“AÑO DE LA UNIVERSALIZACION DE LA SALUD.

DESDE ENTONCES ESTA DENOMINACION ES

USADA EN TODAS LAS INSTITUCIONES DEL ESTADO”

UNIVERSIDAD PRIVADAD ANTENOR ORREGO

CURSO: LOCALIZACION Y DISTR DE INSTA

DOCENTE: Urraca Vergara Elena Matilde

INTEGRANTES:

Zavala Arévalo Herbert Isaías

operación tecnología alternativa
tecnología tiempo de seguridad en el
efectividad rendimiento capacidad
elegida exposición proceso
   
lavado por aspersión
lavado por
1. lavado
aspersión
lavado por inmersión          
               
despulpadora vertical
2. despulpadora
despulpado despulpadora vertical
horizontal          
               
3. LTLT
pasteurizad HTST HTST
o UHT          
               
envasado al vacio
envasado al
4. envasado envasado in retirar el vacío
oxigeno          
               
enfriado por
inmersión
5. enfriado enfriado por aire
enfriado por aire          
 1. LAVADO POR ASPERSION

EFECTIVIDAD

La limpieza por aspersión es un método de amplia implantación debido a su efectividad,

versatilidad y bajo coste del equipamiento.

La limpieza por aspersión se realiza mediante el bombeo de la solución de limpieza desde un

depósito a través de un sistema de conducción, proyectando mediante boquillas de aspersión
dicha solución sobre la superficie sucia.

RENDIMIENTO

La presión de trabajo puede variar desde magnitudes tan bajas como 14 kPa (2 psi) hasta otras
tan elevadas como 13800 kPa (2000 psi). En general, cuanta más alta es la presión de
aspersión, mayores son las fuerzas mecánicas que actúan sobre la superficie metálica para
eliminar la suciedad. Estos efectos mecánicos son especialmente importantes para la
eliminación de partículas insolubles como polvo, pequeñas partículas metálicas, o carbonilla.

Las lavadoras por aspersión generalmente están diseñadas a la medida del cliente.

CAPACIDAD

Hasta 1 Ton/hora.

TIEMPO DE EXPOSICIÓN

SEGURIDAD EN EL PROCESO

Lavado eficiente del producto y Menor daño del producto y baja

Manipulación del mismo.

2. DESPULPADORA HORIZONTAL

EFECTIVIDAD

Especial para despulpar todo tipo de frutas. Las despulpadoras de frutas son equipos
industriales que agilizan los procesos de picar, licuar y colar en la obtención de pulpa, así
disminuirá maniobras de operación, aumentará la producción y reducirá el tiempo en el
proceso despulpado, donde no existirá ningún tipo de maltrato en la fruta, por lo que es ideal
para separar el líquido (pulpa) de los desechos como semillas cascaras y hojas.

RENDIMIENTO

Permite el aprovechamiento de la fruta de 50% hasta 90% con poco desperdicio.

CAPACIDAD

Capacidad de producción existen dos grupos de máquinas, las industriales de una elevada
producción superior a 200 kg/h y las semi industriales con una producción hasta de 50 kg/h de
obtención de pulpa
SEGURIDAD EN EL PROCESO

Durante el despulpado en este tipo de máquinas también se causa demasiada aireación de la

pulpa, con los efectos negativos de oxidaciones, cambios de color y sabor en ciertas pulpas.

3. PASTEURIZADO HTST

EFECTIVIDAD

Esta tipología permite trabajar con grandes volúmenes, es muy rápido y precisa de poco
equipamiento, por lo que es el más extendido a nivel industrial. Se puede trabajar con proceso
batch (lote), donde el líquido se calienta en un recipiente estanco o autoclave industrial, o en
flujo continuo, donde el alimento circula entre dos placas de metal o de forma tubular (PHE).

RENDIMIENTO

El líquido se caliente a una temperatura de entre 71 y 89 °C durante 15 segundos.

SEGURIDAD EN EL PROCESO

4. ENVASADO AL VACÍO

EFECTIVIDAD

No hay pérdidas de color, sabor ni olor de los alimentos. Sus características organolépticas se
mantienen más estables, así como los nutrientes.

Los alimentos preservan su firmeza y textura. Los alimentos húmedos como el pescado, carne,
embutidos, quesos, verduras o frutas conservarán su frescura y textura. Los alimentos como
los crackers o galletas se mantendrán crujientes durante más tiempo.

Permite ahorrar en la compra, ya que se pueden comprar grandes cantidades o cuando hay
descuentos y después envasar en raciones más pequeñas o individuales.

Ahorro también de tiempo cocinando grandes cantidades y envasando en raciones más

pequeñas.

Evita el desperdicio de comida, puesto que se puede envasar la comida cocinada que sobra.

Las carnes y pescados frescos pueden incluso adobarse con especias, hierbas aromáticas,
rodajas de limón, etc., antes de envasarlos de forma que a la hora de cocinarlos estén más
sabrosos. Además, el proceso de adobado o marinado es más rápido al vacío.

RENDIMIENTO

Se conservarán en óptimas condiciones durante meses o incluso años, sin que se quemen o
estropeen por la escarcha o el hielo.

No se produce la pérdida de peso de un 2-3% que suele ocurrir en la congelación, ya que

cuando el alimento está al vacío no sufre deshidratación alguna.
Los alimentos al vacío no se impregnan de olores y/o sabores de otros alimentos que haya en
el congelador.

Ahorra espacio en el congelador.

SEGURIDAD EN EL PROCESO

5. ENFRIADO POR AIRE

EFECTIVIDAD