Parcial # 3

Ingeniería de procesos
Jefferson Quiroz Fabra - Kelly Alejandra Cueto Álvarez

 Análisis de sistemas en ingeniería de procesos:

a) Dígrafo de la planta:

b) Matriz de relación y su transpuesta:

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 13 4 5 6 7 8 9 0 1
1   1                                      
2   1  
3   1  
4   1  
5   1  
6   1  
7   1  
8   1  
 9   1  
10   1  
11   1 1  
12   1  
13   1  
14   1  
15   1  
16   1
17   1  
18   1  
19   1  
20   1  
21                               1       1  

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 13 4 5 6 7 8 9 0 1
1                                          
2 1  
3   1  
4   1  
5   1  
6   1  
7   1  
8   1  
9   1  
10   1 1  
11   1  
12   1  
13   1  
14   1  
15   1  
16   1 1 1 1
17   1  
18   1  
19   1 1  
20   1
21                               1          

c) Matriz de incidencia:

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 13 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3
 1
1 + -1                                          
1
2   + -1  
1
3   + -1  
1
4   + -1  
1
5   + -1  
1
6   + -1  
1
7   + -1  
1
8   + -1  
1
9   + -1  
1
10   + -1  
1
11   + -1  
1
12   + -1  
13   1+ -1  
1
14   + -1  
1
15   + -1  
1
16   + -1  
1
17   + -1
1
18   + -1 -1  
1
19   + -1  
1
20   + -1  
1
21                                 + -1          
 d) Hacer una detección de los elementos de la planta que conforman subconjuntos
más fuertemente interconectados. ¿Cómo se le denomina a este proceso?.
Se realiza el particionado en la matriz generada en el punto b.
Se eliminan las filas y columnas que sean ceros:

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 13 4 5 6 8 9 0 1
1   1                                    
2   1  
3   1  
4   1  
5   1  
6   1  
7   1  
8   1  
9   1  
10   1  
11   1 1  
12   1  
13   1  
14   1  
15   1  
16   1
18   1  
19   1  
20   1  
21                               1     1  

Los nodos del 1 al 15 son pseudo-nodos a2. Estas filas y columnas se eliminan quedando
como resultado:

1 1 1 2 2
  6 8 9 0 1
18 1        
19   1  
20   1  
21 1     1  

La red cíclica máxima es la secuencia de nodos 18,19, 20 y 21.

 e) Supóngase que se están planeando los balances globales de materia o energía,
¿Cuál sería la secuencia ordenada de nodos que ustedes recomendarían seguir
para resolver posibles incógnitas que se generen? ¿Cómo se le denomina a este
procedimiento?
Este procedimiento se denomina rasgado. La secuencia que se sugiere es comenzar con el
nodo 17, y luego seguir con 1, 18, 19, 20 y 21. Finalmente, seguimos la secuencia con el
pseudo-nodo a2.
f) En el dígrafo de la planta detectar una red cíclica máxima, particionarla, luego
plantear un rasgado, establecer una secuencia de nodos.
La solución de este punto se ha realizado en todos los puntos anteriores.

 Optimización de procesos:
Se quiere optimizar un separador flash.
Objetivo: Minimizar los costos fijos y operacionales relacionados con el material del
separador flash.
Variables: Diámetro, altura, volumen.
Restricciones: El volumen debe ser igual al volumen de retención.

πD2
V= L
4
ECUACIONES DEL FLASH:

 Velocidad del gas dentro del separador:

ρ L− ρg
V g=K∗
√ ρL

ρ L Es la densidad del líquido

ρ g Es la densidad del gas

 Flujo volumétrico del gas a condiciones de operación:

Mg
Q g=
ρg

Donde Mg es el flujo másico del gas

 Pg es la densidad del gas

 Sección transversal del separador:

Qg
A=
Vg

 Flujo volumétrico del líquido:

ML
Q L=
ρL

Donde Ml es el flujo másico del líquido ρl es la densidad del líquido

 Volumen de retención de líquido:

V L=60∗Q L∗T r

Donde Tr es el tiempo de residencia

 Altura del líquido en el separador:

VL
h L=
A
 Diámetro de la boquilla de alimentación:
45
Vmin=
√ ρm
Donde ρm es la densidad de la mezcla

 Cálculo del diámetro

4Q
D=12∗
√ π∗V

 Altura total del separador:

Primero se realiza un cálculo de altura efectiva y se verifica que se encuentre dentro del
rango permitido de la relación altura diámetro
t r∗Q L
Lef =
0.7∗D
 Función objetivo:
La función que se pretende minimizar es la siguiente:
PT = Costo inical +costo operacional
Teniendo en cuenta las dimensiones del separador se obtiene la siguiente ecuación:

πD 2
PT=C m ( 2
+π DL )
Dónde: PT es el precio total, y
C m es el costo del material, que para el caso de acero

inoxidable es de 1300 $/m2 .