración 5.277). Este valor resulta adecuado teniendo en cuenta que la concentración
recomendada de oxígeno disuelto en los tanques aerobios está fijada en 2 mg/l recomendada de oxígeno disuelto en los tanques aerobios está fijada en 2 mg/l
(Metcalf y Eddy, 2000). (Metcalf y Eddy, 2000).
En el caso del pH, siempre ha sido básico con valores comprendidos en torno En el caso del pH, siempre ha sido básico con valores comprendidos en torno
a 8,3 (figura 5.278). a 8,3 (figura 5.278).
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
ºC ºC
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
experiencia aerobia para TRH = 10 días experiencia aerobia para TRH = 10 días
500 500
4,0 4,0
3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 2,5
mg O2/l 2,0 mg O2/l 2,0
1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días
12 12
11 11
10 10
9 9
pH 8 pH 8
7 7
6 6
5 5
4 4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.278. Evolución del pH en el interior del reactor durante la experiencia Figura 5.278. Evolución del pH en el interior del reactor durante la experiencia
501 501
Además del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido Además del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido
también el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en también el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en
Tabla 5.129. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días Tabla 5.129. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
13 9,20 0,01 64 9,06 0,02 13 9,20 0,01 64 9,06 0,02
15 8,71 0,05 67 8,92 0,02 15 8,71 0,05 67 8,92 0,02
18 8,79 0,04 69 9,02 0,01 18 8,79 0,04 69 9,02 0,01
20 8,66 0,04 71 8,75 0,02 20 8,66 0,04 71 8,75 0,02
22 8,53 0,02 74 8,79 0,02 22 8,53 0,02 74 8,79 0,02
25 8,74 0,02 76 8,90 0,01 25 8,74 0,02 76 8,90 0,01
27 8,82 0,02 78 8,93 0,01 27 8,82 0,02 78 8,93 0,01
32 8,87 0,01 81 9,10 0,01 32 8,87 0,01 81 9,10 0,01
34 8,93 0,01 83 9,05 0,03 34 8,93 0,01 83 9,05 0,03
36 8,65 0,02 85 9,16 0,03 36 8,65 0,02 85 9,16 0,03
39 8,45 0,03 88 9,28 0,01 39 8,45 0,03 88 9,28 0,01
41 8,55 0,02 90 9,13 0,01 41 8,55 0,02 90 9,13 0,01
43 9,02 0,02 92 8,86 0,01 43 9,02 0,02 92 8,86 0,01
46 8,84 0,02 95 8,73 0,01 46 8,84 0,02 95 8,73 0,01
48 8,77 0,02 97 8,78 0,01 48 8,77 0,02 97 8,78 0,01
50 8,81 0,02 99 8,89 0,02 50 8,81 0,02 99 8,89 0,02
53 9,17 0,04 102 9,23 0,01 53 9,17 0,04 102 9,23 0,01
55 8,69 0,02 104 8,95 0,02 55 8,69 0,02 104 8,95 0,02
57 8,66 0,01 106 9,26 0,01 57 8,66 0,01 106 9,26 0,01
60 8,93 0,02 109 8,82 0,03 60 8,93 0,02 109 8,82 0,03
62 8,97 0,02 62 8,97 0,02
502 502
habitualmente entre 8,5 y 9,3, valores ligeramente superiores a los observados dentro habitualmente entre 8,5 y 9,3, valores ligeramente superiores a los observados dentro
del reactor debido a que, en el sistema utilizado, en los conductos de unión entre el del reactor debido a que, en el sistema utilizado, en los conductos de unión entre el
reactor y el decantador y en la parte inferior de éste continúa la reacción con el reactor y el decantador y en la parte inferior de éste continúa la reacción con el
consiguiente crecimiento de biomasa y el correspondiente aumento de pH. consiguiente crecimiento de biomasa y el correspondiente aumento de pH.
12 12
11 11
10 10
9 9
pH
pH
8 8
7 7
6 6
5 5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.279. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días Figura 5.279. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días
La cantidad de biomasa (tabla 5.127) para este tiempo de residencia, una vez La cantidad de biomasa (tabla 5.127) para este tiempo de residencia, una vez
estabilizada la planta, ha tenido un valor medio de 480 mg/l con las oscilaciones estabilizada la planta, ha tenido un valor medio de 480 mg/l con las oscilaciones
habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos
(figura 5.280). (figura 5.280).
503 503
Biomasa (mg/l) Biomasa (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s
22 720 28 22 720 28
25 550 495 25 550 495
27 2450 594 27 2450 594
32 1550 212 32 1550 212
34 1317 865 34 1317 865
36 1600 173 36 1600 173
39 1507 125 39 1507 125
41 1727 162 41 1727 162
43 980 89 43 980 89
50 1680 242 50 1680 242
53 1947 70 53 1947 70
55 1540 314 55 1540 314
57 1753 101 57 1753 101
60 1020 596 60 1020 596
62 1910 14 62 1910 14
64 1607 64 1607
67 760 60 67 760 60
69 1180 111 69 1180 111
74 1240 164 74 1240 164
76 807 260 76 807 260
78 493 99 78 493 99
81 800 20 81 800 20
83 547 320 83 547 320
504 504
Biomasa (mg/l) Biomasa (mg/l)

DÍA DÍA
x s x s
85 220 53 85 220 53
88 473 99 88 473 99
90 567 103 90 567 103
92 493 221 92 493 221
95 373 122 95 373 122
99 900 226 99 900 226
102 213 61 102 213 61
104 473 70 104 473 70
106 290 14 106 290 14
109 410 14 109 410 14
BIOMASA BIOMASA
4000 4000
3500 3500
3000 3000
2500 2500
mg/l
mg/l
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
505 505
Los resultados de la concentración de materia orgánica expresada como DQO Los resultados de la concentración de materia orgánica expresada como DQO
junto con el porcentaje de eliminación conseguido aparecen en la tabla 5.128. junto con el porcentaje de eliminación conseguido aparecen en la tabla 5.128.
Tabla 5.131. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días Tabla 5.131. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días

DÍA DÍA
13 2687 801 81,77 2080 477 67,15 13 2687 801 81,77 2080 477 67,15
15 2498 359 83,05 2843 1035 55,10 15 2498 359 83,05 2843 1035 55,10
18 2191 106 85,14 1429 231 77,43 18 2191 106 85,14 1429 231 77,43
20 1961 6 86,70 1445 189 77,19 20 1961 6 86,70 1445 189 77,19
22 1194 27 91,90 1813 48 71,36 22 1194 27 91,90 1813 48 71,36
25 2147 24 85,44 1712 211 72,97 25 2147 24 85,44 1712 211 72,97
27 2981 239 79,78 1944 182 69,31 27 2981 239 79,78 1944 182 69,31
32 2656 33 81,98 2403 442 62,06 32 2656 33 81,98 2403 442 62,06
34 2924 154 80,16 3861 476 39,03 34 2924 154 80,16 3861 476 39,03
36 4549 278 69,14 3200 490 49,47 36 4549 278 69,14 3200 490 49,47
39 5445 271 63,06 4341 63 31,46 39 5445 271 63,06 4341 63 31,46
41 3252 195 77,94 4203 33 33,64 41 3252 195 77,94 4203 33 33,64
43 5492 22 62,75 3195 83 49,55 43 5492 22 62,75 3195 83 49,55
46 6450 341 56,24 3573 179 43,59 46 6450 341 56,24 3573 179 43,59
48 3919 104 73,42 2585 109 59,18 48 3919 104 73,42 2585 109 59,18
50 3351 98 77,26 5109 797 19,33 50 3351 98 77,26 5109 797 19,33
53 3637 329 75,32 2794 260 55,89 53 3637 329 75,32 2794 260 55,89
55 2617 41 82,25 1439 290 77,27 55 2617 41 82,25 1439 290 77,27
57 3606 95 75,54 2085 87 67,07 57 3606 95 75,54 2085 87 67,07
506 506

DÍA DÍA
60 3028 307 79,46 2653 430 58,11 60 3028 307 79,46 2653 430 58,11
62 2835 230 80,77 1934 242 69,46 62 2835 230 80,77 1934 242 69,46
64 2669 171 81,90 2867 44 54,74 64 2669 171 81,90 2867 44 54,74
67 1830 157 87,58 1330 9 79,00 67 1830 157 87,58 1330 9 79,00
69 2137 222 85,50 1367 72 78,42 69 2137 222 85,50 1367 72 78,42
71 3221 429 78,15 2538 438 59,92 71 3221 429 78,15 2538 438 59,92
74 2249 11 84,74 1882 305 70,28 74 2249 11 84,74 1882 305 70,28
76 2101 282 85,75 1903 145 69,95 76 2101 282 85,75 1903 145 69,95
78 2637 167 82,11 2262 119 64,28 78 2637 167 82,11 2262 119 64,28
81 1997 462 86,45 1820 196 71,27 81 1997 462 86,45 1820 196 71,27
83 3549 191 75,92 2992 180 52,76 83 3549 191 75,92 2992 180 52,76
85 2455 332 83,34 2341 253 63,04 85 2455 332 83,34 2341 253 63,04
88 2445 124 83,42 2335 149 63,12 88 2445 124 83,42 2335 149 63,12
90 3663 477 75,15 2710 27 57,20 90 3663 477 75,15 2710 27 57,20
92 2346 133 84,09 2117 113 66,58 92 2346 133 84,09 2117 113 66,58
95 3236 397 78,04 2137 191 66,25 95 3236 397 78,04 2137 191 66,25
97 2497 150 83,06 2163 143 65,84 97 2497 150 83,06 2163 143 65,84
99 2268 50 84,62 2169 50 65,76 99 2268 50 84,62 2169 50 65,76
102 2205 194 85,04 3033 346 52,10 102 2205 194 85,04 3033 346 52,10
507 507
Al igual que para el tiempo de residencia de 12,4 días, la DQO presentó una Al igual que para el tiempo de residencia de 12,4 días, la DQO presentó una
DQO DQO
16000 16000
14000 14000
12000 12000
10000 10000
mgO2/l
mgO2/l
8000 8000
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.281. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días Figura 5.281. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días

7000 7000
6000 6000
5000 5000
4000 4000
mgO2/l
mgO2/l
3000 3000
2000 2000
1000 1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.282. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 Figura 5.282. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10
días días
508 508
se ha representado el porcentaje de reducción de DQO (figura 5.283) y de DQO se ha representado el porcentaje de reducción de DQO (figura 5.283) y de DQO
soluble (figura 5.284) obteniéndose, una vez alcanzado el estado estacionario en la soluble (figura 5.284) obteniéndose, una vez alcanzado el estado estacionario en la
planta, valores alrededor del 83 % para la DQO y del 64 % para la DQO soluble. planta, valores alrededor del 83 % para la DQO y del 64 % para la DQO soluble.

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
% 50 % 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
509 509
% ELIMINACIÓN DQO SOLUBLE % ELIMINACIÓN DQO SOLUBLE

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
En las figuras 5.281 y 5.282 correspondientes a la DQO, así como en las En las figuras 5.281 y 5.282 correspondientes a la DQO, así como en las
figuras 5.283 y 5.284 correspondientes a la eliminación de DQO, se puede observar lo figuras 5.283 y 5.284 correspondientes a la eliminación de DQO, se puede observar lo
sensible que es el sistema a cualquier variación experimentada en el medio. sensible que es el sistema a cualquier variación experimentada en el medio.
Problemas de sedimentación ocurridos en el decantador entre los días 30 y 60, se Problemas de sedimentación ocurridos en el decantador entre los días 30 y 60, se
traducen en un aumento en la DQO y una disminución en su eliminación durante ese traducen en un aumento en la DQO y una disminución en su eliminación durante ese
periodo de tiempo. periodo de tiempo.
Como era previsible, este comportamiento aparece también en el Carbono Como era previsible, este comportamiento aparece también en el Carbono
Orgánico Total que se reduce, una vez estabilizada la planta, en un 77%, desde 3.333 Orgánico Total que se reduce, una vez estabilizada la planta, en un 77%, desde 3.333
mg/l hasta 760 mg/l aproximadamente (tabla 5.132 y figura 5.285). mg/l hasta 760 mg/l aproximadamente (tabla 5.132 y figura 5.285).
510 510

DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
13 854 0,05 13 231,90 0,00 13 854 0,05 13 231,90 0,00
15 830 0,05 15 234,60 0,02 15 830 0,05 15 234,60 0,02
18 809 0,05 18 233,90 0,04 18 809 0,05 18 233,90 0,04
20 587 0,52 20 273,60 0,14 20 587 0,52 20 273,60 0,14
22 573 0,41 22 284,00 0,36 22 573 0,41 22 284,00 0,36
25 568 0,92 25 312,20 0,46 25 568 0,92 25 312,20 0,46
27 1142 0,71 27 348,70 0,145 27 1142 0,71 27 348,70 0,145
32 1231 0,22 32 229,20 0,05 32 1231 0,22 32 229,20 0,05
34 1405 0,62 34 180,50 0,21 34 1405 0,62 34 180,50 0,21
36 1339 0,48 36 299,10 0,06 36 1339 0,48 36 299,10 0,06
39 1729 0,00 39 360,40 0,32 39 1729 0,00 39 360,40 0,32
41 1860 0,00 41 379,00 0,26 41 1860 0,00 41 379,00 0,26
43 1735 0,00 43 439,00 0,18 43 1735 0,00 43 439,00 0,18
46 1903 0,00 46 482,50 0,36 46 1903 0,00 46 482,50 0,36
48 2195 0,00 48 391,80 0,24 48 2195 0,00 48 391,80 0,24
50 1964 0,00 50 356,70 0,08 50 1964 0,00 50 356,70 0,08
53 1619 0,01 53 287,30 0,07 53 1619 0,01 53 287,30 0,07
55 1427 0,78 55 233,40 0,08 55 1427 0,78 55 233,40 0,08
57 2138 0,70 57 227,20 0,09 57 2138 0,70 57 227,20 0,09
60 1319 0,63 60 196,70 0,06 60 1319 0,63 60 196,70 0,06
62 1145 0,75 62 151,60 0,11 62 1145 0,75 62 151,60 0,11
64 1239 0,41 64 168,30 0,03 64 1239 0,41 64 168,30 0,03
511 511

DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
67 1244 0,84 67 191,80 0,11 67 1244 0,84 67 191,80 0,11
69 1280 0,51 69 218,10 0,05 69 1280 0,51 69 218,10 0,05
71 987 0,22 71 318,00 0,01 71 987 0,22 71 318,00 0,01
74 850 0,48 74 274,90 0,10 74 850 0,48 74 274,90 0,10
76 766 0,28 76 202,20 0,07 76 766 0,28 76 202,20 0,07
78 766 0,32 78 162,60 0,19 78 766 0,32 78 162,60 0,19
81 806 0,43 81 165,60 0,11 81 806 0,43 81 165,60 0,11
83 839 0,92 83 198,50 0,18 83 839 0,92 83 198,50 0,18
85 735 0,46 85 159,70 0,03 85 735 0,46 85 159,70 0,03
88 773 1,08 88 178,60 0,28 88 773 1,08 88 178,60 0,28
90 868 0,53 90 117,30 0,07 90 868 0,53 90 117,30 0,07
92 650 0,06 92 136,50 0,03 92 650 0,06 92 136,50 0,03
95 652 0,29 95 130,60 0,11 95 652 0,29 95 130,60 0,11
97 649 0,28 97 137,50 0,02 97 649 0,28 97 137,50 0,02
99 132,60 0,03 99 132,60 0,03
102 150,90 0,09 102 150,90 0,09
104 154,30 0,09 104 154,30 0,09
106 151,60 0,03 106 151,60 0,03
109 151,60 0,04 109 151,60 0,04
512 512
Entre los días 30 y 60, se aprecia el mismo aumento en el COT (figura 5.285) Entre los días 30 y 60, se aprecia el mismo aumento en el COT (figura 5.285)
que se observó para la DQO (figura 5.265). que se observó para la DQO (figura 5.265).
5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
mg/l
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Día Día
El nitrógeno total (tabla 5.132), y el nitrógeno en forma amoniacal, N-NH4+ El nitrógeno total (tabla 5.132), y el nitrógeno en forma amoniacal, N-NH4+
(tabla 5.133), también presentan tendencia a la disminución una vez estabilizada la (tabla 5.133), también presentan tendencia a la disminución una vez estabilizada la
planta. Sin embargo, ente los días 30 y 60, el comportamiento es el mismo que en los planta. Sin embargo, ente los días 30 y 60, el comportamiento es el mismo que en los
parámetros anteriores. En el caso del nitrógeno total, para el estado estacionario, se parámetros anteriores. En el caso del nitrógeno total, para el estado estacionario, se
alcanza una disminución desde 709 mg/l hasta 163 mg/l (figura 5.286) y en forma alcanza una disminución desde 709 mg/l hasta 163 mg/l (figura 5.286) y en forma
amoniacal se pasa de 1310 a 51 mg/l (figura 5.287), todo ello debido a los procesos amoniacal se pasa de 1310 a 51 mg/l (figura 5.287), todo ello debido a los procesos
de nitrificación y desnitrificación. de nitrificación y desnitrificación.
513 513

DÍA DÍA
x s x s
13 72,58 1,90 13 72,58 1,90
15 10,19 0,19 15 10,19 0,19
18 47,49 0,39 18 47,49 0,39
20 99,46 0,00 20 99,46 0,00
22 99,31 4,66 22 99,31 4,66
25 432,32 10,26 25 432,32 10,26
27 241,60 2,77 27 241,60 2,77
32 116,48 0,00 32 116,48 0,00
34 367,36 3,88 34 367,36 3,88
36 448,00 11,20 36 448,00 11,20
39 518,93 17,11 39 518,93 17,11
41 266,56 10,26 41 266,56 10,26
43 222,40 7,33 43 222,40 7,33
46 172,48 5,13 46 172,48 5,13
48 162,40 5,13 48 162,40 5,13
50 162,03 4,66 50 162,03 4,66
53 141,12 2,24 53 141,12 2,24
55 135,15 3,42 55 135,15 3,42
57 120,21 4,66 57 120,21 4,66
60 126,93 3,42 60 126,93 3,42
62 92,59 3,42 62 92,59 3,42
514 514

DÍA DÍA
x s x s
64 96,32 2,05 64 96,32 2,05
67 45,08 7,04 67 45,08 7,04
69 65,24 1,75 69 65,24 1,75
71 89,60 2,05 71 89,60 2,05
74 76,53 1,71 74 76,53 1,71
76 53,35 1,50 76 53,35 1,50
78 20,38 0,39 78 20,38 0,39
81 22,40 1,03 81 22,40 1,03
83 99,31 4,66 83 99,31 4,66
85 86,80 2,57 85 86,80 2,57
88 66,08 1,28 88 66,08 1,28
90 49,50 0,39 90 49,50 0,39
92 53,48 0,48 92 53,48 0,48
95 48,44 1,28 95 48,44 1,28
97 50,68 0,48 97 50,68 0,48
99 49,56 0,84 99 49,56 0,84
102 37,52 1,28 102 37,52 1,28
104 28,56 0,84 104 28,56 0,84
106 32,48 1,28 106 32,48 1,28
109 33,88 1,75 109 33,88 1,75
515 515

2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
+ +
N-NH4 N-NH4
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
mg/l
mg/l
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.287. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 Figura 5.287. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10
días días
516 516
El problema de sedimentación observado en el decantador se aprecia El problema de sedimentación observado en el decantador se aprecia
perfectamente en el contenido en sólidos totales del efluente (tabla 5.134 y figura perfectamente en el contenido en sólidos totales del efluente (tabla 5.134 y figura
5.288) que apenas experimentan reducción ya que pasan de un valor de 9.473 mg/l en 5.288) que apenas experimentan reducción ya que pasan de un valor de 9.473 mg/l en
la alimentación a un valor medio de 9263 mg/l en el efluente. La transformación la alimentación a un valor medio de 9263 mg/l en el efluente. La transformación
producida durante el proceso sí que se aprecia en el caso de los sólidos totales producida durante el proceso sí que se aprecia en el caso de los sólidos totales
volátiles que se reducen de 4.053 mg/l hasta un valor medio de 1.900 mg/l al volátiles que se reducen de 4.053 mg/l hasta un valor medio de 1.900 mg/l al
estabilizarse la planta (tabla 5.134 y figura 5.288). estabilizarse la planta (tabla 5.134 y figura 5.288).
10 días 10 días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
13 8891 33 1781 12 13 8891 33 1781 12
15 8023 8 1564 0 15 8023 8 1564 0
18 8520 144 1427 129 18 8520 144 1427 129
20 7232 6 1485 0 20 7232 6 1485 0
22 6989 101 1563 6 22 6989 101 1563 6
25 7060 28 1460 28 25 7060 28 1460 28
27 8696 23 2024 23 27 8696 23 2024 23
32 7060 28 1540 28 32 7060 28 1540 28
34 10590 230 2743 76 34 10590 230 2743 76
36 7753 133 2313 42 36 7753 133 2313 42
39 8312 28 2527 3 39 8312 28 2527 3
41 8833 153 3110 14 41 8833 153 3110 14
43 8979 131 3484 69 43 8979 131 3484 69
46 8493 61 2827 83 46 8493 61 2827 83
517 517

DÍA DÍA
x s x s x s x s
48 10156 59 3389 17 48 10156 59 3389 17
50 9667 28 3600 174 50 9667 28 3600 174
53 9619 859 3175 54 53 9619 859 3175 54
55 7865 3 2483 0 55 7865 3 2483 0
60 8733 101 2507 0 60 8733 101 2507 0
62 8778 214 2356 139 62 8778 214 2356 139
64 8973 14 2587 212 64 8973 14 2587 212
67 9387 151 2520 174 67 9387 151 2520 174
69 9900 47 2956 0 69 9900 47 2956 0
71 9696 289 2960 222 71 9696 289 2960 222
74 9556 139 2644 102 74 9556 139 2644 102
76 9767 252 2333 321 76 9767 252 2333 321
78 9052 0 1867 61 78 9052 0 1867 61
81 9467 67 2289 139 81 9467 67 2289 139
83 8907 101 2013 0 83 8907 101 2013 0
85 8440 40 1627 0 85 8440 40 1627 0
88 9689 168 2311 252 88 9689 168 2311 252
90 10667 0 2000 0 90 10667 0 2000 0
92 10083 315 1875 992 92 10083 315 1875 992
95 8000 100 1667 0 95 8000 100 1667 0
97 11067 275 1583 0 97 11067 275 1583 0
99 8413 61 1747 61 99 8413 61 1747 61
102 8480 0 1573 0 102 8480 0 1573 0
518 518

DÍA DÍA
x s x s x s x s
104 9600 200 1833 0 104 9600 200 1833 0
106 8650 132 1667 161 106 8650 132 1667 161
109 8378 0 1378 0 109 8378 0 1378 0
12000 12000
10000 10000
8000 8000
STTe STTe
mg/l
mg/l
STVe STVe
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
En el valor de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.135) se aprecia En el valor de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.135) se aprecia
la alteración producida en el sedimentador a partir del día 30 que se tradujo en un la alteración producida en el sedimentador a partir del día 30 que se tradujo en un
aumento de los sólidos en suspensión consecuencia de una peor decantación del aumento de los sólidos en suspensión consecuencia de una peor decantación del
efluente. Una vez alcanzado el estado estacionario en la instalación, sí que se observa efluente. Una vez alcanzado el estado estacionario en la instalación, sí que se observa
una notable disminución tanto en los sólidos en suspensión totales, que pasan de una notable disminución tanto en los sólidos en suspensión totales, que pasan de
519 519
1.737 mg/l en el influente a 513 mg/l en el efluente (70 % de reducción), como en los 1.737 mg/l en el influente a 513 mg/l en el efluente (70 % de reducción), como en los
sólidos en suspensión volátiles, que disminuyen desde 800 mg/l en la alimentación a sólidos en suspensión volátiles, que disminuyen desde 800 mg/l en la alimentación a
313 mg/l en el producto final (61 % de reducción) (figura 5.289). 313 mg/l en el producto final (61 % de reducción) (figura 5.289).

DÍA DÍA
x s x s x s x s
13 340 26 207 80 13 340 26 207 80
15 397 31 107 31 15 397 31 107 31
18 400 100 18 400 100
20 637 117 360 14 20 637 117 360 14
22 600 72 537 81 22 600 72 537 81
27 1180 14 880 28 27 1180 14 880 28
32 1400 424 900 424 32 1400 424 900 424
34 2120 433 1445 35 34 2120 433 1445 35
36 2167 208 1233 252 36 2167 208 1233 252
39 1610 35 1260 211 39 1610 35 1260 211
41 1667 42 1485 21 41 1667 42 1485 21
43 2447 150 2120 92 43 2447 150 2120 92
46 2573 31 2167 76 46 2573 31 2167 76
48 3040 57 2410 467 48 3040 57 2410 467
50 2633 348 2027 461 50 2633 348 2027 461
53 2307 237 2007 130 53 2307 237 2007 130
55 2013 83 1293 204 55 2013 83 1293 204
60 1280 156 833 293 60 1280 156 833 293
520 520

DÍA DÍA
x s x s x s x s
62 1487 404 753 260 62 1487 404 753 260
64 1453 153 793 130 64 1453 153 793 130
67 1000 131 520 173 67 1000 131 520 173
69 1060 131 240 211 69 1060 131 240 211
71 1173 136 507 142 71 1173 136 507 142
74 1513 474 1107 535 74 1513 474 1107 535
76 1173 95 633 70 76 1173 95 633 70
78 517 15 230 26 78 517 15 230 26
81 853 90 410 184 81 853 90 410 184
83 667 136 550 71 83 667 136 550 71
85 173 64 107 81 85 173 64 107 81
88 340 72 100 0 88 340 72 100 0
92 370 20 92 370 20
97 100 80 97 100 80
99 107 12 99 107 12
102 220 10 47 35 102 220 10 47 35
104 233 23 77 12 104 233 23 77 12
106 273 12 80 113 106 273 12 80 113
109 223 15 109 223 15
521 521
4000 4000
3500 3500
3000 3000
2500 SSTe 2500 SSTe

mg/l
mg/l
2000 SSVe 2000 SSVe
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
522 522
Tabla 5.136. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 Tabla 5.136. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10
días días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
13 1844,96 54,04 538,04 28,14 13 1844,96 54,04 538,04 28,14
15 1775,52 8,46 469,54 12,15 15 1775,52 8,46 469,54 12,15
18 1744,89 32,28 473,08 10,62 18 1744,89 32,28 473,08 10,62
20 1480,47 1,02 377,76 2,34 20 1480,47 1,02 377,76 2,34
22 1450,10 23,17 375,68 14,79 22 1450,10 23,17 375,68 14,79
25 1576,38 43,83 420,81 1,56 25 1576,38 43,83 420,81 1,56
27 1863,43 20,73 438,87 5,90 27 1863,43 20,73 438,87 5,90
32 1930,42 7,36 533,40 10,32 32 1930,42 7,36 533,40 10,32
34 1455,31 30,11 504,04 41,92 34 1455,31 30,11 504,04 41,92
36 1450,81 14,69 355,09 4,83 36 1450,81 14,69 355,09 4,83
39 1490,04 27,64 249,23 19,02 39 1490,04 27,64 249,23 19,02
43 1582,96 9,25 158,61 0,21 43 1582,96 9,25 158,61 0,21
46 1481,22 21,89 188,30 6,63 46 1481,22 21,89 188,30 6,63
48 1769,77 27,71 330,49 31,35 48 1769,77 27,71 330,49 31,35
50 1549,21 54,90 229,41 3,24 50 1549,21 54,90 229,41 3,24
53 1935,16 42,47 318,82 9,63 53 1935,16 42,47 318,82 9,63
55 1609,82 1,13 315,54 35,85 55 1609,82 1,13 315,54 35,85
57 2878,99 14,37 560,93 25,69 57 2878,99 14,37 560,93 25,69
60 1870,05 31,55 369,46 9,82 60 1870,05 31,55 369,46 9,82
523 523

DÍA DÍA
x s x s x s x s
62 1728,56 7,50 348,92 7,00 62 1728,56 7,50 348,92 7,00
64 1871,64 13,23 382,70 2,62 64 1871,64 13,23 382,70 2,62
67 2018,56 3,66 453,04 8,74 67 2018,56 3,66 453,04 8,74
69 1952,90 4,27 454,78 2,73 69 1952,90 4,27 454,78 2,73
71 1832,17 102,65 410,26 46,01 71 1832,17 102,65 410,26 46,01
76 1908,12 22,48 433,18 4,98 76 1908,12 22,48 433,18 4,98
78 1686,40 21,80 397,07 5,56 78 1686,40 21,80 397,07 5,56
81 1616,87 48,55 363,47 10,78 81 1616,87 48,55 363,47 10,78
83 1813,68 23,06 459,21 4,17 83 1813,68 23,06 459,21 4,17
85 1754,31 66,64 420,54 1,29 85 1754,31 66,64 420,54 1,29
88 1712,87 97,99 416,83 20,41 88 1712,87 97,99 416,83 20,41
90 1848,37 64,85 546,16 35,27 90 1848,37 64,85 546,16 35,27
92 1466,23 22,12 441,92 13,06 92 1466,23 22,12 441,92 13,06
95 1526,49 23,79 456,58 6,25 95 1526,49 23,79 456,58 6,25
97 1709,52 58,47 510,87 6,62 97 1709,52 58,47 510,87 6,62
99 1627,76 34,79 501,06 19,15 99 1627,76 34,79 501,06 19,15
524 524
En el caso del cloruro, los valores han sido del orden del valor de entrada, no En el caso del cloruro, los valores han sido del orden del valor de entrada, no
observándose una variación en el mismo (figura 5.290). observándose una variación en el mismo (figura 5.290).
- -
Cl Cl
3500 3500
3000 3000
2500 2500
2000 2000
mg/l
mg/l
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Día Día
Figura 5.290. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 Figura 5.290. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10
días días
En el caso del nitrito, se observa un incremento en la concentración detectada En el caso del nitrito, se observa un incremento en la concentración detectada
en el efluente (figura 5.291). Si bien esto era lógico en el proceso anaerobio, no lo es en el efluente (figura 5.291). Si bien esto era lógico en el proceso anaerobio, no lo es
para un proceso aerobio en el que la presencia de oxígeno provoca la transformación para un proceso aerobio en el que la presencia de oxígeno provoca la transformación
de nitritos en nitratos. Este aumento no es pues real sino debido, como ya se ha de nitritos en nitratos. Este aumento no es pues real sino debido, como ya se ha
comentado con anterioridad, a una alteración en la medida de cromatografía iónica comentado con anterioridad, a una alteración en la medida de cromatografía iónica
por la presencia de carbonatos (ver sección 4. 2.15). por la presencia de carbonatos (ver sección 4. 2.15).
525 525
NO2- NO2-
1000 1000
800 800
600 600
mg/l
mg/l
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Día Día
Figura 5.291. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días Figura 5.291. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días
Por último, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla 5.137 Por último, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla 5.137
y figura 5.292) consecuencia de la eliminación de gran parte de los sólidos presentes y figura 5.292) consecuencia de la eliminación de gran parte de los sólidos presentes
en el lixiviado. en el lixiviado.
Tabla 5.137. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días Tabla 5.137. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 días

DÍA DÍA
x s x s
13 993,83 0,21 13 993,83 0,21
15 986,66 0,15 15 986,66 0,15
18 984,56 1,53 18 984,56 1,53
20 970,00 0,27 20 970,00 0,27
22 976,15 5,31 22 976,15 5,31
25 975,80 1,70 25 975,80 1,70
526 526

DÍA DÍA
x s x s
27 981,95 2,67 27 981,95 2,67
32 978,32 7,35 32 978,32 7,35
34 977,28 16,22 34 977,28 16,22
36 976,45 0,07 36 976,45 0,07
39 979,87 2,61 39 979,87 2,61
41 954,70 0,14 41 954,70 0,14
43 975,27 6,56 43 975,27 6,56
46 962,60 8,62 46 962,60 8,62
48 975,72 5,03 48 975,72 5,03
50 960,87 6,06 50 960,87 6,06
53 972,45 0,04 53 972,45 0,04
55 977,66 8,39 55 977,66 8,39
60 968,21 5,06 60 968,21 5,06
62 949,58 12,57 62 949,58 12,57
64 970,92 7,24 64 970,92 7,24
67 973,40 3,83 67 973,40 3,83
69 973,47 37,37 69 973,47 37,37
71 973,12 8,08 71 973,12 8,08
74 976,98 2,87 74 976,98 2,87
76 979,53 5,15 76 979,53 5,15
78 980,57 4,34 78 980,57 4,34
81 978,04 10,53 81 978,04 10,53
83 981,86 0,59 83 981,86 0,59
527 527

DÍA DÍA
x s x s
85 978,28 0,62 85 978,28 0,62
88 981,89 9,98 88 981,89 9,98
90 979,43 3,25 90 979,43 3,25
92 993,71 19,30 92 993,71 19,30
95 974,63 13,67 95 974,63 13,67
97 947,17 6,86 97 947,17 6,86
99 976,19 8,54 99 976,19 8,54
102 981,67 2,39 102 981,67 2,39
104 967,27 1,20 104 967,27 1,20
106 976,87 0,65 106 976,87 0,65
109 977,20 0,47 109 977,20 0,47
DENSIDAD DENSIDAD
1010 1010
990 990
970 970
3
3
g/dm
g/dm
950 950
930 930
910 910
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día Día
Figura 5.292. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 Figura 5.292. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10
días días
528 528
5.7.3 Tiempo de residencia hidráulico de 5 días 5.7.3 Tiempo de residencia hidráulico de 5 días
Al igual que en las demás experiencias, la alimentación introducida para este Al igual que en las demás experiencias, la alimentación introducida para este
tiempo de residencia procedió de la balsa de compostaje de Zamora y su tiempo de residencia procedió de la balsa de compostaje de Zamora y su
x s x s
STT (mg/l) 8.530 154 STT (mg/l) 8.530 154
STV (mg/l) 4.549 88 STV (mg/l) 4.549 88
SST (mg/l) 1.620 92 SST (mg/l) 1.620 92
SSV (mg/l) 1.240 40 SSV (mg/l) 1.240 40
DQO (mgO2/l) 15.062 262 DQO (mgO2/l) 15.062 262
ρ (g/l) 1.121,50 0,06 ρ (g/l) 1.121,50 0,06
pH 7,27 0,01 pH 7,27 0,01
NK 1.045,86 11,59 NK 1.045,86 11,59
NH4+ (mg/l) 646,10 5,9 NH4+ (mg/l) 646,10 5,9
NO2- (mg/l) 182,50 148,79 NO2- (mg/l) 182,50 148,79
PO43- (mg/l) 0,0 0,0 PO43- (mg/l) 0,0 0,0
SO42- (mg/l) 0,0 0,0 SO42- (mg/l) 0,0 0,0
Cl- (mg/l) 846,11 12,93 Cl- (mg/l) 846,11 12,93
NO3- (mg/l) 0,0 0,0 NO3- (mg/l) 0,0 0,0
TOC (mg/l) 2.531 0,01 TOC (mg/l) 2.531 0,01
TN (mg/l) 562,20 0,72 TN (mg/l) 562,20 0,72
ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 4.362,50 55 ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 4.362,50 55
529 529
el reactor a excepción del pH debido a que la membrana de la sonda de pH resultó el reactor a excepción del pH debido a que la membrana de la sonda de pH resultó
dañada en la prueba anterior. No obstante, el pH fue medido con un pH-metro portátil dañada en la prueba anterior. No obstante, el pH fue medido con un pH-metro portátil
pero en el efluente de salida en lugar del reactor, con el fin de comprobar que no hay pero en el efluente de salida en lugar del reactor, con el fin de comprobar que no hay
descensos bruscos en el mismo que pudieran inhibir la actividad bacteriana. Los datos descensos bruscos en el mismo que pudieran inhibir la actividad bacteriana. Los datos
tomados (tabla II.3 del Anejo II) aparecen en las figuras 5.293 y 5.294. tomados (tabla II.3 del Anejo II) aparecen en las figuras 5.293 y 5.294.
Los resultados reflejan la bajada de temperatura de casi diez grados entre los Los resultados reflejan la bajada de temperatura de casi diez grados entre los
días 20 y 30 y de seis grados entre los días 52 y 58 de trabajo consecuencia de fallos días 20 y 30 y de seis grados entre los días 52 y 58 de trabajo consecuencia de fallos
en el sistema termostático del reactor; excepto en esos días, el resto del tiempo la en el sistema termostático del reactor; excepto en esos días, el resto del tiempo la
temperatura se mantuvo en los 35ºC programados habitualmente (figura 5.293). En el temperatura se mantuvo en los 35ºC programados habitualmente (figura 5.293). En el
caso de la concentración de oxígeno disuelto dentro del reactor, el valor medio estuvo caso de la concentración de oxígeno disuelto dentro del reactor, el valor medio estuvo
en torno a 2,9 mg/l, valor superior al mínimo recomendado para los tratamientos en torno a 2,9 mg/l, valor superior al mínimo recomendado para los tratamientos
aerobios. aerobios.
40 40
38 38
36 36
34 34
32 32
ºC 30 ºC 30
28 28
26 26
24 24
22 22
20 20
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
530 530
5,00 5,00
4,50 4,50
4,00 4,00
3,50 3,50
3,00 3,00
mg O2/l 2,50 mg O2/l 2,50
2,00 2,00
1,50 1,50
1,00 1,00
0,50 0,50
0,00 0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
El pH medido en el efluente de la planta tuvo los datos aparecen en la tabla El pH medido en el efluente de la planta tuvo los datos aparecen en la tabla
5.139. 5.139.
Tabla 5.139. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Tabla 5.139. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
1 8,34 0,01 38 8,41 0,02 1 8,34 0,01 38 8,41 0,02
3 8,61 0,01 41 8,64 0,02 3 8,61 0,01 41 8,64 0,02
6 8,38 0,00 43 8,72 0,03 6 8,38 0,00 43 8,72 0,03
8 8,79 0,01 45 8,71 0,01 8 8,79 0,01 45 8,71 0,01
10 8,71 0,02 48 7,97 0,02 10 8,71 0,02 48 7,97 0,02
13 8,78 0,02 50 8,84 0,02 13 8,78 0,02 50 8,84 0,02
19 8,79 0,01 52 8,82 0,02 19 8,79 0,01 52 8,82 0,02
531 531
pH pH pH pH
DÍA DÍA DÍA DÍA
x s x s x s x s
21 8,89 0,01 55 9,14 0,02 21 8,89 0,01 55 9,14 0,02
24 8,02 0,01 57 9,19 0,01 24 8,02 0,01 57 9,19 0,01
29 7,89 0,02 59 8,50 0,02 29 7,89 0,02 59 8,50 0,02
31 8,25 0,01 62 8,83 0,02 31 8,25 0,01 62 8,83 0,02
34 8,35 0,02 64 9,02 0,03 34 8,35 0,02 64 9,02 0,03
36 8,51 0,02 36 8,51 0,02
habitualmente alrededor de 8,6 con una ligera bajada entre los días 20 y 30 que puede habitualmente alrededor de 8,6 con una ligera bajada entre los días 20 y 30 que puede
ser consecuencia del efecto de la variación de temperatura en el sistema. ser consecuencia del efecto de la variación de temperatura en el sistema.
pH pH
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.295. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Figura 5.295. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
La cantidad de biomasa (tabla 5.140) para este tiempo de residencia, una vez La cantidad de biomasa (tabla 5.140) para este tiempo de residencia, una vez
alcanzada la estabilización de la planta, ha tenido un valor medio de 6.600 mg/l alcanzada la estabilización de la planta, ha tenido un valor medio de 6.600 mg/l
532 532
superior al alcanzado en el caso anterior pero siempre con las oscilaciones habituales superior al alcanzado en el caso anterior pero siempre con las oscilaciones habituales
en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.296). en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.296).
= 5 días = 5 días

DÍA DÍA
x s x s
1 1360 1109 1 1360 1109
3 5412 5012 3 5412 5012
6 3633 410 6 3633 410
8 2844 1195 8 2844 1195
10 1257 1344 10 1257 1344
13 725 87 13 725 87
19 3700 743 19 3700 743
21 4329 2521 21 4329 2521
24 2006 2350 24 2006 2350
29 5550 396 29 5550 396
31 6032 2242 31 6032 2242
34 6841 396 34 6841 396
36 6048 2305 36 6048 2305
38 6690 1777 38 6690 1777
41 7202 3308 41 7202 3308
43 6168 5995 43 6168 5995
45 5117 184 45 5117 184
48 4797 974 48 4797 974
50 6525 925 50 6525 925
533 533

DÍA DÍA
x s x s
52 6758 6160 52 6758 6160
55 6925 4282 55 6925 4282
57 8124 1771 57 8124 1771
59 8842 8918 59 8842 8918
62 7130 2425 62 7130 2425
64 4581 2510 64 4581 2510
10000 10000
8000 8000
6000 6000
mg/l
mg/l
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
534 534
La DQO del efluente de la planta, junto con el porcentaje de eliminación La DQO del efluente de la planta, junto con el porcentaje de eliminación
conseguido, aparece en la tabla 5.141. conseguido, aparece en la tabla 5.141.
Tabla 5.141. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Tabla 5.141. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
DQO DQO soluble % DQO soluble DQO DQO soluble % DQO soluble
% DQO % DQO
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
(mg O2/l) (mg O2/l) ELIMINADA (mg O2/l) (mg O2/l) ELIMINADA
x s x s x s x s
6 9385 532 37,69 6 9385 532 37,69
8 4771 485 68,33 4002 109 58,67 8 4771 485 68,33 4002 109 58,67
10 4771 485 68,33 1178 412 87,84 10 4771 485 68,33 1178 412 87,84
15 2851 384 81,07 1934 50 80,03 15 2851 384 81,07 1934 50 80,03
19 2684 418 82,18 2143 201 77,88 19 2684 418 82,18 2143 201 77,88
21 2450 77 83,73 2049 115 78,85 21 2450 77 83,73 2049 115 78,85
24 4070 16 72,98 3226 361 66,69 24 4070 16 72,98 3226 361 66,69
29 6984 332 53,63 5539 327 42,81 29 6984 332 53,63 5539 327 42,81
31 7843 649 47,93 3111 547 67,87 31 7843 649 47,93 3111 547 67,87
34 6750 539 55,19 4718 125 51,28 34 6750 539 55,19 4718 125 51,28
36 7726 410 48,70 3054 60 68,47 36 7726 410 48,70 3054 60 68,47
38 5187 533 65,56 2851 134 70,56 38 5187 533 65,56 2851 134 70,56
41 4549 567 69,80 2294 16 76,32 41 4549 567 69,80 2294 16 76,32
43 4536 436 69,88 2684 172 72,28 43 4536 436 69,88 2684 172 72,28
45 4018 104 73,33 2153 121 77,77 45 4018 104 73,33 2153 121 77,77
48 2974 623 80,26 2450 104 74,70 48 2974 623 80,26 2450 104 74,70
50 4341 482 71,18 2544 70 73,74 50 4341 482 71,18 2544 70 73,74
52 3820 222 74,64 2247 59 76,80 52 3820 222 74,64 2247 59 76,80
55 6112 103 59,42 3117 212 67,82 55 6112 103 59,42 3117 212 67,82
535 535
DQO DQO soluble % DQO soluble DQO DQO soluble % DQO soluble
% DQO % DQO
DÍA DÍA
ELIMINADA ELIMINADA
(mg O2/l) (mg O2/l) ELIMINADA (mg O2/l) (mg O2/l) ELIMINADA
x s x s x s x s
57 5995 508 60,20 3231 87 66,64 57 5995 508 60,20 3231 87 66,64
59 3924 273 73,95 2653 80 72,61 59 3924 273 73,95 2653 80 72,61
62 62,92 3078 89 68,22 62 62,92 3078 89 68,22
64 2523 284 83,25 2965 77 69,39 64 2523 284 83,25 2965 77 69,39
Al igual que para los anteriores tiempos de residencia, la DQO presentó una Al igual que para los anteriores tiempos de residencia, la DQO presentó una
disminución con el transcurso del tiempo (figuras 5.297 y 5.298). En este estudio se disminución con el transcurso del tiempo (figuras 5.297 y 5.298). En este estudio se
puede observar también el efecto que tiene una variación de la temperatura sobre la puede observar también el efecto que tiene una variación de la temperatura sobre la
reducción de materia orgánica del lixiviado: entre los días 20 y 30 y 52 y 58 en los reducción de materia orgánica del lixiviado: entre los días 20 y 30 y 52 y 58 en los
que hubo una caída de temperatura en el reactor, la DQO experimentó un aumento que hubo una caída de temperatura en el reactor, la DQO experimentó un aumento
que fue más notable en la DQO total (figura 5.297) aunque también se observó en la que fue más notable en la DQO total (figura 5.297) aunque también se observó en la
DQO soluble (figura 5.298). DQO soluble (figura 5.298).
DQO DQO
16000 16000
14000 14000
12000 12000
10000 10000
mgO2/l
mgO2/l
8000 8000
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.297. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Figura 5.297. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
536 536

10000 10000
8000 8000
6000 6000
mgO2/l
mgO2/l
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.298. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 Figura 5.298. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5
días días
La escala de las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado La escala de las gráficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado
nuevamente a una escala tal que pueda apreciarse la reducción experimentada ya que nuevamente a una escala tal que pueda apreciarse la reducción experimentada ya que
La eliminación obtenida puede observarse por medio del porcentaje de La eliminación obtenida puede observarse por medio del porcentaje de
reducción de DQO de DQO soluble que se han representado en las figuras 5.299 y reducción de DQO de DQO soluble que se han representado en las figuras 5.299 y
5.300. En estas gráficas también se aprecia el efecto que tiene la variación de la 5.300. En estas gráficas también se aprecia el efecto que tiene la variación de la
temperatura en el reactor sobre la eficacia del proceso. La eliminación máxima temperatura en el reactor sobre la eficacia del proceso. La eliminación máxima
alcanzada para este tiempo de residencia hidráulico está, para ambos parámetros, alcanzada para este tiempo de residencia hidráulico está, para ambos parámetros,
próxima al 80 %. próxima al 80 %.
537 537

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día

100 100
90 90
80 80
70 70
% 60 % 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
538 538
Este mismo comportamiento aparece también en el Carbono Orgánico Total Este mismo comportamiento aparece también en el Carbono Orgánico Total
que, aun acusando las variaciones en las condiciones de operación, presenta una que, aun acusando las variaciones en las condiciones de operación, presenta una
máxima reducción del 80 %, desde 2.531 mg/l hasta 500 mg/l aproximadamente máxima reducción del 80 %, desde 2.531 mg/l hasta 500 mg/l aproximadamente

DÍA DÍA
x s x s x s x s
3 1426,0 0,42 306,00 0,24 3 1426,0 0,42 306,00 0,24
6 1363,0 0,60 381,90 0,03 6 1363,0 0,60 381,90 0,03
8 1165,0 1,20 0,12 8 1165,0 1,20 0,12
10 533,9 0,07 340,30 0,27 10 533,9 0,07 340,30 0,27
13 477,7 0,49 176,90 0,15 13 477,7 0,49 176,90 0,15
19 505,2 0,18 114,60 0,01 19 505,2 0,18 114,60 0,01
21 382,4 0,39 162,40 0,04 21 382,4 0,39 162,40 0,04
24 866,7 0,80 346,20 0,02 24 866,7 0,80 346,20 0,02
29 1358,0 0,04 466,70 0,09 29 1358,0 0,04 466,70 0,09
31 814,2 0,14 381,40 0,10 31 814,2 0,14 381,40 0,10
34 999,2 0,66 364,80 0,22 34 999,2 0,66 364,80 0,22
36 959,8 0,81 217,30 0,09 36 959,8 0,81 217,30 0,09
38 685,7 0,01 245,60 0,09 38 685,7 0,01 245,60 0,09
41 684,0 0,23 165,20 0,16 41 684,0 0,23 165,20 0,16
43 511,1 0,01 167,40 0,03 43 511,1 0,01 167,40 0,03
45 734,8 0,28 156,50 0,06 45 734,8 0,28 156,50 0,06
48 1148,0 3,53 128,50 0,01 48 1148,0 3,53 128,50 0,01
539 539

DÍA DÍA
x s x s x s x s
50 636,3 0,02 203,00 0,10 50 636,3 0,02 203,00 0,10
52 624,0 0,04 176,10 0,14 52 624,0 0,04 176,10 0,14
55 994,5 0,34 140,70 0,08 55 994,5 0,34 140,70 0,08
57 944,9 0,31 168,60 0,12 57 944,9 0,31 168,60 0,12
59 151,90 0,20 59 151,90 0,20
62 152,20 0,25 62 152,20 0,25
64 146,10 0,01 64 146,10 0,01

2500 2500
2000 2000
1500 1500
mg/l
mg/l
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Día Día
540 540
La influencia de la variación de temperatura se acusa también en nitrógeno La influencia de la variación de temperatura se acusa también en nitrógeno
total (tabla 5.142) que, si bien experimenta una disminución cuando la planta está total (tabla 5.142) que, si bien experimenta una disminución cuando la planta está
estable, aumenta con las modificaciones operativas (figura 5.302). estable, aumenta con las modificaciones operativas (figura 5.302).

