Dureza

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Programa de Colaboración — Tutorial nº 218 —

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Índice de contenidos:
1- Introducción
1.1- Concepto de dureza
1.2- Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens, Turner)
2- Ensayo de dureza Brinell

2.1- Generalidades
2.2- Definición del ensayo
2.3- Designación de la dureza Brinell
2.4- Relación entre la dureza Brinell y la resistencia
3- Ensayo de dureza Vickers

3.1- Generalidades
3.3- Designación de la dureza Vickers
3.4- Aplicaciones
4- Ensayo de dureza Rockwell

4.1- Generalidades
4.3- Escalas de dureza Rockwell
4.4- Designación de la dureza Rockwell
4.5- Aplicaciones
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Anexos y Tablas:
Anexo 1- Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) para ciertos materiales
Anexo 2- Escala Mohs de dureza de los materiales
Anexo 3- Tabla de Características Mecánicas, Dureza Rockwell y Dureza Brinell para los
Aceros
Anexo 4- Tabla de Características Mecánicas y Dureza Brinell para Aleaciones de Aluminio
y de Aceros Inoxidables
Anexo 5- Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell
y la resistencia a tracción (psi).
Anexo 6- Equivalencia entre escalas de dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers,
Shore y resistencia a tracción (kg/mm2)
DESARROLLO DEL CONTENIDO
1- Introducción
1.1- Concepto de dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella

propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica,
plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por
otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza
representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en su superficie.
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De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:
1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no
es una propiedad del material en sí;
2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de

contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;
3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales

durante el ensayo de medición de la dureza del cuerpo que se esté ensayando.
1.2- Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens, Turner)
El concepto de Dureza Mineralógica fue establecida por primera vez por el geólogo
alemán Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera de las escalas de dureza que se
crearon. Fijó la siguiente escala arbitraria de minerales:
Escala Mohs de dureza de los materiales

Dureza Mohs Material de Referencia
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir rayando

una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que la probeta se
deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza correspondiente al mineral que
lo ha rayado.
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Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobación rápida de la dureza es el conocido
como dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para determinar el templado en
metales, y permite saber si un metal es más o menos duro de los 60 Rockwell C (escala que
se verá más adelante en este tutorial) que es la que tiene la lima.
Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4") sobre la
probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se observa penetración, es
decir, la lima raya al metal, se concluye que el metal no es templado y su dureza será inferior
a 60 Rockwell C. Si no hay penetración por parte de la lima, se concluye que la dureza del
metal es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.
- Dureza MARTENS (ensayo

dinámico por rozamiento):
Se trata del primer ensayo

normalizado donde la dureza se va a
medir mediante el grado de oposición
que un material ofrece a ser rayado por
una pieza de diamante de forma
piramidal, base cuadrada y con un
ángulo en el vértice de 90º.
Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida bajo una carga determinada
y constante, se produce una ralladura de la que medimos su anchura "a".
Una vez medida calculamos la dureza Martens según la fórmula siguiente:
HM = 104 / a2
donde "a" es la anchura de la huella.
- Dureza TURNER (ensayo dinámico por rozamiento):
Es una variante del ensayo de dureza Martens. Se realiza en dos pases de la punta de
diamante Martens (adelante y atrás). En este caso la dureza viene determinada por la carga
necesaria (P) para conseguir que la anchura de la huella (a) sea igual a 10 micras. El valor
de la carga necesaria será el valor de la dureza Turner.
Como se aprecia, en los dos ensayos anteriores (Martens y Turner) se raya la probeta
con una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90º. La diferencia
entre ambos ensayos radica en que en la dureza Martens la carga aplicada es constante y
se mide la anchura de la ralladura para obtener la dureza, mientras que en la dureza Turner
se aplica la carga necesaria para obtener siempre una anchura constante de la huella, de
manera que la dureza será función de la carga aplicada.
2- Ensayo de dureza Brinell
2.1- Generalidades
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza
una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D) determinado (función
del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones específicas, contra la
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superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza
(P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico
de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del casquete
que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene definida entonces por
la siguiente expresión:
HB = P / S
siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado,
que suele resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La fuerza (P) de la
expresión anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.
Como ya se ha indicado, para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza

una máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina empleada para medir
la dureza de los materiales.
Esta máquina tiene la función de

sujetar la probeta que se vaya a
ensayar, a la vez que se le aplica la
carga (P) mediante el empleo de un
indentador (la bola de acero), durante un
determinado tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el

indentador va a dejar una huella sobre la
superficie de la probeta, que según su
tamaño servirá para poder calibrar la
dureza del material.
De manera genérica y resumida, los

pasos a seguir para llevar a cabo el
ensayo de dureza son:
1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3º. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8º. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9º. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener el
valor de su dureza.
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El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o bien, una bola de
carburo de tungsteno para ensayar materiales más duros cuya dureza Brinell se presuponga
que vaya a resultar superior a los 400 HB.
El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a

ensayar. En la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en función
del espesor de la probeta:
Espesor de la probeta Diámetro de la bola, D

(mm) (mm)
Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
2,5
Menor de 3 mm 1,25
0,625
Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el
ensayo haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P) que
hay que aplicar.
Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente hasta
alcanzar el valor determinado y se mantiene así constante durante un cierto tiempo (t), cuyo
valor se verá más adelante cómo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente
fórmula:
P = K · D2
siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del tipo de
material a ensayar. En la siguiente tabla se indican los valores usuales de esta constante
para distintos materiales:
Material K
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y latón 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5
Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la carga en el
ensayo. Este tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a ensayar, de manera
que conforme más blando sea el material a ensayar más tiempo de aplicación de la carga
resultará.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función del
material a ensayar:
Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el indentador
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Material Tiempo, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latón 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos
(la bola) en la superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces resultará como el
cociente entre la carga (P) y la superficie (S) de la huella del casquete esférico que resulta:
HB = P / S
Para información del lector, algunos valores orientativos de la dureza Brinell (HB) se
muestran en la siguiente tabla:
Material Dureza Brinell, HB

Acero de herramientas
500
templado
Acero dulce (0,80% de
210
carbono)
Acero dulce (0,10% de
110
carbono)
Bronce 100
Latón 50
Aluminio 25 - 30
La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo S por la fórmula que

proporciona el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma que la
dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la siguiente manera:
Sin embargo, en la práctica se utiliza la siguiente formulación de trabajo más simplificada:
donde,
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
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d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.
2.3- Designación de la dureza Brinell
Cuando se realiza un ensayo para determinar la dureza de un material, lo usual es seguir

el método estándar, que implica realizar el ensayo bajo las siguientes condiciones
específicas:
• Diámetro de la bola (D): 10 mm
• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp
• Tiempo de duración de aplicación de la carga (t): 10 ... 15 s
De esta manera, en el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones estándar, el

número de dureza Brinell que resulte se denota en la forma que a continuación se indica, sin
necesidad de hacer uso de ningún sufijo adicional.
Ejemplo de designación de la dureza Brinell:
220 HB
Esta notación indica una dureza Brinell de 220 para un material ensayado bajo las
condiciones estándar (10/3000/15) arriba ya mencionadas, se refiere a (D=10 / P=3000 /
t=15).
Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar en el ensayo para
calcular el valor de la dureza Brinell, es posible aplicar cargas menores y utilizar
indentadores esféricos de diámetros menores (aunque estas mediciones que resulten no se
consideran como estándar).
De hecho, se recomienda seguir el siguiente criterio para el valor de la carga (P) a aplicar
sobre el indentador, según el valor de dureza que se espera obtener:
• Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB
En este caso la obtención de resultados comparables de los ensayos exige la observación

del criterio de semejanza, que para el caso dado corresponde a la constante K ya vista
anteriormente, de la relación de la carga respecto al cuadrado del diámetro de la bola, es
decir:
P / D2 = K
El valor de esta constante K dependía de la naturaleza del material investigado, según la

tabla anteriormente vista.
Por tanto, en caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y
atendiendo a la consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero
con la adición de sufijos que indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de
aplicación de la misma (D/P/t). Ejemplo:
63 HB 10/500/30
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Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida en un ensayo con una bola
indentadora de 10 mm de diámetro y una carga de 500 kp aplicada durante 30 s.
2.4- Relación entre la dureza Brinell y la resistencia
En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de dureza (HB) con el valor de la

resistencia estática (σe) del material. De esta manera, la resistencia de un acero puede
obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el número Brinell por un factor que
varía según el material. Esta fórmula es válida sólo para durezas hasta 400 Brinell.
Resistencia, σe = HB · Factor
En la siguiente tabla se incluye de manera resumida algunos valores de este factor para
distintos materiales:
Material Factor
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre y latón 0,40
Bronce 0,23
Fundición gris 0,10
Así, por ejemplo, para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de contenido de
carbono, se tiene la siguiente relación entre la dureza Brinell y su resistencia mecánica:
σe = 0,346 · HB [kg/mm2]
Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores para la

resistencia de entre 0,34 y 0,35·HB; para fundición gris se suele tomar con buena
aproximación σe = 0,10·HB
Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la tracción a través de la

ecuación anterior debe ser considerada como una primera aproximación y no debe ser
tomado como un valor enteramente fiable si no se conoce de antemano y empíricamente
que dicha relación se cumple para el material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad
superficial, tal como endurecimiento localizado por deformación, tratamiento superficial, etc.,
puede causar una estimación errónea de la resistencia a la tracción.
En la siguiente tabla se muestra el número HB de dureza Brinell y del valor de la

resistencia a tracción equivalente, que tiene carácter orientativo, en función del diámetro de
la huella creada en el ensayo.
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3- Ensayo de dureza Vickers
3.1- Generalidades
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de materiales

muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales con una dureza
inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.
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En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza Brinell, en
tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, con espesores más
pequeños, además de permitir la medida de todo tipo de dureza.
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de

diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la
penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre el
material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de ensayo.
La carga que se utiliza para presionar

el indentador contra la probeta oscila
entre 1 y 120 Kp, empleándose
principalmente valores de carga de 1, 2,
3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No
obstante, la carga más empleada es de
30 Kp.
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará entre
10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración del
ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas.
El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)

aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:
HV = P / S = 1,854·P / d2
siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)

d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).
3.3- Designación de la dureza Vickers
A continuación, se adjunta un ejemplo de la forma de designación de la dureza Vickers

para cualquier material:
650 HV 30 (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en el ensayo)
3.4- Aplicaciones
Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para materiales con

durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers proporcionan resultados muy
parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los 300 HB la deformación de la bola puede
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falsear los resultados obtenidos mediante el ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el
ensayo Vickers a partir de los 300 HB.
El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de ensayo para
calcular la dureza, como son:
• En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser mucho más
pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
• Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o esféricas.
• El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales
blandos.
• El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la dureza de los
materiales.
4- Ensayo de dureza Rockwell
4.1- Generalidades
El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de
materiales.
Este método de cálculo de la dureza se basa también en la

PROGRAMA DE
COLABORACIÓN medición de la profundidad de penetración de una determinada
herramienta (indentador) en el material bajo la acción de una carga
Colabora en el prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo, por
sostenimiento de esta WEB
el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del
material ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades

convencionales y es igual al tamaño de la penetración sobre cargas
determinadas.
En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a

emplear un tipo u otro en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar
las correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica,
se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma

de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo Rockwell se
empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en un apartado anterior de este
tutorial.
A continuación se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el ensayo
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de dureza Rockwell:
- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a ensayar:

limpiar, aplanar, pulir.
- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función del tipo
de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que
habrá que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.
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- A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la máquina,

se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre la superficie
de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp si se trata de un ensayo de dureza
general, y de 3 Kp para la dureza superficial o de materiales finos. La aplicación de esta
carga inicial (P0) tiene como finalidad:
• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.
- Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala elegida
(roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de
penetración (aguja grande).
- Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1)
indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá ser de
manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta
de vibraciones.
Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como el tipo de
indentador a usar vienen definido por lo indicado en la tabla anterior.
La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de la dureza de

la pieza con la carga total.
- La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos o

hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya alcanzado
un valor estabilizado.
- Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la

carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su elasticidad,
lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado punto, que se
encuentra expresado en el dial del durómetro.
- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en el

dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté indicado en las
tablas.
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Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá leer
directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Y para leer
el valor de dureza en la escala B, se deberá leer directamente en la escala roja del dial,
ubicada hacia el exterior del dispositivo. La roja se empleará para el indentador de bola y la
negra, para el indentador de cono.
Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las siguientes
restricciones:
- La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.
- La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola o cono

indentador.
- El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de penetración

del cono o de la bola indentadora.
- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera huella

obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el indentador se asiente.
- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la

separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá ser mayor a
2,5 veces el diámetro de la huella.
4.3- Escalas de dureza Rockwell
En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera genérica, las
escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas en los ensayos para
medir materiales gruesos, mientras que para materiales finos se emplearán las escalas 15-N,
30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.
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Escalas de dureza Rockwell

Símbolo de la Carga Principal
Indentador Aplicaciones
escala (kp)
Aceros tratados y
sin tratar.
A Diamante 60 Materiales muy
duros. Chapas
duras y delgadas.
Aceros recocidos y
B Esfera de 1/16" 100
normalizados.
Aceros tratados
C Diamante 150
térmicamente.
Aceros
D Diamante 100
cementados.
Metales blandos y
E Esfera de 1/8" 100
antifricción.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
Bronce fosforoso y
G Esfera de 1/16" 150
otros materiales.
Metales blandos
con poca
H Esfera de 1/8" 60 homogeneidad,
fundiciones con
base hierro.
Aplicaciones
K Esfera de 1/8" 150 análogas al tipo
anterior.
Aceros nitrurados,
cementados y
15N Diamante 15
herramientas de
gran dureza.
Aplicaciones
30N Diamante 30 análogas al tipo
anterior.
Aplicaciones
45N Diamante 45 análogas al tipo
anterior.
Bronce, latón y
15T Bola de 1/16" 15
aceros blandos.
Bronce, latón y
30T Bola de 1/16" 30
aceros blandos.
Bronce, latón y
45T Bola de 1/16" 45
aceros blandos.
Bronce, latón y
15W Bola de 1/8" 15
aceros blandos.
Bronce, latón y
30W Bola de 1/8" 30
aceros blandos.
Así, de acuerdo a la tabla anterior, para ensayar materiales muy duros, se emplearía
17 de 25 8/6/20 8:06
Bronce, latón y
45W Bola de 1/8" 45
aceros blandos.
como herramienta indentadora un cono con punta de diamante de 120° y una carga de 60
kp, simbolizándose HRA.
Para aceros de baja resistencia se empleará una bola de acero extraduro de 1/16" y una
carga de 100 kp, y se simboliza HRB.
Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de diamante de

120° y una carga de 150 kp, y se simboliza HRC.
4.4- Designación de la dureza Rockwell
Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente nomenclatura:
n HR letra
donde:
n es el valor numérico de la dureza obtenida
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de escala
usada.
Ejemplo: 60 HR B
Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60 en el ensayo
Rockwell y se ha usado la escala B.
Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material en el que
se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16 pulgadas, sería:
30HR30T
4.5- Aplicaciones
El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30 segundos) y

fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser realizado por operarios
no especializados.
Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas
(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales muy
duros.
Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas que deja el
ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden ser más delgadas e incluso
puede realizarse después del rectificado.
Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.
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Las escalas de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con tablas, como las que se
muestran a continuación en los anexos y tablas que se incluyen en este tutorial.
ANEXOS
Anexo 1- Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) de materiales
Tabla de Dureza Brinell (HB) de Materiales
Material Dureza Brinell
Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero inoxidable 250 HB
Acero de herramientas 500 HB
Madera entre 1 - 7 HB
Níquel 90 HB
Aleaciones de Níquel entre 95 - 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latón fundido entre 11 - 158 HB
Metales antifricción entre 6 - 78 HB
Plomo, estaño, soldadura blanda entre 3 - 39 HB
Tabla de Dureza Brinell de Materiales
Anexo 2- Escala Mohs de dureza de los materiales

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Dureza Material de
Dureza Rayado Dureza Knoop Observaciones
Mohs Referencia
10 Diamante 140000 8000 La más dura
9 Corindón 1000 2000 Muy dura
8 Topacio 175 1500 Muy dura
7 Cuarzo 120 1200 Raya el vidrio
6 Ortoclasa/Feldespato 37 1000 Se raya con lima de acero
5 Apatito 6,5 850 Se raya con navaja
4 Fluorita 5 750 Se raya fácil con navaja
3 Calcita 4,5 500 Se raya con un cobre
2 Yeso 1,25 450 Se raya con la uña
1 Talco 0,03 300 Se raya fácil con la uña
Anexo 3- Tabla de Características Mecánicas, Dureza Rockwell y Dureza Brinell para

los Aceros
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Anexo 4- Tabla de Características Mecánicas y Dureza Brinell para Aleaciones de

Aluminio y de Aceros Inoxidables
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(Haz click en la tabla para su descarga)
Anexo 5- Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza
Rockwell y la resistencia a tracción de los materiales (en psi).
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Anexo 6- Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza
Vickers, Shore y la resistencia a tracción de los materiales (en kg/mm2)
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>> FIN DEL TUTORIAL
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Ensayos de Dureza en los Materiales https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutori...

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Programa de Colaboración — Tutorial nº 218 —

2- Ensayo de dureza Brinell

3- Ensayo de dureza Vickers

4- Ensayo de dureza Rockwell

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1.1- Concepto de dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella

De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de

3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales

1.2- Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens, Turner)

Escala Mohs de dureza de los materiales

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir rayando

- Dureza MARTENS (ensayo

Se trata del primer ensayo

Una vez medida calculamos la dureza Martens según la fórmula siguiente:

donde "a" es la anchura de la huella.

- Dureza TURNER (ensayo dinámico por rozamiento):

2- Ensayo de dureza Brinell

2.2- Definición del ensayo

Como ya se ha indicado, para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza

Esta máquina tiene la función de

Como resultado del ensayo, el

De manera genérica y resumida, los

El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a

Espesor de la probeta Diámetro de la bola, D

Material Dureza Brinell, HB

La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo S por la fórmula que

Sin embargo, en la práctica se utiliza la siguiente formulación de trabajo más simplificada:

d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.

2.3- Designación de la dureza Brinell

Cuando se realiza un ensayo para determinar la dureza de un material, lo usual es seguir

De esta manera, en el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones estándar, el

Ejemplo de designación de la dureza Brinell:

En este caso la obtención de resultados comparables de los ensayos exige la observación

El valor de esta constante K dependía de la naturaleza del material investigado, según la

2.4- Relación entre la dureza Brinell y la resistencia

En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de dureza (HB) con el valor de la

σe = 0,346 · HB [kg/mm2]

Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores para la

Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la tracción a través de la

En la siguiente tabla se muestra el número HB de dureza Brinell y del valor de la

3- Ensayo de dureza Vickers

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de materiales

3.2- Definición del ensayo

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de

La carga que se utiliza para presionar

El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)

S es la superficie de la huella (mm2)

3.3- Designación de la dureza Vickers

A continuación, se adjunta un ejemplo de la forma de designación de la dureza Vickers

650 HV 30 (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en el ensayo)

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para materiales con

4- Ensayo de dureza Rockwell

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a

• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma

4.2- Definición del ensayo

- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: