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Informe de PMA Y PML para la

industria de Galvanotecnia

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

Autores: Laura Ocampo

Cristian Rico
Maira Wagner

2014

1
Informe de PMA Y PML para la industria de Galvanotecnia

2
 1. LA GALVANOTECNIA

Es la técnica de recubrir los cuerpos sólidos (generalmente metales), con capas

metálicas por medio de una Corriente Eléctrica y un Electrolito. Esta tecnología
tiene su origen o fundamento en la descomposición de una sustancia química, al

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aplicar la corriente eléctrica y cuyo fenómeno lo denominamos electrolisis.

2. OBJETIVOS

Realizar el diagnóstico ambiental de GALVAOS S.A

Realizar matrices cuantificables donde se analizaran los impactos
generados por la empresa
Analizar los impactos generados

3. GENERALIDADES

3.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

El sector galvánico de la empresa GALVAOS S.A. Comprende todos aquellos

recubrimientos vía electrolítica sobre diferentes superficies con fines decorativos
y de protección contra la corrosión, dadas las propiedades que presentan estas
películas entre las cuales se destacan, la dureza, uniformidad, estabilidad y buen
aspecto.

SITUACIÓN DE LA ACTIVA
EMPRESA
ICI 1.70029 E+14
NIT 9005668579
D-U-N-S 8829783104
Matricula mercantil 2269831-04
Razón social GALVAOS S.A.

3
 Dirección actual Diagonal 19 c bis 34-19
Teléfono 335041
Fax 2684709
Forma jurídica Sociedad por acciones
simplificada

Fecha constitución 23-10-2012

Fecha inicio actividad 23-10-2012
Fecha vigencia 23-10-2022
Cámara registro actual c.c Bogotá
Empleados fijos 4

4. PROCESO DE PRODUCCION

4.1 MAQUINARIA

NOMBRE FUNCIÓN IMAGEN

Existe una transferencia

de electrones desde el
CELDA zinc hasta el cobre a
GALVÁNICA/ través del alambre
VOLTAICA conductor externo,
llevándose a cabo la
oxidación del zinc y la
reducción de los iones
cúprico en cobre
metálico.

4
 Se utiliza con el fin de
izar y desplazar  las
piezas a galvanizar,
permitiendo que se
PUENTES GRÚA
puedan movilizar piezas
de gran porte en
forma horizontal y vertic
al en cada uno de los
tanques.

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Se utilizan en talleres o
industrias para elevar y
colocar elementos y
materiales muy pesados
POLIPASTOS
en las
diferentes máquinas-
herramientas o cargarlas
y descargarlas de
los camiones que las
transportan .

Realizan enjuages con

agua limpia ya sea por
inmersión o aspersión
TANQUES DE para remover las trazas
de soluciones que
LAVADO
quedan adheridas a la
pieza

Es un instrumento
completo de regulación
de tensión trifásica que,
intercalado entre la red
eléctrica y el primario
RECTIFICADORE de un equipo
S rectificador, permite
conseguir una fuente de
corriente continua
regulable y estabilizada
en tensión y corriente.

5
4.2 PROCESOS

En galvanotecnia de consideran dos tipos de procesos: la galvanoplastia y la

galvanostegia. El primero se refiere al proceso en que los recubrimientos
metálicos se hacen sobre las superficies de materiales no conductores; mientras
que en el segundo, la galvanotecnia, los recubrimientos siempre se realizan sobre
elementos metálicos.

La galvanostegia puede ser de dos categorías, catódica o anódica, según que la

pieza sea colocada para su tratamiento en el terminal catódico o en el anódico.

Las operaciones típicas son:

 Preparación: la superficie pulida y brillada mecánicamente puede ser

sometida a un pulido electrolítico utilizado como ánodo la pieza y como
electrolito una solución acida. Las proporciones acidas dependen del material
base de la pieza a tratar.

 Desengrase: esta operación se realiza para quitar los restos de grasa,

aceites o suciedades que existen en las piezas producto de las operaciones de
corte y pulido, se efectúa electrolíticamente o por inmersión de las piezas en
soluciones alcalinas, acidas o solventes orgánicos. Estas operaciones se llevan
a cabo a temperaturas que oscilan entre los 30 y 60 ºC. Las características del
desengrasante, así como su forma de aplicación dependen del material base
de la pieza.