600 600
500 500
400 400
mg/l
mg/l
300 300
200 200
100 100
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Esto mismo se aprecia en el nitrógeno en forma amoniacal, N-NH4+ (tabla Esto mismo se aprecia en el nitrógeno en forma amoniacal, N-NH4+ (tabla
5.143), que, para las condiciones óptimas, disminuye de 646,1 mg/l a unos 100 mg/l 5.143), que, para las condiciones óptimas, disminuye de 646,1 mg/l a unos 100 mg/l
(figura 5.303). (figura 5.303).
541 541

DÍA DÍA
x s x s
1 392,00 3,88 1 392,00 3,88
3 262,08 0,00 3 262,08 0,00
6 342,72 6,72 6 342,72 6,72
8 97,44 0,95 8 97,44 0,95
10 22,65 0,31 10 22,65 0,31
13 27,72 0,00 13 27,72 0,00
19 61,92 0,68 19 61,92 0,68
21 125,44 2,24 21 125,44 2,24
24 383,04 6,72 24 383,04 6,72
29 363,22 7,73 29 363,22 7,73
31 455,95 7,73 31 455,95 7,73
34 337,46 4,46 34 337,46 4,46
36 137,76 3,36 36 137,76 3,36
38 203,84 1,94 38 203,84 1,94
41 110,88 1,68 41 110,88 1,68
43 128,24 90,72 43 128,24 90,72
45 78,96 1,68 45 78,96 1,68
48 84,01 0,93 48 84,01 0,93
50 131,04 3,36 50 131,04 3,36
52 105,28 4,48 52 105,28 4,48
55 131,41 3,42 55 131,41 3,42
542 542

DÍA DÍA
x s x s
57 85,12 3,17 57 85,12 3,17
59 84,01 0,93 59 84,01 0,93
62 116,48 4,48 62 116,48 4,48
64 44,24 0,97 64 44,24 0,97
N-NH4+ N-NH4+
1000 1000
800 800
600 600
mg/l
mg/l
400 400
200 200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.303. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Figura 5.303. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
Las variaciones de temperatura también se han acusado mucho en el contenido Las variaciones de temperatura también se han acusado mucho en el contenido
en sólidos totales del efluente (tabla 5.144) que, en las condiciones más favorables, ha en sólidos totales del efluente (tabla 5.144) que, en las condiciones más favorables, ha
pasado de un valor de 8.530 mg/l a un valor en torno a 6.500 mg/l (figura 5.2304). El pasado de un valor de 8.530 mg/l a un valor en torno a 6.500 mg/l (figura 5.2304). El
efecto de esas variaciones en los sólidos totales volátiles ha estado más amortiguado efecto de esas variaciones en los sólidos totales volátiles ha estado más amortiguado
543 543
(tabla 5.144) observándose una mayor estabilidad: de 4.549 mg/l se han reducido a un (tabla 5.144) observándose una mayor estabilidad: de 4.549 mg/l se han reducido a un
valor medio de 2.380 mg/l (figura 5.221). valor medio de 2.380 mg/l (figura 5.221).
5 días 5 días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
3 8160 0 2293 0 3 8160 0 2293 0
8 8160 91 1967 0 8 8160 91 1967 0
10 8038 72 1887 0 10 8038 72 1887 0
13 8113 147 2200 72 13 8113 147 2200 72
19 7200 103 2267 0 19 7200 103 2267 0
21 5492 0 1217 38 21 5492 0 1217 38
24 5948 0 1985 0 24 5948 0 1985 0
29 6728 0 2423 36 29 6728 0 2423 36
31 6700 20 3100 200 31 6700 20 3100 200
34 6647 200 2268 120 34 6647 200 2268 120
36 75 3349 124 36 75 3349 124
38 0 2320 87 38 0 2320 87
41 7620 85 2220 80 41 7620 85 2220 80
43 7004 0 2202 3 43 7004 0 2202 3
45 7986 121 2405 52 45 7986 121 2405 52
48 7627 4 1913 50 48 7627 4 1913 50
50 7993 50 2007 0 50 7993 50 2007 0
52 9240 42 2679 66 52 9240 42 2679 66
55 13117 67 2967 0 55 13117 67 2967 0
544 544

DÍA DÍA
x s x s x s x s
57 13103 0 3320 64 57 13103 0 3320 64
59 10490 70 2097 10 59 10490 70 2097 10
62 10490 98 2553 31 62 10490 98 2553 31
14000 14000
12000 12000
10000 10000
STTe STTe
8000 8000
mg/l
mg/l
STVe STVe
6000 6000
4000 4000
2000 2000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
En el caso de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.145) el efecto de En el caso de los sólidos en suspensión en el efluente (tabla 5.145) el efecto de
las variaciones de las condiciones de operación es mucho más acusado (figura 5.305) las variaciones de las condiciones de operación es mucho más acusado (figura 5.305)
probablemente debido a que, como consecuencia de las variaciones de temperatura, probablemente debido a que, como consecuencia de las variaciones de temperatura,
se han producido problemas de sedimentación en el decantador. No obstante, para la se han producido problemas de sedimentación en el decantador. No obstante, para la
545 545
temperatura de 35ºC se ha observado una disminución en el contenido de sólidos en temperatura de 35ºC se ha observado una disminución en el contenido de sólidos en
suspensión tanto totales, que han pasado de 1.620 mg/l a 800 mg/l (50 % de suspensión tanto totales, que han pasado de 1.620 mg/l a 800 mg/l (50 % de
reducción) como volátiles que han pasado de 1.240 mg/l a 500 mg/l (60 % d reducción) como volátiles que han pasado de 1.240 mg/l a 500 mg/l (60 % d
reducción). reducción).

DÍA DÍA
x s x s x s x s
3 1493 223 1060 262 3 1493 223 1060 262
6 1187 131 6 1187 131
8 1480 444 733 272 8 1480 444 733 272
10 970 60 557 31 10 970 60 557 31
13 887 17 467 55 13 887 17 467 55
19 1147 116 803 40 19 1147 116 803 40
21 707 67 373 32 21 707 67 373 32
24 947 192 647 81 24 947 192 647 81
29 1467 46 1087 147 29 1467 46 1087 147
31 2007 101 1767 42 31 2007 101 1767 42
34 1587 50 1253 90 34 1587 50 1253 90
36 2393 58 1533 110 36 2393 58 1533 110
38 1753 525 940 387 38 1753 525 940 387
41 2107 790 1480 430 41 2107 790 1480 430
43 1987 151 1360 87 43 1987 151 1360 87
45 2087 599 1233 151 45 2087 599 1233 151
48 747 81 593 202 48 747 81 593 202
546 546

DÍA DÍA
x s x s x s x s
50 1113 83 50 1113 83
52 1673 31 720 262 52 1673 31 720 262
55 2993 239 873 410 55 2993 239 873 410
57 2853 1045 1647 81 57 2853 1045 1647 81
59 847 533 587 31 59 847 533 587 31
64 1073 12 1053 201 64 1073 12 1053 201
4000 4000
3500 3500
3000 3000
2500 SSTe 2500 SSTe

mg/l
mg/l
SSVe SSVe
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
547 547
Todos estos resultados son coherentes: cuando las condiciones de operación Todos estos resultados son coherentes: cuando las condiciones de operación
son óptimas (35ºC), se produce un incremento en la producción de biomasa que son óptimas (35ºC), se produce un incremento en la producción de biomasa que
conlleva un mayor consumo de materia orgánica y nutrientes con la correspondiente conlleva un mayor consumo de materia orgánica y nutrientes con la correspondiente
reducción de los mismos en el efluente. Cuando hay una alteración en las condiciones reducción de los mismos en el efluente. Cuando hay una alteración en las condiciones
de operación, la biomasa disminuye perjudicándose así el proceso depurativo. de operación, la biomasa disminuye perjudicándose así el proceso depurativo.
Tabla 5.146. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Tabla 5.146. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días

DÍA DÍA
x s x s x s x s
1 1394,43 21,91 414,35 5,35 1 1394,43 21,91 414,35 5,35
3 1427,47 29,98 463,09 14,51 3 1427,47 29,98 463,09 14,51
6 1937,18 37,71 314,19 7,34 6 1937,18 37,71 314,19 7,34
8 2084,67 91,28 463,60 19,56 8 2084,67 91,28 463,60 19,56
10 1622,64 21,31 637,48 16,61 10 1622,64 21,31 637,48 16,61
13 1374,08 45,33 845,39 27,11 13 1374,08 45,33 845,39 27,11
19 1259,50 18,58 391,84 6,96 19 1259,50 18,58 391,84 6,96
21 972,04 54,29 332,19 19,67 21 972,04 54,29 332,19 19,67
24 896,81 30,26 271,72 61,25 24 896,81 30,26 271,72 61,25
29 897,04 2,60 251,74 166,49 29 897,04 2,60 251,74 166,49
31 977,91 12,39 371,20 160,79 31 977,91 12,39 371,20 160,79
34 922,51 35,38 170,35 2,47 34 922,51 35,38 170,35 2,47
36 1488,81 13,76 369,57 21,75 36 1488,81 13,76 369,57 21,75
38 1323,73 6,48 287,37 0,35 38 1323,73 6,48 287,37 0,35
548 548

DÍA DÍA
x s x s x s x s
41 1200,07 22,91 347,75 6,50 41 1200,07 22,91 347,75 6,50
43 1175,49 1,14 333,70 1,87 43 1175,49 1,14 333,70 1,87
45 1438,32 12,45 385,79 4,66 45 1438,32 12,45 385,79 4,66
48 1581,54 9,10 428,02 8,91 48 1581,54 9,10 428,02 8,91
50 1903,81 29,16 381,52 91,09 50 1903,81 29,16 381,52 91,09
52 1989,54 26,15 338,86 0,59 52 1989,54 26,15 338,86 0,59
55 2700,80 3,94 436,67 13,28 55 2700,80 3,94 436,67 13,28
57 2828,81 21,63 453,32 7,33 57 2828,81 21,63 453,32 7,33
59 2430,52 42,04 314,77 14,19 59 2430,52 42,04 314,77 14,19
62 2804,02 44,97 355,65 3,58 62 2804,02 44,97 355,65 3,58
64 2656,52 20,16 324,39 8,51 64 2656,52 20,16 324,39 8,51
Al igual que para otros tiempos de residencia hidráulicos, excepto cloruro y Al igual que para otros tiempos de residencia hidráulicos, excepto cloruro y
nitrito, no se han detectado otros aniones en el lixiviado utilizado en este estudio por nitrito, no se han detectado otros aniones en el lixiviado utilizado en este estudio por
lo que, como es lógico, sólo aquellos aniones han aparecido en el efluente. lo que, como es lógico, sólo aquellos aniones han aparecido en el efluente.
En el caso del cloruro, los datos tienen un valor ligeramente superior al de la En el caso del cloruro, los datos tienen un valor ligeramente superior al de la
alimentación lo cual no es lógico y puede deberse a errores en la medida del alimentación lo cual no es lógico y puede deberse a errores en la medida del
parámetro (figura 5.306). parámetro (figura 5.306).
549 549
- -
Cl Cl
5000 5000
4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
mg/l
mg/l
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.306. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Figura 5.306. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
En el caso del nitrito, se observa un incremento en la concentración detectada En el caso del nitrito, se observa un incremento en la concentración detectada
en el efluente (figura 5.307). Al igual que se comentó anteriormente, si bien esto era en el efluente (figura 5.307). Al igual que se comentó anteriormente, si bien esto era
lógico en el proceso anaerobio, no lo es para un proceso aerobio en el que la lógico en el proceso anaerobio, no lo es para un proceso aerobio en el que la
presencia de oxígeno provoca la transformación de nitritos en nitratos. Este aumento presencia de oxígeno provoca la transformación de nitritos en nitratos. Este aumento
no es pues real sino debido, como ya se ha comentado con anterioridad, a una no es pues real sino debido, como ya se ha comentado con anterioridad, a una
alteración en la medida de cromatografía iónica por la presencia de carbonatos (ver alteración en la medida de cromatografía iónica por la presencia de carbonatos (ver
sección 4. 2.15). sección 4. 2.15).
550 550
- -
NO2 NO2
1000 1000
900 900
800 800
700 700
600 600
mg/l
mg/l
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.307. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Figura 5.307. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
De igual modo, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla De igual modo, la densidad ha experimentado una cierta disminución (tabla
Tabla 5.147. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Tabla 5.147. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días

DÍA DÍA
x s x s
3 991,13 4,13 3 991,13 4,13
6 988,43 6,41 6 988,43 6,41
8 985,16 2,72 8 985,16 2,72
10 982,12 18,22 10 982,12 18,22
13 981,63 0,00 13 981,63 0,00
19 988,46 2,56 19 988,46 2,56
551 551

DÍA DÍA
x s x s
21 990,74 0,00 21 990,74 0,00
24 993,67 48,24 24 993,67 48,24
31 977,28 0,00 31 977,28 0,00
34 986,79 8,74 34 986,79 8,74
36 985,92 1,43 36 985,92 1,43
38 986,58 6,35 38 986,58 6,35
41 987,93 10,26 41 987,93 10,26
43 983,70 3,89 43 983,70 3,89
45 984,72 10,69 45 984,72 10,69
48 978,57 0,00 48 978,57 0,00
50 986,24 0,00 50 986,24 0,00
52 982,55 4,54 52 982,55 4,54
57 975,04 5,35 57 975,04 5,35
59 978,27 1,00 59 978,27 1,00
62 989,57 0,42 62 989,57 0,42
552 552
DENSIDAD DENSIDAD
1010 1010
990 990
970 970
3
3
g/dm
g/dm
950 950
930 930
910 910
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Día Día
Figura 5.308. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días Figura 5.308. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 días
553 553
5.8 CINÉTICA DEL PROCESO 5.8 CINÉTICA DEL PROCESO
A partir de los resultados obtenidos se ha procedido a realizar un estudio A partir de los resultados obtenidos se ha procedido a realizar un estudio
cinético de los mismos con el fin de determinar las ecuaciones de diseño que permitan cinético de los mismos con el fin de determinar las ecuaciones de diseño que permitan
un cambio de escala en el proceso. un cambio de escala en el proceso.
Para el tratamiento cinético se va a considerar el sistema de mezcla completa Para el tratamiento cinético se va a considerar el sistema de mezcla completa
utilizado que aparece esquematizado en la figura 5.309. utilizado que aparece esquematizado en la figura 5.309.
REACTOR REACTOR
X X
V V
Figura 5.309. Esquema de instalación de mezcla completa. Figura 5.309. Esquema de instalación de mezcla completa.
La producción de gas, obviamente, no tendrá lugar en el proceso aerobio. La producción de gas, obviamente, no tendrá lugar en el proceso aerobio.
La degradación de la materia orgánica se produce únicamente en la zona de La degradación de la materia orgánica se produce únicamente en la zona de
mezcla completa, determinando ésta el volumen de reacción (Metcalf y Eddy, 2000). mezcla completa, determinando ésta el volumen de reacción (Metcalf y Eddy, 2000).
Previamente al estudio de la cinética del proceso es preciso determinar los parámetros Previamente al estudio de la cinética del proceso es preciso determinar los parámetros
que condicionan las ecuaciones de diseño, para lo cual se ha realizado un balance de que condicionan las ecuaciones de diseño, para lo cual se ha realizado un balance de
materia a los organismos presentes en el sistema. materia a los organismos presentes en el sistema.
554 554
El planteamiento del balance es el siguiente: El planteamiento del balance es el siguiente:
⎛Variación de masa ⎞ ⎛ Crecimiento por ⎞ ⎛ Muerte⎞ ⎛ Microorganismos ⎞ ⎛Variación de masa ⎞ ⎛ Crecimiento por ⎞ ⎛ Muerte⎞ ⎛ Microorganismos ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ (5.6) ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ (5.6)
⎝ de microorganismos ⎠ ⎝ síntesis celular ⎠ ⎝ celular ⎠ ⎝ extraídos del sistema⎠ ⎝ de microorganismos ⎠ ⎝ síntesis celular ⎠ ⎝ celular ⎠ ⎝ extraídos del sistema⎠
Utilizando los parámetros reflejados en la figura 5.309 y, como en el sistema Utilizando los parámetros reflejados en la figura 5.309 y, como en el sistema
empleado, debido a que la parte inferior del decantador forma parte de la zona de empleado, debido a que la parte inferior del decantador forma parte de la zona de
mezcla completa, la concentración de microorganismos en la recirculación de lodos, mezcla completa, la concentración de microorganismos en la recirculación de lodos,
Xr, es igual a la concentración de microorganismos en el reactor, X: Xr, es igual a la concentración de microorganismos en el reactor, X:
(5.7) (5.7)
correspondiendo V al volumen del reactor, Q al caudal de alimentación, QW al caudal correspondiendo V al volumen del reactor, Q al caudal de alimentación, QW al caudal
de purga de lodos y Xe a la concentración de microorganismos en el efluente. de purga de lodos y Xe a la concentración de microorganismos en el efluente.
Para un sistema continuo con recirculación, el tiempo de retención celular, θc, Para un sistema continuo con recirculación, el tiempo de retención celular, θc,
se define (considerando que la concentración de biomasa en el reactor y en la línea de se define (considerando que la concentración de biomasa en el reactor y en la línea de
purga y recirculación son iguales) como: purga y recirculación son iguales) como:
V X V X
θc = (5.8) θc = (5.8)
Qw X + (Q − Qw ) X e Qw X + (Q − Qw ) X e
Para un sistema bien diseñado la concentración de biomasa en el efluente es Para un sistema bien diseñado la concentración de biomasa en el efluente es
despreciable, es decir, el tiempo de retención celular es el cociente entre el volumen despreciable, es decir, el tiempo de retención celular es el cociente entre el volumen
del reactor y el caudal de purga. del reactor y el caudal de purga.
V V
θc ≈ (5.9) θc ≈ (5.9)
Qw Qw
Por otra parte, teniendo en cuenta que cuando la planta trabaja en estado Por otra parte, teniendo en cuenta que cuando la planta trabaja en estado
pseudoetacionario, no hay prácticamente variación de biomasa con el tiempo, la pseudoetacionario, no hay prácticamente variación de biomasa con el tiempo, la
combinación de las ecuaciones (5.7) y (5.8), se deduce que: combinación de las ecuaciones (5.7) y (5.8), se deduce que:
555 555
1 dS / dt 1 dS / dt
=Y − kd (5.10) =Y − kd (5.10)
θc X θc X
donde la relación (dS/dt)/X es la velocidad específica de degradación, v, por lo que: donde la relación (dS/dt)/X es la velocidad específica de degradación, v, por lo que:
1 1
= Y v − kd (5.11) = Y v − kd (5.11)
θc θc
De acuerdo con esta ecuación, las únicas variables que rigen el proceso son el De acuerdo con esta ecuación, las únicas variables que rigen el proceso son el
tiempo de retención celular, θc, y la velocidad específica de degradación, v. tiempo de retención celular, θc, y la velocidad específica de degradación, v.
Es obvio, por tanto, que para el diseño de una planta de fangos activos, será Es obvio, por tanto, que para el diseño de una planta de fangos activos, será
necesario conocer una de las dos variables del sistema: el tiempo de retención celular necesario conocer una de las dos variables del sistema: el tiempo de retención celular
o la velocidad específica de degradación. Puesto que esta última es función de la o la velocidad específica de degradación. Puesto que esta última es función de la
eliminación de materia orgánica que se quiere conseguir, parece lógico que sea esa la eliminación de materia orgánica que se quiere conseguir, parece lógico que sea esa la
variable fijada, lo cual hace necesario determinar la ecuación cinética que rige el variable fijada, lo cual hace necesario determinar la ecuación cinética que rige el
proceso. proceso.
Para el estudio cinético, en cada experiencia, se ha calculado el valor de v a Para el estudio cinético, en cada experiencia, se ha calculado el valor de v a
partir de la DQO en influente, So, y efluente, Se, de la concentración de biomasa, X, y partir de la DQO en influente, So, y efluente, Se, de la concentración de biomasa, X, y
del tiempo de residencia hidráulico en la zona de mezcla completa, T, según la del tiempo de residencia hidráulico en la zona de mezcla completa, T, según la
ecuación: ecuación:
So − S e So − S e
v= (5.12) v= (5.12)
XT XT
En el estudio del comportamiento cinético del proceso de fangos activos se En el estudio del comportamiento cinético del proceso de fangos activos se
utilizan, en la mayoría de los casos, los modelos no estructurados de masa microbiana utilizan, en la mayoría de los casos, los modelos no estructurados de masa microbiana
(Costa y Márquez, 1994) que son aquellos que consideran que la velocidad específica (Costa y Márquez, 1994) que son aquellos que consideran que la velocidad específica
de crecimiento es sólo función del medio, es decir, una propiedad invariante del de crecimiento es sólo función del medio, es decir, una propiedad invariante del
sistema microbio-sustrato. Este tipo de modelos no tiene en cuenta la estructura sistema microbio-sustrato. Este tipo de modelos no tiene en cuenta la estructura
556 556
interna de los microorganismos y, por tanto, la velocidad de crecimiento, sólo es interna de los microorganismos y, por tanto, la velocidad de crecimiento, sólo es
función de las condiciones de operación y de la composición del medio. función de las condiciones de operación y de la composición del medio.
La razón de utilizar este tipo de modelos está en la propia naturaleza del La razón de utilizar este tipo de modelos está en la propia naturaleza del
proceso, caracterizado por una convivencia de poblaciones que haría enormemente proceso, caracterizado por una convivencia de poblaciones que haría enormemente
complicada la aplicación de modelos estructurados (que consideran la composición y complicada la aplicación de modelos estructurados (que consideran la composición y
fisiología de los microorganismos) o segregados que estudian las características fisiología de los microorganismos) o segregados que estudian las características
individuales de cada especie). Por ello sólo se van a utilizar modelos no estructurados individuales de cada especie). Por ello sólo se van a utilizar modelos no estructurados
para el ajuste de los resultados experimentales obtenidos. para el ajuste de los resultados experimentales obtenidos.
Dentro de estos modelos se han ensayado cinco, los desarrollados por Monod, Dentro de estos modelos se han ensayado cinco, los desarrollados por Monod,
Contois, Mc Kinney, Eckenfelder y Grau. Contois, Mc Kinney, Eckenfelder y Grau.
Monod ha planteado una ecuación cinética para sustratos simples (Monod, Monod ha planteado una ecuación cinética para sustratos simples (Monod,
1949) análoga a la enzimática de Michaelis-Menten pero para una reacción 1949) análoga a la enzimática de Michaelis-Menten pero para una reacción
microbiana (Levenspiel, 1989): microbiana (Levenspiel, 1989):
Se Se
v = vmax ⋅ (5.13) v = vmax ⋅ (5.13)
k S + Se k S + Se
donde vmax corresponde a la velocidad específica de degradación máxima y ks a la donde vmax corresponde a la velocidad específica de degradación máxima y ks a la
constante de saturación media. constante de saturación media.
Este modelo ha sido ampliamente aplicado para justificar el comportamiento Este modelo ha sido ampliamente aplicado para justificar el comportamiento
de reactores de fangos activos, especialmente en el tratamiento de sustratos simples de reactores de fangos activos, especialmente en el tratamiento de sustratos simples
(García, 1991; Martín, 1986; van Niekerk, 1988), aunque puede utilizarse en el caso (García, 1991; Martín, 1986; van Niekerk, 1988), aunque puede utilizarse en el caso
de sustratos multicomponentes (Benefield, 1984; Vian, 1982). de sustratos multicomponentes (Benefield, 1984; Vian, 1982).
Una expresión derivada de la ecuación de Monod es el modelo de Contois, Una expresión derivada de la ecuación de Monod es el modelo de Contois,
que introduce una relación inversa entre la velocidad de degradación y la que introduce una relación inversa entre la velocidad de degradación y la
concentración de biomasa (Contois, 1959): concentración de biomasa (Contois, 1959):
557 557
Se Se
v = vmax ⋅ (5.14) v = vmax ⋅ (5.14)
kc ⋅ X + Se kc ⋅ X + Se
donde kc es la constante de la expresión cinética. donde kc es la constante de la expresión cinética.
Para Contois un aumento de la población de microorganismos puede llegar a Para Contois un aumento de la población de microorganismos puede llegar a
producir un efecto de disminución de la velocidad de utilización de sustrato. producir un efecto de disminución de la velocidad de utilización de sustrato.
De forma análoga, Mc Kinney ha sugerido también esa relación, pero su De forma análoga, Mc Kinney ha sugerido también esa relación, pero su
expresión matemática ya no parte de la de Monod y es mucho más simple (Mc expresión matemática ya no parte de la de Monod y es mucho más simple (Mc
Kinney, 1962): Kinney, 1962):
kmk ⋅ Se kmk ⋅ Se
v= (5.15) v= (5.15)
X X
siendo kmk la constante de la expresión cinética. siendo kmk la constante de la expresión cinética.
Eckenfelder ha propuesto un modelo de una gran sencillez en el cual la Eckenfelder ha propuesto un modelo de una gran sencillez en el cual la
velocidad específica de degradación es directamente proporcional a la concentración velocidad específica de degradación es directamente proporcional a la concentración
de sustrato en el efluente, que es la única variable del modelo (Eckenfelder, 1966): de sustrato en el efluente, que es la única variable del modelo (Eckenfelder, 1966):
v = k ek ⋅ S e (5.16) v = k ek ⋅ S e (5.16)
donde kek es un coeficiente cinético. donde kek es un coeficiente cinético.
Tanto Mc Kinney como Eckenfelder no utilizan en sus ecuaciones Tanto Mc Kinney como Eckenfelder no utilizan en sus ecuaciones
matemáticas la velocidad máxima de degradación, sugiriendo una cinética de matemáticas la velocidad máxima de degradación, sugiriendo una cinética de
reacción química (lineal) y no bioquímica (hiperbólica) como los modelos reacción química (lineal) y no bioquímica (hiperbólica) como los modelos
precedentes. precedentes.
Por último, una modificación de la expresión de Eckenfelder ha sido Por último, una modificación de la expresión de Eckenfelder ha sido
desarrollada por Grau, introduciendo una relación inversa entre la velocidad y la desarrollada por Grau, introduciendo una relación inversa entre la velocidad y la
558 558
concentración de sustrato en la alimentación, pero considerando la velocidad máxima concentración de sustrato en la alimentación, pero considerando la velocidad máxima
de degradación como parámetro cinético (Grau et al., 1975): de degradación como parámetro cinético (Grau et al., 1975):
Se Se
v = vmax ⋅ (5.17) v = vmax ⋅ (5.17)
S0 S0
Para determinar la cinética que ajustaba más a los tratamientos llevados a cabo Para determinar la cinética que ajustaba más a los tratamientos llevados a cabo
en el lixiviado, se ensayaron todos los modelos descritos previamente linealizados. en el lixiviado, se ensayaron todos los modelos descritos previamente linealizados.
5.8.1 Cinética del tratamiento anaerobio 5.8.1 Cinética del tratamiento anaerobio
Los resultados obtenidos al aplicar las distintos modelos cinéticos aparecen Los resultados obtenidos al aplicar las distintos modelos cinéticos aparecen
graficados en las figura 5.310-5.314. graficados en las figura 5.310-5.314.
En ellos se puede apreciar cómo los modelos de Monod, Eckenfelder y Grau En ellos se puede apreciar cómo los modelos de Monod, Eckenfelder y Grau
no sirven para ajustar los datos obtenidos en este proceso presentando una gran no sirven para ajustar los datos obtenidos en este proceso presentando una gran
dispersión (figuras, 5.310, 5.313 y 5.314). dispersión (figuras, 5.310, 5.313 y 5.314).
Modelo de Monod Modelo de Monod

2,0 2,0
y = 0,0032x + 0,3651 y = 0,0032x + 0,3651
2 2
1,5 R = 0,0022 1,5 R = 0,0022
XT/(So-Se)
XT/(So-Se)
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
10000/Se 10000/Se
Figura 5.310. Aplicación del modelo de Monod a los datos del tratamiento anaerobio Figura 5.310. Aplicación del modelo de Monod a los datos del tratamiento anaerobio
559 559
Modelo de Contois Modelo de Contois

10 10
8 8
6 6
XT/(S0-Se )
XT/(S0-Se )
4 4
y = 1,4922x + 0,0459 y = 1,4922x + 0,0459
2 2
R = 0,986 2 2
R = 0,986
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
X/Se X/Se
Figura 5.311. Aplicación del modelo de Contois a los datos del tratamiento anaerobio Figura 5.311. Aplicación del modelo de Contois a los datos del tratamiento anaerobio
Modelo de Mckinney Modelo de Mckinney

35 35
30 30
25 25
(So-Se)/XT
(So-Se)/XT
20 20
15 15
10 10
5 y = 1,6203x - 0,9235 5 y = 1,6203x - 0,9235

2 2
R = 0,9413 R = 0,9413
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Se/X Se/X
Figura 5.312. Aplicación del modelo de Mc Kinney a los datos del tratamiento Figura 5.312. Aplicación del modelo de Mc Kinney a los datos del tratamiento
anaerobio anaerobio
560 560
Modelo de Eckenfelder Modelo de Eckenfelder

35 35
30 y = 0,0013x + 0,8014 30 y = 0,0013x + 0,8014
2 2
(So-Se)/XT 25 R = 0,0468 25 R = 0,0468
(So-Se)/XT
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 1000 2000 3000 0 1000 2000 3000
Se Se
Figura 5.313. Aplicación del modelo de Eckenfelder a los datos del tratamiento Figura 5.313. Aplicación del modelo de Eckenfelder a los datos del tratamiento
anaerobio anaerobio
Modelo de Grau Modelo de Grau

35 35
30 y = 18,844x + 0,8001 30 y = 18,844x + 0,8001
2 2
25 R = 0,0442 25 R = 0,0442
(So-Se)/XT
(So-Se)/XT
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
Se/So Se/So
Figura 5.314. Aplicación del modelo de Grau a los datos del tratamiento anaerobio Figura 5.314. Aplicación del modelo de Grau a los datos del tratamiento anaerobio
561 561
Sí que parecen ajustar los datos los modelos de Contois y de Mc Kinney Sí que parecen ajustar los datos los modelos de Contois y de Mc Kinney
(figuras 5.311 y 5.312). Sin embargo, hay que destacar que el ajuste al modelo de Mc (figuras 5.311 y 5.312). Sin embargo, hay que destacar que el ajuste al modelo de Mc
Kinney tampoco es aplicable ya que no se corresponde con su expresión matemática Kinney tampoco es aplicable ya que no se corresponde con su expresión matemática
pues la ordenada en el origen obtenida no es nula (ecuación 5.14). pues la ordenada en el origen obtenida no es nula (ecuación 5.14).
A partir de los resultados de la pendiente y la ordenada en el origen del ajuste A partir de los resultados de la pendiente y la ordenada en el origen del ajuste
del modelo de Contois (figura 5.311), se pueden determinar los valores de la del modelo de Contois (figura 5.311), se pueden determinar los valores de la
velocidad específica de degradación máxima y de la constante de saturación media velocidad específica de degradación máxima y de la constante de saturación media
que han resultado ser 21,79 d-1 y 32,51 mg DQO/l. que han resultado ser 21,79 d-1 y 32,51 mg DQO/l.
Estos valores difieren de los obtenidos por Lema et al. (1987) quienes Estos valores difieren de los obtenidos por Lema et al. (1987) quienes
calcularon una velocidad específica de degradación máxima de 2.75 d-1 y una calcularon una velocidad específica de degradación máxima de 2.75 d-1 y una
constante de 0.465 mg DQO/l para el tratamiento anaerobio de lixiviados. Esto puede constante de 0.465 mg DQO/l para el tratamiento anaerobio de lixiviados. Esto puede
deberse a que los valores de vmax y kS, aun trabajando para temperaturas y tiempos de deberse a que los valores de vmax y kS, aun trabajando para temperaturas y tiempos de
residencia hidráulicos análogos, dependen de las diferentes variables involucradas residencia hidráulicos análogos, dependen de las diferentes variables involucradas
dentro del sistema de tratamiento, como el tipo de sustrato (no todos los lixiviados dentro del sistema de tratamiento, como el tipo de sustrato (no todos los lixiviados
son iguales), el tipo de microorganismos (dado que se ha trabajado con inóculo son iguales), el tipo de microorganismos (dado que se ha trabajado con inóculo
espontáneo, los microorganismos desarrollados en este trabajo son los más adecuados espontáneo, los microorganismos desarrollados en este trabajo son los más adecuados
para el lixiviado utilizado y, por tanto, no tienen por qué coincidir con los existentes para el lixiviado utilizado y, por tanto, no tienen por qué coincidir con los existentes
en el trabajo de otros investigadores), la carga adicionada (en los estudios previos en el trabajo de otros investigadores), la carga adicionada (en los estudios previos
realizados se observó como distintos lixiviados pueden tener diferente concentración realizados se observó como distintos lixiviados pueden tener diferente concentración
de materia orgánica) y el tipo de reactor (en este trabajo se ha utilizado un único de materia orgánica) y el tipo de reactor (en este trabajo se ha utilizado un único
reactor mientras que en el otro se han utilizado cuatro reactores en serie), entre otros. reactor mientras que en el otro se han utilizado cuatro reactores en serie), entre otros.
Los valores de la velocidad específica de degradación máxima y de la Los valores de la velocidad específica de degradación máxima y de la
constante cinética sí que se encuentran, sin embargo, dentro del intervalo de valores constante cinética sí que se encuentran, sin embargo, dentro del intervalo de valores
obtenidos en tratamientos anaerobios de varios sustratos, llevados a cabo en obtenidos en tratamientos anaerobios de varios sustratos, llevados a cabo en
condiciones mesofílicas, y con varios tipos de cultivo (individuales o mixtos). Este condiciones mesofílicas, y con varios tipos de cultivo (individuales o mixtos). Este
intervalo está entre 4 y 30 d-1 para la velocidad máxima y entre 11 y 500 mg DQO/l intervalo está entre 4 y 30 d-1 para la velocidad máxima y entre 11 y 500 mg DQO/l
para la constante (Vavilin y Lokshina, 1996). para la constante (Vavilin y Lokshina, 1996).
562 562
5.8.2 Cinética del tratamiento anaerobio 5.8.2 Cinética del tratamiento anaerobio
Los resultados obtenidos al aplicar las distintos modelos cinéticos aparecen Los resultados obtenidos al aplicar las distintos modelos cinéticos aparecen
graficados en las figura 5.315-5.319. graficados en las figura 5.315-5.319.
En ellos se puede apreciar cómo los modelos de Monod, Eckenfelder y Grau En ellos se puede apreciar cómo los modelos de Monod, Eckenfelder y Grau
tampoco sirven para ajustar los datos obtenidos en este proceso presentando una gran tampoco sirven para ajustar los datos obtenidos en este proceso presentando una gran
dispersión (figuras, 5.315, 5.317 y 5.319). dispersión (figuras, 5.315, 5.317 y 5.319).
Modelo de Monod Modelo de Monod

5,0 5,0
y = 0,0452x + 0,6381 y = 0,0452x + 0,6381

4,0 2 4,0 2
R = 0,0094 R = 0,0094
XT/(So-Se)
XT/(So-Se)
3,0 3,0
2,0 2,0
1,0 1,0
0,0 0,0
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
10000/Se 10000/Se
Figura 5.315. Aplicación del modelo de Monod a los datos del tratamiento aerobio Figura 5.315. Aplicación del modelo de Monod a los datos del tratamiento aerobio
563 563
Modelo de Contois Modelo de Contois

10 10
8 y = 1,8527x + 0,0538 8 y = 1,8527x + 0,0538

2 2
R = 0,9736 R = 0,9736
XT/(S0-Se )
XT/(S0-Se )
6 6
4 4
2 2
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
X/Se X/Se
Figura 5.316. Aplicación del modelo de Contois a los datos del tratamiento aerobio Figura 5.316. Aplicación del modelo de Contois a los datos del tratamiento aerobio
Modelo de Mckinney Modelo de Mckinney
6,00 6,00
5,00 5,00
(So-Se)/XT
(So-Se)/XT
4,00 4,00
3,00 3,00
2,00 y = 0,4252x + 0,1024 2,00 y = 0,4252x + 0,1024

2 2
1,00 R = 0,8891 1,00 R = 0,8891
0,00 0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
Se/X Se/X
Figura 5.317. Aplicación del modelo de Mc Kinney a los datos del tratamiento Figura 5.317. Aplicación del modelo de Mc Kinney a los datos del tratamiento
aerobio aerobio
564 564
Modelo de Eckenfelder Modelo de Eckenfelder

6,00 6,00
y = 0,0003x + 0,6848 y = 0,0003x + 0,6848
5,00 5,00
R2 = 0,0918 R2 = 0,0918
4,00 4,00
(So-Se)/XT
(So-Se)/XT
3,00 3,00
2,00 2,00
1,00 1,00
0,00 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000
Se Se
Figura 5.318. Aplicación del modelo de Eckenfelder a los datos del tratamiento Figura 5.318. Aplicación del modelo de Eckenfelder a los datos del tratamiento
aerobio aerobio
Modelo de Grau Modelo de Grau

6,00 6,00
5,00 y = 4,639x + 0,5878 5,00 y = 4,639x + 0,5878
(So-Se)/XT
(So-Se)/XT
R2 = 0,1246 R2 = 0,1246
4,00 4,00
3,00 3,00
2,00 2,00
1,00 1,00
0,00 0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40
Se/So Se/So
Figura 5.319. Aplicación del modelo de Grau a los datos del tratamiento aerobio. Figura 5.319. Aplicación del modelo de Grau a los datos del tratamiento aerobio.
565 565
Sin embargo, nuevamente, los datos parecen ajustarse a los modelos de Sin embargo, nuevamente, los datos parecen ajustarse a los modelos de
Contois y Eckenfelder pero, en el caso de éste último, aparece en el ajuste un valor Contois y Eckenfelder pero, en el caso de éste último, aparece en el ajuste un valor
para la ordenada en el origen que no se corresponde con la expresión matemática del para la ordenada en el origen que no se corresponde con la expresión matemática del
modelo. Por tanto, los datos experimentales del tratamiento aerobio sólo pueden modelo. Por tanto, los datos experimentales del tratamiento aerobio sólo pueden
ajustarse mediante la ecuación de Contois. ajustarse mediante la ecuación de Contois.
La pendiente y la ordenada en el origen del ajuste de ese modelo (figura La pendiente y la ordenada en el origen del ajuste de ese modelo (figura
5.316), permiten determinar para la velocidad específica de degradación máxima un 5.316), permiten determinar para la velocidad específica de degradación máxima un
valor de 18,59 d-1 y para la constante de saturación media un valor de 34,44 mg valor de 18,59 d-1 y para la constante de saturación media un valor de 34,44 mg
DQO/l. DQO/l.
Comparando los valores de estos parámetros para el proceso aerobio y Comparando los valores de estos parámetros para el proceso aerobio y
anaerobio, se puede apreciar que las constantes son aproximadamente iguales anaerobio, se puede apreciar que las constantes son aproximadamente iguales
mientras que la velocidad del tratamiento aerobio es inferior a la del tratamiento mientras que la velocidad del tratamiento aerobio es inferior a la del tratamiento
aerobio lo que es lógico dada la inferior degradación de la materia orgánica observada aerobio lo que es lógico dada la inferior degradación de la materia orgánica observada
en este tipo de proceso. Además, la relación entre ambas velocidades es la misma que en este tipo de proceso. Además, la relación entre ambas velocidades es la misma que
la relación existente entre los rendimientos obtenidos, lo que confirma la validez de la relación existente entre los rendimientos obtenidos, lo que confirma la validez de
los parámetros cinéticos calculados. los parámetros cinéticos calculados.
El hecho de que los datos experimentales no ajusten al modelo de Eckenfelder El hecho de que los datos experimentales no ajusten al modelo de Eckenfelder
es, posiblemente, debido a que, a diferencia del modelo de Contois, aquél presenta es, posiblemente, debido a que, a diferencia del modelo de Contois, aquél presenta
una cinética de orden uno, mientras que éste tiene hábito hiperbólico, característico de una cinética de orden uno, mientras que éste tiene hábito hiperbólico, característico de
toda reacción bioquímica (De María, 1981). Esto está justificado por el hecho de que toda reacción bioquímica (De María, 1981). Esto está justificado por el hecho de que
los modelos lineales solamente son aplicables en un estrecho margen de los modelos lineales solamente son aplicables en un estrecho margen de
concentración de sustrato, en el cual se hacen coincidentes con los modelos concentración de sustrato, en el cual se hacen coincidentes con los modelos
bioquímicos. Para una concentración de sustrato más elevada no predicen el efecto de bioquímicos. Para una concentración de sustrato más elevada no predicen el efecto de
“saturación por sustrato” (Vavilin, 1982) que supone alcanzar un orden cero de “saturación por sustrato” (Vavilin, 1982) que supone alcanzar un orden cero de
reacción como consecuencia de que el número de microorganismos y, por tanto, la reacción como consecuencia de que el número de microorganismos y, por tanto, la
velocidad de reacción, no pueden aumentar más debido a la necesidad de espacio velocidad de reacción, no pueden aumentar más debido a la necesidad de espacio
vital. vital.
566 566
5.9 PODER GERMINATIVO 5.9 PODER GERMINATIVO
A la hora de realizar un estudio exhaustivo sobre los efectos de la A la hora de realizar un estudio exhaustivo sobre los efectos de la
incorporación de enmiendas o productos como los lixiviados al suelo, en particular incorporación de enmiendas o productos como los lixiviados al suelo, en particular
cuando están basados en la materia orgánica contenida en residuos, puede no ser cuando están basados en la materia orgánica contenida en residuos, puede no ser
suficiente con estudiar sus características como contenidos en metales pesados suficiente con estudiar sus características como contenidos en metales pesados
presentes en ellos, macro y micronutrientes y su potencial movilidad una vez presentes en ellos, macro y micronutrientes y su potencial movilidad una vez
introducidos el suelo, sino que puede ser interesante la realización de determinados introducidos el suelo, sino que puede ser interesante la realización de determinados
ensayos de fitotoxicidad que ayuden a comprender mejor el comportamiento de estos ensayos de fitotoxicidad que ayuden a comprender mejor el comportamiento de estos
residuos orgánicos tras el desarrollo de la enmienda. residuos orgánicos tras el desarrollo de la enmienda.
Debido a la naturaleza de los lixiviados, éstos pueden presentar además de Debido a la naturaleza de los lixiviados, éstos pueden presentar además de
metales pesados y otros elementos de interés, sustancias fitotóxicas como amonio, metales pesados y otros elementos de interés, sustancias fitotóxicas como amonio,
compuestos orgánicos de bajo peso molecular y/o elevados contenidos en sales compuestos orgánicos de bajo peso molecular y/o elevados contenidos en sales
(García et al., 1996) que pueden provocar que los efectos positivos que presentan los (García et al., 1996) que pueden provocar que los efectos positivos que presentan los
lixiviados desde el punto de vista agrícola (cierto contenido en materia orgánica y lixiviados desde el punto de vista agrícola (cierto contenido en materia orgánica y
nutrientes) queden enmascarados por los negativos, no siendo aconsejable la adición nutrientes) queden enmascarados por los negativos, no siendo aconsejable la adición
de estos materiales al suelo, o al menos quedando limitado su empleo en términos de de estos materiales al suelo, o al menos quedando limitado su empleo en términos de
cantidad y frecuencia de aplicación (Ayuso, 1995, Ayuso et al., 1992, 1996). cantidad y frecuencia de aplicación (Ayuso, 1995, Ayuso et al., 1992, 1996).
Uno de los ensayos de fitotoxicidad que se utiliza con más frecuencia para Uno de los ensayos de fitotoxicidad que se utiliza con más frecuencia para
valorar posibles efectos negativos, derivados de la aplicación al suelo de los distintos valorar posibles efectos negativos, derivados de la aplicación al suelo de los distintos
residuos orgánicos, es el ensayo del efecto de los lixiviados acuosos de estos residuos orgánicos, es el ensayo del efecto de los lixiviados acuosos de estos
materiales sobre la germinación de semillas. Este aspecto puede ser de aplicación materiales sobre la germinación de semillas. Este aspecto puede ser de aplicación
directa a los lixiviados de los centros de tratamiento de residuos, considerando a directa a los lixiviados de los centros de tratamiento de residuos, considerando a
dichos lixiviados como “el extracto resultante de la bioxidación de un residuo dichos lixiviados como “el extracto resultante de la bioxidación de un residuo
orgánico mediante procesos como el compostaje”. Con este ensayo se puede detectar orgánico mediante procesos como el compostaje”. Con este ensayo se puede detectar
pues si existen en el lixiviado del CTR compuestos inorgánicos u orgánicos capaces pues si existen en el lixiviado del CTR compuestos inorgánicos u orgánicos capaces
de actuar como un fitotóxicos. de actuar como un fitotóxicos.
567 567
Las plantas presentan una alta sensibilidad a sustancias tóxicas, y esto hace Las plantas presentan una alta sensibilidad a sustancias tóxicas, y esto hace
que se utilicen con frecuencia como bioindicadores de la contaminación. Es por eso que se utilicen con frecuencia como bioindicadores de la contaminación. Es por eso
por lo que los tests de fitotoxicidad están ganando en interés a la hora de evaluar una por lo que los tests de fitotoxicidad están ganando en interés a la hora de evaluar una
posible contaminación. Los principales parámetros que determinan el nivel de posible contaminación. Los principales parámetros que determinan el nivel de
fitotoxicidad son la inhibición sobre la germinación de semillas, elongación de la raíz fitotoxicidad son la inhibición sobre la germinación de semillas, elongación de la raíz
y crecimiento de la plántula (Keeling et al., 1977). En este trabajo se han determinado y crecimiento de la plántula (Keeling et al., 1977). En este trabajo se han determinado
los dos primeros. los dos primeros.
Para la realización de los bioensayos se eligieron semillas de cebada Para la realización de los bioensayos se eligieron semillas de cebada
(Hordeum vulgare L.) y de césped (Lolium perenne). Las semillas de césped ofrecen (Hordeum vulgare L.) y de césped (Lolium perenne). Las semillas de césped ofrecen
una respuesta rápida en ensayos de germinación, mostrando además una elevada una respuesta rápida en ensayos de germinación, mostrando además una elevada
sensibilidad a concentraciones bajas de sales y sustancias de naturaleza fitotóxica sensibilidad a concentraciones bajas de sales y sustancias de naturaleza fitotóxica
(Zucconi et al., 1985). Las semillas de cebada presentan la ventaja de su fácil manejo (Zucconi et al., 1985). Las semillas de cebada presentan la ventaja de su fácil manejo
y rápido crecimiento y son resistentes a algunos factores como la salinidad; éstas se y rápido crecimiento y son resistentes a algunos factores como la salinidad; éstas se
emplearon con el fin de desarrollar un ensayo de germinación complementario sobre emplearon con el fin de desarrollar un ensayo de germinación complementario sobre
una especie vegetal diferente y confirmar o no los efectos que tienen los lixiviados una especie vegetal diferente y confirmar o no los efectos que tienen los lixiviados
estudiados sobre la germinación. Ambos tipos de semillas han sido ampliamente estudiados sobre la germinación. Ambos tipos de semillas han sido ampliamente
utilizados en ensayos de germinación de distintos materiales orgánicos (Ayuso, 1995; utilizados en ensayos de germinación de distintos materiales orgánicos (Ayuso, 1995;
Ros, 2000; Watanabe et al., 2002; Zmora-Nahum et al., 2005). Ros, 2000; Watanabe et al., 2002; Zmora-Nahum et al., 2005).
De cada una de las muestras a analizar, se utilizó una alícuota que fue De cada una de las muestras a analizar, se utilizó una alícuota que fue
necesario diluir antes del ensayo, debido a su elevada concentración directa en sales. necesario diluir antes del ensayo, debido a su elevada concentración directa en sales.
Por este motivo, en este estudio se utilizaron precisamente las semillas de cebada, ya Por este motivo, en este estudio se utilizaron precisamente las semillas de cebada, ya
que son más resistentes a la salinidad que las de césped. Pero hay que tener presente que son más resistentes a la salinidad que las de césped. Pero hay que tener presente
que, cuando se diluye, no sólo se evita la salinidad sino que también se reducen, en que, cuando se diluye, no sólo se evita la salinidad sino que también se reducen, en
alguna medida, los efectos beneficiosos que el lixiviado puede incorporar. El método alguna medida, los efectos beneficiosos que el lixiviado puede incorporar. El método
de análisis seguido aparece detallado en la sección 4.4. Análisis del poder de análisis seguido aparece detallado en la sección 4.4. Análisis del poder
germinativo del capítulo 4. Métodos de Análisis. germinativo del capítulo 4. Métodos de Análisis.
568 568
Para llevar a cabo el estudio se determinó el poder germinativo de una muestra Para llevar a cabo el estudio se determinó el poder germinativo de una muestra
de lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora, así como tres de lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora, así como tres
muestras tomadas del reactor a lo largo del proceso de digestión: una se tomó al inicio muestras tomadas del reactor a lo largo del proceso de digestión: una se tomó al inicio
del proceso cuando había más materia orgánica, otra hacia la mitad del proceso del proceso cuando había más materia orgánica, otra hacia la mitad del proceso
cuando la materia orgánica había disminuido y una tercera y última al final cuando el cuando la materia orgánica había disminuido y una tercera y última al final cuando el
contenido de materia orgánica se había reducido al máximo. Para cada una de las contenido de materia orgánica se había reducido al máximo. Para cada una de las
muestras se determinaron además pH, conductividad, metales pesados, carbono muestras se determinaron además pH, conductividad, metales pesados, carbono
orgánico total y extraíble, nitrógeno Kjeldahl y nitrógeno amoniacal todo ello de orgánico total y extraíble, nitrógeno Kjeldahl y nitrógeno amoniacal todo ello de
acuerdo con los métodos de análisis indicados en la sección 4.4. acuerdo con los métodos de análisis indicados en la sección 4.4.
Asimismo se realizaron idénticos análisis en un abono líquido comercial Asimismo se realizaron idénticos análisis en un abono líquido comercial
marca COMPO a fin de comparar los resultados. marca COMPO a fin de comparar los resultados.
Para reducir el tamaño de las tablas, dado el gran número de datos que hay Para reducir el tamaño de las tablas, dado el gran número de datos que hay
que incluir, se han denominado del siguiente modo las muestras: que incluir, se han denominado del siguiente modo las muestras:
L1: Lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora L1: Lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora
L2: Abono líquido comercial marca COMPO L2: Abono líquido comercial marca COMPO
D1: Muestra tomada en el reactor al principio del proceso anaerobio D1: Muestra tomada en el reactor al principio del proceso anaerobio
D2: Muestra tomada en el reactor al principio del proceso aerobio D2: Muestra tomada en el reactor al principio del proceso aerobio
D3: Muestra tomada en el reactor hacia la mitad del proceso anaerobio D3: Muestra tomada en el reactor hacia la mitad del proceso anaerobio
D4: Muestra tomada en el reactor hacia la mitad del proceso aerobio D4: Muestra tomada en el reactor hacia la mitad del proceso aerobio
D5: Muestra tomada en el reactor al final del proceso anaerobio D5: Muestra tomada en el reactor al final del proceso anaerobio
D6: Muestra tomada en el reactor al final del proceso aerobio D6: Muestra tomada en el reactor al final del proceso aerobio
569 569
5.9.1 Lixiviado y abono comercial 5.9.1 Lixiviado y abono comercial
Los datos correspondientes a las caracterizaciones del lixiviado y del abono Los datos correspondientes a las caracterizaciones del lixiviado y del abono
comercial aparecen en las tablas 5.148-5151. comercial aparecen en las tablas 5.148-5151.
Los análisis relativos a la determinación del pH (tabla 5.148) muestran unos Los análisis relativos a la determinación del pH (tabla 5.148) muestran unos
valores de dicho parámetro, en ambos casos, dentro de un rango cercano al neutro. valores de dicho parámetro, en ambos casos, dentro de un rango cercano al neutro.
Dichos valores de pH no suponen ninguna restricción para un posible uso de los Dichos valores de pH no suponen ninguna restricción para un posible uso de los
lixiviados mediante su reciclado en el suelo (por ejemplo, vía agricultura). lixiviados mediante su reciclado en el suelo (por ejemplo, vía agricultura).
Los datos obtenidos para la conductividad eléctrica (Tabla 5.148), indicativos Los datos obtenidos para la conductividad eléctrica (Tabla 5.148), indicativos
del contenido total en sales de la muestra, parecen indicar que tanto el abono del contenido total en sales de la muestra, parecen indicar que tanto el abono
comercial escogido y el lixiviado son ricos en sales, lo cual puede ser un aspecto comercial escogido y el lixiviado son ricos en sales, lo cual puede ser un aspecto
negativo para su utilización en el suelo ya que un contenido elevado en sales puede negativo para su utilización en el suelo ya que un contenido elevado en sales puede
afectar a algunos tipos de plantas sembradas en ese suelo, así como contribuir a una afectar a algunos tipos de plantas sembradas en ese suelo, así como contribuir a una
salinización del mencionado suelo, con su efecto adverso sobre aguas subterráneas o salinización del mencionado suelo, con su efecto adverso sobre aguas subterráneas o
sobre poblaciones microbianas. sobre poblaciones microbianas.
Tabla 5.148. Valores de pH y Conductividad Eléctrica en el lixiviado y en el abono Tabla 5.148. Valores de pH y Conductividad Eléctrica en el lixiviado y en el abono
comercial. comercial.
Muestra pH CE (mS/cm) Muestra pH CE (mS/cm)
L1 6.98 8,04 L1 6.98 8,04
L2 7,01 6,67 L2 7,01 6,67
El contenido en materia orgánica, carbono orgánico total y carbono extraíble El contenido en materia orgánica, carbono orgánico total y carbono extraíble
(tabla 5.149), si bien es superior en el abono comercial, muestra claramente que lo (tabla 5.149), si bien es superior en el abono comercial, muestra claramente que lo
que principalmente presenta un lixiviado del tipo analizado es carbono orgánico que principalmente presenta un lixiviado del tipo analizado es carbono orgánico
disuelto en agua. A la hora de pretender reciclar este tipo de productos en el suelo, disuelto en agua. A la hora de pretender reciclar este tipo de productos en el suelo,
570 570
este hecho debe considerarse inequívocamente positivo, ya que gran parte de los este hecho debe considerarse inequívocamente positivo, ya que gran parte de los
suelos están faltos precisamente de carbono orgánico (materia orgánica), y su adición suelos están faltos precisamente de carbono orgánico (materia orgánica), y su adición
al suelo es uno de los elementos que beneficia la fertilidad y productividad de los al suelo es uno de los elementos que beneficia la fertilidad y productividad de los
suelos donde se adiciona. suelos donde se adiciona.
Tabla 5.149. Carbono orgánico total y extraíble en el lixiviado y en el abono Tabla 5.149. Carbono orgánico total y extraíble en el lixiviado y en el abono
comercial. comercial.
C Extraíble C Extraíble
Carbono Orgánico Carbono Orgánico
Muestra (C de sustancias húmicas) Muestra (C de sustancias húmicas)
Total (mg/l) Total (mg/l)
(mg/l) (mg/l)
L1 1900 450 L1 1900 450
L2 6.800 3400 L2 6.800 3400
Como hecho también positivo cara al empleo en agricultura de lixiviados, hay Como hecho también positivo cara al empleo en agricultura de lixiviados, hay
que señalar su contenido en algunos macronutrientes, como el nitrógeno (tabla 5.150) que señalar su contenido en algunos macronutrientes, como el nitrógeno (tabla 5.150)
y el potasio (tabla 5.151) aunque, al igual que en el caso del carbono, sea superior en y el potasio (tabla 5.151) aunque, al igual que en el caso del carbono, sea superior en
el abono comercial. el abono comercial.
Tabla 5.150. Análisis del Nitrógeno en el lixiviado y en el abono comercial Tabla 5.150. Análisis del Nitrógeno en el lixiviado y en el abono comercial
NKjeldahl N-NH4+ NKjeldahl N-NH4+

Muestra Muestra
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
L1 1100 650 L1 1100 650
L2 5800 4000 L2 5800 4000
571 571
Los metales pesados (tabla 5.151), por el contrario, no parecen problemáticos Los metales pesados (tabla 5.151), por el contrario, no parecen problemáticos
en el lixiviado aunque sí pudieran serlo en el abono comercial ya que éste presenta en el lixiviado aunque sí pudieran serlo en el abono comercial ya que éste presenta
concentraciones bastante considerables de Cd, Cr, Cu, N, Pb y Zn. En cualquiera de concentraciones bastante considerables de Cd, Cr, Cu, N, Pb y Zn. En cualquiera de
los casos, ninguno de los dos productos contraviene la normativa vigente en relación los casos, ninguno de los dos productos contraviene la normativa vigente en relación
con el contenido en metales (Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos con el contenido en metales (Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos
fertilizantes, BOE núm. 171 de 19/7/2005). fertilizantes, BOE núm. 171 de 19/7/2005).
Tabla 5.151. Elementos metálicos en el lixiviado y en el abono comercial Tabla 5.151. Elementos metálicos en el lixiviado y en el abono comercial
Cu Ni Hg Cu Ni Hg
Cd Crtotal Crhexavalene Pb Zn K Cd Crtotal Crhexavalene Pb Zn K
Muestra Muestra
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
L1 0,01 0,07 <0,01 <0,01 0,05 0,02 0,50 640 <0,01 L1 0,01 0,07 <0,01 <0,01 0,05 0,02 0,50 640 <0,01
L2 0,14 0,21 0,02 33,02 0,46 0,12 41,7 4900 <0,01 L2 0,14 0,21 0,02 33,02 0,46 0,12 41,7 4900 <0,01
En los ensayos de fitotoxicidad (tabla 5.154-5.155) se puede observar que, la En los ensayos de fitotoxicidad (tabla 5.154-5.155) se puede observar que, la
germinación de semillas, en el caso de la cebada que es bastante resistente a la germinación de semillas, en el caso de la cebada que es bastante resistente a la
salinidad, no se ve afectada en absoluto sea cual sea la dilución ensayada en el caso salinidad, no se ve afectada en absoluto sea cual sea la dilución ensayada en el caso
del lixiviado (tablas 5.154). Sin embargo, para el abono comercial, se detecta que, del lixiviado (tablas 5.154). Sin embargo, para el abono comercial, se detecta que,
para dosis concentradas, existe una inhibición sobre la germinación de semillas, que para dosis concentradas, existe una inhibición sobre la germinación de semillas, que
va disminuyendo al aumentar la dilución (tablas 5.155). Esto puede deberse a la gran va disminuyendo al aumentar la dilución (tablas 5.155). Esto puede deberse a la gran
cantidad de nitrógeno y de amonio del abono, que puede afectar a la mencionada cantidad de nitrógeno y de amonio del abono, que puede afectar a la mencionada
germinación. germinación.
Por el contrario, si se trata de semillas de césped, mucho más sensibles a la Por el contrario, si se trata de semillas de césped, mucho más sensibles a la
salinidad, cuando la concentración de muestra ensayada es la más elevada (1/10), salinidad, cuando la concentración de muestra ensayada es la más elevada (1/10),
parece apreciarse una leve caída en la germinación de las mismas, si bien este hecho parece apreciarse una leve caída en la germinación de las mismas, si bien este hecho
es muy poco significativo. Lo que sí es apreciable nuevamente es inhibición es muy poco significativo. Lo que sí es apreciable nuevamente es inhibición
provocada por el abono comercial sobre la germinación de las semillas. provocada por el abono comercial sobre la germinación de las semillas.
572 572
Cuando se consideran Índices de Germinación en su conjunto (donde Cuando se consideran Índices de Germinación en su conjunto (donde
interviene no sólo el número de semillas que han germinado, sino también la longitud interviene no sólo el número de semillas que han germinado, sino también la longitud
de las raíces de esas semillas), los datos obtenidos son positivos en todos los casos de las raíces de esas semillas), los datos obtenidos son positivos en todos los casos
para el lixiviado, independientemente de la dilución empleada. Esto confirma la para el lixiviado, independientemente de la dilución empleada. Esto confirma la
posible existencia de compuestos con alguna capacidad fitohormonal dentro de los posible existencia de compuestos con alguna capacidad fitohormonal dentro de los
lixiviados, los cuales pueden llegar a ejercer un efecto positivo sobre las raíces de lixiviados, los cuales pueden llegar a ejercer un efecto positivo sobre las raíces de
ciertas plantas, en las primeras etapas de crecimiento de las mismas. Por el contrario, ciertas plantas, en las primeras etapas de crecimiento de las mismas. Por el contrario,
cuando se observa el índice de germinación del abono comercial, se aprecia una clara cuando se observa el índice de germinación del abono comercial, se aprecia una clara
disminución frente al control, detectando por tanto la existencia de sustancias disminución frente al control, detectando por tanto la existencia de sustancias
fitotóxicas. Como se indicó antes, podrían ser compuestos nitrogenados en exceso fitotóxicas. Como se indicó antes, podrían ser compuestos nitrogenados en exceso
aunque también la salinidad podría influir negativamente en el desarrollo vegetal. aunque también la salinidad podría influir negativamente en el desarrollo vegetal.
Hay que señalar que las diluciones que se ensayan, diluyen tanto el efecto Hay que señalar que las diluciones que se ensayan, diluyen tanto el efecto
negativo que pueda tener un lixiviado, como el efecto positivo. Posiblemente, si los negativo que pueda tener un lixiviado, como el efecto positivo. Posiblemente, si los
lixiviados se esparciesen directamente en suelo (reciclarlos en el suelo), su efecto lixiviados se esparciesen directamente en suelo (reciclarlos en el suelo), su efecto
pudiese ser más relevante. Además, no se puede obviar que los lixiviados pueden pudiese ser más relevante. Además, no se puede obviar que los lixiviados pueden
tener un efecto de incremento de poblaciones microbianas del suelo. tener un efecto de incremento de poblaciones microbianas del suelo.
573 573
Tabla 5.152. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del lixiviado
MUESTRA placa/
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Nº Sg* %SG* LMR * IG* media IG
L1 replica
1 2,5 3,5 3 2 2,5 3,5 2,5 2 1 1 2 - - - - 11 100,0 2,3 118,6
2 2 1 2 1,5 1 1,5 1,5 2 2 1 1 1,5 1 - - 13 100,0 1,5 74,8
control
3 1,5 2 2 3 2,5 1,5 2 1 1,5 1,5 1,5 1 2 1,5 2 15 100,0 1,8 90,4 100,0
4 2 3,5 3 4 1,5 2,5 5 4 1,5 1 1 1 2 - - 13 100,0 2,5 125,9
5 2 1,5 2 2 2 2 1 1,5 1,5 1,5 2 1 2,5 1,5 2,5 15 100,0 1,8 90,4
1 3 3 3 2,5 3 2 2 3,5 3 3 3 2 1 - - 13 100,0 2,6 133,8
2 4,5 7 2 1 2 2 5,5 2 3,5 4,5 2,5 2 1 - - 13 100,0 3,0 155,4
Ext. 1/10 128,3
3 2,5 2,5 2 6 1 3 4 1 2,5 3,5 2,5 3 1 - - 13 100,0 2,7 135,8
4 2 1 3 3 4 3 1 4 1,5 1,5 1,5 - - - - 11 84,6 2,3 100,3
5 3 2 2,5 3 1 2 2 4 3,5 2 2,5 2 - - - 12 92,3 2,5 116,1
1 2,5 2,5 1,5 3 3 3 2,5 3,5 1 1 3 2,5 - - - 12 92,3 2,4 114,1
2 4,5 2 3,5 3,5 3,5 2 1 3 2,5 1,5 - - - - - 10 76,9 2,7 106,2
Ext. 1/50 3 2 2 3 3 2 1,5 4 3 2 2 2,5 3 - - - 12 92,3 2,5 118,0 120,8
4 4 3,5 3 3 4,5 3,5 2 2 2 2,5 2 - - - - 11 84,6 2,9 125,9
5 2 4 4 3 2 2 4,5 2,5 4,5 1 3 3 - - - 12 92,3 3,0 139,7
1 2 4,5 2,5 3,5 3 3 3,5 2,5 2,5 3 3 1 2 - - 13 100,0 2,8 141,7
2 3,5 3 3 4 2,5 1,5 2 5 2 - - - - - - 9 69,2 2,9 104,3
Ext. 1/100 121,2
3 3 3 3 2 3,5 3 3 2 3 1 - - - - - 10 76,9 2,7 104,3
4 4 2 3,5 2 3 4 3 3 1 2,5 2,5 3 1,5 - - 13 100,0 2,7 137,7
* Sg: Semillas germinadas. LMR: Longitud media de las raíces. IG: Índice de germinación.
Tabla 5.152. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del lixiviado
MUESTRA placa/
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Nº Sg* %SG* LMR * IG* media IG
L1 replica
1 2,5 3,5 3 2 2,5 3,5 2,5 2 1 1 2 - - - - 11 100,0 2,3 118,6
2 2 1 2 1,5 1 1,5 1,5 2 2 1 1 1,5 1 - - 13 100,0 1,5 74,8
control
3 1,5 2 2 3 2,5 1,5 2 1 1,5 1,5 1,5 1 2 1,5 2 15 100,0 1,8 90,4 100,0
4 2 3,5 3 4 1,5 2,5 5 4 1,5 1 1 1 2 - - 13 100,0 2,5 125,9
5 2 1,5 2 2 2 2 1 1,5 1,5 1,5 2 1 2,5 1,5 2,5 15 100,0 1,8 90,4
1 3 3 3 2,5 3 2 2 3,5 3 3 3 2 1 - - 13 100,0 2,6 133,8
2 4,5 7 2 1 2 2 5,5 2 3,5 4,5 2,5 2 1 - - 13 100,0 3,0 155,4
Ext. 1/10 128,3
3 2,5 2,5 2 6 1 3 4 1 2,5 3,5 2,5 3 1 - - 13 100,0 2,7 135,8
4 2 1 3 3 4 3 1 4 1,5 1,5 1,5 - - - - 11 84,6 2,3 100,3
5 3 2 2,5 3 1 2 2 4 3,5 2 2,5 2 - - - 12 92,3 2,5 116,1
1 2,5 2,5 1,5 3 3 3 2,5 3,5 1 1 3 2,5 - - - 12 92,3 2,4 114,1
2 4,5 2 3,5 3,5 3,5 2 1 3 2,5 1,5 - - - - - 10 76,9 2,7 106,2
Ext. 1/50 3 2 2 3 3 2 1,5 4 3 2 2 2,5 3 - - - 12 92,3 2,5 118,0 120,8
4 4 3,5 3 3 4,5 3,5 2 2 2 2,5 2 - - - - 11 84,6 2,9 125,9
5 2 4 4 3 2 2 4,5 2,5 4,5 1 3 3 - - - 12 92,3 3,0 139,7
1 2 4,5 2,5 3,5 3 3 3,5 2,5 2,5 3 3 1 2 - - 13 100,0 2,8 141,7
2 3,5 3 3 4 2,5 1,5 2 5 2 - - - - - - 9 69,2 2,9 104,3
Ext. 1/100 121,2
3 3 3 3 2 3,5 3 3 2 3 1 - - - - - 10 76,9 2,7 104,3
4 4 2 3,5 2 3 4 3 3 1 2,5 2,5 3 1,5 - - 13 100,0 2,7 137,7
Tabla 5.153. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del abono comercial
placa/
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Nº Sg* %SG* LMR * IG* media IG
replica
L2
1 2,5 2,5 2 3,5 2 4 3 2,5 2 2 1 1 0,5 - - 13 96,3 2,2 88,6
2 2 2,5 1,5 2,5 2,5 3 2 3,5 2,5 2 2,5 2,5 2 1 - 14 103,7 2,3 99,5
control
3 3 2 2 3 2,5 2,5 1,5 2 2 2 1,5 1,5 3 1,5 - 14 103,7 2,1 93,3 100,7
4 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 2 3 2,5 4 1 3 2 - - 13 96,3 2,6 104,2
5 2,5 2,5 4 1,5 3,5 2,5 2,5 4 3 2,5 1,5 2,5 3 2,5 14 103,7 2,7 118,1
1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ext. 1/10
3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1 1 1,5 1,5 1 1,5 2 1,5 1 1,5 2 - - - - - 10 74,1 1,5 45,1
2 1 1 1,5 1,5 1 1 1 2 1,5 1 - - - - - 10 74,1 1,3 38,9
Ext. 1/50
3 1,5 2 1,5 2 1 1 0,5 0,5 0,5 1 - - - - - 10 74,1 1,2 35,8 42,0
4 1,5 1,5 1 1,5 0,5 1 2 2 2 2 1,5 1 - - - 12 88,9 1,5 54,4
5 1 1 1,5 1 1 1 1 1 1 1 1 - - - - 11 81,5 1,0 35,8
1 2 1 2,5 1,5 2 3 2,5 1,5 1 1,5 1 - - - - 11 81,5 1,9 65,1
2 1 0,5 0,5 0,5 1 1,5 1 0,5 2,5 2 2 - - - - 11 86,7 2,0 73,7
Ext. 1/100
3 0,5 1,5 1,5 1 2,5 1 1 2 2 2,5 0,5 2,5 - - - 12 88,9 2,0 65,8 72,1
4 1 2 3 1 1 3 1,5 1 1 0,5 1,5 2 1 2 - 14 103,7 1,9 65,1
5 1,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2 2,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2 2 1 - 13 81,5 1,9 76,0
Tabla 5.153. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del abono comercial
placa/
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Nº Sg* %SG* LMR * IG* media IG
replica
L2
1 2,5 2,5 2 3,5 2 4 3 2,5 2 2 1 1 0,5 - - 13 96,3 2,2 88,6
2 2 2,5 1,5 2,5 2,5 3 2 3,5 2,5 2 2,5 2,5 2 1 - 14 103,7 2,3 99,5
control
3 3 2 2 3 2,5 2,5 1,5 2 2 2 1,5 1,5 3 1,5 - 14 103,7 2,1 93,3 100,7
4 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 2 3 2,5 4 1 3 2 - - 13 96,3 2,6 104,2
5 2,5 2,5 4 1,5 3,5 2,5 2,5 4 3 2,5 1,5 2,5 3 2,5 14 103,7 2,7 118,1
1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ext. 1/10
3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1 1 1,5 1,5 1 1,5 2 1,5 1 1,5 2 - - - - - 10 74,1 1,5 45,1
2 1 1 1,5 1,5 1 1 1 2 1,5 1 - - - - - 10 74,1 1,3 38,9
Ext. 1/50
3 1,5 2 1,5 2 1 1 0,5 0,5 0,5 1 - - - - - 10 74,1 1,2 35,8 42,0
4 1,5 1,5 1 1,5 0,5 1 2 2 2 2 1,5 1 - - - 12 88,9 1,5 54,4
5 1 1 1,5 1 1 1 1 1 1 1 1 - - - - 11 81,5 1,0 35,8
1 2 1 2,5 1,5 2 3 2,5 1,5 1 1,5 1 - - - - 11 81,5 1,9 65,1
2 1 0,5 0,5 0,5 1 1,5 1 0,5 2,5 2 2 - - - - 11 86,7 2,0 73,7
Ext. 1/100
3 0,5 1,5 1,5 1 2,5 1 1 2 2 2,5 0,5 2,5 - - - 12 88,9 2,0 65,8 72,1
4 1 2 3 1 1 3 1,5 1 1 0,5 1,5 2 1 2 - 14 103,7 1,9 65,1
5 1,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2 2,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2 2 1 - 13 81,5 1,9 76,0
Tabla 5.154. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del lixiviado
placa/
MUESTRA L1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nº Sg* %SG* LMR* IG* media IG
replica
1 6,5 9 7 6 5,5 7 5 8 4 2,5 10 100,0 6,1 103,9
2 5 7 5 5,5 4,5 4,5 6 6,5 5 5 10 100,0 5,4 92,7
control
3 6,5 8 8 7 5,5 6 6 6 - - 8 100,0 6,6 113,8 100,0
4 6,5 5 6 7,5 6 4,5 4 6,5 5 - 9 100,0 5,7 97,3
5 6,5 8,5 4,5 3,5 5,5 5,5 4 5 - - 8 100,0 5,4 92,3
1 9 9 6,5 7,5 12 9 - - - - 6 64,9 8,8 98,4
2 9 10 9,5 10 4,5 - - - - - 5 54,1 8,6 79,8
Ext. 1/10
3 7,5 9,5 10,5 9 8,5 9 10 9 4 - 9 97,3 8,6 142,9 107,1
4 10 9 5,5 7,5 7,5 7 - - - - 6 64,9 7,8 86,3
5 9,5 9 7,5 7 8 7 11 10 - - 8 86,5 8,6 128,1
1 6,5 8,5 9 8 9,5 7,5 10 2,5 - - 8 86,5 7,7 114,2
2 8,5 6,5 8,5 6 8 8,5 6,5 6 4 - 9 97,3 6,9 116,0
Ext. 1/50 3 6 9 6,5 8 8,5 7,5 9 9,5 7 9 10 108,1 8,0 148,5 127,7
4 5 7 9,5 9 10 10 9,5 9,5 10 10 10 108,1 8,3 153,2
5 10 10 7,5 10 8,5 6,5 2,5 2,5 - - 8 86,5 7,2 106,7
1 8 10 11 10 8,5 7 5 - - - 7 75,7 8,5 110,5
2 10,5 9,5 10 9,5 8 10 7 8,5 9,5 2,5 10 108,1 8,5 157,8
Ext. 1/100 3 9,5 11 11 10 7 10 8 9 8 8 10 108,1 9,2 169,9 150,2
4 7,5 10,5 11 10 11 8 9,5 4,5 6,5 - 9 97,3 8,7 145,7
5 12 9 9 9 9 9,5 6 9 11,5 6 10 108,1 9,0 167,1
Tabla 5.154. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del lixiviado
placa/
MUESTRA L1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nº Sg* %SG* LMR* IG* media IG
replica
1 6,5 9 7 6 5,5 7 5 8 4 2,5 10 100,0 6,1 103,9
2 5 7 5 5,5 4,5 4,5 6 6,5 5 5 10 100,0 5,4 92,7
control
3 6,5 8 8 7 5,5 6 6 6 - - 8 100,0 6,6 113,8 100,0
4 6,5 5 6 7,5 6 4,5 4 6,5 5 - 9 100,0 5,7 97,3
5 6,5 8,5 4,5 3,5 5,5 5,5 4 5 - - 8 100,0 5,4 92,3
1 9 9 6,5 7,5 12 9 - - - - 6 64,9 8,8 98,4
2 9 10 9,5 10 4,5 - - - - - 5 54,1 8,6 79,8
Ext. 1/10
3 7,5 9,5 10,5 9 8,5 9 10 9 4 - 9 97,3 8,6 142,9 107,1
4 10 9 5,5 7,5 7,5 7 - - - - 6 64,9 7,8 86,3
5 9,5 9 7,5 7 8 7 11 10 - - 8 86,5 8,6 128,1
1 6,5 8,5 9 8 9,5 7,5 10 2,5 - - 8 86,5 7,7 114,2
2 8,5 6,5 8,5 6 8 8,5 6,5 6 4 - 9 97,3 6,9 116,0
Ext. 1/50 3 6 9 6,5 8 8,5 7,5 9 9,5 7 9 10 108,1 8,0 148,5 127,7
4 5 7 9,5 9 10 10 9,5 9,5 10 10 10 108,1 8,3 153,2
5 10 10 7,5 10 8,5 6,5 2,5 2,5 - - 8 86,5 7,2 106,7
1 8 10 11 10 8,5 7 5 - - - 7 75,7 8,5 110,5
2 10,5 9,5 10 9,5 8 10 7 8,5 9,5 2,5 10 108,1 8,5 157,8
Ext. 1/100 3 9,5 11 11 10 7 10 8 9 8 8 10 108,1 9,2 169,9 150,2
4 7,5 10,5 11 10 11 8 9,5 4,5 6,5 - 9 97,3 8,7 145,7
5 12 9 9 9 9 9,5 6 9 11,5 6 10 108,1 9,0 167,1
Tabla 5.155. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones de abono comercial
MUESTRA L2 placa/ replica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nº Sg* %SG LMR IG media IG
1 3,5 6 4,5 5,5 5,5 6 4 3 8 102,6 4,8 93,0

2 6,5 3,5 3,5 5 6 2,5 3,5 3 8 102,6 4,2 82,0
control 3 6 6 6 5,5 6 9 7,5 7 89,7 6,6 112,6 100,0
4 6,5 5,5 6 7 7 4,5 2,5 5 8 102,6 5,5 107,7
5 6 5,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6 4 8 102,6 5,2 101,6
1 - - - - - - - - - - - - - -
2 - - - - - - - - - - - - - -
Ext. 1/10 3 - - - - - - - - - - - - - - -
4 - - - - - - - - - - - - - -
5 - - - - - - - - - - - - - -
1 4 4 3,5 2 - - - - - - 4 51,3 3,4 33,0
2 4 4,5 4 3,5 2 3 3 2 - - 8 102,6 3,3 63,6
Ext. 1/50 3 3,5 3 2,5 3,5 3,5 4,5 3 - - - 7 89,7 3,4 57,5 50,7
4 2 1,5 1 1,5 2 1 2,5 1 - - 8 102,6 1,6 30,6
5 2,5 3 5 3,5 5 4,5 2 2,5 - - 8 102,6 3,5 68,5
1 4 5 4,5 2,5 3,5 3 6,5 3 - - 8 102,6 4,0 78,3
2 3,5 5 3 4 2 1,5 1,5 - - - 7 89,7 2,9 50,2
Ext. 1/100 3 5 5 4 3 5,5 2,5 - - - - 6 76,9 4,2 61,2 75,9
4 3,5 4 5 5 4,5 6 4 - - - 7 89,7 4,6 78,3
5 5 7 6 7 6,5 5,5 5 3,5 - - 8 102,6 5,7 111,3
Tabla 5.155. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones de abono comercial
MUESTRA L2 placa/ replica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nº Sg* %SG LMR IG media IG
1 3,5 6 4,5 5,5 5,5 6 4 3 8 102,6 4,8 93,0

2 6,5 3,5 3,5 5 6 2,5 3,5 3 8 102,6 4,2 82,0
control 3 6 6 6 5,5 6 9 7,5 7 89,7 6,6 112,6 100,0
4 6,5 5,5 6 7 7 4,5 2,5 5 8 102,6 5,5 107,7
5 6 5,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6 4 8 102,6 5,2 101,6
1 - - - - - - - - - - - - - -
2 - - - - - - - - - - - - - -
Ext. 1/10 3 - - - - - - - - - - - - - - -
4 - - - - - - - - - - - - - -
5 - - - - - - - - - - - - - -
1 4 4 3,5 2 - - - - - - 4 51,3 3,4 33,0
2 4 4,5 4 3,5 2 3 3 2 - - 8 102,6 3,3 63,6
Ext. 1/50 3 3,5 3 2,5 3,5 3,5 4,5 3 - - - 7 89,7 3,4 57,5 50,7
4 2 1,5 1 1,5 2 1 2,5 1 - - 8 102,6 1,6 30,6
5 2,5 3 5 3,5 5 4,5 2 2,5 - - 8 102,6 3,5 68,5
1 4 5 4,5 2,5 3,5 3 6,5 3 - - 8 102,6 4,0 78,3
2 3,5 5 3 4 2 1,5 1,5 - - - 7 89,7 2,9 50,2
Ext. 1/100 3 5 5 4 3 5,5 2,5 - - - - 6 76,9 4,2 61,2 75,9
4 3,5 4 5 5 4,5 6 4 - - - 7 89,7 4,6 78,3
5 5 7 6 7 6,5 5,5 5 3,5 - - 8 102,6 5,7 111,3
5.9.2 Tratamiento anaerobio 5.9.2 Tratamiento anaerobio
Los datos correspondientes a las caracterizaciones de las muestras procedentes Los datos correspondientes a las caracterizaciones de las muestras procedentes
del tratamiento anaerobio aparecen en las tablas 5.156-5.159. del tratamiento anaerobio aparecen en las tablas 5.156-5.159.
Los valores determinados de pH (tabla 5.156) muestran unos valores de dicho Los valores determinados de pH (tabla 5.156) muestran unos valores de dicho
parámetro para todas las muestras, entre 7 y 8, es decir, dentro del rango neutro- parámetro para todas las muestras, entre 7 y 8, es decir, dentro del rango neutro-
básico. Al inicio del proceso, la muestra (D1) tiene como es lógico, un pH similar al básico. Al inicio del proceso, la muestra (D1) tiene como es lógico, un pH similar al
del lixiviado de partida. Con el tiempo, el pH de los productos obtenidos aumenta del lixiviado de partida. Con el tiempo, el pH de los productos obtenidos aumenta
(D3) llegando a estabilizarse al final del proceso (D5). En cualquier caso, su rango es (D3) llegando a estabilizarse al final del proceso (D5). En cualquier caso, su rango es
adecuado para la actividad de la mayoría de las poblaciones microbianas. adecuado para la actividad de la mayoría de las poblaciones microbianas.
Como aspecto negativo dentro de una valoración agronómica de los productos Como aspecto negativo dentro de una valoración agronómica de los productos
está su elevado valor de conductividad eléctrica, indicativo del contenido en sales está su elevado valor de conductividad eléctrica, indicativo del contenido en sales
(cercana a los 10.000—15.000 µ Siemens por centímetro). Este dato indica que la (cercana a los 10.000—15.000 µ Siemens por centímetro). Este dato indica que la
entrada en el suelo del producto con elevada CE podría generar una paulatina entrada en el suelo del producto con elevada CE podría generar una paulatina
salinización del mismo, y ser un hándicap para algunas especies vegetales. Teniendo salinización del mismo, y ser un hándicap para algunas especies vegetales. Teniendo
en cuenta que en el lixiviado de partida la conductividad era mucho menor, el en cuenta que en el lixiviado de partida la conductividad era mucho menor, el
aumento observado sólo puede ser debido a una concentración de las sales como aumento observado sólo puede ser debido a una concentración de las sales como
consecuencia de eliminación de agua. consecuencia de eliminación de agua.
Tabla 5.156. Valores de pH y Conductividad Eléctrica en los productos del Tabla 5.156. Valores de pH y Conductividad Eléctrica en los productos del
tratamiento anaerobio tratamiento anaerobio
Muestra pH CE (mS/cm) Muestra pH CE (mS/cm)
D1 7,12 9,85 D1 7,12 9,85
D3 8,01 12,1 D3 8,01 12,1
D5 7,97 14,1 D5 7,97 14,1
578 578
El contenido en carbono (tabla 5.157), como cabía esperar, disminuye con el El contenido en carbono (tabla 5.157), como cabía esperar, disminuye con el
tiempo lo que podría suponer un inconveniente ya que uno de los aspectos de interés tiempo lo que podría suponer un inconveniente ya que uno de los aspectos de interés
en un abono es ese contenido. Sin embargo, el carbono siempre está dentro de niveles en un abono es ese contenido. Sin embargo, el carbono siempre está dentro de niveles
aceptables. Además, la cantidad de carbono soluble se mantiene constante a lo largo aceptables. Además, la cantidad de carbono soluble se mantiene constante a lo largo
del tiempo y por tanto, en forma muy asimilable al ataque microbiano, por lo que del tiempo y por tanto, en forma muy asimilable al ataque microbiano, por lo que
resultará útil para agilizar la actividad metabólica de los microorganismos que se resultará útil para agilizar la actividad metabólica de los microorganismos que se
encuentren en el suelo. encuentren en el suelo.
Tabla 5.157. Carbono orgánico total y extraíble en los productos del tratamiento Tabla 5.157. Carbono orgánico total y extraíble en los productos del tratamiento
anaerobio anaerobio
(mg/l) (mg/l)
D1 1.900 475 D1 1.900 475
D3 1.400 395 D3 1.400 395
D5 900 325 D5 900 325
El contenido en nitrógeno Kjeldahl disminuye a lo largo del proceso (tabla El contenido en nitrógeno Kjeldahl disminuye a lo largo del proceso (tabla
5.158). Este nitrógeno corresponde al nitrógeno orgánico y al amoniacal por lo que el 5.158). Este nitrógeno corresponde al nitrógeno orgánico y al amoniacal por lo que el
resultado parece indicar que lo que se ha consumido es el nitrógeno orgánico. El resultado parece indicar que lo que se ha consumido es el nitrógeno orgánico. El
nitrógeno amoniacal, por el contrario aumenta (tabla 5.158), hecho éste lógico si se nitrógeno amoniacal, por el contrario aumenta (tabla 5.158), hecho éste lógico si se
piensa que en la biometanización se produce amonio como producto del proceso. piensa que en la biometanización se produce amonio como producto del proceso.
El valor de N total que se ha determinado parece adecuado para un producto El valor de N total que se ha determinado parece adecuado para un producto
que quiera ser evaluado desde una perspectiva agronómica (el N es el macronutriente que quiera ser evaluado desde una perspectiva agronómica (el N es el macronutriente
que más necesitan las plantas, y el más limitante para una gran mayoría de los que más necesitan las plantas, y el más limitante para una gran mayoría de los
cultivos). Pero por otro lado hay que señalar que, la utilización en suelo de residuos cultivos). Pero por otro lado hay que señalar que, la utilización en suelo de residuos
orgánicos que aporten cantidades elevadas de dicho nutriente, podría incidir orgánicos que aporten cantidades elevadas de dicho nutriente, podría incidir
579 579
negativamente al introducir en el suelo una mayor cantidad de N del necesario, en negativamente al introducir en el suelo una mayor cantidad de N del necesario, en
función de la vulnerabilidad de los suelos donde se adicionen (existe un máximo legal función de la vulnerabilidad de los suelos donde se adicionen (existe un máximo legal
en función del tipo de suelo). En este sentido, se podría hablar de lo que se conoce en función del tipo de suelo). En este sentido, se podría hablar de lo que se conoce
como “hambre de N”, en suelos donde se adiciona N elevado junto con materia como “hambre de N”, en suelos donde se adiciona N elevado junto con materia
orgánica. Si se produce una explosión de microorganismos, y éstos dan cuenta del N orgánica. Si se produce una explosión de microorganismos, y éstos dan cuenta del N
para sus propias estructuras y funcionamiento, la planta podría en algún momento no para sus propias estructuras y funcionamiento, la planta podría en algún momento no
disponer de N asimilable. Dada la cantidad de nitrógeno obtenida en los productos, no disponer de N asimilable. Dada la cantidad de nitrógeno obtenida en los productos, no
parece posible que esto puede llegar a darse. parece posible que esto puede llegar a darse.
Tabla 5.158. Análisis del Nitrógeno en los productos del tratamiento anaerobio Tabla 5.158. Análisis del Nitrógeno en los productos del tratamiento anaerobio

Muestra Muestra
D1 850 640 D1 850 640
D3 810 780 D3 810 780
D5 760 840 D5 760 840
Los tres productos presentan valores adecuados de potasio (tabla 5.159) que es Los tres productos presentan valores adecuados de potasio (tabla 5.159) que es
otro nutriente necesario para las plantas, lo cual es un elemento a favor de su posible otro nutriente necesario para las plantas, lo cual es un elemento a favor de su posible
empleo en agricultura. Este mismo ion puede ser el causante del contenido salino empleo en agricultura. Este mismo ion puede ser el causante del contenido salino
junto con el ion Na que, aunque no aparece en las tablas se ha comprobado que junto con el ion Na que, aunque no aparece en las tablas se ha comprobado que
también presenta una concentración elevada. también presenta una concentración elevada.
Los productos analizados también tienen cantidades adecuadas de Los productos analizados también tienen cantidades adecuadas de
micronutrientes, como Fe, Mn y Zn, manteniendo la concentración de metales micronutrientes, como Fe, Mn y Zn, manteniendo la concentración de metales
pesados siempre por debajo de los límites permitidos en abonos (tabla 5.159). Todo pesados siempre por debajo de los límites permitidos en abonos (tabla 5.159). Todo
ello hace interesantes los productos desde el punto de vista agronómico. ello hace interesantes los productos desde el punto de vista agronómico.
580 580
Tabla 5.159. Elementos metálicos en los productos del tratamiento anaerobio Tabla 5.159. Elementos metálicos en los productos del tratamiento anaerobio
Muestra D1 D3 D5 Muestra D1 D3 D5
Cd mg/l) 0,01 <0,01 0,01 Cd mg/l) 0,01 <0,01 0,01
Cr-total (mg/l) 0,08 0.07 0,08 Cr-total (mg/l) 0,08 0.07 0,08
Cr-hexavalente (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 Cr-hexavalente (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
Cu (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 Cu (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
Ni (mg/l) 0,1 0,08 0,06 Ni (mg/l) 0,1 0,08 0,06
Pb (mg/l) 0,03 0,03 0,04 Pb (mg/l) 0,03 0,03 0,04
Zn (mg/l) 0,92 0,82 0,78 Zn (mg/l) 0,92 0,82 0,78
Fe (mg/l) 58 5 12 Fe (mg/l) 58 5 12
Mn (mg/l) 0,83 0,1 0,15 Mn (mg/l) 0,83 0,1 0,15
K (mg/l) 890 740 965 K (mg/l) 890 740 965
Hg (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 Hg (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
Los resultados del test de germinación aparecen en las tablas 5.160-5.165. Los resultados del test de germinación aparecen en las tablas 5.160-5.165.
Tanto en el caso de la cebada como en el del césped se aprecia un mayor poder Tanto en el caso de la cebada como en el del césped se aprecia un mayor poder
germinativo, en comparación con el control, al aumentar la dilución para germinativo, en comparación con el control, al aumentar la dilución para
prácticamente todas las muestras analizadas. Esto es lógico ya que la dilución prácticamente todas las muestras analizadas. Esto es lógico ya que la dilución
amortigua el efecto de los componentes perjudiciales que puede haber en el producto. amortigua el efecto de los componentes perjudiciales que puede haber en el producto.
También se aprecia en todos los casos una mayor germinación en la cebada También se aprecia en todos los casos una mayor germinación en la cebada
(tablas 5.163-5.165) que en el césped (tablas 5.160-5.162) debido a que aquella es (tablas 5.163-5.165) que en el césped (tablas 5.160-5.162) debido a que aquella es
más resistente a la salinidad que es alta según se ha comprobado anteriormente. más resistente a la salinidad que es alta según se ha comprobado anteriormente.
581 581
Comparando los resultados obtenidos a lo largo del proceso anaerobio se Comparando los resultados obtenidos a lo largo del proceso anaerobio se
aprecia un mayor poder germinativo hacia la mitad del proceso. Esto puede deberse a aprecia un mayor poder germinativo hacia la mitad del proceso. Esto puede deberse a
que, en esa etapa del proceso el contenido en carbono y nitrógeno se han reducido que, en esa etapa del proceso el contenido en carbono y nitrógeno se han reducido
manteniéndose en los límites adecuados para el desarrollo de las plantas. Como se manteniéndose en los límites adecuados para el desarrollo de las plantas. Como se
indicó previamente, tanto un exceso como un efecto de nutrientes puede resultar indicó previamente, tanto un exceso como un efecto de nutrientes puede resultar
perjudiciales en agricultura. perjudiciales en agricultura.
582 582
Tabla 5.160. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al principio del proceso anaerobio (D1)
placa/
MUESTRA D1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Nº Sg* %SG* LMR* IG* media IG
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 100,0 1,9 100,5
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 100,0 1,8 96,5
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 100,0 1,9 100,8 100,0
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 100,0 2,1 108,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 100,0 1,8 94,1
1 2 2 4 1,5 3,5 1 2 2,5 2 3 1 1 1 - - 13 96,3 2,0 102,6
2 3 2 2,5 2 1,5 1 1 2 2,5 3,5 1,5 1 1,5 - - 13 96,3 1,9 96,8
Ext. 1/10
3 2 2 1,5 4 2,5 1 3 1,5 1 2 2 2 2 - - 13 96,3 2,0 102,6 97,5
4 2 1 1 2 3 3,5 1,5 2,5 3 2,5 1 1 - - - 12 88,9 2,0 92,9
5 2 1,5 2,5 3,5 2 1 0,5 2 3 2 2 2 - - - 12 88,9 2,0 92,9
1 3,5 2 2 2 4 2,5 2,5 3 2 1 1 1 - - - 12 88,9 2,2 102,6
2 3 3 3,5 3,5 4 1 2 2 3,5 1,5 - - - - - 10 74,1 2,7 104,5
Ext. 1/50
3 1 1 2,5 3,5 1 1,5 2 2 2,5 2 2,5 2 - - - 12 88,9 2,0 91,0 101,8
4 4 3,5 3,5 3,5 2 2 1 1,5 1 1,5 2 - - - 11 81,5 2,3 98,7
5 3 3 4 4 3 1 2,5 2 2,5 1 1 2 - - - 12 88,9 2,4 112,2
1 2 4,5 2,5 3,5 3 3 3,5 2,5 2,5 3 3 1 2 - - 13 96,3 2,8 139,3
2 2,5 2 2 3 3,5 2 2 3,5 2 2,5 1 1 - - - 12 88,9 2,3 104,5
Ext. 1/100
3 3 2 2 2 3,5 3 2,5 2,5 3 2 1 - - - - 11 81,5 2,4 102,6 113,0
4 3 2,5 3 1 2 3 2 2 2 2,5 2,5 2 1,5 - - 13 96,3 2,2 112,2
5 2,5 1 3 2 2,5 3,5 3,5 2 2 3,5 1 1 - - - 12 88,9 2,3 106,4
Tabla 5.160. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al principio del proceso anaerobio (D1)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 100,0 1,9 100,5
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 100,0 1,8 96,5
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 100,0 1,9 100,8 100,0
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 100,0 2,1 108,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 100,0 1,8 94,1
1 2 2 4 1,5 3,5 1 2 2,5 2 3 1 1 1 - - 13 96,3 2,0 102,6
2 3 2 2,5 2 1,5 1 1 2 2,5 3,5 1,5 1 1,5 - - 13 96,3 1,9 96,8
Ext. 1/10
3 2 2 1,5 4 2,5 1 3 1,5 1 2 2 2 2 - - 13 96,3 2,0 102,6 97,5
4 2 1 1 2 3 3,5 1,5 2,5 3 2,5 1 1 - - - 12 88,9 2,0 92,9
5 2 1,5 2,5 3,5 2 1 0,5 2 3 2 2 2 - - - 12 88,9 2,0 92,9
1 3,5 2 2 2 4 2,5 2,5 3 2 1 1 1 - - - 12 88,9 2,2 102,6
2 3 3 3,5 3,5 4 1 2 2 3,5 1,5 - - - - - 10 74,1 2,7 104,5
Ext. 1/50
3 1 1 2,5 3,5 1 1,5 2 2 2,5 2 2,5 2 - - - 12 88,9 2,0 91,0 101,8
4 4 3,5 3,5 3,5 2 2 1 1,5 1 1,5 2 - - - 11 81,5 2,3 98,7
5 3 3 4 4 3 1 2,5 2 2,5 1 1 2 - - - 12 88,9 2,4 112,2
1 2 4,5 2,5 3,5 3 3 3,5 2,5 2,5 3 3 1 2 - - 13 96,3 2,8 139,3
2 2,5 2 2 3 3,5 2 2 3,5 2 2,5 1 1 - - - 12 88,9 2,3 104,5
Ext. 1/100
3 3 2 2 2 3,5 3 2,5 2,5 3 2 1 - - - - 11 81,5 2,4 102,6 113,0
4 3 2,5 3 1 2 3 2 2 2 2,5 2,5 2 1,5 - - 13 96,3 2,2 112,2
5 2,5 1 3 2 2,5 3,5 3,5 2 2 3,5 1 1 - - - 12 88,9 2,3 106,4
Tabla 5.161. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso anaerobio (D3)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 100,0 1,9 100,5

2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 100,0 1,8 96,5
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 100,0 1,9 100,8 100,0
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 100,0 2,1 108,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 100,0 1,8 94,1
1 3,5 2 1,5 2,5 3 3,5 3 1,5 2 2 2,5 2 2 - - 13 96,3 2,4 120,0
2 2,5 3 2,5 3,5 2,5 3,5 2 3 2 2 2 1 - - - 12 88,9 2,5 114,2
Ext. 1/10
3 4 3 4,5 3,5 3 2,5 4 3 2,5 2 2 - - - - 11 81,5 3,1 131,6 115,3
4 2,5 3,5 2 2 2,5 4,5 3 1 2 2,5 2,5 1 - - - 12 88,9 2,4 112,2
5 2 2 3 3,5 2,5 1,5 1,5 2,5 2 2,5 1,5 1 - - - 12 88,9 2,1 98,7
1 3 4,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 1 1,5 2,5 3 2,5 - - - 12 88,9 2,6 121,9
2 1,5 2,5 3,5 4,5 2 4 1 1 3,5 2,5 2 - - - - 11 81,5 2,5 108,4
Ext. 1/50
3 4 3,5 4 2,5 2,5 4 2 4 3 2,5 - - - - - 10 74,1 3,2 123,9 118,8
4 2 3,5 1 3,5 3 2,5 2,5 3 2,5 2 1,5 2 1 - - 13 96,3 2,3 116,1
5 3 4 2 2,5 3 3 3 2,5 3,5 2,5 2 1 - - - 12 88,9 2,7 123,9
1 4 4 4,5 3,5 2 3,5 3,5 3,5 1,5 1,5 - - - - - 10 74,1 3,2 121,9
2 2,5 3,5 3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2,5 2,5 1 - - - 12 88,9 2,5 114,2
Ext. 1/100
3 2,5 3 3 3 1 3 4 2,5 3 2 2 1 - - - 12 88,9 2,5 116,1 129,7
4 2,5 2 2 2,5 3 3 2 2,5 2,5 2,5 3,5 3 2,5 - - 13 96,3 2,6 129,7
5 3 3 3 4 5 3 5 5 3,5 3,5 2,5 1,5 1 - - 13 96,3 3,3 166,4
Tabla 5.161. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso anaerobio (D3)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 100,0 1,9 100,5

2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 100,0 1,8 96,5
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 100,0 1,9 100,8 100,0
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 100,0 2,1 108,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 100,0 1,8 94,1
1 3,5 2 1,5 2,5 3 3,5 3 1,5 2 2 2,5 2 2 - - 13 96,3 2,4 120,0
2 2,5 3 2,5 3,5 2,5 3,5 2 3 2 2 2 1 - - - 12 88,9 2,5 114,2
Ext. 1/10
3 4 3 4,5 3,5 3 2,5 4 3 2,5 2 2 - - - - 11 81,5 3,1 131,6 115,3
4 2,5 3,5 2 2 2,5 4,5 3 1 2 2,5 2,5 1 - - - 12 88,9 2,4 112,2
5 2 2 3 3,5 2,5 1,5 1,5 2,5 2 2,5 1,5 1 - - - 12 88,9 2,1 98,7
1 3 4,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 1 1,5 2,5 3 2,5 - - - 12 88,9 2,6 121,9
2 1,5 2,5 3,5 4,5 2 4 1 1 3,5 2,5 2 - - - - 11 81,5 2,5 108,4
Ext. 1/50
3 4 3,5 4 2,5 2,5 4 2 4 3 2,5 - - - - - 10 74,1 3,2 123,9 118,8
4 2 3,5 1 3,5 3 2,5 2,5 3 2,5 2 1,5 2 1 - - 13 96,3 2,3 116,1
5 3 4 2 2,5 3 3 3 2,5 3,5 2,5 2 1 - - - 12 88,9 2,7 123,9
1 4 4 4,5 3,5 2 3,5 3,5 3,5 1,5 1,5 - - - - - 10 74,1 3,2 121,9
2 2,5 3,5 3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2,5 2,5 1 - - - 12 88,9 2,5 114,2
Ext. 1/100
3 2,5 3 3 3 1 3 4 2,5 3 2 2 1 - - - 12 88,9 2,5 116,1 129,7
4 2,5 2 2 2,5 3 3 2 2,5 2,5 2,5 3,5 3 2,5 - - 13 96,3 2,6 129,7
5 3 3 3 4 5 3 5 5 3,5 3,5 2,5 1,5 1 - - 13 96,3 3,3 166,4
Tabla 5.162. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al final del proceso anaerobio
(D5)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 96,3 1,9 96,8
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 96,3 1,8 92,9
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 103,7 1,9 104,5 102,2
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 103,7 2,1 112,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5
1 1,5 2,5 3 2 2,5 3,5 1 1 2,5 2,5 1 1 - - - 12 88,9 2,0 92,9
2 2,5 3,5 4 2 1,5 2,5 1 1 0,5 1,5 2,5 1,5 - - - 12 88,9 2,0 92,9
Ext. 1/10
3 3,5 1 1 0,5 3 2,5 1 1,5 0,5 0,5 1 2 0,5 - - 13 96,3 1,4 71,6 80
4 4 1,5 3 2,5 1,5 1 1 2,5 0,5 1 1 0,5 0,5 - - 13 96,3 1,6 79,3
5 2,5 3,5 1,5 1 2,5 1,5 1 0,5 0,5 2 1,5 0,5 - - - 12 88,9 1,5 71,6
1 2 2,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 1,5 2 1,5 2 - - - 12 88,9 1,9 89,0
2 1 0,5 2,5 2 0,5 1 2,5 1,5 1 2 1,5 1,5 2 - - 13 96,3 1,5 75,5
Ext. 1/50
3 2,5 2,5 2 3,5 2 1,5 1,5 1 2,5 1 1,5 - - - - 11 81,5 2,0 83,2 82,1
4 2,5 2 2,5 3 0,5 0,5 1,5 2 3 2,5 1,5 1 - - - 12 88,9 1,9 87,1
5 2 2,5 2 2,5 2 2,5 2 1 1 1 1 - - - - 11 81,5 1,8 75,5
1 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 1,5 1 1 0,5 0,5 - - - 12 88,9 1,5 67,7
2 2 2,5 2 2 1,5 2,5 2 2,5 2 1 - - - - - 10 74,1 2,0 77,4
Ext. 1/100
3 3,5 1 1 1,5 2,5 2 1 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 - - 13 96,3 1,3 67,7 72,4
4 2 2,5 2 1 1 2,5 1,5 1,5 1 0,5 1,5 1,5 1,5 - - 13 96,3 1,5 77,4
5 2 1 1 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 - - 12 88,9 1,5 71,6
Tabla 5.162. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al final del proceso anaerobio
(D5)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 96,3 1,9 96,8
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 96,3 1,8 92,9
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 103,7 1,9 104,5 102,2
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 103,7 2,1 112,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5
1 1,5 2,5 3 2 2,5 3,5 1 1 2,5 2,5 1 1 - - - 12 88,9 2,0 92,9
2 2,5 3,5 4 2 1,5 2,5 1 1 0,5 1,5 2,5 1,5 - - - 12 88,9 2,0 92,9
Ext. 1/10
3 3,5 1 1 0,5 3 2,5 1 1,5 0,5 0,5 1 2 0,5 - - 13 96,3 1,4 71,6 80
4 4 1,5 3 2,5 1,5 1 1 2,5 0,5 1 1 0,5 0,5 - - 13 96,3 1,6 79,3
5 2,5 3,5 1,5 1 2,5 1,5 1 0,5 0,5 2 1,5 0,5 - - - 12 88,9 1,5 71,6
1 2 2,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 1,5 2 1,5 2 - - - 12 88,9 1,9 89,0
2 1 0,5 2,5 2 0,5 1 2,5 1,5 1 2 1,5 1,5 2 - - 13 96,3 1,5 75,5
Ext. 1/50
3 2,5 2,5 2 3,5 2 1,5 1,5 1 2,5 1 1,5 - - - - 11 81,5 2,0 83,2 82,1
4 2,5 2 2,5 3 0,5 0,5 1,5 2 3 2,5 1,5 1 - - - 12 88,9 1,9 87,1
5 2 2,5 2 2,5 2 2,5 2 1 1 1 1 - - - - 11 81,5 1,8 75,5
1 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 1,5 1 1 0,5 0,5 - - - 12 88,9 1,5 67,7
2 2 2,5 2 2 1,5 2,5 2 2,5 2 1 - - - - - 10 74,1 2,0 77,4
Ext. 1/100
3 3,5 1 1 1,5 2,5 2 1 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 - - 13 96,3 1,3 67,7 72,4
4 2 2,5 2 1 1 2,5 1,5 1,5 1 0,5 1,5 1,5 1,5 - - 13 96,3 1,5 77,4
5 2 1 1 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 - - 12 88,9 1,5 71,6
Tabla 5.163. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al principio del proceso anaerobio (D1)
MUESTRA D1 placa/ replica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nº Sg* %SG* LMR* IG* media IG
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 8 8 7,5 8 9,5 9 6,5 - - - 7 75,7 8,1 108,7
2 8 6,5 9,5 7,5 6,5 5,5 3,5 3 - - 8 86,5 6,3 96,2
Ext. 1/10 3 7,5 6,5 6 7,5 7,5 7 5,5 6,5 - - 8 86,5 6,8 103,9 102,6
4 9 8 8 5,5 7,5 7,5 3 - - - 7 75,7 6,9 93,3
5 7,5 7,5 7,5 8,5 6,5 6 7,5 6,5 - - 8 86,5 7,2 110,7
1 6,5 8,5 7,5 8 9,5 8 9 1 1 - 9 97,3 6,6 113,5
2 6,5 6,5 9 7 7 7,5 6,5 7 5,5 - 9 97,3 6,9 120,3
Ext. 1/50 3 6 8 5 5,5 6,5 5 5,5 7,5 5 5,5 10 108,1 6,0 114,5 116,2
4 5 5,5 9,5 5,5 6,5 5 7 5,5 6 8 10 108,1 6,4 122,2
5 10 10 7,5 10 8,5 6,5 2,5 2,5 - - 8 86,5 7,2 110,7
1 8 7 7 9 8,5 8,5 5 5,5 - - 8 86,5 7,3 112,6
2 10,5 11 9 9,5 8,5 5,5 5,5 7 - - 8 86,5 8,3 128,0
Ext. 1/100 3 9,5 8 6,5 6,5 7 7,5 5,5 5 5,5 5 10 108,1 6,6 127,0 126,2
4 5,5 7,5 7,5 10 10 8 9 4 3,5 - 9 97,3 7,2 125,1
5 11 8 9 8 9 8,5 6 5 7,5 - 9 97,3 8,0 138,6
Tabla 5.163. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al principio del proceso anaerobio (D1)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 8 8 7,5 8 9,5 9 6,5 - - - 7 75,7 8,1 108,7
2 8 6,5 9,5 7,5 6,5 5,5 3,5 3 - - 8 86,5 6,3 96,2
Ext. 1/10 3 7,5 6,5 6 7,5 7,5 7 5,5 6,5 - - 8 86,5 6,8 103,9 102,6
4 9 8 8 5,5 7,5 7,5 3 - - - 7 75,7 6,9 93,3
5 7,5 7,5 7,5 8,5 6,5 6 7,5 6,5 - - 8 86,5 7,2 110,7
1 6,5 8,5 7,5 8 9,5 8 9 1 1 - 9 97,3 6,6 113,5
2 6,5 6,5 9 7 7 7,5 6,5 7 5,5 - 9 97,3 6,9 120,3
Ext. 1/50 3 6 8 5 5,5 6,5 5 5,5 7,5 5 5,5 10 108,1 6,0 114,5 116,2
4 5 5,5 9,5 5,5 6,5 5 7 5,5 6 8 10 108,1 6,4 122,2
5 10 10 7,5 10 8,5 6,5 2,5 2,5 - - 8 86,5 7,2 110,7
1 8 7 7 9 8,5 8,5 5 5,5 - - 8 86,5 7,3 112,6
2 10,5 11 9 9,5 8,5 5,5 5,5 7 - - 8 86,5 8,3 128,0
Ext. 1/100 3 9,5 8 6,5 6,5 7 7,5 5,5 5 5,5 5 10 108,1 6,6 127,0 126,2
4 5,5 7,5 7,5 10 10 8 9 4 3,5 - 9 97,3 7,2 125,1
5 11 8 9 8 9 8,5 6 5 7,5 - 9 97,3 8,0 138,6
Tabla 5.164. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso anaerobio (D3)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 8 6,5 6 8 5 8,5 7,5 5,5 3,5 2 10 108,1 6,1 116,4
2 7,5 5,5 5 4 5 3,5 6 6 6,5 - 9 97,3 5,4 94,3
Ext. 1/10 3 6,5 3,5 7,5 6 7,5 3,5 6,5 5 5,5 - 9 97,3 5,7 99,1 105,1
4 10 5 6 7,5 4,5 5,5 5,5 7,5 5,5 - 9 97,3 6,3 109,7
5 5,5 6,5 7 7 4 6,5 3,5 7,5 7,5 - 9 97,3 6,1 105,8
1 3,5 6,5 5 5 6,5 8 5 5 6 - 9 97,3 5,6 97,2
2 4,5 6,5 7,5 7,5 6 6,5 7 6,5 9,5 2 10 108,1 6,4 122,2
Ext. 1/50 3 5,5 7,5 6,5 5,5 6 4 7 5 5 - 9 97,3 5,8 100,1 106,2
4 5,5 7,5 7,5 4,5 7 7 5 6,5 7,5 - 9 97,3 6,4 111,6
5 4,5 5,5 6 6 5,5 4,5 8 4 4,5 3,5 10 108,1 5,2 100,1
1 4,5 5,5 5 5 6,5 3,5 7 8 11 6 10 108,1 6,2 119,3
2 4 6,5 7,5 9 6 6 5 8 7 - 9 97,3 6,6 113,5
Ext. 1/100 3 3 2,5 5 2 2,5 4,5 2 6 8 8 10 108,1 4,4 83,7 115,7
4 7 5 8 5 7,5 7 8,5 9 9 3 10 108,1 6,9 132,8
5 10 9 9 8 9,5 8 8 2,5 3 9 97,3 7,4 128,9
Tabla 5.164. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso anaerobio (D3)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 8 6,5 6 8 5 8,5 7,5 5,5 3,5 2 10 108,1 6,1 116,4
2 7,5 5,5 5 4 5 3,5 6 6 6,5 - 9 97,3 5,4 94,3
Ext. 1/10 3 6,5 3,5 7,5 6 7,5 3,5 6,5 5 5,5 - 9 97,3 5,7 99,1 105,1
4 10 5 6 7,5 4,5 5,5 5,5 7,5 5,5 - 9 97,3 6,3 109,7
5 5,5 6,5 7 7 4 6,5 3,5 7,5 7,5 - 9 97,3 6,1 105,8
1 3,5 6,5 5 5 6,5 8 5 5 6 - 9 97,3 5,6 97,2
2 4,5 6,5 7,5 7,5 6 6,5 7 6,5 9,5 2 10 108,1 6,4 122,2
Ext. 1/50 3 5,5 7,5 6,5 5,5 6 4 7 5 5 - 9 97,3 5,8 100,1 106,2
4 5,5 7,5 7,5 4,5 7 7 5 6,5 7,5 - 9 97,3 6,4 111,6
5 4,5 5,5 6 6 5,5 4,5 8 4 4,5 3,5 10 108,1 5,2 100,1
1 4,5 5,5 5 5 6,5 3,5 7 8 11 6 10 108,1 6,2 119,3
2 4 6,5 7,5 9 6 6 5 8 7 - 9 97,3 6,6 113,5
Ext. 1/100 3 3 2,5 5 2 2,5 4,5 2 6 8 8 10 108,1 4,4 83,7 115,7
4 7 5 8 5 7,5 7 8,5 9 9 3 10 108,1 6,9 132,8
5 10 9 9 8 9,5 8 8 2,5 3 9 97,3 7,4 128,9
Tabla 5.165. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al final del proceso anaerobio (D5)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 5,5 7 7 6,5 5 3,5 4 4 7,5 6 10 100,0 5,6 99,7
2 6 7 7 4,5 6 5,5 6 6 5,5 5 10 100,0 5,9 104,1
Ext. 1/10 3 8 6,5 5 4,4 3 6,5 7 4,5 5 4 10 100,0 5,4 95,9 94,0
4 7,5 4 5 3 6 5,5 5 3,5 6 6 10 100,0 5,2 91,7
5 6 7 5,5 3 5 5 6,5 5 7,5 5 10 100,0 5,6 98,8
1 6,5 7 7,5 5,5 7,5 9 6,5 7 8,5 - 8 86,5 7,2 111,2
2 6 4,5 7 3,5 6,5 7 8 3 - - 8 86,5 5,7 87,6
Ext. 1/50 3 7,5 6 2,5 7,5 7 4,5 8,5 8,5 - - 8 86,5 6,5 100,1 101,1
4 6 7,5 7 8,5 8 7,5 9 7,5 8,5 - 8 86,5 7,7 118,9
5 6 6 7,5 6,5 5 4,5 7,5 2,5 - - 8 86,5 5,7 87,6
1 5,5 7,5 4,5 8,5 3,5 7,5 6,5 7,5 - - 8 86,5 6,4 98,1
2 7,5 8 9 6,5 7 5,5 6,5 8,5 - - 8 86,5 7,3 112,6
Ext. 1/100 3 5 5 4 3 5,5 2,5 7,5 8 - - 8 86,5 5,1 77,9 95,3
4 3,5 6 8 5 4,5 8,5 9 7,5 - - 8 86,5 6,5 100,1
5 5 7 6 7 6,5 5,5 5 3,5 - - 8 86,5 5,7 87,6
Tabla 5.165. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al final del proceso anaerobio (D5)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 5,5 7 7 6,5 5 3,5 4 4 7,5 6 10 100,0 5,6 99,7
2 6 7 7 4,5 6 5,5 6 6 5,5 5 10 100,0 5,9 104,1
Ext. 1/10 3 8 6,5 5 4,4 3 6,5 7 4,5 5 4 10 100,0 5,4 95,9 94,0
4 7,5 4 5 3 6 5,5 5 3,5 6 6 10 100,0 5,2 91,7
5 6 7 5,5 3 5 5 6,5 5 7,5 5 10 100,0 5,6 98,8
1 6,5 7 7,5 5,5 7,5 9 6,5 7 8,5 - 8 86,5 7,2 111,2
2 6 4,5 7 3,5 6,5 7 8 3 - - 8 86,5 5,7 87,6
Ext. 1/50 3 7,5 6 2,5 7,5 7 4,5 8,5 8,5 - - 8 86,5 6,5 100,1 101,1
4 6 7,5 7 8,5 8 7,5 9 7,5 8,5 - 8 86,5 7,7 118,9
5 6 6 7,5 6,5 5 4,5 7,5 2,5 - - 8 86,5 5,7 87,6
1 5,5 7,5 4,5 8,5 3,5 7,5 6,5 7,5 - - 8 86,5 6,4 98,1
2 7,5 8 9 6,5 7 5,5 6,5 8,5 - - 8 86,5 7,3 112,6
Ext. 1/100 3 5 5 4 3 5,5 2,5 7,5 8 - - 8 86,5 5,1 77,9 95,3
4 3,5 6 8 5 4,5 8,5 9 7,5 - - 8 86,5 6,5 100,1
5 5 7 6 7 6,5 5,5 5 3,5 - - 8 86,5 5,7 87,6
5.9.3 Tratamiento aerobio 5.9.3 Tratamiento aerobio
Los datos correspondientes a las caracterizaciones de las muestras procedentes Los datos correspondientes a las caracterizaciones de las muestras procedentes
del tratamiento anaerobio aparecen en las tablas 5.166-5.169. del tratamiento anaerobio aparecen en las tablas 5.166-5.169.
Los valores de pH obtenidos para las muestras aerobias (tabla 5.163) están Los valores de pH obtenidos para las muestras aerobias (tabla 5.163) están
comprendidos entre 7 y 7,5, es decir, dentro del rango neutro-básico adecuado para la comprendidos entre 7 y 7,5, es decir, dentro del rango neutro-básico adecuado para la
actividad de la mayoría de las poblaciones microbianas. Sin embargo, el elevado actividad de la mayoría de las poblaciones microbianas. Sin embargo, el elevado
contenido en sales reflejado en los altos valores de conductividad (10.000-13.000 contenido en sales reflejado en los altos valores de conductividad (10.000-13.000
mS/cm) podría resultar un factor negativo para la utilización de estos productos como mS/cm) podría resultar un factor negativo para la utilización de estos productos como
fertilizantes. Al igual que en el proceso anaerobio, el aumento de conductividad fertilizantes. Al igual que en el proceso anaerobio, el aumento de conductividad
observado a lo largo del proceso sólo puede ser debido a una concentración de las observado a lo largo del proceso sólo puede ser debido a una concentración de las
sales como consecuencia de eliminación de agua. sales como consecuencia de eliminación de agua.
Tabla 5.166. Valores de pH y Conductividad Eléctrica en los productos del Tabla 5.166. Valores de pH y Conductividad Eléctrica en los productos del
tratamiento aerobio tratamiento aerobio
Muestra pH CE (mS /cm) Muestra pH CE (mS /cm)
D2 7,22 10,53 D2 7,22 10,53
D4 7,42 11.8 D4 7,42 11.8
D6 7,05 12,8 D6 7,05 12,8
El contenido en carbono (tabla 5.167) también disminuye con el tiempo como El contenido en carbono (tabla 5.167) también disminuye con el tiempo como
es lógico en cualquier proceso aerobio en el que se transforma la materia orgánica en es lógico en cualquier proceso aerobio en el que se transforma la materia orgánica en
biomasa. De acuerdo con lo indicado en el apartado anterior, esta disminución podría biomasa. De acuerdo con lo indicado en el apartado anterior, esta disminución podría
suponer un inconveniente ya que uno de los aportes de un abono es el carbono. Pero suponer un inconveniente ya que uno de los aportes de un abono es el carbono. Pero
también ahora, el carbono se ha mantenido dentro de niveles aceptables y la cantidad también ahora, el carbono se ha mantenido dentro de niveles aceptables y la cantidad
589 589
de carbono soluble permanece prácticamente constante a lo largo del tiempo en su de carbono soluble permanece prácticamente constante a lo largo del tiempo en su
forma asimilable por microorganismos presentes en el suelo. forma asimilable por microorganismos presentes en el suelo.
Tabla 5.167. Carbono orgánico total y extraíble en los productos del tratamiento Tabla 5.167. Carbono orgánico total y extraíble en los productos del tratamiento
aerobio aerobio
(mg/l) (mg/l)
D2 1.600 440 D2 1.600 440
D4 900 390 D4 900 390
D6 800 343 D6 800 343
Por el contrario, aunque inicialmente se observa una disminución en el Por el contrario, aunque inicialmente se observa una disminución en el
contenido de nitrógeno, posteriormente, ha permanecido más o menos constante contenido de nitrógeno, posteriormente, ha permanecido más o menos constante
(tabla 5.165) ya que, aunque es usado dentro del reactor por los microorganismos (tabla 5.165) ya que, aunque es usado dentro del reactor por los microorganismos
para su crecimiento, se establece un equilibrio tal que hace que no varía la para su crecimiento, se establece un equilibrio tal que hace que no varía la
concentración de nitrógeno en el medio y, en el proceso aerobio, no hay pérdidas de concentración de nitrógeno en el medio y, en el proceso aerobio, no hay pérdidas de
amonio al no generarse biogás. amonio al no generarse biogás.
Tabla 5.168. Análisis del Nitrógeno en los productos del tratamiento aerobio Tabla 5.168. Análisis del Nitrógeno en los productos del tratamiento aerobio

Muestra Muestra
D2 740 320 D2 740 320
D4 800 450 D4 800 450
D6 720 370 D6 720 370
590 590
Para el proceso aerobio, los tres productos analizados también presentan Para el proceso aerobio, los tres productos analizados también presentan
valores elevados de potasio (tabla 5.169) que, además de ser interesante por su valores elevados de potasio (tabla 5.169) que, además de ser interesante por su
característica como nutriente de las plantas, podría ser el causante de la salinidad de característica como nutriente de las plantas, podría ser el causante de la salinidad de
las muestras. las muestras.
Igualmente, el Fe, el Mn y el Zn, están en cantidades interesantes para su Igualmente, el Fe, el Mn y el Zn, están en cantidades interesantes para su
empleo como micronutrientes y los metales pesados mantienen su concentración empleo como micronutrientes y los metales pesados mantienen su concentración
siempre por debajo de los límites permitidos en abonos (tabla 5.169). siempre por debajo de los límites permitidos en abonos (tabla 5.169).
Por todo esto, los productos procedentes del tratamiento aerobio del lixiviado Por todo esto, los productos procedentes del tratamiento aerobio del lixiviado
también son hace interesantes desde el punto de vista agronómico. también son hace interesantes desde el punto de vista agronómico.
Tabla 5.169. Elementos metálicos en los productos del tratamiento aerobio Tabla 5.169. Elementos metálicos en los productos del tratamiento aerobio
Muestra Muestra
Parámetro Parámetro
D2 D4 D6 D2 D4 D6
Cd (mg/l) 0,01 0,01 0,01 Cd (mg/l) 0,01 0,01 0,01
Cr-total (mg/l) 0,07 0,09 0,08 Cr-total (mg/l) 0,07 0,09 0,08
Cr-hexavalente (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 Cr-hexavalente (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
Cu (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 Cu (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
Ni(mg/l) 0,12 0,06 0,08 Ni(mg/l) 0,12 0,06 0,08
Pb (mg/l) 0,03 0,02 0,03 Pb (mg/l) 0,03 0,02 0,03
Zn (mg/l) 0,78 0,73 0,85 Zn (mg/l) 0,78 0,73 0,85
Fe (mg/l) 35 25 20 Fe (mg/l) 35 25 20
Mn (mg/l) 0,62 0,19 0,12 Mn (mg/l) 0,62 0,19 0,12
K (mg/l) 912 943 869 K (mg/l) 912 943 869
Hg (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01 Hg (mg/l) <0,01 <0,01 <0,01
591 591
Los resultados del test de germinación aparecen en las tablas 5.170-5.175. Los resultados del test de germinación aparecen en las tablas 5.170-5.175.
También aquí se aprecia un mayor poder germinativo, en comparación con el control, También aquí se aprecia un mayor poder germinativo, en comparación con el control,
al aumentar la dilución para prácticamente todas las muestras analizadas, tanto en el al aumentar la dilución para prácticamente todas las muestras analizadas, tanto en el
caso de la cebada como en el del césped. Como ya se ha indicado, esto es debido a caso de la cebada como en el del césped. Como ya se ha indicado, esto es debido a
que la dilución amortigua el efecto de los componentes perjudiciales que puede haber que la dilución amortigua el efecto de los componentes perjudiciales que puede haber
en el producto. en el producto.
En todos los casos se observa de igual modo una mayor germinación en la En todos los casos se observa de igual modo una mayor germinación en la
cebada (tablas 5.173-5.175) que en el césped (tablas 5.1707-5.172) puesto que el cebada (tablas 5.173-5.175) que en el césped (tablas 5.1707-5.172) puesto que el
césped es más sensible a la alta salinidad del medio. césped es más sensible a la alta salinidad del medio.
Al igual que en las muestra procedentes del tratamiento anaerobio, se aprecia Al igual que en las muestra procedentes del tratamiento anaerobio, se aprecia
un mayor poder germinativo hacia la mitad del proceso lo que confirma que es más un mayor poder germinativo hacia la mitad del proceso lo que confirma que es más
importante para el desarrollo de las plantas, una relación adecuada de carbono y importante para el desarrollo de las plantas, una relación adecuada de carbono y
nitrógeno que un contenido elevado en ambos componentes. nitrógeno que un contenido elevado en ambos componentes.
592 592
Tabla 5.170. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al principio del proceso aerobio (D2)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 100,0 1,9 100,5
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 100,0 1,8 96,5
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 100,0 1,9 100,8 100,0
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 100,0 2,1 108,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 100,0 1,8 94,1
1 2 1,5 3 2 1,5 3 1,5 2 2 2,5 3 1 - - - 12 88,9 2,1 96,8
2 3 2 3 2 1,5 3 3 2,5 1 1 2 1 - - - 12 88,9 2,1 96,8
Ext. 1/10
3 2,5 2 2,5 2 2,5 3 3 2,5 2 3 2 1 2 - - 13 96,3 2,3 116,1 101,0
4 3 2 2 2,5 2,5 2 2,5 2,5 2 2 3 1 - - - 12 88,9 2,3 104,5
5 2 2 1 2,5 1,5 2 3 3,5 1 1,5 2 1,5 - - - 12 88,9 2,0 91,0
1 3 2,5 2 2 3,5 2 2 1,5 3,5 3,5 1,5 2,5 1 - - 13 96,3 2,3 118,0
2 2 1,5 3,5 2,5 2 3,5 2,5 3,5 3,5 2,5 2 - - - 11 81,5 2,6 112,2
Ext. 1/50
3 3,5 3 3 2,5 1,5 1,5 1 2,5 1,5 2,5 1 2,5 1 - - 13 96,3 2,1 104,5 107,2
4 3,5 3 2 3,5 2 2 2,5 1,5 2,5 1 1 - - - 11 81,5 2,2 94,8
5 2,5 4 2,5 1 1,5 1,5 3,5 4 2,5 1 1 2,5 - - - 12 88,9 2,3 106,4
1 3,5 2,5 1 2 2,5 1 2,5 1 3,5 2,5 2,5 2 1,5 1 14 103,7 2,1 112,2
2 5 3 3 2 2 3,5 3,5 2 2,5 2 1 1 3,5 - - 13 96,3 2,6 131,6
Ext. 1/100
3 3,5 2,5 3,5 3,5 1,5 1,5 1 1,5 3 2,5 2,5 1,5 1,5 1 - 14 103,7 2,2 118,0 117,7
4 2 3 2 2 2,5 1 2,5 2 1 1,5 1,5 2,5 3,5 1 - 14 103,7 2,0 108,4
5 4 1,5 2,5 1 2 2,5 2,5 2 2,5 3 2 1,5 2,5 1 - 14 103,7 2,2 118,0
Tabla 5.170. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al principio del proceso aerobio (D2)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 100,0 1,9 100,5
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 100,0 1,8 96,5
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 100,0 1,9 100,8 100,0
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 100,0 2,1 108,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 100,0 1,8 94,1
1 2 1,5 3 2 1,5 3 1,5 2 2 2,5 3 1 - - - 12 88,9 2,1 96,8
2 3 2 3 2 1,5 3 3 2,5 1 1 2 1 - - - 12 88,9 2,1 96,8
Ext. 1/10
3 2,5 2 2,5 2 2,5 3 3 2,5 2 3 2 1 2 - - 13 96,3 2,3 116,1 101,0
4 3 2 2 2,5 2,5 2 2,5 2,5 2 2 3 1 - - - 12 88,9 2,3 104,5
5 2 2 1 2,5 1,5 2 3 3,5 1 1,5 2 1,5 - - - 12 88,9 2,0 91,0
1 3 2,5 2 2 3,5 2 2 1,5 3,5 3,5 1,5 2,5 1 - - 13 96,3 2,3 118,0
2 2 1,5 3,5 2,5 2 3,5 2,5 3,5 3,5 2,5 2 - - - 11 81,5 2,6 112,2
Ext. 1/50
3 3,5 3 3 2,5 1,5 1,5 1 2,5 1,5 2,5 1 2,5 1 - - 13 96,3 2,1 104,5 107,2
4 3,5 3 2 3,5 2 2 2,5 1,5 2,5 1 1 - - - 11 81,5 2,2 94,8
5 2,5 4 2,5 1 1,5 1,5 3,5 4 2,5 1 1 2,5 - - - 12 88,9 2,3 106,4
1 3,5 2,5 1 2 2,5 1 2,5 1 3,5 2,5 2,5 2 1,5 1 14 103,7 2,1 112,2
2 5 3 3 2 2 3,5 3,5 2 2,5 2 1 1 3,5 - - 13 96,3 2,6 131,6
Ext. 1/100
3 3,5 2,5 3,5 3,5 1,5 1,5 1 1,5 3 2,5 2,5 1,5 1,5 1 - 14 103,7 2,2 118,0 117,7
4 2 3 2 2 2,5 1 2,5 2 1 1,5 1,5 2,5 3,5 1 - 14 103,7 2,0 108,4
5 4 1,5 2,5 1 2 2,5 2,5 2 2,5 3 2 1,5 2,5 1 - 14 103,7 2,2 118,0
Tabla 5.171. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso aerobio (D4)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 96,3 1,9 96,8
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 96,3 1,8 92,9
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 103,7 1,9 104,5 102,2
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 103,7 2,1 112,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5
1 3,5 3 2,5 3 2,5 1,5 2,5 2,5 1 2 2,5 2,5 - - - 12 88,9 2,4 112,2
2 3 2 2 2,5 2,5 1 2 2,5 2 2,5 1,5 2,5 2 - - 13 96,3 2,2 108,4
Ext. 1/10
3 1,5 1,5 1 0,5 1 1,5 1 0,5 1 2,5 2,5 3,5 1 - - 13 96,3 1,5 73,5 97,2
4 2,5 3 2 2,5 2 1 2,5 2 1,5 1,5 2 2 - - - 12 88,9 2,0 94,8
5 2 1 2,5 1,5 3 2 2,5 2 2,5 1 2,5 2,5 - - - 12 88,9 2,1 96,8
1 2,5 3 2 2 4 1,5 3,5 2,5 1,5 1,5 1,5 - - - - 11 81,5 2,3 98,7
2 1,5 3,5 1 1,5 1,5 2 1 2,5 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5 - - 13 96,3 2,2 112,2
Ext. 1/50
3 2,5 1,5 4,5 1,5 2,5 1,5 2 4 1,5 3 2,5 1,5 - - - 12 88,9 2,4 110,3 106,8
4 1,5 1 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 2 3 1 1,5 2 3,5 - 14 103,7 1,8 98,7
5 1 3 1,5 3,5 2,5 3,5 3 2 2 1 1 3 2,5 - - 13 96,3 2,3 114,2
1 2,5 3 5 3,5 1 3,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2 2 - - - 12 88,9 2,5 118,0
2 2,5 2,5 1 3,5 3 2,5 3,5 2,5 2,5 3,5 1 1 - - - 12 88,9 2,4 112,2
Ext. 1/100
3 3,5 2,5 3,5 2,5 2 2,5 2 2 3 3,5 1,5 1 2 1 - 14 103,7 2,3 125,8 121,1
4 1 2 3,5 1,5 1,5 2,5 2 2,5 3,5 3,5 3 2,5 3,5 1 - 14 103,7 2,4 129,7
5 2 2 2 2,5 3,5 2,5 4,5 1,5 1,5 2 3,5 3,5 - - - 12 88,9 2,6 120,0
Tabla 5.171. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso aerobio (D4)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 96,3 1,9 96,8
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 96,3 1,8 92,9
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 103,7 1,9 104,5 102,2
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 103,7 2,1 112,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5
1 3,5 3 2,5 3 2,5 1,5 2,5 2,5 1 2 2,5 2,5 - - - 12 88,9 2,4 112,2
2 3 2 2 2,5 2,5 1 2 2,5 2 2,5 1,5 2,5 2 - - 13 96,3 2,2 108,4
Ext. 1/10
3 1,5 1,5 1 0,5 1 1,5 1 0,5 1 2,5 2,5 3,5 1 - - 13 96,3 1,5 73,5 97,2
4 2,5 3 2 2,5 2 1 2,5 2 1,5 1,5 2 2 - - - 12 88,9 2,0 94,8
5 2 1 2,5 1,5 3 2 2,5 2 2,5 1 2,5 2,5 - - - 12 88,9 2,1 96,8
1 2,5 3 2 2 4 1,5 3,5 2,5 1,5 1,5 1,5 - - - - 11 81,5 2,3 98,7
2 1,5 3,5 1 1,5 1,5 2 1 2,5 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5 - - 13 96,3 2,2 112,2
Ext. 1/50
3 2,5 1,5 4,5 1,5 2,5 1,5 2 4 1,5 3 2,5 1,5 - - - 12 88,9 2,4 110,3 106,8
4 1,5 1 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 2 3 1 1,5 2 3,5 - 14 103,7 1,8 98,7
5 1 3 1,5 3,5 2,5 3,5 3 2 2 1 1 3 2,5 - - 13 96,3 2,3 114,2
1 2,5 3 5 3,5 1 3,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2 2 - - - 12 88,9 2,5 118,0
2 2,5 2,5 1 3,5 3 2,5 3,5 2,5 2,5 3,5 1 1 - - - 12 88,9 2,4 112,2
Ext. 1/100
3 3,5 2,5 3,5 2,5 2 2,5 2 2 3 3,5 1,5 1 2 1 - 14 103,7 2,3 125,8 121,1
4 1 2 3,5 1,5 1,5 2,5 2 2,5 3,5 3,5 3 2,5 3,5 1 - 14 103,7 2,4 129,7
5 2 2 2 2,5 3,5 2,5 4,5 1,5 1,5 2 3,5 3,5 - - - 12 88,9 2,6 120,0
Tabla 5.172. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al final del proceso aerobio (D6)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 96,3 1,9 96,8
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 96,3 1,8 92,9
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 103,7 1,9 104,5 102,2
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 103,7 2,1 112,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5
1 2,5 3 2 1,5 0,5 2,5 1 2 1,5 1 2,5 0,5 - - - 12 88,9 1,7 79,3
2 2,5 2 2 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1 1 0,5 - - - 11 81,5 1,8 75,5
Ext. 1/10
3 2 3 3 3,5 2,5 2 2,5 3,5 2 1,5 1 1 - - - 12 88,9 2,3 106,4 89,5
4 2,5 3,5 2,5 3,5 1,5 1 0,5 1 1,5 2,5 2 2,5 1 - - 13 96,3 2,0 98,7
5 1,5 3,5 2,5 2,5 2 1,5 2,5 1,5 1 2 0,5 1 - - - 12 88,9 1,8 85,1
1 2,5 2 2 3,5 1,5 1 0,5 1 1,5 2,5 2 - - - - 11 81,5 1,8 77,4
2 1 1 1,5 1,5 2 2,5 2 2 2 1,5 1,5 1,5 - - - 12 88,9 1,7 77,4
Ext. 1/50
3 2,5 2,5 1,5 2,5 1,5 1 2 1,5 1,5 1 2,5 1 - - - 12 88,9 1,8 81,3 87,5
4 2,5 2 1,5 1,5 1,5 1 2,5 2 2 2,5 1,5 2 2,5 - - 13 96,3 1,9 96,8
5 2,5 3 2,5 2 2,5 1 3,5 3,5 2 1 1 2 0,5 - - 13 96,3 2,1 104,5
1 2,5 3 2,5 2,5 2 1,5 2,5 2 1,5 2 2,5 2 1 - - 13 96,3 2,1 106,4
2 2 3,5 2,5 2,5 2 1,5 1,5 1 1,5 2,5 2,5 1 1,5 - - 13 96,3 2,0 98,7
Ext. 1/100
3 2,5 2,5 2 3,5 2 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2,5 1 - - 13 96,3 2,2 108,4 97,1
4 2,5 3,5 2,5 2 2,5 1 1,5 1 1 0,5 1,5 1 1 1 - 14 103,7 1,6 87,1
5 3 2 1 2,5 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1,5 - - - - 11 81,5 2,0 85,1
Tabla 5.172. Germinación de semillas de césped en diferentes diluciones del producto al final del proceso aerobio (D6)
placa/
replica
1 2,5 2,5 2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 - - 13 96,3 1,9 96,8
2 2 3 2 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 - - 13 96,3 1,8 92,9
control
3 1,5 2 2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 - 14 103,7 1,9 104,5 102,2
4 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 - 14 103,7 2,1 112,2
5 2 2,5 2 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5
1 2,5 3 2 1,5 0,5 2,5 1 2 1,5 1 2,5 0,5 - - - 12 88,9 1,7 79,3
2 2,5 2 2 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1 1 0,5 - - - 11 81,5 1,8 75,5
Ext. 1/10
3 2 3 3 3,5 2,5 2 2,5 3,5 2 1,5 1 1 - - - 12 88,9 2,3 106,4 89,5
4 2,5 3,5 2,5 3,5 1,5 1 0,5 1 1,5 2,5 2 2,5 1 - - 13 96,3 2,0 98,7
5 1,5 3,5 2,5 2,5 2 1,5 2,5 1,5 1 2 0,5 1 - - - 12 88,9 1,8 85,1
1 2,5 2 2 3,5 1,5 1 0,5 1 1,5 2,5 2 - - - - 11 81,5 1,8 77,4
2 1 1 1,5 1,5 2 2,5 2 2 2 1,5 1,5 1,5 - - - 12 88,9 1,7 77,4
Ext. 1/50
3 2,5 2,5 1,5 2,5 1,5 1 2 1,5 1,5 1 2,5 1 - - - 12 88,9 1,8 81,3 87,5
4 2,5 2 1,5 1,5 1,5 1 2,5 2 2 2,5 1,5 2 2,5 - - 13 96,3 1,9 96,8
5 2,5 3 2,5 2 2,5 1 3,5 3,5 2 1 1 2 0,5 - - 13 96,3 2,1 104,5
1 2,5 3 2,5 2,5 2 1,5 2,5 2 1,5 2 2,5 2 1 - - 13 96,3 2,1 106,4
2 2 3,5 2,5 2,5 2 1,5 1,5 1 1,5 2,5 2,5 1 1,5 - - 13 96,3 2,0 98,7
Ext. 1/100
3 2,5 2,5 2 3,5 2 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2,5 1 - - 13 96,3 2,2 108,4 97,1
4 2,5 3,5 2,5 2 2,5 1 1,5 1 1 0,5 1,5 1 1 1 - 14 103,7 1,6 87,1
5 3 2 1 2,5 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1,5 - - - - 11 81,5 2,0 85,1
Tabla 5.173. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al principio del proceso aerobio (D2)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 8 6 9 10,5 6,5 6,5 7,5 6 3,5 - 9 97,3 7,1 122,2
2 6,5 6,5 7 6,5 8 9 6,5 5,5 - - 8 86,5 6,9 106,8
Ext. 1/10 3 6 6 6,5 7,5 7 8 9 7,5 3 9 97,3 6,7 116,4 109,3
4 7,5 8,5 7,5 5,5 5 6 8 5 5,5 3,5 10 108,1 6,2 119,3
5 7,5 6 6,5 6,5 5 7,5 3,5 - - - 7 75,7 6,1 81,8
1 8 5,5 6,5 7 7 7,5 5,5 9 5 - 9 97,3 6,8 117,4
2 5,5 7,5 3,5 6,5 6,5 7,5 5,5 7,5 7 - 9 97,3 6,3 109,7
Ext. 1/50 3 11,5 6,5 6,5 7 8,5 5,5 5,5 8 - - 8 86,5 7,4 113,5 114,3
4 9,5 4,5 6,5 7 7,5 5,5 7 7 - - 8 86,5 6,8 104,9
5 8,5 9,5 9 9,5 3,5 5,5 5,5 5,5 9 - 9 97,3 7,3 126,0
1 6,5 7,5 8,5 7,5 8 8 6,5 9 3 - 9 97,3 7,2 124,1
2 11 7,5 6,5 6 6 6,5 8 6 - - 8 86,5 7,2 110,7
Ext. 1/100 3 6 6 7,5 6 5,5 5,5 8 6,5 11 - 9 97,3 6,9 119,3 119,7
4 6 6 7,5 9,5 6 6 9 10,5 4,5 - 9 97,3 7,2 125,1
5 6,5 8,5 5 3,5 5,5 6,5 7,5 6,5 7,5 5 10 108,1 6,2 119,3
Tabla 5.173. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al principio del proceso aerobio (D2)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 8 6 9 10,5 6,5 6,5 7,5 6 3,5 - 9 97,3 7,1 122,2
2 6,5 6,5 7 6,5 8 9 6,5 5,5 - - 8 86,5 6,9 106,8
Ext. 1/10 3 6 6 6,5 7,5 7 8 9 7,5 3 9 97,3 6,7 116,4 109,3
4 7,5 8,5 7,5 5,5 5 6 8 5 5,5 3,5 10 108,1 6,2 119,3
5 7,5 6 6,5 6,5 5 7,5 3,5 - - - 7 75,7 6,1 81,8
1 8 5,5 6,5 7 7 7,5 5,5 9 5 - 9 97,3 6,8 117,4
2 5,5 7,5 3,5 6,5 6,5 7,5 5,5 7,5 7 - 9 97,3 6,3 109,7
Ext. 1/50 3 11,5 6,5 6,5 7 8,5 5,5 5,5 8 - - 8 86,5 7,4 113,5 114,3
4 9,5 4,5 6,5 7 7,5 5,5 7 7 - - 8 86,5 6,8 104,9
5 8,5 9,5 9 9,5 3,5 5,5 5,5 5,5 9 - 9 97,3 7,3 126,0
1 6,5 7,5 8,5 7,5 8 8 6,5 9 3 - 9 97,3 7,2 124,1
2 11 7,5 6,5 6 6 6,5 8 6 - - 8 86,5 7,2 110,7
Ext. 1/100 3 6 6 7,5 6 5,5 5,5 8 6,5 11 - 9 97,3 6,9 119,3 119,7
4 6 6 7,5 9,5 6 6 9 10,5 4,5 - 9 97,3 7,2 125,1
5 6,5 8,5 5 3,5 5,5 6,5 7,5 6,5 7,5 5 10 108,1 6,2 119,3
Tabla 5.174. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso aerobio (D4)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 6,5 7,5 7 9 6 3 3,5 6,5 - - 8 86,5 6,1 94,3
2 5,5 7 8 6,5 5 7,5 7,5 8 - - 8 86,5 6,9 105,8
Ext. 1/10 3 4,5 6,5 7,5 7,5 6,5 5 6 8 - - 8 86,5 6,4 99,1 97,8
4 6,5 7 7 6,5 5,5 5 7 6 - - 8 86,5 6,3 97,2
5 10 5 3 7,5 7 5 3 7,5 - - 8 86,5 6,0 92,4
1 4 4,5 5,5 5 4 6 7 7,5 7 - 8 86,5 5,6 86,4
2 4,5 5,5 6 5 5,5 5,5 3,5 8 8,5 - 8 86,5 5,8 88,9
Ext. 1/50 3 5 6,5 8 9 5 5,5 6 8 8 - 8 86,5 6,8 104,3 101,8
4 7 6 9 11 5 7 7,5 6,5 6,5 - 8 86,5 7,3 112,0
5 5 11 8,5 5,5 7,5 7 9 6 9 - 8 86,5 7,6 117,2
1 7 8 7,5 5,5 5,5 9 6 7,5 8 - 8 86,5 7,1 109,5
2 5,5 7 3,5 4,5 6,5 5,5 5 4 - - 8 86,5 5,2 79,9
Ext. 1/100 3 6 5 7,5 5 6 7 6 1,5 7 - 8 86,5 5,7 87,2 94,8
4 7 7,5 2,5 8 6 6,5 7,5 7 - 8 86,5 6,5 100,1
5 3 5 5 6,5 6 7,5 7,5 8,5 8 - 8 86,5 6,3 97,5
Tabla 5.174. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso aerobio (D4)
1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6

