Dibujo y Diseno de Soldaduras PDF

1:
Edición de Septiembre del 2008

¡El grupo de soldadura número 1 en las naciones hispanohablantes!
EL DIBUJO EN EL DISEÑO DE SOLDADURAS
Desde tiempos inmemorables el hombre ha sentido la inquietud de representar los aspectos más
importantes de su entorno a través del dibujo. Para recordar solo uno están por ejemplo las pinturas
rupestres; algunas de más de 25.000 años de antigüedad, cuyos símbolos nos enseñan sobre los métodos
de caza, religión y grupos sociales de la época.
El dibujo no ha sido ajeno a la evolución y desarrollo, de tal manera que hoy existen varias y especificas
ramas del mismo, aplicadas a diferentes áreas y sectores.
Definición:
Un dibujo es la representación gráfica sobre una superficie, generalmente plana, por medio de
líneas o sombras, de objetos reales o imaginarios o de formas abstractas.
Existen dos grandes ramas que parten de esta definición general:
Dibujo artístico y Dibujo Técnico.
Nuestro tema está directamente asociado a la segunda rama, y de la cual comenzaremos a referirnos
desde ahora.
Definición:
El Dibujo Técnico es el procedimiento utilizado para representar topografía, trabajos de

ingeniería, edificios y piezas de maquinaria, consistente en un dibujo normalizado.
Cabe resaltar que el término ‘normalizado’ se refiere a un conjunto de aspectos que fueron
reunidos en un documento técnico aceptado (mínimo) por un gremio nacional, de tal manera
que es de comprensión casi universal; por citar los más importantes relacionadas con el tema:
ISO 2553 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings,
(Representación Simbólica en Dibujos de Soldadura Blanda, Soldadura Fuerte y Juntas
Soldadas); y el AWS A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive
Examination, (Símbolos Normalizados para Soldeo, Soldeo Fuerte y Examen No
Destructivo)
La necesidad de trasmitir una instrucción de manera sencilla y a la vez concreta, especifica y también rica
en aspectos, es la razón de las convenciones encontradas en planos y dibujos técnicos, las cuales (en el
área que nos compete) se denominan símbolos de soldadura.
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2:
Muestra de la gran utilidad que encierran los símbolos de soldadura
La siguiente es una lista de requisitos de una –supuesta- aplicación de soldadura que deberá cumplir el
soldador.
1- Soldara sobre una platina (chapa) de 1 3/8” de espesor.
2- La cual fue previamente biselada (cada una) en la parte superior en un ángulo de 30°
3- Y en la parte inferior a 27.5°, de tal manera que el chaflán (se entiende por chaflán la suma de los
dos biseles) de la junta sea en su parte superior de 60° y en su parte inferior de 55°
4- El intersticio tendrá una separación de 1/16”
5- El ancho del talón (hombro) será de 1/8”
6- La profundidad del chaflán superior será de ¾”
7- La profundidad del chaflán inferior será de ½”
8- Se aplicara soldadura primero en la parte superior con penetración completa
9- Se esmerilará (amolara) el pase de raíz y se aplicara soldadura por el lado inferior de la junta
Estas serían las instrucciones para realizar una soldadura si no existieran los símbolos, pero como
contamos con ellos podremos colocar toda esta información en un sencillo símbolo como el de la figura 1.
Para que de esta forma podamos contar con una soldadura terminada como la detallada en la figura 2.

3:
Esta es solo una pequeña evidencia de la gran utilidad de los símbolos de soldadura en los diseños de
ingeniería.
Para concluir me remito a un artículo de la norma ISO 2553 el cual reza:
“La representación simbólica debe indicar claramente toda la información necesaria para la ejecución de la soldadura, sin
que sea necesario para ello, sobrecargar el dibujo con notas o elaborar vistas adicionales”
Esperamos que el contenido de esta edición también sea de utilidad a su labor.
Mikayah Lévi

4:
TIPOS DE UNIONES SOLDADAS
Introducción
El objetivo de una unión soldada es el de transferir las tensiones o esfuerzos entre los miembros a través de la
construcción soldada. Todas las uniones soldadas se pueden considerar o bien uniones de penetración completa,
o bien uniones de penetración parcial. Una unión de penetración completa posee metal depositado por
soldadura a través de toda la sección transversal de la unión, mientras que una unión de penetración parcial es
diseñada para tener un área sin fundir, de modo que la soldadura no penetra completamente en la unión.
En muchas ocasiones las personas que específicamente o de otra forma están asociadas con la soldadura, utilizan
los términos de "unión" (joint) y "costura soldada" (weld) de forma libre o confundida. Con vista a ganar en
claridad en la comunicación de las instrucciones es deseable tener clara las diferencias básicas en el significado de
estos dos términos. Esto se ilustra a través de la figura 3.
La parte izquierda de la figura muestra

los 5 tipos básicos de uniones: a tope, en
"T", de esquina, a solapa y de canto.
Cada una está definida de forma que
describa la posición relativa entre las
chapas que van a ser o han sido unidas
entre sí. Nunca la geometría de la
costura en sí misma, o el método de
preparación de bordes, tiene influencia
alguna sobre las bases de la definición
de unión. Por ejemplo, una unión en T
puede ser soldada por una costura de
filete o de ranura.
La figura en su parte derecha muestra

los tipos básicos de costuras: de filete,
de ranura recta, de ranura en semi V, de
ranura en V, de ranura en J y de ranura
en U. El tipo de unión no afecta lo que
se define como costura soldada. Así por
ejemplo, la costura de ranura en semi V
unilateral, que se muestra en una unión a tope puede además ser empleada en uniones en T o de esquina. La
definición completa de una unión soldada debe incluir la descripción tanto del tipo de unión, como del tipo de
costura soldada que se emplea.
A pesar de todo esto y a la luz de los códigos de calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, las
uniones se dividen en dos grandes grupos: Uniones con costuras de ranura y Uniones con costuras de filete,
sobre las cuales profundizaremos a continuación.

5:
Uniones soldadas con costuras de ranura.
Según la figura anterior existen cinco tipos fundamentales de costuras de ranura: de ranura recta, de ranura en
semi V, de ranura en V, de ranura en J y de ranura en U. Todos estos tipos de costuras pueden ser unilaterales o
bilaterales, o sea realizadas por uno o por ambos lados. Las uniones con costuras rectas y con bordes a dobles son
muchas veces utilizadas, hasta espesores de 1.5 mm. Para espesores mayores entonces ya hay que ir pensando en la
preparación de bordes.
A continuación podremos apreciar cómo influyen en la calidad de la unión todos los parámetros geométricos de la
misma.
Holgura de la raíz. (Root spacing) (intersticio)
La holgura de raíz se utiliza para lograr la accesibilidad del electrodo a la base o raíz de la unión. Mientras menor
sea el ángulo del bisel mayor tendrá que ser la holgura en la raíz, para que permita lograr una buena fusión en la
misma. Si la holgura es muy pequeña, la fusión en la raíz resultará mucho más difícil de obtener y se deben emplear
electrodos de menores diámetros, reduciéndose de esta forma la productividad del proceso. Por otro lado, si la
holgura es muy grande la calidad de la costura no sufre, pero requiere de más metal a depositarse, con el
consecuente incremento de los costos y de la distorsión.
La figura 4 indica como debe ser

incrementada la holgura de raíz
cuando el ángulo del bisel
disminuye. En el caso de
holguras de raíz muy grandes se
utilizan tiras o respaldo
metálicos. Los tres tipos de
preparación mostradas son
aceptados y conducen a un
buen procedimiento de soldadura. La selección entre ellos usualmente se debe al proceso a utilizar y al costo
Angulo del bisel (Groove Angle)
Los bordes de las chapas se biselan para permitir la accesibilidad del electrodo a todas las partes de la unión y
asegurar una buena fusión a través de toda la sección transversal de la costura. Se puede lograr la accesibilidad
mediante un compromiso entre el máximo bisel y la mínima abertura de raíz
Refuerzo de la costura (Melt-Through)
En una unión a tope todo lo que se necesita como refuerzo nominal de la costura es aproximadamente 1,6 mm por
encima de la superficie de las chapas. Un refuerzo adicional no sirve para ningún propósito útil e incrementará el
costo de soldadura y la concentración de tensiones. Se deben tomar medidas para mantener en el mínimo el alto y el
ancho del refuerzo. Finalmente la transición del refuerzo con el metal base debe ser suave.
Talón (Root Side)
El propósito principal del talón es el de aportar un espesor adicional de metal con vistas a poder minimizar
cualquier tendencia a la perforación. Una preparación de bordes con bisel agudo, sin talón, es más propensa a la

6:
perforación que una unión con talón, especialmente si la holgura es un poco grande. Un borde con talón no se logra
de forma tan fácil como uno con bisel agudo. Una preparación con bisel agudo generalmente se logra mediante un
corte, mientras que un borde con talón generalmente requerirá dos cortes o posiblemente un corte de antorcha más
un maquinado. El borde con talón generalmente requiere del resanado, si se necesita de un 100% de penetración en
la costura. No se recomienda el talón cuando se suelda con tiras de respaldo puesto que se pueden formar bolsones
de gas
Resanado (Back Gouging)
Para obtener una fusión completa de forma efectiva y la ausencia de defectos en la raíz, cuando se suelda una chapa
gruesas, se hace necesario el resanado por el lado posterior de todas las uniones. El resanado solo se aplica en el
caso de costuras bilaterales. Este puede ser realizado por cualquier método o medio conveniente: esmerilado, arco –
aire, etc. El método de arco – aire resulta ser
generalmente el más económico y deja un contorno
ideal para la ejecución de las pasadas posteriores. Si
se omite el resanado la penetración puede resultar
incompleta (figura 5). Un resanado adecuado debe
ser profundo hasta que llegue a exponer el metal sano
y su contorno debe permitir una completa
accesibilidad del electrodo.
Respaldos (Backing)
Los respaldos son generalmente utilizados cuando toda la costura debe ser hecha desde un solo lado o cuando la
holgura de raíz resulta excesiva. En espesores finos, sirve para proteger el reverso de la junta de la contaminación
atmosférica, y para evitar la formación de agujeros, además absorben parte del intenso calor generado por el arco.
Los materiales de los respaldos deben ser seleccionados conforme al tipo de metal base. Se recomienda utilizar tiras
de la propia chapa, cuando se emplean respaldos metálicos.
Soportes (Retainers)
Los soportes pueden ser utilizados especialmente en el caso de uniones con ranuras en V bilateral con vistas a evitar
la perforación. El separador, será eliminado por resanado previo a la soldadura del segundo lado. Para muchos
trabajos de soldadura, es necesario el empleo de soportes adecuados.
El tipo de material utilizado como soportes depende de la naturaleza de las piezas a soldar. Para el soldeo de aceros
inoxidables son adecuados los soportes de cobre y cuando se suelda aluminio, es recomendables los soportes de
acero inoxidable. El soporte debe diseñarse de forma que no entren en contacto con el material del cordón durante
las operaciones de soldeo.
Insertos consumibles (Consum Insert)
Los insertos consumibles son aditamentos metálicos que se colocan en las uniones que se realizan desde un solo
lado para garantizar una alta calidad de la soldadura con el mínimo de reparaciones en las pasadas de raíz, así
como cuando el soldeo se deba realizar en la zona de difícil accesibilidad. Son muy empleados en la soldadura de
tuberías para asegurar la penetración, aunque también se emplean en la construcción de recipientes a presión y en
estructuras. El diseño de la unión deberá ser compatible con la forma del inserto para conseguir soldadura de alta
calidad

7:
En la figura 6 se indica las formas de los insertos
consumibles más comunes y su disposición.
Uniones soldadas con costuras de filete.
La costura de filete es la más popular de todas ya que

normalmente no requiere preparación de bordes. En
algunos casos, la costura de filete puede resultar menos
costosa, aun cuando necesite más metal de aporte que una
costura de ranura, ya que el costo de preparación es
menor. Producto de esto cuando el diseño lo permita se
debe preferir su empleo.
La costura de filete debe poseer los dos catetos iguales, de

forma que su cara se encuentre a un ángulo de 45°. En
ocasiones estas costuras se diseñan con catetos diferentes,
en cuyo caso ambas dimensiones deben ser especificadas.
Generalmente en nuestros países la costura de filete se
especifica por la dimensión del cateto, mientras que en
muchos países europeos esta se especifica por la dimensión
de la garganta.
La dimensión de una costura de filete está dada por la longitud del cateto del menor triángulo rectángulo que puede
ser inscrito dentro de la sección transversal de la costura (ver figura 7).
Referencias
1. ASM Metal Handbook. Volumen 6. Welding, brazing and soldering. Nineth edition. 1983.
2. AWS. Welding Handbook. Welding processes. Eighth edition. 1991.
3. AWS. Welding Handbook. Application. Ninth edition. 1996.

8:
4. Cary Howard B. Modern welding technology. Third edition. Regents / Prentice Hall. 1994.
5. Giachino Joseph W. Técnica y práctica de la soldadura. Editorial Reverté S.A 1981.
6. Hernández Riesco, Germán. Manual del soldador. CESOL. 3ra edición.
7. Jeffus, Larry. Welding principles and applications. Third edition. Delmar Publishers Inc. 1993.
8. The Lincon Electric Company. The procedure handbook of arc welding. Tuelfth Edition. 1973.
Por: Dr. Ing. Eduardo Díaz Cedré y Dr. Ing. Juan Pozo Morejón, Centro de Investigaciones de Soldadura, Universidad Central “Marta Abreu de Las
Villas, Cuba.
INTRODUCCIÓN A LOS COMPONENTES DE LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA
1. Resumen
La soldadura es uno de los procesos metalmecánicos mundialmente más utilizados en la fabricación y reparación de
elementos estructurales. Lo anterior sumado al gran número de personas involucradas en esta área establece la
necesidad de un lenguaje estandarizado que permita una comunicación sin ambigüedades en lo referente a qué
hacer y cómo proceder. La norma AWS/ANSI 2.4 [1] es el compendio más completo y universal sobre simbología de
soldadura y su representación en planos de diseño mecánico. Este documento tiene como objetivo hacer una rápida
introducción a los elementos fundamentales de esa norma, de forma tal que ayude al lector a hacer una
interpretación correcta de la información técnica contenida en los símbolos de soldadura. Se recomienda acceder a
la norma.
2. Introducción
Una junta soldada está compuesta por los elementos básicos

mostrados en la figura 8. El lenguaje técnico en soldadura se
compone de una serie de símbolos definidos alrededor de
esos elementos básicos, conteniendo toda la información
necesaria sobre el proceso de soldadura aplicado junto a las
características, forma y tipo de junta.
La norma AWS A2.4 hace distinción entre símbolo de

soldadura (welding symbol) y símbolo de junta (weld
symbol). El primero se refiere a la representación de la
información completa sobre el proceso, el tipo de junta,
dimensiones y preparación; este es mostrado en la figura 9,
mientras que el segundo se refiere al símbolo básico de la
junta.

9:
3. Simbología
La estructura básica del símbolo de

soldadura está compuesta por una línea
horizontal unida a una flecha inclinada. La
línea horizontal se conoce como línea de
referencia y la flecha indica la junta
soldada. La línea que contiene a la flecha
puede ser múltiple o quebrada si es
necesario. Toda la información acerca de la
preparación previa, el proceso de soldadura
y los parámetros de soldadura están
contenidos en el símbolo de la figura 9.
El símbolo de la junta está dividido en tres

elementos fundamentales: la flecha, la
línea de referencia y la cola. La primera
indica la localización de la junta, la
segunda contiene información sobre
localización, dimensiones, además del
símbolo básico de la junta (figura 10) y la
última contiene información adicional o
específica del proceso.
3.1. Tipos de biseles
El tipo de bisel describe la forma como deben ser

preparadas las superficies de la junta donde será
realizado el depósito de soldadura. Las
configuraciones usuales son mostradas en la
figura 11.
3.2. Tipos de juntas
Describe la configuración de la unión soldada sin considerar el

tipo de bisel involucrado. Las configuraciones básicas son: a
tope, en T o filete, de canto o en esquina, de borde y traslapada.

10:
Los diferentes tipos de juntas son mostrados en la figura 12.
3.2. Símbolos básicos de soldadura
Algunos símbolos básicos de soldadura son mostrados en la

figura 13. Los símbolos de la primera fila son la representación
básica de los diferentes tipos de bisel, mientras que los de la
segunda fila representan diferentes configuraciones del depósito
de soldadura. Obsérvese que estos símbolos básicos están
colocados encima de la línea de referencia como indica la figura
9.
3.3. Especificaciones y dimensiones
Otros parámetros importantes que deben ser definidos en el

símbolo de soldadura son las dimensiones de la junta. La figura
14 muestra la denominación de las dimensiones más
importantes; estas son: abertura de raíz (R), profundidad del
bisel (S), radio del bisel (r), ángulo de la junta (A) y ángulo del
bisel (β).
Una vez ejecutada la soldadura esta debe cumplir con las

dimensiones proyectadas en el diseño las cuales están definidas
por los parámetros mostrados en la figura 15.
Otros símbolos suplementarios son definidos en la figura 16, así como las letras que definen el tipo de acabado o
remate de soldadura denominado por la letra F en la figura 9.
3.4. Posiciones de soldadura
La figura 17 define las diferentes posiciones de soldadura para juntas a tope, juntas en T o filete y juntas
circunferenciales u orbitales, mostradas en la primera, segunda y tercera fila respectivamente.

11:
4. Ejemplos ilustrativos de aplicación
En las figuras 18 a la 21 son mostrados algunos ejemplos que

ilustran la correcta utilización de símbolos de soldadura con
diferente grado de complejidad [2].

12:
Referencias
[1] Norma ANSI/AWS A2.4-98 “Standard symbols for welding, brazing, and nondestructive examination” American Welding
Society. USA 1998.
[2] http://www.unifiedeng.com/scitech/weld/weld.html
[3] Interpretando la simbología para la soldadura según la norma AWS A2.4. J. Fernando Capriles H. Septiembre 2007.
[4] Engineer’s dictionary. 2nd edition. Wiley. 1976.
Por: Dr. Jimy Unfried Silgado, Dr. Edward Andrés Torres López, Laboratorio Nacional de Luz Sincrotrón – LNLS. Laboratorio de Microscopía
electrónica – LME. Campinas, SP – Brasil.

13:
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