UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE N° Revisión: 01

FACULTAD DE INGENIERIAS EN CIENCIAS APLICADAS N° Informe: 01

CARRERA DE INGENIERIA TEXTIL Revisado Por: Sexto Nivel
Aprobado Por: Ing. Herrera Wilson
Fecha:05/12/2019

Integrantes: Jonathan Ayala, Alexandra Cayambe, Fernanda Lucero, John Maldonado,

Lady Paspuel, Diana Pineda, Edgar Vinueza

Fecha: 05/12/2019
Materia: Normalización Industrial
Tema: Aplicación de herramientas estadísticas para mejora en la Industria Textil

Objetivo General
Diseñar y aplicar una herramienta estadística para un plan de mejora en una empresa textil.

Objetivos Específicos
 Escoger una de las diferentes herramientas estadísticas para un plan de mejora en la
empresa de confección.
 Analizar los problemas de funcionamiento que las máquinas presenta en la empresa
de confección mediante herramientas estadísticas.
 Verificar cada que tiempo se realizó el mantenimiento correctivo en las máquinas de
confección.

ANTECEDENTES
El desarrollo del mantenimiento industrial, en la última década, ha dado un impulso notable
a nuevos medidas de prevención, los cuales hasta hace pocos años no pasaban de ser algo
normal en las pequeñas, medianas y grandes empresas. En este sentido, las organizaciones
han tomado la decisión de mejorar el producto desde el mantenimiento de sus equipos por
ello se realiza un recorrido histórico sobre el desarrollo de las nuevos tipos de
mantenimientos que se recomiendan aplicar en las empresas con el fin de evitar fallos en
los equipos y por ende obtener un producto que no satisfaga las necesidades de los clientes.
El estudio contempla una investigación, donde se analizan algunos mantenimientos ya
herramientas estratégicas para la mejora continua del producto y/o servicio que se va a
brindar a lo largo del mercado en un ámbito de transparencia y con un alto perfil de calidad.

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La recopilación tiene como objetivo aplicar una herramienta estadística para un plan mejora
en la empresa de confección y detectar la existencia de algunos problemas a solucionar.

En ese sentido, la investigación acerca de la mejora continua de calidad en las

organizaciones ha pasado por diversas etapas, en las que se han mencionado algunos
mantenimientos y cambios tanto en los problemas ocasionados planteados en una
organización y las soluciones previas aplicar.

Los primeros indicios de investigación sobre los diferentes tipos de mantenimientos y la

continua mejora de calidad, se encuentran en torno a la verdadera importancia del
mantenimiento, pero se considera la década de los setenta como un punto clave ya que aquí
se produce un cambio en la vida del hombre y la sociedad. La década de los setenta aporta
el desarrollo extraordinario de dos industrias: la del hierro y la del carbón. Esto trae consigo
el éxodo masivo de jornaleros del campo a la ciudad, con el claro objetivo de trabajar en las
nuevas fábricas y explotaciones de estas industrias. Y así hacia el año 1920, aparece el
concepto de mantenimiento correctivo, que conceptualmente solo se ocupa de la reparación
de la maquina cuando se ha parado o se ha producido el fallo de la misma.

En la segunda guerra mundial, la industria de la aviación plantea la necesidad de revisar los

aviones cada cierto tiempo para evitar que fallen estando en el aire, y comienza a estudiar la
vida de cada pieza y a cambiarlas cada cierto número de horas de funcionamiento. Aparece
así el concepto de mantenimiento preventivo.

El estudio establece las siguientes conclusiones: Se aplicó de la mejor manera una de las
herramientas estadísticas estudiadas con el fin de conseguir un plan de mejora de calidad en
una empresa textil de confección, también se analizó los mantenimientos que se pueden
aplicar de acuerdo a las maquinas con que trabaja dicha empresa.

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RESUMEN

El trabajo habla sobre el mantenimiento que se realiza en una microempresa, es un

aplicación la cual hemos hecho a los estudiantes de la carrera de Ingeniería Textil, cuyo
objetivo general es diseñar y aplicar una herramienta estadística para un plan de mejora en
una empresa textil.

Y como un objetivo específico es Escoger una de las diferentes herramientas estadísticas

para un plan de mejora, en términos de analizar los problemas de funcionamiento que las
maquinas presenta en la organización y verificar el tiempo que se realizó el mantenimiento
correctivo en dichas maquinas.

En este espacio está en práctica la capacidad creativa e innovadora, la cual permite

construir una herramienta estadística para un plan de mejora en una empresa textil que se
dedica a la confección.

En base a los criterios debemos profundizar o dar a conocer mucho más sobre el
mantenimiento industrial, todos sus tipos y cuán importante es su aplicación en las empresa
textiles con el fin de prevenir fallas en los equipos y con ello bajar la producción de la
misma, al hablar de una herramienta nos referimos a un método a utilizarse para establecer
un plan de mejora en la organización para hacer de la misma una producción mucha más
eficiente con una materia prima y proceso de calidad.

Por consiguiente en este trabajo el mantenimiento en las organizaciones textiles en el

Ecuador es muy importante ya que permite dinamizar la economía y se necesita una
investigación, especialmente si se considera la mejora de calidad, proceso y producto que
tiene un gran valor determinado de disponibilidad, para las pequeñas, medianas y grandes
organizaciones.

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Razón por la cual se debe fomentar la aplicación de cualquiera de los mantenimientos

dentro de las empresas, que además de prevenir daños en los equipos también se obtiene un
producto de calidad.

En el presente trabajo se debe dar a conocer la herramienta estadística que se elabora con el
fin de mejorar los procesos y/o productos, que consiste en realizar una breve investigación
de cómo evitar fallos y poder así asegurar la vida útil de los equipos para la debida
obtención de productos de calidad.

MARCO TEÓRICO

Definición de mantenimiento
Se define como un método cuyo objetivo principal consiste en cuidar los equipos y
maquinas en un estado de operación, es decir que se encuentre en funcionamiento, lo que
incluye también servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazos, calibraciones, etc. En
la actualidad, los métodos y estrategias de mantenimiento están enfocadas a guardar la vida
útil de los equipos e instalaciones, tanto la disponibilidad y eficiencia de modo de se
minimicen los costos de mantenimiento
Porque un mantenimiento dentro de una empresa

Los resultados de una falla pueden ser desorganizadores, llenos de desperdicios y costos. Es
por esto que el mantenimiento dentro de una empresa es fundamental pues de este depende
el buen funcionamiento de la misma. Si el mantenimiento no es lo suficientemente bueno
los equipos no funcionaran en el tiempo planificado, provocando paradas costosas, y si no
se cuenta con otros equipos de producción o un personal que pueda arreglar el daño no se
terminara a tiempo el producto, por consecuencia se atrasara la entrega del pedido
provocando el disgusto del cliente, y por ende generando grandes pérdidas de
dinero[ CITATION And101 \l 3082 ].

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Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Basado en Condición
“Se llama Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Condicional o Mantenimiento Basado
en la Condición el mantenimiento preventivo subordinado a la superación de un umbral
predeterminado y significativo del estado de deterioro de un bien.” (Navarro, 2004, pág.
176) El mantenimiento basado en condición predice con precisión el rendimiento que la
maquina desgasta de forma que se puedan tomar decisiones correctivas para optimizar el
flujo de proceso de la maquinaria, y ayudar a reducir el costo de reparaciones graves que
puedan ocurrir [ CITATION Joh \l 3082 ].
Objetivo del Mantenimiento Basado en Condición
El objetivo del MBC es lograr maximizar la confiabilidad de los activos industriales,
optimizar las labores de mantenimiento y generar mejores prácticas aplicadas a las
operaciones y mantenibilidad de la quinaria con el objeto de maximizar la eficiencia y
efectividad del departamento de mantenimiento y su habilidad para anticiparse a eventos de
falla que le permitan programar y planificar oportunamente las labores de intervención
favoreciendo así la continuidad operacional del sistema de producción[ CITATION GTS \l
3082 ].
Mantenimiento correctivo
Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas
se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o
máquina afectada por el fallo[ CITATION Gar09 \l 3082 ].
Esto nos quiere decir que un mantenimiento correctivo se debe realizar siempre y cuando
nosotros como jefes observemos que en la empresa están ocurriendo varias falencias y esto
está haciendo que la producción no se lo suficientemente eficiente para tener productos de
calidad en lo que sea que se enfoque la empresa ya sea de manera industrial, alimenticia y
textil, con este mantenimiento vamos a corregir aquellas fallas que se pueden observar
mediante una inspección que se realizaría para que así no afecte a la producción y la
maquina no se mantenga por tanto tiempo fuera de funcionamiento[ CITATION Gar09 \l
3082 ].

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Mantenimiento preventivo
“Es la ejecución de un sistema de inspecciones periódicas programadas racionalmente sobre
el activo fijo de la empresa y sus equipos con el fin de detectar condiciones y estados
inadecuados de esos elementos” [ CITATION Gab04 \l 3082 ].
Este mantenimiento es el que más se relaciona con el mantenimiento de mejoramiento ya
que se encarga de los sistemas de las máquinas y equipos, porque como el término
preventivo lo dice, es el que previene acerca de los fallos o imperfecciones de la
maquinaria, realizando inspecciones rotativas periódicas y renovando las piezas
deterioradas a tiempo.
Un mantenimiento preventivo debe ser realizado de acuerdo a un plan específico, por ello
nosotros como ingenieros, se debe tomar en cuenta algunos puntos importantes para llevar a
cabo el mantenimiento preventivo y así obtener resultados que favorezcan a la empresa en
cuanto a costos, tiempo, y producción.

Maquinaria de confección
Maquina recta juki
 La máquina de costura recta de puntada 301permite unir, pegar, pespuntar y realizar
puntadas internas de seguridad con la ayuda de la formación de puntadas enlazadas  
 La puntada de esta máquina está formada por dos hilos:
 Superior –aguja.
 Inferior –bobina [ CITATION Indsf1 \l 3082 ].

Ilustración 1 MAQUINA RECTA JUKI

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Máquina recubridora juki

 Este es un equipo especial para empresas y microempresas de confección dedicado
a la producción de prendas de trabajo pesado.
 Puede coser con gran precisión y alta velocidad trajes, vestidos, camisas,
pantalones, chaquetas, impermeables, etc.
 Utilizada en el área de confección para la elaboración de dobladillos y
recubrimientos en prendas de vestir, sirve para unir piezas, en telas elásticas y de
punto. Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad y el
otro para subir y bajar la prensa tela[ CITATION Novsf \l 3082 ].

Ilustración 2 MÁQUINA RECUBRIDORA JUKI

Máquina overlock
La máquina de coser industrial overlock, es una de las más utilizadas en la industria del
vestido. Esta máquina ahorra tiempo, realiza tres pasos a la vez recorta, cose y sobrehíla
[ CITATION Indsf1 \l 3082 ].

Ilustración 3 MÁQUINA OVERLOCK

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Máquina cortadora
Es una máquina que se utiliza en la escala industrial, para cortar tela en masa [ CITATION
Intsf \l 3082 ].

Ilustración 4 MÁQUINA CORTADORA

Máquina picueta
• Máquina de costura industrial base plana, punto decorativo tipo picueta para
bordado de ropas femeninas e infantiles[ CITATION Ccosf \l 3082 ].

Ilustración 5 MAQUINA PICUETA

Diagrama de dispersión
 El diagrama de dispersión permite estudiar las relaciones entre dos conjuntos
asociados de datos que aparecen en pares (por ejemplo, (x,y), uno de cada
conjunto). El diagrama muestra estos pares como una nube de puntos.

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 Las relaciones entre los conjuntos asociados de datos se infieren a partir de la forma
de las nubes.
 Una relación positiva entre x y y significa que los valores crecientes de x están
asociados con los valores crecientes de y.
 Una relación negativa significa que los valores crecientes de x están asociados con
los valores decrecientes de y[ CITATION Geh18 \l 3082 ]. 

Los diagramas de dispersión se usan para determinar si hay una relación entre las variables.
Si los datos indican que hay relación entre variables, esta relación se llama correlación. Los
gráficos de líneas se usan para visualizar variaciones localizadas entre puntos individuales
de datos, mientras que los diagramas de dispersión se usan para visualizar la relación
general de los datos como grupo. Los diagramas de dispersión también se conocen como
diagramas de esparcimiento o gráficos de esparcimiento[ CITATION Dou17 \l 3082 ].
Para que nos sirve
Los diagramas de dispersión tienen un rol muy útil a la hora de expresar los resultados
numéricos de un experimento. Estos gráficos proporcionan una distribución visual de los
puntos de datos, cada uno de ellos representado por una marca o punto. Aunque los gráficos
de líneas son parecidos, los puntos de datos en un diagrama de dispersión no están
conectados directamente. En su lugar, sirven para mostrar la tendencia general representada
por los datos.

Cómo se construye el Diagrama de Dispersión

 Paso 1.- Recolectar n parejas de datos de la forma (Xi, Yi), con i = 1, 2, 3,…n
donde Xi y Yi representan los valores respectivos de las dos variables. Los datos se
suelen representar en una tabla.
 Paso 2.- Diseñar las escalas apropiadas para los ejes X y Y.
 Paso 3.- Graficar las parejas de datos. Si hay puntos repetidos, se mostrarán como
círculos concéntricos.
 Paso 4.- Documentar el diagrama [ CITATION Spc15 \l 3082 ].

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PLAN DE MEJORA
Aplicación del Diagrama de Dispersión

#mantenimientos correctivos en las

N
ú
overlock(4)
m
e 2.5
r
o 2
#mantenimientos
d 1.5 correctivos en las
e overlock(4)
1
a
r 0.5
r
e 0
g 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
l
o Meses
s

#mantenimientos
N
correctivos en las rectas(4)
U
m 3.5
e 3
r
o 2.5
d 2
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1.5 correctivos en las rectas(4)
a
r 1
r 0.5
e
g 0
l 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
o
s Meses

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#mantenimientos correctivos en las

N recubridoras(4)
U
m 3.5
e
r 3
o 2.5
#mantenimientos
d 2 correctivos en las
e 1.5 recubridoras(4)

a 1
r 0.5
r
e 0
g 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
l
o Meses
s

3.5

N
U 3
m
e
r 2.5 #mantenimientos correctivos
o en las overlock(4)
2 #mantenimientos correctivos
d en las rectas(4)
e
#mantenimientos correctivos
1.5 en las recubridoras(4)
a
r
r 1
e
g
l 0.5
o
s
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses

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RESULTADOS

De acuerdo con el grafico de dispersión conjunto de los mantenimientos correctivos que se

realizan a los 3 grupos de máquina del área de confección se deduce que el mayor número
de reparaciones se realizan en las máquinas de overlock.
En su conjunto la única relación directa que se encuentra es en la reducción de reparaciones
en los meses de marzo, abril y septiembre, debido a que son los meses en que menos
demanda de confección de prendas existe.
En base al uso que se les da a las máquinas de confección se produce directamente
proporcional el número de reparaciones.
Por lo que es factible aplicar un mantenimiento preventivo en el taller de confección para
disminuir significativamente este tipo de reparaciones y que sea uno de los pasos iniciales
para el mejoramiento continuo del taller.

CONCLUSIONES

 Se puede concluir que se aplicó de lo mejor manera una de la herramientas

estadísticas que nos dieron a conocer en clase para así conseguir el plan de mejora
en la empresa de confecciones Margoth.
 Que se analizó que tipo de mantenimiento utilizan en las máquinas de coser,
teniendo como resultado que es el mantenimiento correctivo.
 Que el mantenimiento correctivo se hace todos los meses del año en las máquinas
recubridora, recta y overlock.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo para así evitar tiempos

improductivos en la empresa.

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 Se recomienda utilizar las herramientas estadísticas ya que es de gran importancia

para saber de forma más rápida lo que está pasando en la empresa y solucionarlo de
manera rápida.
 Se debe verificar detalladamente los problemas de funcionamiento de las máquinas
que presenta la fábrica para corregir y evitar tiempos muertos.

ANEXOS

Ilustración 6 Taller de Confecciones Margoth

Ilustración 7 Taller de Confecciones Margoth

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Ilustración 8 Agujas de Ilustración 9 Agujas de

Máquina Recta Cabo Máquina Recta Cabo
Delgado # 80/12 Delgado # 75/11

Ilustración 10 Agujas de
Ilustración 11 Agujas
Máquina Overlock #
de Máquina Overlock #
75/11
65/9

Ilustración 12 Agujas
de Máquina
Recubridora # 75/11

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Ilustración 14 Máquina Electrónica Recta Delgada JUKI CP-180

Ilustración 13 Máquina Overlock JUKI MO-6814

Ilustración 15 Máquina Recubridora JUKI MF-880

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Ilustración 16 Galpón UTN 29/11/19

Ilustración 17 Galpón UTN 27/11/19

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