Está en la página 1de 4

¡Error!Marcador no definido.

UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I


Prof: Ing. Javier Taipe R.
═══════════════════════════════════════════════════════════════
═══════════

SEMANA Nº 9: Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)

Definición

Es un procedimiento que se emplea para examinar los métodos de trabajo y descubrir los peligros que
hayan podido pasarse por alto o en el trazado de la planta o del edificio y en el diseño de la maquinaria,
equipo y procesos, o puedan haberse producido después de iniciado la producción.

Pasos Básicos para elaborar un AST

1.- Seleccionar el trabajo que se va a anlizar.


2.- Descomposición en pasos sucesivos.
3.- Identificar los peligros y posibles accidentes.
4.- Establecer modos de eliminar peligros y de evitar posibles accidentes.

Consideraciones:

1.- Factores para seleccionar el trabajo:


- Frecuencia de accidentes.
- Producción de lesiones incapacitantes.
- Gravedad potencial.
- Nuevos trabajos.

2.- Hay que evitar dos errores muy corrientes:


a) Hacer una descomposición tan minuciosa que den lugar a un número de pasos
innecesarios.
b) Hacer una descomposición tan generalizada que no recoge los pasos básicos.

Técnica de preparación del Análisis de Seguridad


(Para realizar la descomposición)

1) Elegir a la persona que conviene observar. (Sepa hacer bien el trabajo que desarrolla).
2) Darle a conocer el objeto del análisis.
3) Observar como realiza su trabajo y tratar de descomponerlo en pasos básicos.
4) Anotar cada paso en la descomposición (palabras indicativas de acción: llevar, traer,
etc).
5) Verificar la descomposición del trabajo con la persona sujeta a observación.

3.- Para esto debera hacerse asimismo las sigientes preguntas respecto a cada uno de los pasos:
a) Existe algún peligro de golpear contra algo, ser golpeado por algo o entrar en contacto
perjudicial con algún objeto.
b) Puede quedar atrapado el trabajador dentro, sobre o entre objetos.
c) Puede resbalar o tropezar, caer a su mismo nivel o distinto nivel.
d) Tendrá que esforzarse demasiado para empujar, tirar de o levantar algo.
e) Presenta peligros al ambiente (gases tóxicos, vapor, nieblas, humos, polvos, calor o
radiación).
¡Error!Marcador no definido.
UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I
Prof: Ing. Javier Taipe R.
═══════════════════════════════════════════════════════════════
═══════════

4.- Las soluciones principales son:


- Idear una nueva forma de idear el trabajo (cuál es el fin y analizar los diversos caminos
a elegir para conseguir el objetivo).
- Modificar las condiciones físicas que ocasionan los peligros (cambios).
- Eliminar los peligros aún presentes y cambiar el procedimiento de trabajo. (cambiar el
acto).
- Tratar de reducir la necesidad de hacer un trabajo o al menos la frecuencia con que
deba ser ejecutado. Esto es de especial aplicación en el mantenimiento.
Hay que remarcar en lo que hay que hacer y como hacerlo (en forma específica).

Ejemplo.- Un trabajador recoge una pieza que está sobre un carro transportador, la coloca sobre una
mesa, inspecciona visualmente todos sus lados y en seguida recoge nuevamente la misma pieza,
camina algunos pasos, la levanta hasta la altura del hombro, y la cuelga en el gancho del transportador
regresando para iniciar el nuevo ciclo.

Secuencia de pasos Básicos del Posibles Accidentes Procedimientos reco-mendados


trabajo o Peligros para la Seguridad en el trabajo
(Elementos de la Operación) (Riesgo de Accidentes) (Medidas de Seguridad)

- Coger la pieza del carro - Rebarbas cortantes y - Usar guantes y coger


y colocar sobre la mesa. caida de la pieza. bien la pieza.

- Girar la pieza e
inspeccionarla por todos - Rebarbas cortantes y - Usar guantes y coger la
sus lados. prensamiento de los pieza siempre por la
dedos. parte superior.
- Coger la pieza y andar 6
pasos. - Usar guantes y coger
- Rebarbas cortantes y bien la pieza.
caida de la pieza.
- Levantar la pieza (1.6 m) - Usar guantes y coger
y colocar en el gancho - Rebarbas cortan-tes, bien la pieza. Ubicar la
del transportador. caída de pieza y pieza correcta-mente en
esfuerzo físico de el gancho. Posición
manera insegura. correcta del cuerpo del
- Regresar al punto incial. traba-jador.
- No hay riesgo aparente.
- Conservar el pasaje
limpio.

Técnicas de Análisis de Riesgos

Asi tenemos:

1) Análisis Iniciales: Análisis preliminar de riesgos (APR).


2) Análisis Detallados: Análisis de modo de fallas y efectos (AMFE).
3) Análisis Iniciales: Técnica de Incidencias críticas.
¡Error!Marcador no definido.
UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I
Prof: Ing. Javier Taipe R.
═══════════════════════════════════════════════════════════════
═══════════

4) Análisis Iniciales: Análisis de Arbol de Fallas. (AAF)

Para realizar un estudio completo de Análisis de Riesgos en una empresa (normalmente


desarrollado por un equipo de ingenieros o técnicos de varias disciplinas) comprende básicamente
los siguientes fases:

- Fase I: Definición del sistema a ser analizado e identificación de riesgos (revisión


general), a través de técnicas como What-If/Cheklist o el APR (Análisis
Preliminar de Riesgos).

- Fase II: Estudio cualitativo y cuantitativo de la secuencia de accidentes y fallas, a


través de la aplicación de técnicas como el HAZOP -Estudio de Operación
de Riesgos-, el Análisis de Modos de Fallas y efectos -AMFE- y el Análisis
de Arbol de Fallas -AAF-.

- Fase III: Cálculo del volumen de material tóxico o de la Energía liberada por un
determinado tipo de accidente o una falla, definición de trayectoria, posibles
efectos a la salud y daños al medio ambiente.

A continuación se presenta en detalle estas técnicas:

- What-If/Checlist.- Es un procedimiento de revisión de riesgos en procesos (Que pasa si.....) que


adecuadamente conducido, permite la identificación de un gran espectro de riesgos. Es una lista de
fácil entendimiento, que sirve de material para el entrenamiento. Es un método básico para el
desarrollo de otras técnicas de análisis.

- Análisis Preliminar de Riesgos (APR).- Es una técnica que permite una revisión general de los
riesgos que están presentes en las fases de operación, categorizandolos y dando prioridades en las
acciones preventivas y correctivas.

- Estudio de Riesgos en Operaciones (HAZOP).- Es una técnica que tiene por objetivo analizar
riesgos específicos en una planta de procesos, bien como problemas de operación que puedan
comprometer la producción de la planta. Es un conjunto de medidas que permite la reducción y
eliminación de riesgos identificados y una reducción de errores operacionales. Es muy importante
para nuevos proyectos, ampliaciones y estudios de unidades ya existentes.

- Análisis de Modo de Fallas y Efectos (AMFE).- Es una técnica para la detección y control de
riesgos inherentes a los equipos. Identifica componentes críticos y una relación de efectos en el
proceso de detección de fallas, es útil especialmente en emergencias. Y sirve para aumentar la
confiabilidad de un sistema a través del tratamiento de componentes causantes de fallas de efecto
crítico.

- Análisis de Arbol de Fallas (AAF).- Técnica de análisis cualitativa y cuantitativa que permite un
tratamiento lógico y sistemático de un evento altamente peligroso o catastrófico. Para obtener la
probabilidad de ocurrencia de un evento se realiza un estudio los llamados "Conjuntos Mínimos
Catastróficos" (Fallas simultáneas desencadenadoras de Catástrofes). Con esta técnica se producen
excelentes resultados para sistemas complejos donde otros métodos no sirven de mucho.
¡Error!Marcador no definido.
UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I
Prof: Ing. Javier Taipe R.
═══════════════════════════════════════════════════════════════
═══════════

- Análisis de Consecuencias y Vulnerabilidad (ACV).- Técnica que permite calcular


cualitativamente y cuantitativamente las consecuencias de eventos altamente catastróficos de
amplias consecuencias y efectos sobre el medio ambiente, en una población o a terceros en
general.

Es importante resaltar que la aplicación de estas técnicas van a depender de la Fase I, donde es
posible establecer estrategias que serán aplicadas por los Administradores de Riesgos, Ingenieros
de Sistemas de Seguridad, quienes adoptarán medidas preventivas y correctivas, o en todo caso la
transferencia de algunos riesgos al Mercado de Seguros.

Flujograma para el Análisis Estructurado de Riesgos


Aplicando estas Técnicas

Legislación, Normas y Especificaciones,


Tasas de falla, Personas, Medio Ambiente,
Registro de Accidentes

Definición del Sistema e


What-If / Checklist Identificación de los Riesgos
APR
Potenciales

Análisis Cuantitativo de
HAZOP / ANFE
Riesgos

Cuantificación de Riesgos
AAF / ACV
Catastróficos

Autoridades, Opinión Determinación de


Pública, Cia Seguros Riesgos Aceptables

Medidas Preventivas y Correctivas Estrategias para la Mejoras de Proyectos


Procedimientos de Operación Administración de Riesgos Análisis Costo/Beneficio
Derivación a Seguros

También podría gustarte