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Procesamientodepolmeros 150522224712 Lva1 App6891 PDF
Procesamientodepolmeros 150522224712 Lva1 App6891 PDF
DE •
•
IBAÑEZ ZAVALETA JHONATAN
ESTHEFANY VARGAS PAGUELO
POLÌMEROS • TAPIA VALENCIA GERALDINE
• ZENAYUCA SOTO JUAN CARLOS
¿ QUÉ ES UN POLÍMERO?
un polímero es un compuesto que
consiste en moléculas de cadena larga;
cada molécula está hecha de unidades
repetitivas que se conectan entre sí.
puede haber miles o millones de
unidades en una sola molécula de
polímero.
POLÍMEROS
él termino se deriva de las palabras griegas “poly”, que significa (muchos),
y “meros” que significa (parte). la mayoría de los polímeros se basan en el
carbono y, por consiguiente, son consideradas sustancias químicas
orgánicas. sin embargo, el grupo también incluye un número de polímeros
inorgánicos.
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
OBJETIVOS:
obtener piezas u objetos de formas predeterminadas y estables cuyo
comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que están
destinadas.
aprovechar con gran facilidad y economía con la que se pueden ser
procesados algunos polímeros
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SU ORIGEN:
polímeros naturales:
son todos aquellos que provienen de los seres vivos,
y por lo tanto, dentro de la naturaleza podemos
encontrar una gran diversidad de ellos; ejemplo: las
proteínas, almidón, polisacáridos (celulosa, quitina),
el hule o caucho natural, lignina, etc.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SU ORIGEN
polímeros semisintéticos:
se obtienen por transformación de los
polímeros naturales y son el resultado de la
modificación de un monómero natural; ejemplo:
la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SU ORIGEN
polímeros sintéticos:
son los que se obtienen por síntesis ya sea en
una industria o en un laboratorio, y están
conformados a base de monómeros naturales;
ejemplo: el nylon, el vidrio, la porcelana, el
poliestireno, el poli cloruro de vinilo (pvc), el
polietileno.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SU RESPUESTA TERMOMECÁNICA
termoplásticos:
es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser
fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. si tienen
una estructura regular y organizada, pertenecen a la
subdivisión de los cristalinos, pero si su estructura es
desorganizada e irregular, se consideran amorfos.
POLÍMEROS
SEGÚN SU RESPUESTA TERMOMECÁNICA
termorígidos:
son polímeros que no se pueden fundir a
través de un proceso de calentamiento
simple, puesto que su masa es tan dura que
necesita temperaturas muy elevadas para
sufrir algún tipo de destrucción.
POLÍMEROS
SEGÚN SUS PROPIEDADES FÍSICAS
elastómeros:
son polímeros que aunque pueden ser
deformados, una vez que desaparece el agente
que causó la pérdida de su forma pueden
retornar a ella, además tienen la propiedad de
recuperar su forma al ser sometidos a una
deformación de ella. ej. caucho vulcanizado.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SUS PROPIEDADES FÍSICAS
fibras:
tienen la forma de hilos. se producen
cuando el polímero fundido se hace pasar a
través de unos orificios de tamaño pequeño
de una matriz adecuada y se le aplica un
estiramiento.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SUS PROPIEDADES FÍSICAS
resinas:
son polímeros termoestables que sufren una
transformación química cuando se funden,
convirtiéndose en un sólido que al volverse a
fundir, se descompone. ej. pvc, baquelita, el
plexiglas.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SU PROCESO DE OBTENCIÓN
por condensación:
son polímeros obtenidos como consecuencia
de la unión de monómeros propiciada por una
eliminación molecular. ej.: poliésteres.
POLÍMEROS
TIPOS DE POLÍMEROS
SEGÚN SU PROCESO DE OBTENCIÓN
por adición:
son polímeros que resultan de la unión de
monómeros por medio de enlaces múltiples.
ej.: polietileno (bolsas)
ADITIVOS AGREGADOS A LOS POLIMEROS
FILLER
materiales articulados cuya función es
extender el polímero y reducir su costo. ej:
mica, asbestos.
ESTABILIZANTES
PROPIEDADES TERMICAS
se refiere a la temperatura de ablandamiento y
trancisión vítrea distinta para cada polímero es
la temperatura máxima que se realiza para una
muestra antes de que esta se vuelva rígida y
quebradiza.
PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS
PROPIEDADES FISICAS
estas propiedades nos pemiten, hablar de
las denasidades de los polimeros si son altas
o bajas de las cual son reducidas de la
combustibilidad de lo cual sabemos que los
plasticos areden facilmente de la elevada
propagación de las llamas cuando se quema
un polimero etc
PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS
PROPIEDADES MECANICAS
dentro de este bloque encontramos la
tenacidad y resistencia, propiedades
tecnológicas, en este tipo de
propiedades incluye la maleabilidad y la
ductilidad que tienen los cuerpos en
transformarse.
PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS
PROPIEDADES ELECTRICAS
los polímeros son malos
conductores, de la electricidad y por
ese motivo esas macromoléculas son
usadas en la industria eléctrica y
electronica como materiales aislantes
PROCESOS DE POLÍMEROS
• un termoplástico es un
plástico que, a temperaturas
relativamente altas se vuelve
deformable o flexible, se
derrite cuando se calienta y
se endurece en un estado de
transición vítrea cuando se
enfría lo suficiente.
EXTRUSIÓN
• el polímero fundido es forzado a pasar a través
de una boquilla, por medio del empuje
generado por la acción giratoria de
un husillo que gira concéntricamente en una
cámara a temperaturas controladas llamada
cañón, con una separación milimétrica entre
ambos elementos. el material polimérico es
alimentado por medio de una tolva en un
extremo de la máquina y debido a la acción de
empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y
se obtiene por el otro lado con un perfil
geométrico preestablecido.
MOLDEO POR INYECCIÓN
• en el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se
utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se
enfría. la velocidad y consistencia son elementos claves para que la operación de
moldeo por inyección sea exitosa, ya que los márgenes de ganancia
generalmente están por debajo del 10 por ciento.
MOLDEO POR SOPLADO
este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del
material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde
que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos
anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se
enfría la pieza y por último se expulsa. para facilitar el enfriamiento de la
pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se
incrementa el nivel productivo
MOLDEO ROTACIONAL