2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 6,5 7,5 7 9 6 3 3,5 6,5 - - 8 86,5 6,1 94,3
2 5,5 7 8 6,5 5 7,5 7,5 8 - - 8 86,5 6,9 105,8
Ext. 1/10 3 4,5 6,5 7,5 7,5 6,5 5 6 8 - - 8 86,5 6,4 99,1 97,8
4 6,5 7 7 6,5 5,5 5 7 6 - - 8 86,5 6,3 97,2
5 10 5 3 7,5 7 5 3 7,5 - - 8 86,5 6,0 92,4
1 4 4,5 5,5 5 4 6 7 7,5 7 - 8 86,5 5,6 86,4
2 4,5 5,5 6 5 5,5 5,5 3,5 8 8,5 - 8 86,5 5,8 88,9
Ext. 1/50 3 5 6,5 8 9 5 5,5 6 8 8 - 8 86,5 6,8 104,3 101,8
4 7 6 9 11 5 7 7,5 6,5 6,5 - 8 86,5 7,3 112,0
5 5 11 8,5 5,5 7,5 7 9 6 9 - 8 86,5 7,6 117,2
1 7 8 7,5 5,5 5,5 9 6 7,5 8 - 8 86,5 7,1 109,5
2 5,5 7 3,5 4,5 6,5 5,5 5 4 - - 8 86,5 5,2 79,9
Ext. 1/100 3 6 5 7,5 5 6 7 6 1,5 7 - 8 86,5 5,7 87,2 94,8
4 7 7,5 2,5 8 6 6,5 7,5 7 - 8 86,5 6,5 100,1
5 3 5 5 6,5 6 7,5 7,5 8,5 8 - 8 86,5 6,3 97,5
Tabla 5.175. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al final del proceso aerobio (D6)

1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6
2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 7,5 7 8 6,5 5 3,5 6 4 7,5 6 10 100,0 6,1 108,6
2 6 7 7 6,5 6 5,5 8 6 5,5 6 10 100,0 6,4 113,0
Ext. 1/10 3 8 6,5 5 4,4 3 6,5 7 4,5 5 4 10 100,0 5,4 95,9 105,0
4 7,5 6 5 5 6 5,5 5 4,5 6 6 10 100,0 5,7 100,6
5 6 7 5,5 6 5 5 6,5 5 7,5 5 10 100,0 5,9 104,1
1 5 7,7 6,5 2 7,5 8 8,5 6 6 6 8 86,5 6,3 97,3
2 6,5 8,5 4 7,5 8 5 7 5 - - 8 86,5 6,4 99,1
Ext. 1/50 3 5,5 6 7,5 6,5 3,5 6,5 6 6 - - 8 86,5 5,9 91,4 93,0
4 5,5 7 7,5 5 4,5 7,5 5 7,5 - - 8 86,5 6,2 95,3
5 5,5 8 5 3,5 8 4,5 5,5 2,5 - - 8 86,5 5,3 81,8
1 6,5 5 7,5 7 8,5 9 6,5 7,5 - - 8 86,5 7,2 110,7
2 7,5 8 8 5,5 7 6,5 7,5 - - - 7 75,7 7,1 96,2
Ext. 1/100 3 7 8 8,5 6 5,5 8,5 5 8,5 - - 8 86,5 7,1 109,7 106,0
4 6,5 8,5 7,5 7 8,5 6 8,5 - - - 7 75,7 7,5 101,0
5 5 7 9 7 6,5 8,5 8 7,5 - - 8 86,5 7,3 112,6
Tabla 5.175. Germinación de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al final del proceso aerobio (D6)

1 7 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6
2 5 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2
control 3 6,5 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 - - 8 100,0 6,3 111,3 100,0
4 6 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 - 9 100,0 5,3 94,9
5 6,5 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 - 9 100,0 5,1 90,0
1 7,5 7 8 6,5 5 3,5 6 4 7,5 6 10 100,0 6,1 108,6
2 6 7 7 6,5 6 5,5 8 6 5,5 6 10 100,0 6,4 113,0
Ext. 1/10 3 8 6,5 5 4,4 3 6,5 7 4,5 5 4 10 100,0 5,4 95,9 105,0
4 7,5 6 5 5 6 5,5 5 4,5 6 6 10 100,0 5,7 100,6
5 6 7 5,5 6 5 5 6,5 5 7,5 5 10 100,0 5,9 104,1
1 5 7,7 6,5 2 7,5 8 8,5 6 6 6 8 86,5 6,3 97,3
2 6,5 8,5 4 7,5 8 5 7 5 - - 8 86,5 6,4 99,1
Ext. 1/50 3 5,5 6 7,5 6,5 3,5 6,5 6 6 - - 8 86,5 5,9 91,4 93,0
4 5,5 7 7,5 5 4,5 7,5 5 7,5 - - 8 86,5 6,2 95,3
5 5,5 8 5 3,5 8 4,5 5,5 2,5 - - 8 86,5 5,3 81,8
1 6,5 5 7,5 7 8,5 9 6,5 7,5 - - 8 86,5 7,2 110,7
2 7,5 8 8 5,5 7 6,5 7,5 - - - 7 75,7 7,1 96,2
Ext. 1/100 3 7 8 8,5 6 5,5 8,5 5 8,5 - - 8 86,5 7,1 109,7 106,0
4 6,5 8,5 7,5 7 8,5 6 8,5 - - - 7 75,7 7,5 101,0
5 5 7 9 7 6,5 8,5 8 7,5 - - 8 86,5 7,3 112,6
5.10 ESTUDIOS COMPARATIVOS. 5.10 ESTUDIOS COMPARATIVOS.
Con el fin de decidir qué tipo de tratamiento puede ser más interesante para Con el fin de decidir qué tipo de tratamiento puede ser más interesante para
ser aplicados a los lixiviados, se va a realizar un estudio comparativo entre los ser aplicados a los lixiviados, se va a realizar un estudio comparativo entre los
resultados correspondientes al proceso anaerobio y los correspondientes al proceso resultados correspondientes al proceso anaerobio y los correspondientes al proceso
aerobio. aerobio.
Los resultados obtenidos para la reducción de materia orgánica (tabla 5.176) Los resultados obtenidos para la reducción de materia orgánica (tabla 5.176)
indican que, en ambos procesos, la reducción es muy elevada siendo un poco inferior indican que, en ambos procesos, la reducción es muy elevada siendo un poco inferior
en el tratamiento aerobio. Esto puede deberse al hecho de que, cuando se lleva a cabo en el tratamiento aerobio. Esto puede deberse al hecho de que, cuando se lleva a cabo
una degradación aerobia, la difusión de oxígeno en el medio resulta ser una etapa una degradación aerobia, la difusión de oxígeno en el medio resulta ser una etapa
limitante del proceso, especialmente, para altas cargas orgánicas como es el caso. En limitante del proceso, especialmente, para altas cargas orgánicas como es el caso. En
este tratamiento se observa cómo la eficacia del proceso aumenta con el tiempo de este tratamiento se observa cómo la eficacia del proceso aumenta con el tiempo de
residencia hidráulico ya que, a mayor tiempo de contacto entre las bacterias y la residencia hidráulico ya que, a mayor tiempo de contacto entre las bacterias y la
materia orgánica, mayor será la eliminación de la misma. materia orgánica, mayor será la eliminación de la misma.
Sin embargo, esto no ocurre en el tratamiento anaerobio en el que la eficacia Sin embargo, esto no ocurre en el tratamiento anaerobio en el que la eficacia
parece ser independiente del tiempo de residencia hidráulico. Este resultado es muy parece ser independiente del tiempo de residencia hidráulico. Este resultado es muy
interesante ya que no es habitual en este tipo de procesos en los que suele existir una interesante ya que no es habitual en este tipo de procesos en los que suele existir una
relación directa entre el tiempo de reacción y la degradación alcanzada. No obstante, relación directa entre el tiempo de reacción y la degradación alcanzada. No obstante,
este comportamiento sí que ha sido observado por otros investigadores, como Münch este comportamiento sí que ha sido observado por otros investigadores, como Münch
y Barr (2001) quienes, en trabajos de eliminación de fósforo en aguas residuales, han y Barr (2001) quienes, en trabajos de eliminación de fósforo en aguas residuales, han
obtenido un mismo rendimiento cuando han disminuido el tiempo de residencia ocho obtenido un mismo rendimiento cuando han disminuido el tiempo de residencia ocho
veces. veces.
En cualquier caso, hay que destacar que el proceso anaerobio ha resultado En cualquier caso, hay que destacar que el proceso anaerobio ha resultado
altamente eficaz en la depuración del lixiviado para tiempos de residencia muy altamente eficaz en la depuración del lixiviado para tiempos de residencia muy
inferiores a lo habitual para aguas residuales con alta carga orgánica como, en inferiores a lo habitual para aguas residuales con alta carga orgánica como, en
definitiva, es el lixiviado. Para sistemas anaerobios de contacto (mezcla completa), definitiva, es el lixiviado. Para sistemas anaerobios de contacto (mezcla completa),
como el utilizado en este trabajo, el tiempo de retención hidráulico varía entre 10 y 60 como el utilizado en este trabajo, el tiempo de retención hidráulico varía entre 10 y 60
599 599
días (Annachhatre, 1996) y, en este trabajo se ha obtenido una degradación del 90 % días (Annachhatre, 1996) y, en este trabajo se ha obtenido una degradación del 90 %
para un tiempo de cinco días, del mismo orden que los tiempos habitualmente usados para un tiempo de cinco días, del mismo orden que los tiempos habitualmente usados
en los procesos aerobios para tratar este tipo de residuos. en los procesos aerobios para tratar este tipo de residuos.
Tabla 5.176. Porcentaje de eliminación de DQO Tabla 5.176. Porcentaje de eliminación de DQO
TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO

TRH TRH
Eliminación de DQO Eliminación de DQO Eliminación de DQO Eliminación de DQO
(días) (días)
(%) (%) (%) (%)
12,4 89,9 88,1 12,4 89,9 88,1
10 85,0 82,8 10 85,0 82,8
5 91,6 79,1 5 91,6 79,1
Este comportamiento está señalado en la bibliografía por Álvarez-Vázquez et Este comportamiento está señalado en la bibliografía por Álvarez-Vázquez et
al., (2004) quienes indican que, en el tratamiento de lixiviados, los reactores al., (2004) quienes indican que, en el tratamiento de lixiviados, los reactores
anaerobios funcionan igual de bien que los aerobios cuando trabajan con tiempos de anaerobios funcionan igual de bien que los aerobios cuando trabajan con tiempos de
residencia hidráulicos similares. Según esos autores, se han obtenido eliminaciones de residencia hidráulicos similares. Según esos autores, se han obtenido eliminaciones de
DQO del 88 % y del 83 % para procesos aerobios y anaerobios, respectivamente, para DQO del 88 % y del 83 % para procesos aerobios y anaerobios, respectivamente, para
tiempos de residencia hidráulicos entre 5 y 20 días, lo cual coincide plenamente con tiempos de residencia hidráulicos entre 5 y 20 días, lo cual coincide plenamente con
los resultados aquí obtenidos. los resultados aquí obtenidos.
Otros autores, como Lin (1991), han alcanzado rendimientos de eliminación Otros autores, como Lin (1991), han alcanzado rendimientos de eliminación
de DQO similares a los alcanzados en este trabajo trabajando también con digestores de DQO similares a los alcanzados en este trabajo trabajando también con digestores
de mezcla completa. Este investigador alcanzó un 92,5 % en el tratamiento en reactor de mezcla completa. Este investigador alcanzó un 92,5 % en el tratamiento en reactor
anaerobio de un lixiviado con una carga orgánica de 37.000-66.000 mg DQO/l anaerobio de un lixiviado con una carga orgánica de 37.000-66.000 mg DQO/l
utilizando tiempos de residencia hidráulicos entre 1 y 20 días. utilizando tiempos de residencia hidráulicos entre 1 y 20 días.
600 600
En cuanto al tratamiento aerobio, Bae et al. (1997) encontraron rendimientos En cuanto al tratamiento aerobio, Bae et al. (1997) encontraron rendimientos
del 97 % de reducción de la DQO trabajando con tiempos de residencia hidráulicos en del 97 % de reducción de la DQO trabajando con tiempos de residencia hidráulicos en
reactores de fangos activos entre 0,5 y 2 días. Cabe reseñar que el lixiviado que reactores de fangos activos entre 0,5 y 2 días. Cabe reseñar que el lixiviado que
utilizaron estos autores tenía una carga orgánica muy inferior (5.000-6.000 mg utilizaron estos autores tenía una carga orgánica muy inferior (5.000-6.000 mg
DQO/l) al empleado en este trabajo (14.000-16.000 mg DQO/l) lo que justifica DQO/l) al empleado en este trabajo (14.000-16.000 mg DQO/l) lo que justifica
plenamente el que, trabajando con un tiempo de residencia hidráulico menor, plenamente el que, trabajando con un tiempo de residencia hidráulico menor,
consiguieran tan buenos resultados. Estos autores también obtuvieron una reducción consiguieran tan buenos resultados. Estos autores también obtuvieron una reducción
en el contenido de amoniaco del 87.5 % análoga a la alcanzada en el presente estudio en el contenido de amoniaco del 87.5 % análoga a la alcanzada en el presente estudio
(tabla 5.177). (tabla 5.177).
En relación con esto, Álvarez-Vázquez et al., (2004) también indican que, en En relación con esto, Álvarez-Vázquez et al., (2004) también indican que, en
el proceso anaerobio, no se produce eliminación de amonio lo que sí ocurre en el el proceso anaerobio, no se produce eliminación de amonio lo que sí ocurre en el
proceso aerobio, lo que concuerda con los análisis realizados en este trabajo (tabla proceso aerobio, lo que concuerda con los análisis realizados en este trabajo (tabla
5.177). 5.177).
Tabla 5.177. Porcentaje de eliminación de NH4+ Tabla 5.177. Porcentaje de eliminación de NH4+

TRH TRH
Eliminación de NH4+ Eliminación de NH4+ Eliminación de NH4+ Eliminación de NH4+
(días) (días)
(%) (%) (%) (%)
12,4 37,6 84,1 12,4 37,6 84,1
10 19,9 96,1 10 19,9 96,1
5 23,7 84,5 5 23,7 84,5
En los procesos biológicos llevados a cabo en esta tesis se ha trabajado sin En los procesos biológicos llevados a cabo en esta tesis se ha trabajado sin
control de la concentración de biomasa lo que ha llevado grandes oscilaciones en la control de la concentración de biomasa lo que ha llevado grandes oscilaciones en la
misma contenida en los reactores (tabla 5.178). No obstante, los rendimientos del misma contenida en los reactores (tabla 5.178). No obstante, los rendimientos del
proceso han sido independientes de esas variaciones. Esta situación no es anómala ya proceso han sido independientes de esas variaciones. Esta situación no es anómala ya
que Boeije (1999), en su tesis doctoral sobre degradación de sustancias complejas que Boeije (1999), en su tesis doctoral sobre degradación de sustancias complejas
601 601
indica que no hay variación alguna en la velocidad de degradación al aumentar la indica que no hay variación alguna en la velocidad de degradación al aumentar la
concentración de biomasa. concentración de biomasa.
Tabla 5.178. Cantidad de biomasa en el reactor Tabla 5.178. Cantidad de biomasa en el reactor

TRH TRH
Biomasa Biomasa Biomasa Biomasa
(días) (días)
12,4 630 1.575 12,4 630 1.575
10 1.449 481 10 1.449 481
5 541 6.561 5 541 6.561
A pesar de haber trabajado permitiendo constantes variaciones en la A pesar de haber trabajado permitiendo constantes variaciones en la
concentración de microorganismos en el interior de los reactores, los resultados concentración de microorganismos en el interior de los reactores, los resultados
obtenidos una vez alcanzado el estado estacionario en las plantas de tratamiento, se obtenidos una vez alcanzado el estado estacionario en las plantas de tratamiento, se
han ajustado perfectamente al modelo cinético de Contois (tabla 5.179) lo que han ajustado perfectamente al modelo cinético de Contois (tabla 5.179) lo que
confirma la posibilidad de trabajar en este tipo de procesos sin control de ese confirma la posibilidad de trabajar en este tipo de procesos sin control de ese
parámetro. La constante de saturación media calculada ha resultado ser análoga para parámetro. La constante de saturación media calculada ha resultado ser análoga para
ambos procesos, anaerobio y aerobio, mientras que, en la velocidad específica de ambos procesos, anaerobio y aerobio, mientras que, en la velocidad específica de
degradación máxima, el valor correspondiente al proceso aerobio es ligeramente degradación máxima, el valor correspondiente al proceso aerobio es ligeramente
inferior al del proceso anaerobio, lógica consecuencia del rendimiento más bajo inferior al del proceso anaerobio, lógica consecuencia del rendimiento más bajo
alcanzado en aquel (tabla 5.176). La relación existente entre las velocidades de alcanzado en aquel (tabla 5.176). La relación existente entre las velocidades de
degradación coincide con la relación existente entre los porcentajes de eliminación degradación coincide con la relación existente entre los porcentajes de eliminación
alcanzados lo cual es lógico ya que la velocidad del proceso es directamente alcanzados lo cual es lógico ya que la velocidad del proceso es directamente
proporcional a la diferencia entre la DQO de la alimentación y la DQO del efluente. proporcional a la diferencia entre la DQO de la alimentación y la DQO del efluente.
602 602
Tabla 5.179. Parámetros cinéticos del modelo de Contois. Tabla 5.179. Parámetros cinéticos del modelo de Contois.
Parámetro de la TRATAMIENTO TRATAMIENTO Parámetro de la TRATAMIENTO TRATAMIENTO

ecuación de Contois ANAEROBIO AEROBIO ecuación de Contois ANAEROBIO AEROBIO
vmax (d-1) 21,79 18,59 vmax (d-1) 21,79 18,59
kc (mg DQO/l) 32,51 34,44 kc (mg DQO/l) 32,51 34,44
Si bien los resultados cinéticos son análogos, no lo son los microorganismos Si bien los resultados cinéticos son análogos, no lo son los microorganismos
contenidos en los reactores (tabla 5.180). contenidos en los reactores (tabla 5.180).
Tabla 5.180. Análisis de microorganismos presentes en los bioreactores. Tabla 5.180. Análisis de microorganismos presentes en los bioreactores.
REACTOR REACTOR
AEROBIO ANAEROBIO AEROBIO ANAEROBIO
MEDIO MEDIO
DILUCIÓN 24h 48 h 72 h 24h 48 h 72 h DILUCIÓN 24h 48 h 72 h 24h 48 h 72 h
CULTIVO CULTIVO
PCA 10-5 890 Inc. Inc. 52 141 168 PCA 10-5 890 Inc. Inc. 52 141 168
AEROBIOS PCA 10-6 90 107 176 1 23 41 AEROBIOS PCA 10-6 90 107 176 1 23 41
VRBG 10-6 0 0 0 0 0 0 VRBG 10-6 0 0 0 0 0 0
PCA 10-5 0 2 Inc. 0 9 153 PCA 10-5 0 2 Inc. 0 9 153
PCA 10-6 0 0 72 0 1 22 PCA 10-6 0 0 72 0 1 22

VRBG 10-5 0 0 0 0 0 0 VRBG 10-5 0 0 0 0 0 0
VRBG 10-6 0 0 0 0 0 0 VRBG 10-6 0 0 0 0 0 0
Clostridios sulf. Clostridios sulf.

SPS 10-6 0 0 0 0 0 0 SPS 10-6 0 0 0 0 0 0
reduct. reduct.
Coliformes PRODUCCIÓN DE GAS + + + + + + Coliformes PRODUCCIÓN DE GAS + + + + + +
* Inc.: Incontables * Inc.: Incontables
603 603
Los estudios microbiológicos realizados sobre la biomasa del reactor aerobio Los estudios microbiológicos realizados sobre la biomasa del reactor aerobio
revelan un alto contenido en microorganismos aerobios mesófilos (figuras 5.304 y revelan un alto contenido en microorganismos aerobios mesófilos (figuras 5.304 y
5.305) aunque también existe en ella una cantidad importante de microorganismos 5.305) aunque también existe en ella una cantidad importante de microorganismos
anaerobios (figura 5.306 y 5.307) y hay presencia de coliformes como indica la anaerobios (figura 5.306 y 5.307) y hay presencia de coliformes como indica la
producción de gas en la prueba correspondiente. No hay, sin embargo, ni producción de gas en la prueba correspondiente. No hay, sin embargo, ni
enterobacterias ni Clostridium sulfito-reductores. enterobacterias ni Clostridium sulfito-reductores.
La microbiología de la biomasa del reactor anaerobio indica un menor La microbiología de la biomasa del reactor anaerobio indica un menor
desarrollo de microorganismos en general (figuras 5.320-5.323). Coincide con la del desarrollo de microorganismos en general (figuras 5.320-5.323). Coincide con la del
reactor aerobio en la presencia de coliformes y en la ausencia de enterobacterias y reactor aerobio en la presencia de coliformes y en la ausencia de enterobacterias y
Clostridium sulfito-reductores, pero difiere de ella en el menor contenido de Clostridium sulfito-reductores, pero difiere de ella en el menor contenido de
microorganismos aerobios mesófilos lo cual es lógico dado que en el medio hay microorganismos aerobios mesófilos lo cual es lógico dado que en el medio hay
ausencia de oxígeno. En este medio, sin embargo, sí que se desarrollan bacterias ausencia de oxígeno. En este medio, sin embargo, sí que se desarrollan bacterias
metanogénicas lo que está comprobado por la producción de metano durante el metanogénicas lo que está comprobado por la producción de metano durante el
proceso. proceso.
890 890
1000 1000
800 800
400 168 400 168

141 141
52 52
200 200
0 0
LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR
AEROBIO 24 H AEROBIO 48 H AEROBIO 72 H ANAEROBIO 24 H ANAEROBIO 48 H ANAEROBIO 72 H AEROBIO 24 H AEROBIO 48 H AEROBIO 72 H ANAEROBIO 24 H ANAEROBIO 48 H ANAEROBIO 72 H
Figura 5.320.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Aerobios en Figura 5.320.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Aerobios en
PCA dilución 10-5. PCA dilución 10-5.
604 604
176 176
180 180
160 160
140 107 140 107
ufc/ml 120 90 ufc/ml 120 90
100 100
80 41 80 41
60 23 60 23
40 40
1 1
20 20
0 0
Figura 5.321.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Aerobios en Figura 5.321.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Aerobios en
PCA dilución 10-6. PCA dilución 10-6.
1000 1000
800 800
600 600
ufc/ml ufc/ml
400 400
153 153
200 0 2 0 9 200 0 2 0 9
0 0
Figura 5.322.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Anaerobios Figura 5.322.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Anaerobios
en PCA dilución 10-5. en PCA dilución 10-5.
605 605
72 72
80 80
70 70
60 60
50 50
ufc/ml ufc/ml
40 40
22 22
30 30
20 20
0 0 0 1 0 0 0 1
10 10
0 0
Figura 5.323.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Anaerobios Figura 5.323.- Recuento microbiológico en la biomasa de los reactores. Anaerobios
en PCA dilución 10-6. en PCA dilución 10-6.
En relación con esto, obviamente, la diferencia fundamental entre ambos En relación con esto, obviamente, la diferencia fundamental entre ambos
tratamientos radica en la producción de metano que se produce en el tratamiento tratamientos radica en la producción de metano que se produce en el tratamiento
anaerobio pero no en el aerobio, lo que hace que el primero sea doblemente ventajoso anaerobio pero no en el aerobio, lo que hace que el primero sea doblemente ventajoso
ya que une a la opción de utilizar el lixiviado como fertilizante la posibilidad de ya que une a la opción de utilizar el lixiviado como fertilizante la posibilidad de
obtener un gas combustible. obtener un gas combustible.
Respecto a esta producción, se puede observar que es inversamente Respecto a esta producción, se puede observar que es inversamente
proporcional al tiempo de residencia hidráulico (tabla 5.181). Esto es debido a que la proporcional al tiempo de residencia hidráulico (tabla 5.181). Esto es debido a que la
reducción de DQO obtenida ha sido, prácticamente, la misma para todos los tiempos reducción de DQO obtenida ha sido, prácticamente, la misma para todos los tiempos
ensayados lo que significa que la velocidad de degradación ha sido más rápida para ensayados lo que significa que la velocidad de degradación ha sido más rápida para
cinco días de TRH y como consecuencia también lo es la cantidad de metano cinco días de TRH y como consecuencia también lo es la cantidad de metano
producida por kg de DQO eliminada. producida por kg de DQO eliminada.
Las cantidades de metano obtenidas para los tiempos de residencia más altos Las cantidades de metano obtenidas para los tiempos de residencia más altos
están por debajo de los valores de 350 l/ kg DQOeliminada que se consideran habituales están por debajo de los valores de 350 l/ kg DQOeliminada que se consideran habituales
en las digestiones anaerobias (Ramalho, 1993). Sin embargo, si se comparan con los en las digestiones anaerobias (Ramalho, 1993). Sin embargo, si se comparan con los
606 606
valores de 20-70 l/ kg DQOeliminada obtenidos en la digestión anaerobia de lixiviados valores de 20-70 l/ kg DQOeliminada obtenidos en la digestión anaerobia de lixiviados
por autores como Kheradmand et al. (2010) resultan muy interesantes. Además, para por autores como Kheradmand et al. (2010) resultan muy interesantes. Además, para
el tiempo de residencia hidráulico de cinco días sí que se alcanza el valor estimado de el tiempo de residencia hidráulico de cinco días sí que se alcanza el valor estimado de
acuerdo con la bibliografía en los procesos anaerobios. acuerdo con la bibliografía en los procesos anaerobios.
Tabla 5.181. Producción de metano. Tabla 5.181. Producción de metano.

TRH TRH
Metano Metano Metano Metano
(días) (días)
(l/kg DQOeliminada) (l/kg DQOeliminada) (l/kg DQOeliminada) (l/kg DQOeliminada)
12,4 141,02 0,00 12,4 141,02 0,00
10 175,15 0,00 10 175,15 0,00
5 346,72 0,00 5 346,72 0,00
La comparación del potencial germinativo indica que el producto obtenido por La comparación del potencial germinativo indica que el producto obtenido por
tratamiento anaerobio presenta en general un valor más alto excepto al final del tratamiento anaerobio presenta en general un valor más alto excepto al final del
proceso en el cual su poder germinativo es inferior al del producto obtenido por proceso en el cual su poder germinativo es inferior al del producto obtenido por
tratamiento anaerobio (Tabla 5.182). Este comportamiento es debido a que, al final tratamiento anaerobio (Tabla 5.182). Este comportamiento es debido a que, al final
del proceso, el contenido en carbono es superior en el producto del tratamiento del proceso, el contenido en carbono es superior en el producto del tratamiento
aerobio el cual presenta siempre una eliminación de DQO inferior a la del proceso aerobio el cual presenta siempre una eliminación de DQO inferior a la del proceso
anaerobio. Como se indicó en el apartado de poder germinativo, un contenido anaerobio. Como se indicó en el apartado de poder germinativo, un contenido
adecuado en carbono resulta fundamental en el proceso fertilizante por lo que el adecuado en carbono resulta fundamental en el proceso fertilizante por lo que el
control del tratamiento para finalizarlo en el punto más apropiado para la obtención control del tratamiento para finalizarlo en el punto más apropiado para la obtención
de ese contenido en carbono parece ser imprescindible. de ese contenido en carbono parece ser imprescindible.
607 607
Tabla 5.182. Valores medios del poder germinativo Tabla 5.182. Valores medios del poder germinativo
TRATAMIENTO TRATAMIENTO
Etapa del TRATAMIENTO AEROBIO Etapa del TRATAMIENTO AEROBIO
ANAEROBIO ANAEROBIO
tratamiento tratamiento
Césped Cebada Césped Cebada Césped Cebada Césped Cebada
Inicial 104,1 115,0 108,6 114,4 Inicial 104,1 115,0 108,6 114,4
Media 121,2 109.0 108.4 98,1 Media 121,2 109.0 108.4 98,1
Final 78,2 96,8 91,4 101,3 Final 78,2 96,8 91,4 101,3
A la vista de todos estos resultados, parece que, aun siendo los dos procesos A la vista de todos estos resultados, parece que, aun siendo los dos procesos
adecuados para la transformación del lixiviado en un fertilizante, el tratamiento adecuados para la transformación del lixiviado en un fertilizante, el tratamiento
anaerobio podría resultar más interesante ya que produce, además, metano. anaerobio podría resultar más interesante ya que produce, además, metano.
Para utilizar el líquido resultante de la degradación anaerobia como abono Para utilizar el líquido resultante de la degradación anaerobia como abono
líquido, además de un adecuado poder germinativo, debe cumplir una serie de líquido, además de un adecuado poder germinativo, debe cumplir una serie de
requisitos que son los que se exigen a los abonos comerciales. Con el fin de decidir si requisitos que son los que se exigen a los abonos comerciales. Con el fin de decidir si
es posible utilizar ese producto con tal fin, se va a realizar un estudio comparativo es posible utilizar ese producto con tal fin, se va a realizar un estudio comparativo
entre las características del líquido producido tras el tratamiento anaerobio y las del entre las características del líquido producido tras el tratamiento anaerobio y las del
abono líquido comercial marca COMPO®. abono líquido comercial marca COMPO®.
Este abono se elabora a partir de guano de aves y se comercializa concentrado Este abono se elabora a partir de guano de aves y se comercializa concentrado
de manera que, para una fertilización normal, deben diluirse 30ml en 2l (es decir, 67 de manera que, para una fertilización normal, deben diluirse 30ml en 2l (es decir, 67
veces), y, para utilizarlo como abono de plantas delicadas, deben diluirse 8ml en 2l veces), y, para utilizarlo como abono de plantas delicadas, deben diluirse 8ml en 2l
(factor de dilución 250). Como consecuencia de esas diluciones sus características (factor de dilución 250). Como consecuencia de esas diluciones sus características
cambian (tabla 5.183) por lo que el estudio comparativo debe realizarse a partir de cambian (tabla 5.183) por lo que el estudio comparativo debe realizarse a partir de
esas diluciones. esas diluciones.
608 608
Tabla 5.183. Caracterización del abono líquido COMPO ®. Tabla 5.183. Caracterización del abono líquido COMPO ®.
FACTOR DE FACTOR DE FACTOR DE FACTOR DE

PURO PURO
DILUCIÓN 67 DILUCIÓN 250 DILUCIÓN 67 DILUCIÓN 250
STT (mg/l) 355.427 5.305 1.422 STT (mg/l) 355.427 5.305 1.422
STV (mg/l) 151.320 2.259 605 STV (mg/l) 151.320 2.259 605
SST (mg/l) 3.940 58,81 15,76 SST (mg/l) 3.940 58,81 15,76
SSV (mg/l) 1.730 25,82 6,92 SSV (mg/l) 1.730 25,82 6,92
DQO (mgO2/l) 4.858 72,51 19,43 DQO (mgO2/l) 4.858 72,51 19,43
DENSIDAD (g/l) 1.179,36 989,91 987,94 DENSIDAD (g/l) 1.179,36 989,91 987,94
pH 7,01 7,01 7,01 pH 7,01 7,01 7,01
TOC (mg/l) 6.800,00 101,49 27,20 TOC (mg/l) 6.800,00 101,49 27,20
TN (mg/l) 16.500,00 246,27 66,00 TN (mg/l) 16.500,00 246,27 66,00
La comparación de las diluciones con el producto obtenido en una etapa La comparación de las diluciones con el producto obtenido en una etapa
intermedia del tratamiento anaerobio (tabla 5.184), que es el que se ha comprobado intermedia del tratamiento anaerobio (tabla 5.184), que es el que se ha comprobado
tiene un mayor poder germinativo, indica que la mayoría de los parámetros son del tiene un mayor poder germinativo, indica que la mayoría de los parámetros son del
mismo orden, especialmente los medidos para la dilución recomendada para un mismo orden, especialmente los medidos para la dilución recomendada para un
fertilizante normal (67 veces); por ello la comparación se centrará en esta dilución fertilizante normal (67 veces); por ello la comparación se centrará en esta dilución
que, además, es la más utilizada. que, además, es la más utilizada.
Tabla 5.184. Caracterización del efluente de la instalación en una etapa intermedia del Tabla 5.184. Caracterización del efluente de la instalación en una etapa intermedia del
proceso anaerobio. proceso anaerobio.
STT (mg/l) 5.200 STT (mg/l) 5.200
STV (mg/l) 1.400 STV (mg/l) 1.400
SST (mg/l) 420 SST (mg/l) 420
SSV (mg/l) 330 SSV (mg/l) 330
609 609
DQO (mgO2/l) 2.000 DQO (mgO2/l) 2.000
DENSIDAD (g/l) 980 DENSIDAD (g/l) 980
pH 8,50 pH 8,50
TOC (mg/l) 450 TOC (mg/l) 450
TN (mg/l) 350 TN (mg/l) 350
El pH del abono líquido comercial, un poco inferior al del efluente de la El pH del abono líquido comercial, un poco inferior al del efluente de la
planta, sugiere que el abono COMPO® puede resultar más adecuado en suelos planta, sugiere que el abono COMPO® puede resultar más adecuado en suelos
básicos y el producto de la degradación anaerobia en suelos ácidos. básicos y el producto de la degradación anaerobia en suelos ácidos.
En los nutrientes requeridos por la legislación correspondiente a productos En los nutrientes requeridos por la legislación correspondiente a productos
fertilizantes (Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes fertilizantes (Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes
publicado en el BOE núm. 171 de 19/7/2005), fundamentalmente nitrógeno, fósforo y publicado en el BOE núm. 171 de 19/7/2005), fundamentalmente nitrógeno, fósforo y
potasio, se aprecia un valor análogo en el contenido en potasio en ambos productos, y potasio, se aprecia un valor análogo en el contenido en potasio en ambos productos, y
un valor superior en el contenido en nitrógeno para el efluente del tratamiento un valor superior en el contenido en nitrógeno para el efluente del tratamiento
anaerobio respecto al abono comercial lo que, posiblemente, justifica los mejores anaerobio respecto al abono comercial lo que, posiblemente, justifica los mejores
resultados conseguidos por aquel en cuanto a poder germinativo. resultados conseguidos por aquel en cuanto a poder germinativo.
Por el contrario, el contenido en fósforo es bastante inferior en el efluente Por el contrario, el contenido en fósforo es bastante inferior en el efluente
(tabla 5.185) probablemente debido a su utilización por parte de los microorganismos (tabla 5.185) probablemente debido a su utilización por parte de los microorganismos
durante el proceso de degradación anaerobia. Sin embargo, esto no siempre es un durante el proceso de degradación anaerobia. Sin embargo, esto no siempre es un
inconveniente ya que cuando hay contenidos altos de P en el suelo, la adición de inconveniente ya que cuando hay contenidos altos de P en el suelo, la adición de
fertilizante tiene poco efecto en la absorción de este elemento, es decir, que la fertilizante tiene poco efecto en la absorción de este elemento, es decir, que la
probabilidad de respuesta a la aplicación de un fertilizante fosfatado disminuye a probabilidad de respuesta a la aplicación de un fertilizante fosfatado disminuye a
medida que la concentración de P en el suelo se incrementa. Por ello el efluente de la medida que la concentración de P en el suelo se incrementa. Por ello el efluente de la
planta de tratamiento sería muy recomendable en suelos ricos en fósforo. planta de tratamiento sería muy recomendable en suelos ricos en fósforo.
610 610
Tabla 5.185. Contenido en nutrientes en el efluente de planta de tratamiento Tabla 5.185. Contenido en nutrientes en el efluente de planta de tratamiento
anaerobio y en el abono comercial diluido 67 veces. anaerobio y en el abono comercial diluido 67 veces.
EFLUENTE COMPO® EFLUENTE COMPO®
NT (mg/l) 350 246,27 NT (mg/l) 350 246,27
TOC (mg/l) 450 101,49 TOC (mg/l) 450 101,49
C/N 1,28 0,41 C/N 1,28 0,41
P (mg/l) 10,12 244,60 P (mg/l) 10,12 244,60
K (mg/l) 740, 739,11 K (mg/l) 740, 739,11
La concentración en carbono orgánico también es mayor en el efluente de la La concentración en carbono orgánico también es mayor en el efluente de la
planta, de ahí un valor mayor en su DQO. Las relaciones C/N para el efluente de la planta, de ahí un valor mayor en su DQO. Las relaciones C/N para el efluente de la
planta y el abono comercial son, respectivamente, 1,28 y 0,41 (tabla 5.185). Si bien la planta y el abono comercial son, respectivamente, 1,28 y 0,41 (tabla 5.185). Si bien la
limitación legal sólo indica que la relación C/N debe ser inferior a 20, su valor influye limitación legal sólo indica que la relación C/N debe ser inferior a 20, su valor influye
en la disponibilidad del nitrógeno. Cuando es elevada, los microorganismos del suelo en la disponibilidad del nitrógeno. Cuando es elevada, los microorganismos del suelo
precisan de nitrógeno adicional para descomponer el carbono y se producirá precisan de nitrógeno adicional para descomponer el carbono y se producirá
inmovilización del nitrógeno de forma orgánica. Por otro lado, un valor bajo de la inmovilización del nitrógeno de forma orgánica. Por otro lado, un valor bajo de la
relación C/N indica contenidos elevados de nitrógeno y puede ser considerado como relación C/N indica contenidos elevados de nitrógeno y puede ser considerado como
un fertilizante mineral. No obstante, una relación C/N demasiado baja en un abono un fertilizante mineral. No obstante, una relación C/N demasiado baja en un abono
líquido implica una mineralización rápida de la materia orgánica del suelo; es por ello líquido implica una mineralización rápida de la materia orgánica del suelo; es por ello
por lo que el aporte al suelo de un abono con un contenido de nitrógeno excesivo por lo que el aporte al suelo de un abono con un contenido de nitrógeno excesivo
puede provocar una pérdida de materia orgánica (Kiely, 1999). Por tanto, el efluente puede provocar una pérdida de materia orgánica (Kiely, 1999). Por tanto, el efluente
de la planta parece adecuado en este sentido. de la planta parece adecuado en este sentido.
Los productos fertilizantes elaborados con materias primas de origen orgánico Los productos fertilizantes elaborados con materias primas de origen orgánico
no pueden superar el contenido de metales pesados fijado por el Real Decreto no pueden superar el contenido de metales pesados fijado por el Real Decreto
824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes (BOE núm. 171 de 19/7/2005), 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes (BOE núm. 171 de 19/7/2005),
siendo ese contenido más estrictos según sea su clase A, B o C (tabla 5.186). El siendo ese contenido más estrictos según sea su clase A, B o C (tabla 5.186). El
contenido en metales pesados del producto procedente del tratamiento anaerobio contenido en metales pesados del producto procedente del tratamiento anaerobio
611 611
(tabla 5.186) está dentro de los límites fijados para los metales pesados en cualquiera (tabla 5.186) está dentro de los límites fijados para los metales pesados en cualquiera
de los tres tipos de fertilizantes, A, B o C, por lo que también esto parece indicar la de los tres tipos de fertilizantes, A, B o C, por lo que también esto parece indicar la
posibilidad de su utilización como abono. posibilidad de su utilización como abono.
Tabla 5.186. Límites en concentración de metales pesados en los fertilizantes. Tabla 5.186. Límites en concentración de metales pesados en los fertilizantes.
Metal Límites de concentración (mg/l) EFLUENTE Metal Límites de concentración (mg/l) EFLUENTE
pesado Clase A Clase B Clase C (mg/l) pesado Clase A Clase B Clase C (mg/l)
Cadmio 0,7 2 3 < 0,01 Cadmio 0,7 2 3 < 0,01
Cobre 70 300 400 < 0,01 Cobre 70 300 400 < 0,01
Níquel 25 90 100 0,08 Níquel 25 90 100 0,08
Plomo 45 150 200 0,03 Plomo 45 150 200 0,03
Zinc 200 500 1.000 0,82 Zinc 200 500 1.000 0,82
Mercurio 0,4 1,5 2,5 < 0,01 Mercurio 0,4 1,5 2,5 < 0,01
Cromo total 70 250 300 0,07 Cromo total 70 250 300 0,07
Cromo VI 0 0 0 < 0,01 Cromo VI 0 0 0 < 0,01
Todos estos resultados permiten concluir que el efluente de la planta de Todos estos resultados permiten concluir que el efluente de la planta de
tratamiento anaerobio puede utilizarse como fertilizante y que es posible llevar a tratamiento anaerobio puede utilizarse como fertilizante y que es posible llevar a
cabo un aprovechamiento integral de los lixiviados cumpliéndose así el objetivo cabo un aprovechamiento integral de los lixiviados cumpliéndose así el objetivo
fijado en esta tesis doctoral. fijado en esta tesis doctoral.
612 612
6 CONCLUSIONES 6 CONCLUSIONES
Del estudio realizado sobre el aprovechamiento integral de los lixiviados Del estudio realizado sobre el aprovechamiento integral de los lixiviados
generados en los Centros de Tratamiento de Residuos (CTRs) se han sacado una serie generados en los Centros de Tratamiento de Residuos (CTRs) se han sacado una serie
de conclusiones que se pueden estructurar de acuerdo con los estudios realizados: de conclusiones que se pueden estructurar de acuerdo con los estudios realizados:
6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS 6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS
Se han analizado lixiviados procedentes de la zona de compostaje y de la balsa Se han analizado lixiviados procedentes de la zona de compostaje y de la balsa
de comunes de tres CTRs de Castilla y León: Burgos, León y Zamora, llegando a las de comunes de tres CTRs de Castilla y León: Burgos, León y Zamora, llegando a las
siguientes conclusiones: siguientes conclusiones:
9 Sus características físico-químicas varían dependiendo de su procedencia, 9 Sus características físico-químicas varían dependiendo de su procedencia,
tanto en función de la localidad de origen (Burgos, León o Zamora) como del tanto en función de la localidad de origen (Burgos, León o Zamora) como del
punto donde se tome la muestra (zona de compostaje o balsa de comunes). punto donde se tome la muestra (zona de compostaje o balsa de comunes).
9 El lixiviado procedente de la zona de compostaje suele estar más cargado de 9 El lixiviado procedente de la zona de compostaje suele estar más cargado de
materia orgánica y sólidos que el procedente de la balsa de comunes. materia orgánica y sólidos que el procedente de la balsa de comunes.
9 Suelen ser líquidos muy oscuros con bastantes sólidos totales (entre 4.000 y 9 Suelen ser líquidos muy oscuros con bastantes sólidos totales (entre 4.000 y
22.000 mg/l), un pH en torno a la neutralidad (6,5-8,5) y densidad próxima a 22.000 mg/l), un pH en torno a la neutralidad (6,5-8,5) y densidad próxima a
la del agua (entre 980 y 1.020 g/l). la del agua (entre 980 y 1.020 g/l).
9 Poseen alta carga orgánica (DQO entre 2.000 y 27.000 mg/l), elevado 9 Poseen alta carga orgánica (DQO entre 2.000 y 27.000 mg/l), elevado
contenido en nitrógeno (nitrógeno total entre 500 y 1300 mg/l) y una alta contenido en nitrógeno (nitrógeno total entre 500 y 1300 mg/l) y una alta
relación carbono/nitrógeno (C/N entre 2 y 18). relación carbono/nitrógeno (C/N entre 2 y 18).
9 Poseen elevadas concentraciones de macronutrientes (C, N, P) y 9 Poseen elevadas concentraciones de macronutrientes (C, N, P) y
micronutrientes (K, Ca, Mg, Fe, P) que los hacen adecuados para una micronutrientes (K, Ca, Mg, Fe, P) que los hacen adecuados para una
estabilización biológica. estabilización biológica.
9 Presentan una elevada población bacteriana compuesta por microorganismos 9 Presentan una elevada población bacteriana compuesta por microorganismos
aerobios y anaerobios. aerobios y anaerobios.
616 616
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
De los distintos lixiviados analizados se ha elegido para los estudios De los distintos lixiviados analizados se ha elegido para los estudios
posteriores el procedente de la zona de compostaje de Zamora por tener unas posteriores el procedente de la zona de compostaje de Zamora por tener unas
características físico-químicas representativas y numerosos microorganismos características físico-químicas representativas y numerosos microorganismos
susceptibles de actuar como inóculo espontáneo en los posteriores procesos de susceptibles de actuar como inóculo espontáneo en los posteriores procesos de
tratamiento biológico anaerobio o aerobio. tratamiento biológico anaerobio o aerobio.
617 617
6.2 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN DISCONTINUO 6.2 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN DISCONTINUO
Se ha realizado un tratamiento anaerobio en discontinuo analizando la Se ha realizado un tratamiento anaerobio en discontinuo analizando la
influencia del tiempo de residencia hidráulico (de 0 a 25 días), de la temperatura influencia del tiempo de residencia hidráulico (de 0 a 25 días), de la temperatura
(35ºC y 55ºC) y de la adición o no de inóculo externo, llegando a las siguientes (35ºC y 55ºC) y de la adición o no de inóculo externo, llegando a las siguientes
conclusiones: conclusiones:
9 La degradación del lixiviado aumenta con el tiempo de residencia hidráulico 9 La degradación del lixiviado aumenta con el tiempo de residencia hidráulico
alcanzando valores superiores al 70 % a partir de los 22 días. alcanzando valores superiores al 70 % a partir de los 22 días.
9 La adición de inóculo al proceso no mejora sustancialmente el mismo dada la 9 La adición de inóculo al proceso no mejora sustancialmente el mismo dada la
cantidad considerable de microorganismos ya presentes en el propio lixiviado. cantidad considerable de microorganismos ya presentes en el propio lixiviado.
9 Las condiciones mesófilas (35ºC) resultan adecuadas para el proceso y 9 Las condiciones mesófilas (35ºC) resultan adecuadas para el proceso y
permiten un considerable ahorro energético respecto a las condiciones permiten un considerable ahorro energético respecto a las condiciones
termófilas. termófilas.
De las diferentes condiciones de operación ensayadas se ha elegido para el De las diferentes condiciones de operación ensayadas se ha elegido para el
proceso en continuo trabajar a 35ºC, sin inyección de inóculo externo y variando el proceso en continuo trabajar a 35ºC, sin inyección de inóculo externo y variando el
tiempo de residencia hidráulico. tiempo de residencia hidráulico.
618 618
6.3 TRATAMIENTO AEROBIO EN DISCONTINUO 6.3 TRATAMIENTO AEROBIO EN DISCONTINUO
Se ha realizado un tratamiento aerobio en discontinuo analizando la influencia Se ha realizado un tratamiento aerobio en discontinuo analizando la influencia
del tiempo de residencia hidráulico (de 0 a 25 días), en condiciones mesófilas (35ºC del tiempo de residencia hidráulico (de 0 a 25 días), en condiciones mesófilas (35ºC
de temperatura) y sin adición de inóculo externo, que son las condiciones óptimas de temperatura) y sin adición de inóculo externo, que son las condiciones óptimas
obtenidas en el tratamiento anaerobio en discontinuo, llegando a las siguientes obtenidas en el tratamiento anaerobio en discontinuo, llegando a las siguientes
conclusiones: conclusiones:
9 La degradación del lixiviado aumenta con el tiempo de residencia hidráulico 9 La degradación del lixiviado aumenta con el tiempo de residencia hidráulico
alcanzando valores superiores al 70 % a partir de los 22 días. alcanzando valores superiores al 70 % a partir de los 22 días.
9 La biodegradabilidad del lixiviado en las condiciones de operación ensayadas 9 La biodegradabilidad del lixiviado en las condiciones de operación ensayadas
parece estar en torno al 92 % de la DQO restando una DQO refractaria parece estar en torno al 92 % de la DQO restando una DQO refractaria
imposible de eliminar biológicamente de unos 800 mgO2/l. imposible de eliminar biológicamente de unos 800 mgO2/l.
9 El proceso aerobio es competitivo con el anaerobio en la degradación de 9 El proceso aerobio es competitivo con el anaerobio en la degradación de
Los resultados obtenidos indican que el proceso aerobio resulta interesante Los resultados obtenidos indican que el proceso aerobio resulta interesante
como método de tratamiento de los lixiviados por lo que se ha llevado a cabo un como método de tratamiento de los lixiviados por lo que se ha llevado a cabo un
estudio en continuo del proceso aerobio en paralelo con el proceso anaerobio estudio en continuo del proceso aerobio en paralelo con el proceso anaerobio
utilizando las mismas condiciones de operación: temperatura de 35ºC, sin inoculación utilizando las mismas condiciones de operación: temperatura de 35ºC, sin inoculación
y con tiempos de retención hidráulicos variables. y con tiempos de retención hidráulicos variables.
619 619
6.4 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO 6.4 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO
Se ha diseñado una instalación y realizado un tratamiento anaerobio en Se ha diseñado una instalación y realizado un tratamiento anaerobio en
continuo analizando la influencia del tiempo de residencia hidráulico (entre 5 y 22 continuo analizando la influencia del tiempo de residencia hidráulico (entre 5 y 22
días), a una temperatura de 35ºC y sin adición de inóculo externo, llegando a las días), a una temperatura de 35ºC y sin adición de inóculo externo, llegando a las
siguientes conclusiones: siguientes conclusiones:
9 La eliminación de DQO es independiente del tiempo de residencia hidráulico 9 La eliminación de DQO es independiente del tiempo de residencia hidráulico
siempre que la planta esté estabilizada. siempre que la planta esté estabilizada.
9 El proceso anaerobio ha resultado eficaz para la depuración de lixiviado para 9 El proceso anaerobio ha resultado eficaz para la depuración de lixiviado para
tiempos de residencia hidráulicos muy inferiores a lo habitual para aguas tiempos de residencia hidráulicos muy inferiores a lo habitual para aguas
residuales con alta carga orgánica, obteniendo una degradación del 90 % para residuales con alta carga orgánica, obteniendo una degradación del 90 % para
tiempos de tan sólo 5 días. tiempos de tan sólo 5 días.
9 La eliminación de amonio es despreciable en ausencia de oxígeno. 9 La eliminación de amonio es despreciable en ausencia de oxígeno.
9 La microbiología de la biomasa del reactor anaerobio indica un menor 9 La microbiología de la biomasa del reactor anaerobio indica un menor
desarrollo de microorganismos en general, con presencia de coliformes y desarrollo de microorganismos en general, con presencia de coliformes y
ausencia de enterobacterias y Clostridium sulfito-reductores, bajo contenido ausencia de enterobacterias y Clostridium sulfito-reductores, bajo contenido
en microorganismos aerobios mesófilos y desarrollo de bacterias en microorganismos aerobios mesófilos y desarrollo de bacterias
metanogénicas. metanogénicas.
9 La cantidad de metano generado depende del tiempo de residencia hidráulico 9 La cantidad de metano generado depende del tiempo de residencia hidráulico
y varía entre 140 y 350 litros por cada kg DQO eliminada. y varía entre 140 y 350 litros por cada kg DQO eliminada.
9 La cinética del proceso sigue el modelo de Contois con una velocidad 9 La cinética del proceso sigue el modelo de Contois con una velocidad
específica de degradación de 21,79 días-1 y una constante de saturación media específica de degradación de 21,79 días-1 y una constante de saturación media
de 32,51 mg DQO/l. de 32,51 mg DQO/l.
620 620
9 El poder germinativo del efluente procedente del tratamiento es muy elevado 9 El poder germinativo del efluente procedente del tratamiento es muy elevado
siendo mayor en la etapa intermedia del proceso que al principio o al final del siendo mayor en la etapa intermedia del proceso que al principio o al final del
mismo. mismo.
De las conclusiones extraídas se puede deducir que es posible utilizar el De las conclusiones extraídas se puede deducir que es posible utilizar el
proceso anaerobio en continuo no sólo para depurar los lixiviados sino también para proceso anaerobio en continuo no sólo para depurar los lixiviados sino también para
generar energía a través del metano o producir fertilizantes. generar energía a través del metano o producir fertilizantes.
621 621
6.5 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO 6.5 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO
Se ha diseñado una instalación y realizado un tratamiento aerobio en continuo Se ha diseñado una instalación y realizado un tratamiento aerobio en continuo
analizando la influencia del tiempo de residencia hidráulico (de 0 a 12,4 días), en analizando la influencia del tiempo de residencia hidráulico (de 0 a 12,4 días), en
condiciones mesófilas (35ºC de temperatura) y sin adición de inóculo externo, condiciones mesófilas (35ºC de temperatura) y sin adición de inóculo externo,
llegando a las siguientes conclusiones: llegando a las siguientes conclusiones:
9 La eliminación de DQO presenta una relación directa con el tiempo de 9 La eliminación de DQO presenta una relación directa con el tiempo de
residencia hidráulico de modo que, al aumentar éste, aumenta el porcentaje de residencia hidráulico de modo que, al aumentar éste, aumenta el porcentaje de
eliminación obteniéndose un valor máximo del 88 % a un tiempo de 12,4 días. eliminación obteniéndose un valor máximo del 88 % a un tiempo de 12,4 días.
9 La eliminación de amonio es importante en presencia de oxígeno (superior al 9 La eliminación de amonio es importante en presencia de oxígeno (superior al
80%). 80%).
9 La biomasa presente en el biorreactor tiene un alto contenido en 9 La biomasa presente en el biorreactor tiene un alto contenido en
microorganismos aerobios mesófilos, una cantidad importante de microorganismos aerobios mesófilos, una cantidad importante de
microorganismos anaerobios y presencia de coliformes; no tiene, sin embargo, microorganismos anaerobios y presencia de coliformes; no tiene, sin embargo,
ni enterobacterias ni Clostridium sulfito-reductores. ni enterobacterias ni Clostridium sulfito-reductores.
9 La cinética del proceso sigue el modelo de Contois con una velocidad 9 La cinética del proceso sigue el modelo de Contois con una velocidad
específica de degradación de 18,59 días-1 y una constante de saturación media específica de degradación de 18,59 días-1 y una constante de saturación media
de 34,44 mg DQO/l. de 34,44 mg DQO/l.
9 El poder germinativo del efluente procedente del tratamiento es muy elevado 9 El poder germinativo del efluente procedente del tratamiento es muy elevado
siendo mayor en las etapas iniciales del proceso que al final del mismo. siendo mayor en las etapas iniciales del proceso que al final del mismo.
Las conclusiones anteriores permiten deducir la aplicación del proceso aerobio Las conclusiones anteriores permiten deducir la aplicación del proceso aerobio
en continuo en la depuración de los lixiviados y en la transformación de los mismos en continuo en la depuración de los lixiviados y en la transformación de los mismos
en fertilizantes. en fertilizantes.
622 622
A la vista de todos estos resultados, parece que, aun siendo los dos procesos, A la vista de todos estos resultados, parece que, aun siendo los dos procesos,
anaerobio y aerobio, adecuados para la transformación del lixiviado en un fertilizante, anaerobio y aerobio, adecuados para la transformación del lixiviado en un fertilizante,
el tratamiento anaerobio podría resultar más interesante ya que produce, además, el tratamiento anaerobio podría resultar más interesante ya que produce, además,
metano. metano.
623 623
6.6 UTILIZACIÓN DEL EFLUENTE DEL TRATAMIENTO 6.6 UTILIZACIÓN DEL EFLUENTE DEL TRATAMIENTO
ANAEROBIO COMO FERTILIZANTE ANAEROBIO COMO FERTILIZANTE
Se ha analizado el efluente del tratamiento anaerobio para su utilización como Se ha analizado el efluente del tratamiento anaerobio para su utilización como
fertilizante, llegando a las siguientes conclusiones: fertilizante, llegando a las siguientes conclusiones:
9 El contenido en macronutrientes, como carbono y nitrógeno, es elevado, 9 El contenido en macronutrientes, como carbono y nitrógeno, es elevado,
siendo, no obstante, los valores para la relación C/N adecuados. siendo, no obstante, los valores para la relación C/N adecuados.
9 El contenido en potasio es del mismo orden que el de abonos comerciales. 9 El contenido en potasio es del mismo orden que el de abonos comerciales.
9 El contenido en fósforo es bajo por lo que sería recomendable su utilización 9 El contenido en fósforo es bajo por lo que sería recomendable su utilización
en suelos con un alto contenido en este elemento. en suelos con un alto contenido en este elemento.
9 El pH es básico por lo que su aplicación resulta adecuada en suelos ácidos. 9 El pH es básico por lo que su aplicación resulta adecuada en suelos ácidos.
9 El contenido en metales pesados está por debajo de lo permitido por la 9 El contenido en metales pesados está por debajo de lo permitido por la
legislación en los fertilizantes elaborados con materias primas de origen legislación en los fertilizantes elaborados con materias primas de origen
orgánico. orgánico.
Todo ello hace que su poder germinativo sea superior al de algunos abonos Todo ello hace que su poder germinativo sea superior al de algunos abonos
comerciales haciéndolo altamente recomendable para ser utilizado como fertilizante comerciales haciéndolo altamente recomendable para ser utilizado como fertilizante
en agricultura tomando para ello las precauciones habituales de cualquier abono. en agricultura tomando para ello las precauciones habituales de cualquier abono.
Podría parecer un posible inconveniente para la utilización del efluente del Podría parecer un posible inconveniente para la utilización del efluente del
tratamiento anaerobio de los lixiviados como fertilizante el coste de tener que tratamiento anaerobio de los lixiviados como fertilizante el coste de tener que
trasladarlo desde de la planta de tratamiento de lixiviados al lugar de aplicación y trasladarlo desde de la planta de tratamiento de lixiviados al lugar de aplicación y
distribuirlo en el terreno mediante dispensadores idóneos. Sin embargo, este gasto se distribuirlo en el terreno mediante dispensadores idóneos. Sin embargo, este gasto se
vería compensado por el ahorro en el consumo de abonos comerciales dado que, en vería compensado por el ahorro en el consumo de abonos comerciales dado que, en
cualquier caso, el tratamiento del lixiviado tiene que llevarse a cabo para realizar el cualquier caso, el tratamiento del lixiviado tiene que llevarse a cabo para realizar el
624 624
vertido a cauce por debajo de los límites de contaminación exigidos por la legislación vertido a cauce por debajo de los límites de contaminación exigidos por la legislación
vigente. vigente.
Un factor que no se ha analizado en esta tesis y que sería necesario Un factor que no se ha analizado en esta tesis y que sería necesario
comprobar, es la homogeneidad de los efluentes que se irán produciendo con el comprobar, es la homogeneidad de los efluentes que se irán produciendo con el
tiempo, tanto por si se producen cambios en la biodigestión de los lixiviados iniciales, tiempo, tanto por si se producen cambios en la biodigestión de los lixiviados iniciales,
como por el hecho de que tales lixiviados también pueden incorporar cierta como por el hecho de que tales lixiviados también pueden incorporar cierta
heterogeneidad. Sería, por tanto, oportuno y queda abierto para estudios posteriores, heterogeneidad. Sería, por tanto, oportuno y queda abierto para estudios posteriores,
realizar un análisis sobre la heterogeneidad de este tipo de subproductos, al igual que realizar un análisis sobre la heterogeneidad de este tipo de subproductos, al igual que
de los lixiviados. de los lixiviados.
También hay que poner de manifiesto que estos efluentes no están a fecha de También hay que poner de manifiesto que estos efluentes no están a fecha de
hoy, reconocidos como fertilizantes líquidos en la legislación española de hoy, reconocidos como fertilizantes líquidos en la legislación española de
Fertilizantes y Afines, por lo que, para proponer su empleo, será necesario convertirlo Fertilizantes y Afines, por lo que, para proponer su empleo, será necesario convertirlo
en un fertilizante de los que legalmente están considerados mediante de la adición del en un fertilizante de los que legalmente están considerados mediante de la adición del
elemento o elementos necesarios. elemento o elementos necesarios.
Esta tesis doctoral, cuyo objetivo era desarrollar procedimientos de Esta tesis doctoral, cuyo objetivo era desarrollar procedimientos de
aprovechamiento integral de los denominados “lixiviados”, considerados como aprovechamiento integral de los denominados “lixiviados”, considerados como
compuestos altamente contaminantes por sus características, ha dado soporte compuestos altamente contaminantes por sus características, ha dado soporte
científico a la patente de invención nº 200402938 “Método y reactor para tratamiento científico a la patente de invención nº 200402938 “Método y reactor para tratamiento
fermentativo de lixiviados procedentes de vertederos y plantas de tratamiento de fermentativo de lixiviados procedentes de vertederos y plantas de tratamiento de
residuos sólidos urbanos y utilización del liquido resultante como abono para plantas” residuos sólidos urbanos y utilización del liquido resultante como abono para plantas”
con nº de publicación 2261048 y también a la solicitud de patente 200900699 con nº de publicación 2261048 y también a la solicitud de patente 200900699
“Procedimiento para operación de una instalación de biometanización de residuos “Procedimiento para operación de una instalación de biometanización de residuos
sólidos orgánicos, e instalación para llevarlo a cabo”, abriendo la puerta a otras sólidos orgánicos, e instalación para llevarlo a cabo”, abriendo la puerta a otras
investigaciones que la complementan y entre las que se pueden numerar las investigaciones que la complementan y entre las que se pueden numerar las
siguientes: siguientes:
• Estudio de la microbiota existente en los lixiviados. • Estudio de la microbiota existente en los lixiviados.
625 625
• Capacidad fermentativa de los lixiviados con y sin inoculo. • Capacidad fermentativa de los lixiviados con y sin inoculo.
• Influencia de la composición del lixiviado y su homogeneidad en el • Influencia de la composición del lixiviado y su homogeneidad en el
producto fertilizante final. producto fertilizante final.
626 626
627 627
7 NOMENCLATURA 7 NOMENCLATURA
ABS: Absorbancia. ABS: Absorbancia.
BGBL: Caldo lactosado biliado verde brillante (brilliant green bile lactose). BGBL: Caldo lactosado biliado verde brillante (brilliant green bile lactose).
c: concentración de ácido clorhídrico para análisis de alcalinidad c: concentración de ácido clorhídrico para análisis de alcalinidad
CEBAS: Centro de Edafología y Biología Aplicada del Segura. CEBAS: Centro de Edafología y Biología Aplicada del Segura.
CTR: Centro de tratamiento de residuos. CTR: Centro de tratamiento de residuos.
CO: Citocromo-oxidasa. CO: Citocromo-oxidasa.
COT: Carbono orgánico total. COT: Carbono orgánico total.
DQO: Demanda química de oxígeno. DQO: Demanda química de oxígeno.
ECD: Detector electroquímico (electrochemical detector). ECD: Detector electroquímico (electrochemical detector).
FID: Detector de ionización de llama (flame ionization detector). FID: Detector de ionización de llama (flame ionization detector).
G: Volumen diario de CH4 generado. G: Volumen diario de CH4 generado.
IC: Carbono inorgánico. IC: Carbono inorgánico.
IG: Índice de germinación. IG: Índice de germinación.
ks: Constante de saturación de la expresión cinética de Monod. ks: Constante de saturación de la expresión cinética de Monod.
kc: Constante de la expresión cinética de Contois. kc: Constante de la expresión cinética de Contois.
kek: Coeficiente de la expresión cinética de Eckelfelder. kek: Coeficiente de la expresión cinética de Eckelfelder.
kmk: Constante de la expresión cinética de Mc Kinney. kmk: Constante de la expresión cinética de Mc Kinney.
KIA: Medio Kliger Iron Agar. KIA: Medio Kliger Iron Agar.
LMR: Longitud media de las raíces de las plantas. LMR: Longitud media de las raíces de las plantas.
LRC: Longitud media de las raíces en el control. LRC: Longitud media de las raíces en el control.
630 630
NOMENCLATURA NOMENCLATURA
LRT: Longitud media de las raíces de las plantas en los tratamientos. LRT: Longitud media de las raíces de las plantas en los tratamientos.
M: Molaridad. M: Molaridad.
m: Masa. m: Masa.
n: Número de medidas. n: Número de medidas.
N: Normalidad. N: Normalidad.
Nk: Nitrógeno Kjeldhal. Nk: Nitrógeno Kjeldhal.
NPOC: Carbono orgánico no purgable. NPOC: Carbono orgánico no purgable.
P: Peso (g). P: Peso (g).
PCA: Plate count agar. PCA: Plate count agar.
Q: Caudal del influente (volumen/tiempo). Q: Caudal del influente (volumen/tiempo).
Qe: Caudal del efluente (volumen/tiempo). Qe: Caudal del efluente (volumen/tiempo).
Qr: Caudal de recirculación de lodos (volumen/tiempo). Qr: Caudal de recirculación de lodos (volumen/tiempo).
QW: Caudal de purga de lodos (volumen/tiempo). QW: Caudal de purga de lodos (volumen/tiempo).
RU: Residuos urbanos. RU: Residuos urbanos.
s: Desviación estándar en la medida. s: Desviación estándar en la medida.
Se: Concentración del sustrato (DQO) dentro del reactor (masa/volumen). Se: Concentración del sustrato (DQO) dentro del reactor (masa/volumen).
S0: Concentración del sustrato en el influente (masa/volumen). S0: Concentración del sustrato en el influente (masa/volumen).
SG: Semillas cebada o berro germinadas con respecto al control. SG: Semillas cebada o berro germinadas con respecto al control.
SPS: Agar-sulfito-polimixina-sulfadiazina. SPS: Agar-sulfito-polimixina-sulfadiazina.
SST: Sólidos en suspensión totales. SST: Sólidos en suspensión totales.
631 631
SSV: Sólidos en suspensión volátiles. SSV: Sólidos en suspensión volátiles.
STT: Sólidos totales. STT: Sólidos totales.
STV: Sólidos totales volátiles. STV: Sólidos totales volátiles.
t: Variable estadística. t: Variable estadística.
T: Tiempo de residencia hidráulico. T: Tiempo de residencia hidráulico.
TCD: Detector de conductividad térmica (thermal conductivity detector). TCD: Detector de conductividad térmica (thermal conductivity detector).
TN: Nitrógeno total ligado. TN: Nitrógeno total ligado.
TOC: Carbono orgánico total. TOC: Carbono orgánico total.
TRH: Tiempo de residencia hidráulico. TRH: Tiempo de residencia hidráulico.
TSB: Caldo triptona soja (tryptone soy broth). TSB: Caldo triptona soja (tryptone soy broth).
TW: Agua de triptona (tryptone water). TW: Agua de triptona (tryptone water).
V: Volumen del reactor biológico. V: Volumen del reactor biológico.
Vmuestra: Volumen de muestra para análisis. Vmuestra: Volumen de muestra para análisis.
V1: Volumen de H2SO4 para valoración de la muestra en el análisis de V1: Volumen de H2SO4 para valoración de la muestra en el análisis de
nitrógeno Kjeldahl o amoniacal. nitrógeno Kjeldahl o amoniacal.
V2: Volumen de H2SO4 para valoración del blanco en el análisis de nitrógeno V2: Volumen de H2SO4 para valoración del blanco en el análisis de nitrógeno
Kjeldahl o amoniacal. Kjeldahl o amoniacal.
V3: Volumen de ácido consumido en análisis de alcalinidad. V3: Volumen de ácido consumido en análisis de alcalinidad.
V4: Volumen de muestra para análisis de alcalinidad. V4: Volumen de muestra para análisis de alcalinidad.
V6: Volumen de ácido clorhídrico para análisis de alcalinidad. V6: Volumen de ácido clorhídrico para análisis de alcalinidad.
632 632
NOMENCLATURA NOMENCLATURA
VRBA: Agar biliado-rojo neutro cristal violeta (violet red bile agar). VRBA: Agar biliado-rojo neutro cristal violeta (violet red bile agar).
VRBG: Agar biliado rojo violeta glucosa (violet red bile glucose). VRBG: Agar biliado rojo violeta glucosa (violet red bile glucose).
x : Media aritmética. x : Media aritmética.
X: Concentración de microorganismos dentro del reactor (masa/volumen). X: Concentración de microorganismos dentro del reactor (masa/volumen).
Xe: Concentración de microorganismos en el efluente (masa/volumen). Xe: Concentración de microorganismos en el efluente (masa/volumen).
X0: Concentración de microorganismos en el influente (masa/volumen). X0: Concentración de microorganismos en el influente (masa/volumen).
Xr: Concentración de microorganismos en la recirculación de lodos Xr: Concentración de microorganismos en la recirculación de lodos
(masa/volumen). (masa/volumen).
ΔXv: Cantidad de biomasa producida diariamente. ΔXv: Cantidad de biomasa producida diariamente.
θc : Tiempo de retención celular. θc : Tiempo de retención celular.
µ : Media. µ : Media.
ρ: Densidad. ρ: Densidad.
σ: desviación estándar. σ: desviación estándar.
σμ: desviación estándar de la media. σμ: desviación estándar de la media.
633 633
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651 651
ANEJO I. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL ANEJO I. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL
PROCESO ANAEROBIO PROCESO ANAEROBIO
Tabla I.1. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 22 días en discontinuo Tabla I.1. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 22 días en discontinuo
Potencial O2 Potencial O2 Potencial O2 Potencial O2 Potencial O2 Potencial O2

T T T T
DÍA T(°C) Redox dto. DÍA o Redox dto. DÍA Redox dto DÍA T(°C) Redox dto. DÍA o Redox dto. DÍA Redox dto
( C) (°C) ( C) (°C)
(mV) (mg/l) (mV) (mg/l) (mV) (mg/l) (mV) (mg/l) (mV) (mg/l) (mV) (mg/l)
1 35.32 241.33 0.00 28 34.24 55.92 0.19 55 34.24 39.17 0.22 1 35.32 241.33 0.00 28 34.24 55.92 0.19 55 34.24 39.17 0.22
2 35.41 153.33 -0.01 29 33.58 55.17 0.25 56 33.58 43.42 0.27 2 35.41 153.33 -0.01 29 33.58 55.17 0.25 56 33.58 43.42 0.27
3 35.28 57.33 -0.04 30 33.06 55.42 0.27 57 33.06 43.58 0.28 3 35.28 57.33 -0.04 30 33.06 55.42 0.27 57 33.06 43.58 0.28
4 35.21 23.17 -0.01 31 32.33 55.17 0.26 58 32.33 45.58 0.25 4 35.21 23.17 -0.01 31 32.33 55.17 0.26 58 32.33 45.58 0.25
5 35.37 8.00 0.00 32 31.93 54.67 0.31 59 31.93 47.50 0.35 5 35.37 8.00 0.00 32 31.93 54.67 0.31 59 31.93 47.50 0.35
6 35.28 6.50 -0.01 33 31.94 54.17 0.36 60 31.94 50.08 0.27 6 35.28 6.50 -0.01 33 31.94 54.17 0.36 60 31.94 50.08 0.27
7 35.09 24.33 -0.02 34 31.67 52.75 0.35 61 31.67 47.08 0.02 7 35.09 24.33 -0.02 34 31.67 52.75 0.35 61 31.67 47.08 0.02
8 35.08 33.08 -0.02 35 30.19 53.08 0.37 62 30.19 47.75 0.37 8 35.08 33.08 -0.02 35 30.19 53.08 0.37 62 30.19 47.75 0.37
9 35.20 33.42 -0.02 36 29.90 53.33 0.38 63 29.90 46.67 0.44 9 35.20 33.42 -0.02 36 29.90 53.33 0.38 63 29.90 46.67 0.44
10 35.18 33.92 -0.02 37 28.43 53.33 0.38 64 28.43 39.42 0.57 10 35.18 33.92 -0.02 37 28.43 53.33 0.38 64 28.43 39.42 0.57
11 35.20 29.17 -0.02 38 27.94 53.17 0.36 65 27.94 37.00 0.66 11 35.20 29.17 -0.02 38 27.94 53.17 0.36 65 27.94 37.00 0.66
12 35.13 28.25 -0.02 39 27.18 54.25 0.29 66 27.18 39.00 0.69 12 35.13 28.25 -0.02 39 27.18 54.25 0.29 66 27.18 39.00 0.69
13 35.11 29.00 -0.02 40 32.68 52.58 0.17 67 32.68 41.58 0.72 13 35.11 29.00 -0.02 40 32.68 52.58 0.17 67 32.68 41.58 0.72
14 35.24 28.83 -0.02 41 39.70 44.17 0.30 68 39.70 45.00 0.77 14 35.24 28.83 -0.02 41 39.70 44.17 0.30 68 39.70 45.00 0.77
15 35.09 45.75 -0.02 42 36.06 47.00 0.36 69 36.06 43.33 0.80 15 35.09 45.75 -0.02 42 36.06 47.00 0.36 69 36.06 43.33 0.80
16 35.13 32.92 -0.02 43 35.51 48.75 0.37 70 35.51 44.33 0.81 16 35.13 32.92 -0.02 43 35.51 48.75 0.37 70 35.51 44.33 0.81
17 35.06 38.83 -0.02 44 35.57 49.17 0.38 71 35.57 41.25 0.79 17 35.06 38.83 -0.02 44 35.57 49.17 0.38 71 35.57 41.25 0.79
18 35.03 45.58 -0.02 45 35.49 49.58 0.33 72 35.49 44.08 0.76 18 35.03 45.58 -0.02 45 35.49 49.58 0.33 72 35.49 44.08 0.76
19 35.03 54.25 -0.02 46 35.53 50.08 0.34 73 35.53 34.75 0.62 19 35.03 54.25 -0.02 46 35.53 50.08 0.34 73 35.53 34.75 0.62
20 35.03 57.00 -0.02 47 35.58 51.25 0.35 74 35.58 32.08 0.46 20 35.03 57.00 -0.02 47 35.58 51.25 0.35 74 35.58 32.08 0.46
21 35.03 58.33 -0.01 48 35.44 51.54 0.35 75 35.44 32.58 0.40 21 35.03 58.33 -0.01 48 35.44 51.54 0.35 75 35.44 32.58 0.40
22 34.78 58.17 0.04 49 35.23 52.00 0.35 76 35.23 31.92 0.36 22 34.78 58.17 0.04 49 35.23 52.00 0.35 76 35.23 31.92 0.36
654 654
ANEJO I ANEJO I

T T T T
DÍA T(°C) Redox dto. DÍA Redox dto. DÍA Redox dto DÍA T(°C) Redox dto. DÍA Redox dto. DÍA Redox dto
(oC) (°C) (oC) (°C)
23 34.58 59.00 0.08 50 35.15 50.58 0.31 77 35.15 50.33 0.30 23 34.58 59.00 0.08 50 35.15 50.58 0.31 77 35.15 50.33 0.30
24 34.44 58.92 0.12 51 35.13 46.17 0.31 78 35.13 36.17 0.48 24 34.44 58.92 0.12 51 35.13 46.17 0.31 78 35.13 36.17 0.48
25 34.45 60.17 0.17 52 35.07 43.50 0.31 79 35.07 34.42 0.52 25 34.45 60.17 0.17 52 35.07 43.50 0.31 79 35.07 34.42 0.52
26 34.50 61.17 0.17 53 35.00 40.83 0.28 26 34.50 61.17 0.17 53 35.00 40.83 0.28
27 34.50 57.92 0.21 54 35.04 46.33 0.27 27 34.50 57.92 0.21 54 35.04 46.33 0.27
655 655
Tabla I.2. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 22 días en continuo Tabla I.2. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 22 días en continuo

T T T T
DÍA T(°C) Redox dto. DÍA o Redox dto. DÍA Redox dto DÍA T(°C) Redox dto. DÍA o Redox dto. DÍA Redox dto
( C) (°C) ( C) (°C)
1 35.32 241.33 0.00 28 34.24 55.92 0.19 55 34.24 39.17 0.22 1 35.32 241.33 0.00 28 34.24 55.92 0.19 55 34.24 39.17 0.22
2 35.41 153.33 -0.01 29 33.58 55.17 0.25 56 33.58 43.42 0.27 2 35.41 153.33 -0.01 29 33.58 55.17 0.25 56 33.58 43.42 0.27
3 35.28 57.33 -0.04 30 33.06 55.42 0.27 57 33.06 43.58 0.28 3 35.28 57.33 -0.04 30 33.06 55.42 0.27 57 33.06 43.58 0.28
4 35.21 23.17 -0.01 31 32.33 55.17 0.26 58 32.33 45.58 0.25 4 35.21 23.17 -0.01 31 32.33 55.17 0.26 58 32.33 45.58 0.25
5 35.37 8.00 0.00 32 31.93 54.67 0.31 59 31.93 47.50 0.35 5 35.37 8.00 0.00 32 31.93 54.67 0.31 59 31.93 47.50 0.35
6 35.28 6.50 -0.01 33 31.94 54.17 0.36 60 31.94 50.08 0.27 6 35.28 6.50 -0.01 33 31.94 54.17 0.36 60 31.94 50.08 0.27
7 35.09 24.33 -0.02 34 31.67 52.75 0.35 61 31.67 47.08 0.02 7 35.09 24.33 -0.02 34 31.67 52.75 0.35 61 31.67 47.08 0.02
8 35.08 33.08 -0.02 35 30.19 53.08 0.37 62 30.19 47.75 0.37 8 35.08 33.08 -0.02 35 30.19 53.08 0.37 62 30.19 47.75 0.37
9 35.20 33.42 -0.02 36 29.90 53.33 0.38 63 29.90 46.67 0.44 9 35.20 33.42 -0.02 36 29.90 53.33 0.38 63 29.90 46.67 0.44
10 35.18 33.92 -0.02 37 28.43 53.33 0.38 64 28.43 39.42 0.57 10 35.18 33.92 -0.02 37 28.43 53.33 0.38 64 28.43 39.42 0.57
11 35.20 29.17 -0.02 38 27.94 53.17 0.36 65 27.94 37.00 0.66 11 35.20 29.17 -0.02 38 27.94 53.17 0.36 65 27.94 37.00 0.66
12 35.13 28.25 -0.02 39 27.18 54.25 0.29 66 27.18 39.00 0.69 12 35.13 28.25 -0.02 39 27.18 54.25 0.29 66 27.18 39.00 0.69
13 35.11 29.00 -0.02 40 32.68 52.58 0.17 67 32.68 41.58 0.72 13 35.11 29.00 -0.02 40 32.68 52.58 0.17 67 32.68 41.58 0.72
14 35.24 28.83 -0.02 41 39.70 44.17 0.30 68 39.70 45.00 0.77 14 35.24 28.83 -0.02 41 39.70 44.17 0.30 68 39.70 45.00 0.77
15 35.09 45.75 -0.02 42 36.06 47.00 0.36 69 36.06 43.33 0.80 15 35.09 45.75 -0.02 42 36.06 47.00 0.36 69 36.06 43.33 0.80
16 35.13 32.92 -0.02 43 35.51 48.75 0.37 70 35.51 44.33 0.81 16 35.13 32.92 -0.02 43 35.51 48.75 0.37 70 35.51 44.33 0.81
17 35.06 38.83 -0.02 44 35.57 49.17 0.38 71 35.57 41.25 0.79 17 35.06 38.83 -0.02 44 35.57 49.17 0.38 71 35.57 41.25 0.79
18 35.03 45.58 -0.02 45 35.49 49.58 0.33 72 35.49 44.08 0.76 18 35.03 45.58 -0.02 45 35.49 49.58 0.33 72 35.49 44.08 0.76
19 35.03 54.25 -0.02 46 35.53 50.08 0.34 73 35.53 34.75 0.62 19 35.03 54.25 -0.02 46 35.53 50.08 0.34 73 35.53 34.75 0.62
20 35.03 57.00 -0.02 47 35.58 51.25 0.35 74 35.58 32.08 0.46 20 35.03 57.00 -0.02 47 35.58 51.25 0.35 74 35.58 32.08 0.46
21 35.03 58.33 -0.01 48 35.44 51.54 0.35 75 35.44 32.58 0.40 21 35.03 58.33 -0.01 48 35.44 51.54 0.35 75 35.44 32.58 0.40
22 34.78 58.17 0.04 49 35.23 52.00 0.35 76 35.23 31.92 0.36 22 34.78 58.17 0.04 49 35.23 52.00 0.35 76 35.23 31.92 0.36
656 656
ANEJO I ANEJO I

T T T T
DÍA T(°C) Redox dto. DÍA Redox dto. DÍA Redox dto DÍA T(°C) Redox dto. DÍA Redox dto. DÍA Redox dto
(oC) (°C) (oC) (°C)
23 34.58 59.00 0.08 50 35.15 50.58 0.31 77 35.15 50.33 0.30 23 34.58 59.00 0.08 50 35.15 50.58 0.31 77 35.15 50.33 0.30
24 34.44 58.92 0.12 51 35.13 46.17 0.31 78 35.13 36.17 0.48 24 34.44 58.92 0.12 51 35.13 46.17 0.31 78 35.13 36.17 0.48
25 34.45 60.17 0.17 52 35.07 43.50 0.31 79 35.07 34.42 0.52 25 34.45 60.17 0.17 52 35.07 43.50 0.31 79 35.07 34.42 0.52
26 34.50 61.17 0.17 53 35.00 40.83 0.28 26 34.50 61.17 0.17 53 35.00 40.83 0.28
27 34.50 57.92 0.21 54 35.04 46.33 0.27 27 34.50 57.92 0.21 54 35.04 46.33 0.27
657 657
Tabla I.3. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días Tabla I.3. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días
T T T T T T
DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH
(°C) (oC) (°C) (°C) (oC) (°C)
1 35,01 7,63 39 35,00 9,14 76 34,99 8,03 1 35,01 7,63 39 35,00 9,14 76 34,99 8,03
2 35,00 7,66 40 35,00 9,10 77 35,00 8,05 2 35,00 7,66 40 35,00 9,10 77 35,00 8,05
3 35,00 7,69 41 35,00 9,05 78 35,00 8,07 3 35,00 7,69 41 35,00 9,05 78 35,00 8,07
4 35,00 7,71 42 35,00 8,96 79 35,00 8,04 4 35,00 7,71 42 35,00 8,96 79 35,00 8,04
5 35,00 7,65 43 35,00 8,93 80 35,00 8,04 5 35,00 7,65 43 35,00 8,93 80 35,00 8,04
6 34,99 7,60 44 35,00 8,91 81 35,00 8,04 6 34,99 7,60 44 35,00 8,91 81 35,00 8,04
7 35,00 7,57 45 35,00 8,87 82 35,00 8,03 7 35,00 7,57 45 35,00 8,87 82 35,00 8,03
8 35,00 7,59 46 35,00 8,83 83 35,00 8,04 8 35,00 7,59 46 35,00 8,83 83 35,00 8,04
9 35,00 7,59 47 35,00 8,80 84 35,00 8,04 9 35,00 7,59 47 35,00 8,80 84 35,00 8,04
10 34,99 7,60 48 34,99 8,76 85 34,99 8,05 10 34,99 7,60 48 34,99 8,76 85 34,99 8,05
11 35,00 7,64 49 35,00 8,73 86 35,00 8,06 11 35,00 7,64 49 35,00 8,73 86 35,00 8,06
12 34,99 7,67 50 34,99 8,71 87 35,00 8,07 12 34,99 7,67 50 34,99 8,71 87 35,00 8,07
13 35,00 7,65 51 35,00 8,66 88 35,00 8,07 13 35,00 7,65 51 35,00 8,66 88 35,00 8,07
14 35,00 7,63 52 35,00 8,59 89 34,99 8,03 14 35,00 7,63 52 35,00 8,59 89 34,99 8,03
15 34,97 7,53 53 35,00 8,56 90 35,00 8,02 15 34,97 7,53 53 35,00 8,56 90 35,00 8,02
16 35,00 7,53 54 35,00 8,52 91 35,00 7,92 16 35,00 7,53 54 35,00 8,52 91 35,00 7,92
17 35,00 7,50 55 35,00 8,49 92 35,00 7,89 17 35,00 7,50 55 35,00 8,49 92 35,00 7,89
18 35,00 7,51 58 35,00 8,32 93 34,27 7,72 18 35,00 7,51 58 35,00 8,32 93 34,27 7,72
19 35,00 7,53 59 35,00 8,22 94 35,00 7,88 19 35,00 7,53 59 35,00 8,22 94 35,00 7,88
20 35,00 7,53 60 35,00 8,10 95 34,99 7,82 20 35,00 7,53 60 35,00 8,10 95 34,99 7,82
21 35,00 7,53 61 35,00 7,97 96 35,00 7,75 21 35,00 7,53 61 35,00 7,97 96 35,00 7,75
22 35,00 7,51 62 35,00 7,89 97 35,00 7,72 22 35,00 7,51 62 35,00 7,89 97 35,00 7,72
26 35,00 7,26 63 35,01 7,89 98 35,00 7,68 26 35,00 7,26 63 35,01 7,89 98 35,00 7,68
658 658
ANEJO I ANEJO I
T T T T T T
DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH
(°C) (oC) (°C) (°C) (oC) (°C)
27 35,00 7,28 64 35,00 7,91 99 35,00 7,65 27 35,00 7,28 64 35,00 7,91 99 35,00 7,65
28 35,00 7,29 65 35,00 7,94 100 35,00 7,65 28 35,00 7,29 65 35,00 7,94 100 35,00 7,65
29 34,99 7,29 66 35,00 7,94 101 35,00 7,65 29 34,99 7,29 66 35,00 7,94 101 35,00 7,65
30 35,00 7,33 67 35,00 7,90 102 35,00 7,64 30 35,00 7,33 67 35,00 7,90 102 35,00 7,64
31 35,00 7,39 68 35,00 7,86 103 35,00 7,62 31 35,00 7,39 68 35,00 7,86 103 35,00 7,62
32 35,00 7,97 69 34,99 7,86 104 33,60 7,64 32 35,00 7,97 69 34,99 7,86 104 33,60 7,64
33 35,00 9,13 70 35,00 7,89 105 35,00 7,56 33 35,00 9,13 70 35,00 7,89 105 35,00 7,56
34 35,00 9,33 71 35,00 7,93 106 35,01 7,52 34 35,00 9,33 71 35,00 7,93 106 35,01 7,52
35 34,99 9,35 72 34,99 7,95 107 35,00 7,51 35 34,99 9,35 72 34,99 7,95 107 35,00 7,51
36 35,00 9,34 73 34,99 7,99 108 34,99 7,52 36 35,00 9,34 73 34,99 7,99 108 34,99 7,52
37 35,00 9,23 74 35,00 8,03 109 35,00 7,53 37 35,00 9,23 74 35,00 8,03 109 35,00 7,53
38 35,00 9,17 75 35,00 8,03 38 35,00 9,17 75 35,00 8,03
659 659
Tabla I. 4. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 10 días Tabla I. 4. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 10 días
DÍA T (°C) pH DÍA T (°C) pH
1 35,00 8,54 1 35,00 8,54
2 35,00 8,42 2 35,00 8,42
27 34,99 8,33 27 34,99 8,33
28 35,00 7,59 28 35,00 7,59
29 35,00 7,57 29 35,00 7,57
30 35,00 7,55 30 35,00 7,55
31 34,99 7,54 31 34,99 7,54
32 35,00 7,54 32 35,00 7,54
32 35,00 7,54 32 35,00 7,54
660 660
ANEJO I ANEJO I
Tabla I.5. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 5 días Tabla I.5. Anaerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 5 días
DÍA T (°C) pH DÍA T (ºC) pH DÍA T (°C) pH DÍA T (ºC) pH

1 35,00 7,55 33 35,00 7,86 1 35,00 7,55 33 35,00 7,86
2 35,01 7,52 34 35,00 7,86 2 35,01 7,52 34 35,00 7,86
3 35,00 7,51 35 35,00 7,75 3 35,00 7,51 35 35,00 7,75
4 34,99 7,52 36 35,00 7,60 4 34,99 7,52 36 35,00 7,60
5 35,00 7,53 37 35,00 7,55 5 35,00 7,53 37 35,00 7,55
6 35,00 7,52 38 35,00 7,54 6 35,00 7,52 38 35,00 7,54
7 35,00 7,50 39 35,00 7,53 7 35,00 7,50 39 35,00 7,53
8 35,00 7,51 40 35,00 7,52 8 35,00 7,51 40 35,00 7,52
9 35,00 7,53 41 34,85 7,52 9 35,00 7,53 41 34,85 7,52
10 35,00 7,53 42 34,99 7,50 10 35,00 7,53 42 34,99 7,50
11 35,00 7,52 43 35,00 7,50 11 35,00 7,52 43 35,00 7,50
12 35,00 7,53 44 35,00 7,51 12 35,00 7,53 44 35,00 7,51
13 35,00 7,52 45 32,99 7,53 13 35,00 7,52 45 32,99 7,53
14 35,00 7,48 46 35,00 7,51 14 35,00 7,48 46 35,00 7,51
15 35,00 7,48 47 35,00 7,49 15 35,00 7,48 47 35,00 7,49
16 35,00 7,48 48 35,00 7,49 16 35,00 7,48 48 35,00 7,49
17 35,00 7,48 49 35,00 7,49 17 35,00 7,48 49 35,00 7,49
18 35,00 7,50 50 35,00 7,88 18 35,00 7,50 50 35,00 7,88
19 34,99 7,50 51 35,00 8,56 19 34,99 7,50 51 35,00 8,56
20 35,00 7,51 52 35,02 8,63 20 35,00 7,51 52 35,02 8,63
21 35,00 7,52 53 35,00 8,67 21 35,00 7,52 53 35,00 8,67
22 35,00 7,54 54 35,00 8,70 22 35,00 7,54 54 35,00 8,70
23 35,00 7,57 55 35,03 8,73 23 35,00 7,57 55 35,03 8,73
24 35,00 7,63 56 35,00 8,73 24 35,00 7,63 56 35,00 8,73
25 35,00 7,59 57 34,99 8,73 25 35,00 7,59 57 34,99 8,73
26 35,00 7,55 58 35,00 8,68 26 35,00 7,55 58 35,00 8,68
27 35,00 7,55 59 35,00 8,63 27 35,00 7,55 59 35,00 8,63
28 35,00 7,57 60 35,00 8,61 28 35,00 7,57 60 35,00 8,61
29 35,00 7,82 61 35,00 8,61 29 35,00 7,82 61 35,00 8,61
30 35,00 7,87 62 34,99 8,62 30 35,00 7,87 62 34,99 8,62
31 35,00 7,86 63 35,00 8,59 31 35,00 7,86 63 35,00 8,59
32 35,00 7,86 32 35,00 7,86
661 661
ANEJO II. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL ANEJO II. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL
PROCESO AEROBIO PROCESO AEROBIO
Tabla II.1. Aerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días Tabla II.1. Aerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días
Potencial Potencial Potencial Potencial

T O2 disuelto T O2 disuelto T O2 disuelto T O2 disuelto
DÍA Redox DÍA Redox DÍA Redox DÍA Redox
(°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 /l) (°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 /l)
(mV) (mV) (mV) (mV)
1 36.79 -60.08 2.82 38 35.44 -207.75 2.85 1 36.79 -60.08 2.82 38 35.44 -207.75 2.85
2 36.83 74.50 2.81 39 35.20 -202.75 3.13 2 36.83 74.50 2.81 39 35.20 -202.75 3.13
12 35.82 271.20 3.18 40 35.41 -135.42 3.11 12 35.82 271.20 3.18 40 35.41 -135.42 3.11
13 35.56 211.42 3.05 41 35.33 -114.75 2.92 13 35.56 211.42 3.05 41 35.33 -114.75 2.92
14 35.57 -1.58 2.83 42 35.39 -189.92 2.86 14 35.57 -1.58 2.83 42 35.39 -189.92 2.86
15 35.43 -87.25 2.81 43 34.68 -112.25 2.88 15 35.43 -87.25 2.81 43 34.68 -112.25 2.88
16 35.53 -20.17 2.80 44 34.77 -35.86 2.82 16 35.53 -20.17 2.80 44 34.77 -35.86 2.82
17 35.48 -177.67 2.80 45 35.75 27.67 3.02 17 35.48 -177.67 2.80 45 35.75 27.67 3.02
18 34.78 -196.83 2.81 46 34.98 0.92 2.98 18 34.78 -196.83 2.81 46 34.98 0.92 2.98
19 35.06 -64.25 2.81 47 35.09 -175.00 2.82 19 35.06 -64.25 2.81 47 35.09 -175.00 2.82
20 32.59 4.42 2.81 48 35.24 -193.17 2.81 20 32.59 4.42 2.81 48 35.24 -193.17 2.81
21 30.33 -93.08 2.81 49 34.82 -196.00 2.81 21 30.33 -93.08 2.81 49 34.82 -196.00 2.81
22 28.93 -203.25 2.80 50 34.83 -137.42 2.81 22 28.93 -203.25 2.80 50 34.83 -137.42 2.81
23 29.17 -193.92 2.83 51 34.61 -39.17 2.81 23 29.17 -193.92 2.83 51 34.61 -39.17 2.81
24 29.33 -208.50 2.80 52 34.63 -158.83 2.81 24 29.33 -208.50 2.80 52 34.63 -158.83 2.81
25 29.81 -217.25 2.80 53 32.56 15.25 2.84 25 29.81 -217.25 2.80 53 32.56 15.25 2.84
26 29.78 -217.17 2.80 54 31.12 -174.33 2.81 26 29.78 -217.17 2.80 54 31.12 -174.33 2.81
27 32.16 -218.42 2.80 55 33.14 -137.00 2.81 27 32.16 -218.42 2.80 55 33.14 -137.00 2.81
28 34.96 -224.83 2.81 56 35.07 -57.17 2.84 28 34.96 -224.83 2.81 56 35.07 -57.17 2.84
29 30.89 -218.83 2.80 57 29.42 6.36 2.84 29 30.89 -218.83 2.80 57 29.42 6.36 2.84
30 35.63 -225.50 2.87 58 35.68 84.92 2.88 30 35.63 -225.50 2.87 58 35.68 84.92 2.88
31 35.41 -222.00 2.81 59 35.52 113.83 2.87 31 35.41 -222.00 2.81 59 35.52 113.83 2.87
664 664
ANEJO II ANEJO II
Potencial Potencial Potencial Potencial

DÍA Redox DÍA Redox DÍA Redox DÍA Redox
(°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 /l) (°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 /l)
(mV) (mV) (mV) (mV)
32 35.00 -227.67 2.81 60 35.64 -3.50 2.82 32 35.00 -227.67 2.81 60 35.64 -3.50 2.82
33 35.14 -235.83 2.81 61 35.60 112.33 2.83 33 35.14 -235.83 2.81 61 35.60 112.33 2.83
34 35.28 -229.17 2.82 62 35.55 149.67 2.91 34 35.28 -229.17 2.82 62 35.55 149.67 2.91
35 35.04 -206.67 3.08 63 35.31 139.25 2.94 35 35.04 -206.67 3.08 63 35.31 139.25 2.94
36 35.48 -214.92 2.88 64 34.48 -3.33 2.82 36 35.48 -214.92 2.88 64 34.48 -3.33 2.82
37 35.45 -208.25 2.93 37 35.45 -208.25 2.93
665 665
Tabla II. 2. Aerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 10 días Tabla II. 2. Aerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 10 días

DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH
(°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 / l) (°C) (mg O2 / l)
22 34,87 8,33 3,15 69 33,49 8,26 2,90 22 34,87 8,33 3,15 69 33,49 8,26 2,90
25 34,15 7,99 2,96 70 33,13 8,22 2,88 25 34,15 7,99 2,96 70 33,13 8,22 2,88
26 34,50 7,97 2,85 71 33,40 8,23 2,83 26 34,50 7,97 2,85 71 33,40 8,23 2,83
27 34,84 8,16 3,18 72 36,30 8,26 2,82 27 34,84 8,16 3,18 72 36,30 8,26 2,82
28 35,10 8,27 3,21 73 36,54 8,27 2,82 28 35,10 8,27 3,21 73 36,54 8,27 2,82
29 34,88 8,20 3,19 74 36,48 8,21 2,82 29 34,88 8,20 3,19 74 36,48 8,21 2,82
30 34,57 8,26 3,02 75 36,16 8,27 2,83 30 34,57 8,26 3,02 75 36,16 8,27 2,83
31 34,56 8,15 2,89 76 35,47 8,32 2,83 31 34,56 8,15 2,89 76 35,47 8,32 2,83
32 35,08 8,19 2,99 77 35,68 8,34 2,82 32 35,08 8,19 2,99 77 35,68 8,34 2,82
33 34,67 8,26 3,03 78 35,60 8,30 2,82 33 34,67 8,26 3,03 78 35,60 8,30 2,82
34 34,68 8,24 2,92 79 35,39 8,31 2,86 34 34,68 8,24 2,92 79 35,39 8,31 2,86
35 34,33 8,04 2,84 80 34,97 8,38 2,91 35 34,33 8,04 2,84 80 34,97 8,38 2,91
36 34,78 7,95 2,83 81 34,45 8,40 2,96 36 34,78 7,95 2,83 81 34,45 8,40 2,96
37 34,61 7,89 2,84 82 33,98 8,41 2,95 37 34,61 7,89 2,84 82 33,98 8,41 2,95
38 34,68 7,87 2,84 83 33,64 8,42 2,88 38 34,68 7,87 2,84 83 33,64 8,42 2,88
39 34,47 7,78 2,84 84 32,93 8,41 2,82 39 34,47 7,78 2,84 84 32,93 8,41 2,82
42 34,18 7,94 2,84 85 32,68 8,34 2,83 42 34,18 7,94 2,84 85 32,68 8,34 2,83
43 34,90 8,14 2,84 86 34,55 8,32 2,88 43 34,90 8,14 2,84 86 34,55 8,32 2,88
44 32,98 8,29 2,84 87 34,54 8,37 2,97 44 32,98 8,29 2,84 87 34,54 8,37 2,97
47 34,38 8,16 2,84 88 34,73 8,42 3,05 47 34,38 8,16 2,84 88 34,73 8,42 3,05
48 34,73 8,27 2,83 89 34,90 8,45 2,99 48 34,73 8,27 2,83 89 34,90 8,45 2,99
49 34,29 8,26 2,83 90 35,18 8,30 2,83 49 34,29 8,26 2,83 90 35,18 8,30 2,83
50 34,93 8,33 2,83 91 35,63 8,29 2,82 50 34,93 8,33 2,83 91 35,63 8,29 2,82
51 35,12 8,32 2,82 92 35,63 8,33 2,83 51 35,12 8,32 2,82 92 35,63 8,33 2,83
52 34,98 8,35 2,83 93 35,55 8,37 2,84 52 34,98 8,35 2,83 93 35,55 8,37 2,84
53 34,35 8,34 2,83 94 35,53 8,36 2,83 53 34,35 8,34 2,83 94 35,53 8,36 2,83
54 33,99 8,31 2,83 95 35,48 8,40 2,85 54 33,99 8,31 2,83 95 35,48 8,40 2,85
55 34,41 8,18 2,84 96 35,78 8,38 2,82 55 34,41 8,18 2,84 96 35,78 8,38 2,82
56 34,97 8,15 2,83 97 35,63 8,35 2,82 56 34,97 8,15 2,83 97 35,63 8,35 2,82
57 35,83 8,16 2,83 98 35,63 8,35 2,83 57 35,83 8,16 2,83 98 35,63 8,35 2,83
58 36,15 8,21 2,83 99 35,57 8,28 2,83 58 36,15 8,21 2,83 99 35,57 8,28 2,83
61 36,31 8,30 2,92 100 35,48 8,35 2,82 61 36,31 8,30 2,92 100 35,48 8,35 2,82
62 35,95 8,23 2,82 101 35,58 8,30 2,82 62 35,95 8,23 2,82 101 35,58 8,30 2,82
63 35,08 8,25 2,89 102 35,58 8,33 2,81 63 35,08 8,25 2,89 102 35,58 8,33 2,81
666 666
ANEJO II ANEJO II

DÍA pH DÍA pH DÍA pH DÍA pH
64 34,92 8,35 2,93 103 35,35 8,35 2,82 64 34,92 8,35 2,93 103 35,35 8,35 2,82
65 34,18 8,40 3,00 104 34,70 8,33 2,83 65 34,18 8,40 3,00 104 34,70 8,33 2,83
66 33,75 8,39 3,05 105 34,38 8,37 2,83 66 33,75 8,39 3,05 105 34,38 8,37 2,83
67 33,58 8,40 3,07 106 35,13 8,30 2,82 67 33,58 8,40 3,07 106 35,13 8,30 2,82
68 33,65 8,33 3,02 68 33,65 8,33 3,02
667 667
Tabla II. 3. Aerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 5 días. Tabla II. 3. Aerobio. Tiempo de residencia hidráulico de 5 días.

DÍA DÍA DÍA DÍA
1 36,79 2,82 38 35,44 2,85 1 36,79 2,82 38 35,44 2,85
2 36,83 2,81 39 35,20 3,13 2 36,83 2,81 39 35,20 3,13
12 35,82 3,18 40 35,41 3,11 12 35,82 3,18 40 35,41 3,11
13 35,56 3,05 41 35,33 2,92 13 35,56 3,05 41 35,33 2,92
14 35,57 2,83 42 35,39 2,86 14 35,57 2,83 42 35,39 2,86
15 35,43 2,81 43 34,68 2,88 15 35,43 2,81 43 34,68 2,88
16 35,53 2,80 44 34,77 2,82 16 35,53 2,80 44 34,77 2,82
17 35,48 2,80 45 35,75 3,02 17 35,48 2,80 45 35,75 3,02
18 34,78 2,81 46 34,98 2,98 18 34,78 2,81 46 34,98 2,98
19 35,06 2,81 47 35,09 2,82 19 35,06 2,81 47 35,09 2,82
20 32,59 2,81 48 35,24 2,81 20 32,59 2,81 48 35,24 2,81
21 30,33 2,81 49 34,82 2,81 21 30,33 2,81 49 34,82 2,81
22 28,93 2,80 50 34,83 2,81 22 28,93 2,80 50 34,83 2,81
23 29,17 2,83 51 34,61 2,81 23 29,17 2,83 51 34,61 2,81
24 29,33 2,80 52 34,63 2,81 24 29,33 2,80 52 34,63 2,81
25 29,81 2,80 53 32,56 2,84 25 29,81 2,80 53 32,56 2,84
26 29,78 2,80 54 31,12 2,81 26 29,78 2,80 54 31,12 2,81
27 32,16 2,80 55 33,14 2,81 27 32,16 2,80 55 33,14 2,81
28 34,96 2,81 56 35,07 2,84 28 34,96 2,81 56 35,07 2,84
29 30,89 2,80 57 29,42 2,84 29 30,89 2,80 57 29,42 2,84
30 35,63 2,87 58 35,68 2,88 30 35,63 2,87 58 35,68 2,88
31 35,41 2,81 59 35,52 2,87 31 35,41 2,81 59 35,52 2,87
32 35,00 2,81 60 35,64 2,82 32 35,00 2,81 60 35,64 2,82
33 35,14 2,81 61 35,60 2,83 33 35,14 2,81 61 35,60 2,83
34 35,28 2,82 62 35,55 2,91 34 35,28 2,82 62 35,55 2,91
35 35,04 3,08 63 35,31 2,94 35 35,04 3,08 63 35,31 2,94
36 35,48 2,88 64 34,48 2,82 36 35,48 2,88 64 34,48 2,82
37 35,45 2,93 37 35,45 2,93
668 668
ANEJO III. DATOS DE METANO GENERADO ANEJO III. DATOS DE METANO GENERADO
DIARIAMENTE Y METANO ACUMULADO DIARIAMENTE Y METANO ACUMULADO
Tabla III.1. Metano. Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días Tabla III.1. Metano. Tiempo de residencia hidráulico de 12,4 días
(Q = 0,4 l/día, DQOinfluente = 14.741 mg/l) (Q = 0,4 l/día, DQOinfluente = 14.741 mg/l)
Día DQOefluente(mg/l) Biomasa (mg/l) CH4 producido (l/día) CH4 acumulado (l) Día DQOefluente(mg/l) Biomasa (mg/l) CH4 producido (l/día) CH4 acumulado (l)
22 1040 790 1,76 18,30 22 1040 790 1,76 18,30
25 1295 900 1,86 20,17 25 1295 900 1,86 20,17
27 1730 420 1,92 22,08 27 1730 420 1,92 22,08
32 1345 2050 1,55 23,63 32 1345 2050 1,55 23,63
34 1321 630 2,16 25,79 34 1321 630 2,16 25,79
36 1577 867 1,80 27,59 36 1577 867 1,80 27,59
39 1597 433 1,93 29,52 39 1597 433 1,93 29,52
41 2799 633 1,63 31,15 41 2799 633 1,63 31,15
43 3533 343 1,63 32,78 43 3533 343 1,63 32,78
46 4992 647 1,30 34,08 46 4992 647 1,30 34,08
48 3643 140 1,65 35,74 48 3643 140 1,65 35,74
50 3944 733 1,39 37,13 50 3944 733 1,39 37,13
53 3236 293 1,70 38,83 53 3236 293 1,70 38,83
55 3934 420 1,49 40,31 55 3934 420 1,49 40,31
57 3109 413 1,63 41,94 57 3109 413 1,63 41,94
60 4174 647 1,43 43,38 60 4174 647 1,43 43,38
62 2382 780 1,70 45,08 62 2382 780 1,70 45,08
64 3450 480 1,64 46,72 64 3450 480 1,64 46,72
67 2015 487 1,78 48,50 67 2015 487 1,78 48,50
69 2127 540 1,76 50,26 69 2127 540 1,76 50,26
71 2283 0 1,85 52,11 71 2283 0 1,85 52,11
74 1700 1240 1,58 53,69 74 1700 1240 1,58 53,69
76 1153 807 1,99 55,68 76 1153 807 1,99 55,68
78 1629 733 1,85 57,53 78 1629 733 1,85 57,53
81 993 1207 1,83 59,36 81 993 1207 1,83 59,36
83 1774 480 1,96 61,32 83 1774 480 1,96 61,32
85 1621 807 1,77 63,09 85 1621 807 1,77 63,09
88 1420 687 1,89 64,98 88 1420 687 1,89 64,98
90 1420 713 1,86 66,84 90 1420 713 1,86 66,84
92 1379 793 1,85 68,69 92 1379 793 1,85 68,69
95 1415 727 1,88 70,57 95 1415 727 1,88 70,57
97 1425 3540 1,31 71,88 97 1425 3540 1,31 71,88
99 1543 767 2,40 74,28 99 1543 767 2,40 74,28
102 1578 567 1,88 76,16 102 1578 567 1,88 76,16
104 1501 620 1,84 78,00 104 1501 620 1,84 78,00
106 1204 413 1,94 79,94 106 1204 413 1,94 79,94
109 1524 260 1,88 81,82 109 1524 260 1,88 81,82
672 672
ANEJO III ANEJO III
Tabla III.2. Metano. Tiempo de residencia hidráulico de 10 días Tabla III.2. Metano. Tiempo de residencia hidráulico de 10 días
(Q = 0,5 l/día, DQOinfluente = 15.565 mg/l). (Q = 0,5 l/día, DQOinfluente = 15.565 mg/l).
DQOefluente Biomasa CH4 producido CH4 acumulado DQOefluente Biomasa CH4 producido CH4 acumulado
Día Día
(mg/l) (mg/l) (l/día) (l) (mg/l) (mg/l) (l/día) (l)
0 15565 0 0,00 0 15565 0 0,00
4 8039 1317 0,81 0,81 4 8039 1317 0,81 0,81
6 7205 1463 1,63 2,44 6 7205 1463 1,63 2,44
8 6672 1556 1,46 3,91 8 6672 1556 1,46 3,91
11 4862 1873 1,78 5,68 11 4862 1873 1,78 5,68
13 6346 1613 1,72 7,40 13 6346 1613 1,72 7,40
15 6735 1545 1,54 8,94 15 6735 1545 1,54 8,94
18 5096 1832 1,92 10,85 18 5096 1832 1,92 10,85
20 4862 1873 1,92 12,78 20 4862 1873 1,92 12,78
22 2828 2229 2,15 14,92 22 2828 2229 2,15 14,92
25 6034 1668 1,80 16,72 25 6034 1668 1,80 16,72
27 2625 2265 2,15 18,87 27 2625 2265 2,15 18,87
29 2129 2351 2,33 21,20 29 2129 2351 2,33 21,20
32 2280 2325 2,42 23,63 32 2280 2325 2,42 23,63
34 2757 2241 2,20 25,83 34 2757 2241 2,20 25,83
39 2807 2233 2,25 28,08 39 2807 2233 2,25 28,08
41 1654 2434 2,48 30,56 41 1654 2434 2,48 30,56
46 2857 2224 2,05 32,61 46 2857 2224 2,05 32,61
49 2296 2322 2,40 35,01 49 2296 2322 2,40 35,01
53 2049 2365 2,45 37,47 53 2049 2365 2,45 37,47
55 2330 2316 1,96 39,43 55 2330 2316 1,96 39,43
57 2130 2351 2,80 42,22 57 2130 2351 2,80 42,22
60 1754 2417 2,28 44,50 60 1754 2417 2,28 44,50
62 2149 2348 2,43 46,93 62 2149 2348 2,43 46,93
64 1792 2410 2,37 49,30 64 1792 2410 2,37 49,30
67 2663 2258 2,11 51,41 67 2663 2258 2,11 51,41
69 2663 2258 2,24 53,65 69 2663 2258 2,24 53,65
71 2669 2257 2,38 56,03 71 2669 2257 2,38 56,03
74 2581 2272 2,18 58,21 74 2581 2272 2,18 58,21
673 673
Tabla III.3. Metano. Tiempo de residencia hidráulico de 5 días Tabla III.3. Metano. Tiempo de residencia hidráulico de 5 días
(Q = 1 l/día, DQOinfluente = 15.062 mg/l). (Q = 1 l/día, DQOinfluente = 15.062 mg/l).

DQOefluente Biomasa CH4 producido CH4 acumulado DQOefluente Biomasa CH4 producido CH4 acumulado
Día Día
(mg/l) (mg/l) (l/día) (l) (mg/l) (mg/l) (l/día) (l)
1 1668 353 0,00 1 1668 353 0,00
3 1405 973 4,47 4,47 3 1405 973 4,47 4,47
6 1459 653 4,92 9,39 6 1459 653 4,92 9,39
8 1386 680 4,77 14,17 8 1386 680 4,77 14,17
10 222 0 5,53 19,70 10 222 0 5,53 19,70
13 222 0 5,19 24,89 13 222 0 5,19 24,89
16 222 0 5,19 30,09 16 222 0 5,19 30,09
19 222 0 5,19 35,28 19 222 0 5,19 35,28
24 222 680 4,86 40,14 24 222 680 4,86 40,14
29 1308 820 4,74 44,88 29 1308 820 4,74 44,88
31 2252 1333 4,23 49,11 31 2252 1333 4,23 49,11
34 2110 1100 4,65 53,76 34 2110 1100 4,65 53,76
36 2242 733 4,67 58,43 36 2242 733 4,67 58,43
38 1158 467 5,00 63,42 38 1158 467 5,00 63,42
41 1394 220 4,91 68,33 41 1394 220 4,91 68,33
43 1298 220 4,82 73,15 43 1298 220 4,82 73,15
45 1178 0 4,97 78,12 45 1178 0 4,97 78,12
48 222 847 4,77 82,89 48 222 847 4,77 82,89
50 1558 713 4,79 87,68 50 1558 713 4,79 87,68
52 1449 567 4,84 92,52 52 1449 567 4,84 92,52
55 1351 600 4,78 97,30 55 1351 600 4,78 97,30
57 1350 5,10 102,40 57 1350 5,10 102,40
59 0 113 5,22 107,62 59 0 113 5,22 107,62
62 1730 173 4,64 112,25 62 1730 173 4,64 112,25
64 1064 87 4,94 117,19 64 1064 87 4,94 117,19
66 1557 1680 3,94 121,13 66 1557 1680 3,94 121,13
69 2110 1853 4,45 125,58 69 2110 1853 4,45 125,58
71 1557 1773 4,77 130,34 71 1557 1773 4,77 130,34
674 674
ANEJO IV. AJUSTES CINÉTICOS PARA ANEJO IV. AJUSTES CINÉTICOS PARA
TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO ANAEROBIO
Tabla IV.1. Anaerobio. Ajuste al modelo de Monod Tabla IV.1. Anaerobio. Ajuste al modelo de Monod
Día So Se X T 10000/Se XT/(So-Se) Día So Se X T 10000/Se XT/(So-Se)

31 15062 2252 820 5 4,44 0,32 31 15062 2252 820 5 4,44 0,32
36 15062 2242 1100 5 4,46 0,43 36 15062 2242 1100 5 4,46 0,43
43 15062 1298 220 5 7,70 0,08 43 15062 1298 220 5 7,70 0,08
48 15062 222 0 5 45,04 0,00 48 15062 222 0 5 45,04 0,00
62 15062 1730 113 5 5,78 0,04 62 15062 1730 113 5 5,78 0,04
66 15062 1557 87 5 6,42 0,03 66 15062 1557 87 5 6,42 0,03
49 15565 2296 1413 10 4,35 1,06 49 15565 2296 1413 10 4,35 1,06
53 15565 2049 1053 10 4,88 0,78 53 15565 2049 1053 10 4,88 0,78
55 15565 2330 2493 10 4,29 1,88 55 15565 2330 2493 10 4,29 1,88
57 15565 2130 750 10 4,69 0,56 57 15565 2130 750 10 4,69 0,56
62 15565 2149 947 10 4,65 0,70 62 15565 2149 947 10 4,65 0,70
67 15565 2663 1693 10 3,75 1,31 67 15565 2663 1693 10 3,75 1,31
69 15565 2663 1773 10 3,75 1,37 69 15565 2663 1773 10 3,75 1,37
71 15565 2669 1273 10 3,75 0,99 71 15565 2669 1273 10 3,75 0,99
74 15565 2581 1633 10 3,87 1,26 74 15565 2581 1633 10 3,87 1,26
76 13299 1700 807 12,4 5,88 0,86 76 13299 1700 807 12,4 5,88 0,86
81 13299 1629 1207 12,4 6,14 1,28 81 13299 1629 1207 12,4 6,14 1,28
83 13299 993 480 12,4 10,07 0,48 83 13299 993 480 12,4 10,07 0,48
85 13299 1621 807 12,4 6,17 0,86 85 13299 1621 807 12,4 6,17 0,86
88 13299 1420 687 12,4 7,04 0,72 88 13299 1420 687 12,4 7,04 0,72
90 13299 1420 7313 12,4 7,04 7,63 90 13299 1420 7313 12,4 7,04 7,63
95 13299 1415 737 12,4 7,07 0,77 95 13299 1415 737 12,4 7,07 0,77
97 13299 1425 3540 12,4 7,02 3,70 97 13299 1425 3540 12,4 7,02 3,70
99 13299 1543 767 12,4 6,48 0,81 99 13299 1543 767 12,4 6,48 0,81
102 13299 1578 567 12,4 6,34 0,60 102 13299 1578 567 12,4 6,34 0,60
104 13299 1501 620 12,4 6,66 0,65 104 13299 1501 620 12,4 6,66 0,65
106 13299 1204 413 12,4 8,30 0,42 106 13299 1204 413 12,4 8,30 0,42
678 678
ANEJO IV ANEJO IV
Tabla IV.2. Anaerobio.Ajuste al modelo de Contois Tabla IV.2. Anaerobio.Ajuste al modelo de Contois
Día So Se X T X/Se XT/S0-Se Día So Se X T X/Se XT/S0-Se
31 15062 2252 820 5 0.36 0.32 31 15062 2252 820 5 0.36 0.32
36 15062 2242 1100 5 0.49 0.43 36 15062 2242 1100 5 0.49 0.43
43 15062 1298 220 5 0.17 0.08 43 15062 1298 220 5 0.17 0.08
48 15062 222 0 5 0.00 0.00 48 15062 222 0 5 0.00 0.00
62 15062 1730 113 5 0.07 0.04 62 15062 1730 113 5 0.07 0.04
66 15062 1557 87 5 0.06 0.03 66 15062 1557 87 5 0.06 0.03
49 15565 2296 1413 10 0.62 1.06 49 15565 2296 1413 10 0.62 1.06
53 15565 2049 1053 10 0.51 0.78 53 15565 2049 1053 10 0.51 0.78
55 15565 2330 2493 10 1.07 1.88 55 15565 2330 2493 10 1.07 1.88
57 15565 2130 750 10 0.35 0.56 57 15565 2130 750 10 0.35 0.56
62 15565 2149 947 10 0.44 0.71 62 15565 2149 947 10 0.44 0.71
67 15565 2663 1693 10 0.64 1.31 67 15565 2663 1693 10 0.64 1.31
69 15565 2663 1773 10 0.67 1.37 69 15565 2663 1773 10 0.67 1.37
71 15565 2669 1273 10 0.48 0.99 71 15565 2669 1273 10 0.48 0.99
74 15565 2581 1633 10 0.63 1.26 74 15565 2581 1633 10 0.63 1.26
76 13299 1700 807 12.4 0.47 0.86 76 13299 1700 807 12.4 0.47 0.86
81 13299 1629 1207 12.4 0.74 1.28 81 13299 1629 1207 12.4 0.74 1.28
83 13299 993 480 12.4 0.48 0.48 83 13299 993 480 12.4 0.48 0.48
85 13299 1621 807 12.4 0.50 0.86 85 13299 1621 807 12.4 0.50 0.86
88 13299 1420 687 12.4 0.48 0.72 88 13299 1420 687 12.4 0.48 0.72
90 13299 1420 7313 12.4 5.15 7.63 90 13299 1420 7313 12.4 5.15 7.63
95 13299 1415 737 12.4 0.52 0.77 95 13299 1415 737 12.4 0.52 0.77
97 13299 1425 3540 12.4 2.48 3.70 97 13299 1425 3540 12.4 2.48 3.70
679 679
99 13299 1543 767 12.4 0.50 0.81 99 13299 1543 767 12.4 0.50 0.81
102 13299 1578 567 12.4 0.36 0.60 102 13299 1578 567 12.4 0.36 0.60
104 13299 1501 620 12.4 0.41 0.65 104 13299 1501 620 12.4 0.41 0.65
106 13299 1204 413 12.4 0.34 0.42 106 13299 1204 413 12.4 0.34 0.42
680 680
ANEJO IV ANEJO IV
Tabla IV.3. Anaerobio.Ajuste al modelo de Mc Kinney Tabla IV.3. Anaerobio.Ajuste al modelo de Mc Kinney
Día So Se X T Se/X (So-Se)/XT Día So Se X T Se/X (So-Se)/XT

31 15062 2252 820 5 2.75 3.12 31 15062 2252 820 5 2.75 3.12
36 15062 2242 1100 5 2.04 2.33 36 15062 2242 1100 5 2.04 2.33
62 15062 1730 113 5 15.31 23.60 62 15062 1730 113 5 15.31 23.60
66 15062 1557 87 5 17.90 31.05 66 15062 1557 87 5 17.90 31.05
49 15565 2296 1413 10 1.62 0.94 49 15565 2296 1413 10 1.62 0.94
53 15565 2049 1053 10 1.95 1.28 53 15565 2049 1053 10 1.95 1.28
55 15565 2330 2493 10 0.93 0.53 55 15565 2330 2493 10 0.93 0.53
57 15565 2130 750 10 2.84 1.79 57 15565 2130 750 10 2.84 1.79
62 15565 2149 947 10 2.27 1.42 62 15565 2149 947 10 2.27 1.42
64 15565 1792 1107 10 1.62 1.24 64 15565 1792 1107 10 1.62 1.24
67 15565 2663 1693 10 1.57 0.76 67 15565 2663 1693 10 1.57 0.76
69 15565 2663 1773 10 1.50 0.73 69 15565 2663 1773 10 1.50 0.73
71 15565 2669 1273 10 2.10 1.01 71 15565 2669 1273 10 2.10 1.01
74 15565 2581 1633 10 1.58 0.80 74 15565 2581 1633 10 1.58 0.80
76 13299 1700 807 12.4 2.11 1.16 76 13299 1700 807 12.4 2.11 1.16
81 13299 1629 1207 12.4 1.35 0.78 81 13299 1629 1207 12.4 1.35 0.78
83 13299 993 480 12.4 2.07 2.07 83 13299 993 480 12.4 2.07 2.07
85 13299 1621 807 12.4 2.01 1.17 85 13299 1621 807 12.4 2.01 1.17
88 13299 1420 687 12.4 2.07 1.39 88 13299 1420 687 12.4 2.07 1.39
90 13299 1420 7313 12.4 0.19 0.13 90 13299 1420 7313 12.4 0.19 0.13
95 13299 1415 737 12.4 1.92 1.30 95 13299 1415 737 12.4 1.92 1.30
97 13299 1425 3540 12.4 0.40 0.27 97 13299 1425 3540 12.4 0.40 0.27
99 13299 1543 767 12.4 2.01 1.24 99 13299 1543 767 12.4 2.01 1.24
102 13299 1578 567 12.4 2.78 1.67 102 13299 1578 567 12.4 2.78 1.67
104 13299 1501 620 12.4 2.42 1.53 104 13299 1501 620 12.4 2.42 1.53
106 13299 1204 413 12.4 2.92 2.36 106 13299 1204 413 12.4 2.92 2.36
681 681
Tabla IV.4. Anaerobio.Ajuste al modelo de Eckenfelder Tabla IV.4. Anaerobio.Ajuste al modelo de Eckenfelder
Día So Se X T Se (So-Se)/XT Día So Se X T Se (So-Se)/XT

31 15062 2252 820 5 2252 3.12 31 15062 2252 820 5 2252 3.12
36 15062 2242 1100 5 2242 2.33 36 15062 2242 1100 5 2242 2.33
43 15062 1298 220 5 1298 12.51 43 15062 1298 220 5 1298 12.51
62 15062 1730 113 5 1730 23.60 62 15062 1730 113 5 1730 23.60
64 15062 1064 173 5 1064 16.18 64 15062 1064 173 5 1064 16.18
66 15062 1557 87 5 1557 31.05 66 15062 1557 87 5 1557 31.05
49 15565 2296 1413 10 2296 0.94 49 15565 2296 1413 10 2296 0.94
53 15565 2049 1053 10 2049 1.28 53 15565 2049 1053 10 2049 1.28
55 15565 2330 2493 10 2330 0.53 55 15565 2330 2493 10 2330 0.53
57 15565 2130 750 10 2130 1.79 57 15565 2130 750 10 2130 1.79
62 15565 2149 947 10 2149 1.42 62 15565 2149 947 10 2149 1.42
67 15565 2663 1693 10 2663 0.76 67 15565 2663 1693 10 2663 0.76
69 15565 2663 1773 10 2663 0.73 69 15565 2663 1773 10 2663 0.73
71 15565 2669 1273 10 2669 1.01 71 15565 2669 1273 10 2669 1.01
74 15565 2581 1633 10 2581 0.80 74 15565 2581 1633 10 2581 0.80
76 13299 1700 807 12.4 1700 1.16 76 13299 1700 807 12.4 1700 1.16
81 13299 1629 1207 12.4 1629 0.78 81 13299 1629 1207 12.4 1629 0.78
83 13299 993 480 12.4 993 2.07 83 13299 993 480 12.4 993 2.07
85 13299 1621 807 12.4 1621 1.17 85 13299 1621 807 12.4 1621 1.17
88 13299 1420 687 12.4 1420 1.39 88 13299 1420 687 12.4 1420 1.39
90 13299 1420 7313 12.4 1420 0.13 90 13299 1420 7313 12.4 1420 0.13
95 13299 1415 737 12.4 1415 1.30 95 13299 1415 737 12.4 1415 1.30
97 13299 1425 3540 12.4 1425 0.27 97 13299 1425 3540 12.4 1425 0.27
99 13299 1543 767 12.4 1543 1.24 99 13299 1543 767 12.4 1543 1.24
102 13299 1578 567 12.4 1578 1.67 102 13299 1578 567 12.4 1578 1.67
104 13299 1501 620 12.4 1501 1.53 104 13299 1501 620 12.4 1501 1.53
106 13299 1204 413 12.4 1204 2.36 106 13299 1204 413 12.4 1204 2.36
682 682
ANEJO IV ANEJO IV
Tabla IV.5. Anaerobio.Ajuste al modelo de Grau Tabla IV.5. Anaerobio.Ajuste al modelo de Grau
Día So Se X T Se/So (So-Se)/XT Día So Se X T Se/So (So-Se)/XT
31 15062 2252 820 5 0.15 3.12 31 15062 2252 820 5 0.15 3.12
36 15062 2242 1100 5 0.15 2.33 36 15062 2242 1100 5 0.15 2.33
43 15062 1298 220 5 0.09 12.51 43 15062 1298 220 5 0.09 12.51
62 15062 1730 113 5 0.11 23.60 62 15062 1730 113 5 0.11 23.60
66 15062 1557 87 5 0.10 31.05 66 15062 1557 87 5 0.10 31.05
69 15062 2110 1680 5 0.14 1.54 69 15062 2110 1680 5 0.14 1.54
49 15565 2296 1413 10 0.15 0.94 49 15565 2296 1413 10 0.15 0.94
53 15565 2049 1053 10 0.13 1.28 53 15565 2049 1053 10 0.13 1.28
55 15565 2330 2493 10 0.15 0.53 55 15565 2330 2493 10 0.15 0.53
57 15565 2130 750 10 0.14 1.79 57 15565 2130 750 10 0.14 1.79
62 15565 2149 947 10 0.14 1.42 62 15565 2149 947 10 0.14 1.42
67 15565 2663 1693 10 0.17 0.76 67 15565 2663 1693 10 0.17 0.76
69 15565 2663 1773 10 0.17 0.73 69 15565 2663 1773 10 0.17 0.73
71 15565 2669 1273 10 0.17 1.01 71 15565 2669 1273 10 0.17 1.01
74 15565 2581 1633 10 0.17 0.80 74 15565 2581 1633 10 0.17 0.80
76 13299 1700 807 12.4 0.13 1.16 76 13299 1700 807 12.4 0.13 1.16
81 13299 1629 1207 12.4 0.12 0.78 81 13299 1629 1207 12.4 0.12 0.78
83 13299 993 480 12.4 0.07 2.07 83 13299 993 480 12.4 0.07 2.07
85 13299 1621 807 12.4 0.12 1.17 85 13299 1621 807 12.4 0.12 1.17
88 13299 1420 687 12.4 0.11 1.39 88 13299 1420 687 12.4 0.11 1.39
90 13299 1420 7313 12.4 0.11 0.13 90 13299 1420 7313 12.4 0.11 0.13
95 13299 1415 737 12.4 0.11 1.30 95 13299 1415 737 12.4 0.11 1.30
97 13299 1425 3540 12.4 0.11 0.27 97 13299 1425 3540 12.4 0.11 0.27
99 13299 1543 767 12.4 0.12 1.24 99 13299 1543 767 12.4 0.12 1.24
102 13299 1578 567 12.4 0.12 1.67 102 13299 1578 567 12.4 0.12 1.67
104 13299 1501 620 12.4 0.11 1.53 104 13299 1501 620 12.4 0.11 1.53
106 13299 1204 413 12.4 0.09 2.36 106 13299 1204 413 12.4 0.09 2.36
683 683
ANEJO V. AJUSTES CINÉTICOS PARA ANEJO V. AJUSTES CINÉTICOS PARA
TRATAMIENTO AEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO
Tabla V.1. Aerobio. Ajuste al modelo de Monod Tabla V.1. Aerobio. Ajuste al modelo de Monod
Día So Se X T 10000/Se XT/(So-Se) Día So Se X T 10000/Se XT/(So-Se)

41 15062 4549 7202 5 2.20 3.43 41 15062 4549 7202 5 2.20 3.43
43 15062 4536 6168 5 2.20 2.93 43 15062 4536 6168 5 2.20 2.93
45 15062 4018 5117 5 2.49 2.32 45 15062 4018 5117 5 2.49 2.32
50 15062 4341 6525 5 2.30 3.04 50 15062 4341 6525 5 2.30 3.04
52 15062 3820 6758 5 2.62 3.01 52 15062 3820 6758 5 2.62 3.01
59 15062 3924 8842 5 2.55 3.97 59 15062 3924 8842 5 2.55 3.97
74 13299 2249 1240 10 4.45 1.12 74 13299 2249 1240 10 4.45 1.12
76 13299 2101 807 10 4.76 0.72 76 13299 2101 807 10 4.76 0.72
78 13299 2637 493 10 3.79 0.46 78 13299 2637 493 10 3.79 0.46
83 13299 3549 547 10 2.82 0.56 83 13299 3549 547 10 2.82 0.56
85 13299 2455 220 10 4.07 0.20 85 13299 2455 220 10 4.07 0.20
88 13299 2445 473 10 4.09 0.44 88 13299 2445 473 10 4.09 0.44
90 13299 3663 567 10 2.73 0.59 90 13299 3663 567 10 2.73 0.59
92 13299 2346 493 10 4.26 0.45 92 13299 2346 493 10 4.26 0.45
95 13299 3236 373 10 3.09 0.37 95 13299 3236 373 10 3.09 0.37
99 13299 2268 1640 10 4.41 1.49 99 13299 2268 1640 10 4.41 1.49
102 13299 2205 213 10 4.54 0.19 102 13299 2205 213 10 4.54 0.19
104 13299 2476 473 10 4.04 0.44 104 13299 2476 473 10 4.04 0.44
106 13299 2179 580 10 4.59 0.52 106 13299 2179 580 10 4.59 0.52
109 13299 2268 533 10 4.41 0.48 109 13299 2268 533 10 4.41 0.48
83 14741 1774 480 12,4 5.64 0.46 83 14741 1774 480 12,4 5.64 0.46
90 14741 1420 713 12,4 7.04 0.66 90 14741 1420 713 12,4 7.04 0.66
97 14741 1425 12,4 7.02 0.00 97 14741 1425 12,4 7.02 0.00
102 14741 1578 567 12.4 6.34 0.53 102 14741 1578 567 12.4 6.34 0.53
104 14741 1578 567 12,4 6.66 0.58 104 14741 1578 567 12,4 6.66 0.58
109 14741 1524 260 12,4 6.56 0.24 109 14741 1524 260 12,4 6.56 0.24
686 686
ANEJOV ANEJOV
Tabla V.2. Aerobio. Ajuste al modelo de Contois Tabla V.2. Aerobio. Ajuste al modelo de Contois

