1.

GENERALIDADES
La contaminación atmosférica se entiende como la presencia de materias y formas
de energía que implican riesgos a personas y demás recursos de la naturaleza 1,
que pueden ser causadas por aspectos naturales como erupciones y tormentas, y
de origen antrópico como actividades industriales, automovilísticas y de
combustibles fósiles. En este caso, la contaminación del aire por actividades
industriales que aplica al desarrollo del trabajo y por la cual se realizará el diseño
del ciclón y el filtro de talegas, se clasifica en fija que relaciona a toda instalación
establecida en un sólo lugar que tenga como finalidad desarrollar operaciones y
procesos industriales y comerciales.
Las tecnologías aplicadas a la disminución de concentración de partículas más
utilizadas y que generalmente se combinan para mayor eficiencia son los ciclones
y los filtros de talegas, cuyos mecanismos permiten controlar, manejar y llevar a
cabo el tratamiento del material particulado en el gas de salida que genera la
disminución total o parcial de las partículas que posiblemente puedan ser
dispersados en el aire.

Los ciclones hacen parte del grupo de controles de la contaminación del aire,
conocidos colectivamente como “pre-limpiadores,” debido a que a menudo se
utilizan para reducir la carga de entrada de Material Particulado (PM) 2, a las
salidas del gas en los procesos, al remover las partículas abrasivas de mayor
tamaño mediante la inercia para remover las partículas de la corriente del gas. Los
ciclones también se les conocen como ciclones colectores, ciclones separadores,
separadores centrífugos y separadores inerciales.

Otro de los equipos que es considerado como más representativo de la separación

de sólido gas es el filtro de talegas, cuya operación consiste básicamente en forzar
el paso de la corriente de gas a través del medio filtrante (tejido). El tejido produce
un cierto efecto filtrante, aunque su principal misión consiste en servir de soporte
para la capa de polvo (torta) que rápidamente se acumula sobre él. Capa de polvo
que es la responsable de la alta eficacia de filtración de partículas de pequeño
tamaño3.

1
http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/022433/CALIDADDELAIREWEB.pdf
2
https://www3.epa.gov/ttncatc1/dir2/fcyclons.pdf
3
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20229/fichero/3.+Anexos+del+Proyecto
%252FAnexo8.+Filtro+de+Mangas.pdf
 2. ¿PORQUE SE HACE EL DISEÑO?
El diseño se lleva a cabo para que las emisiones de material particulado que
realiza la empresa este dentro del rango establecido por la normativa atmosférica
para fuentes fijas; en este caso, lo establecido en el artículo 26, sobre los
estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para hornos
cementeros, de la resolución número 909 del 5 de junio de 2008, por la cual se
establecen las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la
a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones 4. Las condiciones
de referencia serán las siguientes 25ºC, 760 mm Hg. A continuación se determina
las concentraciones de PM de cemento en el gas de salida, la concentración de
emisión admisible y la eficiencia que requiere el sistema para el cumplimiento de
dicha resolución.
Equipo Tipo de Concentración Estándares de emisión Eficiencia requerida por el
proceso de salida del admisibles resol 909/2008 sistema de remoción (%)
gas (mg/m3) (mg/m3)
PM
Horno cementero Seco 10000 150 98.5

La eficiencia que debe cumplir el sistema de será de 98.5%, por lo tanto es

importante realizar un ciclón previo a un filtro de talegas; esto se debe, a que si se
construye solamente el ciclón o el filtro de talegas, la eficiente no será la necesaria
para cumplir con la legislación, puesto que los ciclones no manejan eficiencias de
recolección muy altas y varía en función del tamaño de la partícula y del diseño del
mismo.
Propiedades del contaminante y el gas portador
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Aproximadamente 95%
de las partículas del cemento son menores que 45 micrómetros, con un promedio
de partículas de 15 micrómetros.

En cuanto a las características del gas, la concentración de partículas de cemento

es de 10000 mg/m3, el caudal de entrada hacia el sistema de recolección es
3.2m3/s, la velocidad con la que entraría el gas al ciclón es de 25m/s, esto se
debe a que las velocidades recomendables para la optimización del
funcionamiento del ciclón que está dentro del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s.

CARACTERÍSTICAS GAS DE ENTRADA

CEMENTO GAS PORTADOR
Reactividad: Concentración del contaminante (mg/m3): 10000
Peso molecular: Caudal (m3/s): 3.2
Presión de vapor: Temperatura (k): 298
Solubilidad: Presión (kpa): 101.3

4
http://www.minambiente.gov.co/images/normativa/app/resoluciones/f0-Resoluci%C3%B3n%20909%20de
%202008%20%20-%20Normas%20y%20estandares%20de%20emisi%C3%B3n%20Fuentes%20fijas.pdf
Características de adsorción: Densidad de partículas (kg/m3): 1500
Límite inferior de explosión: Viscosidad (N*s/m2): 0.0000357
Velocidad (m/s): 25

3. ¿QUE SOLUCION DA?

Los ciclones y los filtros de talegas son tecnologías que se usan para controlar el
material particulado saliente de los procesos industriales, cuya eficiencia es
máxima solo cuando se trabaja con gases secos y agrupando los dos sistemas.
Bajo este principio, y teniendo en cuenta que la eficiencia del sistema debe ser
igual o superior al 98.5%, por lo que la concentración del cemento en el gas es de
10000mg/m3, se determina que la solución apropiada para disminuir tal
concentración, de tal forma que cumpla con la legislación atmosférica (150mg/m 3 o
menos en el mejor de los casos) es con la agrupación de los dos sistemas, puesto
que la eficiencia total será de 99.95%, es decir, que el gas emitido a la atmosfera
tendrá una concentración de 5mg/m3.

4. METODOLOGIA
Diseño del ciclón
El diseño del ciclón se realizó a partir de los requerimientos que determinan las
condiciones de salida del gas del proceso, en este caso el gas saliente del horno
cementero. Primeramente se debe tener en cuenta la velocidad y caudal de gas con
partículas para determinar el diámetro del ciclón, y a partir de allí realizar las estimaciones
de las dimensiones teniendo en cuenta las particularidades de cada tipo y familia de
ciclones y las relaciones con el diámetro del ciclón.
Calculo de eficiencia del ciclón
La eficiencia del ciclón o porcentaje de la masa de partículas que son separadas
del gas por el mismo, depende de varios aspectos a considerar. Primeramente se
debe tener en cuenta el tamaño y distribución de la partícula de acuerdo a la teoría
de Leith y Licht, la cual establece, basándose en las propiedades físicas del
material y del gas entrante, eficiencias fraccionadas; es decir, por tamaño de
partículas las cuales están relacionadas por el factor de configuración del ciclón
(G), el tiempo de relajación de la partícula (Ti), el caudal del gas (m 3/s), el diámetro
del ciclón (m) y el exponente del vórtice del ciclón. La eficiencia total del ciclón
está relacionada con la sumatoria de la eficiencia fraccionada y el flujo másico
(%).A continuación se muestran las formulas asociadas.

Velocidad de saltación

La velocidad de entrada del gas al ciclón debe situarse entre los 15.2 y 27.4 m/s,
esto se debe a que a velocidades inferiores permiten la sedimentación de
partículas y neutralizan el efecto de la fuerza centrífuga generando disminución en
la eficiencia de colección; y a velocidades muy altas pueden resuspender
partículas previamente colectadas, disminuyendo también la eficiencia. Esta
relación se debe tener en cuenta y es posible hallarla a partir de la siguiente
formula.

CICLON CONVENCIONAL TIPO LAPPLE

Los ciclones convencionales se caracterizan por tener unas eficiencias
intermedias en comparación de los ciclones de alta y baja eficiencia, además son
menos costosos ya que sus dimensiones son relacionadas al costo del material de
uso para su construcción y su capacidad de remoción se basa específicamente en
las partículas de 10 micras y en las partículas suspendidas totales teniendo una
eficiencia de 75 a 90%.
FAMILIAS
Los ciclones según su uso pueden considerarse de alta eficiencia, convencionales
y de alta capacidad, de los cuales se diferencian por sus porcentajes de remoción
del material.
FAMILIAS DE CICLONES EFICIENCIA DE REMOCION (%)
PST PM10 PM2.5
Convencionales 70-90 30-90 0-40
Alta eficiencia 80-99 60-95 20-70
Alta capacidad 80-99 10-40. 0-10

DATOS DE ENTRADA
De acuerdo a las características fisicoquímicas de las emisiones producida por la
cementera se tuvo en cuenta las condiciones de entrada hacia el ciclón para su
posterior diseño basado en éstas, las cuales estan descritas en la siguiente tabla:

DATOS DE ENTRADA DEL CICLON

TEMPERATURA (K) 298

PRESION (kPa) 101.325
CAUDAL (m3/s) 3.2
DENSIDAD DE PARTICULAS (kg/m3) 1500
CONCENTRACION DE PARTICULAS (g/m 3) 10
VISCOSIDAD 0.0000357
 VELOCIDAD 25

DIMENSIONES DEL CICLON

Basados en las condiciones de entrada hacia el ciclón se definieron mediante
cálculos preestablecidos las dimensiones y características del ciclón, además del
cálculo de la eficiencia que proporciona.
DIMENSIONES DEL CICLON

DIMENSION NOMENCLATURA TIPO DE CICLON

LAPPLE
Velocidad (m/s) 25
Eficiencia (%) 85.71%
Área del ducto de entrada (m2) 0.128
Diámetro del ciclón (m) DC 1.01
Altura de entrada (m) a 0.51
Ancho de entrada (m) b 0.25
Altura de salida (m) S 0.63
Diámetro de salida (m) Ds 0.51
Altura parte cilíndrica (m) H 2.02
Altura parte cónica (m) z 2.02
Altura del ciclón (m) H 4.05
Diámetro de salida de partículas (m) B 0.25
Factor de configuración G 402.88
# Cabezas de vel NH 8.00
# De vórtices N 6.00

