UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

MODALIDAD PRESENCIAL

TALLER MECANICO INDUSTRIAL II

Profesor: Ing. Cristian Pérez Fecha: 22/05/17
*Pedro Guamanquishpe

*Bryan Guevara
 Deber N° 2 “Taladrado”
1. Ejercicio 12

Sobre un bloque de una aleación de aluminio se realiza un agujero con una broca de 8mm y un avance de 0,15
mm/rev con el husillo girando a N=1000 rpm

Calcular el volumen de material eliminado en la Unidad de tiempo y el par de torsión sobre la broca.

Dato: energía específica w=0,9GJ/m3

D=8mm

f=0,15mm/rev

N=1000rpm

 Volumen de material

π∗D2
Z= [ 4 ]
∗ f∗N

rev
2 ∗1 min
π∗( 8 mm) mm3
Z= [ 4
∗0,15
mm
rev ]
∗1000
min
60 s
=125,66
s

 Torsión torque

W =w∗Z

GJ mm3
W =0,9 ∗125,66 =113,1 W
m3 s

W =T∗ω

J
113,1
W s
T= = =1,08 J
ω 1000 rev∗2 πrad∗1 min
1 min∗1rev∗60 s
 2. Ejercicio 14

En una aleación de magnesio con una energía específica w=0,5GJ/ m 3 ,se quiere realizar un taladrado con una broca
de 10 mm de diámetro. La velocidad de cote que recomienda el fabricante para la broca es de 25mm/min con un
avance de 0,10mm/filo. La taladradora posee un escalonamiento de la velocidad de giro de 10 rpm y tiene un
rendimiento del 85%.

Calcular la velocidad de corte en metro por minuto, la velocidad de avance en milímetros por segundo y la potencia
consumida en la realización del taladro.

Datos:

Ps=0,5GJ/ m3

D=10mm

Vc recomendada=25 m/min

fz=0,10mm/filo

Escalonamiento N=10rpm

n=85%

 velocidad de corte

π∗D∗N
Vc=
1000

m
1000∗25
1000 Vc min
N= = =795,77 rpm ≅ 790rpm
π∗D π∗10 mm

π∗10 mm∗790 rpm m

Vc= =24,82
1000 min

 Velocidad de avance

mm mm
Vf =fz∗z∗N=0,10 ∗2 filo∗790 rpm=158
filo min

 Potencia consumida

0,15∗109 J
3
∗1m3 2
π∗( 10 mm )
W =w∗Z=
m
( 1000 mm ) 3
∗
4 [ ]
∗0,20 mm∗790
rev
min
=103,41W
W =Wt∗n

J
103,41
W s
Wt= = =121,66 W
n 0,85

3. Ejercicio 15

Sobre una placa de acero con una valor de la energía especifica w=8,5GJ/ m 3 se quiere realizar un agujero con una
taladradora de 1500W de potencia y una broca de 4mm de diámetro.

Calcular la velocidad de giro del husillo en revoluciones por minuto

Datos:

w=8,5GJ/m3

Wt=1500W

D=4mm

f=0,20mm/rev

n=85%

W =Wt∗n=1500 w∗0,85=1275 W

W =w∗Z

1275 J
∗60 s
s
W 1min mm3
Z= = =9000
w 8,5 J min
3
mm

mm3
9000
Z min
N= = =3580 rpm
π∗D2 π∗(4 mm)2
[ 4 ] [
∗f
4
∗0,20 ]
mm
rev
 Cuestionario

1. ¿De qué depende el ángulo de la punta y la hélice de la broca?

Depende del tipo de material que se vaya a mecanizar

2. ¿Cuál es el material de fabricación común de una broca estándar (HSS)?

Barra de acero M2 de acuerdo al corte de longitud necesaria

3. ¿Con que operación se fabrican las hélices en forma de canal?

 Por abrasión, de piedras abrasivas o en casos de metales duros se utilizan diamantes
 Para el diámetro final se utiliza la rectificación externa o conicidad, acompañada de la rectificación de las guías de
canal
4. ¿Cuál es la diferencia entre tratamiento térmico y tratamiento superficial que se da a una broca?

En el tratamiento térmico se reduce la dureza del mango con el objetivo de que en el proceso de taladrado se desgaste la
herramienta y no el dispositivo o parte de la maquina; mientras que en el tratamiento superficial a la broca se le recubre con
titanio o con algún tratamiento a vapor

5. ¿Que puede causar una desviación de la arista transversal de corte en la broca?

Puede causar un descentrado generalizado del perforado, también afecta al diámetro y la calidad de perforación indicada

6. ¿Cuál es una velocidad de corte recomendada en el proceso de taladrado?

m
Se recomienda una Vc de 32
min
7. ¿Dónde encontramos la velocidad de corte máxima y la velocidad de corte cero en el proceso?

La encontramos en la punta de la broca, está en función a la longitud de las aristas transversales que varían de acuerdo a si
se encuentra desde el centro de la broca hasta uno de sus extremos
 8. ¿Cuál es la longitud de la arista transversal en función del diámetro de la broca y que porcentajes de
esfuerzos soporta?

La arista transversal tiene una longitud total equivalente al 10% del diámetro de la broca, esta genera el 70% del total de los
esfuerzos realizados en el proceso de taladrado

9. ¿Cómo reducir los esfuerzos en la arista transversal, cual es el porcentaje reducido?

Una broca con su alma del 10% de su diámetro, causa el 70% de las fuerzas de avance; el afilado en cruz reduce
considerablemente el esfuerzo de penetración al 30%

10. ¿Cuáles son las funciones de la hélice?

 Transportar la viruta al exterior
 Permitir el ingreso de lubricante a la zona de corte
11. Dibuje una broca DIN 338 de 6 mm de diámetro y acote la longitud total, la longitud del canal y la longitud
máxima recomendada
 12. Enumere las ventajas de afilar la punta en cruz
 Disminuir la longitud de la arista transversal
 Menor esfuerzo de corte
 Broca autocentrante, evita el deslizamiento
 Reduce el tiempo de perforado

13. Indique las dos conicidades que posee una broca

Conicidad del núcleo

El filo de corte tiene una mayor capacidad de expulsión de viruta desde la zona de corte. Su diámetro aumenta de 1 a 2mm
cada 100mm de distancia

Conicidad del diámetro

Permite que la broca perfore sin fricción excesiva con el material de contacto, se encuentra de 2 a 8 mm por cada 100mm de
distancia

La conicidad externa limita la capacidad de afilar a la herramienta de manera infinita ya que su diámetro nominal se pierde
con cada afilada.

14. ¿Cuáles son las ventajas de un recubrimiento de nitruro de titanio TiN?

 Tomar una superficie porosa extendiendo la lubricación de mejor manera
 Mayor dureza superficial
 Limita el calor entre el material y la broca
 Reduce el coeficiente de fricción, lo que impide una menor adhesión del material hacia la broca
 Su vida útil aumenta el triple de una broca convencional [ CITATION Her14 \l 12298 ]

Bibliografía

[1] Herramientas de perforado "Dormer". [Película]. Peru: SENATI, 2014.