41 15062 4549 7202 5 1,58 3,43 41 15062 4549 7202 5 1,58 3,43
43 15062 4536 6168 5 1,36 2,93 43 15062 4536 6168 5 1,36 2,93
45 15062 4018 5117 5 1,27 2,32 45 15062 4018 5117 5 1,27 2,32
50 15062 4341 6525 5 1,50 3,04 50 15062 4341 6525 5 1,50 3,04
52 15062 3820 6758 5 1,77 3,01 52 15062 3820 6758 5 1,77 3,01
59 15062 3924 8842 5 2,25 3,97 59 15062 3924 8842 5 2,25 3,97
74 13299 2249 1240 10 0,55 1,12 74 13299 2249 1240 10 0,55 1,12
76 13299 2101 807 10 0,38 0,72 76 13299 2101 807 10 0,38 0,72
78 13299 2637 493 10 0,19 0,46 78 13299 2637 493 10 0,19 0,46
83 13299 3549 547 10 0,15 0,56 83 13299 3549 547 10 0,15 0,56
85 13299 2455 220 10 0,09 0,20 85 13299 2455 220 10 0,09 0,20
88 13299 2445 473 10 0,19 0,44 88 13299 2445 473 10 0,19 0,44
90 13299 3663 567 10 0,15 0,59 90 13299 3663 567 10 0,15 0,59
92 13299 2346 493 10 0,21 0,45 92 13299 2346 493 10 0,21 0,45
95 13299 3236 373 10 0,12 0,37 95 13299 3236 373 10 0,12 0,37
99 13299 2268 1640 10 0,72 1,49 99 13299 2268 1640 10 0,72 1,49
102 13299 2205 213 10 0,10 0,19 102 13299 2205 213 10 0,10 0,19
104 13299 2476 473 10 0,19 0,44 104 13299 2476 473 10 0,19 0,44
106 13299 2179 580 10 0,27 0,52 106 13299 2179 580 10 0,27 0,52
109 13299 2268 533 10 0,24 0,48 109 13299 2268 533 10 0,24 0,48
83 14741 1774 480 12,4 0,27 0,46 83 14741 1774 480 12,4 0,27 0,46
90 14741 1420 713 12,4 0,50 0,66 90 14741 1420 713 12,4 0,50 0,66
97 14741 1425 12,4 0,00 0,00 97 14741 1425 12,4 0,00 0,00
102 14741 1578 567 12.4 0,36 0,53 102 14741 1578 567 12.4 0,36 0,53
104 14741 1501 620 12.4 0,41 0,58 104 14741 1501 620 12.4 0,41 0,58
109 14741 1524 260 12,4 0,17 0,24 109 14741 1524 260 12,4 0,17 0,24
687 687
Tabla V.3. Aerobio. Ajuste al modelo de Mc Kinney Tabla V.3. Aerobio. Ajuste al modelo de Mc Kinney
Día So Se X T Se/X (So-Se)/XT Día So Se X T Se/X (So-Se)/XT

41 15062 4549 7202 5 0.63 0.29 41 15062 4549 7202 5 0.63 0.29
43 15062 4536 6168 5 0.74 0.34 43 15062 4536 6168 5 0.74 0.34
45 15062 4018 5117 5 0.79 0.43 45 15062 4018 5117 5 0.79 0.43
50 15062 4341 6525 5 0.67 0.33 50 15062 4341 6525 5 0.67 0.33
52 15062 3820 6758 5 0.57 0.33 52 15062 3820 6758 5 0.57 0.33
59 15062 3924 8842 5 0.67 0.33 59 15062 3924 8842 5 0.67 0.33
74 13299 2249 1240 10 1.81 0.89 74 13299 2249 1240 10 1.81 0.89
76 13299 2101 807 10 2.60 1.39 76 13299 2101 807 10 2.60 1.39
78 13299 2637 493 10 5.35 2.16 78 13299 2637 493 10 5.35 2.16
83 13299 3549 547 10 6.49 1.78 83 13299 3549 547 10 6.49 1.78
85 13299 2455 220 10 11.16 4.93 85 13299 2455 220 10 11.16 4.93
88 13299 2445 473 10 5.17 2.29 88 13299 2445 473 10 5.17 2.29
90 13299 3663 567 10 6.46 1.70 90 13299 3663 567 10 6.46 1.70
92 13299 2346 493 10 4.76 2.22 92 13299 2346 493 10 4.76 2.22
95 13299 3236 373 10 8.68 2.70 95 13299 3236 373 10 8.68 2.70
99 13299 2268 1640 10 1.38 0.67 99 13299 2268 1640 10 1.38 0.67
102 13299 2205 213 10 10.35 5.21 102 13299 2205 213 10 10.35 5.21
104 13299 2476 473 10 5.23 2.29 104 13299 2476 473 10 5.23 2.29
106 13299 2179 580 10 3.76 1.92 106 13299 2179 580 10 3.76 1.92
109 13299 2268 533 10 4.26 2.07 109 13299 2268 533 10 4.26 2.07
83 14741 1774 480 12,4 3.70 2.18 83 14741 1774 480 12,4 3.70 2.18
90 14741 1420 713 12,4 1.99 1.51 90 14741 1420 713 12,4 1.99 1.51
102 14741 1578 567 12.4 12.4 2.78 102 14741 1578 567 12.4 12.4 2.78
104 14741 1578 567 12,4 12.4 2.42 104 14741 1578 567 12,4 12.4 2.42
109 14741 1524 260 12,4 5.86 4.10 109 14741 1524 260 12,4 5.86 4.10
688 688
ANEJOV ANEJOV
Tabla V.4. Aerobio. Ajuste al modelo de Eckenfelder Tabla V.4. Aerobio. Ajuste al modelo de Eckenfelder
Día So Se X T Se (So-Se)/XT Día So Se X T Se (So-Se)/XT

41 15062 4549 7202 5 4549.00 0.29 41 15062 4549 7202 5 4549.00 0.29
43 15062 4536 6168 5 4536.00 0.34 43 15062 4536 6168 5 4536.00 0.34
45 15062 4018 5117 5 4018.00 0.43 45 15062 4018 5117 5 4018.00 0.43
50 15062 4341 6525 5 4341.00 0.33 50 15062 4341 6525 5 4341.00 0.33
52 15062 3820 6758 5 3820.00 0.33 52 15062 3820 6758 5 3820.00 0.33
59 15062 3924 8842 5 3924.00 0.25 59 15062 3924 8842 5 3924.00 0.25
74 13299 2249 1240 10 2249.00 0.89 74 13299 2249 1240 10 2249.00 0.89
76 13299 2101 807 10 2101.00 1.39 76 13299 2101 807 10 2101.00 1.39
78 13299 2637 493 10 2637.00 2.16 78 13299 2637 493 10 2637.00 2.16
83 13299 3549 547 10 3549.00 1.78 83 13299 3549 547 10 3549.00 1.78
85 13299 2455 220 10 2455.00 4.93 85 13299 2455 220 10 2455.00 4.93
88 13299 2445 473 10 2445.00 2.29 88 13299 2445 473 10 2445.00 2.29
90 13299 3663 567 10 3663.00 1.70 90 13299 3663 567 10 3663.00 1.70
92 13299 2346 493 10 2346.00 2.22 92 13299 2346 493 10 2346.00 2.22
95 13299 3236 373 10 3236.00 2.70 95 13299 3236 373 10 3236.00 2.70
99 13299 2268 1640 10 2268.00 0.67 99 13299 2268 1640 10 2268.00 0.67
102 13299 2205 213 10 2205.00 5.21 102 13299 2205 213 10 2205.00 5.21
104 13299 2476 473 10 2476.00 2.29 104 13299 2476 473 10 2476.00 2.29
106 13299 2179 580 10 2179.00 1.92 106 13299 2179 580 10 2179.00 1.92
109 13299 2268 533 10 2268.00 2.07 109 13299 2268 533 10 2268.00 2.07
83 14741 1774 480 12,4 1774.43 2.18 83 14741 1774 480 12,4 1774.43 2.18
90 14741 1420 713 12,4 1420.26 1.51 90 14741 1420 713 12,4 1420.26 1.51
102 14741 1578 567 12.4 1577.81 1.87 102 14741 1578 567 12.4 1577.81 1.87
104 14741 1501 620 12.4 1500.99 1.72 104 14741 1501 620 12.4 1500.99 1.72
109 14741 1524 260 12,4 1524.43 4.10 109 14741 1524 260 12,4 1524.43 4.10
689 689
Tabla V.5. Aerobio. Ajuste al modelo de Grau Tabla V.5. Aerobio. Ajuste al modelo de Grau
Día So Se X T Se/So (So-Se)/XT Día So Se X T Se/So (So-Se)/XT

41 15062 4549 7202 5 0.30 0.29 41 15062 4549 7202 5 0.30 0.29
43 15062 4536 6168 5 0.30 0.34 43 15062 4536 6168 5 0.30 0.34
45 15062 4018 5117 5 0.27 0.43 45 15062 4018 5117 5 0.27 0.43
50 15062 4341 6525 5 0.29 0.33 50 15062 4341 6525 5 0.29 0.33
52 15062 3820 6758 5 0.25 0.33 52 15062 3820 6758 5 0.25 0.33
59 15062 3924 8842 5 0.26 0.25 59 15062 3924 8842 5 0.26 0.25
74 13299 2249 1240 10 0.17 0.89 74 13299 2249 1240 10 0.17 0.89
76 13299 2101 807 10 0.16 1.39 76 13299 2101 807 10 0.16 1.39
78 13299 2637 493 10 0.20 2.16 78 13299 2637 493 10 0.20 2.16
83 13299 3549 547 10 0.27 1.78 83 13299 3549 547 10 0.27 1.78
85 13299 2455 220 10 0.18 4.93 85 13299 2455 220 10 0.18 4.93
88 13299 2445 473 10 0.18 2.29 88 13299 2445 473 10 0.18 2.29
90 13299 3663 567 10 0.28 1.70 90 13299 3663 567 10 0.28 1.70
92 13299 2346 493 10 0.18 2.22 92 13299 2346 493 10 0.18 2.22
95 13299 3236 373 10 0.24 2.70 95 13299 3236 373 10 0.24 2.70
99 13299 2268 1640 10 0.17 0.67 99 13299 2268 1640 10 0.17 0.67
102 13299 2205 213 10 0.17 5.21 102 13299 2205 213 10 0.17 5.21
104 13299 2476 473 10 0.19 2.29 104 13299 2476 473 10 0.19 2.29
106 13299 2179 580 10 0.16 1.92 106 13299 2179 580 10 0.16 1.92
109 13299 2268 533 10 0.17 2.07 109 13299 2268 533 10 0.17 2.07
83 14741 1774 480 12,4 0.12 2.18 83 14741 1774 480 12,4 0.12 2.18
90 14741 1420 713 12,4 0.10 1.51 90 14741 1420 713 12,4 0.10 1.51
102 14741 1578 567 12.4 0.11 1.87 102 14741 1578 567 12.4 0.11 1.87
104 14741 1501 620 12.4 0.10 1.72 104 14741 1501 620 12.4 0.10 1.72
109 14741 1524 260 12,4 0.10 4.10 109 14741 1524 260 12,4 0.10 4.10
690 690
GLOSARIO GLOSARIO
APROVECHAMIENTO INTEGRAL DE LIXIVIADO APROVECHAMIENTO INTEGRAL DE LIXIVIADO
Ácidos fúlvicos Componentes de las sustancias húmicas del suelo, Ácidos fúlvicos Componentes de las sustancias húmicas del suelo,
representan la fracción de humus extraíble por álcali, que no representan la fracción de humus extraíble por álcali, que no
precipita por ácidos y que tiene color amarillento rojizo. precipita por ácidos y que tiene color amarillento rojizo.
Generalmente son compuestos fenólicos de peso molecular Generalmente son compuestos fenólicos de peso molecular
bajo. bajo.
Ácidos húmicos Principales componentes de las sustancias húmicas del suelo, Ácidos húmicos Principales componentes de las sustancias húmicas del suelo,
se extraen con hidróxido de sodio y que puede precipitar por se extraen con hidróxido de sodio y que puede precipitar por
ácidos como el ácido clorhídrico. Generalmente son ácidos como el ácido clorhídrico. Generalmente son
polímeros de alto peso molecular que forman coloides polímeros de alto peso molecular que forman coloides
esferoidales, su capacidad de intercambio catiónico se debe a esferoidales, su capacidad de intercambio catiónico se debe a
la presencia de la función ácido orgánico (-COOH) y de la la presencia de la función ácido orgánico (-COOH) y de la
función hidroxilo. La fracción de los ácidos húmicos soluble función hidroxilo. La fracción de los ácidos húmicos soluble
en etanol se denomina ácido himatomelánico, que es de color en etanol se denomina ácido himatomelánico, que es de color
marrón rojizo. marrón rojizo.
Acuífero Estrato o formación geológica que permite la circulación o el Acuífero Estrato o formación geológica que permite la circulación o el
almacenamiento del agua subterránea por sus poros o grietas. almacenamiento del agua subterránea por sus poros o grietas.
Dentro de estas formaciones podemos encontrarnos con Dentro de estas formaciones podemos encontrarnos con
materiales muy variados como gravas de río, limo, calizas materiales muy variados como gravas de río, limo, calizas
muy agrietadas, areniscas porosas poco cementadas, arenas muy agrietadas, areniscas porosas poco cementadas, arenas
de playa, algunas formaciones volcánicas, depósitos de dunas de playa, algunas formaciones volcánicas, depósitos de dunas
e incluso ciertos tipos de arcilla. El nivel superior del agua e incluso ciertos tipos de arcilla. El nivel superior del agua
subterránea se denomina nivel freático. subterránea se denomina nivel freático.
Aerobio Se denominan aerobios o aeróbicos a los organismos que Aerobio Se denominan aerobios o aeróbicos a los organismos que
necesitan del oxígeno diatómico para vivir o poder necesitan del oxígeno diatómico para vivir o poder
desarrollarse. El adjetivo "aerobio" se aplica no sólo a desarrollarse. El adjetivo "aerobio" se aplica no sólo a
organismos sino también a los procesos implicados organismos sino también a los procesos implicados
"metabolismo aerobio" y a los ambientes donde se realizan. "metabolismo aerobio" y a los ambientes donde se realizan.
Un "ambiente aerobio" es aquel rico en oxígeno, a diferencia Un "ambiente aerobio" es aquel rico en oxígeno, a diferencia
de uno anaerobio, donde el oxígeno está ausente, o uno de uno anaerobio, donde el oxígeno está ausente, o uno
microaerofílico, donde el oxígeno se encuentra a muy baja microaerofílico, donde el oxígeno se encuentra a muy baja
concentración. concentración.
694 694
GLOSARIO GLOSARIO
Anaerobio Los organismos anaerobios o anaeróbicos son los que no Anaerobio Los organismos anaerobios o anaeróbicos son los que no
utilizan oxígeno (O2) en su metabolismo, más exactamente utilizan oxígeno (O2) en su metabolismo, más exactamente
que el aceptor final de electrones es otra sustancia diferente que el aceptor final de electrones es otra sustancia diferente
del oxígeno. Si el aceptor de electrones es una molécula del oxígeno. Si el aceptor de electrones es una molécula
orgánica (piruvato, acetaldehido, etc.) se trata de orgánica (piruvato, acetaldehido, etc.) se trata de
metabolismo fermentativo; si el aceptor final es una metabolismo fermentativo; si el aceptor final es una
molécula inorgánica distinta del oxígeno (sulfato, carbonato, molécula inorgánica distinta del oxígeno (sulfato, carbonato,
etc.) se trata de respiración anaeróbica. etc.) se trata de respiración anaeróbica.
El adjetivo "anaerobio" se aplica no sólo a organismos sino El adjetivo "anaerobio" se aplica no sólo a organismos sino
también a los procesos implicados "metabolismo anaerobio" también a los procesos implicados "metabolismo anaerobio"
y a los ambientes donde se realizan. Un "ambiente y a los ambientes donde se realizan. Un "ambiente
anaerobio" es aquel sin oxígeno (anóxico), a diferencia de anaerobio" es aquel sin oxígeno (anóxico), a diferencia de
uno aerobio, rico en oxígeno, o uno microaerofílico, donde el uno aerobio, rico en oxígeno, o uno microaerofílico, donde el
oxígeno se encuentra a muy baja concentración. oxígeno se encuentra a muy baja concentración.
Biofiltros También denominados filtros biológicos, son dispositivos Biofiltros También denominados filtros biológicos, son dispositivos
que eliminan una amplia gama de compuestos contaminantes que eliminan una amplia gama de compuestos contaminantes
desde una corriente de fluido (aire o agua) mediante un desde una corriente de fluido (aire o agua) mediante un
proceso biológico. proceso biológico.
Biogás Es un gas que se genera en medios naturales o en depósitos Biogás Es un gas que se genera en medios naturales o en depósitos
de residuos, por las reacciones de biodegradación de la de residuos, por las reacciones de biodegradación de la
materia orgánica, mediante la acción de microorganismos materia orgánica, mediante la acción de microorganismos
(bacterias metanogénicas, etc.), y otros factores, en ausencia (bacterias metanogénicas, etc.), y otros factores, en ausencia
de oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico). El producto de oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico). El producto
resultante está formado por metano (CH4), dióxido de resultante está formado por metano (CH4), dióxido de
carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) y otros gases en carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) y otros gases en
menor proporción. menor proporción.
Biometanización Proceso de fermentación anaeróbica de la fracción orgánica Biometanización Proceso de fermentación anaeróbica de la fracción orgánica
presente en los residuos, mediante el que se obtiene biogás. presente en los residuos, mediante el que se obtiene biogás.
Biorreactor Recipiente o sistema que mantiene un ambiente Biorreactor Recipiente o sistema que mantiene un ambiente
biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es
un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso químico un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso químico
que involucra organismos o sustancias bioquímicamente que involucra organismos o sustancias bioquímicamente
activas derivadas de dichos organismos. Este proceso puede activas derivadas de dichos organismos. Este proceso puede
ser aeróbico o anaeróbico. ser aeróbico o anaeróbico.
Caldo EE de Medio de cultivo que contiene entre otros peptona y bilis de Caldo EE de Medio de cultivo que contiene entre otros peptona y bilis de
mossel simple buey. Se utiliza para investigación y recuento de mossel simple buey. Se utiliza para investigación y recuento de
Enterobacteriaceae totales en medio líquido. Enterobacteriaceae totales en medio líquido.
695 695
Caldo TSB Procede las siglas inglesas (Tryptone Soy Broth), es un caldo Caldo TSB Procede las siglas inglesas (Tryptone Soy Broth), es un caldo
de triptona-soja. Se utiliza para investigación y recuento de de triptona-soja. Se utiliza para investigación y recuento de
Enterobacteriaceae totales en medio líquido. Enterobacteriaceae totales en medio líquido.
Campana Durham Campana colocada con su base hacia arriba y abertura hacia Campana Durham Campana colocada con su base hacia arriba y abertura hacia
abajo, que se coloca dentro de los tubos de ensayo, empleado abajo, que se coloca dentro de los tubos de ensayo, empleado
en microbiología, para observar si el microorganismo en microbiología, para observar si el microorganismo
desprende gases, que quedan retenidos dentro de la desprende gases, que quedan retenidos dentro de la
campanita. campanita.
Clostridios sulf. Bacterias sulfito-reductores, asociado a los Clostridium spp y Clostridios sulf. Bacterias sulfito-reductores, asociado a los Clostridium spp y
reductores como tal se caracterizan por ser organismos Gram positivos, reductores como tal se caracterizan por ser organismos Gram positivos,
anaeróbicos. anaeróbicos.
Compostaje Descomposición de la materia orgánica por vía aeróbica (con Compostaje Descomposición de la materia orgánica por vía aeróbica (con
alta presencia de oxígeno). alta presencia de oxígeno).
COT Carbono Orgánico Total (COT; a veces TOC por su nombre COT Carbono Orgánico Total (COT; a veces TOC por su nombre
en inglés, Total Organic Carbon). Cantidad de carbono en inglés, Total Organic Carbon). Cantidad de carbono
unido a un compuesto orgánico que se usa frecuentemente unido a un compuesto orgánico que se usa frecuentemente
como un indicador no específico de calidad del agua. Se como un indicador no específico de calidad del agua. Se
mide por la cantidad de dióxido de carbono que se genera al mide por la cantidad de dióxido de carbono que se genera al
oxidar la materia orgánica en condiciones especiales. oxidar la materia orgánica en condiciones especiales.
DBO La demanda biológica de oxígeno (DBO), es un parámetro DBO La demanda biológica de oxígeno (DBO), es un parámetro
que mide la cantidad de materia susceptible de ser consumida que mide la cantidad de materia susceptible de ser consumida
u oxidada por medios biológicos que contiene una muestra u oxidada por medios biológicos que contiene una muestra
líquida, y se utiliza para determinar su grado de líquida, y se utiliza para determinar su grado de
contaminación. El método se basa en medir el oxígeno contaminación. El método se basa en medir el oxígeno
consumido por una población microbiana en condiciones en consumido por una población microbiana en condiciones en
las que se ha inhibido los procesos fotosintéticos de las que se ha inhibido los procesos fotosintéticos de
producción de oxígeno en condiciones que favorecen el producción de oxígeno en condiciones que favorecen el
desarrollo de los microorganismos. Normalmente se mide desarrollo de los microorganismos. Normalmente se mide
transcurridos 5 días (DBO5) y se expresa en mg O2/litro. transcurridos 5 días (DBO5) y se expresa en mg O2/litro.
Digestato Residuo fermentado ó en proceso de fermentación. Digestato Residuo fermentado ó en proceso de fermentación.
DQO La demanda química de oxígeno (DQO) es un parámetro que DQO La demanda química de oxígeno (DQO) es un parámetro que
mide la cantidad de materia orgánica susceptible de ser mide la cantidad de materia orgánica susceptible de ser
oxidada por medios químicos que hay en una muestra oxidada por medios químicos que hay en una muestra
líquida. Se utiliza para medir el grado de contaminación y se líquida. Se utiliza para medir el grado de contaminación y se
expresa en mgO2/litro. expresa en mgO2/litro.
696 696
GLOSARIO GLOSARIO
Electrolitos Sustancia que contiene iones libres, que se comportan como Electrolitos Sustancia que contiene iones libres, que se comportan como
medio conductor eléctrico. medio conductor eléctrico.
Enterobacterias Familia de bacterias Gram negativas que contiene más de 30 Enterobacterias Familia de bacterias Gram negativas que contiene más de 30
géneros y más de 100 especies que pueden tener morfología géneros y más de 100 especies que pueden tener morfología
de bacilos o cocos. de bacilos o cocos.
Evapotranspiración Pérdida de humedad de una superficie por evaporación Evapotranspiración Pérdida de humedad de una superficie por evaporación
directa junto con la pérdida de agua por transpiración de la directa junto con la pérdida de agua por transpiración de la
vegetación. vegetación.
Fermentación Proceso catabólico de oxidación incompleta, en medio Fermentación Proceso catabólico de oxidación incompleta, en medio
anaeróbio, siendo el producto final un compuesto orgánico. anaeróbio, siendo el producto final un compuesto orgánico.
Estos productos finales son los que caracterizan los diversos Estos productos finales son los que caracterizan los diversos
tipos de fermentaciones. tipos de fermentaciones.
Fitorremediación Dicese del uso de plantas para degradar, asimilar, Fitorremediación Dicese del uso de plantas para degradar, asimilar,
matabolizar o desintoxicar metales pesados, compuestos matabolizar o desintoxicar metales pesados, compuestos
orgánicos y radiactivos de ambientes contaminados por Cr, orgánicos y radiactivos de ambientes contaminados por Cr,
Cu, Fe, Ni, Zn, Pb, combustibles, armas químicas, pesticidas Cu, Fe, Ni, Zn, Pb, combustibles, armas químicas, pesticidas
y herbicidas, solventes orgánicos. y herbicidas, solventes orgánicos.
Floculación Proceso químico mediante el cual, con la adición de Floculación Proceso químico mediante el cual, con la adición de
sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las
sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta
forma su decantación y posterior filtrado. forma su decantación y posterior filtrado.
Geosintéticos Según ASTM D 4439: "geosintético: es un producto plano Geosintéticos Según ASTM D 4439: "geosintético: es un producto plano
fabricado a partir de materiales poliméricos, para ser usado fabricado a partir de materiales poliméricos, para ser usado
con suelo, roca, tierra, o cualquier otro material geotécnico, con suelo, roca, tierra, o cualquier otro material geotécnico,
como parte integral de un proyecto, estructura, o sistema como parte integral de un proyecto, estructura, o sistema
realizado por el hombre”. realizado por el hombre”.
Geotextil Material textil plano, permeable a base de polímero (natural Geotextil Material textil plano, permeable a base de polímero (natural
o sintético), pudiendo ser no tejido, tricotado o tejido, usado o sintético), pudiendo ser no tejido, tricotado o tejido, usado
en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del
campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. campo de la geotecnia o de la ingeniería civil.
Guano Acumulación masiva de excrementos de aves marinas en el Guano Acumulación masiva de excrementos de aves marinas en el
litoral (en algunos lugares los excrementos son de litoral (en algunos lugares los excrementos son de
murciélago). Por sus características, para su formación se murciélago). Por sus características, para su formación se
requieren climas áridos o de escasa humedad. Se utiliza requieren climas áridos o de escasa humedad. Se utiliza
como abono líquido por dilución en agua. como abono líquido por dilución en agua.
697 697
Hábitat Ambiente que ocupa una población biológica, es decir, es el Hábitat Ambiente que ocupa una población biológica, es decir, es el
espacio que reúne las condiciones adecuadas para que la espacio que reúne las condiciones adecuadas para que la
especie pueda residir y reproducirse, perpetuando su especie pueda residir y reproducirse, perpetuando su
presencia presencia
Hidrólisis Reacción química entre agua y otra sustancia, como sales. Al Hidrólisis Reacción química entre agua y otra sustancia, como sales. Al
ser disueltas en agua, sus iones constituyentes se combinan ser disueltas en agua, sus iones constituyentes se combinan
con los iones hidronio u oxonio, H3O+ o bien con los iones con los iones hidronio u oxonio, H3O+ o bien con los iones
hidroxilo, OH-, o ambos. Dichos iones proceden de la hidroxilo, OH-, o ambos. Dichos iones proceden de la
disociación o autoprotólisis del agua. Esto produce un disociación o autoprotólisis del agua. Esto produce un
desplazamiento del equilibrio de disociación del agua y desplazamiento del equilibrio de disociación del agua y
como consecuencia se modifica el valor del pH. como consecuencia se modifica el valor del pH.
Índice de Se llama a la medida del tiempo de germinación en relación Índice de Se llama a la medida del tiempo de germinación en relación
germinación (IG) con la capacidad germinativa de un medio nutritivo. germinación (IG) con la capacidad germinativa de un medio nutritivo.
Lixiviado Líquido producido cuando el agua percola a través de Lixiviado Líquido producido cuando el agua percola a través de
cualquier material permeable. Puede contener tanto materia cualquier material permeable. Puede contener tanto materia
en suspensión como disuelta, generalmente se da asociado a en suspensión como disuelta, generalmente se da asociado a
vertederos, en donde, como resultado de las lluvias vertederos, en donde, como resultado de las lluvias
percolandas a través de los desechos sólidos y reaccionando percolandas a través de los desechos sólidos y reaccionando
con los productos de descomposición, químicos, y otros con los productos de descomposición, químicos, y otros
compuestos, tiene un olor característico muy desagradable. compuestos, tiene un olor característico muy desagradable.
Macrofitas Plantas acuáticas (también llamadas plantas hidrofíticas o Macrofitas Plantas acuáticas (también llamadas plantas hidrofíticas o
hidrofitas o plantas hidrofilaceas o higrofitas) son plantas hidrofitas o plantas hidrofilaceas o higrofitas) son plantas
adaptadas a los medios muy húmedos o acuáticos tales como adaptadas a los medios muy húmedos o acuáticos tales como
lagos, estanques, charcos, estuarios, pantanos, orillas de los lagos, estanques, charcos, estuarios, pantanos, orillas de los
ríos, deltas o lagunas marinas. Poseen un abundante sistema ríos, deltas o lagunas marinas. Poseen un abundante sistema
radicular, algunos géneros son utilizados para la radicular, algunos géneros son utilizados para la
fitorremediación. fitorremediación.
Macronutrientes Nutrientes que suministran la mayor parte de la energía Macronutrientes Nutrientes que suministran la mayor parte de la energía
metabólica del organismo. Los principales son hidratos de metabólica del organismo. Los principales son hidratos de
carbono, proteínas, y grasas. Otros incluyen alcohol y ácidos carbono, proteínas, y grasas. Otros incluyen alcohol y ácidos
orgánicos. Se diferencian de los micronutrientes como las orgánicos. Se diferencian de los micronutrientes como las
vitaminas y minerales en que estos son necesarios en vitaminas y minerales en que estos son necesarios en
pequeñas cantidades para mantener la salud pero no para pequeñas cantidades para mantener la salud pero no para
producir energía. producir energía.
698 698
GLOSARIO GLOSARIO
Medio cultivo De la siglas inglesas Plate Count Agar (PCA), Es un medio Medio cultivo De la siglas inglesas Plate Count Agar (PCA), Es un medio
PCA de cultivo microbiológicos no selectivo, utilizado para PCA de cultivo microbiológicos no selectivo, utilizado para
evaluar o controlar el crecimiento de todas las bacterias evaluar o controlar el crecimiento de todas las bacterias
viables de una muestra. viables de una muestra.
Medio cultivo De la siglas inglesas Violet Red Bile Agar (VRBA), es un Medio cultivo De la siglas inglesas Violet Red Bile Agar (VRBA), es un
VRBA medio selectivo agar biliado rojo neutro cristal violeta, sirve VRBA medio selectivo agar biliado rojo neutro cristal violeta, sirve
para obtener el número total de Enterobacteriaceae Lactosa- para obtener el número total de Enterobacteriaceae Lactosa-
Positivas (coliformes) por gramo o mililitro de muestra. Positivas (coliformes) por gramo o mililitro de muestra.
Medio de cultivo Del inglés Violet Red Bile Glucose: (VRBG), Agar biliado Medio de cultivo Del inglés Violet Red Bile Glucose: (VRBG), Agar biliado
VRBG rojo violeta glucosa. Se utiliza para el recuento de VRBG rojo violeta glucosa. Se utiliza para el recuento de
enterobacterias en placa. enterobacterias en placa.
Medio KIA Del inglés Kliger Iron Agar (KIA), Este medio se emplea Medio KIA Del inglés Kliger Iron Agar (KIA), Este medio se emplea
para la identificación de bacilos gram – basada en la para la identificación de bacilos gram – basada en la
fermentación de la lactosa y la glucosa y en la producción de fermentación de la lactosa y la glucosa y en la producción de
H2S. H2S.
Mesófilo Organismo cuya temperatura de crecimiento óptima está Mesófilo Organismo cuya temperatura de crecimiento óptima está
entre los 15 y los 40ºC (un rango considerado moderado). entre los 15 y los 40ºC (un rango considerado moderado).
Metanización Ciclo anaeróbico (con nula o muy poca presencia de Metanización Ciclo anaeróbico (con nula o muy poca presencia de
oxígeno) de descomposición de la materia orgánica. oxígeno) de descomposición de la materia orgánica.
Metanogénesis Formación de metano por microorganismos metanógenos, Metanogénesis Formación de metano por microorganismos metanógenos,
mediante la reducción del CO2, siendo una forma de mediante la reducción del CO2, siendo una forma de
respiración anaeróbica. Los metanógenos no utilizan el respiración anaeróbica. Los metanógenos no utilizan el
oxígeno para respirar; de hecho, el oxígeno inhibe el oxígeno para respirar; de hecho, el oxígeno inhibe el
crecimiento de los metanógenos. El aceptor de electrones crecimiento de los metanógenos. El aceptor de electrones
terminal en la metanogénesis no es el oxígeno, sino el terminal en la metanogénesis no es el oxígeno, sino el
carbono. carbono.
Metanogénicas Bacterias procariontes, arqueas metanógenas que viven en Metanogénicas Bacterias procariontes, arqueas metanógenas que viven en
medios estrictamente anaerobios y que obtienen energía medios estrictamente anaerobios y que obtienen energía
mediante la producción de metano (CH4). Gracias a esta mediante la producción de metano (CH4). Gracias a esta
característica, este tipo de organismo tiene una gran característica, este tipo de organismo tiene una gran
importancia ecológica, ya que interviene en la degradación importancia ecológica, ya que interviene en la degradación
de la materia orgánica en la naturaleza, y en el ciclo del de la materia orgánica en la naturaleza, y en el ciclo del
carbono carbono
Microbiota Microorganismos que normalmente se asocian a un tejido, Microbiota Microorganismos que normalmente se asocian a un tejido,
órgano o un sustrato. órgano o un sustrato.
699 699
Micronutrientes Son sustancias que el organismo de los seres vivos necesita Micronutrientes Son sustancias que el organismo de los seres vivos necesita
en pequeñas dosis. Son indispensables para los diferentes en pequeñas dosis. Son indispensables para los diferentes
procesos bioquímicos y metabólicos de los organismos vivos procesos bioquímicos y metabólicos de los organismos vivos
y sin ellos morirían. y sin ellos morirían.
Nicho En ecología, un nicho es un término que describe la posición Nicho En ecología, un nicho es un término que describe la posición
relacional de una especie o población en un ecosistema o el relacional de una especie o población en un ecosistema o el
espacio concreto que ocupa en el ecosistema espacio concreto que ocupa en el ecosistema
Nitrógeno total Indicador que refleja la cantidad total de nitrógeno en el agua Nitrógeno total Indicador que refleja la cantidad total de nitrógeno en el agua
Kjeldahl analizada, suma del nitrógeno orgánico en sus diversas Kjeldahl analizada, suma del nitrógeno orgánico en sus diversas
formas (proteínas y ácidos nucleicos en diversos estados de formas (proteínas y ácidos nucleicos en diversos estados de
degradación, urea, aminas, etc.) y el ion amonio NH4+. degradación, urea, aminas, etc.) y el ion amonio NH4+.
También se utiliza para determinar proteínas en alimentos. También se utiliza para determinar proteínas en alimentos.
Ósmosis Fenómeno físico-químico relacionado con el Ósmosis Fenómeno físico-químico relacionado con el
comportamiento del agua como solvente de una solución comportamiento del agua como solvente de una solución
ante una membrana semipermeable para el solvente (agua) ante una membrana semipermeable para el solvente (agua)
pero no para los solutos. Tal comportamiento entraña una pero no para los solutos. Tal comportamiento entraña una
difusión simple a través de la membrana, sin "gasto de difusión simple a través de la membrana, sin "gasto de
energía". La ósmosis es un fenómeno biológico importante energía". La ósmosis es un fenómeno biológico importante
para la fisiología celular de los seres vivos. para la fisiología celular de los seres vivos.
Papel Whatman Papel filtro, utilizado para determinaciones cuantitativas Papel Whatman Papel filtro, utilizado para determinaciones cuantitativas
Polielectrólito Cualquier polímero que posea grupos electrolitos. Polielectrólito Cualquier polímero que posea grupos electrolitos.
Prueba de la Prueba que permite discernir si las colonias crecidas son Prueba de la Prueba que permite discernir si las colonias crecidas son
citocromo oxidasa Enterobacterias u otra bacteria que puede crecer en dicho citocromo oxidasa Enterobacterias u otra bacteria que puede crecer en dicho
medio pero no es una Enterobacteria. Como las medio pero no es una Enterobacteria. Como las
Pseudomonas que son oxidasa positiva y las Enterobacterias Pseudomonas que son oxidasa positiva y las Enterobacterias
son oxidasa negativas. son oxidasa negativas.
Psicrófilo Organismo capaz de vivir a temperaturas por debajo de los 5 Psicrófilo Organismo capaz de vivir a temperaturas por debajo de los 5
°C °C
Reactivo de Se produce al catalizar el peróxido de hidrógeno con hierro, Reactivo de Se produce al catalizar el peróxido de hidrógeno con hierro,
Fenton dando como resultado la generación de radicales altamente Fenton dando como resultado la generación de radicales altamente
reactivos del oxhidrilo (OH-). Su uso práctico está en el reactivos del oxhidrilo (OH-). Su uso práctico está en el
tratamiento de contaminantes del tipo de los fenoles, el tratamiento de contaminantes del tipo de los fenoles, el
formaldehido, los BTEX, los pesticidas, etc. formaldehido, los BTEX, los pesticidas, etc.
Residuo Material que no se puede reciclar, reutilizar o valorizar. Residuo Material que no se puede reciclar, reutilizar o valorizar.
700 700
GLOSARIO GLOSARIO
Solución de Lugol Solución de I2 y KI en agua destilada, se emplea Solución de Lugol Solución de I2 y KI en agua destilada, se emplea
frecuentemente como desinfectante y antiséptico, y para la frecuentemente como desinfectante y antiséptico, y para la
desinfección de agua. En microbiología, es empleado para la desinfección de agua. En microbiología, es empleado para la
tinción de Gram que retiene el colorante cristal violeta. El I2 tinción de Gram que retiene el colorante cristal violeta. El I2
entra en las células y forma un complejo insoluble en entra en las células y forma un complejo insoluble en
solución acuosa con el cristal violeta. solución acuosa con el cristal violeta.
Termófilo Organismos que pueden soportar condiciones extremas de Termófilo Organismos que pueden soportar condiciones extremas de
temperatura relativamente altas, por encima de los 45ºC, o temperatura relativamente altas, por encima de los 45ºC, o
relativamente bajas. relativamente bajas.
Tinción de Gram Tipo de tinción diferencial empleado en microbiología para Tinción de Gram Tipo de tinción diferencial empleado en microbiología para
la visualización de bacterias. Se utiliza tanto para poder la visualización de bacterias. Se utiliza tanto para poder
referirse a la morfología celular bacteriana como para poder referirse a la morfología celular bacteriana como para poder
realizar una primera aproximación a la diferenciación realizar una primera aproximación a la diferenciación
bacteriana, considerándose Bacteria Gram positiva a las bacteriana, considerándose Bacteria Gram positiva a las
bacterias que se visualizan de color violeta y Bacteria Gram bacterias que se visualizan de color violeta y Bacteria Gram
negativa a las que se visualizan de color rosa. negativa a las que se visualizan de color rosa.
Vertedero Lugar donde o por donde se vierte algo, generalmente un Vertedero Lugar donde o por donde se vierte algo, generalmente un
residuo. residuo.
Xenobiótico La palabra xenobiótico deriva del griego "xeno" ("extraño") Xenobiótico La palabra xenobiótico deriva del griego "xeno" ("extraño")
y "bio" ("vida"). Se aplica a los compuestos cuya estructura y "bio" ("vida"). Se aplica a los compuestos cuya estructura
química en la naturaleza es poco frecuente o inexistente química en la naturaleza es poco frecuente o inexistente
debido a que son compuestos sintetizados por el hombre en debido a que son compuestos sintetizados por el hombre en
el laboratorio. La mayoría han aparecido en el medio el laboratorio. La mayoría han aparecido en el medio
ambiente durante los últimos 100 años. ambiente durante los últimos 100 años.
701 701

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2.1 LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS URBANOS ................................................................. 17 2.1 LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS URBANOS ................................................................. 17

4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO ........................................................ 79 4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO ........................................................ 79

5.1 GENERACIÓN DE LIXIVIADOS ................................................................................... 157 5.1 GENERACIÓN DE LIXIVIADOS ................................................................................... 157

5.2.9 Microscopía óptica ........................................................................................ 194 5.2.9 Microscopía óptica ........................................................................................ 194

6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS ................................................................... 616 6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS LIXIVIADOS ................................................................... 616

INDICE DE TABLAS INDICE DE TABLAS

INDICE DE FIGURAS INDICE DE FIGURAS

Organismo 2005 2006 2007 Organismo 2005 2006 2007

Metales no férreos Metales no férreos

Vidrio 7,60% Vidrio 7,60%

Papel y cartón Papel y cartón

Figura 1.4. Reciclado de vidrio Figura 1.4. Reciclado de vidrio

Figura 1.5. Reciclado de papel/cartón Figura 1.5. Reciclado de papel/cartón

Figura 1.6. Reciclado de metales Figura 1.6. Reciclado de metales

Figura 1.7. Reciclado de plásticos Figura 1.7. Reciclado de plásticos

Figura 1.8. Reciclado de madera Figura 1.8. Reciclado de madera

MO + H2O Compuestos solubles MO + H2O Compuestos solubles

CH3COO-1 + 4 H2O H+ + 4 H2 + 2 HCO3- CH3COO-1 + 4 H2O H+ + 4 H2 + 2 HCO3-

CH3CH2CH2COO-1 + 2 H2O 2 CH3COO -1 + H+ + 2 H2 CH3CH2CH2COO-1 + 2 H2O 2 CH3COO -1 + H+ + 2 H2

CH3COOH CH4 + CO2 CH3COOH CH4 + CO2

CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O

MASA DE RESIDUOS MASA DE RESIDUOS

CAPA DE DRENAJE ≥ 0,5 m CAPA DE DRENAJE ≥ 0,5 m

BARRERA GEOLOGICA BARRERA GEOLOGICA

BARRERA GEOLOGICA BARRERA GEOLOGICA

Vaso de rechazo Esquema impermeabilización Vaso de rechazo Esquema impermeabilización

2.1.2.1.-Infraestructuras del Edificio de Servicios. 2.1.2.1.-Infraestructuras del Edificio de Servicios.

2.1.2.2.1.-Número de líneas de pre-tratamiento o tratamiento 2.1.2.2.1.-Número de líneas de pre-tratamiento o tratamiento

2.1.2.2.2.-Instalaciones de fermentación aerobia (túneles de 2.1.2.2.2.-Instalaciones de fermentación aerobia (túneles de

2.1.2.2.3.-Instalaciones de fermentación anaerobia 2.1.2.2.3.-Instalaciones de fermentación anaerobia

2.1.2.2.4.-Número de líneas de clasificación de envases. 2.1.2.2.4.-Número de líneas de clasificación de envases.

2.1.2.2.6.-Depósitos de rechazos. 2.1.2.2.6.-Depósitos de rechazos.

2.1.2.4.-Balsas de recogida de lixiviados. 2.1.2.4.-Balsas de recogida de lixiviados.

2.1.2.7.-Medidas relativas a emisiones atmosféricas. 2.1.2.7.-Medidas relativas a emisiones atmosféricas.

2.1.2.7.1.-Emisiones difusas. 2.1.2.7.1.-Emisiones difusas.

2.1.2.7.1.2.-Foco correspondiente a la nave de tratamiento de 2.1.2.7.1.2.-Foco correspondiente a la nave de tratamiento de

2.1.2.7.2.-Emisiones canalizadas. 2.1.2.7.2.-Emisiones canalizadas.

2.1.2.7.2.1.2.-Antorchas de seguridad. 2.1.2.7.2.1.2.-Antorchas de seguridad.

2.1.2.9.-Medidas relativas a los Residuos. 2.1.2.9.-Medidas relativas a los Residuos.

2.1.2.11.-Memoria Anual. 2.1.2.11.-Memoria Anual.

2.1.2.11.7.-Resumen de las operaciones de mantenimiento 2.1.2.11.7.-Resumen de las operaciones de mantenimiento

2.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LIXIVIADOS 2.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LIXIVIADOS

2.3 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD PRODUCIDA DE 2.3 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD PRODUCIDA DE

Vertedero nuevo Vertedero antiguo Vertedero nuevo Vertedero antiguo

Parámetro* Intervalo Valor medio Parámetro* Intervalo Valor medio

pH 4.2-5.5 4.9 pH 4.2-5.5 4.9

DQO 22300-45000 34650 DQO 22300-45000 34650

Sólidos totales 26200-47600 37600 Sólidos totales 26200-47600 37600

Sólidos volátiles 16000-25800 21850 Sólidos volátiles 16000-25800 21850

Sólidos fijos 11400-23400 17750 Sólidos fijos 11400-23400 17750

Parámetro* Intervalo Valor medio Parámetro* Intervalo Valor medio

Cd 0.07-0.34 0.23 Cd 0.07-0.34 0.23

Cr 0.26-1.80 1.13 Cr 0.26-1.80 1.13

Cu 0.32-2.25 1.35 Cu 0.32-2.25 1.35

Zn 1.2-11.0 5.9 Zn 1.2-11.0 5.9

Ni 0.65-3.80 2.3 Ni 0.65-3.80 2.3

LC= PR + SRT – SRO – EP – ST LC= PR + SRT – SRO – EP – ST

donde: LC = lixiviado donde: LC = lixiviado

SRO = salida de escorrentía superficial SRO = salida de escorrentía superficial

SRT = entrada de escorrentía superficial SRT = entrada de escorrentía superficial

ST = cambio en el agua almacenada ST = cambio en el agua almacenada

2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS 2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS