Fecha: 21/02/2019

INSTRUCTIVO PARA EL CAMBIO DE Doc: 2131.O&M.PCO.06

EMPAQUETADURA DE CULATA MOTOR Rev: 0
DE COMBUSTIÓN WAUKESHA 12V275GL+ Pág: 1 de 13

Emitió Revisó Aprobó

_____________________ ________________________ ________________________

Área de Mantenimiento HSE Operativo Líder o Sup. de Mantenimiento

1. OBJETO

Establecer los lineamientos y actividades necesarias para realizar las actividades de

CAMBIO DE EMPAQUETADURA DE CULATA MOTOR DE COMBUSTIÓN
WAUKESHA 12V275GL+. en la Terminal Pozos Colorados, que se desarrollan como
parte del contrato No. 8000004878 con el fin de dar ejecución a las actividades que
se desarrollan como parte del contrato No. 80000004878, cuyo objeto es el “Servicio
Integral para el mantenimiento de estaciones de los Sistemas de Transporte y
Logistica de Hidrocarburos”

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las actividades y personas necesarias para realizar
las actividades de CAMBIO DE EMPAQUETADURA DE CULATA MOTOR DE
COMBUSTIÓN WAUKESHA 12V275GL+. en la Terminal Pozos Colorados, con el fin
de dar ejecución a las actividades que se desarrollan como parte del contrato No.
80000004878, cuyo objeto es el “Servicio Integral para el mantenimiento de
estaciones de los Sistemas de Transporte y Logistica de HIdrocarburos”.

3. RESPONSABLES

RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO:

 Líder de Mantenimiento

- Es responsable de asegurar el cumplimiento de los requisitos del Cliente en

materia de las normativas legales vigentes en HSEQ para estas actividades
- Es el encargado de realizar el seguimiento a la correcta implementación de las
actividades descritas en este procedimiento, administrar, suministrar los
recursos necesarios y garantizar las actividades necesarias para la ejecución
del trabajo.
- Verificará que se cumpla con los requisitos mínimos y documentación
necesaria.
- Verificar que se divulgue el procedimiento de trabajo y la socialización de los
eminentes riesgos a que se está expuesto en el trabajo.
- Es el encargado de implementar y hacer cumplir este procedimiento,
suministrar los recursos necesarios y de garantizar las actividades necesarias
para la ejecución del trabajo.
- Verificará que se tenga la documentación en regla y se cuente con la
aprobación de los permisos de trabajo y los análisis de riesgo.

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- Deberá suspender inmediatamente el trabajo y dar aviso al ejecutante si la

lectura de atmosfera contaminada supera los límites permitidos.
- Asegurar que el personal autorizado para ejecutar la actividad cuente con
todos los EPP correspondientes.
- Debe asegurarse que se hayan tomado todas las medidas de HSEQ
requeridas tanto en el Permiso de Trabajo, como en este procedimiento.

 Inspector HSE Operativo:

- Realizar socialización de procedimientos, instructivos, análisis de riesgos,

fichas técnicas, etc., referentes a la actividad a realizar.
- Debe confirmar que se lleven los registros requeridos en este procedimiento y
en el correspondiente permiso de trabajo.
- Divulgar el procedimiento de trabajo y socializar los eminentes riesgos a que
se está expuesto en el trabajo.
- Debe verificar que se realicen las pruebas de atmósferas antes de iniciar las
actividades.

 Trabajadores / ejecutores:

- Recibir y escuchar con mucha atención la información y divulgación del

procedimiento a seguir para el cargue y descargue, la movilización,
desmovilización e instalaciones provisionales en el punto a intervenir.
- Aplicar los controles divulgados y/o socializados en el análisis de riesgos.
- Realizar inspecciones pre operacionales de las herramientas y equipos
utilizados antes y durante la ejecución de las actividades a desarrollar
- Parar las actividades en caso de emergencia y dar cumplimiento al plan de
comunicación.

4. PROCEDIMIENTO

La siguiente documentación debe estar elaborada y diligenciada:

 Orden de Trabajo.
 Permiso de trabajo diligenciado y aprobado.
 Análisis de Riesgo (AR)
 Medevac y Matriz RAM
 Pre operacionales de las herramientas y equipos mecánicos especiales y de
izaje (si aplica) a utilizar antes de iniciar la actividad.
 Certificados de apoyo SAS y SAES (si aplica para la actividad)

Para ejecutar la operación, los colaboradores que intervengan en la actividad deben

tener disponibles los siguientes elementos de protección personal:

TIPO DE
EPP
PROTECCIÓN
Protección visual Gafas de seguridad oscuras y blancas.
Protección cabeza Casco de Seguridad Tipo I,
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TIPO DE
EPP
PROTECCIÓN
Protección manos y
Guantes de vaqueta, Guantes de polipropileno
brazos
Protección pies y Botas de Seguridad con Suela Antideslizante y puntera
piernas de seguridad.
Protección corporal Overol.
Tapa oídos de inserción y tipo copa ( Doble protección
Protección auditiva
auditiva)
Protección respiratoria Mascarilla para vapores orgánicos.

Durante las actividades se contará con la hidratación inicial en sitio y para tomar las
pausas activas, el personal se movilizará fuera del área de sala de máquinas hacia la
zona de talleres.

Alistar equipos y herramientas e inspeccionarlas antes de trasladarlas al sitio de

trabajo o hacer uso de ellas:

Equipos y Herramientas:
- Bomba Hidráulica Manual
- Tuerca especial para torque
- Cabezal Hidráulico para torque
- Diferencial para elevación de Carga
- Ratchet Cuadrante 3/8 “
- Barra Tommy

PELIGROS Y RIESGOS DE LA ACTIVIDAD DEL PROCEDIMIENTO.

Movilizació PELIGRO/
n de RIESGO/IMPACTO RESPONSABLE
ASPECTO
equipos,
 TECNICO MECANICO
herramient  Lumbalgias, hernias,
1A
as y  Posturas, lesiones de espalda
 TECNICO MECANICO
personal. movimiento hernias discales,
1
repetitivo, manejo Molestias
 AYUDANTES
manual de cargas osteomusculares,
TECNICOS
fatiga.
MECANICOS
 Movilizacion  Caidas, golpes,  TECNICO MECANICO
sobre areas con laceraciones, 1A
rampas, fracturas.  TECNICO MECANICO
obstaculos, 1
rejillas.  AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS
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 TECNICO MECANICO
1A
 TECNICO MECANICO
 Ruido superior a  Dolores de cabeza,
1
85 Db estrés, hipoacusia.
 AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS
- Utilizar los Epp´s necesarios para desplazarse hasta el area de trabajo.
- Desplazarse por zonas demarcadas seguramente.
- Transportar herramientas manualmente si no supera la carga permisiva no mayor a
LE RO NT CO

25 Kg de lo contrario utilice ayuda de mecánica para el desplazamiento de

herramientas y repuestos.
-Uso de doble proteccion auditiva. La doble proteccion debe usarse mucho antes de
S

entrar a la sala de maquinas.

- En caso de emergencia evacuar el area por las areas identificadas hacia los puntos
de encuentro establecidos.
Actividades
Se realiza el desplazamiento de personal, herramientas y equipos desde los talleres del
Consorcio OMIA – SKF hasta los frentes de trabajo por las zonas u accesos indicados por
ECOPETROL; los cuales deben ser notificados antes del inicio de la orden de trabajo y
soportados con un acta donde se describan las dimensiones a intervenir en cada uno de
los puntos, incluidos los accesos.
Los equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecución de los trabajos, se
movilizan entre 2 personas.

Verificacion PELIGRO/
de SAS y RIESGO/IMPACTO RESPONSABLE
ASPECTO
aplicación de
 TECNICO MECANICO
SAES de la  Lumbalgias,
1A
unidad a  Posturas, hernias, lesiones de
 TECNICO MECANICO
intervenir movimiento espalda hernias
1
repetitivo, manejo discales, Molestias
 AYUDANTES
manual de cargas osteomusculares,
TECNICOS
fatiga.
MECANICOS
 Ruido superior a  Dolores de cabeza,  TECNICO MECANICO
85 Db estrés, hipoacusia. 1A
 TECNICO MECANICO
1
 AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS
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 Contacto directo e
indirecto con
corriente eléctrica  TECNICO ELECTRICO
 Corriente directa
(Fibrilación, 1A
quemaduras de 1 Y
2 grado), nuerte
- Solicitar el SAS de proceso a la operación.
CONTR
OLES

.Solicitar el SAES de proceso a la autoridad electrica de la estacion..

- Una vez se confirme con operaciones y con la autoridad electrica la aplicación de
SAS y SAES, realizar la intervencion del equipo.
Alistamiento - Bloqueo y Etiquetado
 Realizar SAES de proceso
 Inspección visual de los Bloqueos de proceso realizados por operaciones y
asegurar certificado de apoyo SAS en permiso de trabajo.

PELIGRO/ ASPECTO RIESGO/IMPACTO RESPONSABLE

 TECNICO
 Golpes, MECANICO 1 A
 Manipulación de
contusiones,
herramientas  TECNICO
laceraciones,
manuales / Llave MECANICO 1
lesiones en tejidos
Herramienta  AYUDANTES
blandos,
Neumática. TECNICOS
atrapamientos
MECANICOS
 TECNICO
REMOSIÓN
 Caídas a nivel / MECANICO 1 A
DE CULATA,  Superficies
CAMBIO DE diferente nivel.  TECNICO
irregulares,
EMPAQUET Lesiones en MECANICO 1
inestables,
ADURA Y miembros  AYUDANTES
resbalosas
MONTAJE inferiores TECNICOS
DE CULATA. MECANICOS
 Gases y vapores  Riesgo químico,  TECNICO
Inhalación de MECANICO 1 A
gases y vapores,  TECNICO
mareos MECANICO 1
 AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS
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 TECNICO
MECANICO 1 A
 TECNICO
 Movimientos
 Fatiga muscular MECANICO 1
repetitivos
 AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS
 TECNICO
 Volcamientos, MECANICO 1 A
 Manejo mecánico Caída de carga,
 TECNICO
de Cargas / daño a equipos y
MECANICO 1
operación de activos
puente grua industriales, lesión,  AYUDANTES
fatalidad. TECNICOS
MECANICOS
 TECNICO
MECANICO 1 A
 TECNICO
 Exposición a alta  Quemaduras en la
MECANICO 1
radiación piel
 AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS
 TECNICO
 Espasmos MECANICO 1 A
 Posiciones y/o musculares,  TECNICO
posturas lumbalgias, MECANICO 1
ergonómicas desgarres  AYUDANTES
musculares TECNICOS
MECANICOS
 TECNICO
MECANICO 1 A
 Contaminación de
 TECNICO
 Disposición de fuentes
MECANICO 1
residuos sólidos. superficiales y
suelo.  AYUDANTES
TECNICOS
MECANICOS

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- Inspección preoperacional de herramienta manual, verificar que se

encuentren en buen estado
- Antes de entrar a la sala de maquinas se debe contar con la doble
protección contra ruido. En ningún momento los trabajadores se retirarán
los EPP dentro de la sala de maquinas si las unidades están prendidas.
- Si durante las actividades se entrara en contacto con hidrocarburos o
solventes se debe usara el elemento de protección personal respiratorio.
(mascara media cara con cartuchos para vapores orgánicos)
- Adoptar posiciones y/o posturas ergonómicas adecuadas. Pesos
superiores a 25 se realizarán con apoyo de compañero o con apoyo de
equipos de manejo de cargas (puente grúa)
CONTROLES

- Realizar periódicamente prueba de gases en el área.

- Realizar pausas activas cuando el tiempo de ejecución continuo haya
sobre pasado los 20 minutos. Dicha pausa se realizará fuera de la sala de
máquinas.
- Antes de realizar cualquier Izaje se debe conocer, el peso, el tamaño,
forma y contenido de la carga.
- El manejo del puente grúa se debe realizar por una única persona y
apoyado por un trabajador que haga las veces de aparejador.
- En caso de emergencia, activar el plan de emergencias y sistema comando de
incidentes SCI, dando reporte oportuno al personal HSE y/o supervisor
encargado.
- Ambiental:
Seguir los lineamientos de la guía DHS-022 gestión de residuos solidos de
Ecopetrol.
DESCRIPCIÓN DEL PASO PARA DESARROLLAR LA ACTIVIDAD
Remoción de Culata, Cambio de empaquetadura y montaje de Culata.

 Drenar el refrigerante de la Unidad y almacenar en recipientes limpios para

reutilización.
 Antes de realizar cualquier servicio, mantenimiento o procedimiento de
reparación, revise SEGURIDAD en La pagina 1.05-1 ajustes de válvula de
admisión y escape, la configuración correcta de juego de la válvula es de 0.80mm
(0,031”). En posición Motor; En 1TDC+6R, situado en el Volante

 Se recomienda Verificar Orden de encendido del Motor 12V275 GL, para

calibración de Válvulas, en el siguiente Orden; 1R-1L-5R-5L-3R-3L6R-6L-2R-2L-
4R-4L

 Colocar el cilindro, de la culata a intervenir a PMS. Carrera de Compresión.

 Retirar Bujía y extensiones. Línea de entrada de gas y líneas de

lubricación(aceite)

 Retirar Tapa de válvula, Culata del Cilindro a intervenir.

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 Retirar espárragos del Múltiple de Escape y Múltiple de Admisión.

 Retirar tubería de Refrigeración.

 Desmonte Balancines

 Instale la herramienta y gatos para destorquear Culatas.

Nota: Para esta actividad tenga en cuenta los pasos como se indican a continuación.

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 Presione con el gato hidráulico a 685 Bares y Mantenga presionado.

Nota: Para esta actividad utilice diferencial para elevación de carga para retirar
retirar el accesorio de tensión sobre los pernos de la culata alineando el
accesorio con los cuatro pernos. Asegúrese de que el accesorio quede nivelado
en los cuatro pernos de culata de cilindro.

Nota: Coloque el pedal de la bomba en la posición de liberación. En el lugar

donde se encuentre el gato hidráulico, utilice cuadrante de 3/8” y apriete el
componente central hasta que se detenga.

Nota: Retroceda los componentes del centro 270° grados sentido antihorario
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para permitir que los pernos se retraigan después de aflojar la tuerca y liberación
de la presión.

 Suelte las tuercas de la culata a remover.

 Remueva el gato hidráulico y la herramienta.

 Haga Izaje de la Culata a desmontar. Tener en cuenta La sección página 3.05

del manual de servicio. Desmontaje o Desamable

 Retire los empaques a cambiar. Verifique su estado.

 Haga limpieza de la cámara de combustión.

 Monte los empaques a cambiar referencia G-977 -65 (Ref. # 502485).

 Haga Izaje nuevamente de la Culata en su puesto. Tener en cuenta la sección

pagina 5.05 del Manual de servicio. Instalación

 Instale herramienta hidráulica.

 Instale al múltiple de escape y tuberías de refrigeración.

 Arme la culata.

Nota: Para dar torque a los pernos coloque la bomba hidráulica en posición de
liberación. Use cuadrante de 3/8 de ratchet y apriete el componente central hasta
que se detenga. Retroceder cada manga roscada ¼ de Vuelta.

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 torquear a 675 Bares o 9790 Psi.

Nota: Inicialmente realice un ajuste de los espárragos no superior a los 10 bares

o 145 psi. Si por alguna razón ocurre deben ser cambiado antes de realizar el
ajuste final.

Antes de realizar el último ajuste realice una marquilla en la tuerca como punto
cero de desplazamiento y posterior a la presión ejercida verifique que el ángulo
de giro de los pernos sea 45° grados y verifique que cada tuerca haya girado
entre 75° grados y 80° grados.

Nota:

 Reponga Niveles con el Refrigerante recomendado por el fabricante.

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 Realice limpieza del área.

 Haga entrega formal a operaciones.

 Verificar niveles de Fluidos (Refrigerantes, aceite lubricante).

 Verificar sentido de giro.

PELIGRO/ RESPONSABL
RIESGO/IMPACTO
ASPECTO E
 Disposición
pruebas e  Contaminación de  Supervisor
inadecuada de
Inspecciones fuentes superficiales y/o Líder de
residuos
posterior al arranque / y suelo. Cuadrilla
sólidos.
orden y aseo
 Supervisor
 Atrapamiento,  Contacto con partes
y/o Líder de
fractura y rotura. en movimiento
Cuadrilla

- Realice limpieza y aseo del área antes de entregar equipo a operaciones

- Evite manipular cualquier tipo de actividad intrusiva posterior al arranque.
- No manipular o accionar cualquier dispositivo que pueda afectar la integridad.
CONTROLES

- Revise que no existan

Uso obligatorio de EPP guantes de vaqueta, gafas de seguridad, casco de
seguridad.
Ambiental:
-Seguir los lineamientos de la Guía DHS-022 gestión de residuos sólidos de
Ecopetrol.

Pruebas posteriores a la ejecución de la actividad

 Verificar alarmas de tablero de control. Levantamiento de SAES.

 Verificar Presión de aceite.

 Verificar Potencia.

 Verificar Temperatura de agua o de aceite.

 Verificar si existe Ruidos o vibraciones anormales.

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 Verificar si existe Humo negro excesivo y continuo por el escape.

 Verificar si existe Alto consumo de agua y aceite

 Verifique si existe Fugas de agua, refrigerante, aceite y combustible en los tubos,

mangueras, conexiones y abrazaderas.
 Revisar el radiador, en busca de óxido excesivo, fugas de refrigerante o agua.

 Revisar el ventilador y correas, mediante una inspección auditiva y visual

 Recoger herramientas y material de manera que el área de tránsito quede libre

de obstáculos. Mantener orden y aseo.

 Entregar el equipo al operador del área Potencia.

 Registrar hallazgos de la revisión y las acciones tomadas en la orden de trabajo y

cerrar documentación para finalizar la actividad.

5. REFERENCIAS

Manual de mantenimiento de Motores de Combustión Waukesha.

ECP-DHS-M-001 Manual control de trabajo
ECP-DHS-I-018 Reglas fundamentales de ECOPETROL
ECP-DRI-I-024 Análisis de riesgos
ECP-DRI-I-007 Matriz Ram
ECP-DHS-J-005 Kit de primeros auxilios
GU-HSSE-003 – Guía Análisis de Seguridad en el Trabajo –AST
Fo.OMIA.IGM.14-01 Plan Anual de Mantenimiento Preventivo
OMIA.CSMA.08 Identificación y evaluación de riesgos – aspectos.
OMIA.CSMA.11 Manejo de residuos
OMIA.CSMA.15 Elementos de Protección Personal
OMIA.CSMA.18 Inspecciones programadas
OMIA.CSMA-E-15 Herramientas manuales y mecánicas
OMIA.CSMA.37 Manejo se sustancias químicas

RELACIÓN DE VERSIONES

Revisión Fecha Cambios

21- 02-
V0 Versión inicial del documento
2019

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ANEXOS

Grafica 1. valores torque elementos

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Grafica 2. Elementos componentes culata

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