 Enjuague: entre cada una de las etapas es necesario realizar un enjuague

con agua limpia, bien sea por inmersión o por aspersión para remover las
trazas de soluciones que quedan adheridas a la pieza y de esta manera no
contaminar los baños de la etapa posterior. una vez la pieza sale del
desengrase alcalino se requiere enjuagar con agua potable antes de entrar a
la activación acida, ya que de otra forma este último baño se neutralizara.

6
 Enjuagues deficientes pueden traer problemas como: contaminación de los
baños electrolíticos (Cu, Ni, Cr); precipitación de las sales y manchas sobre
las piezas. En definitiva, es necesario garantizar la dilución de la película
adherida a la pieza para evitar problemas en las etapas siguientes. Los tipos
de enjuagues más conocidos son del tipo continuo y cada uno con descarga
independiente al desagüe, es decir, el agua utilizada en cada tanque entra y
sale de forma independiente. Existen otro tipo de enjuagues cuya principal

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diferencia con los vistos es su disposición o sea la configuración y ubicación
entre cada etapa del proceso, buscando minimizar la cantidad de agua
vertida al alcantarillado se utiliza un sistema de enjuagues en continuo y
contracorriente, de esta manera el agua que se encuentra en el último
enjuague alimenta al penúltimo y este antepenúltimo; aquí el ahorro de agua
y la buena calidad del enjuague son considerables.

 Decapado: su objetivo es eliminar las capas de óxido formadas en la

superficie de las piezas metálicas debido al contacto entre estas y la
atmosfera, el decapado se realiza sumergiendo las piezas en una solución que
puede ser acida o alcalina según la calidad y tipo de la superficie;
normalmente se utilizan ácidos utilizados con pequeñas cantidades de
inhibidores de la corrosión que permitan hacer un ataque controlado sin dañar
la pieza, los ácidos comúnmente utilizados son: sulfúrico, nítrico o
clorhídrico. La remoción de los óxidos origina lodos que se acumulan en los
tanques de decapado.

 Neutralización: se realiza con sales alcalinas, después del decapado y el

enjuague para eliminar los restos de ácidos que pueden pasivar la pieza a
recubrir debido a la formación de hidrogeno naciente y a cambios en el pH de
las soluciones de metalizado.

 Electrólisis: la pieza es colocada como ánodo o como cátodo dependiendo

del tipo de proceso, conectada a un rectificador o generador de corriente y

7
 sumergida en el electrolito que contiene en solución los iones metálicos que
se han de depositar sobre su superficie. La temperatura del electrolito, la
densidad de corriente, la agitación, la concentración de los iones metálicos,
el tipo y concentración de los aniones y aditivos, el pH, el tipo y
concentración de aditivos específicos para conseguirlas propiedades del
recubrimiento deseada etc.. Previo a este proceso electrolítico se efectúa el
enganche de las piezas en bastidores diseñados para tal efecto.

 Secado: puede permitirse el secado al ambiente o realizarse utilizando aire

caliente.

IMAGEN 3 PROCESO EN LA EMPRESA

FUENTE: AUTORES

4.1 DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO

8
El diagrama de flujo simplificado muestra un resumen del proceso general que a
su vez deja ver las entradas de materias primas e insumos y los Residuos
peligrosos generados en cada sección del proceso. La elaboración del diagrama
por lo tanto involucra información de los flujos de materiales, construidos por
medio de visitas en planta, más el cruce de los consumos de materias primas e
insumos.

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DIAGRAMA 1 .PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

Fuente: Autores

5. DIAGNOSTICO AMBIENTAL

La Galvanotecnia GALVAOS S.A , es una empresa que debido a su proceso

productivo genera impactos ambientales para el recurso agua y aire, ya que en
las diferentes etapas se generan emisiones debido al uso de compuestos ácidos, y
así mismo para el recubrimiento de la pieza el uso de metales pesados , en este
caso el Zinc, la cantidad de agua necesaria para este proceso es alta sin embargo
en la empresa asistida presentan Planta de Agua Residual donde realizan
recirculación de agua tratada con el fin de evitar desperdicios

5.1 ECOBALANCE

9
En el diagrama 2 que a continuación se presenta, se expresa el balance
general de lo que se lleva a cabo en la industria, como se disponen las materias
primas teniendo en cada uno de los proceso a realizar, y el resultado o lo que
se obtiene al final.

Diagrama 2. Ecobalance de Galvaos S.A

Fuente: Autores

5.2 ECOMAPA

10
Con el ecomapa como se presenta en la ilustración 4, se tomaron en cuenta los
puntos que mayores impactos generaban tanto a los operarios como al medio
ambiente, donde se destacan los puntos más críticos los cuales son:

• Para ruido donde se encuentran los tanques y se realiza todo el

procedimiento de galvanización de las piezas

• Decapado y salado recubrimiento con zinc y secado debido a que se

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presentan vapores y olores bastante fuertes por el uso de ácidos y
cloruros

Ilustración 4. Ecomapa de Galvaos S.A

Fuente: Autores

5.3 LISTAS DE CHEQUEO

A continuación se presentan las listas de chequeo realizadas en la empresa
GALVAOS S.A donde en la tabla 3 se presenta los documentos que tiene la

11
industria. Allí se puede observar que es irrelevante y no aplican el permiso para
la emisión de ruido siendo uno de los mayores impactos generados dentro de la
empresa y que afecta la salud de los operarios

Tabla 3 Lista de Chequeo para Galvaos S.A

DISPONIBL
E
NO APLICA/
DOCUMENTOS
IRRELEVANTE
SI NO
1. Organigrama X
2. plano de distribució n en la planta X
3. Planos que muestren la ubicació n de la empresa
X
y la proximidad a zonas residenciales, ríos ,etc.
4. Copias de los permisos ambientales de seguridad
X
y salud ocupacional
4.1 licencia ambientales X
4.2 permiso provisional de vertimientos X
4.3 permiso definitivo de vertimientos X
4.4 permiso para aprovechamiento de aguas
X
subterrá neas
4.5 permiso de emisió n (aire) permiso para la
emisió n de ruido, permiso de aprovechamiento X
forestal, registros y salvoconductos
4.6 permiso para la emisió n de ruido X
4.7 permiso de aprovechamiento forestal registros
X
y salvoconductos.

4.8 autorizació n sanitaria manejo residuos só lidos

X
especiales

4.9 concesió n de aguas X

4.10 concepto compatibilidad de uso del suelo X
5. Otros reglamentos y normas relacionadas con la
empresa en materia de planes de emergencia
contra incendios, manejo de gas de alta presió n,
etc. X

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6. Balance patrimonial X
7. Resultados de ganancias y perdidas
X
8 Panoramas de riesgos X

Uso eficiente de energía

En la siguiente tabla se presenta el cuestionario realizado a GALVAOS SA con
referencia al uso de energía que hacen en la industria, con el fin de determinar

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si es eficiente. De acuerdo a las observaciones presentan un uso óptimo de este
debido al bajo número y tipo de lámparas que emplean allí, ya que
mayoritariamente aprovechan la luz natural

Tabla 4 lista de chequeo uso eficiente de energía

CUESTIONARIO OBSERVACIÓ UBICACIÓN DE LA

N OBSERVACIÓN

1. Cuenta con lá mparas de descarga Fluorescente  

(fluorescente, vapor de mercurio o
Vapor de sodio)?
2. Cuenta con lá mparas incandescentes No  
(normales o haló genas)?

3. Utiliza algú n mecanismo que permita el Sensores  

apagado de luces en ·reas no utilizadas o
De poca actividad?

4. Cuenta con ·reas pintadas con colores Si  

claros?.
5. Permite el diseñ o de las salas el Si  
aprovechamiento de la luz natural?
6. La altura de las luminarias es apropiada? Si  

7. Realiza limpieza de lá mparas? Si  

8. Cuenta con mensajes alusivos a la utilizació n No  
adecuada de luces?
9. Cuenta con lucernarios en el techo? No  
10. Los espacios está n sobre iluminados u No  
oscuros?

13
CUESTIONARIO OBSERVACIÓN UBICACIÓN DE LA
OBSERVACIÓN
11. Ha controlado la eficiencia de la potencia Si  
lumínica en diferentes sectores de su Empresa?

12. Se ha dimensionado correctamente la carga No  

térmica del ambiente para El
acondicionamiento del aire?
13. Se han ajustado el rango de temperatura No aplica  
del equipo acondicionador de aire para
Espacios comunes?
14. Los lugares que precisan frío está n No  
orientados al este o al noreste?
15. Los lugares destinados a caldera está n No  
orientados al oeste?
16. Las ventanas, puertas y techos permiten Si  
mucha incidencia del calor? Cuentan con toldos
o marquesinas?
17. Los techos se hallan aislados (poliuretano o Si  
pinturas especiales)?
18. Realiza mantenimiento y limpieza Si  
perió dica de filtros de aire de equipos
Acondicionadores de aire?
19. Cuenta con mensajes alusivos al No  
mantenimiento cerrado de puertas?
20. El diseñ o de las instalaciones previa el Si  
acondicionamiento físico natural, los
Ambientes?

5.4 GESTIÓN Y ASPECTOS AMBIENTALES

Los residuos generados en este tipo de industria se consideran potencialmente

contaminantes por sus características, en los que se encuentran principalmente
metales pesados tales como zinc, níquel, cromo hexavalente, cobre, cadmio y
plomo los cuales son considerados, como inhibidores de tratamientos biológicos
de residuos líquidos y dañinos para la salud y el ambiente.

Vertimientos

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El proceso incluye actividades que involucra el consumo de agua, principalmente
en los baños de electro depósito y en las etapas de lavado y enjuague. Las aguas
residuales generadas, pueden presentar características acidas o básicas según
origen, además, presentan alto contenido de sólidos en suspensión, sustancias
toxicas disueltas y grasa proveniente de los baños de desengrase. La descarga no
controlada de este tipo de residuos produce contaminación de suelos y aguas
subterráneas. Los principales compuestos disueltos que merecen atención para su

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control son: cromo hexavalente, cobre, níquel, sodio, cianuros.

Ser produce contaminación de suelos debido a descargas no controladas de

residuos líquidos en planta y agua subterráneas.

Generación de residuos sólidos

Se produce lodos con contenido de tóxicos: metales pesados, y sales cianuradas,
etc. Especialmente en las etapas de desengrase y decapado. En la etapa de
preparación de la superficie por abrasión de produce polvo y partículas
metálicas.

En menos proporción y con menor impacto ambiental encontramos los recortes

de metal, el alambre de amarre, el cartón y trozos de tela los cuales pueden ser
reciclados o reutilizados.

ILUSTRACIÓN 5 RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS

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Emisiones atmosféricas
Las emisiones al aire o atmosfera se producen en las diferentes etapas del
proceso y dependen de la naturaleza de este. Ejemplos de lo anterior lo
constituyen las neblinas, las cuales son producidas por los baños en tanques
abiertos (especialmente en los baños de decapado acido); estas neblinas no
implican necesariamente una contaminación del ambiente externo, pero si
afectan el ambiente interno desde el punto de vista salud ocupacional. Por otra
parte, en la preparación mecánica, se produce la emisión de las partículas de
polvo metálico, en las reacciones electroquímicas se producen gases y en los
procesos de combustión que se emplean para generar la energía para el
calentamiento de los baños y para la producción del vapor se presentan humos.
Una vez el baño de cromo está en funcionamiento aproximadamente un 30% del
trióxido de cromo (materia prima) se pierde por efervescencia

Contaminación auditiva
No es un problema relevante en este tipo de industrias. Sin embargo, es notorio
en las etapas de pulido y brillo, debido a que estas se adelantan mediante las
acciones abrasivas de discos elaborados en diferentes materiales.

Impactos ambientales y sobre salud humana

Los procesos desarrollados en este tipo de industria aportan al deterioro del
ambiente básicamente por la implementación de compuestos químicos cuya
naturaleza es principalmente toxica como el cromo hexavalente y la especie
cianuro. Los principales efectos son: deterioro de los sistemas de recolección de
aguas servidas, deterioro de sistemas de tratamientos microbiológicos,
inhibiendo el desarrollo microbiano, efectos negativos en la salud de los
trabajadores expuestos y la población en general.

6. MATRICES DE IMPACTO AMBIENTAL

6.1 MATRIZ MED

A continuación en la tabla 5 se presenta la matriz MED en donde describe cada
una de las etapas del proceso de la galvanotecnia, los materiales usados y si
requiere energía, y los desechos generados en cada uno de los procesos.

16
 Tabla 5 matriz MED

Etapas del
Materiales Energía Desechos
proceso
Pelusa de pulido
Esmeriles, abrasivos,
esmeriles, pasta,
Preparación cintas, pastas de
plástico, trapos,
mecánica pulido
plástico burbujas

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Goteo al piso,
Solventes: soda,
aceites
carbonato de sodio, Eléctrica, gas
emulsificados, lodos
fosfato sódico, natural (600
de desengrase,
Desengrase agente humectante , kw/mes)
partículas en
metalsiliacatos
suspensión
Aguas alcalinas
Eléctrica, gas
Agua arrastres del (enjuagues
natural (240
Enjuague desengrase contaminados por
kw/mes)
arrastres)
Aguas acidas, lodos
de compuestos
Acido metálicos del
Decapado
tanque, residuos de
filtrado, niebla acida
Formación de lodos
Soluciones alcalinas de sales, goteo al
Neutralización
piso
Eléctrica, gas
Agua arrastres del
natural (240 Aguas residuales
Enjuague neutralización
kw/mes)
Sales metálicas Neblinas acidas o
(sulfatos, cloruros, Eléctrica (209 básicas (no está
Electro
cianuros) de cobre, kw/mes) determinada la
recubrimiento
níquel y cromo cantidad)
Agua arrastres del Eléctrica (240 Aguas residuales,

17
 sales metálicas
Enjuague metalización kw/mes)
disueltas
Eléctrica, gas
natural (no
Aire caliente Vapores
Secado está
determinada)

6.2 MATRIZ DE INTERACCIÓN

En las siguientes tablas se presentan las matrices de interacción de cada una
de las actividades de la galvanotecnia y la interacción que puede tener con
los medios abióticos y abiótico

6.2.1 Sistema abiótico

SISTEMA ABIOTICO
COMPONENTE ATMOSFERICO TERRESTRE HIDRICO

geomorfol sue Hidrolo Uso Calid

ELEMENTO Cli Air geolo
Rui ogía lo gía del ad
ma e gía
do agu del
a agua
ACTIVIDAD
    
Desengrase
   
Decapado
Sensibilizac      
ió n
    
Activació n
Pre    
metalizado
     
Metalizado

 Gases por efecto de las reacciones electroquímicas. En la preparación

mecánica de las piezas, se produce la emisión de partículas de polvo.

18
  Los lodos producto, de los desechos de los procesos unitarios de
desengrase y decapado son altamente tóxicos
 Aguas de lavado, enjuague y enfriamiento
 Goteos y derrames
 Líquidos de lavados de gases
 Baños de procesos y agotados
 Baños de remoción y acondicionamiento

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6.2.2 Sistema biótico

SISTEMA BIOTICO
COMPONENTE TERRESTRE ACUATICO
ELEMENTO Vegetación Faun Paisaje Vegetació Fauna
a n
ACTIVIDAD          
Desengrase              
Decapado              
Sensibilizació n           
Activació n           
Nucleació n          
Premetalizado              
Metalizado              

En unidades de paisaje, se ven involucrados el impacto visual que estos desechos

pueden generar en estos, al arruinar la vida y alterar las condiciones originales
de estos en el momento en que son introducidos, Se ven involucrados altos
niveles de impacto relacionado a la bioacumulación de metales pesados en la
fauna y flora, en especial en ecosistemas acuáticos, en donde estas sustancias
son disueltas y almacenadas tanto en plantas como en animales.

6.2.3 Sistema antrópico

Los recursos naturales se ven altamente afectados, ya que la contaminación de
estos hace que su calidad a la hora entregársele un uso determinado a cualquiera

19
de estos, decaiga de manera significativa su rendimiento y calidad,
especialmente el recurso hídrico, con fino como agrícola y pecuarios.

Una vez son generados los malos olores productos de la emisión de desechos en
los cuerpos de agua, se pueden generar disminuciones en la calidad de vida de
las poblaciones aledañas a la ubicación de dichas industrias; por otro lado,
cuando se ingieren alimentes que poseen concentraciones altas de metales
pesados existe una gran posibilidad de la aparición de cáncer en el organismo
humano

SISTEMA ANTROPICO
COMPONE RECURS INFRAESTRUC ESTRUCTURA SÚPER
NTE OS TURA ESTRUCTUR
A
ELEMENTO Activida Suelo Ingres Ocupac Movilid Creen Etn
des os ión de ad cia ia
terreno
s
ACTIVIDAD      
Desengras         
e
Decapado         
Sensibiliza         
ción
Activación         
Nucleación         
Premetaliz         
ado
Metalizado         

6.3 MATRIZ DE LEOPOLD

20
1 a 10 para indicar la magnitud del posible impacto (- 8+)

1 a 10 para indicar la importancia del posible impacto,

haciendo relevancia del impacto sobre la calidad del medio

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CLASIFICACIÓN RANGO
Muy alto 81-100
Alto 61-80
Medio 41-60
Bajo 21-40
Insignificante 0-20

21
 Evaluación por Componente
Evaluación por Subcomponente
DESENGRASE DECAPADO ENJUAGUE FUNDENTE SECADO GALVANIZADO ENFRIAMIENTO ADMINISTRACION

Evaluación de Impacto
Impactos Negativos
ACCIONES DE PROCESO

Impactos Positivos
Uso de servicio sanitario
Manejo de Vertimientos

Manejo de Vertimientos

Manejo de Vertimientos
Generación de Residuos

Generación de Residuos
Generación de Residuos

Generación de Residuos

Generación de Residuos

Generación de Residuos
Manejo de Vertimientos

Consumo de Energía

Consumo de Energía

Consumo de Energía

Consumo de Energía

Consumo de Energía
Consumo de Energía

Consumo de Energía
Uso de Maquinaria

Uso de Maquinaria

Uso de Maquinaria

Consumo de Agua
Consumo de Agua

Consumo de Agua

Consumo de Agua
Peligrosos

Peligrosos

Peligrosos
Peligrosos
Eléctrica

Sólidos

Sólidos
(lodos)

(lodos)
FACTORES AMBIENTALES
AGUA CALIDAD 6 0 8 -3 0 0 8 0 8 0 9 0 9 9 8 0 0 0 1 - - - 7
2 2 2 2 2 6 1
3 8 7 2 1
4 1 2
9 0 9 8 0 0 10 0 10 0 0 10 0 0 0
4 4 4 4 4 9 2 0
10 10 10
ATMOSFERA RUIDO 5 - -
0 -2 0 -5 -1 - 0 7 0 0 7 2 0 0 7 5 2 0 0 2 0 0 0 0 0
0 2 3 3 3
6 0 0
5 0 5
4
4 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 9 0 0 9 4 9 9 3
Medio Físico

CALIDAD DEL 0 - - 3
AIRE
0 0 0 -4 0 2 0 2 0 0 4 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0
0 0 3 3 5
6 5
0 7 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4
3 0 3 3
SUELO RESIDUOS 9 - - 3
SOLIDOS
7 0 0 0 0 4 5 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 0 4 0 0 4 7 0 2
8 4 3 6
7 6
0 0 0 9 8 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 0 9 0 0 9 0
9 4
0
RESIDUOS 0 5 - 4
PELIGROSOS
6 0 0 8 0 0 4 0 0 5 0 0 0 5 0 0 0 5 1 0 0 4 0 1 5
8 0 1 4 7
7
0 9 0 0 7 0 0 8 0 0 0 8 0 0 0 8 0 0 7 0 8
3
2
VALORACION 0 - - - 2
ECONOMICO DEL PREDIO
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0
0 0 1 2 3 1
7 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 3
EMPLEO 2 - - 2
-1 0 0 3 0 0 5 5 0 1 3 0 3 2 5 0 0 0 1 0 0 4 2 1 0
4 0 9 4 2 2
5 2
0 6 0 0 8 8 0 0 4 8 0 0 0 0 0 7 0
7 5
2 2 3 2
EDUCACION 7 - 3 3
3 0 0 7 0 1 2 1 0 1 2 0 4 5 5 5 5 1 1 2 2 2 1 4 1
Socio-Económico

SOCIAL
2 3 0 0
7
4 0 0 6 0 0 0 8 6 7
4 3 6 3 4 4 4 3
2 2 3 8 8 2 2
SALUD 6 0 0 9 0 5 2 0 2 5 0 2 2 0 0 0 4 0 5 1 5 - 0 0
1 2 1 1 1
8 0 9 5
9
0 9 0 8 0 8 0 0 0 0 7 0
3 5 3 3 3
3 3 3 3 8 2
SEGURIDAD 3 - - 2
8 0 0 8 0 5 4 3 0 2 3 0 2 3 0 0 0 2 0 0 5 1 1 1
10 0 5 6 2 1
1 1
0 10 0 8 7 0 0 0 0 0 0 0 8
7 4 7 4 6 4 3 3
2

Impactos Positivos 21 0 9 24 0 0 0 2 0 0 2 0 0 8 31 3 6 2 18 6 4 13 0 0 1
6 5 6
JERARQUIZACION DE IMPACTOS

En la jerarquización de impactos por medio de la siguiente pirámide se expresa el

procedimiento que mayor impacto descendiendo hasta llegar al que menor impacto
realiza

Ba
ño
de
Re
cu
bri
mi
Decapado-
ent
Enjuague
o

Recuperador

Enjuague

Pasivado - Enjuague

Desengrase - Enjuague

Secado y Pintado

Tratamiento Mecánico

Fuente: Autores
6. PRODUCCION MÁS LIMPIA
6.1 MATRIZ DOFA
Para la producción más limpia se presenta la matriz DOFA, en donde se presentan las debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas de Galvaos S.A

DEBILIDADES OPORTUNIDADES

 Programa de gestión ambiental es  Optimización del proceso y ahorro de costos mediante el

deficiente uso eficiente de materias primas y recurso hídrico

 Desperdicio en el consumo de agua en el

proceso de enjuague  Control de calidad en los productos terminados.

 No se evidencian etapas de
almacenamiento de residuos y
evacuación de materiales
 Reducción de residuos generados y por ende reducción
 No hay un cuarto de almacenamiento de costos asociados a su correcta manipulación y
adecuado para materias primas y disposición.
disposición de residuos

 Se evidencia derrames de sustancias

químicas en el suelo generando
contaminación del agua
  No se evidencia una cultura de ahorro de  Mejoramiento de la imagen ante los clientes,
energía. proveedores, comunidad en general.
 No se utilizan los elementos de
 Disminución de costos
protección adecuados

 No existe caracterización de residuos

tipo y fuente
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 Explotación de productos que cumplan los estándares y

regulaciones internacionales a nivel ambiental.

 El desperdicio de las etapas del

proceso son conducidos al
alcantarillado
 A partir del programa de PML reducir residuos

 No hay programa de uso eficiente

de agua
  No hay programa establecido de
seguridad y ambiente

FORTALEZAS AMENAZAS

 Conciencia ambiental por parte de la alta  Cobro de tasas retributivas y sanciones por parte del DAMA por el
dirección no cumplimiento de las normas especialmente vertimiento de
residuos industriales, emisiones atmosféricas e calderas.

 Sanciones por la inadecuada gestión integral de residuos sólidos.

 Implementación de programas de gestión
de calidad  Deterioro dela imagen de la compañía ante clientes, consumidores
y proveedores por la contaminación no controlada.

 Perdida de recurso al no tener control de procesos

 Exportación de los productos fabricados

6.2 MATRIZ DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA

En la siguiente tabla se representan la descripción, riesgo de cada ETAPA de la industria de la galvanotecnia y las herramientas
de plan de manejo ambiental, el beneficio que genera al implementar la acción correctiva a cada proceso

ETAPA DESCRIPCION RIESGO HERRAMIENTA PML ACCION CORRECTIVA BENEFICIO

Decapado Inmersión de las piezas Ambiental por Modificación en Adecuar tapa en la cuba Ahorro de agua y
 goteo de piezas materias primas
en una solución agua-
Ocupación por equipos y actividades para evitar los vapores
ácido clorhídrico para Disminución de
retirar la corrosión generación de gases complementarias generados
vertimientos
y vapores
Ambiental por
generación de
Aprovechamiento del Adecuación de recolector Recuperación de
residuo y
material del polvo en el esmeril polvo metálico
contaminación
Pulimiento Se realiza para retirar atmosférica
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de la pieza corrosión Ocupacional por

Modificación en Adecuación de una barra
material
equipos auxiliares y para colgar las piezas y Ahorro de agua y
partículado y
actividades evitar vertimientos por materias primas
riesgos por
complementarias goteo
accidente

Inmersión de las piezas Ambiental por

Modificación en Adecuación de una barra
en una solución agua- generación de lodos
y vertimientos equipos auxiliares y para colgar las piezas y Ahorro de agua y
Desengrase soda caustica, para
actividades evitar vertimientos por materias primas
retirar trazas de grasa Ocupacional por el
complementarias goteo
presentes tipo de sustancia
Inmersión de la pieza en
Modificación en Llenar el recipiente en un
solución de agua-HCl
Ambiental por equipos auxiliares y nivel inferior para evitar Ahorro de agua y
Neutralizado para neutralizar el pH y
vertimientos actividades el rebose de la solución y materias primas
evitar contaminación
complementarias minimizar los vertimientos
del baño de niquel
 Ambiental por
vertimientos y alto Ahorro de agua y
consumo de agua y Recubrir el tanque para materias primas
Inmersión de la pieza energía Modificación en conservar la T° requerida.
para adherir una equipos auxiliares y Utilización de esferas de
Niquelado Ocupacional por
película de niquel a la actividades poliestireno para evitar Minimización del
pieza generación de gases complementarias emisiones y conservar la riesgo por
y vapores y temperatura del baño emisiones de gases
materiales
y vapores
calientes
Sustitución de
Ambiental por materias primas Minimización y
vertimientos altos +3
Sustituir el cr por cr +3
contaminación a
Inmersión de la pieza consumos de agua. cuerpos de agua
para adherir una
Cromado
película de cromo a la Ocupacional por Minimización de
pieza Modificación en Utilización de esferas de
generación de gases riesgo por
equipos auxiliares y icopor para evitar emisión
y vapores y adquisición de
actividades de vapores y conservar la
materiales enfermedad
complementarias temperatura del baño
calientes profesional

Enjuagues Se utiliza para Ambiental por Modificación en Utilizar diseño

Beneficios
retirar excesos de vertimientos equipos auxiliares y en cascada para
económicos y
sustancias a las altos consumos actividades evitar el
ambientales
piezas, se utilizan de agua. complementarias vertimiento por
como recuperadores goteo de piezas
Ocupacional por Menor exposición
de los baños
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y
generación de
gases y vapores
químicos
a contaminantes
 6.3 COSTOS DE INEFICIENCIA
En la siguiente tabla se presenta los costos estimados por materia perdida, hora de maquinaria perdida , desperdicios e
impuestos ambientales que generaría cada etapa o proceso de la galvanización

Costo materia Costo hora Costo de manejo de Costo de impuestos

prima perdida maquina perdida desperdicios ambientales

Desengrase $50.150 $44250 -

Mordentado $132.500 - -
Zincato $187500 - -

Cobre alcalino $34.000 - -

$580000 por permisos de
Cobre acido $99.400 - - vertimientos
Níquel $142.000 $132750 -
Agua de
$181852 $88500 -
enjuague

Costos totales $1249902 $2655000 $31034730 $580000

 6.4 INVERSIÓN Y RETORNO

Costo de ineficiencia anual $32.550.132

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Costos de implementación de $20.852.360

alternativas

Tiempo de recuperación de la 9 meses

inversión
7 CONCLUSIONES

 Con respecto al diagnóstico ambiental se logró establecer la problemática

actual de la empresa GALVAOS S.A y las interacciones entre la empresa y el
medio ambiente, logrando identificar los impactos ambientales generados
allí, todo esto evidenciado en las visitas realizadas. Para ello se generan
posibles soluciones, implementando programas con el fin de mejorar el
proceso productivo.
 Se logró realizar la determinación de laimplementación de producción más
limpia evaluando que GALVAO S.A, es una industria donde conocimos sus
componentes e impactos ambientales, falencias y aciertos en diferentes
puntos del proceso productivo de esta empresa, siendo el punto de estudio
más importante que hemos tomado para realizar adecuadamente un
diagnóstico ambiental.

BIBLIOGRAFÍ
Galindo Nathaly (2014). Evaluación de ácido agotado proveniente del proceso de
capado para piezas metálicas como coagulante en aguas residuales. Ingeniera
ambiental y sanitaria. Universidad de la Salle. Bogotá.