Como se hace la fundición a cera perdida, Técnica de la cera

perdida (VIDEO 3 Y 4)

INTRODUCCION
El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es un
procedimiento escultórico que permite obtener figuras de metal (generalmente bronce y oro) por
medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de
abeja. Esta tecnología fue desarrollada en la Antigüedad de manera independiente y paralela por
los sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e incas, la cual fue adoptada por civilizaciones
contemporáneas o posteriores.

La técnica tradicional de la cera perdida

1. Trabajo con el moldeo

Como en el video lo menciona se elabora un modelo provisional de cera siguiendo el diseño

que ha ideado el artista. Si la obra va a ser monumental, los modelos iniciales se hacen a
escala, para trabajar más cómodamente. La utilización de la cera se debe a que su textura,
dúctil y blanda, permite modelar con más facilidad, hacer tanteos y añadir o quitar elementos
con gran detallismo y provecho.

2. Creación del molde

Partiendo de un modelo elaborado en cera (un material maleable y fácilmente fundible), este
se forra con un material maleable pero que endurezca despacio (escayola o arcilla) y que sea
refractario (que resista la acción del fuego sin alterarse). Se aplican tantas capas como sea
necesario, para crear un molde hermético, de una sola pieza.

Se colocan soportes de acero o de otro metal (“clavos” o “alambres”) que se introducen en el

modelo para sujetar el núcleo, que habrá de formar la parte hueca de la escultura. Igualmente,
se suelen abrir pequeños orificios, llamados “bebederos”, que se pueden realizar colocando
canutos de papel encerado, que atraviesan el molde. Por el orificio principal, en forma de
embudo, se vierte el material fundido. Actualmente, la primera capa se hace de material
cerámico refractario, de gran precisión, compuesto de polvo de sílice, el resto puede ser de
ladrillo refractario más basto.
3. Proceso de fundición

Al introducir el molde en la mufla, en posición invertida, la cera se derrite y sale por los
“bebederos” o por el orificio principal, pero el núcleo queda fijado por los clavos manteniendo
la misma separación y disposición y dejando un hueco homogéneo entre el alma y el molde.
Ese hueco es el que será rellenado por el bronce fundido al ser vertido por el orificio principal.
Los metales disminuyen su volumen al solidificarse, por lo que, para evitar que se produzcan
cavidades al contraerse el metal que conforma la pieza final, la solidificación ha de comenzar
en las partes de menor tamaño y más alejadas de los bebederos, continuando de manera
gradual en dirección de las mazarotas o respiraderos, los cuales facilitan la salida de aire,
asegurando que no queden burbujas ni restos de cera o escayola.

4. Desmoldado y acabado

Una vez enfriado el bronce, se procede al desmoldado, que solo puede hacerse destruyendo el
bloque e material refractario (puesto que este es de una sola pieza y no es posible abrirlo sin
romperlo). La figura aislada resultante es de textura áspera, porosa y con imperfecciones,
junto con los restos de los bebederos. Es necesario que el artista corte los «bebederos», lime,
pula y abrillante la superficie.