ESTADO DE RESUSPENSION
La resuspensión en un ciclón es importante debido a que según las características
físicas del ciclón no se debe permitir que las partículas luego de precipitarse
vuelvan a suspenderse en la salida del ciclón.
Bajo el siguiente cálculo se obtuvo el valor de re suspensión, basados en la
velocidad de saltación y la velocidad equivalente siendo ésta de 0,59 evidenciando
la no resuspensión en el sistema, debido a que la velocidad de entrada no supera
la velocidad de saltación por 1,43.
ESTADO DE RESUSPENSION
Velocidad equivalente (m/s) 1.61
Velocidad de saltación (m/s) 42.68
Relación entre velocidades 0.59
Resuspension NO HAY RESUSPENSION
RESUMEN EFICIENCA DE CICLONES
Se estimó este mismo cálculo a las diferentes familias de ciclones con el fin de
comparar su eficiencia y capacidad de remoción.
RESUMEN EFICIENCIA CICLONES
FAMILIA DE TIPO DE VELOCIDAD EFICIENCIA CONCENTRACION DE CONCENTRACION DE
CICLON CICLON ENTRADA SALIDA
CICLON ALTA STAIRMAND 25 85.64% 10 1.44
EFICIENCIA SWIFT 25 86.46% 10 1.35
ECHEVERRY 25 86.05% 10 1.39
CICLON LAPPLE 25 85.71% 10 1.43
CONVENCIONAL SWIFT 25 85.34% 10 1.47
PETERSON- 25 84.25% 10 1.57
WHITBY
CICLON DE ALTA STAIRMAND 25 74.17% 10 2.58
CAPACIDAD SWIFT 25 74.32% 10 2.57

RESUMEN EFICIENCIA CICLONES

10

7
CONC. GAS (g/m3)

0
PROTOTIPO
Bajo las condiciones de diseño inicial del prototipo real del ciclón, se realizó un
prototipo de ensayo en una escala 1:0,22, obteniendo como resultados las
siguientes características del ciclón.
CICLON CONVENCIONAL LAPPLE
Área del ducto de entrada 63.8
Diámetro del ciclón 22.6
Altura de entrada 11.3
Ancho de entrada 5.6
Atura de salida 14.1
Diámetro de salida 11.3
Altura parte cilíndrica 45.2
Atura parte cónica 45.2
Altura del ciclón 90.3
Diámetro de salida de partículas 5.6

MATERIALES
Así mismo se estimó el cálculo de la cantidad del material usado para el prototipo
del ciclón a una menor escala.

CANTIDAD DE CARTON UTILIZADO

ITEMS UNIDAD LAPPLE
CARTON cm2 7362
CARTON m2 0.7

Diseño filtro de talegas

En el diseño del filtro de talegas se determinaron las condiciones de salida del gas
luego de haber recorrido el tratamiento del ciclón, el cual sale con una
concentración de 1438 mg/m3, siendo removido un 85% de las partículas iniciales.
El filtro depende de las variables velocidad, temperatura, presión, densidad de las
partículas, densidad del gas y concentración de las partículas, para definir el tipo
de material de filtro, las dimensiones, la eficiencia necesaria y tanto la cantidad de
compartimientos como el número de talegas.
Calculo del área y número de talegas.
Para el tratamiento de las cenizas emitidas por la cementera en el filtro de talegas
se definió el área necesaria, el número de compartimientos, al igual que el número
de talegas respectivo para retener el material particulado y obtener una eficiencia
mayor del 90%.
Debido al caudal generado y la velocidad de entrada al filtro, se determinó el área
necesaria la cual fue de 320m2; Para las condiciones de diseño se determinó 3
compartimientos con 25 talegas de las cuales cada una requiere de 9m2, con
dimensiones de ancho y largo de 0,3m diámetro y 9,4m largo se obtiene la
remoción de las partículas.

Cálculo de eficiencia del filtro de talegas

La colección de material en el filtro de talegas generalmente se mantiene entre un
98 a 99%. La ecuación semiempirica para la eficiencia total que propusieron
Dennis y Klemm se basa en el tiempo de operación y los ciclos de limpieza, que
según criterios de diseño se determinó el método de limpieza por agitación
mecánica con un tiempo estimado de limpieza de cada 8 horas.
DATOS DE ENTRADA
DATOS DEL GAS
TEMPERATURA (K) 298
PRESION (KPA) 101.325
CAUDAL (M3/S) 3.2
DENSIDAD DE PARTICULAS (KG/M3) 1500
DENSIDAD DEL GAS (KG(M3) 0.411

CONCENTRACION DE PARTICULAS (G/M3) 1.35

GRAVEDAD (M/S2) 9.8

VISCOSIDAD 0.0000357
VELOCIDAD 25